WHX112減速機殼加工工藝及夾具設(shè)計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀設(shè)計 摘要： 在生產(chǎn)過程中，使生產(chǎn)對象（原材料，毛坯，零件或總成等）的質(zhì)和量的狀態(tài)發(fā)生直接變化的過程叫工藝過程，如毛坯制造，機械加工，熱處理，裝配等都稱之為工藝過程。在制定工藝過程中，要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機車及機床的進給量，切削深度，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長度，最后計算該工序的基本時間，輔助時間和工作地服務(wù)時間。 關(guān)鍵詞： 工序，工位，工步，加工余量，定位方案，夾緊力 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 in of of on of if is it In of is it of to of of of of of a of of a of of of of s of 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 目 錄 摘要 一章 緒論 3 第二章 零件的工藝分析 3 件的工藝分析 3 定毛坯的制造形式 3 體零件的工藝性 3 第三章 擬定箱體加工的工藝路線 3 定位基準的選擇 3 加工路線的擬定 4 第四章 加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 6 機蓋 6 機座 7 機體 8 第五章 確定切削用量及基本工時 9 機蓋 9 座 14 體 23 第六章 夾具設(shè)計 34 粗銑下平面夾具 34 粗銑前后端面夾具 36 參考文獻 40 結(jié)論 41 附錄 42 外文資料及譯文 47 附件 零件圖和夾具圖及加工工藝卡 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第一章 :概述 箱體零件是機器或部件的基礎(chǔ)零件 ,它把有關(guān)零件聯(lián)結(jié)成一個整體 ,使這些零件保持正確的相對位置 ,彼此能協(xié)調(diào)地工作 箱體零件的制造精度將直接影響機器或部件的裝配質(zhì)量 ,進而影響機器的使用性能和壽命 的技術(shù)要求 . 由于機器的結(jié)構(gòu)特點和箱體在機器中的不同功用 ,箱體零件具有多種不同的結(jié)構(gòu)型式 ,其共同特點是 :結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜 ,箱壁薄而不均勻 ,內(nèi)部呈腔型 ;有若干精度要求較高的平面和孔系 ,還有較多的緊固螺紋孔等 . 箱體零件的毛坯通常采用鑄鐵件 減震性以及良好的鑄造性能和切削性能 ,價格也比較便宜 用有色金屬合金鑄造箱體毛坯 (如航空發(fā)動機上的箱體等 )為了縮短生產(chǎn)周期有時也采用焊接毛坯 . 毛坯的鑄造方法 ,取決于生產(chǎn)類型和毛坯尺寸 多采用木 模手工造型 ;在大批量生產(chǎn)中廣泛采用金屬模機器造型 ,毛坯的精度較高 0 50孔 ,一般都鑄造出頂孔 ,以減少加工余量 . 第二章：零件工藝的分析 零件的工藝分析 加工孔的孔軸配合度為 面粗糙度為 于 度為 軸度為 其它孔的表面粗糙度為 于 銷孔的表面粗糙度為 于 體上平面表面粗糙度為 于 面表面粗糙度為 于 蓋機體的結(jié)合面 的表面粗糙度為 于 合處的縫隙不大于 體的端面表面粗糙度為 于 確定毛坯的制造形式 由于鑄鐵容易成形，切削性能好，價格低廉，且抗振性和耐磨性也較好，因此，一般箱體零件的材料大都采用鑄鐵，其牌號選用 于零件年生產(chǎn)量 2 萬臺，已達到大批生產(chǎn)的水平，通常采用金屬摸機器造型，毛坯的精度較高，毛坯加工余量可適當減少。 箱體零件的結(jié)構(gòu)工藝性 箱體的結(jié)構(gòu)形狀比較復(fù)雜，加工的表面多，要求高，機械加工的工作量大，結(jié)構(gòu)工藝性有以下幾方面值得注意： 箱體加工的 基本孔可分為通孔和階梯孔兩類，其中通孔加工工藝性最好，階梯孔相對較差。 