項目四汽車服務企業(yè)質(zhì)量管理ppt演示課件

.,1,項目四 汽車服務企業(yè)質(zhì)量管理,.,2,魏文王問扁鵲曰：子昆弟三人其孰最善為醫(yī)？扁鵲曰：長兄最善，中兄次之，扁鵲最為下。魏文侯曰：可得聞邪？扁鵲曰：長兄於病視神，未有形而除之，故名不出於家。中兄治病，其在毫毛，故名不出於閭。若扁鵲者，鑱血脈，投毒藥，副肌膚，閑而名出聞於諸侯。,案例：郎中看病,.,3,案例：郎中看病,魏文王問名醫(yī)扁鵲說：“你們家兄弟三人，都精于醫(yī)術，到底哪一位最好呢?扁鵲答：“長兄最好，中兄次之，我最差。文王再問：“那么為什么你最出名呢?”,.,4,案例：郎中看病,扁鵲答：“長兄治病，是治病于病情發(fā)作之前。由于一般人不知道他事先能鏟除病因，所以他的名氣無法傳出去;中兄治病，是治病于病情初起時。一般人以為他只能治輕微的小病，所以他的名氣只及本鄉(xiāng)里。而我是治病于病情嚴重之時。一般人都看到我在經(jīng)脈上穿針管放血、在皮膚上敷藥等大手術，所以以為我的醫(yī)術高明，名氣因此響遍全國。,.,5,.,6,事后控制不如事中控制事中控制不如事前控制,.,7,一、質(zhì)量與質(zhì)量管理,什么是“質(zhì)量”？ 質(zhì)量是指一組固有特性的滿足要求的程度(IS09000：2000版標準GBT19000國標的定義)。,7,運城職業(yè)技術學院-,2018/6/4,.,8,ISO9000,IS0：是國際標準化組織的代號。國際標準化組織（International Organization for Standardization，ISO）簡稱ISO，是一個全球性的非政府組織，是國際標準化領域中一個十分重要的組織。ISO一來源于希臘語“ISOS”，即“EQUAL”平等之意。ISO國際標準組織成立于1946年，中國是ISO的正式成員，代表中國參加ISO的國家機構是中國國家技術監(jiān)督局(CSBTS）,.,9,IS09000：是指國際標準化組織于1987年3月正式頒布的質(zhì)量管理系列標準。2000年12月15日又經(jīng)修改正式發(fā)布了2000年版本的IS09000族標準。寫為：IS09000：2000版標準。我國國家技術監(jiān)督局于2000年12月28日發(fā)布GBT 19000(2000版)國家標準，規(guī)定等同采用國際標準化組織發(fā)布的IS09000：2000版標準，IS09000族文件的結構。,.,10,GB/T,GB/T是指推薦性國家標準GB 即國家標準的漢語拼音縮寫T是推薦的意思。推薦性國標是指生產(chǎn)、交換、使用等方面，通過經(jīng)濟手段調(diào)節(jié)而自愿采用的一類標準，又稱自愿標準。這類標準任何單位都有權決定是否采用，違反這類標準，不承擔經(jīng)濟或法律方面的責任。但是，一經(jīng)接受并采用，或各方商定同意納入經(jīng)濟合同中，就成為各方必須共同遵守的技術依據(jù)，具有法律上的約束性。,.,11,一、質(zhì)量與質(zhì)量管理,什么是“質(zhì)量”？ 質(zhì)量是指一組固有特性的滿足要求的程度(IS09000：2000版標準GBT19000國標的定義)。1）固有特性特性是指可以區(qū)分的特征：物理特性汽車性能、發(fā)動機功率、行駛速度、通過性、螺栓直徑、表面粗糙度、公差值、電性能、材料特性等；功能特性最大行駛速度、怠速穩(wěn)定性、行駛安全性、百公里油耗、維修方便性等；,11,運城職業(yè)技術學院-靜,2018/6/4,.,12,一、質(zhì)量與質(zhì)量管理,2）“要求”是指明示的、通常隱含的或必須履行的需求或期望?！懊魇镜摹笨梢岳斫鉃槭且?guī)定的要求。如企業(yè)明文規(guī)定的各項要求，或客戶明確提出的各種要求等；“通常隱含的”可以理解為企業(yè)、客戶或其他相關的慣例或一般常用、常見做法，都是不言而喻的，不必再予明示； “必須履行的”是指法律法規(guī)要求的強制性標準所要求的； “要求”可以有各方提出不同的要求。