連接片沖壓級進模設(shè)計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 連接片級進模設(shè)計 緒論 沖壓是使板料經(jīng)分離或成形而得到制件的加工方式。沖壓利用沖壓模具對板料進行加工。常溫下進行的板料沖壓加工稱為冷沖壓。 一 沖壓的特點和應(yīng)用 冷沖壓是利用安裝在壓力機上的沖模對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件（俗稱沖壓件或沖件）的一種壓力加工方式。因為它通常是在室溫下進行加工，所以稱為冷沖壓。冷沖壓不但可以加工金屬材料，而且還可以加工非金屬材料和復(fù)合材料。 沖模是將材料加工成所需沖件的一種工藝裝備。沖模在冷沖壓中至關(guān)重要，一般來說，不具備符合要求的沖模，冷沖壓 就無法進行；先進的沖壓工藝也必須依靠相應(yīng)的沖模來實現(xiàn)。 但由于沖模制造一般是單件小批量生產(chǎn)，精度高，技術(shù)要求高，是技術(shù)密集型產(chǎn)品，制造成本高。因而，冷沖壓生產(chǎn)只有在生產(chǎn)批量大的情況下才能獲得較高的經(jīng)濟效益。 綜上所述，冷沖壓與其它加工方法相比，具有獨到的特點，所以在工業(yè)生產(chǎn)中，尤其在大批量生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。相當多的工業(yè)部門都越來越多地采用冷沖壓加工產(chǎn)品零部件，如機械制造、車輛生產(chǎn)、航空航天、電子、電器、輕工、儀表及日用品等行業(yè)。在這些工業(yè)部門中，沖壓件所占的比重都相當大，不少過去用鑄造、鍛造、切削加工方法 制造的零件，現(xiàn)在已被質(zhì)量輕、剛度好的沖壓件所代替。通過沖壓加工，大大提高的生產(chǎn)率，降低了成本。可以說，如果在生產(chǎn)中不廣泛采用沖壓工藝，許多工業(yè)部門的產(chǎn)品要提高生產(chǎn)率、提高質(zhì)量、降低成本，進行產(chǎn)品的更新?lián)Q代是難以實現(xiàn)的。 二、冷沖壓模具模具在工業(yè)生產(chǎn)中的地位 模具是大批量生產(chǎn)同形產(chǎn)品的工具，是工業(yè)生產(chǎn)的主要工藝裝備。模具工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)工業(yè)。 模具可保證沖壓產(chǎn)品的尺寸精度，使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，而且在加工中不破壞產(chǎn)品表面。用模具生產(chǎn)零部件可以采用冶金廠大量生產(chǎn)的軋制鋼板或鋼帶為壞買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 料，且在生產(chǎn) 中不需要加熱，具有生產(chǎn)效率高、質(zhì)量好、質(zhì)量輕、成本低且節(jié)約能源和原材料等一系列優(yōu)點，是其它加工方法所不能比擬的。使用模具已成為當代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和工藝發(fā)展方向。現(xiàn)代制造工業(yè)的發(fā)展的技術(shù)水平的提高，很大程度上取決于模具工業(yè)的發(fā)展。 目前，工業(yè)生產(chǎn)中普遍采用模具成形工藝方法，以提高產(chǎn)品的生產(chǎn)率的質(zhì)量。對于普通壓力機，每臺每分鐘可生產(chǎn)幾件到幾十件沖壓件，而高速沖床每分鐘可生產(chǎn)數(shù)百件甚至上千件以上沖壓件。冷沖壓所獲得的零件一般無需進行切削加工，因而是一種節(jié)省能源、節(jié)省原材料的無（或少）切削加工方法。由于冷沖壓所 用原材料多是表面質(zhì)量好的板料或帶料，沖件的尺寸公關(guān)由沖模來保證，所以產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定、互換性好。冷沖壓產(chǎn)品壁薄、質(zhì)量輕、剛性好，可以加工成形狀復(fù)雜的零件，小到鐘表的秒針、大到汽車縱梁、覆蓋件等。顯而易見，模具作為一種專用的工藝裝備，在生產(chǎn)中的決定性作用和重要地位逐漸為人們所共識。 