某公司注塑車間管理規(guī)范

注塑車間管理規(guī)范修訂日期修訂單號修訂內(nèi)容摘要頁次版次修訂審核批準2011/03/30/系統(tǒng)文件新制定4A/0/批準：審核：編制：注塑車間管理規(guī)范1.目的： 使車間作業(yè)規(guī)范化、標準化，在可控的狀態(tài)下開展生產(chǎn)活動，提交滿足客戶需求的產(chǎn)品。2.范圍： 生產(chǎn)部注塑作業(yè)開展的生產(chǎn)活動。3.職責：4.定義：5.管理步驟與方法：5.1生產(chǎn)準備5.1.1 注塑車間根據(jù)車間作業(yè)計劃及周作業(yè)計劃，至少提前一天開具車間計劃單到供應鏈倉庫。供應鏈倉庫進行材料配件核算，組織材料加工，編制發(fā)料單，將所需材料和配件配送到生產(chǎn)車間指定位置，生產(chǎn)部注塑車間班組對來料進行清點確認，并簽收。5.1.2車間班長將材料放置到生產(chǎn)設(shè)備區(qū)域的指定位置，通過上料機輔助，將材料放置入烘干機，根據(jù)烘料作業(yè)指導書設(shè)定烘料溫度，進行干燥處理，并在原材料干燥記錄中記錄干燥開始時間。使用烘箱干燥的，班長需將原材料倒入烘干盤中，根據(jù)烘箱烘料操作作業(yè)指導書進行烘干。5.1.3 車間班長根據(jù)生產(chǎn)的產(chǎn)品，向供應鏈倉庫領(lǐng)取包裝材料、周轉(zhuǎn)箱、生產(chǎn)防護用具及其他輔助用品，領(lǐng)出后放置于車間指定位置，根據(jù)生產(chǎn)工位的需求進行分發(fā)和補充。5.1.4車間班長至少提前一天向工程技術(shù)部工藝員開具車間計劃單。工藝員對計劃和模具確認后通知模具裝卸員,模具裝卸員根據(jù)產(chǎn)品信息及生產(chǎn)設(shè)備信息,提取模具并進行安裝,并連接模溫機等模具生產(chǎn)輔助設(shè)備，以及生產(chǎn)設(shè)備須與模具相連的機構(gòu)。5.1.5 車間班長開具當天或即時車間計劃單時，車間班長要與供應鏈倉庫及工程技術(shù)部工藝員聯(lián)系與溝通，并監(jiān)控材料配件、工裝的到位情況。5.2首件制作5.2.1 生產(chǎn)部車間班長，監(jiān)控材料的烘干時間，并確認材料烘干溫度及時間已經(jīng)達到材料烘料作業(yè)指導書的要求，并在原材料干燥記錄中記錄材料烘干時間。5.2.2 工藝員檢查生產(chǎn)設(shè)備是否正常，檢查安裝在設(shè)備上的工裝模具、模具連接的水、油、電路都符合模具安裝的要求，檢查模具與模溫機、注塑設(shè)備的連接上都符合連接要求。若確認有誤，須通知相關(guān)人員進行改正。待確認無誤后，工藝員根據(jù)產(chǎn)品的注塑工藝作業(yè)指導書，設(shè)定工裝模具溫度及設(shè)備操作工藝。5.2.3 待模具溫度、設(shè)備工藝達到產(chǎn)品工藝要求后，工藝員進行設(shè)備調(diào)試，進行產(chǎn)品的首件制作，將本次制作的產(chǎn)品首件遞交到質(zhì)量管理部檢驗員進行首件檢驗。5.2.4 質(zhì)量管理部檢驗員對工藝員遞交的首件進行檢驗，并與產(chǎn)品末件進行比對，首件檢驗不合格，工藝員分析原因，在模具無異常情況下，進行設(shè)備檢查，確認設(shè)備正常需對工藝進行調(diào)整，重新制作首件樣品。若模具出現(xiàn)異常，工藝員結(jié)合質(zhì)量管理部檢驗員開立模具報修單，通知模具專責，現(xiàn)場確認。工程技術(shù)部模具組針對產(chǎn)品及模具問題進行模具維修，模具修復完畢后從5.1.4 開始，直至首件制作遞交。5.3 批量生產(chǎn)5.3.1首件樣品檢驗合格后質(zhì)量管理部檢驗員將合格信息通知工藝員及生產(chǎn)班長。工藝員收到信息后，與生產(chǎn)部班長進行產(chǎn)品作業(yè)交接，針對產(chǎn)品及模具的特殊情況和注意事項進行說明和指導，對注塑工藝及工藝允許調(diào)整事項進行說明。5.3.2生產(chǎn)部班長收到批產(chǎn)通知后對現(xiàn)場進行設(shè)備點檢，安排作業(yè)員工，懸掛產(chǎn)品操作作業(yè)指導書，對員工進行操作培訓，對產(chǎn)品及操作注意事項進行說明，指導員工操作。將生產(chǎn)所需物資：操作工具、防護用品、包裝物料、產(chǎn)品標識卡、產(chǎn)品流轉(zhuǎn)卡、水口料箱、不合格品箱等分發(fā)給員工，培訓員工按照作業(yè)現(xiàn)場5S定置及管理要求進行操作和維護，對員工進行產(chǎn)品修剪、包裝及標識填寫安放的培訓。