軸承座級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 1 頁(yè) 共 28 頁(yè) 軸承座級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì) 畢業(yè)設(shè)計(jì) 說(shuō)明 書(shū) 1 沖壓件的工藝性分析 此工件為軸承座，其結(jié)構(gòu)如圖 1 所示。 圖 1 由圖可知要成型此零件需要拉深，沖孔，落料三個(gè)工序，該零件形狀為旋轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)，中間有一凸臺(tái)由拉深而成，凸臺(tái)高度為 10徑為 62臺(tái)端面有一底孔直徑為 53緣上有成對(duì)稱分布的 4 個(gè) 孔。材料為 08 鋼，已退火的 08 鋼的力學(xué)性能：抗剪強(qiáng)度： 255 353 /拉強(qiáng)度 324 441b/服點(diǎn) ： 196 s/長(zhǎng)率： 32 10/%；彈性模量： 186 10以上力學(xué)性能可知 08鋼具有良好的沖壓性能，能夠滿足要求。工件上未標(biāo)注的尺寸全部為自由公差，可看作 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 2 頁(yè) 共 28 頁(yè) 2 沖壓工藝方案的確定 確定工藝方案前先確定毛坯的尺寸， 此零件可以看作是有凸緣圓筒形件拉深 。零件底部圓角半徑與凸緣轉(zhuǎn)角半徑可以看為相等，則坯料直徑為 D= = 130 2 =毛坯直徑為 零件包括，拉深，沖空，落料三個(gè)工序，由于拉深容易造成工件變形， 所以 應(yīng)該先進(jìn)行拉深，再?zèng)_孔落料。結(jié)合以上，可以有以下 方案： 方案一：先拉深，后沖孔，再落料，采用單工序模生產(chǎn)； 方案二：拉深 沖孔 落料復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)； 方案三：拉深 沖孔 落料級(jí)進(jìn)沖壓，采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。 方案分析： 方案一模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但是需要多套模具，生產(chǎn)效率低，切制造模具的費(fèi)用也相應(yīng)較高，操作不方便，方案二只需要一套模具，生產(chǎn)效率較高，工件的精度也較高， 但是模具結(jié)構(gòu)較方案一復(fù)雜，給模具的生產(chǎn)帶來(lái)困難。方案三也只需要一套模具，生產(chǎn)效率高，操作方便，工件的精度也能得到保證。 對(duì)以上的三種方案進(jìn)行比較，采用方案三為佳。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 3 頁(yè) 共 28 頁(yè) 3 主要設(shè)計(jì)計(jì)算 樣方式的確定及其計(jì)算 由于此制件為旋轉(zhuǎn)體零件，呈對(duì)稱分布，工件的尺寸偏大，故采用直排比較合適， 根據(jù)沖壓模具設(shè)計(jì)與制造表 得工件間最小搭邊值 面最小搭邊值 a= 條料的寬度 B=a= 步距 S=138.9+ 其排樣圖如圖 2 所示： 圖 2 計(jì)算一個(gè)步距內(nèi)沖裁件的實(shí)際面積 A=個(gè)步距內(nèi)材料利用率 =100%=其具體數(shù)值見(jiàn)表 1： 表 1. 