連桿工藝規(guī)程及鏜孔夾具設計【課程資料 含全套CAD圖紙】

買文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙， 14951605 或 1304139763 遼寧工程技術大學 課 程 設 計 題 目： 連桿的機械加工工藝規(guī)程及 班 級： 機械 姓 名： 曾小艷 指導教師： 張興元 完成日期： 2008 遼寧工程技術大學課程設計 I 買文檔送 紙， 14951605 或 1304139763 課程設計任務書 一、設計題目 連桿的機械加工工藝規(guī)程及 端孔加工的工藝裝備設計 二、原始資料 (1) 被加工零件的零件草圖 1 張 (2) 生產(chǎn)類型 : 中批量生產(chǎn) 三、上交材料 (1) 被加工工件的零件圖 1 張 (2) 工件的毛坯圖 1 張 (3) 機械加工工藝過程卡片 1 張 (4) 與所設計夾具對應那道工序的工序卡片 1 張 (5) 夾具裝配圖 1 張 (6) 課程設計說明書 (5000 8000 字 ) 1 份 說明書主要包括以下內(nèi)容（章節(jié)） 目錄 摘要（中外文對照的，各占一頁） 零件工藝性分析 機械加工工藝規(guī)程設計 指定工序的專用機床夾具設計 方案綜合評價與結(jié)論 體會與展望 參考文獻 列出參考文獻 (包括書、期刊、報告等， 10 條以上 ) 課程設計說明書一律用 、縱向打印 . 四、進度安排 (參考 ) (1) 熟悉零件 ,畫零件圖 2 天 遼寧工程技術大學課程設計 2) 選 擇工藝方案 ,確定工藝路線 ,填寫工藝過程綜合卡片 5 天 (3) 工藝裝備設計 (畫夾具裝配圖及夾具體圖 ) 9 天 (4) 編寫說明書 3 天 (5) 準備及答辯 2 天 五、指導教師評語 成 績： 指導教師 日 期 成績評定 采用五級分制，即優(yōu)秀、良好、中等、及格和不及格。 優(yōu)秀： 設計方案合理并新穎，設計說明書及設計圖紙規(guī)范、內(nèi)容豐富。在設計過程中勤奮好學、有創(chuàng)新思想； 良好：設計方案合理，設計說明書及設計圖紙比較規(guī)范、內(nèi)容比較豐富。在設計過程中勤奮好學、有創(chuàng)新思想； 中等：設計方案一般，設計說明書及設計圖紙欠規(guī)范、內(nèi)容一般。在設計過程中比較勤奮、創(chuàng)新思想不明顯； 及格：設計方案不完善，存在一些小錯誤，說明書及設計圖紙欠規(guī)范、內(nèi)容一般。在設計過程中勤奮精神不夠： 不及格：設計方案有嚴重錯誤，設計說明書及設計圖紙不規(guī)范、內(nèi)容淺薄。在設計過程中勤奮 好學精神不夠。 遼寧工程技術大學課程設計 要 連桿是柴油機的主要傳動件之一，本文主要論述了桿的加工工藝及其夾具設計。連桿的尺寸精度、形狀精度以及位置精度的要求都很高，而連桿的剛性比較差，容易產(chǎn)生變形，因此在安排工藝過程時，就需要把各主要表面的粗精加工工序分開。逐步減少加工余量、切削力及內(nèi)應力的作用，并修正加工后的變形，就能最后達到零件的技術要求。 就我個人而言，我希望能通過這次課程設計，了解并認識一般機器零件的生產(chǎn)工藝過程，鞏固和加深已學過的技術基礎課和專業(yè)課的知識，理論聯(lián)系實際，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后的 畢業(yè)設計以及工作打下一個良好的基礎。 遼寧工程技術大學課程設計 he is of of of of of of of of is of is to so to of To my I of to to to as as s a . 遼寧工程技術大學課程設計 V 目 錄 1 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 車連桿的用途 車連桿的技術要求 車連桿的生產(chǎn)類 確定毛坯、繪制毛坯簡圖 擇毛坯 定機械 加工余量 定毛坯尺寸叉工藝路線 計毛坯 選擇加工方法，確定工藝路線 位基準的選擇 件表面加工方法的選擇 定工藝路線 工序設計 擇加工設備與工藝裝備 定工序尺寸 確定切削用量及基本時間 本時間 計算 夾具設計 位 方 案 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 7 緊機構(gòu) 向 裝 置 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 7 具與機床連接機構(gòu) 具體 7 設計體會 考文獻 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 9 遼寧工程技術大學課程設計 寧工程技術大學課程設計 寧工程技術大學課程設計 寧工程技術大學課程設計 1 買文檔送 紙， 14951605 或 1304139763 1 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 車 連桿 的用途 汽車 連桿的功用是連接活塞與曲軸。