體的內(nèi)端面加工比較困難，結(jié)構(gòu)上應(yīng)盡可能使內(nèi)端面的尺寸小于刀具需穿過之孔加工前的直徑，當內(nèi)端面的尺寸過大時，還需采用專用徑向進給裝置。 了減少加工中的換刀次數(shù)，箱體上的緊固孔的尺寸規(guī)格應(yīng)保持一致，本箱體分別為直徑 11 和 13。 第三章：擬定箱體加工的工藝路線 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 定位基準的選擇 定位基準有粗基準和精基準只分，通常先確定精基準，然后確定粗基準。 精基準的選擇 根據(jù)大批大量生產(chǎn)的減速器箱體通常以頂面和兩定位銷孔為精 基準，機蓋以下平面和兩定位銷孔為精基準，平面為 330定位銷孔以直徑 6種定位方式很簡單地限制了工件六個自由度，定位穩(wěn)定可靠；在一次安裝下，可以加工除定位面以外的所有五個面上的孔或平面，也可以作為從粗加工到精加工的大部分工序的定位基準，實現(xiàn)“基準統(tǒng)一”；此外，這種定位方式夾緊方便，工件的夾緊變形?。灰子趯崿F(xiàn)自動定位和自動夾緊，且不存在基準不重合誤差。 基準的選擇 加工的第一個平面是蓋或低坐的對和面，由于分離式箱體軸承孔的毛坯孔分布在蓋和底座兩個不同部分上很不規(guī)則，因而在加工蓋回底座的對和 面時，無法以軸承孔的毛坯面作粗基準，而采用凸緣的不加工面為粗基準。故蓋和機座都以凸緣 A 面為粗基準。這樣可以保證對合面加工后凸緣的厚薄較為均勻，減少箱體裝合時對合面的變形。 加工路線的擬定 分離式箱體工藝路線與整體式箱體工藝路線的主要區(qū)別在于： 整個加工過程分為兩個大的階段，先對蓋和低座分別進行加工，而后再對裝配好的整體箱體進行加工。第一階段主要完成平面，緊固孔和定位空的加工，為箱體的裝合做準備；第二階段為在裝合好的箱體上加工軸承孔及其端面。在兩個階段之間應(yīng)安排鉗工工序，將蓋與底座合成箱 體，并用二錐銷定位，使其保持一定的位置關(guān)系，以保證軸承孔的加工精度和撤裝后的重復(fù)精度。 表一 速機箱蓋的工藝過程 工序號 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 工藝裝備 1 鑄造 2 清砂 清除澆注系統(tǒng)，冒口，型砂，飛邊，飛刺等 3 熱處理 人工時效處理 4 涂漆 非加工面涂防銹漆 5 粗銑 以分割面為裝夾基面，按線找正，夾緊工件， 銑頂部平面，保證尺寸 3用銑床 6 粗銑 以已加工上平面及側(cè)面做定位基準，裝夾工件 ，銑結(jié)合面，保證尺寸 12有磨削余量 用銑床 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 磨 磨分割面至圖樣尺寸 12用磨床 8 鉆 以分割面及外形定位，鉆 4 11 , 4 13，鉆攻 4 專用鉆床 9 檢驗 檢查各部尺寸及精度 表二 速機機座的工藝過程 工序號 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 工藝裝備 1 鑄造 2 清砂 清除澆注系 統(tǒng)，冒口，型砂，飛邊，飛刺等 3 熱處理 人工時效處理 4 涂漆 非加工面涂防銹漆 5 粗銑 以分割面定位裝夾工件，銑底面，保證高度尺寸 用銑床 6 粗銑 以底面定位，按線找正，裝夾工件，銑分割面留磨量 用銑床 7 磨 以底面定位，裝夾工件，磨分割面，保證尺寸 240用磨床 8 鉆 鉆底面 4 19 1113用鉆床 9 鉆 鉆攻 3 5 25用鉆床 10 鉆 鉆攻 2 153 10用鉆床 11 鉗 箱體底部用煤油做滲漏試驗 12 檢驗 檢查各部尺寸及精度 表三 速機箱體合箱后的工藝過程 工序號 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 工藝裝備 1 鉗 將箱蓋，箱體對準和箱，用 10 母緊固 2 鉆 鉆，鉸 2 6錐銷孔，裝入錐銷 專用鉆床 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 鉗 將箱蓋，箱體做標記，編號 4 粗銑 以底面定位，按底面一邊找正，裝夾工件，兼顧其他三面的加工尺 寸，銑前后端面，保證尺寸 260用銑床 5 粗銑 以底面定位，按底面一邊找正，裝夾工件，兼顧其他三面的加工尺寸，銑左右端面，保證尺寸 