某化工廠壓力管道安裝施工方案

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程XXXX管道安裝施工方案 批準： 審核： 編制：XXXXXXXX有限公司目 錄1. 編制目的-12. 編制依據(jù)-13. 工程概況- 14. 主要工程量- 15. 管道施工程序-16. 材料驗收- 27. 管道預制-38. 管道安裝- 49. 管道焊接-510. 管道試壓-611. 管道吹掃及沖洗- 712. 安全保證措施- 813. 質(zhì)量保證措施-81.編制目的為保證工藝管道安裝工程的順利進行，保證安裝進度，保證單位工程安裝質(zhì)量，特編制本方案作為指導性施工技術文件。2.編制依據(jù)2.1XXXXXXXXXXX有限公司提供的施工圖。2.2工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235972.3現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236982.4 公司壓力管道安裝質(zhì)量手冊2.5管支架標準圖集HG/T2162919993.工程概況本次工程包含XXXX工段工藝及公用管道。工藝管道主要材質(zhì)20#、Q235B、0Cr18Ni9、12Cr2Mo，管子品種較多。4. 主要工程量 20#無縫鋼管：2950米 20G無縫鋼管：125米 焊接碳鋼管：200米 鍍鋅焊接鋼管：180米304不銹鋼無縫鋼管：520米12Cr2Mo無縫合金鋼管：260米5.管道施工程序5.1施工基本原則：先地下，后地上；先大口徑管道，后小口徑管道；先主要物料管道，后輔助物料管道；先主管，后支管。但要根據(jù)設備安裝情況進行適當?shù)恼{(diào)整。5.2管道施工流程圖施 工 準 備材 料 驗 收核對材質(zhì)、規(guī)格、標識管子切割、坡口或螺紋加工管 子 調(diào) 直管 子 彎制彎 管 處 理彎 管 探 傷管子、管件預制、組對焊 接焊縫檢驗、熱處理除 銹、防 腐管 道 現(xiàn) 場 安 裝焊 接焊縫檢驗、熱處理系 統(tǒng) 試 壓吹 掃清洗氣密試驗不合格品送廢品庫不合格返工不合格返工焊工號、焊接日期標注管號、焊縫編號標注6.材料驗收材料驗收執(zhí)行公司材料系統(tǒng)控制程序。6.1所有管道組成件及管道支承件必須具有質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。6.2管道組成件及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應符合設計文件的規(guī)定，并按國家現(xiàn)行標準進行外觀檢驗，不合格的嚴禁使用。6.3合金鋼管道組成件應采用光譜分析或化學成分分析的方法對材質(zhì)進行復查，并做好標記。6.4所有高壓部分材料須經(jīng)測厚檢測和無損檢測合格后方可使用。6.5到貨閥門按規(guī)定進行強度和嚴密性試驗。設計壓力大于1MPa 時，須逐個進行檢查；設計壓力小于1MPa時，抽檢10%且不少于1個。6.6所有到場材料按品種、材質(zhì)、規(guī)格分區(qū)存放，并做好標識。不銹鋼材料單獨存放，暫時不安裝的管子，應封閉管口。7.管道的預制7.1根據(jù)現(xiàn)場具體情況，合理設置管道預制場地。7.2軸測圖施工（1）根據(jù)管道單線圖進行深度預制。自由管段和封閉管段的選擇應合理，封閉管段應按現(xiàn)場實測后的安裝長度進行施工。（2）在施工現(xiàn)場按管段平面圖安裝，管段上明確記錄焊縫號、焊工號、探傷編號、熱處理編號、硬度試驗編號。對施工全過程的質(zhì)量進行嚴格控制和追蹤。（3）對管道焊縫的無損檢測采用日委托，檢驗位置由質(zhì)檢人員確定。7.3管道下料及切割（1）不銹鋼管采用鋸割或等離子進行切割。采用砂輪機切割時必須使用專用砂輪片。