連桿小頭通過活塞銷與活塞相連，連桿大頭與曲軸的連桿軸頸相連。并把活塞承受的氣體壓力傳給曲軸，使活塞的往復運動轉(zhuǎn)變成曲軸的旋轉(zhuǎn)運動。 連桿工作時，承受活塞頂部氣體壓力和慣性力的作用，而這些力的大小和方向都是周期性變化的。因此，連桿受到的是壓縮、拉伸和彎曲等交變載荷。這就要求連桿強度高，剛度大，重量輕。連桿一般都采用中碳鋼或合金鋼經(jīng)模鍛或輥鍛而成，然后經(jīng)機加工和熱處理，連桿分為三個部分：即連桿小頭， 連桿桿身和連桿大頭 (包括連桿蓋 )。連桿小頭與活塞銷相連。 汽車 連桿 的技術要求 按表形式將該連桿的全部技術要求列表中 連桿 技術要求表 加工表面 尺寸及偏 差 /差及精度等級 表面粗糙度 m 形位公差 /桿大端上下端面 連桿小端上下端面 連桿小端孔 28+ 100: 100: 連桿大端孔 （ 1）兩端面： 大頭兩端面的尺寸公差等級為 面粗糙度大于 m 需精銑。小頭兩端面的尺寸公差等級為 面粗糙度 大于 m。 （ 2） 小頭孔：公差等級為 面粗糙度 m。 。 遼寧工程技術大學課程設計 2 （ 3） 栓孔 :公差等級為 面粗糙度為 （ 4）大頭孔 差等級為 表面粗糙度 m。 定連桿的生產(chǎn)類型 依設計題目知： N=4000 件 /年，該連桿的生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)。 2 確定毛坯、繪制毛坯簡圖 擇毛坯 該零件材料為 55 號鋼，零件結(jié)構(gòu)比較簡單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，為使零件有較好的力學性能，保證零件工作可靠，故采用模鍛成形。這從提高生產(chǎn)效率保證加工精度上考慮也是應該的。 定機械加工余量 根據(jù)鍛件質(zhì)量、零件表面粗糙度、形狀復雜系數(shù)查表得，單邊余量在厚度方向為 平方向亦為 件孔的單面余量查表得 定毛坯尺寸 毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上所查得的余量值即可。 計毛坯 （ 1）確定圓角半徑 查表得： 外圓角半徑 r=圓角半徑 R=8 2）確定模鍛斜度 查表得： 模鍛斜度為： 5 10。 （ 3）確定分模位置 選擇在主視圖中連桿上端面為分模面，分模線為直線，屬平直分遼寧工程技術大學課程設計 3 模線。 （ 4）確定毛坯的熱處理方式 鋼質(zhì)毛坯經(jīng)鍛造后應安排正火，以消除殘余的鍛造應力，并使不均勻的金相組織通過重新結(jié)晶而得到細化、均勻的組織，從而改善加工性。 3 選擇加工方法，制定工藝路線 位基準的選擇 粗基準的選擇：按有關基準的選擇原則，即當零件有不加工表面時，應以這些不加工表面作粗基準；若零件有若干不加工表面時，則應以與加工表面要求相對位置精度高的不加工表面作粗基準?，F(xiàn)以零件的端面為主要的定位粗基準。 精基準的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據(jù)“基準重合”原則和“基準統(tǒng)一”原則，選擇以圓柱體的 28 小孔和端面為精基準。 件表面加工方法的選擇 根據(jù)連桿零件圖上各個加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件表面的加工方法，如下表所示。 