260用銑床 6 精銑 以底面定位，按底面一邊找正，裝夾工件，兼顧其他三面的加工尺寸，銑前后兩端面，保證端面 A 的垂直度為 用銑床 7 精銑 以底面定位，按底面一邊找正，裝夾工件，兼顧其他三面的加工尺寸，銑左右兩端面，保證端面 A 的垂直度為 用銑床 8 粗鏜 以底面定位，以加工過的端面找正，裝夾工件，粗鏜蝸桿面 110承孔，留加工 余量 證兩軸中心線的垂直度公差為 端面 用鏜床 9 粗鏜 以底面定位，以加工過的端面找正，裝夾工件，粗鏜蝸輪面 110承孔，留加工余量 證兩軸中心線的垂直度公差為 端面 用鏜床 10 檢驗 檢查軸承孔尺寸及精度 11 半精鏜 以底面定位，以加工過的端面找正，裝夾工件，半精鏜蝸桿面 110承孔，留加工余量 用鏜床 12 半精鏜 以底面定位，以加工過的端面 找正，裝夾工件，半精鏜蝸輪面 110承孔，留加工余量 用鏜床 13 精鏜 以底面定位，以加工過的端線找正，裝夾工件，按分割面精確對刀（加工蝸桿面軸承孔 專用鏜床 14 精鏜 以底面定位，以加工過的端線找正，裝夾工件，按分割面精確對刀（保證分割專用鏜床 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 加工蝸輪面軸承孔 15 鉆 用底面和兩銷孔定位，用鉆模板鉆，攻蝸桿軸承空端面螺孔 專用鉆床 16 鉆 用底面和兩銷孔定位，用鉆模板鉆，攻蝸 輪軸承空端面螺孔 專用鉆床 17 锪孔 用帶有錐度為 90 度的锪鉆锪軸承孔內(nèi)邊緣倒角 4 45 度 專用鉆床 18 鉗 撤箱，清理飛邊，毛刺 19 鉗 合箱，裝錐銷，緊固 20 檢驗 檢查各部尺寸及精度 21 入庫 入庫 第四章：機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯的尺寸如下： 機蓋 毛坯的外廓尺寸： 考慮其加工外廓尺寸為 330 230 133 面粗糙度要求 據(jù)機械加工工藝手冊（以下簡稱工藝手冊），表 5 及表 6，按公差等級 7 9 級，取 7級，加工余量等級取 F 級確定， 毛坯長： 330+2 37： 230+2 3=236： 133+2 38 主要平面加工的 工序尺寸及加工 余量： 為了保證加工后工件的尺寸，在銑削工件表面時，工序 5的銑削深度 工序 6的銑削深度 磨削余量 序 8 的磨削深度 加工的工序尺寸及加工余量： （ 1）鉆 4 鉆孔： 102Z=10 孔： 112Z=1 2)鉆 4 鉆孔： 132Z=13 3)攻鉆 4 鉆孔： 62Z=6 孔： 機體 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 毛坯的外廓尺寸： 考慮其加工外廓尺寸為 330 260 240 面粗糙度要求 據(jù)機械加工工藝手冊（以下簡稱工藝手冊），表 5 及表 6，按公差等級 7 9 級，取 7級，加工余量等級取 F 級確定， 毛坯長： 330+2 37： 260+2 3=266： 240+2 3=246 主要平面加工的 工序尺寸及加工 余量： 為了保證加工后工件的尺寸，在銑削工件表面時，工序 5的銑削深度 工序 6的銑削深度 磨削余量 序 10 的磨削深度 加工的工 序尺寸及加工余量： （ 1）鉆 4 鉆孔： 162Z=16 孔： 192Z=3 2）鉆 4 鉆孔： 102Z=10 孔： 112Z=1 3)鉆 4 鉆孔： 132Z=13 4)攻鉆 3 2 鉆孔： 162Z=16 孔： 5)攻鉆 8 鉆 孔： 122Z=12 孔： 5)攻鉆 3 鉆孔： 62Z=6 孔： 箱體 主要平面加工的 工序尺寸及加工 余量： 為了保證加工后工件的尺寸，在銑削工件表面時，工序 4的銑削深度 工序 5的銑削深度 . 5 加工的工序尺寸及加工余量： （ 1）鉆絞 2 鉆孔： 42Z=4 孔： 6 2）鏜 2承 孔 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 粗鏜： 2Z=4.4 精鏜： 2Z= 鏜： 2Z= 3)攻鉆 8 鉆孔： 122Z=12 孔： 五章：確定切削用量及基本工時 箱蓋 工序 5 粗銑頂面 （ 1）加工條件： 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：粗銑箱蓋上頂面，保證頂面尺寸 3 床：臥式銑床 具：采用高速鋼鑲齒三面 刃銑刀， 25數(shù) Z=20 