條料的相關(guān)計(jì)算 項(xiàng)目分類(lèi) 項(xiàng)目 公式 結(jié)果 備注 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 4 頁(yè) 共 28 頁(yè) 排樣 沖裁件面積A A= （ 2 查表 ，最小搭邊制a= 條料寬度 B B= 距 S S=個(gè)步距內(nèi)的材料利用率 =100%=壓力的計(jì)算 該模具采用級(jí)進(jìn)模，所 以擬采用彈壓卸料，下出件方式。 沖裁周邊長(zhǎng)度 L： L=（ 130+53+4 85沖裁力 F=b=685 260 =578826N 式中： F 沖裁力； L 沖裁周邊長(zhǎng)度； T 材料厚度 b 材料抗剪強(qiáng)度，取 260 系數(shù)，一般取 件拉深部分的零件相對(duì)高度 h/d=10/67=凸緣的相對(duì)直徑 d1/d=130/67=沖壓模具設(shè)計(jì)與制造表 得該凸緣圓筒形件可以一次拉深成形。 該凸緣圓筒形件的拉深系數(shù) d=料的相對(duì)厚度（ t/D） 100=沖壓模具設(shè)計(jì)與制造表 得該拉深工序需要采用壓料裝置。 在該模具中由彈性卸料板作為壓料裝置。 拉深力： F 拉 = =67 330 5460N 式中： F 拉深力； t 材料厚度，為 d 拉深后的工序件尺寸； b 拉深件材料的抗拉強(qiáng)度，取 330 修正系數(shù)，查表 =文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 5 頁(yè) 共 28 頁(yè) 由于卸料時(shí)同時(shí)要卸沖孔，落料和拉深的料，所以卸料力 578826+95460） =件力： FT= 578826 =63670N 式中： 卸料力，和推件力系數(shù)； n 同時(shí)卡在凹模內(nèi)的沖裁件（或者廢料）數(shù)； n=h 凹模洞口的值刃壁高度； T 材料厚度 所以：沖壓總力 +T+F 拉 =578826+3670+95460 =758184N 根據(jù)沖壓總力選取 開(kāi)式雙柱可傾壓 力機(jī) 80 力中心的確定及相關(guān)計(jì)算 ， 模具的壓力中心就是沖壓力合力的作用點(diǎn)。應(yīng)使模具的壓力中心與壓力機(jī)滑塊的中心線相重合。否則，沖壓時(shí)滑塊就會(huì)承受偏心載荷，導(dǎo)致滑塊導(dǎo)軌和模具導(dǎo)正部分不正常的磨損，還會(huì)使合理間隙得不到保證，從而影響制件質(zhì)量和減低模具壽命甚至損壞模具。 確定該模具的壓力中心時(shí)，先按比例畫(huà)出每一個(gè)凸模刃口輪廓的位置。選定坐標(biāo)軸 x 和 y，將組成圖形的輪廓?jiǎng)澐譃?7 段，分別為 再確定各段的重心位置 圖見(jiàn)圖 3： 得 7=段線段的重心坐標(biāo)分別為（ 0， （ （ （ 0， 0）、（ （ 所以其壓力中心的坐標(biāo)（ ： 21772211 =0 21772211 =以模具的壓力中心即為（ 0， 壓力中心的詳細(xì)數(shù)據(jù)見(jiàn)表 2 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 6 頁(yè) 共 28 頁(yè) 表 2. 壓力中心數(shù)據(jù)表 基本要素長(zhǎng)度 L/幾本要素壓力中心的坐標(biāo)值 x y 2=3=4= 0 6=7= 計(jì) 作零件刃口尺寸計(jì)算 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 7 頁(yè) 共 28 頁(yè) 在確 定 工作零件刃口尺寸計(jì)算方法之前，首先要考慮工作零件的加工方法和模具裝配方法。結(jié)合該模具的特點(diǎn)，凹模、凸模固定板以及卸料板適宜采用線切割機(jī)床加工。這種加工方法可以保證這些零件各個(gè)孔的同軸度，使裝配工作簡(jiǎn)化，因此工作零件刃口尺寸計(jì)算按分開(kāi)加工的方法來(lái)計(jì)算。 