風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)施工方案.docx

文件編號(hào): MF-TJ-FA-007 文件名稱:風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)工程施工方案*工程風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)施工方案 編制人： 審核人： 審批人： 施工單位：（章）年 月 日1.工程概況及工程量1.1.工程概況1.2.工程量序號(hào)名稱數(shù)量單位備注1土方開挖31378m3圖紙內(nèi)2C40基礎(chǔ)混凝土10746m3圖紙內(nèi)3C15墊層混凝土578m3圖紙內(nèi)4鋼筋1160.2t圖紙內(nèi)5土方回填20278m3圖紙內(nèi)6二次灌漿料8.1m3圖紙內(nèi)1.3.工期本工程計(jì)劃開工日期2015年08月15日，計(jì)劃完工日期2015年10月15日，計(jì)劃總工期為61天。2.編制依據(jù)序號(hào)資料名稱版本出版單位1風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)圖 2混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2011建設(shè)部3電力建設(shè)安全工作規(guī)程DL5009.1-2002國(guó)家能源局4電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程第1部分：土建工程DL/T5210.1-2012中國(guó)電力出版社5建筑施工手冊(cè)第四版中國(guó)建筑工業(yè)出版社6鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010建設(shè)部7混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB/T50107-2010建設(shè)部8鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)預(yù)埋鐵件04G362中國(guó)建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)研究院3.作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備3.1.技術(shù)準(zhǔn)備序號(hào)必須具備的條件責(zé)任單位備注1施工圖紙到位資料室/2設(shè)計(jì)交底完設(shè)計(jì)院/3圖紙會(huì)審?fù)旯こ滩?4開工報(bào)告審批完成工程部/5材料預(yù)算完工程部/6材料到場(chǎng)齊全并經(jīng)檢驗(yàn)合格物資部/7施工用工機(jī)具及計(jì)量器具準(zhǔn)備完成并經(jīng)檢驗(yàn)合格工程部/8作業(yè)指導(dǎo)書編制、審批完工程部/9施工隊(duì)伍及各種作業(yè)人員的確定工程部/10施工人員安全教育、體檢已完綜合部/11檢測(cè)施工機(jī)械、機(jī)具，保證其運(yùn)轉(zhuǎn)良好工程部/12施工場(chǎng)地、道路、水電、通訊滿足要求工程部/13施工記錄、驗(yàn)收表格齊全質(zhì)量部/14根據(jù)給定的永久性控制坐標(biāo)和水準(zhǔn)點(diǎn)，引測(cè)至現(xiàn)場(chǎng)，在工程施工范圍設(shè)置測(cè)量控制網(wǎng)工程部/15準(zhǔn)備施工用的鋼模板、腳手管、型卡、等周轉(zhuǎn)性材料物資部/16將施工用的拉鏈、水泥砂漿墊塊提前加工好工程部/17準(zhǔn)備養(yǎng)護(hù)用的塑料布、棉被工程部/18職工進(jìn)行上崗前的培訓(xùn)，增強(qiáng)操作技能綜合部/3.2.作業(yè)人員的配置、資格序號(hào)作業(yè)人員工種資格要求人數(shù)1生產(chǎn)負(fù)責(zé)人有整體指揮能力，責(zé)任心強(qiáng)熟悉混凝土施工12技術(shù)負(fù)責(zé)人有施工經(jīng)驗(yàn)，熟悉圖紙，能現(xiàn)場(chǎng)解決一般問題并了解驗(yàn)收要求，責(zé)任心強(qiáng)13施工管理員了解混凝土施工方法，具有一定的協(xié)調(diào)能力14安監(jiān)員有安監(jiān)證責(zé)任心強(qiáng)15質(zhì)檢員有質(zhì)檢證，熟悉規(guī)范和圖紙16技術(shù)員有現(xiàn)場(chǎng)施工經(jīng)驗(yàn)熟悉圖紙17測(cè)量人員要求熟悉導(dǎo)線測(cè)量定位測(cè)量的方法，能熟練操作各種測(cè)量?jī)x器。18木工熟練本工種作業(yè)109鋼筋工熟練鋼筋綁扎3010混凝土工熟練混凝土澆筑、振搗1011電工有電工證，熟悉本工種操作112焊工有焊工證，熟悉本工種操作113輔助工能輔助各工種作業(yè)514司機(jī)熟悉機(jī)械性能經(jīng)過培訓(xùn)，有駕駛證，持證上崗。63.3.儀器、儀表序號(hào)儀器儀表名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1經(jīng)緯儀DT-02LL1臺(tái)校驗(yàn)合格，且有效期內(nèi)2水準(zhǔn)儀DZS3-11臺(tái)校驗(yàn)合格，且有效期內(nèi)3鋼卷尺50m1把校驗(yàn)合格，且有效期內(nèi)4電子測(cè)溫儀JDC-21臺(tái)5地質(zhì)羅盤儀DQY-11個(gè)3.4.施工用具統(tǒng)計(jì)表及要求序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備 注1柴油發(fā)電機(jī)TG10501臺(tái)/2柴油發(fā)電機(jī)TG10301臺(tái)/3切割機(jī)J3GD-400型1臺(tái)/4切斷機(jī)370型-1002臺(tái)/5彎曲機(jī)GW-402臺(tái)/6鋼筋滾絲機(jī)GY-402臺(tái)/7電焊機(jī)BXI-3151臺(tái)/8角磨機(jī)SVO-KIV-1501臺(tái)/9混凝土罐車12m320輛/10混凝土攪拌站180m31臺(tái)/11混凝土泵車37m1臺(tái)/12插入式振搗器ZN-506臺(tái)/13拉鏈85m10條/14手動(dòng)葫蘆4個(gè)/15混凝土試塊模具10010010010組/16撬棍10條/17鋼筋扳子10把/18鐵鍬10把/19木抹子4把/20鐵抹子4把/21裝載機(jī)GJ501輛/22立式打夯機(jī)1臺(tái)/23反鏟挖掘機(jī)GJ2701輛/24自卸汽車4輛/25吊車25T1輛/26自調(diào)平三腳架/2套校準(zhǔn)錨定螺栓組件和相關(guān)支腿以確保齊平27組合扳手/3套擰緊所有螺母和鎖緊螺母28鎖具和錨扣/3套需要時(shí)吊運(yùn)錨定螺栓組件或其中單個(gè)零部件29大錘/5把具有校正功效30踏梯/3套抵達(dá)鎖具的錨定螺栓組件頂部3.5.