生產(chǎn)管理知識_賁亭酸甲酯項目試生產(chǎn)方案

濰坊海聯(lián)化工有限公司濰坊海聯(lián)化工有限公司 3000 噸噸/年賁亭酸甲酯項目年賁亭酸甲酯項目 試生產(chǎn)方案試生產(chǎn)方案 編制：王新華 整理：劉杰 審核：楊永春 批準(zhǔn)：程如江 發(fā)布日期：2015 年 11 月 21 日 實施日期：2015 年 11 月 21 日 目 錄 第 1 章 工程概況3 1.1 工程簡介3 1.2 工藝簡介5 1.3 原料、燃料動力供應(yīng)5 第 2 章 總體試車方案的編制依據(jù)和原則7 2.1 試車方案編制依據(jù)7 2.2 試車方案編制原則7 第 3 章 試車的指導(dǎo)思想和應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)7 第 4 章 試車應(yīng)具備的條件8 4.1 生產(chǎn)和管理人員到位8 4.2 分析工作完成8 4.3 原料到位情況8 4.4 開車驗收9 4.5 開車準(zhǔn)備9 第 5 章 試車的組織與指揮系統(tǒng)10 5.1 試車組織機(jī)構(gòu)與指揮系統(tǒng)10 5.2 試車領(lǐng)導(dǎo)小組10 5.3 開車小組10 5.4 指揮通訊系統(tǒng)11 5.5 試車保運(yùn)體系12 第 6 章 試車方案與進(jìn)度13 6.1 單機(jī)試車13 6.2 工程中間交接14 6.3 聯(lián)動試車14 6.4 化工投料試車16 6.5 試車程序和進(jìn)度表17 6.6 開、停車及緊急事故處理的程序與要求17 6.7 崗位停車20 6.8 崗位停車后的處理21 第 7 章 物料平衡22 7.1 物料平衡表22 7.2 經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)33 第 8 章 燃料、動力平衡34 8.1 供水34 8.2 供電36 8.3 供熱系統(tǒng)36 第 9 章 安全職業(yè)衛(wèi)生及消防36 9.1 應(yīng)急救援機(jī)構(gòu)和職責(zé)36 9.2 基礎(chǔ)工作37 9.3 試車中可能出現(xiàn)的安全問題和 采取的安全措施38 第 10 章 環(huán)境保護(hù). .42 10.1 廢氣處理42 10.2 廢水處理44 10.3 固廢處理46 第 11 章 試車的難點(diǎn)及對策47 11.2 冬季試車48 附件 1：賁亭酸甲酯安全操作規(guī)程 附件 2：試車調(diào)試記錄 附件 3：試車培訓(xùn)簽到表及成績單 附件 4：應(yīng)急事故演練 第一章第一章 工程概況工程概況 濰坊海聯(lián)化工有限公司年產(chǎn) 3000 噸/年賁亭酸甲酯項目由濟(jì)南石 油化工設(shè)計院設(shè)計。目前，項目主體設(shè)施。輔助設(shè)施、土建施工建設(shè)、 設(shè)備安裝、試壓試漏、水聯(lián)動試車工作均已完成。 項目建設(shè)已完成，安全、環(huán)保“三同時”建設(shè)工作已按要求完成， 相應(yīng)生產(chǎn)人員已組織培訓(xùn)到位，安全隱患的排查整改工作全部完成， 安全防護(hù)用品和措施全部到位，具備試生產(chǎn)條件。 