根據(jù)沖壓模具設(shè)計(jì)與制造 表 該模具的沖裁模初始雙面間隙： 于沖 模：按表 =A = + A =以滿足 T + A （ x ） 0T=（ （ A0=（ 對(duì)于沖 53底 孔的沖孔凸，凹模：按表 =A = T + A =以滿足 T + A （ x ） 0T=（ 53+（ A0=（ 對(duì)于 落料凸模，因?yàn)槭俏礃?biāo)注尺寸，所以取 x= =表 =A =樣滿足 T + A A =（ x ） A0 =（ T =（ 0T=（ 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 8 頁(yè) 共 28 頁(yè) =中： 落料凹、凸模尺寸； 沖孔凸、凹模尺寸； 落料件的最大極限尺寸； 沖孔件的最小極限尺寸； 最小合理間隙； X 磨損系數(shù)； 工件精度 上 x=1，工件精度 x=件精度x= 、 A 凸凹模的制造公差 。 于拉深凸，凹模，查表 單邊間隙為 ，查公差技術(shù)與配合可得公差為 表 模的制造公差 T = = （ ） 0T=（ 62+（ +Z） A0=（ 62+） 中： 凹、凸模尺寸； 拉深件內(nèi)徑的最小極限尺寸； T 、 A 凸凹模的制造公差，見(jiàn)表 Z 拉深模雙面間隙。 詳細(xì)數(shù)據(jù)表 3： 表 3 工作零件刃口尺寸的計(jì)算 尺寸及分類(lèi) 尺寸轉(zhuǎn)換 計(jì)算公式 結(jié)果 備注 落料 130 A =（ ） A0（ 0T得滿足T + A T =孔 （ x ） 0T（ A0 53 53 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 9 頁(yè) 共 28 頁(yè) 拉深 62 62 （ ） 0T（ +Z） A0 料橡膠的設(shè)計(jì) 該模具擬選用橡膠作為彈 壓卸料的彈性元件，選用 6 個(gè)圓柱形橡膠，厚度一致，不然會(huì)造成受力不均勻，使運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生歪斜，影響模具的正常工作。使制件質(zhì)量得不到保證，降低模具壽命。 由于該模具中有拉深工序，沖底孔凸模上的廢料時(shí)，由于 與沖小孔的凸模同時(shí)卸料，故不需要考慮該凸模上的卸料。 料板工作行程： h工=h1+t+1中： 凸模凹進(jìn)卸料板的高度，取 1 t 材料厚度，為 凸模沖裁后進(jìn)入凹模的深度，為 膠工作行程： H 工 =h 工 +h 修 =11+5=16中： h 修 凸模修模 量 ，取 5 橡膠的 自由高度： H 自由 =4般 H 自由 膠的預(yù)壓縮量： H 預(yù) =15%H 自由 =15% 54=8般取 H 預(yù) =（ 10% 15%） H 自由 個(gè)橡膠的載荷： 卸F =620228=3371N 膠的外徑： D= 73 較核橡膠的自由高度： H 自由 /D=54/73=以： H 自由 /D 滿足要求。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 10 頁(yè) 共 28 頁(yè) 膠的安裝高度： H 安 =H 自由 =546料橡膠的詳細(xì)數(shù)據(jù)見(jiàn)表 4： 表 4 卸料橡膠的設(shè)計(jì)計(jì)算 項(xiàng)目 公式 結(jié)果 備注 卸料板工作行程 h 工 h工=h1+t+1mm 1 膠工作行程 H 工 H 工 =h 工 +h 修 16mm h 修 為凸模修模量 橡膠自由高度 H 自由 般 （ H 自由 橡膠的預(yù)壓縮量 H 預(yù) H 預(yù) =15%H 自由 8般取 H 預(yù) =（ 10% 15%） H 自由 每個(gè)橡膠承受的載荷 1=6卸F 3371用 6個(gè)圓柱形橡膠 橡膠的外徑 D D=73 為壓縮 10% 35%時(shí)的單位壓力（ 校核橡膠自由高度 H 自由 H 自由 /D 足要求 橡膠的安裝高度 H 安 H 安 =H 自 由 464模具總體設(shè)計(jì) 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 11 頁(yè) 共 28 頁(yè) 由沖壓工藝分析可知，采用級(jí)進(jìn)沖壓，所以模具類(lèi)型為級(jí)進(jìn)模。 