凸輪零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)【通過(guò)答辯畢業(yè)論文+CAD圖紙】

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對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中站有重要地位。 就我個(gè)人而言，我希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性尊來(lái)呢，從中鍛煉自己分析問(wèn)題，解決問(wèn)題的能力，為今后參加工作大遐一個(gè)良好的基礎(chǔ)。 由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指教。 一 凸輪共有兩組加工表面，它們之間有一定的位置關(guān)系，現(xiàn)分析如下： 28這一組加工的表面包括 28寸為 30個(gè) 6工藝孔和寬度為 16 中 28 組加工表面包括孔 28 這兩組加工表面之間有著一定的位置精度要求，主要是 288以上分析可知，對(duì)這兩組加工表面，要先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面，并且保證它們之間的相對(duì)位置精度要求。 二工藝規(guī)程設(shè)計(jì) （一） 零件材料為 45鋼，考慮到凸輪在使用時(shí)反復(fù)沖擊小，因此選用鑄件，就 能滿足工作需要，由于零件的年產(chǎn)量為大批大量生產(chǎn)，形狀較簡(jiǎn)單，尺寸不大，可采用沙箱鑄造。 （二） 1粗基準(zhǔn)的選擇 :由于零件大端是以孔心為基準(zhǔn)的，則應(yīng)在保證 28以以大端面為粗基準(zhǔn)是合理的。 2考慮到大端面相對(duì) 28 28 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無(wú)憂 （三） 工藝路線 工序 擴(kuò)孔至 孔，保證尺寸 28 大端面為粗基準(zhǔn)，選用數(shù)控式升降臺(tái)銑床 工序 鉆通孔 2 6證尺寸 55 10 1。以 28 用 工序 粗銑上端面，精銑上端面保證 銑下端面，精銑下端面，保證 孔外圓為基準(zhǔn)，選用數(shù)控式升降臺(tái)銑床 工序 加工鍵槽，保證尺寸 6 30 28 用拉床。 工序 粗銑凸輪槽，深度 7銑凸輪槽，寬度保證 16 度 8 28 用數(shù)控式升降臺(tái)銑床 工序 鉆螺紋孔至 孔 28 用鉆床 工序 局部淬火，保證 48 工序 倒角 1 45 ,倒角 1 45 ,倒角 2 45。以 28 用鏜床。 （四）機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 凸輪零件材料為 45鋼生產(chǎn)類型為大批大量生產(chǎn)，采用沙箱造型鑄造的毛坯。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下： 現(xiàn)直接取凸輪厚度 41為表面粗糙度要求為 經(jīng)能 滿足加工要求。 毛坯為空心，需擴(kuò)孔，絞孔才能完成孔的加工。粗糙度要求為 械制造工藝師設(shè)計(jì)手冊(cè)確定工序尺寸及其余量為： 擴(kuò)孔至 2Z=3 絞孔至 28 2Z=買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無(wú)憂 （五） 工序 擴(kuò)孔，絞孔 件材料 45鋼正火， =型鑄造。 加工要求：擴(kuò)孔至 孔至 28 床： 具：刀片材料高速鋼，刀具尺寸擴(kuò)孔 28 8 （ 1） 擴(kuò)孔 ）進(jìn)給量 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)（以下簡(jiǎn)稱切削手冊(cè)表 有孔徑在25 =r，在此取 =r 2）計(jì)算切削速度，按切削手冊(cè)表 削速度的計(jì)算公 式為（擴(kuò)孔刀壽命 T=30 Vc=m/其中擴(kuò)孔參數(shù)為 V=V=0.2,.5,m=0.2,以 擴(kuò)孔 m (1 3）確定主軸轉(zhuǎn)速 擴(kuò)孔 m (1 0 0 0 0 0 w 削時(shí)，切入切出長(zhǎng)度分別定為 3mm,削工時(shí) ）m