YL25型輪胎壓路機傳動系統(tǒng)畢業(yè)設(shè)計【圖紙丟失、只有論文】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 目     錄   1  輪胎壓路機的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢   1 題簡介   2 結(jié)   4 5 動方案設(shè)計原則   5  種傳動方案設(shè)計   5 技術(shù)應(yīng)用   6 結(jié)   6 7 本參數(shù)的確定   7 動系統(tǒng)的速比分配   7 動系統(tǒng)的組成   9 結(jié) 23  常見故障及排除方法 33 離合器的故障及排除方法 33 速箱 的常見故障及排除方法 34 動橋的常見故障及排除方法 35 結(jié) 36 結(jié)   論 37 后   記 38 參  考  文  獻   49 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 1  前言  國輪胎壓路機的現(xiàn)狀及發(fā)展 前景  輪胎壓路機具有良好的柔性壓實性能，在使壓實對象獲得較高表面質(zhì)量的同時，并不破壞被壓實的骨料。輪胎壓路機除了運用于瀝青混凝土路面的平整作業(yè)外，也是修筑高等級公路和飛機跑道所必備的配套設(shè)備。隨著 國家對基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)投資力度的不斷加大和施工工藝規(guī)范的日益嚴格，輪胎壓路機市場形勢正日益看好，越來越受到施工單位的青睞，尤其是大噸位輪胎壓路機更是市場上的寵兒。  從國內(nèi)外輪胎壓路機的發(fā)展過程來看，輪胎壓路機不論是從規(guī)格品種上，還是產(chǎn)銷數(shù)量上都遠遠落后于振動壓路機的增長速度，但輪胎壓路機卻因其特有的壓實性能而成為壓路機系列上不可缺少的重要分支。國際上著名的壓實機械制造商都具有較強的輪胎壓路機生產(chǎn)制造能力，如德國 00臺左右，瑞典的司在瑞典的產(chǎn)量為 300臺左右，而美國的 00臺和 300臺。  在國內(nèi)，輪胎壓路機的發(fā)展起始于 20世紀 80年代初，當(dāng)時能夠生產(chǎn)輪胎壓路機的只有徐州工程機械制造廠等少數(shù)幾家，產(chǎn)品的噸位也很單一，以 16量也只有幾十臺。到了 90年代初期，山東 德州 公路機械廠開始生產(chǎn)輪胎壓路機，也以 16t 產(chǎn)品為主，但產(chǎn)量只有幾臺。 90年代末，洛陽建筑機械廠等企業(yè)開始進行輪胎壓路機的生產(chǎn)和銷售。表 1所示為國內(nèi)外輪胎壓路機主要廠商及主要產(chǎn)品型號 2 。  表 1  國內(nèi)外輪胎壓路機主要廠商及主要產(chǎn)品型號  國內(nèi)外生產(chǎn)廠商  主要產(chǎn)品型號  州工程機械制造廠   、 拖洛陽建筑機械有限公司  東 德州 公路機械廠  0C 廈工集團三明重型機器有限公司  我國的輪胎壓路機技術(shù)水平而言，還處在僅能滿足基本功能的低水平上，傳動形式為機械式，無自動集中充氣系統(tǒng)，懸掛形式為機械搖擺；目前國際上著名的工程機械生產(chǎn)廠家除日本酒井還有機械傳動形式外，其它產(chǎn)品已全部為液壓或液力傳動。由于我國整體工業(yè)水平較低，地區(qū)發(fā)展也不平衡，機械傳動式輪胎壓路機以其價格低、便于維修等優(yōu)點，在我國現(xiàn)階段還有很大的市場。 表 2所示為國內(nèi)外大噸位輪胎壓路機產(chǎn)品的性能參數(shù)和部分結(jié)構(gòu)形式對比 4 。  表 2  國內(nèi)外同類產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)對比  主 要技術(shù)參數(shù)  生產(chǎn)廠家及產(chǎn)品型號  工  建  小工作質(zhì)量（  12500 13500 12400 14500 1600 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 最大工作質(zhì)量（  24000 24000 27000 26000 24000 軸距（  3870 3465 840 3630 輪距（  - 90 3630 理論爬坡能力 （ %）  40 39 0 20 自動集中充氣  有  有  有  無  無  搖擺形式  機械  液壓懸 浮  機械  機械  機械  傳動形式  液壓  液壓  液力  機械  機械  最小轉(zhuǎn)彎半徑（  4270（內(nèi)）  - 9000（外）  9000（外）  工作速度（ km/h）  0進：6、 6 后退： 6 前進：3 后退：后輪重疊量（  67 50 42 50 50 最小離地間隙（  270 - 290 實寬度（  1923 1986 2350 2750 2790 接地比壓（  - 3015000動機功率（  90 82 74 115 100 這幾年輪胎壓路機也和其它壓路機產(chǎn)品一樣，制造技術(shù)有了長足的進步，設(shè)計造型、整機動態(tài)結(jié)構(gòu)分析技術(shù)、虛擬裝配及制造技術(shù)也在產(chǎn)品開發(fā)過程中得到了應(yīng)用，從而提高了輪胎壓路機在各種條件下的適應(yīng)性能，推動了整個輪胎壓路機的技術(shù)發(fā)展。  