（2）碳素鋼管、合金鋼管采用火焰切割或機械切割。當采用火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整。(3)管道在預制分段時應注意以下幾點：a.法蘭應位于容易擰緊螺栓的位置。b. 管道上的焊口應避免管道支吊架，并便于施焊和檢驗。c.管道預制應考慮從預制地點到安裝地點運輸及吊裝的需要。7.4坡口加工（1）合金鋼及不銹鋼管道采用坡口機加工。（2）碳鋼管采用坡口機加工或火焰加工后，磨光機修整。（3）管道坡口及質(zhì)量應符合以下要求：a. 表面平整，不得有裂紋、毛刺、凸凹鎖口。b.熔渣、氧化鐵、鐵屑等應予以清除。7.5管段預制成型后，應編號標識清楚，并檢查確認內(nèi)部無雜物后，用管口專用堵頭進行封堵（不銹鋼用非金屬堵頭，材料不得含氯），并分區(qū)妥善存放。8管道安裝8.1管道安裝前應對相關設備及管架等工程進行驗收，確認符合管道安裝要求后方可開始配管。8.2管段在安裝前應用壓縮空氣進行吹掃，以確保管內(nèi)無雜物，保持凈潔。襯里管道安裝前還應認真檢查襯里層的完好情況。8.3管道安裝時，應盡量使用正式支吊架，且不應使其重量作用于轉動設備和機械上，不得強制對口或改變墊片厚度來補償安裝誤差。安裝工作如有中斷，須及時用專用堵頭封閉敞開的管口和閥門。8.4襯里管道的安裝宜采用軟質(zhì)或半硬質(zhì)墊片。當需要調(diào)整長度誤差時，宜采用更換材質(zhì)墊片厚度的方法，墊片厚度不宜超過設計厚度的20%。8.5嚴禁在已安裝完的管段上開孔，如確定需要，需采取措施避免鐵屑等掉入管內(nèi)。8.6法蘭在安裝前應在密封面上涂抹潤滑脂進行保護，安裝時應將密封面清理干凈并檢查確認無損傷。梯形槽法蘭在安裝前應做紅丹試驗以確認墊圈與法蘭槽面的密封是否良好。如接觸面達不到要求，用研磨砂進行研磨，研磨后，作好標識。所有的連接螺栓須涂二硫化鉬進行保護。8.7裝置內(nèi)的彈簧支吊架安裝，每個彈簧支吊架的安裝載荷、工作載荷及位移量均不相同，不可換用。在施工時，安排專人負責全裝置彈簧支吊架的安裝技術管理工作。施工前，從圖紙上匯總出彈簧支吊架一覽表，逐個列出安裝要求，并對施工班組全面交底。施工中及時檢查。另外，彈簧支吊架的安裝位置也必須嚴格按圖施工，切不可為了施工方便擅自移動，支座在平臺上的彈簧支架一定要在其平臺下增設橫梁，彈簧支吊架上的定位銷必須在水壓、氣密性試驗結束，裝置試車之前拆除，在管道升溫之前，還要檢查彈簧支架上的滑輪轉動方向與管道熱位移的方向是否一致。9管道焊接管道焊接執(zhí)行焊接工藝及公司焊接系統(tǒng)控制程序。9.1焊接環(huán)境的選擇（1）焊接的環(huán)境溫度應能保證焊件焊接所需的足夠的溫度和焊工技能不受影響。（2）焊接時，風速不能過大。手工電弧焊時，風速應小于8m/s，氬弧焊時，風速應小于2m/s。否則，須搭防護棚進行防風。（3）焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對濕度不得大于90%。（4）當焊件表面潮濕，覆蓋有冰雪或在下雨、下雪刮風期間，焊工及焊件無保護措施時，不應進行焊接。9.2焊接材料及焊接方法的選用（1）20鋼低壓管，小口徑采用氬電聯(lián)焊，大口徑采用手工電弧焊，焊條牌號為J422。GC1/GC2/GC3壓力管道均采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面的氬電聯(lián)焊方法。鍍鋅管原則上采用絲扣聯(lián)接，但大口徑鍍鋅管通常也采用電弧焊。（2） 不銹鋼管小口徑采用氬弧焊，大口徑采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。0Cr18Ni9對應氬弧焊絲鋼號為H0Cr20Ni10Ti,對應焊條牌號為A102。（3） 合金鋼管小口徑采用氬弧焊，大口徑采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。