材料及設(shè)備序號(hào)名稱規(guī)格材質(zhì)單位數(shù)量備注1預(yù)埋件參考圖集04G362中M4-114S預(yù)埋件Q235B級(jí)鋼塊189每臺(tái)7塊/2埋管150聚乙烯管（PE管）根189每臺(tái)7根3埋管100聚乙烯管（PE管）根27每臺(tái)1根4埋管50聚乙烯管（PE管）根27每臺(tái)1根5埋管100鍍鋅鋼管根27每臺(tái)1根6抗剪鋼板30*280*280塊189每臺(tái)7塊7錨定螺栓組件套278模板環(huán)組件套3可周轉(zhuǎn)使用9錨定螺栓帽-臨時(shí)個(gè)420可周轉(zhuǎn)使用3.6.安全用具序號(hào)安全器具名稱數(shù)量規(guī)格備注1安全帽根據(jù)施工人數(shù)/2安全帶根據(jù)施工人數(shù)/3安全警示旗根據(jù)場(chǎng)地/3.7.工序交接 挖土施工前，施工場(chǎng)地平整，保證施工道路暢通，電源引設(shè)到位，方可進(jìn)行土方開挖施工?；娱_挖結(jié)束后，進(jìn)行基槽隱蔽驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行基礎(chǔ)墊層澆筑；基礎(chǔ)環(huán)安裝完成后，進(jìn)行鋼筋的綁扎；鋼筋綁扎完成報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格后澆筑基礎(chǔ)混凝土，在塔筒吊裝前，必須進(jìn)行基礎(chǔ)環(huán)水平度復(fù)測(cè)和混凝土抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)，并形成交接記錄，合格后方可進(jìn)行底塔筒吊裝。3.8.其他序號(hào)環(huán)境條件要 求備 注1道路暢通無阻、平整堅(jiān)實(shí)。2周圍環(huán)境施工區(qū)無障礙、安全設(shè)施齊全；基坑周圍場(chǎng)地平整，擋水圍堰完整?？舆呍O(shè)有牢固的護(hù)欄，防止人員墜落坑中，基坑內(nèi)干燥無積水。3現(xiàn)場(chǎng)條件水、電源接至施工現(xiàn)場(chǎng)；夜間施工照明充足。4天氣條件無大霧、大風(fēng)及雷雨惡劣天氣4.施工方案4.1.本工程土方采用反鏟挖掘機(jī)開挖，裝載機(jī)、翻斗車配合運(yùn)輸?shù)氖┕し椒?，挖出的土方運(yùn)到業(yè)主指定位置。4.2.本工程鋼筋采用鋼筋場(chǎng)集中加工，現(xiàn)場(chǎng)綁扎成形，鋼筋成品倒運(yùn)采用吊車裝運(yùn)、板車運(yùn)輸至風(fēng)機(jī)機(jī)位。4.3.模板采用組合鋼模板，配套螺栓連接及拉鏈加固，基礎(chǔ)底板外用腳手管斜撐加固。4.4.本工程混凝土采用自建攪拌站，罐車運(yùn)輸，泵車布料，人工澆筑成型的施工方案。由于混凝土體積較大，要求連續(xù)澆筑不留施工縫，采用1520輛罐車運(yùn)輸，底部承臺(tái)設(shè)置3道溜槽配合澆筑。4.5.混凝土養(yǎng)護(hù)采用自然養(yǎng)護(hù)，澆筑完混凝土12小時(shí)內(nèi)，覆蓋一層塑料薄膜，并灑水養(yǎng)護(hù)，根據(jù)混凝土測(cè)溫情況和氣溫變化，適時(shí)加鋪棉被，并確定養(yǎng)護(hù)時(shí)間，但養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。4.6.本工程土方回填擬采用容重不小于185KN/m的土回填， -3.0m以下采用立式打夯機(jī)夯實(shí)，-3.0m以上用裝載機(jī)推土攤平，分層碾壓至設(shè)計(jì)壓實(shí)度。5作業(yè)的程序、方法和內(nèi)容5.1.施工順序施工順序?yàn)椋夯臃啪€開挖標(biāo)高控制土方開挖放墊層外邊線清槽支模墊層澆筑放線及驗(yàn)收錨定螺栓安裝、驗(yàn)收基礎(chǔ)底板鋼筋制作及綁扎基礎(chǔ)中部（基礎(chǔ)環(huán)留孔標(biāo)高處）鋼筋制作及綁扎鋼筋驗(yàn)收基礎(chǔ)頂層鋼筋制作及綁扎鋼筋驗(yàn)收基礎(chǔ)底板模板支設(shè)及加固基礎(chǔ)上部范圍內(nèi)模板支設(shè)及加固模板驗(yàn)收基礎(chǔ)澆筑混凝土模板環(huán)拆除混凝土養(yǎng)護(hù)拆?；炷凉こ屉[蔽驗(yàn)收基坑回填基礎(chǔ)交安5.2. 作業(yè)程序和步驟基槽驗(yàn)收檢查驗(yàn)收不合格基礎(chǔ)墊層施工 合格基礎(chǔ)放線檢查驗(yàn)收不合格錨定螺栓安裝鋼筋制作基礎(chǔ)鋼筋綁扎 合格檢查驗(yàn)收不合格 合格基礎(chǔ)模板支設(shè)檢查驗(yàn)收不合格 混凝土攪拌 合格混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)模板拆除按不合格品管理程序處置檢查驗(yàn)收不合格 下一分項(xiàng)工程 合格 5.2.1.測(cè)量放線根據(jù)測(cè)量控制網(wǎng)采用設(shè)計(jì)院提供的GPS衛(wèi)星定位儀和全站儀或經(jīng)緯儀放出風(fēng)機(jī)機(jī)位中心點(diǎn)和基礎(chǔ)中心線（設(shè)置基礎(chǔ)軸線控制樁），然后利用鋼尺放出邊線，經(jīng)過四級(jí)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一步施工。5.2.2.土方開挖基坑開挖放坡坡度為1.75：1，基坑下口邊距基礎(chǔ)墊層邊預(yù)留1.0米工作面。沒有巖石的部分直接用反鏟挖掘機(jī)開挖，遇到巖石層的地方，應(yīng)先剔鑿后開挖。采用反鏟挖土機(jī)開挖基坑時(shí)，其施工方法有兩種：端頭挖土法：挖土機(jī)從基坑的端頭以倒退行駛的方法進(jìn)行開挖;側(cè)向挖土法：挖土機(jī)一面沿著基坑的一側(cè)移動(dòng)。挖土機(jī)沿挖方邊緣移動(dòng)時(shí)，機(jī)械距邊坡上緣的寬度不得小于基坑深度的1/2。土方開挖宜從上到下分層分段依次進(jìn)行。隨時(shí)作成一定坡勢(shì)，以利泄水。在開挖過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)，根據(jù)土質(zhì)變化情況，應(yīng)做好基坑的支撐準(zhǔn)備，以防坍陷。基坑內(nèi)支設(shè)臨時(shí)保護(hù)板，基坑邊不得有松動(dòng)巖石，防止巖石滑到基坑阻礙后續(xù)施工。檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，以此修整槽邊，在距槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高5Ocm槽幫處，抄出水平線，釘上小木橛，然后人工將殘留土層清走。作業(yè)完成后要進(jìn)行基坑隱蔽驗(yàn)收。5.2.3.墊層施工本次施工采用人工清至墊層底標(biāo)高，清理范圍為基礎(chǔ)外出20cm。要求墊層標(biāo)高準(zhǔn)確、表面平整，并壓實(shí)抹平，澆筑完及時(shí)養(yǎng)護(hù)。