隨著工程機械的發(fā)展和用戶要求的不斷提高， 除了具有高技術(shù)含量和穩(wěn)定的 可靠性外，其在外觀造型、操作安全舒適、自動化等方面要求也越來越高。 國內(nèi)廠家對產(chǎn)品外觀和操作系統(tǒng)人性化設(shè)計方面做了大量工作，流線形玻璃鋼罩殼的應(yīng)用，整體機架造型趨于美觀，操作系統(tǒng)根據(jù)人機工程原理學(xué)進行設(shè)計并在駕駛室內(nèi)配上空調(diào)，這些方面取得了明顯進步，與國外差距逐步縮小 。  縱觀國內(nèi)國際市場，目前輪胎壓路機市場正呈現(xiàn)出穩(wěn)步增長的態(tài)勢，尤其是大噸位輪胎壓路機更成為用戶的首選，輪胎壓路機必將有著更加廣闊的市場前景。但同時隨著入世后關(guān)稅的進一步下調(diào)，國外著名公司對國內(nèi)市場的沖擊也不可忽視，國內(nèi)輪胎壓路機制造廠家要想在未 來的競爭中處于不敗之地，必須進一步加大對輪胎壓路機的研制力度，提高產(chǎn)品的可靠性和外觀質(zhì)量，以良好的價格性能比滿足市場的需求，同時還應(yīng)利用入世給我們帶來的機遇積極擴大出口，從而增強我們的國際競爭力，為企業(yè)的進一步發(fā)展作出更大貢獻。  題簡介  買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 輪胎壓路機是一種靜作用壓路機，它是由特制的充氣輪胎對地面施以搓揉壓實作用，能獲得平整、致密的道路表面，致 密的路面； 上水的滲入，在多雨的南方和多雪的北方 不會因水 而引起路面的損壞。這種獨特的壓實作用是其他壓實機械無法代替的。  隨著國民 經(jīng)濟的飛速發(fā)展，使公路建設(shè)不斷發(fā)展，特別是高等級公路的高速發(fā)展，不僅對道路交通提出了更高的要求，道路重載、高速車流量大，對道路的質(zhì)量尤其是路面質(zhì)量提出了更高的要求，從而對壓路機的需求量不斷增加，尤其是大噸位壓路機，而目前徐工集團僅有 16t、 200足不了市場需求。為使徐工集團輪胎壓路機系列化，從而設(shè)計開發(fā) 輪胎壓路機，以滿足市場需求，加快國民經(jīng)濟的發(fā)展，為我國的“四化”建設(shè)做出貢獻。 輪胎壓路機屬超重型自行式靜作用壓路機， 具有強大的靜壓力和優(yōu)越的壓實性能，適用于壓實瀝青路面 、基礎(chǔ)層、次基礎(chǔ)層及填方工程，廣泛用于各種交通道路、機場港口、大壩等大型工程的壓實作業(yè)。該機是一種動力換檔自行式重型靜作用壓路機，它以獨特的充氣輪船對輔層材 料施以壓實作用。不但靜作用時間長，而且有揉壓作用。   （ 1）設(shè)計依據(jù)： 1992輪胎壓路機技術(shù)條件、 74 1999輪胎壓路機型式、基本參數(shù)與尺寸。  （ 2）基本參數(shù)及主要技術(shù)性能指標  最小工作質(zhì)量（                           14500 最大工作質(zhì)量（                           26000 軸距（                                   3840 輪距（                                   490 前后輪重疊量（                           45 爬坡能力                                     20% 接地比壓（                              200小轉(zhuǎn)彎半徑（前輪外側(cè)）（                 9000 工作速度（ km/h）                     前進檔                                     進檔                                     11 前進檔                                     19 后退                                         5 發(fā)動機型號                                   率（                                   115 轉(zhuǎn)速（ r/                               2000 （ 3） 成本預(yù)算及市場分析  4t，成本 元，加工及管理費用約 5 萬元，外配套件成本 8萬元， 7售費用 2萬元，估計生產(chǎn)成本 20萬元， 銷售價格32萬元。  （ 1） 傳動方案設(shè)計  （ 2） 傳動系統(tǒng)設(shè)計  1）基本 參數(shù)確定  買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 2） 傳動系統(tǒng)的速比分配  3） 傳動系統(tǒng)的組成  （ 3） 傳動系統(tǒng) 的故障及排除方法  結(jié)  本節(jié)中，我們簡述了 題來源，技術(shù)任務(wù)書以及課題研究的主要內(nèi)容及方法，其中包括方案設(shè)計和零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計，零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計是本課題中的重點，設(shè)計一定的參數(shù)計算，性能設(shè)計，在以下章節(jié)中會逐一討論。  買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 2  傳動方案設(shè)計  動 方案 設(shè)計原則  傳動 系布置的實質(zhì)是確定傳動系仲各部件的相互位置、相關(guān)尺寸和連接 方式。工程機械種類繁多，其傳動系的結(jié)構(gòu)和復(fù)雜程度都各不相同。即使同一傳動方案，也可以因傳動結(jié)構(gòu)和零部件的布置形式不同，使傳動系的工作性能、零部件的尺寸、形狀、加工工藝性和連接方式，甚至機械效率及整機性能等，都有差異。因此，為保證整機和傳動系具有優(yōu)良的技術(shù)性能、經(jīng)濟性能、工藝性能、進行傳動系布置時，應(yīng)遵循以下原則：  （ 1） 為提高大功率或長期連續(xù)運轉(zhuǎn)的工程機械的機械傳動效率，應(yīng)將消耗功率較大的傳動機構(gòu)布置在傳動的前部（即靠近發(fā)動機），消耗功率較小的傳動機構(gòu)布置在傳動系的后部，  （ 2）為簡化結(jié)構(gòu)、減小傳動件尺寸， 使傳動系結(jié)構(gòu)緊湊，并簡化傳動件的加工工藝，在滿足傳動要求的前提下，應(yīng)盡可能減少傳動軸和傳動副的數(shù)量；將傳動能力小或摩擦傳動結(jié)構(gòu)布置在傳動系的前方；將大多數(shù)傳動副和制造精度高的高速級傳動副布置在傳動系的前部，即傳動副“前多后少”。將制造精度低的低速級傳動副布置在傳動系的末端，以減小振動和噪聲；將變速傳動機構(gòu)布置在傳動系前部，將改變運動形式的機構(gòu)布置在傳動系的末端與工作裝置相連接，以使前面的大部分傳動件為旋轉(zhuǎn)運動。  （ 3）為使機器運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，減少振動和噪聲，應(yīng)將具有減振作用或柔性傳動的機構(gòu)以及運動平穩(wěn)性較好、動載 荷小的傳動件，布置在傳動系的前部；而將沖擊振動較大的機構(gòu)布置在傳動的后部。  種傳動方案設(shè)計  為了確保技術(shù)任務(wù)書提出的各項技術(shù)性能指標的實施，參考了德國寶泰克公司的 國寶馬公司的 結(jié)合我國現(xiàn)有的輪胎壓路機的結(jié)構(gòu)特點和技術(shù) 性能 制定了傳動方案設(shè)計 5 6 。  借鑒前有傳動系統(tǒng)設(shè)計的經(jīng)驗，設(shè)計了三種傳動方案：  方案 1：采 用機械傳動，這種 壓路機傳動系統(tǒng) 屬于較典型的老式配置， 傳動方式是 :發(fā)動機 +主離合器 +變速箱 +側(cè)傳動 ,這里的變速箱是壓路機行駛傳動系統(tǒng)的主要部件 ,它具備四項功能 ,通過變速機構(gòu)實現(xiàn)變速 ,通過大 、 小傘齒輪實現(xiàn)換向 ,通過差速齒輪實現(xiàn)差速和通過制動器實現(xiàn)制動 積小、 體積小、效率高，制造成本低、結(jié)構(gòu)成熟 。其缺點是：操作笨重， 變速箱不但集各種功能于一體 ,而且結(jié)構(gòu)復(fù)雜 ,其結(jié)構(gòu)包括 :變速機構(gòu)、變速操縱機構(gòu)、換向機構(gòu) (倒順離合器 )、換向操縱機構(gòu)、制動器 。 變速箱上的制動器包括行車制動與停車制動兩項功能 ,制動不獨立且操縱 繁鎖 。 