基于PROE的果蔬籃注塑模具設(shè)計(jì).doc

畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)基于PRO/E的果蔬籃注塑模具設(shè)計(jì)THEDESIGNOFINJECTIONMOULDOFFRUITANDVEGETABLEBASKETBASEDONPRO/ESOFTWARE學(xué)生姓名學(xué)院名稱專業(yè)名稱指導(dǎo)教師20*年5月27日摘要塑料制品在日常生活中應(yīng)用廣泛，注塑模技術(shù)己成為衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造業(yè)水平的重要標(biāo)志之一。在CAD/CAM技術(shù)得到普及的同時(shí)，CAE技術(shù)應(yīng)用越來(lái)越廣，以CAD/CAM/CAE一體化的技術(shù)得以發(fā)展，模具新結(jié)構(gòu)、新品種、新工藝、新材料的創(chuàng)新成果不斷涌現(xiàn)，使得注塑模的發(fā)展迅猛。本文在參考大量國(guó)內(nèi)外文獻(xiàn)的基礎(chǔ)上，對(duì)果蔬籃進(jìn)行模具設(shè)計(jì)，綜合運(yùn)用Pro/E和MoldFlow軟件設(shè)計(jì)出一套合理的注塑模具，主要做了以下幾個(gè)方面的工作：運(yùn)用Pro/E軟件對(duì)果蔬籃進(jìn)行三維模型重構(gòu)；根據(jù)相關(guān)理論知識(shí)，合理選用塑件材料、注塑機(jī)，模架等，并進(jìn)行了相關(guān)校核；運(yùn)用模流分析軟件MoldFlow，分析了塑件的最佳澆口位置，預(yù)測(cè)翹曲變形、熔接痕，氣穴等缺陷，并校驗(yàn)冷卻系統(tǒng)能力等；確定了型腔數(shù)目及布局，選擇分型面并進(jìn)行了澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)；設(shè)計(jì)型腔、型芯的結(jié)構(gòu)并進(jìn)行了相關(guān)尺寸計(jì)算，同時(shí)設(shè)計(jì)了側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)及冷卻系統(tǒng)等，最終完成整副模具的設(shè)計(jì)及裝配。關(guān)鍵詞注塑模具；果蔬籃；Pro/E；模流分析AbstractPlasticproductsareusedwidelyinourdailylife,andthetechniqueofinjectionmoldhasbeenoneofthemostimportantmeasurementsofproductmanufacturinglevelforacountry.WhenthetechniqueofCAD/CAMisuseddiffusively,thetechniqueofCAEisalsousedmoreandmorepopular.Withthenewcomposition,newvarity,newtechniqueandnewmetarialinvented,theintegrationofCAD/CAM/CAEandinjectionmoldisdeveloping.ThisarticlerefertolotsofliteraturetoredesignaFruitandvegetablebasketmold,itusethesoftwaresofPro/EandMoldFlowtodesignareasonableinjectionmold.Ourreasearchesarefocusonthefollowingaspects:TheFruitandvegetablebasket3DmodelingbyPro/E.Selectreasonableplasticmaterialsandinjectionmoldingmachinerefertosomerelevanttheoreticalknowledge.UsethesoftwareofMoldFlowtoanalysisthebestgate,predictthewarpingdeformation,weldingtrace,cavitationandexamthecapabilityofcoolingsystem.Determinethenumbersofcavitiesandlocations；choosethepartinglineanddeterminethefeedsystem.Designcavity,coresofstructure,calculatetherelevantdimensions,designsidecore-slideandcoolingsystem,ensuremoldassemble.KeywordsInjetionFruitAndVegetableBasketPro/EM目錄摘要.IAbstract.II1緒論.11.1注塑模行業(yè)現(xiàn)狀及其發(fā)展趨勢(shì).11.2本文研究?jī)?nèi)容.22塑件成型工藝性分析.32.1基于Pro/E的果蔬籃三維建模.32.2果蔬籃材料的選擇及工藝性能的分析.42.2.1材料的選擇.42.2.2工藝性能的分析.63注塑設(shè)備選擇及校核.73.1塑件體積的估算.73.2注塑機(jī)的選擇.73.3注塑機(jī)相關(guān)參數(shù)的校核.83.3.1注射壓力的校核.83.3.2鎖模力的校核.94分型面設(shè)計(jì)及型腔布置.104.1分型面的設(shè)計(jì).104.2型腔布置.125基于MoldFlow的模流分析.135.1MoldFlow軟件簡(jiǎn)介.135.2網(wǎng)格的劃分與處理.135.3塑件的最佳澆口位置分析.155.4塑件的翹曲分析.155.5塑件的流動(dòng)性分析.165.5.1氣穴、熔接痕和分子表面取向.165.5.2充填時(shí)間分析.185.5.3鎖模力和螺桿速度.185.6塑件的冷卻分析.196澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì).206.1澆注系統(tǒng)概述.206.2普通澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì).216.2.1主流道的設(shè)計(jì).216.2.2分流道的設(shè)計(jì).226.2.3澆口的設(shè)計(jì).237成型