風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)環(huán)支腿七塊預(yù)埋件在澆筑墊層時(shí)進(jìn)行預(yù)埋。三塊埋件安裝以風(fēng)機(jī)中心為中心，以4139mm為直徑的圓上，埋件中心間隔512542.86。用羅盤儀測(cè)出正西方向，確定一塊埋件，然后采用鋼尺配合經(jīng)緯儀確定其他六塊預(yù)埋件位置。埋件依據(jù)風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)施工圖進(jìn)行制作安裝。加工時(shí)要保證埋件的規(guī)格尺寸，焊縫要合格，埋件表面要平滑，四邊順直，鋼板的焊接變形要調(diào)平，經(jīng)技術(shù)員檢驗(yàn)合格后，方可到現(xiàn)場(chǎng)安裝。埋件的安裝在墊層混凝土達(dá)到初凝時(shí)完成。根據(jù)基礎(chǔ)中心線控制樁，利用經(jīng)緯儀在墊層上放出風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)的中心線，然后利用鋼卷尺放出基礎(chǔ)邊線。5.2.4. 錨栓籠模板環(huán)安裝組件施工錨定螺栓組件施工的主要素包括：接收并正確存放錨定螺栓組件的硬件放置基礎(chǔ)調(diào)平板在基坑原地組裝錨定螺栓組件確認(rèn)錨定螺栓組件正確定位且保持水平，同時(shí)固定到調(diào)平板上完成錨定螺栓組件四周的所有其他基座施工在澆注混凝土和混凝土固化后，拆除模板環(huán)組件5.2.4.1接收和存放物料應(yīng)安全存放錨定螺栓組件并使其遠(yuǎn)離塵土和泥漿。在簽收時(shí)應(yīng)統(tǒng)計(jì)錨定螺栓、螺母和墊圈的數(shù)量。這些部件一般為定做，需要物料證明。應(yīng)將螺母和墊圈存放在集裝箱或其他可鎖空間內(nèi)。如果部件散落在施工現(xiàn)場(chǎng)，則易于丟失或錯(cuò)誤放置，保持干燥，以防生銹。錨定螺栓組件的硬件應(yīng)得到有序管理，視需求加以分配，不得無人看管。5.2.4.2.調(diào)平板將基礎(chǔ)混凝土墊層作為調(diào)平板，混凝土墊層表面應(yīng)保持水平、齊整且光滑均勻。以便于錨定螺栓組件迅速輕松就位。5.2.4.3.組裝錨定螺栓組件將所有錨定螺栓組件的硬件集中在易于取放的區(qū)域，并確定好數(shù)量和狀態(tài)。將錨定螺栓組件支腿連接至埋置錨環(huán)下側(cè)。將各錨定螺栓安裝在埋置錨環(huán)中，將全高螺母置于環(huán)的下方，將鎖緊螺母置于環(huán)的頂部。擰緊螺母，固定到位。在確認(rèn)正確的錨定螺栓定位/螺紋與全螺母卡合（一般為露出螺紋的2-3個(gè)螺紋）后，用扎絲將全高螺母系牢在埋置錨環(huán)下方，以確保它在腳注混凝土?xí)r不會(huì)振動(dòng)松開。將錨定螺栓PVC套管切割至合適的長(zhǎng)度，以確保將套管切成方形且不變形。將PVC套管安裝在各錨定螺栓上方，安裝后，所有套管應(yīng)具有相同的合適高度，能夠?yàn)槟０瀛h(huán)組件提供相同的支撐，并以合適高度放置模板環(huán)組件，同時(shí)在套管和錨環(huán)之間實(shí)現(xiàn)全接觸，以防止混凝土泥漿進(jìn)入套管。此外，錨定螺栓PVC套管也有可能出廠安裝并密封至錨定螺栓。將模板環(huán)置于錨定螺栓上方，檢查是否正確對(duì)齊和完好配合。安裝約20%的螺母，保證貼緊，以固定好模板環(huán)組件。應(yīng)將螺母安裝在鋼角板/隔圈的一般位置，以隔開模板環(huán)組件的上下部模板環(huán)。涂抹分離劑、模板油、石蠟或油脂等去粘結(jié)劑，幫助隨后將模板環(huán)組件從基座混凝土中拆下。將錨栓籠整體吊運(yùn)至基礎(chǔ)指定位置，并將錨定螺栓組件支腿焊接至墊層預(yù)埋件。退后，目視檢查并進(jìn)行測(cè)量，以確認(rèn)所有錨定螺栓均有相同的突出量，同時(shí)確認(rèn)錨定螺栓組件完好不缺，執(zhí)行一次高質(zhì)量檢查。將錨栓籠整體吊運(yùn)至基礎(chǔ)指定位置，并將錨定螺栓組件支腿焊接至墊層預(yù)埋件。5.2.5.鋼筋工程5.2.5.1.鋼筋翻樣1）鋼筋翻樣嚴(yán)格按照施工圖、施工規(guī)范并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行翻樣；翻樣工作要本著合理、省料的原則進(jìn)行；翻樣完成后，要進(jìn)行嚴(yán)格自檢，確保鋼筋品種、規(guī)格和尺寸正確，數(shù)量準(zhǔn)確。翻樣單必須經(jīng)主管技術(shù)人員或技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后方可送交鋼筋加工場(chǎng)，經(jīng)試加工驗(yàn)收合格后方可批量加工制作。根據(jù)材料翻樣單作好現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋跟蹤，作好過程記錄為驗(yàn)收資料的填寫提供依據(jù)。2）鋼筋代換鋼筋的級(jí)別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求使用。當(dāng)需代換時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意，并經(jīng)監(jiān)理同意確認(rèn)后方可代用。5.2.5.2.鋼筋加工1)鋼筋進(jìn)貨檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)廠要有合格證,并有出廠質(zhì)量證明書。鋼筋進(jìn)場(chǎng)以后應(yīng)查對(duì)標(biāo)牌，進(jìn)行外觀檢查，并按規(guī)定抽取試樣進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)，合格后方可使用。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤、折皺和片狀老銹，鋼筋表面的凸塊不得超過螺紋的高度，鋼筋的外形尺寸應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2) 鋼筋的力學(xué)性能試驗(yàn)熱軋鋼筋檢驗(yàn)以60t為一批，不足60t亦為一批。從每批鋼筋中任選4根鋼筋，采用切割機(jī)每根截取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行重量偏差試驗(yàn)、拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）和冷彎試驗(yàn)。如有一項(xiàng)檢驗(yàn)不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重新做各項(xiàng)試驗(yàn)，如仍有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。