三、冷沖壓模具的歷史發(fā)展與現(xiàn)狀 模具的出現(xiàn)可以追溯到幾千年前的陶器燒制和青銅器鑄造，但其大規(guī)模應(yīng)用卻是隨著現(xiàn)代工業(yè)的崛起而發(fā)展起來的。 19世紀，隨著軍火工業(yè)、鐘表工業(yè)、無線電工業(yè)的發(fā)展，模具開始得到廣泛使用。第二次世界大戰(zhàn)后，隨著 世界經(jīng)濟的飛速發(fā)展，它又成了大量生產(chǎn)家用電、車、電子儀器、照相機、鐘表等零件的最佳方式。從世界范圍看，當時美國的沖壓技術(shù)走在最前列，而瑞士的精沖、德國的冷擠壓技術(shù)，蘇聯(lián)對塑性加工的研究也處于世界先進行列。 20世紀 50 年代中期以前，模具設(shè)計多憑經(jīng)驗，參考已有圖紙和感性認識，根據(jù)用戶的要求，制作能滿足產(chǎn)品要求的模具，但對所設(shè)計模具零件的機械性能缺乏了解。從 1955年到 1965年，人們通過對模具主要零件的機械性能和受力狀況進行數(shù)學(xué)分析，對金屬塑性加工工藝駐原理進行深入探討，使得沖壓技術(shù)得到迅猛發(fā)展。在此期間歸納出 的模具設(shè)計原則，使得壓力機械、沖壓材料、加工方法、模具結(jié)構(gòu)、模具材料、模具制造方法、自動化裝置等領(lǐng)域面貌一新，并向?qū)嵱没较蛲七M。進入 20 世紀 70年代，不斷涌現(xiàn)出各種高效率、高精度、高壽命的多功能自動模具。其代表是五十多個工位的級進模和十幾個工位的多工位傳遞模。在此期間日本以“模具加工精度進入微米級”而站到世界工業(yè)的最先列。從 20世紀 70年代中期至今，計算機逐漸進入模具生產(chǎn)的設(shè)計、制造、管理等各個領(lǐng)域；輔助進行零件圖形輸入、毛坯展開、條料排樣、確定模座尺寸和標準、繪制裝配圖和零件圖、輸出 于數(shù)控加 工中心和線切割編程）等工作，使得模具設(shè)計、加工精度與復(fù)雜性不斷提高，模具制造周期不斷縮短。當前國際上計算機輔助設(shè)計（ 計算機輔助制造（ 發(fā)展趨勢是：繼續(xù)發(fā)展幾何圖形系統(tǒng)，以滿足復(fù)雜零件的模具買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 的要求；在 基礎(chǔ)上建立生產(chǎn)集成系統(tǒng)（ 開展塑性成形模擬技術(shù)（包括物理模擬和數(shù)學(xué)模擬）的研究，以提高工藝分析和模具 發(fā)智能數(shù)據(jù)庫和分布式數(shù)據(jù)庫，發(fā)展專家系統(tǒng)和智能 我國模具工業(yè)是 19世紀末 20世紀初隨著軍火和鐘表業(yè)引進的壓力機發(fā)展起來 的。從那時到 20世紀 50年代初，模具多采用作坊式生產(chǎn)，憑工人經(jīng)驗，用簡單的加工手段進行制造。在以后的幾十年中，隨著國民經(jīng)濟的大規(guī)模的發(fā)展，模具業(yè)進步很快。當時我國大量引進蘇聯(lián)的圖紙、設(shè)備和先進經(jīng)驗，其水平不低于當時工業(yè)發(fā)達的國家。此后直到 20世紀 70年代末 ，由于錯過了世界經(jīng)濟發(fā)展的在浪潮，我國的模具業(yè)沒有跟上世界的步伐。20世紀 80年代末，伴隨家電、輕工、汽車生產(chǎn)線模具的大量進口和模具國產(chǎn)化的呼聲日益高漲，我國先后引進了一批現(xiàn)代化的模具加工機床。在此基礎(chǔ)上，參照已有的進口模具，我國成功地復(fù)制了一批替代品，如汽車覆蓋件 模具等。模具的國產(chǎn)化雖然使我國模具制造水平逐漸趕上了國際先進水平，但計算機應(yīng)用方面仍然存在很大差距。 我國模具 術(shù)從 20世紀 80 年代起步，長期處于低水平重復(fù)開發(fā)階段，所用軟件多為進口的圖形軟件、數(shù)據(jù)庫軟件、 主開發(fā)的軟件缺乏通用性，商品化價值不高，對許多引進的 濟效益不顯著。針對上述情況，國家有關(guān)部門制定了相關(guān)政策和措施。在國家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列經(jīng)濟政策的支持和引導(dǎo)下，“九五”期間我國模具工業(yè)發(fā)展迅速，模具行業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)有了較大改善，模 具商業(yè)化水平提高了近 10 個百分點，中高檔模具占模具總量的比例有了明顯提高，模具進出口比例也逐步趨向合理。 