零部件設(shè)計(jì)及模架選擇.247.1成型零部件設(shè)計(jì).247.1.1成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì).247.1.2成型零件工作尺寸的計(jì)算.247.2模架的選擇.258相關(guān)機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì).278.1脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì).278.1.1脫模力的計(jì)算.278.1.2塑件脫出機(jī)構(gòu).278.1.3凝料脫出機(jī)構(gòu).288.2合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì).298.2.1合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用.298.2.1導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì).298.3注塑模側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì).308.3.1機(jī)構(gòu)抽芯距和抽芯力的計(jì)算.308.3.2斜導(dǎo)柱的設(shè)計(jì).319冷卻系統(tǒng)及排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì).339.1冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì).339.1.1冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則.339.1.2冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì).339.2排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì).3510模具的總裝.36結(jié)論.38致謝.39參考文獻(xiàn).401緒論1.1注塑模行業(yè)現(xiàn)狀及其發(fā)展趨勢(shì)模具是工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)用的重要工藝裝備，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，60%90%的工業(yè)產(chǎn)品需要使用模具，模具工業(yè)已成為工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)，許多新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)和研制在很大程度上都依賴于模具生產(chǎn)，汽車、摩托車、輕工、電子、航空等行業(yè)尤為突出。注塑模是其典型代表。隨著工業(yè)塑料制件和日用塑料制件的品種和需求量的日益增加，這些產(chǎn)品更新?lián)Q代的周期越來(lái)越短，因此對(duì)塑料的品種、產(chǎn)量和質(zhì)量都提出了越來(lái)越高的要求?，F(xiàn)代模具技術(shù)的發(fā)展，在很大程度上依賴于模具標(biāo)準(zhǔn)化、對(duì)優(yōu)質(zhì)模具材料的研究、先進(jìn)的設(shè)計(jì)與制造技術(shù)、專用的機(jī)床設(shè)備，更重要的是生產(chǎn)技術(shù)的管理等。21世紀(jì)模具行業(yè)的基本特征是高度集成化、智能化、柔性化和網(wǎng)絡(luò)化。追求的目標(biāo)是提高產(chǎn)品的質(zhì)量及生產(chǎn)效率，縮短設(shè)計(jì)及制造周期，降低生產(chǎn)成本，最大限度地提高模具行業(yè)的應(yīng)變能力，滿足用戶需要?？梢?jiàn)，未來(lái)我國(guó)模具工業(yè)和技術(shù)的主要發(fā)展方向主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。大力普及、廣泛應(yīng)用CAD/CAE/CAM技術(shù)，逐步走向集成化?，F(xiàn)代模具設(shè)計(jì)制造不僅應(yīng)強(qiáng)調(diào)信息的集成，更應(yīng)該強(qiáng)調(diào)技術(shù)、人和管理的集成。提高大型、精密、復(fù)雜與長(zhǎng)壽命模具的設(shè)計(jì)與制造技術(shù)，逐步減少模具的進(jìn)口量，增加模具的出口量。在塑料注射成型模具中，積極應(yīng)用熱流道，推廣氣輔或水輔注射成型，以及高壓注射成型技術(shù)，滿足產(chǎn)品的成型需要。提高模具標(biāo)準(zhǔn)化水平和模具標(biāo)準(zhǔn)件的使用率。模具標(biāo)準(zhǔn)件是模具基礎(chǔ)，其大量應(yīng)用可縮短模具設(shè)計(jì)制造周期，同時(shí)也顯著提高模具的制造精度和使用性能，大大提高模具質(zhì)量。我國(guó)模具商品化、標(biāo)準(zhǔn)化率均低于30%，而先進(jìn)國(guó)家均高于70%，每年從國(guó)外進(jìn)口相當(dāng)數(shù)量的模具標(biāo)準(zhǔn)件，其費(fèi)用約占年模具進(jìn)口額的3%8%。發(fā)展快速制造成型和快速制造模具，即快速成型制造技術(shù)，迅速制造出產(chǎn)品的原型與模具，降低成本，推向市場(chǎng)。積極研究與開(kāi)發(fā)模具的拋光技術(shù)、設(shè)備與材料，滿足特殊產(chǎn)品的需要。推廣應(yīng)用高速銑削、超精度加工和復(fù)雜加工技術(shù)與工藝，滿足模具制造的需要。開(kāi)發(fā)優(yōu)質(zhì)模具材料和先進(jìn)的表面處理技術(shù)，提高模具的可靠性。研究和應(yīng)用模具的高速測(cè)量技術(shù)、逆向工程與并行工程，最大限度地提高模具的開(kāi)發(fā)效率與成功率。開(kāi)發(fā)新的成型工藝與模具，以滿足未來(lái)多學(xué)科多功能綜合產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)技術(shù)。www.y