此外 ,該變速箱后傳動還須配有龐大的側(cè)傳動系統(tǒng)實現(xiàn)減速 ,不但給整機的設(shè)計配置帶來很大的困難 ,而且側(cè)傳動的兩對圓柱齒輪外露 ,轉(zhuǎn)速低、負荷大。  方案 2： 采用液力變矩器，動力換檔變速箱、帶自動差速裝置的驅(qū)動橋等 。 該傳動系統(tǒng)有以下優(yōu)點： （ 1） 液力變矩器傳遞動力的介質(zhì)是液體，它能吸收外力造成的振動和沖擊，即當(dāng)外載荷突然增大時，傳動系統(tǒng)能自動減速增大牽引力來克服外載荷的變化；當(dāng)外載荷減小時，傳動系統(tǒng)又能自動減小牽引力，從而避免了發(fā)動機和傳動系統(tǒng)受到?jīng)_擊。 （ 2）液力變矩器使啟動和變速平穩(wěn)，無沖擊，減少對壓實路面的剪 切沖擊，提高路面的壓實質(zhì)量。 其缺點是： （ 1） 成本 略高于機械傳動，機械效率偏低 。（ 2） 系統(tǒng)不成熟、維修困難。  方案 3：采用機械傳動， 增加換檔同步器，將變速箱和驅(qū)動橋一體的結(jié)構(gòu)分開，形成各自獨立的部件。 該技術(shù)的變速箱是一個三速變速箱 ,選擇箱體內(nèi)不同齒輪嚙合 ,可以得到買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 三種不同速比 ,從而使壓路機獲得三檔不同的行駛速度 ;倒順減速箱具有換向、減速和手制動三項功能 ;驅(qū)動橋?qū)崿F(xiàn)差速、減速及行車制動 ;這種傳動方式把減速、換向、差速、制動等幾種功能分散在三大主要件上 ,從而實現(xiàn)整機在獲得前進倒退各三種不同的行駛速度的同時 ,具有制 動平穩(wěn) ,安全可靠 ,結(jié)構(gòu)簡單 ,通用性強的特點 。其優(yōu)點主要是： （ 1）將變速箱和驅(qū)動橋分開，使布局空間靈活，便于調(diào)節(jié)和維修。（ 2） 增加同步換檔器，使換檔輕松柔和，手感好。 (3)簡化了操縱，變速、倒順手柄合二為一，自動差速。 其 缺點：外載變化對傳動系統(tǒng)有沖擊現(xiàn)象。  通過對以上三種方案對比分析認為： 胎壓路機的主要作業(yè)對象是瀝青路面的光整作業(yè)，外載荷變化較小。 （ 1）方案 1采用液力變矩器、動力換檔變速箱造價高。 (2)方案 2已不能滿足用戶對操作舒適性的要求。  鑒于以上分析，確定采用方案 3。  技術(shù)應(yīng)用  （ 1） 采用增壓發(fā)動機，可在海拔 2000 （ 2）排放達歐 合國際環(huán)保要求。  （ 3）采用同步換檔變速箱，減輕司機勞動強度，提高操作舒適性。  （ 4）前輪機械搖擺，使路面壓實均勻，延長道路使用壽命。  （ 5）氣頂油增壓蹄式制動，制動力矩大，確保人機安全。  （ 6）雙向駕駛雙向操縱，提高壓路機的壓邊性能，改善駕駛員的視野。  （ 7）鏈輪張緊同步機構(gòu)，使調(diào)節(jié)得心應(yīng)手。  （ 8）膜片式彈簧制動器，使停車制動安全可靠。  （ 9）氣路安全互鎖功能，確保整機安全運行。  （ 10）電動水泵向輪胎表面噴灑潤滑劑，使被壓實的材 料不粘附在輪胎表面上，提高路面平整度，提高壓實質(zhì)量。  （ 11）接地比壓調(diào)節(jié)范圍大，滿足不同工況壓實要求。  結(jié)  本節(jié)討論的是 胎壓路機的方案設(shè)計，其中包括傳動方案設(shè)計以及新技術(shù)應(yīng)用。傳動方案中提出了三種方案，并進行了比較，最終確定了 采用機械傳動，增加換檔同步器，將變速箱和驅(qū)動橋一體的結(jié)構(gòu)分開，形成各自獨立的部件 的方案 。 新技術(shù)的應(yīng)用，使本設(shè)計更適合現(xiàn)代化要求。買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 3 傳動系統(tǒng)設(shè)計  基本參數(shù)的確定  基本參數(shù)的確定應(yīng)符合設(shè)計任務(wù)書的要求，并能滿足輪胎壓 路機的性能要求和使用要求，也 應(yīng)滿足有 關(guān)標準的要求。 表 3所示為 輪胎壓路機傳動系統(tǒng)的基本參數(shù) 1 。  表 3   基本參數(shù)  項目  單位  基本參數(shù)  備注  重量  結(jié)構(gòu)重量  4200  加鐵（配重）  7000 一般情況不拆卸  加水（配重）  4500  最大工作重量  26000 包括司機、隨機備件等  外形尺寸（  910駕駛室  軸距  3840  輪距  490  前后輪重疊量  45  碾壓寬度  2740  最小離地間隙  290 加配重鐵時  最小轉(zhuǎn)彎半徑   9000  爬坡能力    20  重量分布  輪壓均勻   速度  前進速  km/h 前進速  11  前進速  19  后退  5  輪胎  型號  氣壓  00 800  外徑（自由直徑）  070  內(nèi)徑  508（ 20）   寬度  290  輪胎布置  個  前 5后 6  動系統(tǒng)的速比分配 7  （ 1） 將總傳動比分配給傳 動系的各傳動裝置  買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 總傳動比等于傳動系中各機構(gòu)和部件總成的各分傳動比之積。