我國模具工業(yè)起步晚、基礎(chǔ)差、不總量來看，大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具產(chǎn)需矛盾仍然十分突出。為了進一步振興模具工業(yè)，國家有關(guān)部門進一步部署：全面分析我國模具工業(yè)的現(xiàn)狀和差距提出發(fā)展思路以及政策措施。相信在下政府的大力支持下，通過本行業(yè)和相關(guān)行業(yè)企業(yè)以及廣大模具工作者的共同努力，我國模具工業(yè)水平必將大大提高，為國家經(jīng)濟建設(shè)作出更大的貢獻。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 第一章 確定零件基本沖壓工序 設(shè)計沖制圖 A 1所示的零件的級進模。材料為 10號鋼板，厚度為 米 ,月產(chǎn)量為 20萬件。 定零件基本沖壓工序 件分析 圖 A 1所示零件為帶孔彎曲件，其沖壓工序主要包括 (1) 毛坯落料 。 (2) 沖孔 。 (3) 兩側(cè)彎曲 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 坯展開 按照彎曲毛坯的原則進行計算， 根據(jù)表 ， 圖 A 1所示零件展開毛坯外形如圖 A 2所示。 析零件沖壓工藝性 圖 A 1所示零件尺寸均為未注公差的一般尺寸，按慣例取為 合一般級進沖壓模具的經(jīng)濟精度要求， 根據(jù)表 模具精度取為 圖示零件材質(zhì)為 10號鋼板，能夠進行一般的沖壓加工，市場上也容易得到這種材料，價格適中。 外形落料的工藝性： 零件屬中小尺寸零件，料厚 材料為 10 號優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼具有良好的沖壓性能， 外形復(fù)雜程度一般， 根據(jù)表 沖孔凸凹模允許的最小壁厚可得孔邊距遠大于愈凹模壁厚，尺寸精度要求一般。 因此，可用沖載落料工藝。 沖孔的工藝性：孔徑為 根據(jù)表 可以算得 大于最小孔距， 孔尺寸要求精度一般，可采用沖孔。 彎曲工藝性：圖示零件包括四個彎曲部位。各彎曲角處的彎曲圓角半徑均為 1毫米，根據(jù) 表 可知 1毫米大于最小彎曲半徑。則 各彎曲角均可一次彎曲成。 綜合以上幾個方面的情況可以為圖 訂沖壓工藝方案 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 圖 孔和彎曲，可擬訂出如下方案。 方案一： 用級進模沖制 。 方案二： 用簡單模分四次加工，即落料 沖孔 二次彎曲 。 采用方案 二 ，生產(chǎn)率底，工件尺寸的積累誤差大，操作不方便 。 由于該零件屬于大批量的生產(chǎn)，現(xiàn)選用方案二。 根據(jù)給定的產(chǎn)量要求，按每月 24天，每天 8個小時，實行單班生 產(chǎn)計算，則為每分鐘 18件。因此，采用普通板料裁成條料后手工送料即可滿足生產(chǎn)要求。 根據(jù)一般市場供應(yīng)情況，原材料選 10001500 坯排樣 對圖 A 2所示毛坯，典型毛坯排樣方案有三種，如圖 A 3所示。 采用 第一種方案 ： 條料寬度小，模具寬度也小，但是模具長度會較長，而且采用這種凡案，不便于實現(xiàn)復(fù)雜彎曲工序。 采用第二方 案： 模具寬度增加，但長度會縮短，便于彎曲，而且送料步距小，有利于提高生產(chǎn) 率，但彎曲工序中工序件不便定位。 采用 第 三 方案： 模具寬度增加，長度縮短，送料步距減小，但是不便于彎曲。 這三種方案的材料利用率相當，但是第一種方案的板料軋向符合零件圖要求而且模具寬度小，工件便于彎曲。所以從工件質(zhì)量和模具設(shè)計難易程度考慮，選定第一排樣方案。 查 表 3 122 知，搭邊值為： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 中央搭邊值 搭邊值為 以，步距初定為 米，條料寬度初定為 米，由此不難算得材料的利用 % 14(10)2 序排樣 （ 1） 工序排樣類型：根據(jù)零件的沖壓要求，由于含有彎曲工序，所以本零件的沖壓不適于選落料型工序排樣。 