例如對汽車而言，客戶要求美觀、高速、輕便、省油；但社會要求對環(huán)境不產(chǎn)生污染，限制道路車速；而汽車供應商卻兼顧各相關方的要求等； “要求”可以是多種方式、多方面的，倘若在特別情況下，可以前綴修飾詞以予區(qū)別。如“汽車產(chǎn)品”要求、“客戶”要求、“質(zhì)量管理體系要求等。,.,13,一、質(zhì)量與質(zhì)量管理,3）質(zhì)量對不同類型的實體，用戶、社會和第三方的需要不完全相同。硬件產(chǎn)品性能、可靠性、安全性、適應性、經(jīng)濟性和時間性；服務產(chǎn)品功能性、經(jīng)濟性、安全性、時間性、舒適性和文明性；軟件產(chǎn)品功能性、可靠性、易使用性、可維修性、保密性和經(jīng)濟性。,.,14,2、質(zhì)量管理,常規(guī)定義：質(zhì)量管理是指企業(yè)為了保證和提高產(chǎn)品(服務)或工作質(zhì)量所進行的調(diào)查、計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制、檢查、處理及信息反饋等項活動的總和。在IS09000：2000版標準CBT 19000國標中，更簡練概括地定義為：標準定義：質(zhì)量管理是指在質(zhì)量方面指揮和控制組織的協(xié)調(diào)活動。內(nèi)涵質(zhì)量管理是企業(yè)經(jīng)營、生存、發(fā)展必須的一種綜合性質(zhì)量管理職能活動。質(zhì)量管理是各級管理者的職責所在，涉及企業(yè)所有員工，通過建立質(zhì)量體系，開展質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進等活動，有效地實現(xiàn)質(zhì)量方針、質(zhì)量目標，獲得期望的質(zhì)量水平。,.,15,汽車服務企業(yè)“產(chǎn)品”質(zhì)量的形成,朱蘭質(zhì)量螺旋曲線,.,16,二、現(xiàn)代質(zhì)量管理的發(fā)展,2018/6/4,運城職業(yè)技術學院,16,.,17,二、現(xiàn)代質(zhì)量管理的發(fā)展,質(zhì)量檢驗階段 在一些工廠中開始設立專職的檢驗部門，對生產(chǎn)出來的產(chǎn)品進行質(zhì)量檢驗，鑒別合格品或廢次品，從而形成所謂的“檢驗員的質(zhì)量管理”，現(xiàn)代意義上的質(zhì)量管理從此誕生。 工作中單純依靠檢驗，剔出廢品，保證產(chǎn)品質(zhì)量，作用是事后把關，不讓不合格品出廠或轉(zhuǎn)到下道工序，是一種被動的質(zhì)量管理，無法對產(chǎn)品設計生產(chǎn)等環(huán)節(jié)的質(zhì)量進行管理。,2018/6/4,運城職業(yè)技術學院,17,.,18,二、現(xiàn)代質(zhì)量管理的發(fā)展,統(tǒng)計質(zhì)量控制階段 開始運用概率論與數(shù)理統(tǒng)計方法來控制生產(chǎn)過程，預防不合格品的產(chǎn)生。 把以前質(zhì)量管理中的“事后把關”變成事先控制，預防為主，防檢結合。,2018/6/4,運城職業(yè)技術學院,18,.,19,.,20,.,21,二、現(xiàn)代質(zhì)量管理的發(fā)展,全面質(zhì)量管理（TQM）階段 統(tǒng)計質(zhì)量管理單純強調(diào)數(shù)理統(tǒng)計方法的應用，只關注生產(chǎn)過程及最終品的質(zhì)量控制，對正在出現(xiàn)的新形勢和新問題常顯得難以應付。只有將影響質(zhì)量的所有因素統(tǒng)統(tǒng)納入質(zhì)量管理的軌道，并保持系統(tǒng)、協(xié)調(diào)的運作，才能確保產(chǎn)品的質(zhì)量。,2018/6/4,運城職業(yè)技術學院,21,.,22,.,23,.,24,汽車服務企業(yè)的全面質(zhì)量管理（TQM）,TQM被稱為質(zhì)量管理的最高境界特點：全面質(zhì)量管理全過程質(zhì)量管理全員參加的質(zhì)量管理,2018/6/4,運城職業(yè)技術學院,24,.,25,基本任務：確立企業(yè)質(zhì)量目標制定企業(yè)質(zhì)量規(guī)劃建立和健全企業(yè)的質(zhì)量保證體系,.,26,三、全面質(zhì)量管理,最早提出全面質(zhì)量管理概念的是美國通用電氣公司質(zhì)量經(jīng)理菲根堡姆。