1.11.1 工程簡介：工程簡介： 濰坊海聯(lián)化工有限公司 3000t/a 賁亭酸甲酯項目于 2014 年 3 月 19 日在山東濰坊濱海經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)經(jīng)濟(jì)發(fā)展局進(jìn)行立項備案，該項目總占 地面積 20377.5 平方米，新建 3 座生產(chǎn)車間、原料及成品罐區(qū)、配電 室等設(shè)施建筑面積 8305 平方米，該項目購置反應(yīng)釜、精餾釜、冷凝 器、換熱器、儲罐等設(shè)備 410 余（臺）套。 建設(shè)項目組成一覽表建設(shè)項目組成一覽表 類 別 名稱主要內(nèi)容及規(guī)模備注 主 體 工 程 賁亭酸甲酯 生產(chǎn)車間 建筑面積為 6464.8m2，在廠區(qū)西側(cè)布設(shè) HCl 制備車間、原乙酸三甲酯制備車間、 異戊烯醇制備和賁亭酸甲酯生產(chǎn)車間（簡 稱烯醇與賁酯車間，由氯代異戊烯工段、 醋酸異戊烯酯工段、異戊烯醇工段、賁亭 酸甲酯工段共 4 個串聯(lián)工段）生產(chǎn)設(shè)備及 配套設(shè)施。 新建 輔 助 工 程 罐區(qū) 在車間南側(cè)建設(shè)罐區(qū) 1502.5 平方米，包括 原料裝卸區(qū)、原料裝卸泵和輸送泵。 新建 環(huán) 保 廢氣治理 氯化氫產(chǎn)生車間產(chǎn)生的含氯氣體經(jīng)過噴淋 塔吸收后，經(jīng) P1 排氣筒排放；三甲酯車間 新建 Comment A1: 把試生產(chǎn)評價報告上 的 工藝流程拷上 及賁亭酸甲酯產(chǎn)生的含甲醇、乙腈、異戊 烯酯廢氣經(jīng)二級深冷+現(xiàn)有燃?xì)忮仩t燃燒后 排放。 廢水治理 生產(chǎn)和生活廢水經(jīng)廠區(qū)現(xiàn)有的污水處理設(shè) 施處理后進(jìn)入市政污水管網(wǎng)，最終排入園 區(qū)污水處理廠處理。 改建現(xiàn) 有 固廢治理 建設(shè)一般固廢倉庫和危險廢物倉庫，危險 廢物存于危廢倉庫定期交由有資質(zhì)單位處 理，生活垃圾由環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一清運(yùn)。 依托現(xiàn) 有 噪聲治理 主要通過設(shè)備安裝減震、車間隔聲等措施。 新建 工 程 事故水池在廠區(qū)西南部建設(shè) 4000m3 事故水池新建 供水系統(tǒng) 依托現(xiàn)有供水系統(tǒng)，由園區(qū)供水管網(wǎng)供給。 給水系統(tǒng)為分質(zhì)給水，需設(shè)自來水、循環(huán) 水、消防水 3 個系統(tǒng)。 依托現(xiàn) 有 排水系統(tǒng) 采取雨污分流，清污分流，污污分流；生 產(chǎn)廢水、生活污水分類分質(zhì)收集，經(jīng)處理 達(dá)標(biāo)后納入園區(qū)污水處理廠。 依托現(xiàn) 有 供汽系統(tǒng) - 新建 公 用 工 程 供電系統(tǒng) 主要依托現(xiàn)有供電設(shè)施，根據(jù)需要新建變 電站，由園區(qū)供電管網(wǎng)供給。 依托現(xiàn) 有 1.21.2 工藝簡介：工藝簡介： 賁亭酸甲酯，由原乙酸三甲酯和異戊烯醇縮合得到，其中原乙酸 三甲酯以乙腈、甲醇、氯化氫（以三氯化磷、30%鹽酸為原料，通過 水解反應(yīng)制得）為原料，在05C左右發(fā)生成鹽反應(yīng)，得到亞氨基 甲乙醚鹽酸鹽；再加入一定量的甲醇進(jìn)行醇解反應(yīng)，得到原乙酸乙酯； 異戊烯醇以異戊二烯、 氯化氫（以三氯化磷、30%鹽酸為原料，通過 水解反應(yīng)制得）為原料，在 0-5C左右發(fā)生加成反應(yīng)，得到氯代 異戊烯，在加入一定量的醋酸鈉進(jìn)行酯化反應(yīng)，得到異戊烯醇乙酸酯， 再加入液堿溶液進(jìn)行酯化反應(yīng)，得到異戊烯醇；最終原乙酸乙酯和異 戊烯醇發(fā)生縮合反應(yīng)得到賁亭酸甲酯。 （工藝流程圖） 1.31.3 原料、燃料動力供應(yīng)原料、燃料動力供應(yīng) 主要原輔材料使用情況，本項目的主要原料有鹽酸、三氯化磷、乙腈、 甲醇、異戊二烯和醋酸鈉等 1.3.1 原材料及產(chǎn)品名稱和數(shù)量（附表） 物料儲存情況一覽表物料儲存情況一覽表 序 號 名稱規(guī)格 最大 儲 存量 （t） 狀 態(tài) 儲存 方式 儲存地點(diǎn) 年使用 量 1 三氯化 磷 98%120 液儲罐 原料罐區(qū)/外購2133 2液氨99%0.5 液儲罐原有液氨罐區(qū)/ 外購 21 3甲醇99%63液儲罐原料罐區(qū)/外購798 4液堿32%46液儲罐酸堿罐區(qū)/外購534 5鹽酸31%46 液儲罐HCL 發(fā)生車間 /外購 1302 6乙腈99%30液儲罐原料罐區(qū)/外購981 7 異戊二 烯 98%54 液儲罐 原料罐區(qū)/外購1566 8 無水醋 酸鈉 99%4 固袋裝原成品倉庫/外 購 30 9片堿99%10 固袋裝原有固體倉庫/ 外購 1323 10正己烷99%10 液儲罐 原料罐區(qū)/外購12 11 氯化亞 銅 -0.2 固袋裝原有固體倉庫/ 外購 2 1.3.21.3.2 水、電、汽、氣水、電、汽、氣 序 號 名稱標(biāo)準(zhǔn) 單 位 年消耗量來源 1 自來水自來水 m34926 濰坊濱海經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)新 源供水公司提供能力 100m/h，壓力 0.4MPa 2 循環(huán)水 0.5Mpam3100 企業(yè)原有循環(huán)水池容量 6000m3 3 電 380VKWh 3.032 萬 106 新建變配電室內(nèi)置 1000KVA 變壓器兩臺 4 蒸汽 0.8MPat8062.6 濰坊濱海新源熱力有限 責(zé)任公司供熱 第二章第二章 總體試車方案的編制依據(jù)和原則總體試車方案的編制依據(jù)和原則 2.12.1 編制依據(jù)編制依據(jù) 中華人民共和國安全生產(chǎn)法 （中華人民共和國主席令第 13 號，2014 年 12 月 1 日起施行）， 危險化學(xué)品安全管理條例 （國務(wù)院令第 591 號，2011 年 12 月 1 日起施行）， 山東省化工裝置安全試車工作規(guī)范 （DB37/T1854-2011)(2015 修訂） 關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)化工建設(shè)項目試生產(chǎn)環(huán)節(jié)安全管理的通知 （濰安辦電【2015】8 號） 建設(shè)工程質(zhì)量管理條例 安全生產(chǎn)許可證條例 山東省化工裝置安全試車十個嚴(yán)禁(2015 修訂） 2.22.2 編制原則編制原則 堅持安全第一、環(huán)保優(yōu)先的原則 堅持統(tǒng)一管理、統(tǒng)籌計劃的原則 堅持節(jié)約、優(yōu)效的原則 科學(xué)、合理的安排試車程序 節(jié)約試車費(fèi)用，降低工程成本 第三章第三章 試車的指導(dǎo)思想和應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)試車的指導(dǎo)思想和應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn) 3.1 本著安全試車原則，盡可能摸索新裝置開車技術(shù)參數(shù)。 