汽車中心施工方案

廣州北環(huán)高速公路沙河監(jiān)控中心天面補強加固工程施工組織設計一、工程概況廣州北環(huán)高速公路沙河監(jiān)控中心位于廣州市沙太路329號。其辦公樓為框架結(jié)構(gòu)，其中一半為兩層辦公樓，另一半作一層車間用?，F(xiàn)天面樓板出現(xiàn)多處裂縫，并有漏水現(xiàn)象，需對相關部位進行補強加固。根據(jù)設計方案采用裂縫灌漿結(jié)合粘貼碳纖維法進行加固。碳纖維加固材料采用HEX-3R碳纖維布及配套樹脂粘接材料，具體詳見設計圖紙。根據(jù)施工設計圖紙，現(xiàn)場條件及招標文件要求，本工程具有工種單一、施工質(zhì)量要求高、施工工期短、環(huán)境保護要求高、施工難度大等特點。本工程補強加固施工范圍為天面的部分梁、板加固。主要工程數(shù)量見表1-1表1-1序號項 目單位數(shù) 量備 注1粘貼碳纖維m2約552裂縫灌漿m1003拆除天面防水層、保護層m2約360二、施工部署：2.1、施工組織管理本工程實行項目法管理，建立項目經(jīng)理負責制的管理機構(gòu)，在公司領導下，由項目經(jīng)理全權(quán)負責工程的管理，對工程的工期、質(zhì)量、安全和成本等綜合效益有計劃地組織協(xié)調(diào)和管理。2.2、施工安排根據(jù)本工程的工程量大、工期短、施工場地限制的實際情況和施工工藝較復雜的特點，本工程采用分部分項、流水作業(yè)施工，具體安排如下：整個工程施工部署如下：第一階段：前期準備工作，組織各機械設備、人員進場，布置場內(nèi)各項生活、生產(chǎn)臨時設施，搭設堆放材料倉庫，架設施工用電、用水線路，各機械設備配套組裝，計劃用2天時間。第二階段：搭設施工平臺，拆除原來防水層、保護層、批蕩層 第三階段：；裂縫檢查，灌漿封閉；第四階段：界面處理、打磨；第五階段：粘貼碳纖維布；第六階段：清理場地?？傮w施工順序見圖2-1施工準備搭設施工平臺拆除施工影響部位鑿除飾面批蕩、浮漿、油污砼界面處理裂縫灌注改性環(huán)氧粘貼碳纖維批砂漿保護竣工驗收 圖2-1工程總體施工順序三、資源配置計劃3.1、現(xiàn)場管理組織機構(gòu)：該工程的工期比較緊張，質(zhì)量必須全面達到設計及施工規(guī)范的要求，為此，現(xiàn)場組織機構(gòu)如下：工程指揮部專家顧問組材料設備組技術組監(jiān)測質(zhì)安組施工管理組保衛(wèi)組 專家顧問組：由我公司技術委員會專家組成，作為本工程技術顧問，經(jīng)常檢查結(jié)構(gòu)狀況，為指揮部提供技術指導性意見。指揮部：為項目經(jīng)理部決策層，對工程實行計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)測和全面指揮職能。技術組：負責研究、解決施工中的技術問題。生產(chǎn)調(diào)度組：對工程進行組織管理、調(diào)度協(xié)調(diào)。施工管理組：施工管理工作。質(zhì)安組：檢查施工中的質(zhì)量、安全問題等。材料設備組：及時采購材料、及時提供機具設備、檢查維修各項設備，提供快速的交通服務、供餐、供水等各項后勤工作，負責工程財務及成本核算工作。保衛(wèi)組：負責現(xiàn)場保衛(wèi)和維持秩序工作，24小時值勤。3.2、勞動組織為確保任務按期優(yōu)質(zhì)完成，決定組織以下班組進行施工。裂縫灌漿組： 5人（負責裂縫處理等工作）界面處理組： 6人（負責所有的界面處理，打磨等）碳纖維組： 6人（負責碳纖維粘貼等工作）3.3 主要補強加固施工機械設備本工程主要使用的設備。見表3-1 主要補強加固施工機械設備 表3-1序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量(臺)產(chǎn)地品牌額定功率KW備注2角磨機220V5龍牌0.753專用滾筒羅拉30臺灣4專用剪刀JD5#4廣州5秤2廣州衡器廠6手搖灌漿機2廣州12腳手架2米高25廣州13斗車2荔灣14空壓機1.6m31常德13KW16溫度計1廣州18平水尺1米2四、 施工進度根據(jù)本工程特點、重點、難點，和采用的施工方法、施工設備以及人員組織；主要項目施工進度指標見表4-1。