生產(chǎn)班長須對員工進行產(chǎn)品生產(chǎn)計劃的培訓，懸掛產(chǎn)品計劃單及產(chǎn)品生產(chǎn)統(tǒng)計單，告訴員工該批次產(chǎn)品生產(chǎn)的數(shù)量及生產(chǎn)的進度，員工應將當班生產(chǎn)數(shù)量登記到產(chǎn)品生產(chǎn)統(tǒng)計單中。5.3.3生產(chǎn)員工在生產(chǎn)過程中嚴格按照操作作業(yè)指導書、生產(chǎn)安全規(guī)定進行設(shè)備操作和產(chǎn)品生產(chǎn)，對產(chǎn)品進行拿取、修剪、擺放、標識、清點、包裝作業(yè)，負責產(chǎn)品的自檢，將自檢判定為不合格品放入不合格品箱。根據(jù)作業(yè)現(xiàn)場5S定置及管理要求，維護生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境，將生產(chǎn)現(xiàn)場涉及的產(chǎn)品、配件物料進行維護和定置擺放，整理水口料箱。生產(chǎn)員工須閱讀及掌握負責產(chǎn)品的生產(chǎn)作業(yè)計劃，當生產(chǎn)數(shù)量達到計劃數(shù)量時須及時上報生產(chǎn)班長。員工在當班生產(chǎn)中遇到任何問題需報告給生產(chǎn)班長，由生產(chǎn)班長指揮或協(xié)調(diào)完成。當班生產(chǎn)結(jié)束后，須對負責生產(chǎn)區(qū)域進行清掃，對當班生產(chǎn)的產(chǎn)品進行整理和統(tǒng)計，將生產(chǎn)的數(shù)量填入產(chǎn)品生產(chǎn)統(tǒng)計單中。5.3.4當班班長須對員工的操作進行指導和監(jiān)控，對產(chǎn)品的質(zhì)量進行巡查，對員工產(chǎn)品的包裝、標識的填寫及安放等進行檢查。對生產(chǎn)現(xiàn)場的材料使用情況進行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)材料不足時要及時進行加料，并通知供應鏈倉庫按計劃及時補料。班長須根據(jù)現(xiàn)場的生產(chǎn)情況，及時的分發(fā)包裝材料、產(chǎn)品標識、產(chǎn)品流轉(zhuǎn)卡等現(xiàn)場耗用物資，出現(xiàn)耗用物資不足時，及時向供應鏈倉庫進行申領(lǐng)。對產(chǎn)品的水口料箱進行及時的整理和更換。及時收集現(xiàn)場擺放的產(chǎn)品及水口料箱，檢查并完成產(chǎn)品的最小包裝，并根據(jù)區(qū)域進行定置擺放。生產(chǎn)部班長接收班組員工發(fā)現(xiàn)或提出的問題，根據(jù)問題情況，采取有效措施。對于工裝模具故障、設(shè)備電子電路故障、產(chǎn)品10個以上連續(xù)不合格品情況，必須在保留現(xiàn)場的前提下，通知相關(guān)部門人員進行處理，并對設(shè)備狀態(tài)進行標識。生產(chǎn)班長需記錄當班班次中人、機、料、法、環(huán)中所產(chǎn)生的系列問題，編制車間日志。5.3.5質(zhì)量管理部檢驗員對產(chǎn)品進行巡檢，并對生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品進行判定，對作業(yè)員工放在現(xiàn)場不合格品箱內(nèi)的產(chǎn)品進行復檢、判定記登記。工程技術(shù)部工藝員對生產(chǎn)過程的工藝執(zhí)行情況進行巡檢。工程技術(shù)部模具專責對生產(chǎn)過程中的模具進行巡檢，并根據(jù)模具保養(yǎng)要求，對生產(chǎn)過程中的工裝模具進行保養(yǎng)和維護。生產(chǎn)部設(shè)備管理員對生產(chǎn)中的設(shè)備進行檢查和監(jiān)控，對設(shè)備點檢進行巡檢，根據(jù)設(shè)備的保養(yǎng)計劃，進行設(shè)備的保養(yǎng)和維護。生產(chǎn)部班長須配合工程技術(shù)部、質(zhì)量管理部、供應鏈管理或本部門設(shè)備管理員展開工作。5.3.6質(zhì)量管理部檢驗員發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題，立刻通知生產(chǎn)班長，并將前次檢驗合格至被查到出現(xiàn)問題階段的產(chǎn)品進行隔離，并開立不合格品單。