立式加工中心支座加工工藝及夾具設(shè)計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 I 摘 要 在生產(chǎn)過程中，使生產(chǎn)對象（原材料，毛坯，零件或總成等）的質(zhì)和量的狀態(tài)發(fā)生直接變化的過程叫工藝過程，如毛坯制造，機械加工，熱處理，裝配等都稱之為工藝過程。在制定工藝過程中，要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機車及機床的進給量，切削深度，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長度，最后計算該工序的基本時間，輔助時間和工作地服務(wù)時間。 關(guān)鍵詞 ：工藝規(guī)程；定位誤差；夾緊；加工余量； 夾緊 力 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 in of of on of if is it In of is it of to of of of of of a of of a of of of of s of 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 錄 摘 要 . 錯誤 !未定義書簽。 . 錯誤 !未定義書簽。 第 1 章 引言 . 錯誤 !未定義書簽。 題的提出 . 錯誤 !未定義書簽。 題的主要內(nèi)容 . 5 題的構(gòu)思 . 6 第 2 章 零件的工藝設(shè)計 . 6 件的 作用 及工藝分析 . 6 件毛坯的確定 . 7 藝過程中應(yīng)考慮的問題 . 8 藝規(guī)程的安排 . 8 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 . 9 定切削用量及基本工時（機動時間） . 11 第 3 章 銑面 夾具設(shè)計 . 26 位基準的選擇 . 28 位元件的設(shè)計 . 28 削力及夾緊力的計算 . 29 位誤差分析 . 30 刀塊 的設(shè)計 . 錯誤 !未定義書簽。 緊裝置的設(shè)計 . 31 具設(shè)計及操作的簡要說明 . 31 第 4 章 鏜孔 夾具設(shè)計 . 32 位基準的選擇 . 33 位元件的設(shè)計 . 33 削力及夾緊力的計算 . 34 緊裝置設(shè)計 . 34 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 具誤差分析和計算 . 34 結(jié) 論 . 35 參考文獻 . 36 致 謝 . 37 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 第一章 緒論 題的提出 畢業(yè)設(shè)計是高等院校學生在學完了大學所有科目，進行了生產(chǎn)實習之后的一項重要的實踐性教學環(huán)節(jié)。畢業(yè)設(shè)計主要培養(yǎng)學生綜合運用所學的知識來分析處理生產(chǎn)實際問題的能力，使學生進一步鞏固大學期間所學的有關(guān)理論知識，掌 握設(shè)計方法，提高獨立工作的能力，為將來從事專業(yè)技術(shù)工作打好基礎(chǔ)。 另外，這次畢業(yè)設(shè)計也是大學期間最后一項實踐性教學環(huán)節(jié)。通過本次畢業(yè)設(shè)計，應(yīng)使學生在下述各方面得到鍛煉： 械制造技術(shù)和其他有關(guān)課程中的基本理論，以及在生產(chǎn)實習中所學到的實踐知識，正確的分析和解決某一個零件在加工中基準的選擇、工藝路線的擬訂以及工件的定位、夾緊，工藝尺寸確定等問題，從而保證零件制造的質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟性。 一步提高結(jié)構(gòu)設(shè)計 (包括設(shè)計計算、工程制圖等方面 )的能力。 的查閱和使用各種技術(shù)資料，如有關(guān)國家標準、手冊、圖冊、規(guī)范等。 題的主要內(nèi)容 1. 根據(jù)給定的“ 銑床轉(zhuǎn)盤 ”零件圖，進行工藝分析，完成毛坯圖； 2. 進行給定零件的機械加工工藝過程設(shè)計及工序設(shè)計，零件生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，完成機械加工工藝過程卡及工序卡； 3. 