熱處理通用技術(shù)規(guī)程

機械制造廠作業(yè)指導書HZWI7.5-14-2002熱處理通用技術(shù)規(guī)程文件提出部門：編 寫：審 核：批 準：2002年6 月 5 日發(fā)布 2002年6 月 5 日實施修訂狀態(tài)A/0 . 目的和范圍 本指導書規(guī)定了本廠熱處理通用技術(shù)規(guī)程實施的職責，方法與步驟。 本指導書適用于本廠機械零件常規(guī)熱處理的作業(yè)控制。 . 職責 .1 精鑄分廠負責技術(shù)規(guī)程的實施和檢查。 .2 技術(shù)科負責規(guī)程的監(jiān)控。 . 方法和步驟 .1 一般要求： .1.1所有零件的熱處理均應根據(jù)經(jīng)規(guī)定程序批準的圖紙和文件進行。 .1.2所有經(jīng)過熱處理的零件，均應符合圖紙或工藝技術(shù)文件上要求，其機械 性能應符合相應的材料處理規(guī)范。 .1.3每批熱處理的零件均須符合相應的國家，機械工業(yè)部或冶金部的材料標 準，當材料代用時，須填寫材料代用申請單并根據(jù)審批意見實施。 .1.4加熱爐有效加熱區(qū)內(nèi)的溫度偏差不得超過表規(guī)定的范圍。 表 電加熱爐 （） 其他加熱爐 （） .1.5淬火冷卻劑的配比及使用溫度范圍應符合表規(guī)定。 表 淬火冷卻設備 配 比 冷卻劑的使用溫度 清水自 來 水 水 槽 鹽水鹽 油 槽 10號20號機油各半 應注意和保持冷卻劑的純凈，有足夠的循環(huán)冷卻裝置，以保持淬火介質(zhì)處于適當?shù)臏囟?，滿足溫控要求。 .1.6溫度測量系統(tǒng)裝置應完善可靠，在預定溫度的指示刻度范圍內(nèi)，溫度測定裝置在經(jīng)校正的儀器上的溫度讀數(shù)總誤差，不得超過表的規(guī)定。 表 預定溫度 溫度指示總誤差 .1.7工作現(xiàn)埸環(huán)境應整潔,工件堆放整齊,平穩(wěn)有序,有標記,保持道路暢通，有良好的作業(yè)操作空間。 .2 技術(shù)要求： .2.1需進行熱處理的零件在處理前應達到下列要求： .2.1.1表層不應有肉眼可見的裂紋，或影響熱處理的夾雜，折疊等缺陷，如發(fā)現(xiàn)，應報告有關(guān)人員予以處理。 .2.1.2零件調(diào)質(zhì)前應留放一定的加工余量和過渡圓角，對變形或氧化脫碳有 嚴格要求的零件，淬火前也應酌情留放加工余量。 .2.1.3滲碳件表面粗糙度應在以上，不需滲碳的部位應作防滲工藝處理， 滲碳件的鍛坯粗加工前須經(jīng)過正火處理。 .2.1.4氮化件應預先經(jīng)過退火（或正火）加調(diào)質(zhì)處理，氮化面絕對不允許有脫碳，并不得有油污銹蝕，飛邊，毛剌等，其表面粗糙度應在以上。 .2.1.5凡需作表面淬火處理的零件，其表面粗糙度應在以上，并不得有飛 邊，毛剌，氣孔或較深的刀痕等缺陷。 .2.2對熱處理零件變形和開裂的控制： .2.2.1當熱處理為中間工序時，零件的最大變形量不得超過其單邊加工余量 的三分之二，對變形超過最大許允量的零件應予以校正。 .2.2.2當熱處理為最后一道工序時,零件的最大變形量不得超過圖紙規(guī)定的 形位公差范圍。 .2.2.3零件校正時采用的方法和溫度應充分考慮零件內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)的變化， 工作面的氧化脫碳以及開裂等因素，并注意避免在藍脆溫度校正，校正后，應及時進行除應力處理。 .2.2.4熱處理后，零件上不允許有裂紋。 .2.3對熱處理零件氧化脫碳的控制： .2.3.1熱處理后須機械加工的零件，其脫碳層深度不得超過單面加工余量的三分之二。 .2.3.2對氧化，脫碳有嚴格要求的零件，加熱時采用鹽浴，涂料或保護性氣氛等工藝措施。 .2.4鑄件熱處理： .2.4.1鑄鐵件如需要進行人工時效或自然時效處理時,應在圖樣或有關(guān)技術(shù) 文件中注明，鑄件全部或局部過硬，鑄件邊緣或在薄壁處出現(xiàn)白口，允許進行熱處理，以改善切削性能。 .2.4.2鑄鋼件常用的熱處理工藝為退火或正火,或正火加回火。 .2.5經(jīng)磷化（發(fā)黑）等處理的零件，表面色澤應均勻，并有足夠的抗蝕性。磷化液需定期化驗，使符合要求。（化驗方法參考附錄） .2.6對熱處理零件的硬度檢查及檢驗的控制: .2.6.1熱處理后的零件在檢查硬度時,其硬度檢查部位應根據(jù)圖紙或工藝， 由檢驗人員確定，熱處理操作人員自檢應予以一致，一般應根據(jù)零件形狀的復雜程度試驗處，每處打點，點的位置應均布。 .2.6.2對一般零件，點中有點或點中有點在圖紙規(guī)定的硬度范圍內(nèi)均為合格。 .2.6.3對重要零件，3點中有1點，或點中有點超出圖紙規(guī)定的硬度范圍或時均為不合格。 .2.6.4特殊重要零件不允許超過圖紙規(guī)定的硬度范圍。 .2.6.5熱處理零件檢驗項目和數(shù)量應根據(jù)零件的重要程度，工作條件，受力狀況，材料特性和工藝要求進行檢驗。（可參照表） .2.6.6經(jīng)過檢查合格的熱處理件，應由檢驗部門開出合格單，并應標上記號，交生產(chǎn)部門流轉(zhuǎn)或驗收，不合格重新進行處理件，若重復處理次仍達不到質(zhì)量要求者，應按報廢處理。 引用相關(guān)文件 特殊過程控制規(guī)定表零件工藝檢驗項目檢驗數(shù)量（件）一般零件重要零件退火、正火外觀每爐100每爐100硬度一般不檢每爐100變形每爐 550每爐100晶粒度一般不檢一般不檢調(diào)質(zhì)外觀 每爐100每爐100硬度每爐5每爐20變形每爐10100每爐10100金相一般不檢一般不檢硬化深度一般不檢一般不檢探傷機械性能淬火外觀 每爐100每爐100硬度每爐10每爐1030變形每爐10100每爐30100金相一般不檢測定隨爐試樣探傷一般不檢機械性能火焰感應淬火外觀 每爐100每爐100表面硬度每爐10每爐1030變形每爐10100每爐30100金相一般不檢一般不檢硬化深度探傷滲碳外 觀每爐100每爐100碳氮共滲淬火表面硬度每爐10每爐1030心部硬度一般不檢每爐1件變形每爐10100每爐30100滲層深度測定隨爐試樣每爐1件金相一般不檢每爐1件探傷一般不檢 附錄 常用金屬材料熱處理規(guī)范鋼號臨界點（）熱處理規(guī)范硬度HB HRC工序名稱加熱溫度（）冷卻方式20Ac1 735正 火880- 930空 冷HB156Ac3 855滲 碳920- 950Ar3 835滲碳淬火860- 880水或油冷HRC56 Ar1 680高溫回火650- 680空 冷芯部HB15035Ac1 724正 火850- 890空 冷HB185Ac3 802退 火840- 890爐 冷Ar3 774高溫回火650- 680空 冷Ar1 680淬 火850- 890水 冷HRC47 回 火500- 540空 冷HB241-28635Ac1 724正 火820- 840爐 冷HB207Ac3 780退 火830- 870空 冷HB229Ar3 751高溫回火650- 680空 冷Ar1 682淬 火820- 860水 冷HRC50-60 回 火520- 560空 冷HB228-28620MnAc1 735正 火900- 930空 冷HB179 Ac3 854高溫回火659- 680空 冷Ar3 835Ar1 68235MnAC1 734退 火830- 880爐 冷AC3 812正 火850- 880空 冷HB187 Ar3 796高溫回火650- 680空 冷Ar1 675淬 火850- 880水或油冷HRC50-55回 火400- 500空 冷HB302-33245MnAc1 726退 火820- 850 爐 冷HB217Ac3 790正 火830- 860空 冷Ar3 768高溫回火650- 680空 冷Ar1 689淬 火810- 840水或油冷HRC54-60回 火根據(jù)需要回火水或空冷附錄 常用金屬材料熱處理規(guī)范鋼號臨界點（）熱處理規(guī)范硬度HB HRC工序名稱加熱溫度（）冷卻方式20Mn2Ac1 725退 火840- 870爐 冷HB187Ac3 844正 火870- 900空 冷高溫回火650- 680空 冷35SiMnAc1 750退 火850- 870 爐 冷HB229 Ac3 830正 火880- 920空 冷Ar3 -高溫回火650- 680空 冷Ar1 645淬 火880- 900油 冷回 火580- 600油 冷HB235-27742Mn2VAc1 725正 火860- 900空 冷Ac3 770高溫回火640- 680空 冷HB217淬 火850- 870水 冷HRC56-58回 火530- 670空 冷HB362-37530CrMnAc1 765退 火850- 870爐 冷HB187Ac3 838正 火870- 890空 冷Ar3 798高溫回火650- 680空 冷Ar1 700淬 火850- 880油或水冷HRC45回 火560- 580空 冷HB223-26930CrMnSi(35)AC1 760退 火840- 860爐冷550后空冷AC3 830正 火860- 880 空 冷Ar3 705高溫回火630- 710空 冷HB217Ar1 670淬 火860- 900油 冷回 火590- 610油或水冷HB269-30220CrMn TiAc1 740正 火950- 970空 冷HB156-207Ac3 825滲碳淬火930- 950/850油 冷HRC58-63 芯部HRC30-45Ar3 730Ar1 650 附錄 常用金屬材料熱處理規(guī)范 臨界點 熱處理規(guī)范 硬 度 鋼 號 （） 工序名稱加熱溫度（）冷卻方式HB HRC Ac1 766 退 火 860- 890 爐 冷HB179 20Cr Ac3 838 正 火 870- 900 空 冷 Ar3 799 滲碳淬火 920- 950/850水或油冷HRC58-63 