由于中間存在彎曲工藝最后落料可能導(dǎo)致彎曲尺寸發(fā)生變化 ， 所以 選切邊型工序排樣。 （ 2）沖切刃口的設(shè)計： A 外形落料加工的刃口設(shè)計（圖 A 4）； B 彎曲模具刃口設(shè)計（圖 A 5）。 （ 3）載體設(shè)計： 為了保證彎曲過程中工序件的準確位置， 并且考慮在載體上沖導(dǎo)正孔， 選擇雙載體。參考圖 7 152 取載體寬度為 5毫米。 圖 A - 4 外 形 沖 切 刃 口 設(shè) 計買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 （ 4）條料定位方式 于產(chǎn)品零件精度要求一般，所以條料送進方向的送進步距控制用側(cè)刃。為了確保側(cè)刃定位精度，選 型側(cè)刃。 于工序零件在加工的過程中有彎曲工序，而且彎曲刃口在條料中部，所以 應(yīng)采用雙側(cè)頂料銷將條料頂送至送進線高度，以利送進。 零件涉及的彎曲工序多，采用的 頂 料機構(gòu)工作必須可靠協(xié)調(diào)，所以直接采用槽式 頂 料銷兼寬度方向 的導(dǎo) 料。 （ 5）導(dǎo)正方式：為了保證零件上孔的精度，采用間接導(dǎo)正。導(dǎo)正孔 布置在兩側(cè)的載體上。 參考表 7 52 導(dǎo)正孔直徑取 米。 （ 6）工序排樣圖：根據(jù)以上幾個方面的設(shè)計，經(jīng)綜合分析比較，可確定圖 A 1所示零件的沖壓工序排樣圖如圖 A 6，即零件的沖制用九工位級進模。 工位 一 ：沖 工件 孔 及導(dǎo)正孔，側(cè)刃切邊 。 工位 二：沖槽 。 工位 三 ：彎曲 。 工位 四 ：彎曲 。 工位 五 ：彎曲 。 工位 六 ：彎曲 。 工位 七 ：空位 。 工位 八 ：切邊 。 工位 九 ：切邊 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 （ 7）條料尺寸及步距精度； 考慮到載體尺寸取 條料寬度 24； 步距 2 ； 步距精度 的確定 ： 工位數(shù) n=9。 由輪廓尺寸精度查得 。 根據(jù)沖裁間隙查 表 7 42得 k= 計算步距精度 ，取 。 （ 8）產(chǎn)品零件材料成本：由于鋼板尺寸規(guī)格 1000 1500 3 ，考慮到零件對軋向的要求，可將板料按圖 A 7所示方式裁成條料進行沖壓。這樣每塊板可裁成 40條長度為 1500 的條料，每條可沖 51 個零件。每塊鋼板可沖的零件個數(shù)為 2040個。由于每張鋼板約折合 每噸鋼材約 3000元， 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 第二章 沖壓力計算 裁力的計算 按圖 A 6所示工序排樣，本零件沖壓由多個 部分構(gòu)成。 沖裁力由七部分組成，即 中央孔的力 。 導(dǎo)正孔力 。 缺力 。 根據(jù)表 2 查得 10號鋼的 力學(xué) 性能為 =260b=295根據(jù) 公式 3 則 沖中央孔的沖壓力 根據(jù)公式 3 得 350=103 N。 沖壓導(dǎo)正孔的沖壓力 3 350=103 N。 沖壓導(dǎo)正孔的沖壓力 3 350=103 N。 沖缺力 350=104 N。 由于切邊凸模上的圓弧較小則可以近似看做長方形計算 。 則切邊力 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 0 350=104 N。 由于切邊凸模上的圓弧較小及凸出部分也較小則可以近似看長方形計算 ,為保證 沖壓 力滿足要求在選擇壓力機的時間 取較大的安全系數(shù)。 5= 0 350=104 N。 根據(jù)工序圖大概計算出側(cè)刃切邊 力 350=104 N。 曲力的計算 彎曲力 :本模具將產(chǎn)品零件的彎曲過程劃分為四步，每一步都為 根據(jù)公式 4 自= 為 曲內(nèi)徑都為 1曲寬度都為 6 則 = 料力的計算 根據(jù)公式 根據(jù)表 3 查得 則 =7664） =103 N 總壓力 算為 110321 總 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 =7664+22400+22400+17472+513=106 N 力中心的確定 X= = i =文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 第三章 模具結(jié)構(gòu)總體設(shè)計 本結(jié)構(gòu)形式 裝結(jié)構(gòu) 根據(jù)上述分析，本零件的沖制包含落料、沖孔、彎曲等工序。