汽車半軸機(jī)械加工工藝及工裝設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1 目 錄 摘要 . 1 英文摘要 1 1 引言 2 2 零件分析 2 件 的生產(chǎn)綱 領(lǐng)及生產(chǎn)類型 2 件的作用 2 件的工 藝分析 2 3 工藝規(guī)程制造的形式 3 定毛坯制造形式 3 位基準(zhǔn)的選擇 3 基準(zhǔn)的選擇 3 基準(zhǔn)的選擇 3 件表面加工方法的選擇 3 訂工藝路線 4 械加工余量及毛坯尺寸的確定 4 4 選擇加工設(shè)備 8 擇機(jī)床 8 擇夾具 8 擇刀具 8 用量具 8 5 確定切削用量和基本時(shí)間 9 序 00 銑削用量及基本時(shí)間的確定 9 序 10 切削用量及基本時(shí)間的確定 10 序 30 切削用量及基本時(shí)間的確定 15 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 2 序 40 銑削用量及基本時(shí)間的確定 17 序 50 削用量及基本時(shí)間的確定 18 序 60 鉆削與垂直軸線的的孔 20 序 70攻螺紋 22 序 110 磨削外圓表面及左端面 22 6 夾具設(shè)計(jì) 23 削頂尖夾具的設(shè)計(jì) 23 制夾具總體圖 24 孔專用夾具的設(shè)計(jì) 25 制夾具總體圖 26 7 位置量規(guī)設(shè)計(jì) 26 一 夾具設(shè)計(jì) 28 （一）夾具設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)理論 28 （二）定位原理 29 （三）夾緊原理 29 （四）簡(jiǎn)述計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)專用夾具 30 （五）夾具設(shè)計(jì)技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì) 31 小結(jié) 32 參考文獻(xiàn) 33 致謝 33 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 3 半軸機(jī)械加工工藝及工裝設(shè)計(jì) 摘要 ： 半軸是汽車的軸類中承受扭矩最大的零件，它是差速器和驅(qū)動(dòng)輪之間傳遞扭矩的實(shí)心軸，其內(nèi)端一般通過花鍵與半軸齒輪連接，外端與輪轂連接，該零件在機(jī)械設(shè)備中具有傳動(dòng)性，在進(jìn)行半軸的工藝和工裝設(shè)計(jì)時(shí)，首先對(duì)半軸的工藝性進(jìn)行了詳細(xì)的分析，設(shè)計(jì)出了加工的工藝過程，根據(jù)加工要求設(shè)計(jì)專用夾具設(shè)計(jì)，一付是用來車削半軸的外圓 ，一付是用來鉆削半軸圓盤上均勻分布的小孔，在設(shè)計(jì)中注意的夾具的經(jīng)濟(jì)性和使用性，盡量降低加工時(shí)的成本，減少工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，除此還進(jìn)行了組合量具的設(shè)計(jì)，用來檢查 6個(gè)均勻分布的小孔的位置度公差 。 關(guān)鍵詞 ： 工藝工裝設(shè)計(jì) 夾具設(shè)計(jì) 組合量具設(shè)計(jì) 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 4 is in of it is of to of it to to a is in to to at on of to on to to to a is to to to to of on is to to a of up of in of as as to of of in to on to of a of of 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 5 1 引言 通過對(duì)設(shè)計(jì)零件的分析可知，對(duì)該零件進(jìn)行工藝工裝設(shè)計(jì)，由于半軸加工比較的特殊，我們?yōu)榱藵M足加工要求和經(jīng)濟(jì)性及減少工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，我們初步?jīng)Q定設(shè)計(jì)兩套夾具和一套組合量具。 2 零件的分析 件的生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類型 生產(chǎn)綱領(lǐng)是企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)量，在設(shè)計(jì)題目中半軸的生產(chǎn)綱領(lǐng)為 較小 。