表4-1序號項 目施工方法平均進度指標1裂縫灌漿人工粘貼30m/天2粘貼碳纖維人工粘貼15m2/天3砼表面處理人工機械40m2/天五、 施工現(xiàn)場平面布置根據(jù)本工程特點和環(huán)境條件。按照廣州市文明施工規(guī)定要求，堅持“一不擾生產(chǎn)，二不破壞環(huán)境，三服從業(yè)主的安排的原則”。在滿足施工需要的前提下，精心策劃盡量控制施工占用地方進行施工場地的布置：根據(jù)業(yè)主的要求，樓內(nèi)嚴禁布置生活設施，因此我們將生活設施設置在樓外，在外面租房進行布置，材料、設備的堆放在業(yè)主指定的地方。現(xiàn)場辦公室由業(yè)主提供。施工現(xiàn)場內(nèi)業(yè)主的設備和物資應做好保護。根據(jù)需要在現(xiàn)場布置余泥臨時堆放場。六、 補強加固施工方案和施工方法6.1 裂縫檢查及處理6.1.1 裂縫檢查（1）加固開工前，鑿除批蕩飾面層后，我們會同業(yè)主、設計等對加固部位進行檢查。（2）檢查出的裂縫應做好標記做好記錄并由監(jiān)理簽字確認。（3）檢查出裂縫后經(jīng)設計人員確認是否需處理并出具處理方案。6.2.2 裂縫處理方法（1） 處理方案對梁板構(gòu)件如有裂縫且進行灌注改性環(huán)氧漿液進行封閉處理。（2） 灌漿施工工藝流程圖裂縫處理埋設灌漿咀封縫密封檢查配制漿液灌漿封口結(jié)束檢查。（3） 施工工藝及施工方法 灌漿前裂縫處理對于砼構(gòu)件裂縫寬度大于0.3mm的裂縫，應沿裂縫用鋼釬鑿成“V”形槽，槽寬2-3cm、深1-2 cm。鑿槽時先沿裂縫打開，再向兩側(cè)加寬，鑿完后用鋼絲刷及壓縮空氣將混凝土碎屑粉塵清除干凈。 埋設灌漿咀 在蜂窩部位及裂縫交叉處、較寬處、端部及裂縫貫穿處均應埋設灌漿咀，裂縫埋咀間距為250300mm。 封縫方法在開鑿部位采用氯丁膠乳速凝水泥膠泥封閉，其材料配合比為：氯丁膠混合料:清水:速凝水泥=15:20:100，封閉前須要對膠泥進行試配，具體配合比應根據(jù)現(xiàn)場實際情況對速凝水泥用量進行微調(diào)，封閉時在V型槽內(nèi)預留管道以滿足灌漿要求。裂縫封閉應進行灑水養(yǎng)護不少于1天，養(yǎng)護后可進行壓氣（或丙酮）試漏，檢查密封效果，試漏需封縫膠泥或砂漿有一定強度后進行，試漏前沿裂縫涂一層肥皂水，從灌漿咀通入壓縮空氣（或丙酮），凡漏氣（或漏液）處，應予修補密封至不漏為止。灌漿液采用改性環(huán)氧樹脂，其材料配合比為改性環(huán)氧:乙二胺=100:89，灌漿前須要對漿液進行試配，具體配合比應根據(jù)現(xiàn)場實際情況對乙二胺用量進行微調(diào)。灌漿時，其壓力控制在0.2Mpa，且滿足壓力后應進行恒壓5分鐘。待縫內(nèi)漿液達到初凝而無外流時，可拆下灌漿咀，再用氯丁膠乳速凝水泥把灌漿咀抹平、封口。灌漿結(jié)束后，應檢查補強效果和質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷應及時補救。6.2 粘貼碳纖維6.2.1 粘貼碳纖維施工工藝流程粘貼碳纖維施工工序有：施工準備、砼表面處理、對不平整處采用環(huán)氧膠泥找平修復，底層樹脂配制并涂刷，粘貼樹脂配制，粘貼碳纖維、表面保護。其具體施工工藝流程圖見圖6-1。按圖要求定位放樣鑿除砼結(jié)構(gòu)表面砂漿抹灰層砼表面處理配制找平樹脂找平處理配制底層樹脂涂刷底層樹脂配制配套浸漬樹脂粘貼碳纖維片材表面防護圖6-1 粘貼碳纖維片材施工流程圖6.2.2粘貼碳纖維施工方法（1）砼表面處理 在設計粘貼的部位按設計圖紙放樣定位。 鏟除砼砂漿面層，露出砼表面，對板面粘貼的采用云石割機將地面水磨石割槽，鏟除砂漿面層，并用角磨機除去油污等雜質(zhì)，直至完全露出砼結(jié)構(gòu)新面，并要求磨去砼的碳化層。如砼碳化深度超過3mm時由設計人員確定磨去的深度。 如有裂縫需對裂縫進行灌漿封閉處理，詳見本章第一節(jié)。 對砼構(gòu)件陽角部位采用角磨機修整R20mm的圓弧，并對砼表面凹凸不平部位進行打磨修平處理，見圖6-2。圖6-2 砼構(gòu)件陽角部位處理示意圖 砼表面如有較大的剝落、蜂窩、腐蝕等缺陷時應進行鑿除按本節(jié)第三條第2點找平處理方法找平。 