因?yàn)樵撃＞卟捎玫氖菞l料，控制條料的送進(jìn)方向采用導(dǎo)料板，無(wú)側(cè)壓裝置。由于該模具有 3步工序，定位拉深工序采用始用擋料銷(xiāo)，可以提高材料的利用率，沖孔時(shí) 可以依靠拉深產(chǎn)生的凸臺(tái)和凹模之間的配合來(lái)定位，落料時(shí)采用擋料削初定距，導(dǎo)正銷(xiāo)精定距。 料，出件方式的選擇 該模具為級(jí)進(jìn)模，故采用下出件方式以便于操作和提高生產(chǎn)效率，材料的厚度為 以采用彈壓卸料。 向方式的選擇 為了提高模具壽命和工件質(zhì)量，方便安裝調(diào)整，該級(jí)進(jìn)模采用中間導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式。 5主要零部件設(shè)計(jì) 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 12 頁(yè) 共 28 頁(yè) 作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 料凸模 考慮加工以及工件的外形，該落料凸模采用直通式凸模，并用 4個(gè) 釘固定在墊板上，與凸模固定板的配合按 H6/材料選用 處理硬度為5862其總長(zhǎng) L 按公式 具體結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖 4： L=h1+h2+t+h=20+16+9中： 凸模固定 板厚度，取 20 卸料板厚度，取 16 t 材料厚度，為 h 增加長(zhǎng)度，它包括凸模的修模量，凸模進(jìn)入凹模的深度，凸模固定板與卸料板之間的安全距離等。 圖 4 孔凸模 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 13 頁(yè) 共 28 頁(yè) 對(duì)與沖 凸模為圓形凸模，不屬于需要特別保護(hù)的凸模， 材料選用 處理硬度為 5862所以該沖孔凸模采用臺(tái)階式，一方面加工方便，另一方面又便于裝配和更換，顯然，它的長(zhǎng)度與落料凸模一致，其結(jié)構(gòu)如圖 5所示： 對(duì)于沖 53 沖底孔凸模，由于該凸模 是沖底孔凸模，由零件圖分析可得該凸模的長(zhǎng)度比沖 凸模長(zhǎng) 10該凸模的長(zhǎng)度為 69+10=79同樣采用 臺(tái)階式 ， 材料選用 處理硬度為 5862用兩個(gè) 其結(jié)構(gòu)如圖 6所示： 圖 5 深凸模 拉深凹模的圓角半徑按 .8 ( =5模的圓角半徑按 凸模圓角半徑為 拉深凸模的長(zhǎng)度通過(guò)與沖孔凸模的比較可確 定為 兩個(gè) 其結(jié)構(gòu) 如圖所示： 拉深凸模上設(shè)置排氣孔，直徑為 4度 30文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 14 頁(yè) 共 28 頁(yè) 拉深凸模 圖 6 拉深凸模的材料選用 處理硬度 58 62 模 由以上分析可得凹模采用整體式為佳，各沖裁的凹模孔采用線切割機(jī)床加工，買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 15 頁(yè) 共 28 頁(yè) 安排凹模在模架上的位置時(shí)，要依據(jù)壓力中心與模柄中心重合。 