s f（ 2）絞孔 28 ）進(jìn)給量，根據(jù)切削手冊(cè)表 孔徑在 20 30r,在此取 =r 2）計(jì)算切削速度 按切削手冊(cè)表 削速度的計(jì)算公式為（擴(kuò)孔刀壽命 T=40c= (m/其中絞孔的參數(shù)為 V=V=0.2,.5,m=0.4,文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無(wú)憂 所以 絞孔 m ( 3）確定主軸轉(zhuǎn)速 絞孔 m (3428 31 0 0 0 0 0 w 藝手冊(cè)表 116r/）切削工時(shí)，切入切出長(zhǎng)度分別定位 3 ）m s I 鉆通孔 保證 655 10 1 。 機(jī)床 :具 :直柄麻花鉆 6（ 1）鉆孔 2 6)進(jìn)給量 =r（見(jiàn)切削手冊(cè)表 2)計(jì)算切削速度，按切削手冊(cè)表 類加工性質(zhì)考慮 V=)確定主軸轉(zhuǎn)速 m ( 按機(jī)床選取 83r/工藝手冊(cè)表 9 所以實(shí)際切削速度 V= ）m in/m( 00 98361 0 00d ww 削工時(shí) 2t=2 m 5182n w 21 53l=18序 精銑上下端面 證 床： 具：高速鋼鑲齒端面銑刀 100文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無(wú)憂 用量 （ 1）粗銑大端面 1）進(jìn)給量 z = 參考切削手冊(cè)表 3）切削速度 參考有關(guān)手冊(cè)確定 V=20m/）確定主軸轉(zhuǎn)速 由于采用高速鋼鑲齒端銑刀 100 100數(shù)為 5 ）（ m in/01 0 0 0 0 0 w V當(dāng) r/，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量m= z 5 ）切削工時(shí) 由于是粗加工，故整個(gè)銑刀刀盤不畢洗過(guò)整個(gè)工件，利用作圖法可得出銑刀的行程 l+90機(jī)動(dòng)工時(shí) ）（ m 0 l+ l+l m 21 f（ 2）精銑大端面 進(jìn)給量，切削速度，主軸轉(zhuǎn)速與粗加工與之。由于是精銑，所以整個(gè)銑刀刀盤要銑過(guò)整個(gè)工件，可得出銑刀的行程為 l+168機(jī)動(dòng)工時(shí) = ）（ m 8 l+ l+l m 21 f（ 3） 粗銑下端面 進(jìn)給量，切削速度，主軸轉(zhuǎn)速同上。粗加工行程 l+51機(jī)動(dòng)工時(shí)為= ）（ m 1 l+ l+l m 21 f（ 4） 精銑上端面 進(jìn)給量，切削速度，主軸轉(zhuǎn)速同上。精加工行程 l+96機(jī)動(dòng)工時(shí)為= ）（ m 6 l+ l+l m 21 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無(wú)憂 工序 加工鍵槽 保證尺寸 6 30 機(jī)床 :拉床 刀具：拉刀，寬 6 （ 1)單面齒升 根據(jù)有關(guān)手冊(cè)定為 z = 2） 拉削速度定為 V=s(即 s) （ 3）切削工時(shí)： t=2mm 35 取 1.2 取 m/ z z=拉刀同時(shí)工作的齒數(shù) P=（ l =5 =8刀同時(shí)工作的齒數(shù) z= 4835所以 t= m 352 工序 粗精加工凸輪槽 深 8 16 機(jī)床 :具：莫氏立銑刀 12（ 1） 粗加工凸輪槽深度 7)進(jìn)給量 z= 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無(wú)憂 2)切削速度參考有關(guān)手冊(cè)，定位 V=20m/)確定主軸轉(zhuǎn)速 由于采用莫氏立銑刀 122數(shù) Z=4 則 ）（ m in/ 112 201 0 0 0 0 0 w z m in/ 95 3 14 4)切削工時(shí) 銑刀行程 l+=207機(jī)動(dòng)工時(shí) f = m 204 （ 2）精加工凸輪槽至 8進(jìn)給量，切削速度，主軸轉(zhuǎn)速及切削工時(shí)同上。 