1961年，他的著作全面質(zhì)量管理出版。他指出：“全面質(zhì)量管理是為了能夠在最經(jīng)濟的水平上并考慮到充分滿足用戶要求的條件下進行市場研究、設計、生產(chǎn)和服務，把企業(yè)各部門的研制質(zhì)量、維持質(zhì)量和提高質(zhì)量的活動構成為一體的有效體系”。,全面質(zhì)量控制之父：阿曼德費根堡姆（Armand V. Feigenbaum）,.,27,國際標準化組織把它定義為“一個組織以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎，目的在于通過讓顧客滿意和本組織成員及社會收益而達到長期成功的管理途徑?！比尜|(zhì)量管理是指以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎，全面控制生產(chǎn)全過程質(zhì)量影響因素，目的在于通過讓客戶滿意和本企業(yè)所有者、員工、供方、合作伙伴或社會相關各方都能受益，達到長期保持、堅持的科學、嚴密、高效、成功的一種管理方法和活動過程。,.,28,3.2 質(zhì)量管理的基本內(nèi)容,全面質(zhì)量管理包括設計過程、制造過程、輔助過程、使用過程等四個過程的質(zhì)量管理。,.,29,四、全面質(zhì)量管理的基本方法-PDCA循環(huán),PDCA循環(huán)是由美國質(zhì)量管理統(tǒng)計學專家戴明（W.E.Deming）在20世紀60年代初創(chuàng)立，故也稱為戴明環(huán)活動。它反映了質(zhì)量改進和完成各項工作 必須經(jīng)過的4個階段。這4個階段不斷循環(huán)下去，周而復始，使質(zhì)量不斷改進。P 表示計劃(Plan)D 表示執(zhí)行(Do) C 表示檢查(Check)A 表示處理(Action),2,4,P制定計劃,1,D執(zhí)行,C 檢查執(zhí)行結果,A處理,3,.,30,四、全面質(zhì)量管理的基本方法-PDCA循環(huán),2018/6/4,運城職業(yè)技術學院,30,.,31,計劃制訂階段P階段,這一階段的總體任務是確定質(zhì)量目標，制訂質(zhì)量計劃，擬定實施措施。具體分為4個步驟。第一，對質(zhì)量現(xiàn)狀進行分析，找出存在的質(zhì)量問題；第二，分析造成產(chǎn)品質(zhì)量問題的各種原因和影響因素；第三，從各種原因中找出影響質(zhì)量的主要原因第四，針對影響質(zhì)量問題的主要原因制訂對策，擬定相應的管理和技術組織措施，提出執(zhí)行計劃。,.,32,例子：07年度拒收率分析,現(xiàn) 象 分 析,外觀缺陷裂口寸法超差漏裝彈簧四種現(xiàn)象占整體拒收的89%,.,33,1.彈簧檢測機的導入,避免人為漏裝彈簧現(xiàn)象2.制定彈簧檢測機的使用規(guī)定,篩選資格的導入，限度樣本的完備,1.針對此種不良成立專門的對策小組2.根據(jù)生產(chǎn)實際，匯總和整理相關的數(shù)據(jù)協(xié)助對策小組 工 作,1.委托檢查科對全體員工進行品質(zhì)培訓，篩選資格導入2.限度樣本的追加及對篩選員的再培訓3.對特殊的品目由專人進行生產(chǎn)及篩選,外觀38%,裂口21%,成立專門的對策小組,漏彈簧13%,彈簧檢測機的導入,1.委托相關部門制作極限量規(guī)2.嚴格執(zhí)行極限量規(guī)的使用規(guī)定和測量頻次,以上內(nèi)容增加到班長日常點檢表，每日由班長進行點檢、科長進行確認,.,34,執(zhí)行階段（D階段）：按照預定的質(zhì)量計劃、目標和措施及其分工去實際執(zhí)行。檢查階段（C階段）：對實際執(zhí)行情況進行檢查，尋找和發(fā)現(xiàn)計劃執(zhí)行過程中的問題。處理階段 (A階段) ：對存在的問題進行剖析，確定原因，采取措施?？