一般工程機械的作業(yè)速度較低，傳動系多數(shù)是降速傳動。分配總傳動比時，應(yīng)遵循各分傳動比“前小后大 ”、降速要慢和傳動副“前多后少”的原則，以使傳動系前部多數(shù)傳動副的尺寸較小，結(jié)構(gòu)緊湊。  （ 2）分配各檔傳動比  總傳動比分配后，應(yīng)根據(jù)傳動系方案中各變速裝置的形式和分得的傳動比，確定各變速裝置的速度擋數(shù)、傳動軸和傳動副的數(shù)量及布置方式，并分配各擋和各傳動副的傳動比。確定變速裝置的擋數(shù)及各擋傳動比時，一般應(yīng)遵循以下原則：  1)使機器在各種工況和載荷下 都有所需的工作速度和作用力，并有盡可能高的生產(chǎn)率。  2） 充分利用發(fā)動機的功率，最好實現(xiàn)恒功率輸出，以便充分利用發(fā)動機的功率。  3)使發(fā)動機盡可能在高效率低油耗區(qū)工作，以便作業(yè)機械有較好的經(jīng)濟性。  4)合理確定速度擋數(shù)。一般情況下，擋數(shù)越多，作業(yè)機械對工況和載荷的適應(yīng)性越強，其生產(chǎn)率和發(fā)動機的功率利用率也越高。但擋數(shù)過多，會使變速裝置的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積大，制造難度和成本也相應(yīng)提高，有時甚至?xí)档徒Y(jié)構(gòu)的合理性和先進性。機械式工程機械的正擋速度一般不大于 8擋，其中變速器的擋數(shù)大多數(shù)為 4擋，并采用分動器兼作副變速器，以擴大變速范圍。載荷變化大、要求調(diào)速范圍更寬的大功率工程機械，通常采用液力機械傳動，以擴大速度變化范圍，簡化變速器和傳動系的結(jié)構(gòu)。  5)工程機械的轉(zhuǎn)速排列方式有等比級數(shù)排列、雙重等比級數(shù)排列、等差級數(shù)排列以及根據(jù)經(jīng)驗和工藝要求，確定各擋速度的所謂無規(guī)則排列。分配各擋傳動比時，應(yīng)盡可能使各擋速度成等比級數(shù)排列。等比排列的轉(zhuǎn)速，對機器生產(chǎn)率的影響在轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)都相同，尤其是在結(jié)構(gòu)設(shè)計上容易實現(xiàn)。但等比排列用于擋數(shù)過多的變速器，會使高速擋速度梯度過大，或低速擋速度梯度過小，不易滿足某些工程機械的工況需要，此時，可以 采用雙重等比排列。  6)分配各擋傳動比時，應(yīng)盡量避免先升速、后降速、然后再升速的方案。先升后降再升會使升速小齒輪的線速度過高、噪聲增大，從而要求更高的制造精度。而降速傳動的大齒輪則因外徑大而加大變速器的尺寸，同時使傳動系結(jié)構(gòu)復(fù)雜。  7)齒輪副的降速傳動比應(yīng)小于 4，升速傳動比大于 大的降速比會使從動大齒輪齒數(shù)過多，尺寸過大；過小的升速比則使從動小齒輪齒數(shù)過少，轉(zhuǎn)速高，齒面容易，磨損和疲勞破損。  8)在條件許可的情況下，應(yīng)盡可能采用較多的公用齒輪，以減少齒輪數(shù)量。  根據(jù)表 1知道 行駛速度分三檔，即 ：  前進速：     6.5 km/h 前進速：     11 km/h 前進速：     19 km/h 后退：          5 km/h 速比計算 11  i =60 2 （速 103）  =2000 60 2  103） =i =60 2 （速 103） =i =60 2 （速 103） =i 退 = 60 2 （ v 退 103） =中： 柴油機轉(zhuǎn)速，選用 2000r Pm 輪胎滾動半徑，取  速比分配  傳動系統(tǒng)主要由變速箱、倒順減速箱、驅(qū)動橋 三部分組成，各部分速比分配如下：  （ 1）末級傳動采用驅(qū)動橋 ，其速比：  買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 i 橋 =37/6= 2）減速箱  i= 3）變速箱  前進速度：  退 速度：  i 退 =核總速比：  i = i 末 i 橋 i = i 末 i 橋 i = i 末 i 橋 i 退 = i 末 i 橋 i 退 =核行駛速度：  V = 60 2 （ i 103）  =2000 60 2  1000）  =km/h V = 60 2 （ i 103）  =2000 60 2  1000）  =km/h V = 60 2 （ i 103）  =2000 60 2  1000）  =km/h V 退 = 60 2 （ i 退 103）  =2000 60 2  1000）  =km/h 表 5所示為各速比分配。  