3）鋼筋加工、配制現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人與后臺(tái)加工場(chǎng)應(yīng)經(jīng)常保持信息聯(lián)絡(luò)，鋼筋加工場(chǎng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需要加工，避免造成過多成品料的堆放，占據(jù)施工場(chǎng)地。在鋼筋加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷或機(jī)械性能異常時(shí)，應(yīng)進(jìn)行鋼筋的化學(xué)成分檢驗(yàn)。作業(yè)程序?yàn)椋捍_定用料嚴(yán)格按翻樣單上要求的規(guī)格、數(shù)量加工配制。鋼筋表面如有油漬、鐵銹、泥土應(yīng)在使用前清理干凈，除銹采用人工鋼絲刷清除。對(duì)局部有彎曲的鋼筋采用人工和機(jī)械調(diào)直后，才能使用。調(diào)直用絲杠架子調(diào)直粗鋼筋，對(duì)原材端頭有彎曲及留下馬蹄形毛邊的用大錘調(diào)直，調(diào)直后不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減少5%。鋼筋在斷料前，應(yīng)將翻樣單上同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同的長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短合理搭配，統(tǒng)籌排料。一般先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少鋼筋短頭，減少損耗。并避免短尺量長(zhǎng)料，防止出現(xiàn)積累誤差或錯(cuò)量。鋼筋彎曲成型時(shí)，應(yīng)根據(jù)翻樣單上尺寸，先劃出彎起點(diǎn)位置再加工，鋼筋在加工過程中如發(fā)現(xiàn)有脆斷、劈裂等異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)向技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)量部門反映，并停止該批鋼筋的使用，待重新試驗(yàn)合格確認(rèn)后再使用。鋼筋加工的成品、半成品應(yīng)有明確標(biāo)識(shí)，并分區(qū)域碼放整齊。鋼筋綁扎前，應(yīng)熟悉施工圖紙，核對(duì)鋼筋配料表和料牌，核對(duì)成品鋼筋的鋼種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量。5.2.5.3.鋼筋安裝1） 鋼筋連接：本工程徑向鋼筋（含穿孔鋼筋）且直徑大于20的采用鋼筋滾壓直螺紋套筒連接，直螺紋套筒選用正絲扣型；其余鋼筋均采用綁扎搭接接頭，二級(jí)鋼筋搭接長(zhǎng)度為45d，三級(jí)鋼筋搭接長(zhǎng)度為55d。受力鋼筋的接頭設(shè)置在構(gòu)件受力較小的位置，連接接頭相互錯(cuò)開，同一截面的綁扎接頭至少相隔三排鋼筋，相鄰接頭的間距不應(yīng)小于2.2m。 選用GY-40型鋼筋滾絲機(jī)，把鋼筋滾出絲扣；連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損；使用轉(zhuǎn)矩扳手進(jìn)行施工，將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊。擰緊力矩值按照下表取用。擰緊的接頭的單邊外露絲扣長(zhǎng)度不應(yīng)超過2絲。接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，同一區(qū)段內(nèi)的接頭面積百分率不大于50%，且在基礎(chǔ)環(huán)外0.6m 的范圍內(nèi)不允許有接頭（鋼筋形式為環(huán)形的鋼筋除外）。滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑/mm16182022252832擰緊力矩值（N/m）80160230300注：當(dāng)不同直徑的鋼筋連接時(shí)，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應(yīng)值取用 2）機(jī)械連接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)工程中應(yīng)用滾壓直螺紋接頭時(shí)，提供單位應(yīng)提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。鋼筋連續(xù)作業(yè)開始前及施工過程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝檢驗(yàn)，并要求每種規(guī)格的鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根，接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，3根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不應(yīng)小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，同時(shí)不應(yīng)小于0.9倍的鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度?，F(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行擰緊力矩檢驗(yàn)和單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)：對(duì)于擰緊力矩檢驗(yàn)，基礎(chǔ)構(gòu)件每100個(gè)接頭作為一個(gè)驗(yàn)收批，不足100個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批，每批抽檢3個(gè)接頭，抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有一個(gè)接頭不合格，則該驗(yàn)收批接頭應(yīng)逐個(gè)檢查并擰緊。對(duì)于單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)，同一施工條件下，采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)；每一個(gè)檢驗(yàn)批，應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取3個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)，當(dāng)3個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不小于A級(jí)接頭的強(qiáng)度要求時(shí)，該驗(yàn)收批判為合格，如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，則應(yīng)加倍取樣復(fù)檢。