量具：卡板 （ 2）計算銑削用量 已知毛坯被加工長度為 125 大加工余量為 一次銑削，切削深度定進給量 f： 根據(jù)工藝手冊），表 75,確定 切削速度： 參考有關(guān)手冊，確定 V=s,即 27m/ 8 ( r / m 71000 根據(jù)表 86,取 故實際切削速度為： V= 1000=26.5(m/當 作臺的每分鐘進給量應(yīng)為： fm=20 50(mm/切削時由于是粗銑，故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件，則行程為 l+l1+25+3+2=130 故機動工時為： 130 150=2s 輔助時間為： 52=他時間計算： tb+% (52+工序 5的單件時間： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 tm+tf+tb+52+工序 6 粗粗銑結(jié)合面 （ 1）加工條件： 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：精銑箱結(jié)合面，保證頂面尺寸 3 床：臥式銑床 具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀， 25數(shù) Z=20 量具：卡板 （ 2）計算銑削用量 已知毛坯被加工長度為 330 大加工余量為 磨削量 一次銑削，切削深度 定進給量 f： 根據(jù)機械加工工藝手冊（以下簡稱工藝手冊），表 75,確定 切削速度： 參考有關(guān)手冊，確定 V=s,即 27m/ 8 ( r / m 71000 根據(jù)表 86,取 故實際切削速度為： V= 1000=26.5(m/當 作臺的每分鐘進給量應(yīng)為： fm=20 50(mm/切削時由于是粗銑，故整個銑刀刀 盤不必銑過整個工件，則行程為 l+l1+30+3+2=335 故機動工時為： 335 150=34s 輔助時間為： 134=他時間計算： tb+% (134+工序 6的單件時間： tm+tf+tb+134+ 工序 7 磨分割面 工 件材料：灰鑄鐵 加工要求：以底面及側(cè)面定位，裝夾工件，磨分割面，加工余量為 床：平面磨床 具：砂輪 量具：卡板 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 （ 1） 選擇砂輪 見工藝手冊表 2 到表 8，則結(jié)果為 40 127 其含義為：砂輪磨料為白剛玉，粒度為 46 號，硬度為中軟 1 級，陶瓷結(jié)合劑， 6 號組織，平型砂輪，其尺寸為 350 40 127（ D B d） （ 2） 切削用量的選擇 砂輪轉(zhuǎn)速為 N 砂 =1500r/ 砂 =s 軸向進給量 0行程 ) 工件速度 10m/向進給量 行程 （ 3） 切削工時 f k 2 工藝手冊 式中 L 加工長度， L=330mm b 加工寬度， 230b 單面加工余量， 系數(shù)， 工作臺移動速度（ m/ 工作臺往返一次砂輪軸向進給量（ 工作臺往返一次砂輪徑向進給量（ i 0 1 520101000 0 . 0 51 . 1230330 2 輔助時間為： 162=他時間計算： tb+% (162+工序 7的單件時間： tm+tf+tb+162+ 工序 8 鉆孔 （ 1）鉆 4 工件材料：灰鑄鐵 加工要求 ：鉆 4 個直徑為 11孔 機床：立式鉆床 刀具：采用 10麻花鉆頭走刀一次， 擴孔鉆 11刀一次 10麻花鉆： f=r（工藝手冊 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 v=s=工藝手冊 000v/ 05(r/按機床選取 00r/（按工藝手冊 所以實際切削速度 ( m / m nw V 11孔 : f=r（工藝手冊 v=s=工藝手冊 000v/ 36(r/按機床選取 00r/（按工藝手冊 所以實際切削速度 ( m / m nw V 由于是加工 4 個相同的孔，故總時間為 T=4 ( 4 (助時間 為： 他時間計算： tb+% (單件時間： tm+tf+tb+(2)鉆 4 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：鉆 4個直徑為 13孔 機床：立式鉆床 刀具：采用 13麻花鉆頭走刀一次， f=r（工藝手冊 