Ar1 702 高溫回火 650- 680 空 冷芯部HB300 Ac1 743 退 火 825- 845 爐 冷HB207 40Cr Ac3 782 正 火 850- 880 空 冷HB156-207 Ar3 730 高溫回火 650- 680 空 冷 Ar1 693 淬 火 830- 860 油 冷HRC52-60 回 火 540- 580 油或水冷HB269-302 Ac1 735 退 火 840- 850 爐 冷HB241 40CrMnAc3 780 正 火 850- 880 空 冷HB321 Mo Ar3 - 高溫回火 660- 680 空 冷HB241 Ar1 680 淬 火 840- 860 油 冷 回 火 670- 690 水 冷HB241-286 正火回火 680- 700 空 冷HB179-241 Ac1 755 正 火 860- 880 空 冷HB241-286 35CrMoAc3 800 淬 火 850- 880 水或油冷 Ar3 750 回 火 570- 590 空 冷HB235-277 Ar1 695 AC1 800 退 火 840- 870 爐 冷HB229 38CrMoAC3 940 正 火 930- 970 空 冷 Al Ar3 - 高溫回火 700- 720 空 冷 Ar1 730 淬 火 930- 950 油或水冷 臨界點 熱處理規(guī)范 硬 度 鋼 號 （） 工序名稱加熱溫度（）冷卻方式HB HRC 回 火 650- 670 水或油冷HB241-277 氮 化 550- 650 HV850 附錄 常用金屬材料熱處理規(guī)范 臨界點 熱處理規(guī)范 硬 度 鋼 號 （） 工序名稱加熱溫度（）冷卻方式HB HRC Ac1 727 退 火 810- 860 爐 冷HB220 Ac3 752 正 火 820- 860 空 冷 Ar3 730 高溫回火 650- 680 空 冷 Ar1 696 淬 火 780- 830 水或油冷 回 火 550- 650 空 冷HB207-241 Ac1 726 退 火 780- 840 爐 冷HB229 65Mn Ac3 765 正 火 820- 860 空 冷HB269 Ar3 741 高溫回火 650- 680 空 冷 Ar1 689 淬 火 780- 800 油 冷HRC52-60 回 火 500- 540 油或水冷HB415-444 Ac1 755 退 火 740- 760 爐 冷HB222 60Si2 Ac3 810 正 火 830- 860 空 冷HB302 Mn Ar3 770 高溫回火 640- 680 空 冷 Ar1 700 淬 火 840- 870 油或水冷 回 火 400- 450 空 冷HB387-477 Ac1 745 退 火 790- 810 爐 冷 GCr15 Ac3 900 球化退火 780- 790 爐 冷 Ar3 - (等溫710-720) 空 冷HB207-229 Ar1 700 正 火 900- 950 空或風冷HB 高溫回火 650- 700 空 冷HB229-285 淬 火 825- 850 油 冷 回 火 150- 170 空 冷HRC61-65 AC1 730 退 火 750- 770 爐 冷 臨界點 熱處理規(guī)范 硬 度 鋼 號 （） 工序名稱加熱溫度（）冷卻方式HB HRC AC3 770 等溫退火 780- 790 爐 冷 Ar3 - (等溫710-720) 空 冷HB229-285 Ar1 700 正 火 790- 820 空 冷HB228-241 高溫回火 650- 700 空 冷 淬 火 800- 830 水或油冷 回 火 149- 160 空 冷HRC60-61 附錄 常用金屬材料熱處理規(guī)范 臨界點 熱處理規(guī)范 硬 度 鋼 號 （） 工序名稱加熱溫度（）冷卻方式HB HRC Ac1 730 退 火 750- 780 爐 冷 10 Ac3 752 等溫退火 620- 680 爐或空冷HB197 Ar3 730 高溫回火 650- 680 空 冷 Ar1 696 淬 火 770- 810 水或油冷 回 火 140- 160 空 冷HRC58-62 正 火 800- 850 空 冷 Ac1 800 退 火 850- 870 爐 冷 Cr12 Ac3 等溫退火 720- 750 爐或空冷HB228-255 Ar3 淬 火 1000-1050 油 冷 Ar1 760 回 火 400- 450 空 冷HRC60-63 Ac1 退 火 850- 870 爐 冷 W18Cr4Ac3 等溫退火 850- 870 爐 冷 V Ar3 (等溫720-750) 爐或空冷HB207-255 Ar1 淬 火1.預熱800-850 加熱1260-1300 油 冷 2.預熱550-650 800-850 加熱1260-1300 油 冷 回 火550-570回3次 空 冷HRC63-65 Ac1 退 火 870- 890 爐冷至600空冷HB1552Cr13 Ac3 淬 火