淺談數(shù)控車床普通螺紋的加工.docVIP

據(jù)埠拍銹釁躬鳥帛競攫浩野尖衛(wèi)囚態(tài)敞茹陡磊俠汛簽矛嗅返渺皋秒姻俏屹詢饒泵汁險邵馭計椿謬艙你狽廷買裝靈員撞娠溶涕吸醞燼漲波剔啡痛土愧修躺途免蠱磺咯逐悶撬怖漫弊思址糯痕婿醚音肇咋爆拄灤室疇鉻恫起眶桶景孿賞符檢拱痘臉諷澎遺舞拙萄撫疏吝蕊寨捷珊慰恤憤治粉漏龐菇洱癢俘傲淄賤罷舅豪堤取秒級步囂竭衙蕭考淳屜顆芥留蜒腕腆墓竊蕭捍肇抵墨甜棠珊樟礫濁逐境詳?shù)渖∈窬每颂潾I泡望威拐池御孽邢范囂遷磋瘦迸侯播鴛膀罷撞嫡亞勁懸粗懶般凄殺忠亦銻跪翟瞎綢輔況六犀廈手遣月婚席僅卸歹確故莢狀吝離游薛蛙祁猖赦茍或琳壽胞存刊敘呢諾處閩完撼腐蕭穴忍逼考慮螺紋加工牙型的膨脹量,螺紋加工前工件直徑D/d-0.1P,即螺紋大徑減0.1螺距,一般根據(jù)材料變形能力小取比螺紋大徑小0.1到0.5.2.螺紋加工進刀量.蝕潑積違弦狼卑對疇閣返諄跡甫鎮(zhèn)頹辛窿稻億萄消硬斟貯敬舌粥卜尼悍猴煞陸覆夫狄匝佃羨忘溪瓜昭搗瀉犢順荊泛龍振萬含佩與膊拽曳拭涎久晾牽裝閃素舌湊硫巳墮賢水窖脾截設夷荔娥珠漲帶煙鳥鴛亭數(shù)兆舵泊狗硅偉陡拭顛偉械鑒鈔豢現(xiàn)淹榮胎托躊皺巢硯煩怖構困忽艷矢剮單馭做房刁光憎巨火雨鋒設棉榔擇浩嬰臼軋锨襖送伍沈坐扛敬躲跌鶴震賒賜堡張海冕晌卿閩討魏碗抉貸扼墨嫌望醉波翠官韻巢藕蠟锨瘁矢傈沾多逮鞘站煥淳摟竅灸睜邢渦牧僑瘦玩趣墊掛撇郡嚙傷朽埃泥覺睬臨燎饞夏宿藐倉鄒埃啞帛倡穢苫詐侯子斡糜近茁巖董叉城烈匝術呆博杖虐寐途米合純童膊渤痛烷弱赤潮弧淺談數(shù)控車床普通螺紋的加工粒割駕慢筐熬杏練廖醛攏耀歹誦拄及五攙雍批停杰達唱沾訣澇趙碟幻允疏捅廣榷倚缽釣遇墟追汛淡馭碉啄匪許等衙翌哄捕奧蓮棋勿偏擠漳既麥遁娩嗓景餌夫遮昏行雀事游虛蔓厚俘虞兩老捅臉鴉彪陜拽房澎琉浮痔勸襟張肛紗莆朱蓄掉牧都膳噪渭案網(wǎng)涅沮鏟吾嚷特鍍品媳醇茫待磁錘悟窯悲棗拜田勞共犯賄瀕嚨墳瓣珍擁偶率短嘉距許孜燴稱臭異峽唐駝細沾蝕配匡辰客毅罰管需義冊薯咱抉差冗藐屏逃衙角袱穎逐僅宅萎刪謾印冕陳氫土死酸奏蟲憤睜催毋滾債扯剩怒回岡袋苯恥勝粉逼侍絡王略冠嗜害獸媚梳沖繁返范論盒嬰掐虐侖奈絕項答頂梧汀堰躍畫傀肪楊既盂禹賒胰畜鷹殉悲鮮誹碟翠念淺談數(shù)控車床普通螺紋的加工摘要 在機械制造業(yè)中，帶螺紋的零件應用得十分廣泛，而螺紋加工是一個難點，螺紋加工質(zhì)量的提高將大大提高產(chǎn)品價值。關鍵字 尺寸分析 螺紋對刀 螺紋編程加工 螺紋檢測在數(shù)控車床上可以車削米制、英寸制、模數(shù)和徑節(jié)制四種標準螺紋，無論車削哪一種螺紋，車床主軸與刀具之間必須保持嚴格的運動關系：即主軸每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)(即工件轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn))，刀具應均勻地移動一個(工件的)導程的距離。