殼體零件鉆孔專用機床設(shè)計及鉆6-M11夾具【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 I 畢 業(yè) 設(shè) 計 （ 論 文 ） 設(shè)計 (論文 )題目： 殼體零件鉆孔專用機床設(shè)計 -【 6自動】 學(xué)生姓名： 指導(dǎo)教師： 二級學(xué)院： 學(xué) 號： 專 業(yè)： 班 級： 提交日期： 答辯日期： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 錄 摘 要 . . 緒 論 . 1 業(yè)設(shè)計的目的 . 1 合機床的特點 . 1 合機床的發(fā)展前景 . 2 合機床產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的變化 . 2 合機床的快速轉(zhuǎn)變 . 2 合機床技術(shù)裝備現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢 . 2 合機床行業(yè)的發(fā)展思考 . 4 2 零件的分析 . 6 件的結(jié)構(gòu)特點 . 6 . 6 件的生產(chǎn)批量與機床的使用條件 . 6 定組合機床的配置形式和結(jié)構(gòu)方案 . 7 定切削用量及選擇刀具 . 8 定工序間余量 . 8 擇切削用量 . 8 定切削力、切削扭矩、切削功率 . 8 擇刀具結(jié)構(gòu) . 9 3 鉆孔組合機床總設(shè)計 “ 三圖一卡 ” 的編制 . 10 加工零件工序圖 . 10 加工示意圖 . 11 . 14 . 17 4 主軸箱的設(shè)計 . 19 軸箱的設(shè)計 . 19 制主軸箱設(shè)計原始依據(jù)圖 . 19 輪模數(shù)選擇 . 20 軸箱的傳動設(shè)計 . 20 制傳動系統(tǒng)圖 . 22 動軸的直徑估算 . 23 定各軸轉(zhuǎn)速 . 23 動軸直徑的估算：確定各軸最小直徑 . 23 的選擇 . 24 動軸的校核 . 24 動軸的校核 . 24 的校核 . 25 變速組齒輪模數(shù)的確定和校核 . 25 輪模數(shù)的確定 . 25 寬的確定 . 27 輪結(jié)構(gòu)的設(shè)計 . 28 輪校驗 . 28 核 a 變速組齒輪 . 28 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 校核 b 變速組齒輪 . 29 核 c 變速組齒輪 . 30 承的選用與校核 . 31 軸軸承的選用 . 31 軸軸承的校核 . 31 組件設(shè)計 . 32 的基本尺寸確定 . 33 徑尺寸 D . 33 孔徑 d . 33 懸伸量 a . 34 撐跨距 L . 34 最佳跨距 0L 的確定 . 34 剛度驗算 . 36 前支撐轉(zhuǎn)角的驗算 . 36 前端位移的驗算 . 37 5 鉆孔夾具設(shè)計 . 39 究原始質(zhì)料 . 39 位、夾緊方案的選擇 . 39 . 39 差分析與計算 . 40 具設(shè)計及操作的簡要說明 . 41 結(jié) 論 . 42 致 謝 . 43 參考文獻 . 44 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 要 根據(jù)設(shè)計任務(wù)書的要求 ,本設(shè)計說明書針對 殼體 機床的設(shè)計及專用夾具設(shè)計進行說明。要內(nèi)容包括組合機床工藝方案的制定、組合機床配置型式的選 擇、組合機床總體設(shè)計以及軸箱設(shè)計。 全文要包括組合鉆床的總體設(shè)計和軸箱設(shè)計兩部分。機床總體設(shè)計要是在選定工藝方案并確定機床配置形式、結(jié)構(gòu)方案基礎(chǔ)上確定“三圖一卡”， 主軸箱設(shè)計根據(jù)“三圖一卡”，整理編繪出主軸箱原始依據(jù)圖，重點分析傳動系統(tǒng)，經(jīng)過各種方案的比較，最后確定最優(yōu)方案。