表 5   速比分配  速比  變速箱  減速器 傳動  驅(qū)動橋 傳動  總速比  一速       167 速      速      退速度 i 退  動系統(tǒng)的組成  根據(jù)上述的 傳動系統(tǒng)設(shè)計原則以及傳動方案，確定了以下的傳動方式， 該傳動系統(tǒng)的傳動方式為：發(fā)動機 +變速箱 +倒順減速箱 +驅(qū)動橋 。 該技術(shù)的變速箱是一個三速變速箱 ,選擇箱體內(nèi)不同齒輪嚙合 ,可以得到三種不同速比 ,從而使壓路機獲得三檔不同的行 駛速度 ;倒順減速箱具有換向、減速和手制動三項功能 ;驅(qū)動橋?qū)崿F(xiàn)差速、減速及行車制動 ;這種傳動方式把減速、換向、差速、制動等幾種功能分散在三大主要件上 ,從而實現(xiàn)整機在獲得買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 前進倒退各三種不同的行駛速度的同時具有制動平穩(wěn) ,安全可靠 ,結(jié)構(gòu)簡單 ,通用性強的特點 。 以下是對四 大件的設(shè)計及配置進行闡述 。 傳動系統(tǒng)圖見 圖 1: 1  2箱  3  4橋  圖 1   傳動系統(tǒng) 原理 圖  發(fā)動機是輪胎壓路機的動力源，是輪胎壓路機的關(guān)鍵總成。在發(fā)動機基本形式中首先應(yīng)確定的是采用汽油機還是柴油機，其次是氣缸的排列形式和柴油機的冷卻方式 。  （ 1）工程機械選用柴油機  工程機械最常用的動力裝置是柴油機，與汽油機相比，柴油機具有如下優(yōu)點：  1) 柴油機熱效率高、油耗低、燃料經(jīng)濟性好。柴油機價格便宜，成本較低。  2) 柴油機工作可靠，耐久性好，無需點火系統(tǒng)，故障少，使用壽命長。  3) 排氣污染較低。  4) 防火安全性好。  （ 2） 氣缸排列形式的選擇  按氣缸排列形式，發(fā)動機又有直列、  直列式發(fā)動機結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，成本低，實驗維修方便，發(fā)動機的寬度小，布置起來較靈活，因而在中、小型工程機械上得到廣泛的應(yīng)用。但是，當(dāng)發(fā)動機排量較大時，直列式發(fā)動機的缺點就比較突 出：不是缸徑過大影響工作性能，就是缸數(shù)過多，使發(fā)動機過長和過高，質(zhì)量也大。  長度顯著縮短（ 25% 30%），高度較低，重量可減輕 20% 30%；曲軸箱和曲軸的剛度增加，扭振特性有所改善；容易設(shè)計出尺寸緊湊的高轉(zhuǎn)速和大功率發(fā)動機；通過缸數(shù)變化容易形成功率范圍很大的發(fā)動機系列。對于空間受到限制的工程機械，由于 利于總體布置。  （ 3）發(fā)動機冷卻方式的選擇  按冷卻方式，發(fā)動機又有水冷式和風(fēng)冷式之分。  水冷發(fā)動機冷卻性能均勻可靠，散熱好，氣缸變形小，缸蓋、 活塞等主要零件的熱負荷較低，可靠性好；能很好的適應(yīng)大功率發(fā)動機的要求；發(fā)動機增壓后也易于采取措施（如加大水箱、增加泵量）加強散熱；噪聲?。获{駛內(nèi)供暖易解決。但其冷卻性能受氣溫影響顯著，應(yīng)考慮避免高溫天氣出現(xiàn)發(fā)動機過熱的問題。  買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 風(fēng)冷發(fā)動機的冷卻系統(tǒng)簡單，維修方便；對于在沙漠和缺水地區(qū)及炎熱、酷寒地區(qū)使用的適應(yīng)性好，不會發(fā)生發(fā)動機過冷和凍結(jié)等故障；還可以省去消耗銅材的水箱。但大缸徑的風(fēng)冷發(fā)動機的冷卻不夠均勻；缸蓋等有關(guān)零件的熱負荷高，可靠性不及水冷式的；噪聲大，油耗較高。  發(fā)動機的功率越大，其壓路機的動力性能越 好。但若功率過大，發(fā)動機的功率利用率就降低，燃料經(jīng)濟性下降。  壓路機的發(fā)動機功率應(yīng)保證壓路機在最困難條件下能正常工作。這種最困難條件是：在最大上坡的路基上滾壓松散的碎石物料。  所需發(fā)動機的功率為 33 ：   式中： P 各種工況下的阻力 ， N；   傳動系統(tǒng)的效率  V 相應(yīng)各工況的壓路機速度 ， m/s。  壓路機驅(qū)動輪上的圓周力即牽引力必須大于或等于工作時的總阻力，即 。  