材料選用 處理硬度為 5862其輪廓尺寸可按沖壓模具設(shè)計(jì)與制造公式 計(jì)算： 凹模厚度： H=130=26表 k= 凹模壁厚： c=（ 2） H=39 52 取凹模厚度： H=30模壁厚： c=60 凹模寬度： B=b+2c=130+2 60=250 凹模長(zhǎng)度： 34料方向） 凹模輪廓尺寸為 53425030 考慮到橡膠的安裝直徑， 適當(dāng)加寬凹模寬度取 275以最終凹模輪廓尺寸為 53427530結(jié)構(gòu)如圖 7所示： 圖 8 位零件的設(shè)計(jì) 該模具需要采用 活動(dòng)擋料銷(xiāo)進(jìn)行粗定距，導(dǎo)正銷(xiāo)精定距。落料凸模下部設(shè)置買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 16 頁(yè) 共 28 頁(yè) 兩個(gè)導(dǎo)正銷(xiāo)，借用工件上呈對(duì) 角分布的兩個(gè) 作為導(dǎo)正孔，考慮 料厚和裝配后卸料板下平面超出凸模端面 1以導(dǎo)正銷(xiāo)的直線部分長(zhǎng)度為 2正銷(xiāo)采用 H7/裝在落料凸模端面，有表 正銷(xiāo)導(dǎo)正部分直徑與沖孔凸模直徑的差值取 導(dǎo)正銷(xiāo)材料選用 硬 6。 導(dǎo)正銷(xiāo)的結(jié)構(gòu)如 8：起粗定距的活動(dòng)擋料銷(xiāo)，彈簧和螺栓選用標(biāo)準(zhǔn)件，規(guī)格為 8 16。擋料銷(xiāo)擋料銷(xiāo)與導(dǎo)正銷(xiāo)的中心距為 D+中； S 步距 ； 落料凸模直徑 ； D 擋料銷(xiāo)頭部直徑 ； 圖 9 料板的設(shè)計(jì) 導(dǎo)料板的內(nèi)側(cè)與條料接觸，外側(cè)與凹模齊平，導(dǎo)料板與調(diào)料之間的間隙取1以導(dǎo)料板的寬度為 275 邊寬度為 料板的厚度按表 料板的材料選用 45鋼，熱處理硬度為 40 45螺釘和銷(xiāo)釘固定在凹模上。導(dǎo)料板的進(jìn)料端安裝有承料板。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 17 頁(yè) 共 28 頁(yè) 料部件的設(shè)計(jì) 料板的設(shè)計(jì) 卸料板的周界尺寸與凹模的周界尺寸相同， 厚度為 16料板采用45 鋼制造，淬火硬度為 4045 卸料板凸臺(tái)部分的高度為 h=t= 中： h 卸料板凸臺(tái)高度； H 導(dǎo)料板高度； t 板料厚度； 凸臺(tái)部分和導(dǎo)料板之間的距離為 1凸臺(tái)部分的寬度為 彈壓卸料板與凸模的單邊間隙值取 卸料板的具體結(jié)構(gòu)見(jiàn)附圖。 料螺釘?shù)倪x用 卸料板上設(shè)置 4 個(gè)卸料螺釘，公稱直徑為 12紋部分為 10料螺釘尾部應(yīng)留有足夠的行程空間。卸料螺釘擰緊后，應(yīng)使卸料板超出凸模端面 1誤差時(shí)通過(guò)在螺釘和卸料板之間安裝墊片來(lái)調(diào)整。 架及其他零部件的設(shè)計(jì) 該模具 采用中間導(dǎo)柱模架，這種模架的導(dǎo)柱在模具中間位置，沖壓時(shí)可以防止由于偏心力矩而引起的模具歪斜。以凹模周界尺寸為依據(jù)，選擇模架規(guī)格。 導(dǎo)柱采用 B 型導(dǎo)柱，導(dǎo)柱 d/L/5 200， 50 200；導(dǎo)套采用 套 d/ L/D/5 125 60， 50 125 65。