而且已確定為級進模沖壓，因此選正裝式結(jié)構(gòu)。 向方式 由于本零件的生產(chǎn)是大量生產(chǎn)，為了確保零件質(zhì)量及穩(wěn)定性，選擇外導(dǎo)向模架。由于已選定采用手工送料，為了提高開敞性，選用對角導(dǎo)柱式模架。 1 料方式 本零件沖壓工序中含落料和沖孔。所以，應(yīng)有卸料機構(gòu)。 由于零件沖壓中 有彎曲工序，所以選用彈性卸料板。 在彎曲過程中進行壓料。 1 具結(jié)構(gòu)示意圖 根據(jù)已確定的幾項結(jié)構(gòu)，本零件沖壓級進模結(jié)構(gòu)如圖 A 8所示。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 本尺寸 板尺寸 由圖 A 6 所示工序排樣圖，凹模的工作區(qū)尺寸基本 124 290 左右。圓整后，取為 150 300 。其 它模板的尺寸取為與凹模板平面尺寸一致。 作行程 本零件沖壓的最大行程是第六工位的彎曲工序，其彎曲行程為 4。模具開啟狀態(tài)下，凸模下表面至凹模上表面的最小距離取為 6。 沖孔凸模高度 參照表 7 凹模模板厚度 30 。 卸料板厚度 30 。 凸模固定板厚度 20 。 墊板厚度 15 。 凸模高度 60 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 不含模架 ） 模具工作區(qū)開啟高度大于 110。 工作區(qū)閉合高度約為 100。 架的選擇 由于采用手工送料，考慮到開敞性和導(dǎo)向精度兩個 方面的要求，選對角型滑動模架。根據(jù)模板平面尺寸和工作區(qū)高度要求。 查冷沖模國家標準， 其規(guī)格為 315220260 模滾動導(dǎo)向模架對角導(dǎo)柱模架 上模座（ 1990沖模滾動導(dǎo)向模架 對角導(dǎo)柱上模座 ）： 31520045 下模座（ 1990沖模滾動導(dǎo)向模架 對角導(dǎo)柱下 模座 ）： 31520055 導(dǎo)柱（ 1990沖模導(dǎo)向裝置 A 型導(dǎo)柱 ）： 3521040210 導(dǎo)套（ 1990沖模導(dǎo)向裝置 套 ）： 3511543011543 模具的開啟高度為 260，閉合高度為 220 。 壓力機 由于采用了一般沖壓，故選可傾式壓力機。由前計算的沖壓力要求，初次選擇 25型壓力機。該型壓力機的工作臺尺寸為 560 370，最大 裝模 高度為 270， 最小裝模高度為 215塊行程為 65滿足本零件模具尺寸要求。據(jù)此選擇 25型壓力機。 模柄 根據(jù)上述計算結(jié)果，該模具為中小模具，可采用上模用模柄固定，下模用壓板固定于壓力機下臺面的方法。 查 25型壓力機的規(guī)格，模柄安裝孔尺寸為 40，查冷沖模國標，可選壓入式模柄，規(guī)格為 105 1981 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 16 第四章 模具結(jié)構(gòu)詳細設(shè)計 作單 元結(jié)構(gòu) 由于采用正裝式結(jié)構(gòu)，凸模一律用凸模固定板安裝于上模，凹模采用整體式結(jié)構(gòu)。用銷釘定位，螺釘連接于下模座。 料機構(gòu)設(shè)計 在結(jié)構(gòu)概要中已確定采用彈性卸料板。卸板料為整體板。由于卸料板的工作行程為 卸料力不大， 所以選普通彈簧提供彈壓力。 距機構(gòu)設(shè)計 在工序排樣中確定了側(cè)刃定距方式。為了確保生產(chǎn)中側(cè)刃的剛度和條料的送進方便，選帶導(dǎo)向段的 2 ，規(guī)格為 10 60 刃擋快固定于凹模面上。 正銷 的 結(jié)構(gòu) 本模具共位數(shù)不多，沖壓精度一般，所以采用兩個導(dǎo)正銷。導(dǎo)正銷采用普通的彈頭形。固定結(jié)構(gòu)采用圖 7d）所示的方式，用絲堵將彈簧壓到導(dǎo)正銷上。 料 機構(gòu) 根據(jù)工序要求，選 槽 式 頂料 銷， 頂料 銷彈頂行程為 。