12Cr2Mo對應焊條牌號為R407。9.3焊接工藝要求（1）焊條使用前按規(guī)定烘烤，并在使用過程中保持干燥。焊絲使用前應清除其表面的油污、銹蝕等。（2）嚴禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，并應防止電流擦傷母材。（3）焊接時應采取合理的施焊方法和施焊順序。耐熱鋼應采用小電流、短電弧、快速焊和多層多道焊工藝，并應控制層間溫度。（4）施焊過程中應保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時應將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應錯開。10.管道的試壓10.1管道試壓前應具備以下條件（1）試壓范圍內(nèi)的管道安裝工程除防腐、保溫外已按設計要求全部完成，安裝質(zhì)量符合規(guī)定。（2）管道上的膨脹節(jié)已設置了限位固定。（3）試壓用的壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，精度不低于1.5級，表的量程應為試驗壓力的1.52倍，壓力表不少于2塊。在待試管道系統(tǒng)的最高處和最低處各裝一快，位置要便于觀察。（4）待試管道與無關系統(tǒng)已隔開，隔離所用盲板應編號，所用盲板應編號以方便檢查。安全閥、爆破膜及儀表元件等已拆下或隔離。（5）試驗必須的高點放空和低點排放閥已安裝。（6）不銹鋼管道的試壓用水，氯離子含量不超過25ppm。10.2工藝管道按設計及規(guī)范要求施工完畢，經(jīng)無損檢測合格后，按區(qū)域選用不同操作壓力級別進行分級試壓。10.3試壓時應緩慢升壓，升至試驗壓力后，穩(wěn)壓10 min，然后降至設計壓力，保壓30min，對系統(tǒng)進行檢查，以壓力不降、無滲漏為合格。10.4試壓結束后，系統(tǒng)的水應排盡并用凈化氣吹干。排放水時應打開高點放空以防形成負壓，排水應引入下水道，施壓用盲板應及時拆除。 10.5管道試壓系統(tǒng)的劃分，壓力表、進水口、放空及排盡口的設置以及盲板和短管的布置須另編管道試壓方案。管道試壓程序見圖10.5 圖10.5 管道試壓程序試壓方案試驗前自檢項目報告現(xiàn) 場 檢 查方案審查批準審 批修改試 壓 準 備試 壓 通 知現(xiàn) 場 試 壓 檢 查試壓記錄結果交工資料存檔確認返修自檢接受記 錄 簽 字 11管道的吹掃及沖洗 11.1各系統(tǒng)按管號進行吹洗時，應采取措施，防止管道的臟物進入設備或設備的臟物進入管道。11.2系統(tǒng)吹洗參數(shù)應滿足下列要求：（1） 應有足夠的流量。（2）吹掃壓力不得超過設計壓力。（3）吹掃流速不低于工作流速，且不應低于20m/s.11.3蒸汽管道采用蒸汽吹掃，蒸汽吹除時應緩慢升溫暖管，并及時疏水，恒溫一定時間后進行吹除，然后自然降溫至環(huán)境溫度，再升溫，暖管，恒溫進行第二次吹除，如此反復，一般不少于三次。11.4管道吹掃詳見管道吹掃方案,吹掃前五日編制。12.安全保證措施。12.1必須嚴格遵守國家、地方和廠區(qū)的有關安全，質(zhì)量和其他方面的規(guī)章制度。12.2施工前對工人進行必要的技術、安全、質(zhì)量方面的培訓，嚴格持證上崗制度。12.3加強現(xiàn)場安全施工目標管理，在主要路口、重點部位和有危險的區(qū)域設置醒目有效的安全標志牌，必要時設置安全警戒線。12.4堅持安全一票否決制，安全隱患不消除不能施工。12.5起重作業(yè)遵守吊裝作業(yè)有關規(guī)定。12.6高空作業(yè)遵守高空作業(yè)有關規(guī)定。戴好安全帽，系好安全帶。12.7加強施工現(xiàn)場用電管理，遵守電工作業(yè)有關規(guī)定。12.8加強動火管理，配置必要的滅火器，黃沙桶等。12.9檢查施