生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn) ，所以在制度工藝路線的時(shí)候應(yīng)充分考慮其生產(chǎn)特點(diǎn)，制度合理的工業(yè)路線，選擇合理的機(jī)床，刀具，量具，檢具，以提高生產(chǎn)率，降低成本。 件的作用 設(shè)計(jì)題目給定的零件，將其劃定為軸類零件。它是汽車的軸類中承受扭矩最大的零件，半軸是差速器和驅(qū)動(dòng)輪之間傳遞扭矩的實(shí)心軸，其內(nèi)端一般通過花鍵與半軸齒輪連接，外端與輪轂連接，該零件在機(jī)械設(shè)備中具有傳動(dòng)性，故應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度。 件的工藝分析 半軸共有 2 個(gè)加工表面，他們之間有的有一定的位置關(guān)系。現(xiàn)在分述如下： 1. 以 軸線為中心的加工表面 這一組加工表面包括： 半軸的左端面和半軸左端的花鍵加工，、 和 的外圓表面和 和 的兩個(gè)臺(tái)階面。 2. 以半軸右邊圓盤上 的臺(tái)階面為中心的加工表面 這一 組加工表面包括： 6個(gè)均勻分布的 的孔，和一個(gè) 的孔。 這兩組加工表面之間有著一定的位置要求，主要有： 6個(gè) 孔與表面 的位置度公差為 ； 的外圓表面的跳動(dòng)公差相對(duì)基準(zhǔn) 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 6 半軸圓盤的跳動(dòng)公差相對(duì)基準(zhǔn) 由以上分析可知，對(duì)于這兩組加工表面而言，可以先加工其中一個(gè)表面，然后借助于專用夾具加工另一表面，并且保證它們之間的位置精度要求。 3 工藝規(guī)程制造的形式 定毛坯制造的形式 毛坯材料為 40慮零件在工作過程中經(jīng)常受 扭交變載荷及沖擊性載荷，因此應(yīng)選用鍛件，以使金屬釬維盡量不切削，保證零件工作可靠?？梢圆捎媚ｅ懗尚?，可以提高生產(chǎn)率，保證加工精度。 準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇 本零件是軸類零件，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。但是對(duì)本零件來說，如果以 外圓表面作基準(zhǔn)。由于此表面的粗糙度比較大，所以會(huì)讓加工出來的零件表面尺寸嚴(yán)重不滿足要求，由于本零件非常的特殊，我們車削外圓表面的時(shí)候可以選擇半軸兩端的頂尖作為粗基準(zhǔn)，鉆孔的時(shí)候以圓盤的臺(tái)階面為基準(zhǔn)。 精基準(zhǔn)的選擇 在這主要考慮基準(zhǔn)重合問題，也要考慮經(jīng)濟(jì)性等。 件表面加工方法的選擇 零件的主要加工表面為外圓表面和孔?？紤]到各個(gè)表面的技術(shù)要求，各種加工方法 的經(jīng)濟(jì)加工精度范圍，各加工表面的形狀和尺寸大小，鍛件材料的性質(zhì)及可加工性和生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型，選擇各加工表面的加工方法如下 ,52,45 的外圓表面 ,用粗車磨削半精車 進(jìn)行加工。 花鍵加工：花鍵的最大的直徑為 用銑花鍵加工。 圓盤 以選擇粗車 半精車，112 的臺(tái)階面由于粗糙度要求不是很高，所以就只進(jìn)行粗車。 孔 6- 14 ，采用鉆 鉸孔加工。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 7 進(jìn)行鉆孔，然后絞孔，即可以滿足要求。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 鍵槽加工，以采用銑鍵槽。 訂工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精確及位置精度等技術(shù)要求得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降低。 工序 00 粗銑左端面并打中心孔； 工序 10 以半軸兩邊的頂尖定位：粗車 54 52 45外圓面，在粗車 112臺(tái)階面 工序 20 調(diào)直處理； 工序 30 以 半軸兩邊的頂尖定位： 半精車 52 45及 外圓表面，及 階面 ； 工序 40 銑花鍵加工； 工序 50 以盤的頂部的臺(tái)階定位，鉆絞 6個(gè) 14 孔； 工序 60 以半軸圓盤的臺(tái)階面定位，加工與垂 直軸線 30 的 的孔； 工序 70 攻螺紋 工序 80 車削 左端斜度為 8 的圓柱表面 ；車削 45 這段距左邊 位置的溝槽，和 45右邊的溝槽加工， 50為 3 的溝槽加工，并對(duì) 112 進(jìn)行倒角 ； 工序 90 感應(yīng)淬火和低溫回火 ； 工序 100 磨削半軸的左端面； 工序 110 以 半軸兩邊的頂尖定位，磨削 45 52圓面； 工序 120 鉗工去毛刺； 工序 130 終檢。 