此外，為了提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度，保證加工質(zhì)量，需設(shè)計專用夾具。 關(guān)鍵詞： 主軸箱；組合機床；夾具 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 V 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 X 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 to of is of is in of to a a to of to In in to to 檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 1 緒 論 畢業(yè)設(shè)計是學(xué)生畢業(yè)前完成學(xué)習(xí)任務(wù)所必須的重要環(huán)節(jié)，它是我們機械制造及其自動化專業(yè)四年所學(xué)專業(yè)課的綜合應(yīng)用，更是培養(yǎng)我們獨立思考和動手能力的重要過程。 業(yè)設(shè)計的目的 1. 培養(yǎng)學(xué)生綜合運用所學(xué)理論知識的技能，分析解決機械工程實際問題的能力，使們懂得生產(chǎn)技術(shù)工作的一般程序和方法。 2. 培養(yǎng)我們工程技術(shù)工作所必須的全局觀念，生產(chǎn)觀念和經(jīng)濟觀念，樹立正確的設(shè)計思想和和嚴(yán)肅認真的工作作風(fēng)。 3. 培養(yǎng)我們的調(diào)查、研究、閱讀技術(shù)文獻、資料手冊，進行工程計算， 圖樣繪制及編寫說明書的能力。 4. 本次畢業(yè)設(shè)計的題目：減速器箱蓋鉆孔組合機床設(shè)計。 合機床的特點 1 組合機床是由大量的通用部件和少量的專用部件組成的工序集中的高效率專用機床。 2 組合機床上的通用部件和標(biāo)準(zhǔn)零件約占全部機床零部件總量的 70因此設(shè)計和制造的周期短，投資少，經(jīng)濟效益好。 3 由于組合機床采用多刀技工，并且自動化程度高，因而比通用機床生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，勞動強度低。 4 組合機床的通用部件是經(jīng)過周密設(shè)計和長期生產(chǎn)實踐考驗的，又有 專門廠成批制造，因此結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，工作可靠，使用和維修方便。 5 在組合機床上加工零件時，由于采用專用夾具，刀具和導(dǎo)向裝置等，加工質(zhì)量靠工藝裝備保證，對操作工人的技術(shù)水平要求不高。 6 當(dāng)被技工產(chǎn)品更新時，采用其他類型的專用機床時其大部分部件要報廢，用組合機床時，其通用部件和標(biāo)準(zhǔn)零件可以重復(fù)利用，不必另行設(shè)計和制造。 7 組合機床易于聯(lián)成組合機床自動線，以適應(yīng)大規(guī)模的生產(chǎn)需要。組合機床的通用部件絕大多數(shù)由機械工業(yè)頒布成國家標(biāo)準(zhǔn)，并按標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的名義尺寸，主參數(shù)，互換尺寸等定型，各種通用部件之間 有配套關(guān)系。這樣，用戶可根據(jù)被加工零件的尺寸，形狀和技術(shù)要求等，選用通用部件，組成不同形式的組合機床，以滿足生產(chǎn)的需要。 上述組合機床的特點及使用范圍，加工零件所能達到的加工精度，表面粗糙度及技術(shù)買 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 要求，結(jié)合本次設(shè)計要求，設(shè)計了減速器箱蓋鉆孔組合機床設(shè)計。 合機床的發(fā)展前景 組合機床未來的發(fā)展將更多的采用調(diào)速電動機和滾珠絲杠等傳動，以簡化結(jié)構(gòu)、縮短生產(chǎn)節(jié)拍；采用數(shù)字控制系統(tǒng)和主軸箱、夾具自動更換系統(tǒng)，以提高工藝可調(diào)性；以及納入柔性制造系統(tǒng)等。 