3） 鋼筋綁扎安裝：基礎(chǔ)鋼筋綁扎采取滿綁以保證受力鋼筋不位移，鋼筋綁扎先根據(jù)施工圖的鋼筋間距劃好線，然后再進(jìn)行布筋、綁扎；綁扎的鋼筋要求橫平豎直，規(guī)格、數(shù)量、位置、間距正確，綁扎不得有缺扣、松扣現(xiàn)象；鋼筋綁扣不可均朝一個(gè)方向，要成“八”字扣?；A(chǔ)底板為雙層鋼筋網(wǎng)，鋼筋綁扎成型采用馬凳做臨時(shí)支撐體系?；A(chǔ)底面和側(cè)面鋼筋保護(hù)層采用預(yù)制的水泥砂漿保護(hù)層墊塊，墊塊用與混凝土配合比相同的水泥砂漿制成，并預(yù)埋好綁絲，綁在鋼筋上，墊塊的大小為50mm50mm，厚度和主筋保護(hù)層一樣，墊塊每間隔750900mm墊一塊。 鋼筋綁扎完成后，嚴(yán)格按照驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢，并做好自檢記錄。經(jīng)施工隊(duì)班組一級(jí)驗(yàn)收完全合格后方可進(jìn)行二、三級(jí)、四級(jí)報(bào)驗(yàn)。5.2.5.4.沉降觀測(cè)點(diǎn)安裝1）按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)需要設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)，按圖紙所給的形狀進(jìn)行制作和布置，在混凝土澆筑前進(jìn)行預(yù)埋。2）沉降觀測(cè)點(diǎn)采用25鍍鋅圓鋼制作，頂部磨圓，長(zhǎng)度230mm，外露30mm，基礎(chǔ)內(nèi)錨固200mm，采用與鋼筋焊接固定。3）共布置4個(gè)點(diǎn)，沿直徑為6100mm的圓環(huán)向均勻布置且應(yīng)避開塔筒門及主導(dǎo)風(fēng)向。5.2.6.模板工程支模分兩部分進(jìn)行，第一部分為基礎(chǔ)底板部分，第二部分為基礎(chǔ)圓柱部分。風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)施工模板采用定型組合圓形鋼模板就地拼裝成型的施工方案。模板加固采用手動(dòng)葫蘆和鋼絲繩外箍，基礎(chǔ)底板外另用腳手管斜撐加固。5.2.6.1.模板準(zhǔn)備根據(jù)施工圖紙畫好配模圖，選擇合適的模板，對(duì)模板進(jìn)行調(diào)平，刷色拉油，保證涂刷要均勻，不過厚、不流淌、不漏涂。拋光要做到拋出鋼模板的本色，表面光潔、平整，平整度小于1mm，且模板邊角必須順直、平整、潔凈。挑選模板要選出同一廠家的模板并檢查模板肋齊全、板眼一致，分堆碼放，便于控制并用于同一部位，有利于控制組合鋼模板拼縫的嚴(yán)密度和平整度。5.2.6.2.模板安裝順序放線安裝底板模板安裝底板支撐安裝上部圓柱模板檢查、校正驗(yàn)收5.2.6.3.模板安裝方法根據(jù)圖紙尺寸，支模順序由下至上逐層向上安裝，先安裝底板模板，根據(jù)基礎(chǔ)墨線擺放模板，用配套螺栓連接副把定型模板扣緊固定，最后用腳手管斜撐和水平撐撐牢；核對(duì)標(biāo)高，配合綁扎鋼筋及砼(或砂漿)墊塊，進(jìn)行上部圓柱模板安裝，最后檢查斜撐是否穩(wěn)固，校核基礎(chǔ)模板幾何尺寸、標(biāo)高及軸線位置。5.2.6.4.安裝模板注意事項(xiàng)1）墊層施工一定要平，控制在-10+5mm之間，若平整度不夠，支模以前要用砂漿找平模板底角。2）為防止模板底角發(fā)生偏移，在模板外側(cè)采用腳手管斜撐加固。3）為防止模板縫漏漿，在模板底角用水泥砂漿封堵，模板拼縫間加海綿條（粘海綿條一定要平直）。4）模板在安裝前必須進(jìn)行機(jī)械拋光，拋光后清理干凈，用手摸完無黑跡。5）在混凝土澆筑前，將模板內(nèi)的雜物清理干凈。6）配套螺栓的加工精度要嚴(yán)格檢查，螺栓緊固程度要適中，不能把模板緊變形，也不能松動(dòng)，所有螺栓要盡量保證松緊程度一致，防止模板砼澆筑時(shí)局部變形過大，確?；A(chǔ)的外形尺寸偏差在施工驗(yàn)收規(guī)范允許的范圍內(nèi)。5.2.7.混凝土工程5.2.7.1.混凝土生產(chǎn)1）本工程混凝土采用自建攪拌站混凝土， 商品混凝土攪拌站配置備用發(fā)電機(jī)一臺(tái)以防停電，提前準(zhǔn)備攪拌機(jī)械易損件，以保證混凝土連續(xù)生產(chǎn)。2）在商品混凝土生產(chǎn)過程中，項(xiàng)目質(zhì)量部門實(shí)施生產(chǎn)過程的適時(shí)監(jiān)督，檢查混凝土原材料質(zhì)量和供應(yīng)情況、混凝土施工配合比、生產(chǎn)條件等，保證混凝土連續(xù)供應(yīng)和生產(chǎn)質(zhì)量。5.2.7.2.混凝土的運(yùn)輸1）本工程商品混凝土采用罐車運(yùn)輸，根據(jù)運(yùn)輸距離調(diào)整罐車距離，罐車先后到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的時(shí)間間隔不超過15min。2）混凝土的運(yùn)輸要及時(shí)，從攪拌地點(diǎn)至澆灌現(xiàn)場(chǎng)，混凝土拌合物的坍落度應(yīng)保持在混凝土配合比要求的范圍內(nèi)，保證混凝土有良好的和易性便于施工。3）澆筑前，連同商品混凝土站勘測(cè)和準(zhǔn)備12條由商品混凝土站到風(fēng)場(chǎng)的路線作為混凝土運(yùn)輸主干線的備用路線，以保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)。4）混凝土運(yùn)輸路經(jīng)村莊的道路做好灑水防塵工作。5.2.7.3.混凝土澆筑順序從基礎(chǔ)環(huán)中心以120角設(shè)置三個(gè)溜槽（溜槽長(zhǎng)度8m為宜，用腳手管支撐加固），澆筑混凝土?xí)r對(duì)稱向兩側(cè)分層連續(xù)進(jìn)行，并控制兩側(cè)的澆筑高度基本一致，高度落差不超過600mm，嚴(yán)禁僅從單側(cè)澆筑。底部承臺(tái)澆筑到標(biāo)高-3m后，從底部向上部逐漸收縮到基礎(chǔ)圓柱底部，在圓柱底部澆筑150mm高圍擋，然后澆筑圓柱上部部分。5.2.7.4.混凝土施工要求1）混凝土澆筑時(shí)，其自由傾落高度不得超過2.0m。2）混凝土振搗人員要由有豐富的混凝土施工經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)人員操作。3）在混凝土澆灌過程中，混凝土振搗人員要隨澆隨振搗，澆筑層一次不得超過棒長(zhǎng)的1.25倍，不得出現(xiàn)漏振現(xiàn)象；振搗的方法有兩種：一種是垂直振搗，即振動(dòng)棒與混凝土表面垂直；一種是斜向振搗，即振動(dòng)棒與混凝土表面成4045度。本工程中，基礎(chǔ)采用垂直振搗與斜向振搗相結(jié)合。