工序 鉆螺紋孔至 絲 工 機(jī)床： 具：直柄麻花鉆 錐 （ 1） 鉆孔 )進(jìn)給量 取 =r 根據(jù)切削手冊(cè)表 鋼的 b800d= 2)確定切削速度：根據(jù)切削手冊(cè)表 V=）確定主軸轉(zhuǎn)速 w V=據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)取 23r/實(shí)際切削速度為 V= m in/nd 4）切削工時(shí) l=1053mm m 3 3510n w 21 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無(wú)憂 （ 2） 攻螺紋 ） 進(jìn)給量取 =r 2） 確定切削速度 取 V=s(6m/3） 確定主軸轉(zhuǎn)速 38r/機(jī)床說(shuō)明書(shū)選取 95r/ V=） 機(jī)動(dòng)工時(shí) l=1033mm m 5 16n w 21 倒角 采用 n=960r/動(dòng)進(jìn)給。 三夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專門的夾具 經(jīng)過(guò)與指導(dǎo)教師的協(xié)商，決定設(shè)計(jì)第道工序的銑床夾具，本夾具將用于 床，刀具為莫氏立銑刀 12一） 本夾具主要用來(lái)對(duì)凸輪槽的粗精加工， 在本道工序加工時(shí)，應(yīng)主要考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，而精度不是主要問(wèn)題。 （二） 由零件圖可知，凸輪大端面應(yīng)對(duì)孔心有垂直度的要求，其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為凸輪 28心，因此這里選用 28合以一個(gè) 6 刀具：莫氏立銑刀 12mm z=4 F=切削手冊(cè)表 其中 650,7mm,z =2mm,0,z=4,2文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無(wú)憂 所以 F= 5 312 水平分力 直分力 86N 在計(jì)算切削力時(shí)應(yīng)把安全系數(shù)考慮在內(nèi)，安全系數(shù) k=k1 k2 其中 基本安全系數(shù) 加工安全系數(shù) 斷續(xù)切削系數(shù) 所以 F =486N 選用氣缸 角 a=10，其機(jī)構(gòu)形式選用 型，則擴(kuò)力比 i=克服水平切削力，實(shí)際夾緊力因?yàn)?N(1 +2 )=所以 N=21 其中 1 及 2 為夾具定位面及夾緊面上的摩擦系數(shù)， 1 =2 =N= 氣缸選用 100壓縮空氣單位壓力 p=缸推力為 3900N。由于已知斜楔機(jī)構(gòu)的擴(kuò)力比 i=氣缸產(chǎn)生的實(shí)際夾緊力為 900i=3900 3338N 此時(shí) 2972本夾具可安全工作。 （ 1） 具的主要定位元件為 28定位元件 288 20 28知零件孔徑為 28 具中定位軸軸徑為 280046.0此當(dāng)零件安裝在夾具中時(shí)，定位軸與孔之間的間隙為 =文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無(wú)憂 即最大間隙能滿足零件加工精度的要求。 如前所述，再設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。因此，應(yīng)首先著眼于機(jī)動(dòng)夾緊而不采用手動(dòng)夾緊。因?yàn)檫@是提高生產(chǎn)率的重要途徑。本道工序的銑床夾具就選擇的氣動(dòng)夾緊方式。本工序由于包含的粗加工，切削力較大，為了夾緊工件，勢(shì)必要增加氣缸直徑，而這將使整個(gè)夾具過(guò)于龐大。因此，應(yīng)首先設(shè)法降低切削力。目前采取的措施有三：一是提高毛坯的制造精度，使最大切削深度降低，以降低切削力；二是選擇一種比較理想的斜楔夾緊機(jī)構(gòu)，盡量增加該機(jī) 構(gòu)的擴(kuò)力比；三是在可能的情況下，適當(dāng)提高壓縮空氣的工作氣壓 (以增加氣缸推力。結(jié)果，本夾具總的感覺(jué)還比較緊湊。 夾具上裝有對(duì)刀塊，可使夾具在一批零件加工之前很好地對(duì)刀（與塞尺配合使用）；同時(shí)，夾具體底面上的一對(duì)定位鍵可使整個(gè)夾具在機(jī)床工作臺(tái)上有一正確的安裝位置，以利于銑削加工。 銑床夾具