材料選用 火硬度 62 上模座厚度 H 上模 取 55模墊板厚度 H 墊 取 10定板厚度 H 固 取 20模座 H 下模 取 65以，該模具的閉合高度 H 閉 ： H 閉 =H 上模 +H 墊 +L+H+H 下模 （ 55+10+69+30+65227中： L 凸模長(zhǎng)度， L=69 H 凹模厚度， H=30 h 2 凸模沖裁后進(jìn)入凹模的深度， 可見(jiàn)該模具閉合高度小于所選壓力機(jī) 80的最大裝模高度，可以使用。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 18 頁(yè) 共 28 頁(yè) 其他標(biāo)準(zhǔn)件的選擇 料螺釘 ： 選 4個(gè)圓柱頭內(nèi)角卸料螺釘 90 81 接上模座與凸模固定板的螺釘，銷(xiāo)釘 ： 選圓柱頭內(nèi)六角螺釘： 70 76 4個(gè) 圓柱銷(xiāo)釘： 8 70 76 4個(gè) 柄的緊固螺釘 ： 選螺釘： 20 85 2個(gè) 接凹模與下模座的螺釘，銷(xiāo)釘 ： 螺釘： 60 76 4個(gè) 銷(xiāo)釘： 8 90 76 10個(gè) 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 19 頁(yè) 共 28 頁(yè) 6，模具總裝圖 通過(guò)以上設(shè)計(jì)，可以得到模具總裝圖，（見(jiàn)附圖），模具上模部分主要由上模座，落料凸模，沖 小孔凸模（ 4 個(gè)），沖大孔凸模，拉深凸模，凸模固定板及卸料板等組成。 卸料方式采用彈性卸料，以橡膠為彈性元件。下模部分由下模座，凹模，導(dǎo)料板等組成，沖孔得到的廢料和成品件均由漏料孔漏出。 動(dòng)作過(guò)程 ：第一次沖壓時(shí)，工件的拉深過(guò)程和沖孔過(guò)程可以靠目側(cè)定距， 條料送進(jìn)， 落料過(guò)程 用活動(dòng)擋料銷(xiāo)粗定距，在落料凸模上安裝兩個(gè)導(dǎo)正銷(xiāo)，利用第二步工序留下的 作導(dǎo)正銷(xiāo)孔進(jìn)行導(dǎo)正，以此作為條料送進(jìn)的精確定距。 以后各次沖壓都可以靠此定距。 壓過(guò)程中粗定距完成以后，當(dāng)用導(dǎo)正銷(xiāo) 精確定位時(shí)，由導(dǎo)正銷(xiāo)上圓錐 形斜面再將條料向后拉回約 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 20 頁(yè) 共 28 頁(yè) 7沖壓設(shè)備的選定 通過(guò)校核，選擇開(kāi)式雙柱可傾壓力機(jī) 80 能滿足使用要求。其主要技術(shù)參數(shù)如下： 公稱壓力： 800塊行程： 130塊行程次數(shù)： 45（次 最大封閉高度： 380閉高度調(diào)節(jié)量： 90塊中心線至床身距離： 290柱距離： 380作臺(tái)尺寸（前后左右）： 540 800作臺(tái)孔尺寸（前后左右直徑）： 230 360 280板尺寸（厚度直徑）： 100 200柄孔尺寸（直徑深度）： 60 80快底面尺寸（前后左右）： 350 370身最大可傾角： 30. 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 21 頁(yè) 共 28 頁(yè) 8模具零件加工工藝 該模具為軸承座級(jí)進(jìn)模，模具零件加工的關(guān)鍵在工作零件，固定板以及卸料板，凸模全部為選擇體零件，普通車(chē)床能夠滿足要求，凹模，凸模固定板以及卸料板的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，加工較困難，如果采用線切割加工技術(shù)，這些零件的加工就變的比較容易。 這些零件的加工工藝過(guò)程見(jiàn)零件加工 工藝規(guī)程卡。