3.2 通過單機(jī)試車、聯(lián)動試車，驗證裝置是否符合設(shè)計及生產(chǎn)要求。 3.3 在穩(wěn)定生產(chǎn)的基礎(chǔ)上能摸索出最大與最小負(fù)荷數(shù)據(jù)。 3.4 通過試生產(chǎn)的調(diào)試和優(yōu)化，使項目技術(shù)指標(biāo)和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計 要求。 3.5 通過試生產(chǎn)使車間各級操作人員具備獨(dú)立操作的能力。 3.6 按安全、環(huán)保相關(guān)設(shè)計要求進(jìn)行運(yùn)行，通過安全、環(huán)?！叭瑫r” 竣工驗收。 第四章第四章 試車應(yīng)具備的條件試車應(yīng)具備的條件 4.14.1 生產(chǎn)和管理人員全部到位生產(chǎn)和管理人員全部到位 4.1.1 生產(chǎn)所需人員已全數(shù)到位。 4.1.2 生產(chǎn)人員的各類培訓(xùn)考核、生產(chǎn)實際操作的考核完成，要求全 部合格。 4.1.3 生產(chǎn)組織管理網(wǎng)絡(luò)完成。 4.24.2 分析工作完成分析工作完成 4.2.1 工作分工：以中心化驗室為主，研究所提供技術(shù)支持和配合。 4.2.2 分析地點(diǎn)：在化驗室進(jìn)行分析。 4.2.3 分析儀器：已安排到位。 4.2.4 分析試劑：已全部準(zhǔn)備完成，并處于有效期內(nèi)。 4.2.5 分析人員：安排到位。 4.2.6 分析方法：原有成熟分析方法，分析操作規(guī)程執(zhí)行。 4.2.7 測試安排：原料、產(chǎn)品、中間控制、質(zhì)量跟蹤等分析工作均由 中心化驗室負(fù)責(zé)。 4.34.3 原材料到位完成原材料到位完成 4.3.1 原材料到貨和后續(xù)供應(yīng)： 由物資供應(yīng)科負(fù)責(zé)，確保后續(xù)供應(yīng)。 4.3.2 原料材的檢測： 由中心化驗室統(tǒng)一安排，經(jīng)品管分析確認(rèn)合格的原料。 4.3.3 原材料領(lǐng)取和使用： 嚴(yán)格按照廠區(qū)規(guī)章制度執(zhí)行。 4.44.4 開車驗收開車驗收 4.4.1 設(shè)備驗收：對完成的現(xiàn)場設(shè)備是否達(dá)到設(shè)計的要求，是否符合 規(guī)范，是否達(dá)到生產(chǎn)的要求。 4.4.2 工藝驗收：對完成的現(xiàn)有設(shè)備，是否將工藝設(shè)計體現(xiàn)出來，工 藝是否滿足生產(chǎn)的要求。 4.4.3 消防安全驗收：對整個系統(tǒng)是否滿足消防安全的要求。 4.4.4 組織者：項目建設(shè)主管部門；參加者:公司相關(guān)部門和人員。 4.4.5 驗收報告和開車報告審定。 4.54.5 開車準(zhǔn)備開車準(zhǔn)備 4.5.1 生產(chǎn)管理：按生產(chǎn)的要求進(jìn)行安全管理，人員管理。 4.5.2 現(xiàn)場：車間達(dá)到生產(chǎn)要求，做到窗明地凈；所有設(shè)備應(yīng)清理干 凈、放料閥等是否滲漏；清理好各專責(zé)區(qū)的衛(wèi)生；做好生產(chǎn)區(qū)域的安 全隔離；非防爆臨時設(shè)備清理出生產(chǎn)現(xiàn)場。 