4）振搗時(shí)要做到快插慢拔，快插是為了防止先將表面混凝土振實(shí)而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔為了使混凝土能填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞?；炷翝仓?yīng)分層進(jìn)行振搗，下棒要均勻，振搗器深入插到下層混凝土，使上下兩層混凝土充分結(jié)合，同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。5）混凝土振搗點(diǎn)按梅花形布置，間距450mm左右，每點(diǎn)振搗的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為達(dá)到要求。尤其在基礎(chǔ)底板四周拐角處，要仔細(xì)振搗，并避免碰撞模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)埋管等，發(fā)現(xiàn)有變形、移位，通知有關(guān)工種配合進(jìn)行處理。基礎(chǔ)環(huán)下法蘭與混凝土連接處加強(qiáng)控制，振搗密實(shí)、均勻，防止振搗不均或過振。6）澆筑時(shí)，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)模板、鋼筋，如發(fā)現(xiàn)漏漿、螺絲松動(dòng)等不利情況，及時(shí)處理，杜絕跑模事件的發(fā)生。7）混凝土表面處理：要壓4遍成活，木抹子兩遍壓實(shí)、找平；鐵抹子兩邊壓光。8)混凝土養(yǎng)護(hù)：自然氣溫在5以上時(shí)，混凝土養(yǎng)護(hù)采用自然養(yǎng)護(hù)?；炷翝仓?2小時(shí)內(nèi)，覆蓋一層塑料薄膜，并灑水養(yǎng)護(hù)，根據(jù)混凝土測(cè)溫情況和氣溫變化，適時(shí)加鋪棉被。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不低于14天。9)砼試塊留置要求:混凝土在澆灌現(xiàn)場(chǎng)，在同等條件下取樣做試塊。要求每100盤且不超過100m3取樣不少于一次，不足100盤時(shí)也取一次，每次取樣按規(guī)定留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊一組。同條件試塊每個(gè)風(fēng)機(jī)留置三組，用作600天抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)、風(fēng)機(jī)吊裝前試壓以及備用1組。全場(chǎng)風(fēng)機(jī)的抗凍試塊取樣組數(shù)按監(jiān)理和業(yè)主要求執(zhí)行。5.2.7.5.防止混凝土冷縫措施風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)為大體積混凝土，預(yù)防產(chǎn)生大體積混凝土冷縫的最關(guān)鍵措施，就是要保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)，每層混凝土澆搗時(shí)間不超過其初凝時(shí)間。除了攪拌站的供應(yīng)能力外，還須確保澆混凝土工作不會(huì)由于一些意外原因而中斷。為此，要做好下列準(zhǔn)備工作：1)在澆混凝土前要做好氣象信息收集工作，避開下雨天氣澆混凝土。2)準(zhǔn)備好足夠的照明設(shè)施，以保證夜間具有良好的施工條件。3)澆混凝土前做好人員準(zhǔn)備，所有相關(guān)人員（包括管理人員及設(shè)備、機(jī)電維修等后勤人員）均要提前到位，并確保相互通訊、聯(lián)系暢通。4)澆混凝土前對(duì)所有作業(yè)人員做好詳細(xì)的質(zhì)量及安全技術(shù)交底。5)提前三天向業(yè)主匯報(bào)，并得到批準(zhǔn)后再開始澆搗。5.2.7.6.控制大體積混凝土裂縫措施風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)其結(jié)構(gòu)厚、形體大、混凝土數(shù)量大。除了必須滿足一般混凝土的施工要求外，還應(yīng)控制溫度變形裂縫的發(fā)生和發(fā)展。要避免產(chǎn)生溫度裂縫，主要是控制好大體積混凝土內(nèi)外溫差。1)材料控制： 所使用水泥要具有一定的儲(chǔ)備期，盡量避免使用剛出廠的水泥；宜選用低水化熱的礦渣或普通硅酸鹽水泥。在混凝土中摻粉煤灰、減水劑，以減少水泥用量及推遲水化熱峰值期；嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量：用中粗砂，含泥量控制在3以內(nèi)，石子粒徑540mm，含泥量控制在1以內(nèi)；水灰比不大于0.5。在混凝土中加入高性能螺栓型聚乙烯醇纖維，以提高混凝土的抗裂性能。2)施工控制： 控制混凝土在澆搗過程中均勻上升，避免混凝土拌和物堆積過高；混凝土澆筑采用斜面分層進(jìn)行，分層厚度為500mm，按臺(tái)階式推進(jìn)，分層澆筑，且上層混凝土應(yīng)超前覆蓋下層混凝土500mm以上（見下圖），各層間隔時(shí)間不允許超過混凝土初凝時(shí)間。加強(qiáng)振搗，確?；炷撩軐?shí)度，保證混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度。3 )養(yǎng)護(hù)控制a. 采用保溫保濕法養(yǎng)護(hù)，即混凝土表面覆蓋一層厚塑料薄膜、必要時(shí)加蓋棉被（具體層數(shù)及厚度根據(jù)氣溫情況確定）。在初凝前用木抹抹平，初凝后用木抹子抹壓實(shí)；表面處理后及時(shí)覆蓋一層厚塑料薄膜，以防止水分蒸發(fā)，進(jìn)行保濕自養(yǎng)，并在薄膜上加蓋數(shù)層棉被保溫，以減小混凝土內(nèi)外溫差。薄膜互相搭接15厘米以上，棉被互相疊合10厘米以上。b. 模板拆除后，繼續(xù)對(duì)混凝土側(cè)面和頂面進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。4)設(shè)置測(cè)溫點(diǎn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)混凝土澆筑前應(yīng)埋設(shè)測(cè)溫導(dǎo)線，按附錄中風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)內(nèi)測(cè)溫點(diǎn)布置示意圖進(jìn)行布置。埋設(shè)方法為：用鐵絲與基礎(chǔ)鋼筋綁牢，下至基礎(chǔ)內(nèi)。并設(shè)專人進(jìn)行定時(shí)測(cè)溫，澆筑完12個(gè)小時(shí)后開始測(cè)溫，3天內(nèi)應(yīng)每2個(gè)小時(shí)測(cè)一次，3天后每4個(gè)小時(shí)測(cè)一次，測(cè)溫天數(shù)為14天，并做好記錄，控制混凝土內(nèi)外溫差小于25，如溫差超過25應(yīng)加鋪棉被以減小溫差。5.2.8.模板拆除模板拆除時(shí)間：模板拆除以能保證混凝土表面及棱角不受損壞為原則，方可拆除。