械加工余量及毛坯尺寸的確定 機(jī)械加工余量確定由很多的因素決定的，在此主 要考慮的是經(jīng)濟(jì)精度及各買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 8 個(gè)工序的加工方法。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 左端面的機(jī)械加工 表 3工序尺寸表 工序 名稱 工序間 余量 (工序間 工序間 尺寸 (工序間 公差等級(jí)m 表面粗糙度 m 尺寸公差 (表面粗糙度 m 磨削 粗銑 毛坯面 202 的機(jī)械加工 表 3工序尺寸表 工序 名稱 工序間 余量 (工序間 工序間 尺寸 (工序間 公差等級(jí) 表面粗糙度 m 尺寸公差 (表面粗糙度 m 粗車 1 毛坯面 55 粗車： 2Z=精車： 2Z=削： 2Z=體工序尺寸見表 3 粗車： 55 2Z=半精車： 磨削： 具體工序尺寸見表 3 表 3工序尺寸表 工序 工序間 工序間 工序間 工序間 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 9 名稱 余量(公差等級(jí) 表面粗糙度 m 尺寸(尺寸公差 (表面粗糙度 m 磨削 52 0 半精車 粗車 1 毛坯面 55 表 3工序尺寸表 工序 名稱 工序間 余量(工序間 工序間 尺寸(工序間 公差等級(jí) 表面粗糙度 m 尺寸公差 (表面粗糙度 m 磨削 45 0 半精車 粗車 毛坯面 機(jī)械加工 粗車： 半精車： 磨削： 具體工序尺寸見表 3 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 鉆削 六個(gè) 14 毛坯為 實(shí)心，而孔的精度要求界于 間（參照機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 表 確定工序尺寸及余量為： 鉆孔 孔： 14 具體工序尺寸見表 3 3工序尺寸表 工序 工序間 工序間 工序間 工序間 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 10 名稱 余量 (公差等級(jí) 表面粗糙度 m 尺寸 (尺寸公差 (表面粗糙度 m 磨削 半精車 粗車 毛坯面 表 3工序尺寸表 工序 名稱 工序間 余量 (工序間 工序間 尺寸 (工序間 公差等級(jí) 表面粗糙度 m 尺寸公差 (表面粗糙度 m 鉸孔 鉆孔 車削 112 階 具體工序尺寸見表 3 表 3工序尺寸表 工序 名稱 工序間 余量 (工序間 工序間 尺寸 (工序間 公差等級(jí) 表面粗糙度 m 尺寸公差 (表面粗糙度 m 粗車 56 毛坯 166 車削 具體工序尺寸見表 3 鉆削 10 毛坯為實(shí)心，而孔的精度要求界于 間（參照機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 表 確定工序尺寸及余量為： 鉆孔 10 表 3工序尺寸表 工序 工序間 工序間 工序間 工序間 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 11 名稱 余量 (公差等級(jí)m 表面粗糙度 m 尺寸 (尺寸公差 (表面粗糙度 m 半精車 粗車 69 毛坯面 55 4 選擇加工設(shè)備 擇機(jī)床 工 序 00 是銑削左端面由于花鍵的直徑和長度都不是很大，所以選擇花鍵銑床加工。 工序 10、工序 30 是粗車和半精車外圓，在這幾個(gè)個(gè)工序中，各工序的工步數(shù)不多，成批生產(chǎn)不要求很高的生產(chǎn)率，故選擇臥式車床就可以滿足要求，本零件外廓尺寸不是很大，精度要求不是很高，選用最常用的 臥式車床即可。 工序 40 銑花鍵加工，在本工序中，由于花鍵的直徑和長度都不是很大，所以選擇 花鍵銑床加工。 工序 50 以盤的頂部的臺(tái)階定位，鉆絞 6個(gè) 14 孔，由于半軸的長度較長，所以采用多軸立式鉆床。 工序 100、工序 110 磨削 45 52圓表面，由于磨削的都是外圓表面，以選用 圓磨床。 擇夾具 本零件由粗車 、 半精車 、 精 車 、 鉆孔和磨削等工序組成，由于零件的長度較長，所以在鉆孔這個(gè)工序需要專用夾具，所以我們?cè)谠O(shè)計(jì)過程中設(shè)計(jì)兩套專用夾具，以滿足加工過程中加工的要求，其他工序使用通用夾具。 擇刀具 在車床上加工的工序，一般都選用硬質(zhì)合金車刀，選用 硬質(zhì)合金，粗加工選用 精加工選用 加工用 提高生產(chǎn)效率及經(jīng)濟(jì)性，可以選用可轉(zhuǎn)位車刀（ 鉆 14 的 6 個(gè)小孔，可以選擇麻花鉆加工。 