我國加入 后，制造業(yè)所面臨的機遇與挑戰(zhàn)并存 。組合機床行業(yè)企業(yè)適時調(diào)整戰(zhàn)略，采取了積極的應(yīng)對策略，出現(xiàn)了產(chǎn)、銷兩旺的良好勢頭，截至 2002 年 9 月份，組合機床行業(yè)企業(yè)僅組合機床產(chǎn)品一項，據(jù)不完全統(tǒng)計產(chǎn)量已達 800 余臺，產(chǎn)值達 3 個億以上，較 2001 年同比增長了 10%以上 , 另外組合機床行業(yè)工業(yè)增加值、產(chǎn)品銷售率、全員工資總額、出口交貨值等經(jīng)濟指標(biāo)均有不同程度的增長，新產(chǎn)品、新技術(shù)較去年均有大幅度提高，可見行業(yè)企業(yè)運營狀況良好。 合機床產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的變化 組合機床行業(yè)企業(yè)主要針對汽車、摩托車、內(nèi)燃機、農(nóng)機、工程機械、化工機械、軍工、能源、輕 工及家電行業(yè)提供專用設(shè)備，隨著我國加入 與世界機床行業(yè)進一步接軌，組合機床行業(yè)企業(yè)產(chǎn)品開始向數(shù)控化、柔性化轉(zhuǎn)變。從近兩年的企業(yè)生產(chǎn)情況看，數(shù)控機床與加工中心的市場需求量在上升，而傳統(tǒng)的鉆、鏜、銑組合機床則有下降趨勢，中國機床工具工業(yè)學(xué)會的機床工具行業(yè)企業(yè)主要經(jīng)濟指標(biāo)報表的統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，僅從幾個全國大型重點企業(yè)生產(chǎn)情況看， 2000 年生產(chǎn)數(shù)控機床 590 臺，產(chǎn)值 10731 萬元，生產(chǎn)加工中心 118 臺，產(chǎn)值 4601 萬元； 2001 年生產(chǎn)數(shù)控機床 685 臺，產(chǎn)值 17969 萬元，生產(chǎn)加工中心 129 臺，產(chǎn)值 5760 萬元；而 2002 年，截至 9 月份，數(shù)控機床、加工中心產(chǎn)量、產(chǎn)值已接近 2001 年全年水平，故市場在向數(shù)控、高精制造技術(shù)和成套工藝裝備方面發(fā)展。 合機床的快速轉(zhuǎn)變 九五 后期，在組合機床行業(yè)企業(yè)的 50 余家組合機床分會會員中，僅有兩家企業(yè)實行了股份制改造，一家企業(yè)退出國有轉(zhuǎn)為民營，其余都是國有企業(yè)。而從 2001 年至今，不到兩年的時間里，就先后有十幾家企業(yè)實行股份制改造，一些小廠幾乎全部退出國有轉(zhuǎn)為民營，現(xiàn)在一些國家重點國有企業(yè)也在醞釀股份制改造，轉(zhuǎn)制已勢不可擋， 民營經(jīng)濟在經(jīng)歷了從被歧視、被藐視 到不可小視和現(xiàn)在的高度重視 4 個階段后，煥發(fā)勃勃生機。 組合機床行業(yè)企業(yè)正在以股份制、民營化等多種形式快速發(fā)展。 合機床技術(shù)裝備現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢 組合機床及其自動線是集機電于一體的綜合自動化程度較高的制造技術(shù)和成套工藝買 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 裝備。它的特征是高效、高質(zhì)、經(jīng)濟實用，因而被廣泛應(yīng)用于工程機械、交通、能源、軍工、輕工、家電等行業(yè)。我國傳統(tǒng)的組合機床及組合機床自動線主要采用機、電、氣、液壓控制，它的加工對象主要是生產(chǎn)批量比較大的大中型箱體類和軸類零件（近年研制的組合機床加工連桿、板件等也占一定份額），完成鉆孔 、擴孔、鉸孔，加工各種螺紋、鏜孔、車端面和凸臺，在孔內(nèi)鏜各種形狀槽，以及銑削平面和成形面等。