拆除時(shí)間一般為混凝土澆筑完成后12天。模板拆除順序：按先支的后拆，自上而下的原則進(jìn)行拆除。模板拆除要求：拆模時(shí)嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬，損傷混凝土外觀。拆下的模板、配件、腳手管，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放，并做到及時(shí)清理。倒運(yùn)至模板場(chǎng)進(jìn)行維修、保養(yǎng)，清除粘結(jié)的灰漿，分類碼放備用?？ㄗ印⒙菽冈诓鹉r(shí)由專人及時(shí)清理裝袋，避免亂扔。5.2.9.基坑回填1）基礎(chǔ)模板拆除后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行基坑回填，但回填前，混凝土強(qiáng)度必須足以承受土壓力。2）土方回填前檢查電氣接地極及地線敷設(shè)情況，預(yù)埋管道敷設(shè)情況，混凝土基礎(chǔ)隱蔽驗(yàn)收情況等，作好相關(guān)記錄后進(jìn)行土石方回填?；靥钋氨仨殞⒒与s物清理干凈，同時(shí)做好基礎(chǔ)高程的測(cè)設(shè)工作，并將標(biāo)高線畫在基礎(chǔ)上。 3）本工程土方回填采用容重不小于185KN/m的土回填，分層碾壓夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)不小于0.95。4）-3.0m以下基礎(chǔ)周圍回填土分層夯實(shí)，分層鋪填厚度200mm，由人工回填，立式打夯機(jī)夯實(shí)，壓實(shí)遍數(shù)34遍。5）基礎(chǔ)-3.0m以上大面積填土應(yīng)由下而上分層鋪填，每層虛鋪厚度不宜大于300mm，不同標(biāo)高不得居高臨下，不分層次，一次堆填。填土程序宜采用縱向鋪填順序，以便利于裝載機(jī)運(yùn)作。利用裝載機(jī)來回行駛進(jìn)行碾壓，并應(yīng)重疊一半，壓實(shí)遍數(shù)68遍。6）裝載機(jī)推土、攤平，裝載機(jī)不能進(jìn)入的地方，用小推車、人工回填。7）回填過程中碾壓機(jī)械不得碰到基礎(chǔ)混凝土，保證200mm以上的安全距離。8）填土應(yīng)預(yù)留一定的下沉高度，以備行車、堆重或干濕交替等自然因素作用下土體逐漸沉落密實(shí)。6質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置和質(zhì)量通病預(yù)防6.1.質(zhì)量目標(biāo)混凝土檢驗(yàn)批合格率： 100%；混凝土表面平整、內(nèi)實(shí)外光、尺寸準(zhǔn)確、顏色一致，消除配合比不準(zhǔn)、模板漏漿、振搗不實(shí)、漏筋、埋件不平等影響混凝土表面質(zhì)量的通病。6.2作業(yè)過程中的質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置序號(hào)控制點(diǎn)檢驗(yàn)單位班組工地項(xiàng)目質(zhì)檢部門監(jiān)理1基坑定位放線及測(cè)定標(biāo)高檢查R、H2地基檢查R、H3挖方分項(xiàng)工程驗(yàn)收R、H4基礎(chǔ)放線R、H5預(yù)埋件制作安裝檢查檢驗(yàn)。R、H6鋼筋制作與綁扎R、H7鋼筋直螺紋接頭抽樣試驗(yàn)。R、W8基礎(chǔ)內(nèi)電氣埋管及套管敷設(shè)完檢查其數(shù)量、位置、標(biāo)高的精確度。R、H9模板安裝后檢驗(yàn)R、H10砼澆筑過程中隨時(shí)檢查砼的坍落度、基礎(chǔ)環(huán)、預(yù)埋管及鐵件的位移。R、S11混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)R、S12回填土基底清理R、H13回填土分層夯實(shí)抽樣W、S14回填土分項(xiàng)工程驗(yàn)收R、H注：R記錄確認(rèn)、W見證點(diǎn)、H停工待檢點(diǎn)、S連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護(hù)6.3.質(zhì)量通病預(yù)防項(xiàng)次質(zhì)量缺陷預(yù)想預(yù)防措施一、土方開挖1邊坡塌方1）確定合理的邊坡坡度；2）坑邊5m范圍內(nèi)避免重載車輛碾壓2基坑泡水1）在基坑開挖過程中，安排人每天看天氣預(yù)報(bào)，在基坑周圍設(shè)排水設(shè)施和擋水溝。3滑坡1）做好基坑周圍排水工作；2）邊坡及時(shí)加固，禁挖坡腳；3）避免基坑近距離的震動(dòng)和重壓4邊坡，坑底超挖1）機(jī)械開挖預(yù)留300mm人工挖土；2）全程技術(shù)員用水準(zhǔn)儀跟槽清理，做好高程控制。5長(zhǎng)度、寬度尺寸誤差大精確測(cè)量，嚴(yán)格施工。二、鋼筋1鋼筋原材不合格進(jìn)廠抽樣試驗(yàn)，合格后方可使用2機(jī)械接頭不合格1）加強(qiáng)崗前培訓(xùn)；2）加強(qiáng)外觀檢查；3）按規(guī)范抽樣力學(xué)實(shí)驗(yàn)。3鋼筋現(xiàn)場(chǎng)安裝不合格1）對(duì)操作工交底，熟悉圖紙要求2）根據(jù)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距；3）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度；4）檢查混凝土保護(hù)層和綁扎是否牢固三、預(yù)埋件1預(yù)埋件位置及標(biāo)高不準(zhǔn)1）控制模板上打孔位置端正，保證埋件位置標(biāo)高正確；2）澆筑過程中跟蹤檢測(cè)預(yù)埋件的位置并及時(shí)糾偏；3）振搗棒避免直接觸預(yù)埋件。四、混凝土1混凝土表面蜂窩麻面、漏筋、孔洞、縫隙、缺棱掉角1）提高混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量，配比計(jì)量準(zhǔn)確，攪拌均勻2）模板拼縫嚴(yán)密，縫隙加海綿條，模板底采用水泥砂漿勾縫3）振搗密實(shí)4）澆筑前，將雜物清除干凈，保持接觸面良好5）保護(hù)好鋼筋保護(hù)層墊塊6）充分養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度達(dá)到要求后再拆模。2混凝土外形變形，尺寸不準(zhǔn)，色澤不一致1）模板安裝牢固，尺寸準(zhǔn)確，強(qiáng)度和剛度不足要加固2）混凝土澆筑時(shí)，控制好下料方式和速度3）混凝土配合比進(jìn)行優(yōu)化，混凝土攪拌時(shí)嚴(yán)格計(jì)量及校驗(yàn)，并保證混凝土連續(xù)施工。3混凝土強(qiáng)度不夠1）控制原材料尤其是水泥、混凝土外加劑的進(jìn)貨質(zhì)量合格；砂石料嚴(yán)格控制含泥量及石粉含量，同一結(jié)構(gòu)層的混凝土選用相同級(jí)配的砂石料，嚴(yán)格控制水灰比及坍落度，防止混凝土離析；2）提高混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量，配比計(jì)量準(zhǔn)確，攪拌均勻；3）振搗密實(shí)；4）養(yǎng)護(hù)措施得當(dāng)，養(yǎng)護(hù)到位。