進行工裝設(shè)計，根據(jù)工藝過程，完成兩道工序的專用夾具設(shè)計，夾緊裝置采用自動夾緊，要求結(jié)構(gòu)合理，工藝性、經(jīng)濟性好； 4. 對所設(shè)計的夾具，進行 制裝配圖 ； 5. 編寫設(shè)計說明書。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 題的構(gòu)思 零件的 加工工藝及夾具畢業(yè)設(shè)計是在學完了機械制造工藝學和大部分專業(yè)課，并進行了生產(chǎn)實習的基礎(chǔ)上進行的一個教學環(huán)節(jié)。這次設(shè)計使我們能綜合運用機械制造工藝學中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實習中學到的實踐知識。獨立地分析和解決工藝問題，初步具備了設(shè)計一個中等復雜程度零件（ 銑床轉(zhuǎn)盤 ）的工藝規(guī)程的能力和運用夾具設(shè)計的基本原理和方法，擬定夾具設(shè)計方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計的能力，也是熟悉和運用有關(guān)手冊、圖表等技術(shù)資料及編寫技術(shù)文件等基本技能的一次實踐機會，練習了運用 未來從事的工作打下良好的基 礎(chǔ)。 第 2 章 零件的工藝設(shè)計 件的 作用 及工藝分析 件的作用 題目所給的零件是銑床轉(zhuǎn)盤，它是機床的基礎(chǔ)構(gòu)件。機床的各個主要部件和零件都裝在床身上或在床身導軌上作相對運動。銑床轉(zhuǎn)盤是機床的支承件，裝左床腿和右床腿并支承在地基上。銑床轉(zhuǎn)盤上安裝著機床的各部件 ，并保證它們之間具有要求的相互準確位置。 在銑床轉(zhuǎn)盤上安裝有刀架、尾座、床頭箱等零件。 在切削中，刀具與工件相互作用力傳遞到銑床轉(zhuǎn)盤上而銑床轉(zhuǎn)盤變形，銑床轉(zhuǎn)盤的變形和振動直接影響到被加工零件的精度和表面粗糙度。因此，銑床轉(zhuǎn)盤是機床上極為重 要的構(gòu)件。 件的工藝分析 該零件主要有四組加工表面，該三組加工表面都要求有較小的表面粗糙度值?，F(xiàn)述如下： （ 1）銑床轉(zhuǎn)盤的結(jié)合面。該平面是床鞍與床身的結(jié)合面，負責縱向進給運動。所以，要求該平面的表面粗糙度值不得超過 保證縱向進給的精度。 （ 2） 燕尾槽面。銑床轉(zhuǎn)盤上有一燕尾槽面，其中有兩條上安裝拖板，另兩條安裝尾架，導軌面是床身的的一個重要表面，刀架負責安裝車刀，直接影響到工件的切削精度，尾座可以安裝鉆頭進行鉆削等工作，因此，要求燕尾槽面有較小的表面粗糙買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 度值和好的直線度，以保證零 件的加工精度。 （ 3） 銑床轉(zhuǎn)盤的安裝定位面。該平面主要安裝銑床床身，所以，要求該平面要較小的表面粗糙度和好的平面度。 （ 4） 鉆孔。該項加工主要包括鉆床身的安裝孔、齒條安裝孔、銑床床身安裝孔。要求加工這些孔的時候，保證良好的位置精度，以保證安裝時的順利。 銑床轉(zhuǎn)盤 的工藝分析： 該零件上的主要加工面為 銑床轉(zhuǎn)盤的 上平面和下平面、 265端面 和 305兩端面， 側(cè)面端面上 的 30 端面軸段 265平面的燕尾槽 ， 下平面 46孔， 兩側(cè) 2油孔 銑床轉(zhuǎn)盤 的 上平面與下平面的平行度 床轉(zhuǎn)盤 的相對安裝精度。 銑床轉(zhuǎn)盤 的 上下 表面粗糙度為 后續(xù) 40孔的加工精度有直接的影響。 40孔的公差等級為 上平面 垂直度為 后續(xù) 銑床床身 的安裝和運轉(zhuǎn)有重要的影響。 燕尾槽面有平行度和對稱度的要求，并且表明粗糙度為 本次的設(shè)計主要就是針對加工銑床轉(zhuǎn)盤而進行設(shè)計的，為了保證導軌的精度，降低工人的勞動強度，床身導軌的加工基準選用轉(zhuǎn)盤本身即“自為基準”原則。本次設(shè)計的主要內(nèi)容是設(shè)計一個調(diào)節(jié)裝置，其作用就是在加工床身時對床身 在空間的各個位置進行調(diào)節(jié)，限于目前的水平有限，希望各位老師給予指正。 件毛坯的確定 坯形式確定 正確的選擇毛坯，具有重大的經(jīng)濟技術(shù)意義，毛坯的材料、制造方法和制造精度對工件的加工過程、加工勞動量、材料利用率和工件成本都有很大的影響。 