偨Y經(jīng)驗教訓，鞏固成績，防止發(fā)生的問題再次發(fā)生，無效的措施不再實施。 提出這次循環(huán)尚未解決的問題。,.,35,PDCA循環(huán)的特點,1、大環(huán)套小環(huán)，互相銜接，互相促進。,2、如同爬樓梯，螺旋式上升,C,A,P,D,.,36,一、因果分析圖法（魚刺圖，樹枝圖）,因果圖是表示質(zhì)量特性與原因的關系的圖。收集各種信息，比較原因大小和主次，找出產(chǎn)生問題的主要原因；也就是根據(jù)反映出來的主要問題（最終結果），找出影響它的大原因、中原因、小原因、更小原因等等。,五、TQM（全面質(zhì)量管理）的常用方法,.,37,主干箭頭所指的為質(zhì)量問題，主干上的大枝表示大原因，中枝、小枝芽表示原因的依此展開。,.,38,問題的特性總是受到一些因素的影響，通過頭腦風暴找出這些因素，并將它們與特性值一起，按相互關聯(lián)性整理而成的層次分明、條理清楚，因其形狀如魚骨，所以叫魚骨圖。魚骨圖(Fishbone analysis method)是由日本管理大師石川馨先生所發(fā)展出來的，故又名石川圖。魚骨圖是一種發(fā)現(xiàn)問題“根本原因”的方法，它也可以稱之為“因果圖”。魚骨圖原本用于質(zhì)量管理。,.,39,頭腦風暴法（Brain StormingBS）：一種通過集思廣益、發(fā)揮團體智慧，從各種不同角度找出問題所有原因或構成要素的會議方法。BS有四大原則：嚴禁批評、自由奔放、多多益善、搭便車。,.,40,1、分析結構,A、針對問題點，選擇層別方法（如人機料法環(huán)等）；B、按頭腦風暴分別對各層別類別找出所有可能原因（因素）；C、將找出的各要素進行歸類、整理，明確其從屬關系；D、分析選取重要因素；E、檢查各要素的描述方法，確保語法簡明、意思明確。,.,41,2、繪圖過程,A、填寫魚頭（按為什么不好的方式描述），畫出主骨；B、畫出大骨，填寫大要因；C、畫出中骨、小骨，填寫中小要因；D、用特殊符號標識重要因素；要點：繪圖時，應保證大骨與主骨成60度夾角，中骨與主骨平行。,.,42,步驟,1、首先畫一條主干骨及魚頭，魚頭可以自己制作，也可以網(wǎng)上下一個。,.,43,步驟,2、將要解決的問題寫在魚頭之上,.,44,步驟,3、畫大骨，一般畫六條大骨，與主骨呈60度角。這六條大骨就是分析問題的六個方面，“人、機、料、法、環(huán)、測”，即“5M1E”,.,45,步驟,4、召集會議，針對問題，利用頭腦風暴進行檢討。盡可能多的提出問題可能的原因，過程中不反對，不打擊。將所有原因整理列出，共同討論，去除重復及沒有意義的原因,.,46,步驟,5、將主要原因按照“人、機、料、法、環(huán)、測”分類，分別填入六個大骨，然后再逐一討論，找出最可能的原因，進行標注。,.,47,3、使用步驟,(1)查找要解決的問題；(2)把問題寫在魚骨的頭上；(3)召集同事共同討論問題出現(xiàn)的可能原因，盡可能多地找出問題；(4)把相同的問題分組，在魚骨上標出；(5)根據(jù)不同問題征求大家的意見，總結出正確的原因；(6)拿出任何一個問題，研究為什么會產(chǎn)生這樣的問題；(7)針對問題的答案再問為什么？這樣至少深入五個層次（連續(xù)問五個問題）；(8)當深入到第五個層次后，認為無法繼續(xù)進行時，列出這些問題的原因，而后列出至少20個解決方法。,.,48,4、應用,現(xiàn)以某煉油廠情況作為實例，采用魚骨圖分析法對其市場營銷問題進行解析圖中的“魚頭”表示需要解決的問題，即該煉油廠產(chǎn)品在市場中所占份額少。根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查，可以把產(chǎn)生該煉油廠市場營銷問題的原因，概括為5類。即人員、渠道、廣告、競爭和其它。在每一類中包括若干造成這些原因的可能因素，如營銷人員數(shù)量少、銷售點少、缺少宣傳策略、進口油廣告攻勢等。將5類原因及其相關因素分別以魚骨分布態(tài)勢展開，形成魚骨分析圖。