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 22 頁(yè) 共 28 頁(yè) 9 模具的裝配 要組件的裝配 在裝配只前，必須仔細(xì)研究圖樣，根據(jù)該模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求，確定合理的裝配次序和裝配方法。此外，還應(yīng)該檢查模具零件的加工質(zhì)量，如凸，凹模刃口尺寸等，然后按照規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行裝配。裝配的次序和方法如下： 柄的裝配 因?yàn)檫@副模具的模柄 14 是從上模座 11 的下面向上壓入的，所以，在安裝凸模固定板 9和墊板 10 之前，應(yīng)先把模柄裝好。 模柄與上模座的配合要求是 H7/配時(shí)，應(yīng)先在壓力機(jī)上 把模柄壓入，再加工定位銷(xiāo)釘孔或螺釘孔。然后，把模柄端面突出部分銼平或磨平，安裝好模柄后用角尺檢查模柄與上模座上平面的垂直度。 模的裝配 凸模與固定板的配合要求為 H7/配時(shí)，先在壓力機(jī)上將凸模壓入固定板內(nèi)，檢查凸模的垂直度，然后將固定板的上平面與凸模尾部對(duì)齊磨平，為了保持凸磨刃口的鋒利，應(yīng)分別把沖孔凸模和落料凸模的端面磨平。 壓卸料板的裝配 彈壓卸料板起壓料和卸料作用。裝配時(shí)，應(yīng)保證彈壓卸料板與凸模之間有適當(dāng)?shù)拈g隙，其裝配方法是，將彈壓卸料板套和已裝入固定板的凸模內(nèi)，在固 定板與卸料板之間墊上平行墊塊，并用平行夾板將他們夾緊，然后按照卸料板上的螺孔在固定板上投窩，拆開(kāi)后鉆固定板上的螺釘孔。 裝配 模具的主要組件裝配完畢后開(kāi)始進(jìn)行總裝配。為了使凸模和凹模容易對(duì)中，總裝時(shí)必須考慮上，下模的裝配順序，否則，可能出現(xiàn)無(wú)法裝配的情況。 根據(jù)該級(jí)進(jìn)模具的裝配要點(diǎn)，選凹模作為裝配基準(zhǔn)件，先裝下模，再裝上模，并調(diào)整間隙，試沖，返修，具體裝配如下： 裝配下模 在下模座上劃中心線，按中心線預(yù)裝凹模、導(dǎo)料板。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 23 頁(yè) 共 28 頁(yè) 在下模座、導(dǎo)料板上， 用已加工好的凹模分別確定其螺紋孔位置，分別鉆孔。攻絲。 將下模座、導(dǎo)料板、凹模、活動(dòng)擋料銷(xiāo)、彈簧裝在一起，并用選定的螺釘緊固，并打入螺栓。 裝配上模 把已經(jīng)裝入凸模固定板 9的落料凸模 8和沖孔凸模 定板與凹模之間墊上適當(dāng)高度的平行墊板。 預(yù)裝上模座，劃出與凸模固定板相應(yīng)的螺紋孔、銷(xiāo)釘孔的位置并鉆鉸螺紋孔、銷(xiāo)釘孔。 用螺釘將固定板組合、墊板、上模座連接在一起，但不要擰緊。 將卸料板套裝在已經(jīng)裝入凸模固定板的凸模上，裝上橡膠和卸料螺釘，并調(diào)節(jié)橡膠的預(yù)壓量，使卸料板高出凸模下端面約 2 復(fù)查凸、凹模間隙并調(diào)整合適后，緊固螺釘。 安裝導(dǎo)正銷(xiāo)、當(dāng)條料過(guò)長(zhǎng)時(shí)，在此工序安裝承料板。 進(jìn)行檢查，一般采用切紙法，當(dāng)檢查合適后，打入銷(xiāo)釘緊固 沖與調(diào)整 裝機(jī)試沖并根據(jù)試沖結(jié)果相應(yīng)調(diào)整 具試沖中可能出現(xiàn)的缺陷以及調(diào)整 根據(jù)改模具的實(shí)際情況，可能出下以下缺陷： 試沖過(guò)程中出現(xiàn)的缺陷 產(chǎn)生原因 調(diào)整方法 送料不暢通或料被卡 死 1 兩導(dǎo)料板之間的尺寸過(guò)小或者有斜度 2 凸模與卸料板的間隙過(guò)大，使塔邊翻扭 根據(jù)情況銼修或者重新按裝導(dǎo)料板 減小凸模與卸料板之間的間隙 刃口相咬 1 上模座，下模座，固定板，凹模，墊板等零件安裝面不平行 2 凸模，導(dǎo)柱等零件安裝不垂直 3 導(dǎo)柱與導(dǎo)套配合間隙過(guò)大使導(dǎo)向不準(zhǔn) 修整有關(guān)零件，重裝上?