由于床身的結(jié)構(gòu)較復雜，生產(chǎn)量又為大批量的生產(chǎn)，所在毛坯應(yīng)選用鑄件，為了保證床身的鑄造精度和提高其生產(chǎn)率，應(yīng)選用精度和生產(chǎn)率都經(jīng)較高的毛坯制造方法，所以，這里選用機器造型的砂型鑄造，一是為了提高生產(chǎn)率，二是為了降低工人的勞動強度。 該零件 為 : 機床工作過程中起支撐作用 ,所受的動載荷和交變載荷較小 而且零件的輪廓尺寸不大 ,故可以采取金屬模機械砂型鑄造成型，這樣有助于提高生產(chǎn)率 ,保證加工質(zhì)量 . 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 零件的加工應(yīng)遵循先面后孔的原則：即先加工 轉(zhuǎn)盤 上的基準平面，以基準平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。 銑床轉(zhuǎn)盤 的加工自然應(yīng)遵循這個原則。這是因為平面的面積大，用平面定位可以確保定位可靠夾緊牢固，因而容易保 證孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切去鑄件表面的凹凸不平。為提高孔的加工精度創(chuàng)造條件，便于對 刀及調(diào)整，也有利于保護刀具。 系的加工方法 銑床轉(zhuǎn)盤 孔系加工方案，應(yīng)選擇能夠滿足孔系加工精度要求的加工方法及設(shè)備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當考慮經(jīng)濟因素。在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)選擇價格最底的機床。 根據(jù) 銑床轉(zhuǎn)盤 零件圖所示的 銑床轉(zhuǎn)盤 的精度要求和生產(chǎn)率要求，當前應(yīng)選用在組合機床上用鏜模法鏜孔較為適宜。運用專用夾具保證孔的精度要求。 速 箱體加工定位基準的選擇 基準的選擇 零件在加工時，考慮到粗基準的幾個選擇原則 ,以及更好的制訂合理的加 工工藝路線，這里，零件的粗基準按預(yù)先劃好的加工線來找正，這樣，更有利于保證準確的加工位置，對于劃線的基準，由于床身上導軌面是一個重要面，所以這里先用導軌面作為基準。 精基準的選擇 一般的零件在加工前，都應(yīng)對基準進行的合理的選擇，這樣，才有利于保證零件加工時的精度。但是對于床身來說，這就不一樣了，因為床身是屬于較大型的工件，同時又比較重，在加工過程在只要調(diào)節(jié)好了床身和刀具的相對位置，就相當于保證了床身加工時的精度，因為床身較重，在加工過程中可以以自身的重量來限制某些自由度。 藝規(guī)程安排 本次畢業(yè)設(shè)計是對 銑床轉(zhuǎn)盤 的工藝規(guī)程和機床夾具的設(shè)計，對其設(shè)計方案的確定最重要的就是對其機械加工工藝路線的確定，其次就是夾具的設(shè)計。制訂工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 證。夾具方面可以考慮采用通用機床配以專用夾具，盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 根據(jù)以上分析選定以下加工工藝路線方案 : 銑床轉(zhuǎn)盤 的加工工藝方案 工序 1：毛坯制造。 工序 2： 對毛坯進行時效 和退火 處理， 去除表明應(yīng)力 。 工序 3: 粗銑 和精銑下平面 工序 4： 鉆底平面的 43孔，并忽平 46孔深 2序 5： 粗銑和精銑上平面保證高度尺寸 110 到位 工序 6： 粗刨、精刨上平面的燕尾槽，或者粗銑和精銑上平面的燕尾槽 工序 7： 粗鏜、精鏜 側(cè)面 30證中心距 230 0到位 工序 8： 精鏜軸段 265工序 9： 鉆攻側(cè)面 2 工序 10： 鉆、攻 油孔 工序 11： 去各部分銳邊毛刺 。 工序 12： 終檢。 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 考慮到軸承在運動時的偏心載荷產(chǎn)生的振動，為保證零件工作可靠，零件采用吸振性，穩(wěn)定性較好，切削加工性能好， 適用于承受較大應(yīng)力，有一定的氣密性或耐弱腐蝕性介質(zhì)的， 價格也比較低廉的鑄鐵 由于零件尺寸不大，結(jié)構(gòu)比較復雜，因此我們采用鑄造的形式，從而提高勞動生產(chǎn)率，降低成本。 （ 1） 底平面 的加工余量。 根據(jù)工序要求，頂面和底面加工分粗、精銑加工。各工步余量如下： 粗銑：參照實用機械制造工藝設(shè)計手冊表 7余量值規(guī)定為 取 3 表 7 精銑：參照實用機械制造工藝設(shè)計手冊表 7余量值規(guī)定為 取 1 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 鑄造毛坯的基本尺寸為 110+3+3+1=117 根據(jù)實用機械制造工藝設(shè)計手冊表 2件尺寸公差等級選用 得鑄件尺寸公差為 毛坯的名義尺寸為： 110+3+3+1=117坯最小尺寸為： 坯最大尺寸為： 117+銑后最大尺寸 為： 113+1+1=115銑后最小尺寸為： 銑后尺寸與零件圖尺寸相同，即 110 （ 2） 2毛坯為實心，不沖孔。兩孔精度要求為 面粗糙度要求為 m參照機械加工工藝手冊表 定工序尺寸及加工余量為： 鉆孔： 攻絲： 3） 毛坯為實心，不沖孔。兩孔精度要求為 面粗糙度要 求為 m參照機械加工工藝手冊表 定工序尺寸及加工余量為： 鉆孔： 5 孔 攻絲： 4） 側(cè)面 40孔 的加工余量 由工序要求， 側(cè)面三個 40孔 端面 需進行粗、精鏜加工。各工序余量如下： 粗鏜：參照實用機械制造工藝設(shè)計手冊表 7余量值規(guī)定為 取 表 7鏜平面時厚度偏差取 精鏜：參照實用機械制造工藝設(shè)計手冊表 7余量值規(guī) 定為 取 1 鑄件毛坯的基本尺寸分別為： 406據(jù)實用機械制造工藝設(shè)計手冊表 2件尺寸公差等級選用 得鑄件尺寸公差為 則 40孔至 上 平面 距離毛坯名義尺寸分別為： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 32+1+2=35坯最小尺寸分別為： 毛坯最大尺寸分別為： 35+ 粗鏜后最大尺寸分別為： 33+ 粗鏜后最小尺寸分別為： 精鏜后尺寸與零件圖尺寸相同，即 120 （ 5） 側(cè)面 30 根據(jù)工序要求，該孔的加工分為粗鏜、半精鏜、精鏜三個工序完成，各工序余量如下： 粗鏜：參照實用機械制造工藝設(shè)計手冊表 7余量值為 半精鏜：參照實用機械制造工藝設(shè)計手冊表 7余量值為 精鏜：參照實用機械制造工藝設(shè)計手冊表 7余量值為 鑄件毛坯的基本尺寸分別為： 毛坯基本尺寸為 據(jù)實用機械制造工藝設(shè)計手冊 表 2件尺寸公差等級選用 得鑄件尺寸公差為 毛坯名義尺寸為 毛坯最大尺寸為 毛坯最小尺寸為 粗鏜工序尺寸為 38； 半精鏜工序尺寸為 39； 精鏜后尺寸與零件圖尺寸相同，即 40 定切削用量及基本工時（機動時間） 銑 底平面和上平面 （ 1）、 銑 削 寬度 的選擇 查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表 27可知： 粗銑： 8 這里取 3 （ 2）、 銑 削 每齒進給量 的選擇 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 查機械制造工藝設(shè)計手冊表 3 28 3 29可知： 里取 （ 3）、 銑 削 速度 的選擇 查機械制造工藝設(shè)計手冊表 3 30可知： V = 0.6 m/s 這時取 s = 30m/ 0 0 0 1 0 0 0 3 0 1 5 9 / m i 1 4 6 0 查機械制造工藝設(shè)計 實 用 手冊表 11 51 取 160 / m 由于是粗銑，故整個銑刀盤不必銑過整個工件 查機械制造工藝、金屬切削機床設(shè)計指導表 5 可知： 1212. . 0 . 2 1 6 1 6 0 5 1 215951 3 1 325130a z nL l l ll a D 所以， 3 .1 m i 查 機械制造工藝設(shè)計手冊 表 3 25有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z 式中： 16z 所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 3 0 . 2 6 0 1 1 61 3 6 . 