4.5.3 原料：有關(guān)配套工程完工、到位；如自來水、循環(huán)冷卻水、蒸 汽、電、消防水等；做好生產(chǎn)原料領(lǐng)用、到位等一切準(zhǔn)備工作。 4.5.4 備品備件：生產(chǎn)所需的備品備件都已到位。 4.5.5 其他：通訊錄、試生產(chǎn)用記錄卡。 4.5.6 生產(chǎn)用設(shè)備最后準(zhǔn)備。 第五章第五章 試車的組織與指揮系統(tǒng)試車的組織與指揮系統(tǒng) 5.15.1 試車組織機(jī)構(gòu)與指揮系統(tǒng)試車組織機(jī)構(gòu)與指揮系統(tǒng) 領(lǐng)導(dǎo)小組 現(xiàn)場指揮 組 工藝技術(shù) 組 中控分析 組 設(shè)備保障 組 生產(chǎn)調(diào)度 組 機(jī)修電儀 組 指揮小組 車間生產(chǎn) 組 安全環(huán)保 組 后勤保障 組 試車組織機(jī)構(gòu)圖 5.25.2 試車領(lǐng)導(dǎo)小組試車領(lǐng)導(dǎo)小組 5.2.1 總指揮：楊永春 5.2.2 副總指揮：陳學(xué)祥 5.35.3 開車小組開車小組 1.1.1.工藝技術(shù)組：閆振南 1.1.2.中控分析組：張會全 1.1.3.設(shè)備保障組：張春輝（山東顯通安裝有限公司及濟(jì)南石油 化工設(shè)計院） 1.1.4.生產(chǎn)調(diào)度組：陳學(xué)祥 1.1.5.機(jī)修電儀組：周竟成 1.1.6.車間生產(chǎn)組：王新華 1.1.7.安全環(huán)保組：馬海峰 1.1.8.后勤保障組：鄭曉輝 5.45.4 指揮通訊系統(tǒng)指揮通訊系統(tǒng) 聯(lián)系方式如下 序號名稱人員電話備注 1總指揮楊永2副總指揮陳學(xué)3現(xiàn)場指揮孫海4 工藝技術(shù)組 耿吉5 設(shè)備保障組 張春輝6 中控分析組 張會7 生產(chǎn)調(diào)度組 陳學(xué)8 機(jī)修電儀組 周竟9 車間生產(chǎn)組 王新10安全環(huán)保馬海11后勤保障鄭曉輝各小組職責(zé)： 總指揮：全面負(fù)責(zé)試車工作； 副總指揮：協(xié)助總指揮做好各小組的調(diào)配工作 工藝技術(shù)組：負(fù)責(zé)濕車前的工藝指標(biāo)確認(rèn)，開車過程中的工藝檢查和 工藝指標(biāo)出現(xiàn)異常時的應(yīng)急處置工作； 設(shè)備保障組：負(fù)責(zé)試車前設(shè)備、管線、電器設(shè)施運(yùn)行正常，試車過程 中設(shè)計施工單位全稱參與確保試車工程中設(shè)備出現(xiàn)異常能夠及時處理 保障試車順利進(jìn)行； 中控分析組：負(fù)責(zé)試生產(chǎn)過程中的中控數(shù)據(jù)分析，及時準(zhǔn)確的做出中 控數(shù)據(jù)監(jiān)測，及時匯報物料反應(yīng)情況，做到在物料反應(yīng)出現(xiàn)異常時能 夠進(jìn)行及時調(diào)整； 生產(chǎn)調(diào)度組：負(fù)責(zé)試車人員調(diào)配及原料組織工作； 機(jī)修電儀組：負(fù)責(zé)試車過程中電器、設(shè)備、儀表的維護(hù)及保養(yǎng)，確保 設(shè)備正常運(yùn)行； 車間生產(chǎn)組：負(fù)責(zé)該車間員工熟練掌握工藝指標(biāo)和工藝控制規(guī)程，并 掌握試車過程中工藝指標(biāo)出現(xiàn)異常的應(yīng)急處理； 安全環(huán)保組：負(fù)責(zé)試車前的安全、環(huán)保措施落實到位及消防設(shè)施器材 完好無損，達(dá)到應(yīng)急救援要求； 后勤保障組：負(fù)責(zé)試生產(chǎn)過程中的后勤服務(wù)，生活供應(yīng)，應(yīng)急資源保 障； 5.4.1 手機(jī)系統(tǒng)：有前面的基礎(chǔ)，在特殊情況和應(yīng)急情況下，均采用 手機(jī)通信，24 小時務(wù)必保持開機(jī)。 