,.,49,.,50,下一步的工作是找出產(chǎn)生問題的主要原因，為此可以根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查的數(shù)據(jù)，計算出每種原因或相關因素在產(chǎn)生問題過程中所占的比重，以百分數(shù)表示。例如，通過計算發(fā)現(xiàn)，“營銷人員數(shù)量少”，在產(chǎn)生問題過程中所占比重為35%，“廣告宣傳差”為18%，“小包裝少”為25%，三者在產(chǎn)生問題過程中共占78%的比重，可以被認為是導致該煉油廠產(chǎn)品市場份額少的主要原因。如果我們針對這三大因素提出改進方案，就可以解決整個問題的78%。,.,51,該案例也反映了“2080”原則，即根據(jù)經(jīng)驗規(guī)律，20%的原因往往產(chǎn)生80%的問題，如果由于條件限制，不能100%解決問題，只要抓住占全部原因20%，就能夠取得80%解決問題的成效。,.,52,2018/6/4,運城職業(yè)技術學院,52,.,53,.,54,PDCA簡介全面質(zhì)量管理的基本步驟：四個階段（PCDA)、八個步驟第一階段 計劃(Plan） 1）找出質(zhì)量問題 2）找出存在問題的原因 3）分析各項原因 4）研究改進措施第二階段 實施（Do） 5）實施改進措施第三階段 檢查階段（Check） 6）檢查實施的效果,.,55,第四階段 處理階段（Action） 7）把有效措施納入各項標準中加以鞏固、 無效措施則不再實施（淘汰） 8）將遺留問題轉(zhuǎn)入下一個PDCA繼續(xù)解決,計劃,實施,檢查,處理,不斷推進,循環(huán)方向（不可逆）,.,56,質(zhì)量大師：戴明,.,57,質(zhì)量大師：戴明,.,58,質(zhì)量大師：戴明,.,59,質(zhì)量大師：戴明戴明14點,戴明認為，接受這14點并采取具體的行動，是管理者對于組織的生存及投資者和雇員的利益負責任的標志。這14點可以看做戴明管理理念的最概括的表述。其具體內(nèi)容如下：（1） 樹立改進產(chǎn)品和服務的長久使命，以使企業(yè)保持競爭力，確保企業(yè)的生存和發(fā)展并能夠向人們提供工作機會。（2） 接受新的理念。在一個新的經(jīng)濟時代，管理者必須意識到自己的責任，直面挑戰(zhàn)，領導變革。,.,60,質(zhì)量大師：戴明,（3） 不要將質(zhì)量依賴于檢驗。要從一開始就將質(zhì)量滲透或融入到產(chǎn)品之中，從而消除檢驗的必要。（4） 不要只是根據(jù)價格來做生意，要著眼于總成本最低。要立足于長期的忠誠和信任，最終做到一種物品只同一個供應商打交道。（5） 通過持續(xù)不斷地改進生產(chǎn)和服務系統(tǒng)來實現(xiàn)質(zhì)量.生產(chǎn)率的改進和成本的降低。（6） 做好培訓。由于缺乏充分的培訓，人們常常因不懂得如何工作而不能把工作做好。,.,61,（7） 進行領導。領導意味著幫助人們把工作做好，而非指手畫腳的懲罰威嚇。（8） 驅(qū)逐恐懼以使每一個人都能為組織有效地工作。許多雇員害怕提問或拿主意，即使在他們不清楚自己的職責或不明白對錯時。他們或是繼續(xù)用錯誤的方式做事，或者干脆什么都不做。由于恐懼而導致的經(jīng)濟損失是驚人的。要確保質(zhì)量和生產(chǎn)率，就必須使每個人都具有安全感?！白钣薮赖奶釂栆矂儆诓惶釂栴}”。（9） 拆除部門間的壁壘。不同部門的成員應當以一種團隊的方式工作，以發(fā)現(xiàn)和理解產(chǎn)品和服務在生產(chǎn)和使用中可能會遇到的問題。（10） 取消面向員工的口號.標語和數(shù)字目標。質(zhì)量和生產(chǎn)率低下的大部分原因在于系統(tǒng)，一般員工不可能解決所有這些問題。,.,62,（11） 取消定額或指標。定額關心的只是數(shù)量而非質(zhì)量。人們?yōu)榱俗非蠖~或目標，可能不惜任何代價，包括犧牲組織的利益在內(nèi)。（12） 消除影響工作完美的障礙。人們渴望把工作做好，但不得法的管理者.不適當?shù)脑O備.有缺陷的材料等會對人們造成阻礙。這些因素必須加以除外。（13） 開展強有力的教育和自我提高活動。組織的每一個成員都應不斷發(fā)展自己，以使自己能夠適應未來的要求。