8 N 銑 265端面和 315端面 查 機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表 27可知 8 這里取 3 （ 1） 銑 削 每齒進給量 的選擇 查機械制造工藝設(shè) 計手冊表 3 28 3 29可知 這里取 2） 、 銑 削 速度 的選擇 查 機械制造工藝設(shè)計手冊表 3 30可知 0 . 4 5 / 2 7 / m i nv m s m 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 7 1 4 3 / m i 1 4 6 0 （ 3） 計算切削時間 由于是粗銑，故整個銑刀盤不必銑過整個工件 查機械制造工藝、金屬切削機床設(shè)計指導表 5 可知： 1212. . 0 . 3 2 0 1 4 3 8 6 015801 3 1 3251565a z nL l l ll a D 所以， 1 . 8 4 m i （ 4） 計算銑削力 查 機械制造工藝設(shè)計手冊 表 3 25 有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z 式中： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 3 0 . 2 6 0 1 . 5 2 0250 N 精 銑上平面和下平面 （ 1）、 銑 削 寬度 的選擇 查 機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 表 27有 半精銑 1 2 這里取 （ 2）、 銑 削 每齒 給量的選擇 查 機械制造工藝設(shè)計手冊 表 3 28有 （ 3）、 銑 削 深度 的選擇 查 機械制造工藝設(shè)計手冊 表 3 29有 （ 4）、 銑 削 速度 的選擇 查 機械制造工藝設(shè)計手冊 表 3 30有 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 2 / m i 1 4 6 0 （ 5） 計算切削時間 查機械制造工藝、金屬切削機床設(shè)計指導表 5 可知： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 1212. . 0 . 3 1 6 1 9 2 9 2 1 . 615951 3 1 2251580a z nL l l ll a D 所以， 1595 1 . 7 3 m i 1 . 6 （ 6）計算銑削力 查 機械制造工藝設(shè)計手冊 表 3 25 有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z 式中： 所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 3 6 0 0 . 5 1 652 N 精銑 265端面和 305端面 （ 1） 、 銑 削進 寬度 的選擇 查 機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表 27可知 2 這里取 2） 、 銑 削 每齒 進給量的選擇 查機械制造工藝設(shè)計手冊表 3 28 3 29可知 （ 3） 、 銑 削 速度 的選擇 查 機械制造工藝設(shè)計手冊表 3 30 可知 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 16 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0 （ 4）、 計算切削時間 查機械制造工藝、金屬切削機床設(shè)計指導表 5 可知： 1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D 所以， 1590 1 . 6 5 m i 鏜 40孔 粗鏜 40 8H 孔 切削深度毛坯孔徑 106 。 進給量 f ：根據(jù)參考文獻 7機械加工工藝手冊表 桿伸出長度取切削深度為 因此確定進給量 。 