機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計-絲桿座機(jī)加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計.doc

機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計1機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計設(shè)計題目：絲桿座機(jī)加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計專業(yè)：機(jī)械設(shè)計制造及其自動化班級：學(xué)號：學(xué)生姓名：指導(dǎo)老師：2011年6月30日絲杠座機(jī)械加工工藝規(guī)程與機(jī)床夾具設(shè)計機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計2一、設(shè)計任務(wù)1.設(shè)計課題：絲桿座加工工藝規(guī)程設(shè)計銑槽80.020專用夾具設(shè)計2.生產(chǎn)綱領(lǐng)：年產(chǎn)量10000件，屬于大批量生產(chǎn)3.設(shè)計要求：（1）零件毛坯圖1張（2）機(jī)械加工工藝過程卡片1套（3）機(jī)械加工主要工序的工序卡片1套（4）夾具裝配圖1張（5）夾具零件圖若干張（6）設(shè)計說明書1份二、設(shè)計說明書前言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是學(xué)完機(jī)械制造工藝學(xué)課程后進(jìn)行的一個實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)，是應(yīng)用所學(xué)基礎(chǔ)理論、專業(yè)知識與技能去分析和解決生產(chǎn)實(shí)際問題的一次綜合訓(xùn)練。它要求學(xué)生全面地綜合運(yùn)用本課程及有關(guān)先修課程的理論和實(shí)踐知識，進(jìn)行零件加工工藝規(guī)程的設(shè)計和機(jī)床夾具的設(shè)計。我希望通過這次課程設(shè)計培養(yǎng)獨(dú)立思考、獨(dú)立工作以及綜合運(yùn)用過去所學(xué)過的全部課程進(jìn)行機(jī)械制造工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計的基本能力，為以后做好畢業(yè)設(shè)計、走上工作崗位進(jìn)行一次綜合訓(xùn)練和準(zhǔn)備。1.零件加工工藝設(shè)計（1）.零件的工藝性審核1)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)絲桿座零件圖如附圖1所示。該零件是絲桿座2)主要技術(shù)要求零件圖上的主要技術(shù)要求為：去毛刺、銳角倒鈍。3)加工表面及其要求孔2203.00：孔徑2203.00，對A的垂直度為0.05mm，表面粗糙度Ra1.6mB、C面：保證尺寸為55*37mm，平行度0.02mm，表面粗糙度Ra1.6mF、G面：保證尺寸為28*37mm，表面粗糙度Ra3.2mD面：保證尺寸為55*28mm，對A的垂直度為0.02mm，表面粗糙度Ra1.6mE面：保證尺寸為55*28mm，表面粗糙度Ra3.2m槽802.00：尺寸為802.00mm，對A的垂直度為0.05mm，對稱度為0.2mm,表面粗糙度Ra3.2m機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計36-M4不通螺紋孔（B面）：鉆孔3.3mm深為14mm，攻絲螺紋長為12mm，其分布在與孔220.030同心圓上，該圓直徑為32，軸線距頂面距離為190.02mm，各孔相距角度452-M6不通螺紋孔：鉆孔5mm深為14mm，攻絲螺紋長為12mm，其軸線距F面距離為8mm，兩螺紋孔軸線距離為39mm4)零件材料零件材料為45#鋼，是調(diào)質(zhì)鋼，其組織為回火索氏體，適用于各種受力復(fù)雜的重要力零件，可再進(jìn)行表面淬火和低溫回火或滲氮處理，使零件不僅具有先前調(diào)質(zhì)處理后良好的綜合力學(xué)性能，還具有局部或整體表面硬度高，較好的耐磨性。