4混凝土裂縫1）養(yǎng)護(hù)措施得當(dāng)，養(yǎng)護(hù)到位；2）冬季施工嚴(yán)格落實(shí)冬季施工措施五、土方回填1回填土沉陷1）回填前清理積水、淤泥、松土和雜物；2）嚴(yán)格分層回填、夯實(shí)；3）回填的土料不得含有磚頭、瓦礫及大直徑土塊；4）禁止用水沉法回填。2回填土夯壓不密實(shí)1）控制土料的含水率，過干適當(dāng)加水濕潤(rùn)，過濕翻曬或加石灰；2）出現(xiàn)橡皮土要挖出換填；3）控制夯實(shí)的遍數(shù)和回填機(jī)械的能力。6.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求序號(hào)施工項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)選自規(guī)程1墊層表5.12.7電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程第1部分土建工程DL/T5210.1-20122基礎(chǔ)鋼筋加工表5.10.73基礎(chǔ)鋼筋安裝表5.10.94基礎(chǔ)模板安裝表5.10.15基礎(chǔ)模板拆除表5.10.66混凝土原材料及配合比表5.10.107混凝土施工表5.10.118混凝土外觀及尺寸偏差表5.10.129土方開挖表5.3.110土方回填表5.3.27作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件7.1作業(yè)的安全危害因素辨識(shí)和控制 序號(hào)活動(dòng)內(nèi)容危險(xiǎn)因素可能導(dǎo)致的事故控制措施實(shí)施負(fù)責(zé)人危險(xiǎn)源具體描述1溜槽搭設(shè)違章作業(yè)高處作業(yè)不系安全帶(加長(zhǎng)繩）或不正確使用安全帶高處墜落加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查楊富朝2混凝土澆筑安全防護(hù)設(shè)施缺陷需臨時(shí)加固的無加固措施或臨時(shí)加固不牢措施設(shè)施塌陷甚至人員傷亡加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查楊富朝3吊裝作業(yè)違章作業(yè)千斤繩的夾角過大起重傷害加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查、培訓(xùn)教育楊富朝4吊裝作業(yè)監(jiān)護(hù)失誤起重工作區(qū)域內(nèi)無關(guān)人員停留或通過，在仲臂及吊物的下方有人員通過或逗留。起重傷害加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查、培訓(xùn)教育楊富朝5鋼絲繩使用操作失誤隨意使用鋼絲繩，無專人管理，鋼絲繩的安全系數(shù)小，鋼絲繩打結(jié)或扭曲，鋼絲強(qiáng)與物體的棱角接觸，鋼絲繩在機(jī)械運(yùn)動(dòng)中與其他物體發(fā)生摩擦。起重傷害加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查、培訓(xùn)教育楊富朝6鋼絲繩使用設(shè)備設(shè)施缺陷穿過滑輪的鋼絲繩有接頭，鋼絲繩的斷絲數(shù)達(dá)報(bào)廢值起重傷害加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查、培訓(xùn)教育楊富朝7吊裝卡具使用操作失誤卸卡橫向受力起重傷害加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查、培訓(xùn)教育楊富朝8吊裝卡具使用設(shè)施缺陷使用自制卡具起重傷害加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查、培訓(xùn)教育楊富朝9吊鉤和滑輪的使用設(shè)備設(shè)施缺陷無標(biāo)識(shí)，或未經(jīng)檢驗(yàn)使用，吊鉤無防止脫鉤的保險(xiǎn)裝置，滑輪直徑與鋼絲繩直徑之比不符合要求起重傷害加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查、培訓(xùn)教育楊富朝10起重機(jī)械使用設(shè)備設(shè)施和安全防護(hù)缺陷起重機(jī)械的制動(dòng)、限位、聯(lián)鎖以及保護(hù)等安全裝置不齊全，操作室無絕緣膠墊，或存放易燃物起重傷害加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查、培訓(xùn)教育楊富朝11大型設(shè)備的運(yùn)輸及搬運(yùn)作業(yè)環(huán)境不良大型設(shè)備運(yùn)輸?shù)缆返钠露却笥?5車輛傷害加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查楊富朝12工具式腳手架使用腳手架不穩(wěn)定在不穩(wěn)定的腳手架上作業(yè)人員、設(shè)備傷害加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查楊富朝13現(xiàn)場(chǎng)防火明火作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)（草原、灌木林）動(dòng)火作業(yè)火災(zāi)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查楊富朝14電焊作業(yè)違章作業(yè)施工人員未佩戴絕緣防護(hù)用品, 電焊機(jī)或二次線漏電或潮濕環(huán)境下作業(yè)觸電加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查楊富朝15工器具使用安全防護(hù)設(shè)施缺陷無漏電保護(hù)器，無專用防護(hù)面罩觸電、機(jī)械傷害運(yùn)行控制楊富朝16施工指揮錯(cuò)誤指揮安全防護(hù)設(shè)施缺乏條件下，強(qiáng)行施工, 對(duì)作業(yè)違章現(xiàn)象不予制止各種事故加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查楊富朝17施工人員操作操作失誤未經(jīng)培訓(xùn)進(jìn)行特殊工種作業(yè),不懂操作規(guī)程或不具備安全操作技術(shù)各種事故培訓(xùn)教育楊富朝18施工用電纜敷設(shè)操作失誤沿構(gòu)筑物敷設(shè)未加PVC保護(hù)管, 電纜直接綁在腳手架，鋼筋等金屬結(jié)構(gòu)上觸電加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查楊富朝19照明安裝、維護(hù)違章作業(yè)照明線路隨意敷設(shè), 照明線路固定時(shí)不