；蛘呦履?重新安裝凸模或者導(dǎo)柱 更換導(dǎo)柱或者導(dǎo)套 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 24 頁(yè) 共 28 頁(yè) 4 卸料板的孔位不正確或者歪斜，使沖孔凸模位移 修整或者更換卸料板 卸料不正常 1 由于裝配不正確，卸料板不能動(dòng)作，如卸料板與凸模的間隙過(guò)小，或者與沖孔凸模與落料凹模之間的間隙不 正確使卸料板不能正常運(yùn)作，或者因?yàn)樾读习鍍A斜而卡緊 2 橡膠的彈力不夠，或者選用的橡膠不正確。 3 凹模和下模座的漏料孔沒(méi)有對(duì)正，料不能排出 4 凹模有倒錐度造成工件堵塞 修整卸料板 更換橡膠 修整漏料孔 修整凹模 制件質(zhì)量不好： 1 有毛刺 2 制件不平 3 落料外形和內(nèi)孔位置不正，成偏位現(xiàn)象 1 刃口不鋒利或淬火硬度低 2 配合間隙過(guò)大或過(guò)小 3 間隙不均勻使制件一邊有顯著帶斜角毛刺 合理調(diào)整凸模與凹模之間的間隙及修模工作刃口的尺寸 1 凹模有倒錐度 2 頂料桿和工件接觸面過(guò)小 3 導(dǎo)正銷(xiāo)與預(yù)沖孔配合過(guò)緊，將沖件壓出凹陷 修整凹模 更換頂料桿 修正導(dǎo)正銷(xiāo) 1 擋料銷(xiāo)位置不正 2 落料凸模上導(dǎo)正銷(xiāo)尺寸過(guò)小 3 導(dǎo)料板與凹模送料中心不平行，使孔位偏斜 修整擋料銷(xiāo) 更換導(dǎo)正銷(xiāo) 修整導(dǎo)料板 起皺 1 壓邊裝置的壓力不足 調(diào)整壓邊力 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 25 頁(yè) 共 28 頁(yè) 或壓力不均勻 2 凸，凹模之間的間隙過(guò)大或不均勻 3 凹模圓角半徑過(guò)大或不均勻 調(diào)整凸，凹模間隙 修磨圓角半徑 破裂 1 毛坯材料質(zhì)量不好，塑性低，金相組織不均勻，表面粗糙 2 凸模和凹模之間的間隙過(guò)小或不均勻 3 凸模和凹模的圓角半徑過(guò)小 4 拉深次數(shù)太少，材料變形程度過(guò)大 5 潤(rùn)滑不良，規(guī)定的中間退火工序沒(méi)有進(jìn)行 更換毛坯材 料 調(diào)整凸，凹模間隙 加大圓角半徑 增加拉深次數(shù) 加潤(rùn)滑油，進(jìn)行毛坯中間退火 尺寸過(guò)大或過(guò)小 1 毛坯尺寸設(shè)計(jì)計(jì)算錯(cuò)誤 2 凸，凹模之間的間隙過(guò)大使沖件側(cè)壁鼓肚；間隙過(guò)小使材料邊薄 表面質(zhì)量不好 1 模具工作表面，毛坯材料或潤(rùn)滑油不清潔 2 凹模淬火硬度低，表面粗糙度太大 3 圓弧與直線銜接不好，有菱角或突起 清理工作表面等 對(duì)凸，凹模進(jìn)行拋光 修凸，凹模 高度不一致 凸，凹模之間的間隙不均勻 調(diào)整凸，凹模間隙 底部凸起 凸模上無(wú)出氣孔 在凸模上做出排氣孔 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 26 頁(yè) 共 28 頁(yè) 10. 總結(jié) 經(jīng)過(guò)這段時(shí)間的努力，畢業(yè) 設(shè)計(jì)如期完成了，這是對(duì) 3 年高校學(xué)