（2）.毛坯選擇1)確定毛坯的類型及制造方法由于零件的材料45#鋼，零件形狀較為規(guī)則，因此應(yīng)選用鍛造成形制造毛坯。由于零件年產(chǎn)量為10000件，屬于大批量生產(chǎn)，零件的輪廓尺寸不大，而且工件上有許多表面不需要切屑加工，所以選用自由鍛的鍛造成形方法。2)確定毛坯的形狀、尺寸及公差毛坯的形狀及尺寸如附圖2所示，根據(jù)圖示為自由公差3)確定毛坯的技術(shù)要求鍛件無明顯的鍛造缺陷；未注園角為R35；拔模斜度為30；機(jī)加工前調(diào)質(zhì)處理，消除內(nèi)應(yīng)力。4)繪毛坯圖根據(jù)附圖1所示的零件結(jié)構(gòu)形狀，在各加工表面上加工余量繪制毛坯圖如附圖2所示（3）.基準(zhǔn)選擇由于附圖1所示的絲桿座零件多數(shù)尺寸及形位公差以底面E及孔2203.00為設(shè)計基準(zhǔn)，因此必須首先將底面E及孔2203.00加工好，為后續(xù)工序準(zhǔn)備基準(zhǔn)。根據(jù)粗、精基準(zhǔn)的選擇，確定各加工面的基準(zhǔn)如下：1）.底面E：孔2203.00（粗基準(zhǔn)）2）.頂面D、前后面BC、兩側(cè)面FG：底面E3）.頂面D、前后面BC（精加工）：底面E4）.槽802.00：底面E5）.鉆、攻6-M4螺紋孔：底面E6）.鉆、攻2-M6螺紋孔：底面E7）.孔2203.00（粗鏜）：底面E8）.孔2203.00（精鏜）：底面E機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計4（4）.擬定機(jī)械加工工藝路線工藝路線方案一工序銑底面工序粗銑頂面D、側(cè)面FG、前后面BC工序精銑頂面D、前后面BC工序銑槽工序鉆63.3，攻6M4工序鉆25，攻2M6工序粗鏜孔工序精鏜孔工序清洗、去毛刺、銳邊倒鈍工序檢驗工藝路線方案二工序銑底面工序粗鏜孔工序精鏜孔工序銑頂面工序銑兩側(cè)面工序銑前后面工序銑槽工序鉆63.3，攻6M4工序鉆25，攻2M6工序清洗、去毛刺、銳邊倒鈍工序檢驗工藝路線方案一是按照工序集中原則組織工作，銑各個面及槽采用X62W臥式銑床，專用夾具加工，優(yōu)點(diǎn)是工藝路線短，鉆、攻6-M4螺紋孔及2-M6螺紋孔加工可在一臺機(jī)床上完成，減少工件的裝夾次數(shù)，需要的機(jī)床數(shù)量少，減少工件再工序間的運(yùn)輸，減少輔助時間和準(zhǔn)備終結(jié)時間。工藝路線方案二是按工序分散原則組織工序，各平面的銑屑加工可用通用夾具和通用銑床，鉆、攻6-M4螺紋孔及2-M6螺紋孔可在普通鉆床上加工，螺紋孔口倒角在另一臺車床上加工。優(yōu)點(diǎn)是可以采用通用機(jī)床和通用夾具，缺點(diǎn)是工藝路線長，增加另工件的裝夾次數(shù)，再加上加工面分散，而且生產(chǎn)為大批生產(chǎn)，可以采用萬能性機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。綜合以上兩個工藝路線方案的優(yōu)缺點(diǎn)，選擇第一方案。（5）.確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差根據(jù)上述原始資料及加工工藝,查機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊(以下簡稱工藝手冊),分別確定各加工表面的加工余量、工序尺寸及公差如下:工序工序內(nèi)容單邊余量工序尺寸表面粗糙度aR機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計5工序銑底面E1.0mm39mm3.2m工序粗銑頂面D1.0mm38mm3.2m粗銑側(cè)面F1.5mm56.5mm3.2m粗銑側(cè)面G1.5mm55mm3.2m粗銑前面B1.0mm31mm3.2m粗銑后面C1.0mm30mm3.2m工序半精銑頂面D1.0mm37mm1.6m半精銑前面B1.0mm29mm1.6m半精銑后面C1.0mm28mm1.6m工序銑槽84.0mm33.0mm3.2m工序1鉆3.3mm孔深14mm1.65mm3.3mm3.2m2攻M4螺紋孔長12mm0.35mm4mm3.2m工序1鉆5mm孔深14mm2.5mm5mm3.2m2攻M6螺紋孔長12mm0.5mm6mm3.2m工序粗鏜孔2203.000.6mm21.2mm3.2m工序精鏜孔2203.000.4mm22.0mm1.6m（6）.