曲軸加工工藝分析論文.doc

目錄1緒論.12曲軸加工工藝過程簡述.23國內(nèi)外曲軸加工技術(shù)現(xiàn)狀.53.1曲軸的強化工藝技術(shù).53.1.1曲軸圓角的應(yīng)力集中及解決途徑.5（1）改進圓角結(jié)構(gòu).5（2）采用圓角強化工藝.63.1.2氮化處理.93.1.3噴丸處理.93.2曲軸的機械加工技術(shù).103.2.1加工質(zhì)量中心孔技術(shù).103.2.2曲軸車削技術(shù).113.2.3數(shù)控內(nèi)銑銑削工藝.113.2.4CNC高速外銑工藝.123.2.5曲軸車-拉工藝.133.2.6數(shù)控車-拉工藝.133.2.7曲軸油道孔加工槍鉆工藝.143.2.8曲軸磨削工藝.144國內(nèi)外曲軸加工技術(shù)展望.155結(jié)束語.15謝辭.15參考文獻.1611緒論不管在發(fā)達國家還是自發(fā)展中國家，機械制造業(yè)水平都是一國生產(chǎn)力的體現(xiàn)。而作為機械制造業(yè)發(fā)展水平的一個重要體現(xiàn)，汽車制造業(yè)發(fā)展?fàn)顩r具有很強的代表性。目前，我國汽車發(fā)動機制造行業(yè)整體裝備水平與發(fā)達國家相比還有一定差距，臥式車床、搖臂鉆床、凸輪仿形機床、曲軸多刀車床等落后設(shè)備還大量應(yīng)用，設(shè)備效率低下，精度不足，更不具有柔性化生產(chǎn)加工能力，尤其曲軸加工更為如此。國內(nèi)舊式曲軸生產(chǎn)線多由普通機床和專用機床組成，生產(chǎn)效率和自動化程度相對較低。粗加工設(shè)備一般采用多刀車床車削曲軸主軸頸及連桿軸頸，工序質(zhì)量穩(wěn)定性差，容易產(chǎn)生較大的加工應(yīng)力，難以達到合理的加工余量。精加工多采用普通曲軸磨床粗磨半精磨精磨拋光，通?？渴謩硬僮?，加工質(zhì)量不穩(wěn)定，尺寸一致性差。粗加工采用普通外銑加工主軸頸和連桿頸，然后數(shù)控精車主軸頸和連桿軸頸，再經(jīng)過多道工序的磨削方式轉(zhuǎn)入精加工工序。生產(chǎn)線設(shè)備更是多達60多臺，產(chǎn)品周轉(zhuǎn)線長，場地占用面積大，生產(chǎn)效率完全是靠多臺設(shè)備分解工序和余量來提高的。1然而當(dāng)今的發(fā)動機曲軸制造業(yè)面臨著以下問題：（1）多品種、小批量生產(chǎn)。（2）交貨期大大縮短。（3）降低生產(chǎn)成本。（4）難切削材料的出現(xiàn)使加工難度明顯增加，加工中提出了許多需要解決的課題，如硬切削。（5）為保護環(huán)境，要求少用或不用切削液，即實現(xiàn)干式切削或準(zhǔn)干式切削。下面以直列六缸曲軸（圖1）為例介紹一種典型的工藝過程。圖12產(chǎn)品品種：直列6缸內(nèi)燃機曲軸生產(chǎn)綱領(lǐng)：15萬根/a材料：球鐵或鍛鋼曲軸產(chǎn)品品種：直列六缸曲軸沖程變換：5070mm2曲軸加工工藝過程簡述我們以熱模鍛鋼曲軸為例探討曲軸的機加工工藝，工藝過程簡述如下：10銑兩端面、鉆質(zhì)量中心孔、數(shù)控粗車小端、外圓、數(shù)控粗車法蘭端、銑定位面101上料（法蘭端朝右）102銑兩端面103平衡檢查、鉆質(zhì)量中心孔104數(shù)控車小端105數(shù)控粗車法蘭端106數(shù)控車中間主軸頸（采用內(nèi)銑曲軸主軸頸工藝時有此序）107銑定位面108空工位109下線20粗銑全部主軸頸、連桿頸、扇板外圓、軸肩及頰板面30車/車?yán)鬏S頸30J線外檢測40車/車?yán)?、6連桿軸頸及軸肩50車/車?yán)?、5連桿軸頸及軸肩60車/車?yán)?、4連桿軸頸及軸肩60J線外檢測70平衡抽檢（線外）80槍鉆油孔及孔口倒角（自動線）801上料802機械手將曲軸轉(zhuǎn)90（法蘭端朝前）803左：槍鉆3、5主軸頸直油孔右：槍鉆2、6主軸頸直油孔804左：槍鉆2連桿軸頸斜油孔右：槍鉆1、7主軸頸直油孔805空工位3806左：空工位右：槍鉆4連桿軸頸斜油孔807左：槍鉆6連桿軸頸斜油孔右：槍鉆3連桿軸頸斜油孔808左：槍鉆5連桿軸頸斜油孔右：槍鉆1連桿軸頸斜油孔809油孔孔口修緣。機器人8010油孔孔口修緣。機器人8011機械手將曲軸轉(zhuǎn)90（小端朝左）8012下線80J線外檢測90清洗100中頻感應(yīng)淬火110回火120圓角滾壓及矯直130重修中心孔，鉆、鉸法蘭孔，鉆、鉸小端孔，精車小端，精車法蘭端，小端及法蘭孔攻絲（自動線）1301上料（法蘭端朝右）1302跳動檢測1303重修兩端中心孔1304跳動檢測1305鉆3個法蘭孔，轉(zhuǎn)位。鉆3個法蘭孔1306左：鉸小端孔右：探測法蘭端6孔1307左：空工位右：鉆法蘭端1定位銷孔和小螺栓孔，轉(zhuǎn)位。粗鉸法蘭端1