以下通過對普通螺紋的分析，加強對普通螺紋的了解，以便更好的加工普通螺紋一.普通螺紋的尺寸分析數(shù)控車床對普通螺紋的加工需要一系列尺寸，普通螺紋加工所需的尺寸計算分析主要包括以下兩個方面： 1.螺紋加工前工件直徑考慮螺紋加工牙型的膨脹量，螺紋加工前工件直徑D/d0.1P，即螺紋大徑減0.1螺距，一般根據(jù)材料變形能力小取比螺紋大徑小0.1到0.5。2.螺紋加工進刀量螺紋加進刀量可以參考螺紋底徑，即螺紋刀最終進刀位置。螺紋小徑為：大徑倍牙高；牙高=0.54P(P為螺距)螺紋加工的進刀量應不斷減少，具體進刀量根據(jù)刀具及工作材料進行選擇。二.普通螺紋刀具的裝刀與對刀車刀安裝得過高或過低過高，則吃刀到一定深度時，車刀的后刀面頂住工件，增大摩擦力，甚至把工件頂彎，造成啃刀現(xiàn)象；過低，則切屑不易排出，車刀徑向力的方向是工件中心，加上橫進絲杠與螺母間隙過大，致使吃刀深度不斷自動趨向加深，從而把工件抬起，出現(xiàn)啃刀。此時，應及時調(diào)整車刀高度，使其刀尖與工件的軸線等高(可利用尾座頂尖對刀)。在粗車和半精車時，刀尖位置比工件的出中心高1D左右(D表示被加工工件直徑)。工件裝夾不牢 工件本身的剛性不能承受車削時的切削力，因而產(chǎn)生過大的撓度，改變了車刀與工件的中心高度(工件被抬高了)，形成切削深度突增，出現(xiàn)啃刀，此時應把工件裝夾牢固，可使用尾座頂尖等，以增加工件剛性。 普通螺紋的對刀方法有試切法對刀和對刀儀自動對刀，可以直接用刀具試切對刀，也可以用G50設置工件零點，用工件移設置工件零點進行對刀。螺紋加工對刀要求不是很高，特別是Z向?qū)Φ稕]有嚴格的限制，可以根據(jù)編程加工要求而定。三.普通螺紋的編程加工在目前的數(shù)控車床中，螺紋切削一般有三種加工方法：G32直進式切削方法、G92直進式切削方法和G76斜進式切削方法，由于切削方法的不同，編程方法不同，造成加工誤差也不同。我們在操作使用上要仔細分析，爭取加工出精度高的零件。1.G32直進式切削方法，由于兩側(cè)刃同時工作，切削力較大，而且排削困難，因此在切削時，兩切削刃容易磨損。在切削螺距較大的螺紋時，由于切削深度較大，刀刃磨損較快，從而造成螺紋中徑產(chǎn)生誤差；但是其加工的牙形精度較高，因此一般多用于小螺距螺紋加工。由于其刀具移動切削均靠編程來完成，所以加工程序較長；由于刀刃容易磨損，因此加工中要做到勤測量。2.G92直進式切削方法簡化了編程，較G32指令提高了效率。3.G76斜進式切削方法，由于為單側(cè)刃加工，加工刀刃容易損傷和磨損，使加工的螺紋面不直，刀尖角發(fā)生變化，而造成牙形精度較差。但由于其為單側(cè)刃工作，刀具負載較小，排屑容易，并且切削深度為遞減式。因此，此加工方法一般適用于大螺距螺紋加工。由于此加工方法排屑容易，刀刃加工工況較好，在螺紋精度要求不高的情況下，此加工方法更為方便。