在有導(dǎo)正銷的工位上 頂料 銷帶導(dǎo)正銷避讓孔。 具零件的固定 模板采用螺釘固定銷釘定位。由于各凸模平面尺寸都比較小，所以用模板上的型孔配合定位，采用凸臺或柳開式結(jié)構(gòu)固定。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 17 料與出件方式 本模具采用手工 送料，由排樣圖知，本模具最后工序為切斷載體實現(xiàn)制件與條料分離，所以應(yīng)該在模具左側(cè)收集落下的零件。 全裝置 該模具采用是手工送料，但工人在操作中比較安全，為使廢料順利落下，下模具座的漏料孔應(yīng)該比凹模落料孔大。 件選材 該模用于大批量生產(chǎn)，故工作零件選用較好的材料。凸模和凹模選用 料板選用 具裝配圖見附圖 具裝配 圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 18 第五章 模具零件設(shè)計 作零件設(shè)計 由于零件未注公差按 查表 3得 = x=照模具制造精度高 于沖裁件精度 3原則 ,設(shè) 凸凹按 造查表 3 得 據(jù)表 2 0m ( p = ) = ( m dd d = )0 7 = 校核。 =c=凹模公差不滿足 ZZ 條件，但是公差不大可調(diào)整如下。 p =ZZ ） = d =ZZ ） = 則 )(m d = ) = 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 19 )( mi n 0p d = )0 7 01 = )( m = )001 = ( mi n 0p d = )0 7 01 = 沖缺凸凹模尺寸 尺寸 12、 7、 6、 查表 3 得 由公差表查得 、 、 7 、 、 取 x= 查表 3 凸凹模的制造公差都為 p=d= 校核 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 20 =c=凹模公差不滿足 條件，但是公差不大可調(diào)整如下。 p =ZZ ） = d =ZZ ） = 則 2(= )(0L d = )01 = 。 L p)12( = )( m = )0 7 0 01 。 L d)= )( 0 L d = 。 L p)= )( m = 。 ( = )( 0 L d = 。 ( = )( m = 。 ( = )( 0 L d = 。 ( = )( m = 。 L d)= )( 0 L d = 。 L p)= )( m 。 邊凸凹模設(shè)計 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 21 如圖所示 （ 1）凸模磨損后刃口變小的尺寸有1 （ 1） 凸模磨損后刃口變大的尺寸有12） 凸模磨損后刃口不變的尺寸有10B ；2 1 0 0 B ；3 1 0 0 B 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 22 取 110 . 5 2 0 . 1 344j ； 220 . 3 6 0 . 0 944j ； 330 . 3 6 0 . 0 944j 。由于制件屬于 x=以 凸模磨損后刃口變小的尺寸 )( 11 011 )0 )( 222 022 ) B 3 = )0 = 凸模磨損后刃口變大的尺寸 10 1 = x= 1 j)( 111 101 AA = ) = 凸模磨損后刃口不變的尺寸 10 1 = 1 j 則 0 4 4于半邊磨損尺寸，因為是圓弧曲線，為使與尺寸 其值取 )( 10 RR k = ) = 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 23 如圖所示本凸模僅比 上面一形狀多一減小尺寸 一半磨損尺寸 )( 11 011 )0 = )( 222 022 ) B 3 = )0 = )( 444 041 = ) = 1 =10 1 = x= 1 j)( 111 101 AA = ) = 10 1 = 1 j 則 0 4 4 于半邊磨損尺寸，因為是圓弧 曲線，為使與尺寸 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 24 接，故其值取 )( 10 RR k = ) = BD jj 模高度設(shè)計 以第六工位彎曲凸模高度 60為基準。 