用量 具 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 12 本零件屬于成批生產(chǎn)，一般采用通用量具。選擇量具的方法有兩種：第一，按計(jì)量器具的不確定度選擇；二是按計(jì)量器具的測(cè)量方法極限誤差選擇。選擇是按一種方法即可。 擇各外圓加工面的量具 工序磨削 45 52圓表面時(shí)，現(xiàn)在按計(jì)量器具的不確定度選擇該表面加工時(shí)所用量具：該尺寸公 差為 T=表 量器 具不確定度允許值我們確定 U=根據(jù)表 度值 游標(biāo)卡尺，其不確定數(shù)值允許值不能選用。必須選擇，故應(yīng)選擇分度值 外徑百分尺（ U=從表 選擇測(cè)量范圍為 100125 ，分度值為 外徑百分尺。 擇加工孔用量具 孔加工量具我們將采用組合量具，在后面設(shè)計(jì)中具體介紹。 5 確定切削用量和基本時(shí)間 切削用量一般包括切削深度，進(jìn)給量及切削速度三項(xiàng)，確定方法是先確定切削深 度 、 進(jìn)給量在確定切削速度。 序 00 銑削用量及基本時(shí)間的確定 擇刀具 根據(jù)表 削深度4端面刀直徑為 80 0。但已知銑刀銑削深度為 故應(yīng)根據(jù)銑削 深度 0， 00 。由于采用標(biāo)準(zhǔn)的鑲齒圓柱銑刀，故齒數(shù)為 6（表 選擇切削用量 選擇每齒的進(jìn)給量 根據(jù) 銑床說明書，其功率為 中等剛度。 根據(jù)表 擇 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 根據(jù)表 銑刀刀齒后刀面最大的磨損量為 刀具壽命 。 選擇實(shí)際切削速度 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 13 根據(jù) 銑床說明書選擇 ， 。 因此實(shí)際的切削速度和每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為 1000 cc = 由于銑削量比較小，功率滿足要求 ，所以不進(jìn)行驗(yàn)算。rn c ， 。 z 。 算基本的工時(shí) fm 式中， L= ， l=38,根據(jù)表 切量及超切量 0 ，則 L=38+20=58故 6058 序 10 切削用量及基本時(shí)間的 確定 削用量 本工序?yàn)榇周?。已知加工材料?40b =700件，機(jī)床為 件裝卡在三爪自定心卡盤中。 定粗車 的切削用量 所選用的刀具是硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀，根據(jù) 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 第一部分表 *由于 床的中心高度是 200 *，故選用刀桿尺寸 B H=1625片厚度為 據(jù)表 *選擇車刀的幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角 = 12 ，后角 = 6 ，主偏角 = 90 ，副偏角 k = 10 ，刃傾角 s = 0 ，刀尖圓角半徑= 確定切削深度在一次走刀完成 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 14 5455= 確定進(jìn)給量 f 根據(jù)表 在粗車時(shí)，刀桿尺寸為 1625mm，件直徑為 40 60時(shí)， f =0.7 確定的進(jìn)給量要滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度的要求，故需要進(jìn)行校核： 根據(jù)表 530。 根據(jù)表 *當(dāng) 40b=680 8102f 切削速度 v =65 假設(shè)），進(jìn)給力05N。 由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選擇的f =0.4 可用。 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表 車刀后刀面的最大的磨損量取 1 轉(zhuǎn)位車刀耐用度 T=30 確定切削速度 v 切削速度 v 可根據(jù)公式計(jì)算，也可以查表?，F(xiàn)在用查表的方法確定切削速度。 根據(jù)表 當(dāng)用 質(zhì)合金車刀加工b=600 700鋼材， fa 切削速度 。 切削速度的修正系數(shù)為 m i m i rD 按 1620C 機(jī)床切削速度（表 選擇 則實(shí)際的切削速度 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 15 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 檢驗(yàn)機(jī)床功率 由表 ，當(dāng) 7 71 6 6,9 7 05 8 0 ，0 故實(shí)際的切削的功率為： )( 由 切削手冊(cè) 表 機(jī)床說明書可知， 電動(dòng)機(jī)功率為 床功率足夠，可以正常加工。 