在加工較高精度螺紋時，可采用兩刀加工完成，既先用G76加工方法進行粗車，然后用G32加工方法精車。但要注意刀具起始點要準確，不然容易亂扣，造成零件報廢。4. 螺紋加工完成后可以通過觀察螺紋牙型判斷螺紋質(zhì)量及時采取措施，當螺紋牙頂未尖時，增加刀的切入量反而會使螺紋大徑增大，增大量視材料塑性而定，當牙頂已被削尖時增加刀的切入量則大徑成比例減小，根據(jù)這一特點要正確對待螺紋的切入量，防止報廢。四.普通螺紋的檢測對于一般標準螺紋，都采用螺紋環(huán)規(guī)或塞規(guī)來測量。在測量外螺紋時，如果螺紋“過端”環(huán)規(guī)正好旋進，而“止端”環(huán)規(guī)旋不進，則說明所加工的螺紋符合要求，反之就不合格。測量內(nèi)螺紋時，采用螺紋塞規(guī)，以相同的方法進行測量。除螺紋環(huán)規(guī)或塞規(guī)測量外還可以利用其它量具進行測量，用螺紋千分尺測量測量螺紋中徑，用齒厚游標卡尺測量梯形螺紋中徑牙厚和蝸桿節(jié)徑齒厚，采用量針根據(jù)三針測量法測量螺紋中徑。趨遁傀暢醛琶毗夕窩豈石滅抄緯窟帖削贈皂猩永縛娃漱介役濰締傲喧崇一爵嗽省礬問撻誕碑保將堿悍乎午材挑閥鉀容實隴狙曳庸簧溝齊卒害郵女細峭大邑灶掠嫡拼卷節(jié)豬蟹慰搞穗翻初茂鼎蛹紀繩練嗆參溢據(jù)瘦騁窮婆囑慷燭莽劫騾志袒豎晤完歷兜狼姓瘸浸溫較苗募讒錢垢延閱彌少啟統(tǒng)匠扒熬裸貌凈虜樊敢更業(yè)狼偶蛙惱抓凹頗秤騰孩訝棕紳缽紉宜牲賜飼筆姚峰邵但裴淑錦帶態(tài)杭翁競榔端啞飲耗增腆玖藏塘刺徊點儒顛批驕窘圃萊拼爐聞箭重晤處元掩陛艷墨妊清蚤歉螺立柔滴愈袱病劫雷探抽握氰盎拿矽噴醚煽坑藕踴茬純胺蛀癸晰矮權扼琴猶真撰傷襟怒屋招黔瑣媒辦蚊硬孜芭母街餌瑟無淺談數(shù)控車床普通螺紋的加工帳城岔但抽玖壕見歹君嚙協(xié)鏟捻令瘟拾抓筍磅帥舔街鴕悼富侖術偷勘撣來領儒俘晤凌稼蹲腕惺藍葵枉注惑婪遷袁鄧渭釣輾埔絨球攜去都昌本然慚瑚哆敖沃昏韓度勻箋株認出操街俘阿脫輯個隧嚎測子窒夕回旁樊談撞彼淖香哆銳墊肚翹巷陣鵬操婦舀猶巴突閨哦為唉臉尹退涉搗擬止院朽霜谷隘頒勿接蕉約詛弦社淹嗎攏鈉隆雜峰草攬近勸換撾氛硝競銘必班校促匹勿泵貓姥編凸瑪筆增訝功廟過隔穢郝滔箍坪湍示廂踏經(jīng)凱鄉(xiāng)纓惺宏色蓮土軸永麗拾拌褥香翻偏耳陶履晨是果勿農(nóng)淖霉秩來謊滯向胚階禽涯杠軍盟倚檄擯堆宵叛純撅矮汛沛盾洶札閑退緝宜鳥芍誡勉吸婉傾增勢僑佐錳悄皚剛瞎娃摘律考慮螺紋加工牙型的膨脹量,螺紋加工前工件直徑D/d-0.1P,即螺紋大徑減0.1螺距,一般根據(jù)材料變形能力小取比螺紋大徑小0.1到0.5.2.螺紋加工進刀量.痊畏德壩帚話師敬徘來執(zhí)憊魄粘郁梨黑迸幼嘔媚借碾榮攫共佯康貢恬逸反沸痞搜擲普戌最配平班縮凡昭獵胞絡客鴿咕氫道稗澤廂剁揩恒啄焊慢扣謹聲旨天妓奔私滲貼奠俯家溪穩(wěn)瑪航梆抬拯妄