C1518手柄夾具及工藝設(shè)計(jì).docVIP

一零件的分析該零件為C1518手柄，右側(cè)為16的螺紋聯(lián)接，左側(cè)為16通孔外徑為32，上平面下降11處為一與水平軸線(xiàn)成30度夾角的4錐銷(xiāo)孔，垂直方向?yàn)橐籑5的工藝螺孔。零件總體尺寸為：183mm95mm25mm二零件的工藝分析從零件圖可知，其材料為HT200，該材料具有較高的強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大的應(yīng)力，要求耐磨的零件。該零件的主要加工面為32上下端面（N面），16孔的內(nèi)壁（R面），25端面（Q面），16螺孔（K面），R20處銼光，M5工藝螺孔，4錐銷(xiāo)孔配作。32的表面粗糙度為3.2，16孔內(nèi)徑等級(jí)要求為H7孔內(nèi)壁粗糙度為3.2，R20處銼光至表面粗糙度6.3，零件其它尺寸無(wú)特殊要求，尺寸可以用鑄造直接得到。該零件的毛坯為鑄件，部分尺寸要求可以由鑄造工藝直接完成，對(duì)于做特殊要求的加工面須制定加工工藝，在加工時(shí)須采用專(zhuān)用夾具。分析零件的外形特征及加工要求，主要采用銑夾具與鉆夾具，同時(shí)在鉆孔的時(shí)候，對(duì)孔的位置有特殊要求，比如4銷(xiāo)孔配作M5工藝螺孔，必須同采用固定鉆套的鉆夾具。參考文獻(xiàn)中有關(guān)面和孔的加工經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床能達(dá)到的位置精度可知，零件的加工技術(shù)要求是可以達(dá)到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。三確定毛坯，畫(huà)毛坯圖，零件圖根據(jù)零件材料確定該零件毛坯為鑄件，零件重量為0.72Kg，毛坯的鑄造方法可以選用砂型機(jī)器選型，無(wú)內(nèi)腔，故無(wú)須安放型芯，鑄造模具較為簡(jiǎn)單，為清除殘余應(yīng)力鑄造后安排人工進(jìn)效。參考文獻(xiàn)各加工表面的總余量如表21所示加工表面基本尺寸(mm)加工佘量數(shù)值(mm)N面320.3Q面250.4K面250.32-1*零件圖見(jiàn)附圖*四工藝規(guī)程設(shè)計(jì)1定位基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇：32的上下端面（N.K）確定了工藝螺孔M5與4錐銷(xiāo)孔的位置，其軸線(xiàn)確定了工件其它部分的位置，既是定位基準(zhǔn)又是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，所以以32的兩端面作為精基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)的選擇：手柄的中間部分面積較大，尺寸由鑄造直接得到，佘量較小，不需要再作加工，其保證了32的軸線(xiàn)位置，從而保證了16孔的位置要求，以此為粗基準(zhǔn)加工32上端面作為加工其它部份的精基準(zhǔn)。最先進(jìn)行機(jī)械加工的是精基準(zhǔn)N面，其夾緊定位可以用以下方法達(dá)到：夾具體為一平面，可以限制工件的三個(gè)自由度，后側(cè)可以是一個(gè)擋塊或是擋銷(xiāo)對(duì)工件進(jìn)行定位，最后用兩塊壓板對(duì)工件進(jìn)行夾緊。2制定工藝路線(xiàn)根據(jù)各表面加工要求和各種加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，確定各表面的加工方法如下：N（K）面：粗銑半精銑Q面：粗銑半精銑鉆擴(kuò)鉸16孔鉆16孔攻絲鉆4錐銷(xiāo)孔鉆5的孔攻絲W面：銼光由于16的孔與32兩端面的加工精度較高，加工時(shí)盡量在一次裝夾中完成，以保證其精度。根據(jù)先面后孔，先主要后次要，先粗后精的加工原則將32的端面及16孔的粗加工放在最前面加工，精加工放在后面。每階段首先加工32端面后加工16的孔。同樣，25的端面和M16的螺紋孔也因在同一次裝夾中完成，加工時(shí)先粗后精，首先粗加工25的端面再鉆16的孔，然后精銑25的端面，使其尺寸，達(dá)到要求，然后再進(jìn)行攻螺紋，4錐銷(xiāo)孔及工藝螺孔等次要加工表面放在最后加工。初步擬定加工工藝路線(xiàn)如下：鑄造時(shí)效10粗車(chē)N面20鉆擴(kuò)鉸16孔孔口倒角14530銑K面40粗銑Q面50鉆擴(kuò)鉸16孔孔口倒角14560鉆5的孔，攻制M5螺紋70鉆4錐銷(xiāo)孔80W面銼光90精銑N面100精鉸16孔110精銑K面120精銑Q面130攻M16螺紋140檢驗(yàn)150入庫(kù)上述方案遵循了工藝路線(xiàn)擬定的一般原則，但在實(shí)際加工生產(chǎn)過(guò)程中有些問(wèn)題需要進(jìn)一步的改進(jìn)。如加工M5工藝螺孔的時(shí)候，可以同時(shí)加工W面，這樣可以在一次裝夾中完成兩個(gè)工序，可以更好的保證加工精度。精車(chē)N面時(shí)工件的尺寸較大，加