切削速 度 V ：參照參考文獻 7機械加工工藝手冊表 m 1/35.0 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ，由式（ ： m 11 0 0 01 0 0 00n ，取 00 實際切削速度 V ，由式（ ： 0 0 3 0 0 00 工作臺每分鐘進給量m 0 53 0 035.0 式（ 被切削層長度 l ： 0 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 17 刀具切入長度 1l ： 2(1 式（ 刀具切出長度 2l ： 32 取 2 行程次數(shù) i ： 1i 機動時間1式（ ： m i mj 40孔 切削深度粗鏜后孔徑 進給量 f ：根據(jù)參考文獻 7機械加工工藝手冊表 桿伸出長度取切削深度為 因此確定進給量 切削速度 V ：參照參考文獻 7機械加工工藝手冊表 ：m 3.0 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ，由式（ m 0 01 0 0 00n ，取 50 實際切削速度 V ，由式（ ： 工作臺每分鐘 進給量式（ ： m 035.0 被切削層長度 l ： 0 刀具切入長度 1l ，由式（ ： 2(1 刀具切出長度 2l ： 32 取 2 行程次數(shù) i ： 1i 機動時間1式（ ： m mj 40孔 精鏜 840H 孔 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 18 切削深度給量 f ：根據(jù)參考文獻 7機械加工工藝手冊表 桿伸出長度取切削深度為 因此確定進給量 切削速度 V ：參照參考文獻 7機械加工工藝手冊表 m 8/3.0 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ，由式（ ： m 81 0 0 01 0 0 00n ，取 50 實際切削速度 V ，由式（ ： 工作臺每分鐘進給量式（ ： m 02 5 028.0 被切削層長度 l ： 0 刀具切入長度 1l ，由式（ ： 2(1 刀具切出長度 2l ： 32 取 2 行程次數(shù) i ： 1i 機動時間1式（ ： m i mj 或銑燕尾 槽面 查機械制造工藝設(shè)計手冊表 332可知，取相應(yīng)的切削用量如下： 切削深度給量 f=1.8 mm/r 切削速度 v=45 m/s 查機械制造工藝、金屬切削機床設(shè)計指導表 1 可知： 2 3L B l l l 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 19 10001 K 雙 縱121L 縱查表 10，取3 5l K= 2 35l 所以有 : 692 n =140193 0 . 3 7 2 m i n. 2 5 2LT 2100 0 . 4 m i n. 2 5 0LT 刨削床身右底面切削時間 34100 0 . 6 5. 1 5 3100 0 . 6 5. 1 5 3所以，總切削時間1 2 3 4 0 . 3 7 2 0 . 4 0 . 6 5 0 . 6 5 2 . 0 7 2 m i T T T 3 孔 機床： 合鉆床 刀具：麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀 （ 1）鉆定位孔 切削深度給量 f ：根據(jù)文獻 7表 切削速度 V ：參照文獻 7表 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m i n/7 8 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 實際切削速度 V ： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 20 被切削層長度 l ： 0 刀具切入長度 1l ： tg 1(21 刀具切出長度 2l ： 02 l 走刀次數(shù)為 1 機動時間1m fn j（ 2）擴定位孔 切削深度給量 f ：根據(jù)文獻 7表 盲孔 取 切削速度 V ：參照文獻 7表 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 8 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 實際切削速度 V ： 被切削層長度 l ： 0 刀具切入長度 1l ： t gc t g 1(2 01 刀具切出長度 2l ： 02 l 走刀次數(shù)為 1 機動時間2m 3）鉸定位孔 切削深度給量 f ：根據(jù)文獻 7表 取 切削速度 V ：參照文獻 7表 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m i n/2 7 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970