定粗車 的刀具加工外圓表面和 一樣，加工皆可一次走刀完成， f 0.4 定粗車 的切削用量 確定粗車 的刀具加工外圓表面和 一樣 確定切削深度在一次走刀完成 = 2次走刀，每次走刀為 確定進(jìn)給量 f 根據(jù)表 在粗車時(shí)，刀桿尺寸為 16 253工件直徑為 40 60時(shí)， f =0.7 由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選擇的f =0.4 可用。 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表 車刀后刀面的最大的磨損量取 1 轉(zhuǎn)位車刀耐用度 T=30 確定切削速度 v 切削速度 v 可根據(jù)公式計(jì)算，也可以查表?，F(xiàn)在用查表的方法確定切削速度。 根據(jù)表 當(dāng)用 質(zhì)合金車刀加工b=600 700鋼材，買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 16 fa 切削速度 。 切削速度的修正系數(shù)為 m i m i rD 按 1620C 機(jī)床切削速度（表 選擇 則實(shí)際的切削速度 。 檢驗(yàn)機(jī)床功率 當(dāng) 7 71 6 6,9 7 05 8 0 ，0 故實(shí)際的切削的功率為： )( 由 切削手冊(cè) 表 機(jī)床說明書可知， 電動(dòng)機(jī)功率為 床功率足夠，可以正常加工。 確定粗車外圓 、 和 112 臺(tái)階面的切削用量 才用 車外圓 54的刀具加工這些外圓表面和臺(tái)階面，車 的2 分 2 次走刀，每次走刀為 車 臺(tái)階面采用橫向進(jìn)給， 5.3pa 用2 次走刀，每次走刀為 車 112 臺(tái)階面采用橫向進(jìn)給， ,2采用 2 次走 到，每次走刀為 1車外圓 ，車 階面 ，車外圓 臺(tái)階面 。 本時(shí)間 定 54 基本時(shí)間，根據(jù)表 外圓的基本時(shí)間： 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 17 3211 式中 )32(,991 t p 0,0,2,90321 4.0f 1i 則 991 定 基本時(shí)間，根據(jù)表 外圓的基本時(shí)間： 3211 式中 )32(,t p 0,0,2,90321 4.0f 1i 則 定 基本時(shí)間，根據(jù)表 外圓的基本時(shí)間： 3211 式中 )32(,811 t p 0,0,2,90321 4.0f 1i 則 811 定 基本時(shí)間，根據(jù)表 外圓的基本時(shí)間： 3211 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 18 式中 )32(,351 t g p 0,0,2,90321 4.0f 1i 則 321 定 臺(tái)階面基本時(shí)間，根據(jù)表 外圓的基本時(shí)間： 132121 2 式中 66 0,4,0321 1i 則 定 112 臺(tái)階面基本時(shí)間，根據(jù)表 外圓的基本時(shí)間： 132121 2 式中 66 121 0,4,0321 1i 則 315 序 30 切削用量及基本時(shí)間的確定 削用量 本工序?yàn)榘刖庸ぃㄜ囕S的外表面）。已知條件與粗加工工序一樣。 定半精車 確定切削深度在一次走刀完成 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 19 確定進(jìn)給量 f 根據(jù)表 在粗車時(shí)，刀桿尺寸為 1625mm，件直徑為 40 60時(shí)， f =0.7 選擇進(jìn)給量為 由于半精加工切削力教小，故不需要校核機(jī)床進(jìn)給強(qiáng)度 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表 車刀后刀面的最大的磨損量取 轉(zhuǎn)位車刀耐用度 T=30 確 定切削速度 v 切削速度 v 可根據(jù)公式計(jì)算，也可以查表。現(xiàn)在用查表的方法確定切削速度。 根據(jù)表 當(dāng)用 質(zhì)合金車刀加工b=630 700鋼材， fa 切削速度 。 切削速度的修正系數(shù) 為 m i m i rD 按 1620C 機(jī)床切削速度（表 選擇 則實(shí)際的切削速度 。 半精加工，機(jī)械功率可以不進(jìn)行校核。 