沖中央孔的凸模高度為 7 沖導(dǎo)正孔的凸模高度為 7 第三工位彎曲凸模高度為 H=60 第四工位彎曲凸模高度為 H=60 第五工位彎曲凸模高度為 第八工位切邊凸模高度為 7 第九工位切邊凸模高度為 7 性元件 本模具彈性元件采用普通彈簧，用意提供卸料力和頂料銷的彈頂力。 據(jù)模具安裝位置擬定彈簧的個數(shù)為 n=4（個） 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 25 算每個彈簧應(yīng)有的預(yù)壓力1354 2 4 1 3 . 5 8 2 6 . 5 有關(guān)彈簧的規(guī)格初選彈簧的規(guī)格 4d 、 2 22D 、 、 圈 、 0 60h 、 670 、 。 算彈簧的預(yù)壓縮量 1 3 . 5 2 0 . 9 1 2 . 8 9670Y 。 核 1 2 . 8 9 0 . 8 1 6 2 0 . 6 9y x mH h h h 則所選用的彈簧符合要求 具零件強度校核 級進模設(shè)計的主要校核的對象是凸模的抗壓強度，抗彎強度，凹模的抗彎強度等。 壓應(yīng)力的校核 圓形 壓4d;非 圓形 壓有關(guān)標準 08鋼的 333255 b=275s=196則 對于圓形 凸模 壓4d= 非圓形凸模 壓10640027048= 圓形凸模的直徑分別為 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 26 非圓形凸模的最小截面面積為 9于極限尺寸合格。 抗彎強度校核 圓形 270 = = 非圓形 180 =135 則抗彎 強度符合要求 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 27 第六章 模具的制造工藝設(shè)計 在完成設(shè)計后就應(yīng)該投入加工 。模具的著早分裝配和零件的加工兩部分。 型凸模加工工藝過程 形凸模加工 下料 車削粗加工 車削半精加工 熱處理 外圓磨 型凸模加工 下料 粗銑平面 平面磨磨基準面 劃線 外形輪廓粗銑加工 鉆孔 攻絲 熱處理 成型磨精加工 仿行磨。 型凹模加工工藝過程 下料 模板外形粗加工 平面磨磨基準面 鉆孔 劃線 銑異型孔 鉆孔 攻絲 邊緣倒角 檢驗。 料板的加工工藝過程 模板外形精加工 劃線 銑異型孔 凸模導(dǎo)向部位精加工 鉆孔 攻絲 邊緣倒角 檢驗。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 28 結(jié)論 經(jīng)過了一段時間的學(xué)習(xí)和工作 ,我完成了支架級進模的設(shè)計 再到論文文章的完成 ,每走一步對我來說都是新的經(jīng)歷和挑戰(zhàn) 在這段時間里 ,我學(xué)到了很多知識 ,也感受很多 無頭緒，經(jīng)過這次的學(xué)習(xí)與實踐我已掌握了設(shè)計模具的基本知識，在模具設(shè)計上不再是無頭緒了，知道了該從什么地方下手，該怎么樣做。在對 冷沖模設(shè)計相關(guān)技術(shù)很不了解的狀態(tài)下，我開始了獨立的學(xué)習(xí)，查看相關(guān)的資料和書籍，讓自己頭腦中模糊的概念逐漸清晰，使自己的設(shè)計一步步完善起來，條理逐步的清晰，每一次的改進都是我學(xué)習(xí)的收獲。 通過這次設(shè)計使我樹立了良好的項目設(shè)計思路：看到項目，首先要分析項目的可行性，如果項目可行，則可進行項目的方案論證，從中找出最優(yōu)的設(shè)計方案，在列好設(shè)計提綱，并逐一對其進行設(shè)計與論證，最后進行全局的匯總和優(yōu)化。在內(nèi)容設(shè)計方面，比較深入的學(xué)習(xí)了冷沖壓模具結(jié)構(gòu)與設(shè)計方面的知識，補充了自己知識上的不足，更重要的是給自己找到了一 個發(fā)展的方向。 由于水平有限，在設(shè)計中難免出現(xiàn)這樣或那樣的問題，懇請各位老師能一一指正。同時我自己以后也會勤于學(xué)習(xí)和鉆研行業(yè)和專業(yè)知識，努力提高專業(yè)技術(shù)水平。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 29 致謝 時光 似水 ， 日月 如梭，三年的大學(xué)生活一晃而過，而我也即將離開可敬的老師和熟