連桿各表面加工方案 加 工表面 尺寸精度等 級 表面粗糙度 m 加工方案 備注 連桿大端上下端面 銑 半精銑 精銑 表 1桿小端上下斷面 銑 半精銑 表 1桿小端28 孔 擴 鉸 表 1 鏜 半精鏜 精鏜 表 1定工藝路線 遼寧工程技術大學課程設計 4 連桿工藝路線及設備、工藝的選用 工序號 工序名稱 機床設備 刀具 量具 1 鉆、擴、鉸 28 孔 四面組合鉆 床 四面組合鉆 床 卡尺、塞規(guī) 2 粗銑連桿大端上下面 立式銑 床 式銑床 游標卡尺 3 半精銑連桿大端上下面 立式銑床 式銑床 游標卡尺 4 精銑連桿大端上下面 立式銑床 式銑床 游標卡尺 5 粗、精磨 連桿大 端 側(cè)定位面 平面磨床 游標卡尺 6 粗銑連桿小端上下面 立式銑床 式銑床 游標卡尺 7 半精銑連小大端上下面 立式銑床 式銑床 游標卡尺 8 粗鏜、半精鏜、精鏜、精磨連桿大端 鏜床 9 鉆、鉸連桿 螺栓孔 四面組合鉆 床 卡尺、塞規(guī) 10 銑切連桿蓋、體 切斷銑床 11 精磨連桿接 合 面 平面磨床 12 鉆小端孔旁 通孔 四面組合鉆 床 13 去毛刺 鉗工臺 鉗工臺 14 中檢 塞規(guī)、百分表、卡尺等 15 熱處理 淬火機等 16 清洗 清洗機 17 終檢 塞規(guī)、百分表、卡尺等 遼寧工程技術大學課程設計 5 4 工序設計 擇加工設備與工藝裝備 鏜床 用夾具、擴孔鉆、內(nèi)徑千分尺、專用鏜桿、 百分表。 定工序尺寸 大頭孔各工序尺寸及其公差（鑄造出來的大頭孔為 55 5 確定切削用量及基本時間 本時間 計算 大頭孔 選用鉆床床 刀具 :擴孔鉆 根據(jù)機械制造工藝設計手 冊表 54 選取數(shù)據(jù) 擴孔鉆直徑 D = 60 切削速度 V = m/s 進給量 f = mm/r 切削深度 3.0 走刀次數(shù) I = 1 則主軸轉(zhuǎn)速 n = 1000v/ D=410 r/據(jù)表 41 按機床選取 n=400 r/實際切削速度 V= 1000 60） =m/s 工序名稱 工序基 本余量 工序經(jīng)濟 精度 工序尺寸 最小極限尺寸 表面粗糙度 精鏜 (8 (8 精鏜 1 )(11 65 65 )(11 鏜 2 )(12 64 64 )(12 孔 5 60 59 )1( 遼寧工程技術大學課程設計 6 擴削工時為： 按表 7 L = 40 3 3 基本時間： 42)21( m i n )g 鏜大頭孔 選用鏜床 據(jù)機械制造工藝設計手冊表 66 選取數(shù)據(jù) 銑刀直徑 D = 65 切削速度 V = m/s 進給量 f = mm/r 切削深度 3.0 則主軸轉(zhuǎn)速 n = 000v/ D = 47 r/據(jù)表 41 按 機床選取 n = 800 r/實際切削速度 V = 1000 60） = m/s 鏜削工時為： 按表 3 L = 38 3.5 5 基本時間 Li/ (38+)/(800) = 表 67 輔助時間 半精鏜大頭孔 根據(jù)機械制造工藝設計手冊表 66 選取數(shù)據(jù) 鏜刀直徑 D = 65.5 切削速度 V = m/s 進給量 f = 0.2 mm/r 切削深度 1 根據(jù)表 39 按機床選取 n = 1000 r/削工時為： 按表 3 L = 38 3.5 5 本時間 Li/ (38+)/(1000) = 精鏜大頭孔 選用鏜床 據(jù)機械制造 工藝設計手冊表 66 選取數(shù)據(jù) 鏜刀直徑 D = 65.4 削速度 V = m/s 進給量 f = 0.2 mm/r 切削深度 1 據(jù)表 39 按機床選取 n = 1000 r/寧工程技術大學課程設計 7 鏜削工時為：按表 3 L = 38 3.5 5 本時間 Li/ (38+)/(1000) = 夾具設計 位方案 工件以一大小孔端面和 28 孔為定位基準，采用平面和定位銷 組合定位方案，在定位平面及定位銷的圓柱面上定位，其中平面限制 3個自由度、短圓柱銷限制 2 個自由度，共限制了五個自由度。然后在定位平面上加一個短銷來限制旋轉(zhuǎn)的自由度，所有六個自由度都被限制了。 緊機構(gòu) 根據(jù)生產(chǎn)率要求，運用液壓夾緊。采用鉤形壓板夾緊機構(gòu)，通過杠桿實現(xiàn)對工件的上表面夾緊。壓板夾緊力主要作用是防止工件在切削力的作用下產(chǎn)生震動。由于夾緊力與鏜孔時產(chǎn)生的力方向相同，所以可免去夾緊力的計算。 向裝置 采用鏜套作為導向裝置，選用 套高度H=63削 間隙 h=9 具與機床連接元件 在夾具體上設計座耳，用 T 形螺栓固定。 具體 由于被加工零件的孔有垂直度要求，所以定位平面與定位圓柱銷在安裝時垂直度在 16 范圍內(nèi)允差 遼寧工程技術大學課程設計 8 7 設計體會 在這次設計中，我明確設計目的 培養(yǎng)了自主動手能力 在設計過程中 ,我遇到了很多的困難 ,出現(xiàn)過很多的錯誤 ,但是這并不影響我學習知識的積極性 ,我懂的設計人員的艱辛 ,也對他們的付出表示敬意 我有了更充分的自信 同時通過這次設計為今后的畢業(yè)設計及未來從事的工作打下了良好的基礎。 遼寧工程技術大學課程設計 9 參考文獻