最后決定 的切削用量為： 6.0 確定半精車 及 的臺(tái)階面的切削用量，車外圓買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 20 的 6 ， 外圓的 0 ，的臺(tái)階面的 1車外圓 及 的 。 基本時(shí)間 定 的基本時(shí)間： sT j 定 的基本時(shí)間： sT j 定半精車外圓 的基本時(shí)間： sT j 351 定半精車臺(tái)階面的基本時(shí)間： 72 3211 j 序 40 銑 削用量及基本時(shí)間的確定 擇刀具 本工序?yàn)殂娤骰ㄦI，選用花鍵銑刀。 選擇切削用量 選擇每齒的進(jìn)給量 根據(jù) 銑床說明書，其功率為 中等剛度。 根據(jù)表 擇 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 根據(jù)表 銑刀刀齒 后刀面最大的磨損量為 刀具壽命 。 選擇實(shí)際切削速度 根據(jù) 銑床說明書選擇 ， 。 因此實(shí)際的切削速度和每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為 1000 cc =買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 21 由于銑削量比較小，功率滿足要求 ，所以不進(jìn)行驗(yàn)算。rn c ， 。 z 。 序 50 鉆 削用量及基本時(shí)間的確定 本工序?yàn)殂@孔，刀具選用錐柄麻花鉆頭，直徑為 d 鉆 6 個(gè)通孔，使用切削液。 1 鉆削六個(gè) 14孔 選擇刀具和機(jī)床 查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，選擇 高速鋼麻花鉆， 床選擇立式鉆床 選擇切削用量 進(jìn)給 量 f 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 取 f=r, 查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 16， 所以，取 f= r 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 可以查出鉆孔時(shí)的軸向力，當(dāng) f r， ，軸向力 090N。軸向力的修正系數(shù)均為 090N。根據(jù)立式鉆床 明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力 5696N, 由于 故 f=r 可用。 切削速度 削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2 15， 根據(jù) f=r 和鑄鐵硬度為200217 2m/ 1000d v = 21000 =276r/據(jù)立式鉆床 明書，可以考慮選擇選?。?75r/低轉(zhuǎn)速，使刀具壽命上升，所以， 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 22 1000. 0 =10 00 27 =決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 ，鉆頭后刀面最大磨損量為 故刀具壽命 T=15 檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 f=r， 16 查得據(jù)立式鉆床 明書，當(dāng) 00r/據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 根據(jù)立式鉆床 此，所選擇的切削用量是可以采用的，即 f=r， 00r/3m/ 計(jì)算基本工時(shí) tm=式中， L=l+y+， l=14切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 y+ =7所以， L= 10+5 = 15 tm=5= 因有六個(gè)孔，所以 2鉸 14 選擇刀具和機(jī)床 查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，選擇 4 高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀， 床選擇立式鉆床 選擇切削用量 進(jìn)給量 f 查閱切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 表 根據(jù)機(jī)床說明書取f=r，所以，取 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 23 f=r 切削速度 削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 m/ 1000 = 1000 =159r/據(jù)立式鉆床 床說明書選取： 95r/以， 1