方刀架工藝及銑床和鉆床夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū).doc

1目錄1方刀架加工工藝.11.1零件的分析.21.1.1零件的作用.21.1.2零件的工藝分析.21.2毛坯的確定.21.2.1毛坯加工方法的確定.21.2.2毛坯尺寸及加工總余量的確定.31.2.3毛坯的重量計(jì)算.31.3工藝規(guī)程設(shè)計(jì).31.3.1定位基準(zhǔn)的選擇說(shuō)明.31.3.2不同工藝路線(xiàn)的分析比較.31.4選擇機(jī)床設(shè)備及工藝裝備.51.5確定機(jī)械加工余量，工序尺寸及其公差.61.6填寫(xiě)工藝卡片和機(jī)械加工工序卡片.71.7確定切削用量及基本工時(shí).72機(jī)床夾具設(shè)計(jì).1721機(jī)床夾具概念.17211機(jī)床夾具概念.17212工件的安裝.17213機(jī)床夾具的功用.17214機(jī)床夾具的組成.1722夾具設(shè)計(jì)的基本要求.1823夾具設(shè)計(jì)方法和步驟.18231研究原始資料，明確設(shè)計(jì)任務(wù).18232夾具結(jié)構(gòu)方案的設(shè)計(jì).1824夾具總圖的繪制.20結(jié)論.21致謝.22參考文獻(xiàn).2321方刀架加工工藝1.1零件的分析1.1.1零件的作用題目所給定的零件是車(chē)床上的方刀架，其主要作用就是通過(guò)裝在刀架上的其它零件夾緊刀具，換刀時(shí)，在手柄轉(zhuǎn)動(dòng)下，帶動(dòng)方刀架回轉(zhuǎn)，以達(dá)到換刀的目的。1.1.2零件的工藝分析方刀架以下表面為基準(zhǔn)加工加工其周?chē)幌盗械目?，孔之間有一定的位置要求，現(xiàn)將加工部位分述如下：1、以下表面和中心通孔為基準(zhǔn)的表面這組表面先加工下表面，此表面精度要求高，其表面粗糙度要求達(dá)到0.8，要求平面度0.05，相對(duì)于零件圖中A面的跳動(dòng)為0.05。以此表面為基準(zhǔn)加工48H7、48.2孔。2、工件表面的孔鉆攻8M16孔，鉆孔16H7，鉆通孔10.2，鉆210.226，攻M1220,攻M1230，擴(kuò)孔19.2，此系列孔加工時(shí)通過(guò)鉆模板來(lái)保證位置精度，其中48H7孔必須在16H7和19.2孔中心連線(xiàn)上。16H7孔垂直度要求相對(duì)于B面100：0.1，孔內(nèi)壁表面粗糙度要求達(dá)到1.6。1.2毛坯的確定1.2.1毛坯加工方法的確定根據(jù)零件加工工藝性及零件尺寸精度，在選擇毛坯的加工方法時(shí)，要綜合分析零件的輪廓，尺寸精度，形狀，位置，加工表面技術(shù)要求，最終確定了采用模鍛來(lái)制造毛坯，精度等級(jí)2級(jí)。31.2.2毛坯尺寸及加工總余量的確定經(jīng)查閱工藝手冊(cè)確定零件的毛坯尺寸，詳見(jiàn)表毛坯圖。1.2.3毛坯的重量計(jì)算經(jīng)查零件的比重為7.85g/cm，經(jīng)計(jì)算毛坯體積X密度可得毛坯重量為27Kg。M=14214295-3.1421595-14230262-90302627.85/1000000=11.67Kg1.3工藝規(guī)程設(shè)計(jì)131定位基準(zhǔn)的選擇說(shuō)明基準(zhǔn)選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；鶞?zhǔn)選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高，否則加工工藝過(guò)程中的問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成大批零件報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。1、粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿(mǎn)足以下的要求：保證加工其他面時(shí)有足夠的加工余量。保證精加工時(shí)定位面有一定的精度。為滿(mǎn)足上述要求，應(yīng)選下表面作為粗基準(zhǔn)。2、精基準(zhǔn)的選擇為了保證階精度，采用底面為精基準(zhǔn)，符合基準(zhǔn)重合原則和基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。1.3.2不同工藝路線(xiàn)的分析比較工藝方案1工序1：備料工序2：鍛造毛坯工序3：熱處理（正火）4工序4：車(chē)端面粗鏜孔至47.7精鏜孔至48H7精鏜孔48.2倒角345工序5：掉頭車(chē)另一端面，精鏜孔60車(chē)倒角1.545工序6：銑四側(cè)面工序7：銑通槽工序8：鉆通孔15，擴(kuò)孔至15.85，鉸孔至16H7鉆8-14底孔，攻螺紋8-M16鉆通孔10.2，鉆210.226攻螺紋2M1220，攻螺紋M1230擴(kuò)底孔19.2工序9：鉆擴(kuò)槽內(nèi)斜孔至9.8，鉸斜孔至10H7工序10：銑槽R9工序11：銑槽R4工序12：銑端面四周的倒棱工序13：精銑通槽基面工序14：磨下表面工序15：磨四周面工序16：終檢：上表面的跳動(dòng)允差0.05槽的基面平面度允差0.1底面的平面度允差0.05跳動(dòng)允差0.05工序17：倒銳角去毛刺工序18：清洗工序19：發(fā)蘭工藝方案2工序1：備料工序2：鍛造毛坯5工序3：粗銑底面工序4：精銑上面（從底面為基準(zhǔn)壓緊）工序5：粗銑四側(cè)面工序6：銑通槽工序7：半精磨上面（留量）工序8：半精磨另五面工序9：鏜孔擴(kuò)孔48H7鏜孔48.2倒角3*45工序10：擴(kuò)孔60倒角1.545工序11：銑槽R9工序12：銑油溝R4工序13：鉆攻2M1220M1230鉆攻8M16工序14：鉆鉸10斜孔工序15：鉆通孔15，擴(kuò)孔至15.85，鉸孔至16H7擴(kuò)孔19.2工序16：去毛刺工序17：磨六面工序18：清洗工序19：檢驗(yàn)工序20：發(fā)蘭方案一基準(zhǔn)易于選擇，加工性比較好。綜合對(duì)可得，工藝一優(yōu)于工藝二。最終選擇工藝路線(xiàn)一為本次設(shè)計(jì)的加工工序。1.4選擇機(jī)床設(shè)備及工藝裝備為了適應(yīng)成批量生產(chǎn)的要求，通常選擇以通用機(jī)床為主，輔以少量專(zhuān)用機(jī)床的流水線(xiàn)，刀具量具圍繞相關(guān)機(jī)床而具體定奪。詳見(jiàn)工藝卡片。（1）車(chē)端面及鏜內(nèi)孔時(shí)，考慮到生產(chǎn)效率及裝夾方便，采用CA6140機(jī)床。車(chē)端面時(shí)，刀