組合機床的分類繁多，有大型組合機床和小型組合機床，有單面、雙面、三面、臥式、立式、傾斜式、復(fù)合式，還有多工位回轉(zhuǎn)臺式組合機床等；隨著技術(shù)的不斷進步，一種新型的組合機床 柔性組合機床越來越受到人們的青睞，它應(yīng)用多位主軸箱、可換主軸箱、編碼隨行夾具和刀具的自動更換，配以可編程序控制器（ 數(shù)字控制（ ，能任意改變工作循環(huán)控制和驅(qū)動系統(tǒng)，并能靈活適應(yīng)多品種加工的可調(diào)可變的組合機床。另外，近年來組合機床加工中心 、數(shù)控組合機床、機床輔機（清洗機、裝配機、綜合測量機、試驗機、輸送線）等在組合機床行業(yè)中所占份額也越來越大。 由于組合機床及其自動線是一種技術(shù)綜合性很高的高技術(shù)專用產(chǎn)品，是根據(jù)用戶特殊要求而設(shè)計的，它涉及到加工工藝、刀具、測量、控制、診斷監(jiān)控、清洗、裝配和試漏等技術(shù)。我國組合機床及組合機床自動線總體技術(shù)水平比發(fā)達國家要相對落后，國內(nèi)所需的一些高水平組合機床及自動線幾乎都從國外進口。工藝裝備的大量進口勢必導(dǎo)致投資規(guī)模的擴大，并使產(chǎn)品生產(chǎn)成本提高。因此，市場要求我們不斷開發(fā)新技術(shù)、新工藝，研制新產(chǎn)品，由過去的 剛性 機床結(jié)構(gòu)，向 柔性 化方向發(fā)展，滿足用戶需求，真正成為剛?cè)峒鎮(zhèn)涞淖詣踊b備。 現(xiàn)僅就近幾年大連組合機床研究所研制的組合機床及其自動線對目前我國組合機床及其自動線裝備技術(shù)的基本情況進行說明。 （ 1）為某冰箱壓縮機廠提供的 箱壓縮機外支撐八工位回轉(zhuǎn)工作臺組合機床，鏜孔精度 表面粗糙度 拍時間 26s（ 2 件），采用交流伺服滑臺， 桿，主軸帶中孔冷卻液通道，全封閉防護。 （ 2） 輪軸軸承蓋加工自動線是為某汽車公司研制 的用于 30 萬輛轎車生產(chǎn)的高精度、高生產(chǎn)率、多品種數(shù)控自動線。該線采用多種先進技術(shù)：可控扭矩夾緊扳手、氣浮輸送、電液比例閥、高精度空心錐柄接桿、高密度材料鏜桿、數(shù)控精密十字滑臺、分布式控故障診斷及顯示系統(tǒng)、大流量冷卻排屑和全封閉防護系統(tǒng)，節(jié)拍 38s。 （ 3） 換刀換箱柔性加工單元。該單元是一種高效、高精度與高柔性的數(shù)控機床，機床有 5 個坐標(biāo)，交換托板尺寸為 80000庫容量 60， 120， 180 任選，箱買 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 庫容量 12 個，能在一次裝夾下完成銑、鉆、鉸、鏜孔、鏜車等工序的單軸加工和多軸加工，適合中 大批量生產(chǎn)規(guī)模的箱體零件和成組雜件的加工，也適用于中小批量多品種零件的生產(chǎn)。 （ 4）為某航空動力機械公司生產(chǎn)的柔性生產(chǎn)線的物流輸送系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用了鏈?zhǔn)侥Σ凛啙L道、電動滾筒、托盤自動識別、計算機生產(chǎn)調(diào)度等技術(shù)，可實現(xiàn)被輸送零部件的定向、定位、升降、回轉(zhuǎn)，通過編碼識別及計算機的生產(chǎn)調(diào)度實現(xiàn)無序混流輸送等。 上述組合機床代表了目前我國組合機床裝備較高的技術(shù)水平，但隨著市場競爭的加劇和對產(chǎn)品需求的提高，高精度、高生產(chǎn)率、柔性化、多品種、短周期、數(shù)控組合機床及其自動線正在沖擊著傳統(tǒng)的組合機床行業(yè)企業(yè)，因此組合機 床裝備的發(fā)展思路必須是以提高組合機床加工精度、組合機床柔性、組合機床工作可靠性和組合機床技術(shù)的成套性為主攻方向。一方面，加強數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用，提高組合機床產(chǎn)品數(shù)控化率；另一方面，進一步發(fā)展新型部件，尤其是多坐標(biāo)部件，使其模塊化、柔性化，適應(yīng)可調(diào)可變、多品種加工的市場需求。