采用高壓風去砼表面粉塵、砂粒，并采用丙酮拭擦砼結(jié)構(gòu)表面。 涂刷底層樹脂前，處理過的砼表面必須干燥干凈。 最后用1m的直邊靠尺檢查處理過后表面的平整度差異，任何方向上1m范圍的最大允許差異為5mm。（2）局部表面找平處理 配制找平樹脂，按供應商提供的配比及工藝要求配制攪拌。 對砼表面凹陷部位采用刮刀嵌填整平膠泥，且不應有棱角，修復面與砼表面落差不超過1mm。 轉(zhuǎn)角處采用找平樹脂修復為光滑的圓弧，半徑不小于20mm。 固結(jié)后在找平材料表面指觸干燥后盡快進行下一步工序施工。（3）涂刷底層樹脂。 采用配套底層樹脂按一定比例將主劑與固化劑放置入容器內(nèi)，并攪拌均勻，配制底層樹脂。根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定每次用量，嚴格控制使用時間。 采用滾筒刷將底層樹脂均勻涂于砼表面，厚度不超過0.4mm，并不得漏涂或流淌、氣泡。 應在底層樹脂指觸干凈后立即進行粘貼碳纖維片材。 注意事項涂底層漆時溫度低一50C或濕度為85%RH以上，不能施工。底層樹脂是由樹脂和硬化劑在混合均勻而成得，特別注意混合容器表面與底部的混合。如果底層樹脂的使用時間過期，底層樹脂必須馬上處理掉。涂底層樹脂的容量和環(huán)境溫度決定修復的效果。（大的容量或高的溫度會導致底層樹脂的修復效果降低），所以修復的結(jié)果會不一樣。底層樹脂混合后，如果修復時涂樹脂的溫度高、粘性大時必須停止使用。涂底層樹脂時為了防止底層樹脂面的染污，避免帶纖維手套。（4）粘接樹脂配制 采用供應商提供的配套粘接樹脂，其配比為A料：B料=1：0.25； 配制粘浸劑應設專人負責，并用秤進行控制各種材料的數(shù)量，偏差在5%范圍； 調(diào)膠使用低速攪拌器攪拌，攪拌時間約23分鐘攪拌均勻，無氣泡產(chǎn)生，并防止灰塵雜質(zhì)混入。（5）粘貼碳纖維 在粘貼碳素纖維之前，要有計劃的計算出粘貼范圍的大小、表面的形狀、施工環(huán)境、施工時間、施工人員等。 必須調(diào)配適當量的樹脂，以避免超出可使用的時間之外，配制好粘貼樹脂后，立即用滾筒刷均勻地涂刷，底層用量為500-600 g/m2。 涂刷樹脂后馬上粘貼預先剪好的碳素纖維于施工處，用橡皮或塑料的刮析輕刮數(shù)次。粘完后，用羅拉在順著碳素纖維方向來回滾動數(shù)次讓樹脂浸透且擠出氣泡。 在30分鐘后、3小時之內(nèi)，檢查底層的樹脂是否浸透后，再用羅拉按著纖維的方向滾動，然后按上層涂量的標準涂刷。上層涂量為300-400 g/m2 多層粘貼時逐層重復上述步驟，但應在碳纖維物表面指觸干燥后立即進行下一層的粘貼，如超過60分鐘則應等12小時后再進行涂浸碳纖維粘貼下一層。 最后的一層碳纖維物表面應均勻涂抹一道粘結(jié)劑。（6）表面防護對于板面粘貼的碳纖維采用1：2砂漿厚15mm進行保護，為保證砂漿與碳纖維片材之間有可靠的粘結(jié)，在粘結(jié)劑未固化之前撒一層中粗砂。七、施工質(zhì)量和安全保證措施：7.1質(zhì)量保證措施、加強工程質(zhì)量管理，明確質(zhì)量第一觀念，做好前班技術安全交底工作，使每個施工管理人員和工人都必須了解與貫徹施工的技術要求和做法，在施工中準確運用技術參數(shù)，嚴格按設計圖紙施工。、落實安全技術交底的措施和要求，做好施工計劃和各種統(tǒng)計圖表工作。、嚴把施工材料進場驗收關，嚴禁使用質(zhì)量不合格的材料，攪拌砼應嚴格按配合比配料，配制TN膠應按配合比配料，并進行試配，合格后方可進行施工。、施工放線由施工員親自進行，并由專人復核。、施工人員必須嚴格遵守有關施工操作規(guī)程，認真學習并貫徹執(zhí)行國家有關的施工及驗收標準。7.2安全文明施工措施；、現(xiàn)場施工管理人員應對工人定期進行安全文明施工教育和交底工作。、施工現(xiàn)場周圍要懸掛警示牌或警示標語，施工時，封閉施工現(xiàn)場，嚴禁無關人員進入施工現(xiàn)場。、材料堆放整齊，設備擺放有序。、按指定地點排污，采取措施防止?jié){液溢流滿地，保持施工現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生。、生活區(qū)衛(wèi)生設專人負責，每天至少清掃一次，垃圾必須按指