壓路機在最困難條件下工作時產(chǎn)生以下阻力：運行阻力 1W ；上坡阻力 2W ；  壓路機在上坡壓實工作中的阻力 W ：  21  壓路機運行阻力 1W ：   W 2 5 0 1  0 0  式中：  f 壓路機滾動阻力系數(shù)，取 f= G 壓路機質(zhì)量， G=26000 道路坡度，根據(jù)交通部公路工程技術(shù)標準，各種公路的坡度最大值為 11%，即 =本壓路機設(shè)計的理論爬坡度為 20%，即 =  上坡阻力 2W ：   0 0 2 i  0 0 i  壓路機在上坡壓實工作中的阻力 W ：   5 0 3 15 0 0 2 12 5 0 1 121  壓路機在上坡壓實工況時的功率 1N ：   17 4  33 6 0 01 0  0 3 12 7  式中 : V 壓路機工作速度， V=h；   傳動系統(tǒng)總效率 。  254321 滾錐直 （效率由設(shè)計手冊查找確定）   直 圓柱齒輪的傳動效率，取 8級精度 ；  圓柱齒輪的嚙合對數(shù) ；   錐 圓錐齒輪的傳動效率，取 8級精度 ；  圓錐齒輪的嚙合對數(shù) ；   滾 滾動軸承效率 ；  滾動軸 承數(shù)量 ；   鏈 鏈條傳動效率 ；  鏈條傳動對數(shù) 。  轉(zhuǎn)向阻力（彎道阻力） 2P ：  根據(jù)王戈等編著的壓實機械一書公式 6 : 2  買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 式中： 2G 轉(zhuǎn)向輪上分配載荷；  K 附加阻力系數(shù)，  其中 :                    1 5 9 3  0 0 02  所以 :                     0 8 6  5 9 3 622  阻力矩 2M ：  d 1 0 7 4  8 6 9P 22  式中： 轉(zhuǎn)向功率  322  式中 ：   M 原地轉(zhuǎn)向阻力矩（ N m）；   壓路機轉(zhuǎn)向角 ， ra ；  A  倍數(shù)，偏轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)向 A=2；  t 完成一次全程轉(zhuǎn)向 的時間，一般 4 5s，取 t=4s。  壓路機在上坡壓實工況時消耗的功率最大，為 N :  綜上所述， 選用性能優(yōu)良的東風(fēng) 6114機油耗 222g/h。 具有良好的使用經(jīng)濟性；采用 在海拔 2000滿足不同地區(qū)、不同工況的使用要求，有較強的適應(yīng)性。該機既具有輕型機簡潔、緊湊的特點又具有重型機承受高負荷、堅固耐用的特點，且 排 放低，噪聲小，燃油排放達到世界最嚴格的歐1標準 。柴油機功率 115率后備系數(shù)高達 1 51，功率儲備大 。 其體積小、質(zhì)量輕、動力足、功率大、油耗小，操作輕便可靠。其額定功率 105速 2000r/發(fā)動機適用性強，耐熱耐寒，可在 下輕易起動；增壓器裝置使它在海拔 3000表 4所示為柴油機的主要參數(shù)。  表 4  1 氣缸數(shù)                  （個）  6 2 氣缸直徑               （  114 3 活塞行程               （  135 4 標定總功率              （  115 5 轉(zhuǎn)速                   （  2000 6 燃油消耗率            （ g/ 222 7 機油消耗率            （ g/ 2 8 扭矩（不帶附件）      （   最大扭矩時轉(zhuǎn)速         （  1400 1600 10 曲軸轉(zhuǎn)向（面對飛輪端）  逆時針  11 啟動方式  2412 冷卻方式  水冷  買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 13 最高空轉(zhuǎn)速             （  2200 14 外形尺寸（長寬高）  （   15 凈質(zhì)量                  （  640 傳統(tǒng)的設(shè)計方法是從給定的條件出發(fā) ,根據(jù)經(jīng)驗和理論計算 ,用試湊的方法確定主要參數(shù) ,然后進行強度、剛度等方面的校核 ,如不合格 ,則對某些參數(shù)進行修改后 ,再重復(fù)上述過程 ,直至滿足各項要求為止 ,顯然 ,這種方法不能保證得到最優(yōu)的設(shè)計方案 。 設(shè)計時 ,我們采用了優(yōu)化設(shè)計方案 ,以滿足大機型 (22噸 )壓路機的發(fā)動機功率 (P=115入為準 ,計 算強度 ,在滿足強度條件下 ,使其體積最小 ,以達到結(jié)構(gòu)緊湊、質(zhì)量最小的目的 。 根據(jù)壓路機行駛的特殊性及擋位的要求 ,借鑒全液壓振動壓路機變速箱結(jié)構(gòu)緊湊、操縱方便的成功經(jīng)驗 。 