從 2002 年年底第 21 屆日本國際機床博覽會上獲悉，在來自世界 10 多個國家和地區(qū)的 500 多家機床制造商和團體展示的最先進機床設(shè)備中，超高速和超高精度加工技術(shù)裝備與復(fù)合、多功能、多軸化控制設(shè)備等深受歡迎。據(jù)專家分析，機床裝備的高速和超高速加工技術(shù) 的關(guān)鍵是提高機床的主軸轉(zhuǎn)速和進給速度。該屆博覽會上展出的加工中心，主軸轉(zhuǎn)速 10000 20000r/高進給速度可達 20 60m/合、多功能、多軸化控制裝備的前景亦被看好。在零部件一體化程度不斷提高、數(shù)量減少的同時，加工的形狀卻日益復(fù)雜。多軸化控制的機床裝備適合加工形狀復(fù)雜的工件。另外，產(chǎn)品周期的縮短也要求加工機床能夠隨時調(diào)整和適應(yīng)新的變化，滿足各種各樣產(chǎn)品的加工需求。 然而更關(guān)鍵的是現(xiàn)代通信技術(shù)在機床裝備中的應(yīng)用，信息通信技術(shù)的引進使得現(xiàn)代機床的自動化程度進一步提高，操作者可以通過網(wǎng)絡(luò)或 手機對機床的程序進行遠程修改，對運轉(zhuǎn)狀況進行監(jiān)控并積累有關(guān)數(shù)據(jù)；通過網(wǎng)絡(luò)對遠程的設(shè)備進行維修和檢查、提供售后服務(wù)等。在這些方面我國組合機床裝備還有相當(dāng)大的差距，因此我國組合機床技術(shù)裝備高速度、高精度、柔性化、模塊化、可調(diào)可變、任意加工性以及通信技術(shù)的應(yīng)用將是今后的發(fā)展方向。 合機床行業(yè)的發(fā)展思考 近兩年雖然組合機床行業(yè)產(chǎn)銷呈現(xiàn)上升趨勢，但行業(yè)內(nèi)一些企業(yè)同樣存在負債經(jīng)營的情況，主要原因是傳統(tǒng)的組合機床產(chǎn)品不能滿足用戶柔性化、高精度、短周期的市場需求，同時組合機床行業(yè)一些企業(yè)存在現(xiàn)代化管理水平 低、人才流失嚴(yán)重、科研成果不能迅速轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力等缺陷。為此提制系統(tǒng)與監(jiān)測系統(tǒng)、出如下建議。 買 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 （ 1）提高現(xiàn)代化管理水平。中國加入 ，迫切要求企業(yè)提高現(xiàn)代化管理水平，進一步深化企業(yè)內(nèi)部改革，建立健全適應(yīng)市場經(jīng)濟的運行機制， 建立企業(yè)的科學(xué)的管理體制，做到集權(quán)有道、分權(quán)有序、授權(quán)有章、用權(quán)有度的責(zé)權(quán)利內(nèi)在統(tǒng)一的有機結(jié)合，是提高企業(yè)控制力所必須的。 要徹底改變落后的體制，必須樹立全球化經(jīng)營理念，提高國際市場競爭能力，建立市場快速反應(yīng)機制，以適應(yīng)日趨發(fā)展的市場需求。 （ 2）亟待提高企業(yè)創(chuàng)新能力。企業(yè)的生存， 關(guān)鍵在于產(chǎn)品的生命力。已步入電子時代的今天，傳統(tǒng)的組合機床已經(jīng)不能適應(yīng)高速發(fā)展的國內(nèi)外市場需要，這就要求企業(yè)必須適應(yīng)科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，建立技術(shù)創(chuàng)新體系，推進企業(yè)的技術(shù)進步，加速向柔性化、數(shù)控化、高精度、短周期方向發(fā)展，提高組合機床適用范圍和市場覆蓋面；同時實施名牌戰(zhàn)略，爭創(chuàng)世界品牌 , 加速我國組合機床的發(fā)展進程，使我國組合機床行業(yè)企業(yè)在世界制造領(lǐng)域里立于不敗之地。 （ 3）企業(yè)發(fā)展、技術(shù)創(chuàng)新和管理水平的提高都需要高技術(shù)人才。在全球化經(jīng)濟格局不斷明朗的今天，人才爭奪戰(zhàn)已滲透到各個領(lǐng)域，組合機床行業(yè)應(yīng)適時把握 國際大環(huán)境，廣招高技術(shù)人才、高技能工人?，F(xiàn)在企業(yè)尤其缺少高技能工人，專家指出，目前我國企業(yè)產(chǎn)品平均合格率僅為 7 成，不良產(chǎn)品每年損失近 27000 億元，而其中 50%以上系由工人技能不高所致。因此，建立強大的技術(shù)生力軍，不斷更新知識，更新觀念，依靠優(yōu)秀的高技術(shù)人才、高技能工人，加快企業(yè)信息化建設(shè)，是企業(yè)發(fā)展的必由之路。 綜上所述，組合機床行業(yè)企業(yè)一要開展科技攻關(guān)，攻克當(dāng)前行業(yè)企業(yè)技術(shù)發(fā)展上的難題；二要加強與國外的合資合作，利用和學(xué)習(xí)國外的先進技術(shù)，提高企業(yè)的現(xiàn)代化管理水平和技術(shù)水平；三要通過對引進技術(shù)的消化吸收 進行再創(chuàng)新， 發(fā)展自己的產(chǎn)品。通過我們的努力，使我國真正由制造大國變成制造強國。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 2 零件的分析 件的結(jié)構(gòu)特點 零部件的主要加工表面平面和孔系。一般來說，保證平面的加工精度保證更容易洞系的加工精度。因此，零部件來說，加工中的主要問題是保證孔尺寸精度及位置精度處理好，孔和平面之間的相互關(guān)系。 為生產(chǎn)量很大。如何滿足生產(chǎn)性的要求加工中的主要考慮因素 。 件的結(jié)構(gòu)特點及要求 部品加工工藝決定組合機床的加工的質(zhì)量、生產(chǎn)性、整體布局或線夾結(jié)構(gòu)等。所以，制定工程程序時，必須計算分析加工零件圖深 入的了解，現(xiàn)場的零部件的形狀和大小，材料，硬度，剛度，加工部位的結(jié)構(gòu)特點加工精度表面粗糙度和地位，夾緊方法，工藝，采用的刀具及切削量，生產(chǎn)性要求當(dāng)?shù)夭捎玫沫h(huán)境和條件等。收集國內(nèi)外有關(guān)技術(shù)資料的開發(fā)，合理的工程程序。 根據(jù)加工部品（減速裝置機殼）的零件圖（圖 2）， 6 個孔加工工藝： （ 1）孔的加工技術(shù)要求。 6 個直徑都是 11 毫 米 材料 00， 硬度 70 24 假設(shè) 要求生產(chǎn)綱領(lǐng)（考慮廢品及備品率）的年生產(chǎn)量為 5 萬件， 2 班制的生產(chǎn)，每班6 小時，每年 300 天工作。 （ 2）過程分析 這個孔加工時，孔的 位置 米度公差。 組合機床的技術(shù)的方法及達成的精度，采用次加工程序： 一攬子加工通孔，直徑 11（ 3）定位基準(zhǔn)及緊固時的選擇 這個零件加工孔，以上 3 個的自由度限制和右端面限制的 3 個的自由度，中間的孔封的螺旋從夾緊作用很好。 加工精度保證的情況下，提高生產(chǎn)效率的勞動者的勞動量減少，工作大量生產(chǎn)的，因此設(shè)計時是人工夾緊 。 件的生產(chǎn)批量與機床的使用條件 組合機床是大量的約 70 %90%）通用零部件的基礎(chǔ)上，少量的專用元件添加，一個或多個工作預(yù)先確定的工程機械加工。 被加工零件組合機床 完成的加工工序及保證加工精度生產(chǎn)機器案的根據(jù)。減速機外殼保齡球的精度要求很高，采用鉆孔組合機床。表面粗糙度，為了表現(xiàn) 1.6 加工 取機械制造精度提高定位精度，原始的工作標(biāo)準(zhǔn)減少夾壓變形等措施。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 定組合機床的配置形式和結(jié)構(gòu)方案 (1)被加工零件的加工精度 為此，機床通常采用尾置式齒輪動力裝置，進給采用液壓系統(tǒng)，被加工零件圖如圖 圖 殼體 (2) 被加工零件的特點 這是材料、硬度加工部位的結(jié)構(gòu)的形狀，工作剛度定位基準(zhǔn)面特征，這些工作機械工程程序制度的重要影響。