（14） 使組織中的每個人都行動起來起實現(xiàn)轉(zhuǎn)變。,.,63,日本的質(zhì)量管理,.,64,.,65,.,66,.,67,.,68,細節(jié)決定成敗 性格決定命運,播下一種行動，收獲一種習慣；播下一種習慣，收獲一種性格；播下一種性格，收獲一種命運。,美國心理學家威廉詹姆士,.,69,6S管理,.,70,6S管理,.,71,6S管理,整理（SEIRI）整頓（SEITON）清掃（SEISO）清潔（SEIKETSU）素養(yǎng)（SHITSUKE）安全（SECURITY）,.,72,6S管理,.,73,日本質(zhì)量管理的5S活動,.,74,.,75,整理：要與不要，一留一棄;整頓：科學布局，取用快捷;清掃：清除垃圾，美化環(huán)境;清潔：清潔環(huán)境，貫徹到底;素養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)成習慣;安全：安全操作，以人為本.,.,76,.,77,.,78,.,79,.,80,.,81,.,82,.,83,.,84,5S關系圖,.,85,.,86,實行6S,.,87,.,88,.,89,.,90,.,91,.,92,.,93,.,94,.,95,.,96,.,97,.,98,.,99,.,100,.,101,.,102,.,103,.,104,.,105,.,106,.,107,.,108,.,109,.,110,.,111,.,112,五、TQM（全面質(zhì)量管理）的常用方法,2018/6/4,運城職業(yè)技術學院,112,二、排列圖法排列圖是通過找出影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要問題，以便改進關鍵項目。 排列圖最早由意大利經(jīng)濟學家巴累特(Pareto)用于統(tǒng)計社會財富分布狀況的。他發(fā)現(xiàn)少數(shù)人占有大部分財富，而大多數(shù)人卻只有少量財富，即所謂“關鍵的少數(shù)與次要的多數(shù)”這一相當普遍的社會現(xiàn)象。,.,113,表7l質(zhì)量事件分類表,例題：某運輸企業(yè)對汽車晚點原因進行了調(diào)研，調(diào)研結果如表71所示，分析主要影響因素。,.,114,2018/6/4,運城職業(yè)技術學院,114,.,115,排列圖的用途,(1) 找出主要因素。排列圖把影響產(chǎn)品質(zhì)量的“關鍵的少數(shù)與次要的多數(shù)”直觀地表現(xiàn)出來，使我們明確應該從哪里著手來提高產(chǎn)品質(zhì)量。在實際工作中，應當選取排列圖前12項主要因素作為質(zhì)量改進的目標。如果前12項難度較大，而第3項簡易可行，馬上可見效果，也可先對第3項進行改進。,.,116,排列圖的用途,(2)解決其他工作問題也可用排列圖。不僅產(chǎn)品質(zhì)量，其它工作如節(jié)約能源、減少消耗、安全生產(chǎn)等都可用排列圖改進工作，提高工作質(zhì)量。檢查質(zhì)量改進措施的效果。采取質(zhì)量改進措施后，為了檢驗其效果，可用排列圖來核查。如果確有效果，則改進后的排列圖中，橫坐標上因素排列順序或頻數(shù)矩形高度應有變化。,.,117,三：直方圖法,直方圖法是適用于對大量計量值數(shù)據(jù)進行整理加工，找出其統(tǒng)計規(guī)律，即分析數(shù)據(jù)分布的形態(tài)，以便對其總體的分布特征進行推斷，對工序或批量產(chǎn)品的質(zhì)量水平及其均勻程度進行分析的方法。,.,118,1.作直方圖的方法步驟如下,例題：某廠測量鋼板的厚度，尺寸按照標準要求為6mm，現(xiàn)從生產(chǎn)批量中抽取100個樣本進行測量，測出的尺寸如下表所示，根據(jù)表格繪制出直方圖。,.,119,解：1、收集數(shù)據(jù)。至少收集100個以上的數(shù)據(jù)，一般以100個樣本為宜。2、找出數(shù)據(jù)的最大值和最小值，計算極差R。本例中最大值為 最小值為 則極差R6.45-5.560.893、確定組數(shù)