38， v=s=工藝手冊 000v/ 36(r/按機床選取 00r/（按工藝手冊 所以實際切削速度 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 ( m / m i n )w n w V l 由于是加工 4 個相同的孔，故總時間為 T=4 t=4 1.6 s 輔助時間為： 他時間計算： tb+% (單件時間： tm+tf+tb+(3)鉆 4 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：攻鉆 4 個公制螺紋 孔 機床：立式鉆床 刀具： 6麻花鉆 錐 鉆 4孔 f=r（工藝手冊 38， v=s=工藝手冊 000v/ 66(r/按機床選取 00r/（按工藝手冊 所以實際切削速度 ( m / m i n )w n w V 0m i 2f 輔助時間為： 90=他時間計算： tb+% (90+單件時間： tm+tf+tb+90+攻 4 v=s=6m/38(r/按機床選取 95r/ 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 則實際切削速度 V=4.9(m/故機動加工時間： l=193mm,3t= (l+l1+ 2/4=助時間為： 他時間計算： tb+% (單件時間： tm+tf+tb+工序 8的總時間 T= 機座 工序 5 粗銑箱體下平面 （ 1）加工條件： 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：粗銑箱結(jié)下平面，保證頂面尺寸 3 床：臥式銑床 具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀， 25數(shù) Z=20 量具：卡板 （ 2）計算銑削用量 已知毛坯被加工長度 為 140 大加工余量為 磨削量 一次銑削 確定進給量 f： 根據(jù)機械加工工藝手冊（以下簡稱工藝手冊），表 75,確定 切削速度： 參考有關(guān)手冊，確定 V=s,即 27m/ 8 ( r / m 71000000 V 根據(jù)表 86,取 故實際切削速度為： )2 6 . 5 ( m / m nw 當 作臺的每分鐘進給量應(yīng)為： fm=20 50(mm/切削時由于是粗銑，故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件，則行程為 l+l1+40+3+2=145 故機動工時為： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 145 150=8s 輔助時間為： 58=他時間計算： tb+% (58+4s 故工序 5的單件時間： tm+tf+tb+58+= 工序 6 粗銑箱體分割面 （ 1）加工條件： 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：精銑箱結(jié)合面，保證頂面尺寸 3 床：臥式銑床 具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀， 25數(shù) Z=20 量具：卡板 （ 2）計算銑削用量 已知毛坯被加工長度為 330 大加工余量為 磨削量 一次銑削 確定進給量 f： 根據(jù)機械加工工藝手冊（以下簡稱工藝手冊），表 75,確定 切削速度： 參考有關(guān) 手冊，確定 V=s,即 27m/ 000v/ 1000 27) (225)=38(r/根據(jù)表 86,取 故實際切削速度為： )2 6 . 5 ( m / m nw 當 作臺的每分鐘進給量應(yīng)為： fm=20 50(mm/切削時由于是粗銑，故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件，則行程為 l+l1+30+3+2=335 故機動工時為： 335 150=34s 輔助時間為： 134=他時間計算： tb+% (134+工序 6的單件時間： tm+tf+tb+134+文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 工序 7 磨箱體分割面 