這個減 速器柜的材料 00，硬度 70育英，孔的直徑為11 毫米。采用多孔同步加工部件的剛度，工作能力不大，振動，及熱變形對工件不會有影 一般來說，定位孔中心線和基準(zhǔn)面平行且需要一片或者什么面加工的集裝箱的宜用臥式機床，立式車床加工適合位置基準(zhǔn)面是水平且加工孔和基準(zhǔn)面的垂直的工作，不合適的加工安裝不便和高度的大細長的工作。大型集裝箱的件采用單向位機械加工好，中小戶型零件多采用多層機床加工。 這個零件加工的特點是中心線和定位基準(zhǔn)平面垂直，然后定位基準(zhǔn)面是水平的，工作很小，那個洞分布密集，主要軸箱體積很大 ，一次孔，選擇鉆床。 （ 3）零部件的生產(chǎn)樂途 零部件的生產(chǎn)樂途是決定采用單工位，多級，自動線和中小樂途組合機床生產(chǎn)特點設(shè)計的重要要素。設(shè)計要求生產(chǎn)綱領(lǐng)年生產(chǎn)量為 5 萬件，工件形狀和大小，為了減少從輪廓買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 加工時間，采用多軸頭，為了減少機床臺數(shù)，這個工程盡量在一臺機器完成，利用率提高。 （ 4）機床的使用條件 組合機床根據(jù)使用狀況，布局，工序間的聯(lián)系，技術(shù)力和自然條件等的要求，符合組合機床。 綜合以上說的：減速器外殼零件的結(jié)構(gòu)的特征，在加工部位，尺寸精度，表面粗糙度和技術(shù)要求，定位、夾緊方式、工藝方法和影響機床的整體 布局和技術(shù)的性能等方面的考慮，最終決定設(shè)計 4 軸頭多級同期鉆床 。 定切削用量及選擇刀具 定工序間余量 加工過程順利穩(wěn)定加工精度保證，合理確定必須工程余量。生產(chǎn)中常用表從調(diào)查的組合機床孔加工余量轉(zhuǎn)，定位誤差的影響。 11 毫米的孔就座時，工程之間的直徑 米余量 。 擇切削用量 確定組合機械完成的工藝的內(nèi)容，可以著手選擇切削用量了。從設(shè)計的組合機床多軸同步加工，很多場合，切削用量被選，根據(jù)經(jīng)驗比一般通用機械太刀加工 30%低 常的標(biāo)準(zhǔn)動力船臺， 工作時，所有的每一分用刀進給量和相同，而且等于動力船臺的每一分送進量（毫米 / 該刀具的平均值。因此，同一軸箱刀具軸上的設(shè)計和速度和同一轉(zhuǎn)進給量（毫米 / r）比。直徑的必要為了滿足之外又加上 ，也就是 ： 1 1 2 2 . f n f n f v f 式中： 各軸轉(zhuǎn)速（ r/ 12, , . if f f 各軸進給量（ mm/r） 動力滑臺每分鐘進給量（ mm/ 由于 殼體 鉆孔的加工精度、工件材料、工作條件、技術(shù)要求等， 按照經(jīng)濟地選擇滿足加工要求的原則，采用查表的方法查得： 孔 鉆頭直徑 D=11進給量 f=r、切削速度 v=17m/ 確定切削 力 、切 削扭矩、切削功率 根據(jù)選定的切削用量（要指切削速度 v 及進給量 f）確定切削力，作為選擇動力部件（滑臺） ；確定切削扭矩，用以確定軸及其它傳動件（齒輪，傳動軸等）的尺寸；確定切削功率，用以選擇傳動電動（一般指動力箱）功率，通過查表計算如下： 切削力： F =26D 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 =2611 =4372N 切削扭矩 ： T =10 =10 =削功率 ： P = / 9740 =7/(97401) =中 ： 布氏硬度 F切削力（ N） D鉆頭直 徑（ f每轉(zhuǎn)進給量（ mm/r） T切削扭矩 (NV切削速度（ m/ P切削功率 (擇刀具結(jié)構(gòu) 殼體 的布氏硬度在 徑 D 為 11具的材料選擇高速鋼鉆頭（ 為了使工作可靠、結(jié)構(gòu)簡單、刃磨簡單，選擇標(biāo)準(zhǔn) 11麻花鉆?？准庸さ毒叩拈L度應(yīng)保證加工終了時刀具螺旋槽尾端與導(dǎo)向套之間有 30