選擇機(jī)床設(shè)備及工藝裝備根據(jù)一般工廠現(xiàn)有的生產(chǎn)條件,現(xiàn)選用各工序所用的設(shè)備為：工序X62W臥式銑床，銑夾具，端銑刀,0200/0.02mm游標(biāo)卡尺。工序X62W臥式銑床，銑夾具，端銑刀,0200/0.02mm游標(biāo)卡尺。工序X62W臥式銑床，銑夾具，端銑刀,0200/0.02mm游標(biāo)卡尺。工序X62W臥式銑床，專用夾具，三面刃銑刀,0200/0.02mm游標(biāo)卡尺。工序Z3025搖臂鉆床3.3mm直柄麻花鉆，M4細(xì)柄機(jī)用絲錐，鉆夾具，攻夾具，0200/0.02mm游標(biāo)卡尺。工序Z3025搖臂鉆床5.0mm直柄麻花鉆，M6細(xì)柄機(jī)用絲錐，鉆夾具，攻夾具，0200/0.02mm游標(biāo)卡尺。工序T68臥式鏜床，鏜夾具，斜楔式鏜刀，0200/0.02mm游標(biāo)卡尺。（7）.確定切削用量及基本工作1)工序粗銑底面E機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計6加工條件：X62W臥式銑床，端銑刀，YT15硬質(zhì)合金刀片，刀盤直徑125mm，寬度90mm，齒數(shù)20，銑夾具,柴油冷卻。確定被吃刀量由毛坯圖可知銑削寬度ea=32mm,粗銑深度pa=1.0mm。確定每齒進(jìn)給量取fz0.10.3/，因粗銑選fz0.2/。選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度，刀齒后面最大磨損量為1.2mm，耐用度T200min確定切削速度和加工工作臺每分鐘進(jìn)給量根據(jù)切屑手冊表，Cv=322，vq=0.2,Xv=0.1,yv=0.4,Uv=0.2,m0.2，Pv0,kv=1.0，Vc=min)/(0.2790.120*32*2.0*1*200125*32202.04.01.02.02.0mkzafaTdcvpueyzxpmqvvvvvv,min)/(4.592150*0.279*1000rns與594.5r/min相近的為600r/min，取n600r/min實(shí)際切屑速度為279m/min。工作臺每分鐘進(jìn)給量為mzf=0.2*20*60=240(mm/min)，X62W銑床與48mm/min相近的工作臺進(jìn)給量為235mm/min和300mm/min，選mzf235mm/min，實(shí)際每齒進(jìn)給量zf235/20*600.196mm/Z計算工作時間，銑屑長度e58mm，)31()(5.0221BDDe，2e=13mm，取2e1mm，B32mm，D125mm，得1e5mm，mzf235mm/min，i1，min27.0235155821ifeeetmzb（約16s）機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計72）工序2.1粗銑頂面D加工條件：X62W臥式銑床，端銑刀，YT15硬質(zhì)合金刀片，刀盤直徑125mm，寬度90mm，齒數(shù)20，銑夾具,柴油冷卻。確定被吃刀量由毛坯圖可知銑削寬度ea=32mm,粗銑深度pa=1.0mm。確定每齒進(jìn)給量取zf0.10.3/，因粗銑選zf0.2/。選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度，刀齒后面最大磨損量為1.2mm，耐用度T200min確定切削速度和加工工作臺每分鐘進(jìn)給量根據(jù)切屑手冊表，Cv=322，vq=0.2,Xv=0.1,yv=0.4,Uv=0.2,m0.2，Pv0,kv=1.0，Vc=min)/(0.2790.120*32*2.0*1*200125*32202.04.01.02.02.0mkzafaTdcvpueyzxpmqvvvvvv,min)/(4.592150*0.279*1000rns與592.4r/min相近的為600r/min，取n600r/min實(shí)際切屑速度為279m/m