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：以底面及側(cè)面定位，裝夾工件，磨分割面，加工余量為 床：平 面磨床 具：砂輪 量具：卡板 （ 1）選擇砂輪 見工藝手冊表 2 到表 8，則結(jié)果為 40 127 其含義為：砂輪磨料為白剛玉，粒度為 46 號，硬度為中軟 1 級，陶瓷結(jié)合劑， 6 號組織，平型砂輪，其尺寸為 350 40 127（ D B d） （ 2）切削用量的選擇 砂輪轉(zhuǎn)速為 N 砂 =1500r/ 砂 =s 軸向進給量 0行程 ) 工件速度 10m/向進給量 行程 （ 3）切削工時 f k 2 式中 L 加工長度， L=330 mm b 加工寬度， 230b 單面加工余量， 0. 5 系數(shù)， 工作臺移動速度（ m/ 工作臺往返一次砂輪軸向進給量（ 工作臺往返一次砂輪徑向進給量（ i 0 1 520101000 0 . 0 51 . 1230330 2 輔助時間為： 他時間計算： tb+% (162+工序 7的單件時間： tm+tf+tb+162+ 工序 8 鉆孔 （ 1）鉆 4 工件材料：灰鑄鐵 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 加工要求：鉆 4 個直徑為 19孔 機床：立式鉆床 刀具：采用 16麻花鉆頭走刀一次 ， 擴孔鉆 19刀一次 16麻花鉆： f=r（工藝手冊 v=s=工藝手冊 3 9 7 ( r /m 000 按機床選取 00r/（按工藝手冊 所以實際切削速度 m ( 4 201000 nw m 19孔 : f=r（工藝手冊 切削深度 v=s=工藝手冊 000v/ 36(r/按機床選取 00r/（按工藝手冊 所以實際切削速度 m ( 4 201000 nw m 由于是加工 4 個相同的孔，故總時間為 T=4 ( 4 (助時間為： 他時間計算： tb+% (單件時間： tm+tf+tb+（ 2）鉆 4 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：鉆 4 個直徑為 11孔 機床：立式鉆床 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 刀具：采用 10麻花鉆頭走刀一次， 擴孔鉆 11刀一次 10麻花鉆： f=r（工藝手冊 v=s=工藝手冊 000v/ 05(r/按機床選取 00r/（按工藝手冊 所以實際切削速度 m ( 4 201000 nw m 11孔 : f=r（工藝手冊 v=s=工藝手冊 000v/ 36(r/按機床選取 00r/（按工藝手冊 所以實際切削速度 m ( 4 201000 nw m nw t 2 由于是加工 4 個相同的孔，故總時間為 T=4 ( 4 (助時間為： 他時間計算： tb+% (單件時間： tm+tf+tb+(3)鉆 4 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：鉆 4個直徑為 13孔 機床：立式鉆床 刀具：采用 13麻花鉆頭走刀一次， f=r（工藝手冊 38， v=s=工藝手冊 000v/ 36(r/買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 按機床選取 00r/（按工 藝手冊 所以實際切削速度 m ( 4 201000 nw m nw t 2 由于是加工 4 個相同的孔，故總時間為 T=4 t=4 1.6 s 輔助時間為： 他時間計算： tb+% (單件時間： tm+tf+tb+故工序 8的單件時間： T= 工序 9 鉆孔 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：攻鉆 3 個公制螺紋 15 攻鉆 4個公制螺紋 25孔 （ 1） 攻鉆 3 15 機床：組合鉆床 刀具： 16麻花鉆 錐 鉆 3孔 f=r（工藝手冊 38， v=s=工藝手冊 000v/ 35(r/按機床選取 00r/（按工藝手冊 所以實際切削速度 m ( 4 201000 nw m 7f nw l1(t 2 輔助時間為： s 其他時間計算： tb+% ()=單件時間： tm+tf+tb+買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 攻 3 v=s=6m/38(r/按機床選取 95r/ 則實際切削速度