生產(chǎn)班長對問題現(xiàn)場進行封鎖，等待問題處理。5.3.7質(zhì)量管理部組織進行質(zhì)量問題分析，總結(jié)并判定是工藝、工裝模具、設(shè)備、材料、操作工操作不當所引起。（1）若是工藝原因引起，通知工程技術(shù)部工藝員進行調(diào)整。（2）模具原因引起，開立模具報修單，通知工程技術(shù)部模具專責進行調(diào)整。（3）設(shè)備原因引起，通知設(shè)備管理員進行設(shè)備調(diào)整。（4）材料問題引起，通知供應鏈材料倉庫管理員進行整改。（5）操作員工操作不當引起，通知生產(chǎn)部班長及責任員工進行整改。5.3.8質(zhì)量管理部在質(zhì)量事故原因判定后，將原因及處理通報生產(chǎn)部。相關(guān)責任人與生產(chǎn)部做好生產(chǎn)進度銜接配合，導致生產(chǎn)計劃變更的按生產(chǎn)計劃管理規(guī)范執(zhí)行。質(zhì)量問題處理后實施驗證，根據(jù)實際情況，按照本管理規(guī)范生產(chǎn)準備開始運作，可省略已經(jīng)確認完成的步驟。5.3.9質(zhì)量管理部針對不合格品，根據(jù)不合格品控制程序進行處理。針對需要返工情況的，生產(chǎn)部落實返工的生產(chǎn)計劃，組織產(chǎn)品返工，質(zhì)量管理部檢驗員須對返工零件進行確認及巡檢。5.3.10生產(chǎn)部當班生產(chǎn)結(jié)束后，生產(chǎn)部員工須填報當班生產(chǎn)數(shù)量。生產(chǎn)班長須確認員工填報的生產(chǎn)數(shù)量，匯編生產(chǎn)報表，督導員工作業(yè)現(xiàn)場的清理。生產(chǎn)班長將當班生產(chǎn)的產(chǎn)品進行整理，確認數(shù)量、包裝及表識準確，填寫車間產(chǎn)品報檢入庫單，提報質(zhì)量管理部檢驗員對報檢產(chǎn)品進行入庫檢驗。將已經(jīng)裝滿并且水口料標識正確的水口料箱進行歸類整理，收集已經(jīng)消耗掉材料的材料盛具，統(tǒng)一搬運至材料加工區(qū)域，并與材料加工員進行交接確認。5.3.11生產(chǎn)部須根據(jù)產(chǎn)品入庫情況，對生產(chǎn)計劃的完成情況進行統(tǒng)計，匯編生產(chǎn)監(jiān)控統(tǒng)計表。車間班長將工作班次日志進行匯總，提報部門主管。生產(chǎn)部須對日志內(nèi)容進行整理和分析，制定改進建議，主持持續(xù)改進活動的開展。5.4 成品入庫5.4.1 質(zhì)量管理部檢驗員接收車間產(chǎn)品報檢入庫單，針對產(chǎn)品進行入庫檢驗。檢定不合格按照本規(guī)范5.3.6至5.3.9要求執(zhí)行。5.4.2 產(chǎn)品檢定合格，檢驗員在車間產(chǎn)品報檢入庫單上簽字或蓋章，通知生產(chǎn)班長。生產(chǎn)班長收到產(chǎn)品合格信息，將報檢產(chǎn)品搬運到倉庫收貨的指定區(qū)域，攜車間產(chǎn)品報檢入庫單通知供應鏈管理倉庫管理員。倉庫管理員進行核對，確認無誤后組織入庫，并對車間產(chǎn)品報檢入庫單進行簽收，回復生產(chǎn)班長。5.5生產(chǎn)完成5.5.1 生產(chǎn)班長根據(jù)生產(chǎn)報表的統(tǒng)計，當生產(chǎn)數(shù)量達到車間生產(chǎn)作業(yè)計劃量時，須通知員工停止生產(chǎn)，將生產(chǎn)的最后一模產(chǎn)品提交質(zhì)量管理部檢驗員。檢驗員進行檢驗和末件留樣，對生產(chǎn)現(xiàn)場擺放的檢驗文件及檢測器具等進行回收。5.5.2生產(chǎn)班長通知工程技術(shù)部工藝員產(chǎn)品已經(jīng)生產(chǎn)完畢，并將產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量或開模信息通報工程技術(shù)部。工藝員收到計劃完成信息，通知部門內(nèi)相關(guān)人員進行模具拆卸，及維護保養(yǎng)入庫，并將工藝文件等回收保存。5.5.3生產(chǎn)完畢后，生產(chǎn)班長須組織作業(yè)員工進行現(xiàn)場清理，清理設(shè)備中的殘余材料，清理烘干機，對留存在生產(chǎn)現(xiàn)場的物料進行回收，對產(chǎn)品