選用機械換擋變速箱傳動，具有前 3后 1共 4個擋位，采用接合套換擋和鎖環(huán)式同步器換擋，具有換擋柔和平穩(wěn)、噪聲低、可靠性高、結(jié)構(gòu)緊湊 、維修方便的特點。 我們采用如圖 1所示的變速箱傳動簡圖 :  圖  2  變速箱傳動簡圖  設(shè)計步驟如下：  主傳動比和變速器一檔速比確定以后，變速器除一檔和直 接檔之外的各檔速比即為優(yōu)化的設(shè)計變量，可表示為 : X= x1 x mT= i  (最高檔為直接檔時 ) X= x1 x mT= i  (次高檔為直接檔時 ) 式中 :  m= 目標函數(shù) : 變速器速比優(yōu)化的目標函數(shù)采用驅(qū)動功率極限發(fā)揮率反映了發(fā)動機輸出的最大功率 驅(qū)動輪上得到發(fā)揮的極限程度，其定義如式 (3)所示。優(yōu)化時取汽車驅(qū)動力損失率相比，驅(qū)動功率極限發(fā)揮率慮了各檔使用率的不同，從而能夠反映不同實際使用條件對速比的要求。  買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 m i nm a xm a i nm a xm a xl i m 對上式 中各變量作如下說明 : (1)上式右邊分母所代表的面積表示各種車速下發(fā)動機的最大功率 部傳到了驅(qū)動輪上的理想狀況，而分子則代表驅(qū)動功率實際的可能極限。  (2)用 v。表示車速， 動機最大扭矩點所對應(yīng)發(fā)動機 轉(zhuǎn)速下的車速 km/h; km/h。  i 1211 30000m a x  式中 : i 檔工作時傳動系的傳動效率 ;i 檔對應(yīng)的車速積分上、下限，為圖 I 中該檔驅(qū)動輪最大功率一車速曲線與相鄰檔曲線的交點 (沒有交點時取相鄰兩個檔位中較低一檔的最高車速 )對應(yīng)的車速 (例外的是第一檔的積分下限和最高檔的積分上限分別為   (3) 慮 了汽車各檔利用率 在對大量變速器的速比進行分析的基礎(chǔ)上，發(fā)現(xiàn)采用式 (6)反映   n ii m  式中： , 21中的最小值。  （ 4） w 為所有：   ni 1  約束條件 ：  （ 1） 反映相鄰檔位間速比大小關(guān)系的約束 條件 : 01 jj gg         1,2,1   （ 2） 防止動力傳遞中斷的約束條件 : 0/ m a jj     1,2,1   式中 : r/ r/齒輪參數(shù)的優(yōu)化 : 從圖 2中可看出 ,它可輸出三檔速度 ,直接輸出為 速比為3i,當(dāng) 4z 與3速比為 2i  ,當(dāng) 4z 與6速度 ,速比 1i ;在這里模數(shù) 1m  、 2m  、3m,齒數(shù) 1z  、 2z 、3z、 4z  、5z、6b 等都是設(shè)計變量 ,可由于總傳動比 1i  、 2i  給定 , 1z 、 2z  屬于公共齒 輪 ;我們可以先定 1m  、 1z  、1b 為設(shè)計變量 ,表示為 : x = 1x  、2x  、 3x  、 4x   T =1m 、 1z  、 、 1b T 這里 =1231 。  上面提到 ,設(shè)計時要使該變速箱的體積最小 ,這就是本優(yōu)化設(shè)計問題追求的目標函數(shù) ,它可歸結(jié)為使變 速箱的中心距最小 ,又因中心距 a 2 21 寫成 ：  a= m (1121 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 16 即 ：                    1()(32121 小齒輪不發(fā)生根切的最小齒數(shù)不超過 1711 ：  017)( 21 動力傳動的齒輪模數(shù)應(yīng)大于 22)( 12 齒寬系數(shù)應(yīng)滿足 21 43 xx  21 44 xx 齒面的接觸強度和齒根的彎曲強度必須滿足 : 163131 0108  116 332313 TK   01)1(3 213111 1  即 ：                       0)1(31)( 2231311 14 其中 ,輸入功率 P= 140入轉(zhuǎn)速 n= 2200r/   014010001 根據(jù)變速的需要 ,齒輪為漸開線直齒圓柱齒輪 ,材料為 20硬、精制  齒輪的許用接觸應(yīng)力 2730      齒輪的許用彎曲應(yīng)力 2535 齒寬系數(shù) = 214111 動力載荷系數(shù) K  用懲罰函數(shù)法求得中心距最小值 : 148)( 綜合各已知條件求得如表 5中的各參數(shù) : 表 5    各齒輪基本參數(shù)  第一對齒輪   第二對齒輪  第三對齒輪  模數(shù)（ m）  齒數(shù)（ z）