5.55.5 試車保運(yùn)體系試車保運(yùn)體系 生產(chǎn)準(zhǔn)備的主要任務(wù)是，做好組織、人員、技術(shù)、安全、物資及 外部條件、營銷及產(chǎn)品儲運(yùn)以及其它有關(guān)方面的準(zhǔn)備工作，為試車和 安全穩(wěn)定生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。 5.5.1 組織準(zhǔn)備 單位組建生產(chǎn)準(zhǔn)備及試車的領(lǐng)導(dǎo)和工作機(jī)構(gòu)，根據(jù)工程建設(shè)進(jìn) 展情況，按照“精簡、統(tǒng)一、效能”的原則，統(tǒng)一組織和指揮化工裝 置生產(chǎn)準(zhǔn)備及試車等工作。 5.5.2 人員準(zhǔn)備 單位根據(jù)設(shè)計文件規(guī)定的生產(chǎn)定員，編制具體定員方案和人員 配備計劃，遵循“按崗定質(zhì)、按質(zhì)進(jìn)人、按崗培訓(xùn)、嚴(yán)格考核”的原 則，有計劃的配備和培訓(xùn)人員。 5.5.3 技術(shù)準(zhǔn)備 編制各種試車方案、生產(chǎn)技術(shù)資料及管理制度，使生產(chǎn)人員掌 握各裝置的生產(chǎn)操作、設(shè)備維護(hù)和異常情況處理等技術(shù)。 5.5.4 物資及外部條件準(zhǔn)備 1.物資準(zhǔn)備 公司對主要原料、燃料的供應(yīng)單位進(jìn)行深入的調(diào)查，確認(rèn)所供應(yīng) 物資的品種、規(guī)格符合設(shè)計文件的要求，可以確保按期、按質(zhì)、按 量、穩(wěn)定供應(yīng)。 2.外部條件準(zhǔn)備 公司外部簽訂的供水、供汽、供電、通信等協(xié)議，按照總體試車 方案要求，落實開通時間、使用數(shù)量、技術(shù)參數(shù)等。 5.5.5 營銷及產(chǎn)品儲運(yùn)準(zhǔn)備 1.營銷準(zhǔn)備 單位開展市場調(diào)查，收集分析市場信息，制定營銷策略，建立產(chǎn) 品銷售網(wǎng)絡(luò)和售后服務(wù)機(jī)構(gòu)；在化工投料試車前，落實產(chǎn)品流向，與 用戶簽訂銷售協(xié)議或合同，編制安全技術(shù)說明書和安全標(biāo)簽，辦理有 關(guān)的許可手續(xù)。 2.產(chǎn)品儲存準(zhǔn)備 單位根據(jù)設(shè)計方案的要求，健全和完善儲存設(shè)施，保證產(chǎn)品儲存 能力與生產(chǎn)能力相匹配，制定產(chǎn)品儲存、裝卸的安全操作規(guī)程等規(guī)章 制度?；ね读显囓嚽?，儲存設(shè)施必須與生產(chǎn)裝置完整銜接，確保產(chǎn) 品輸送和儲存的安全、通暢。 第六章第六章 試車方案與進(jìn)度試車方案與進(jìn)度 6.16.1 單機(jī)試車、聯(lián)動試車和化工投料試車方案簡介單機(jī)試車、聯(lián)動試車和化工投料試車方案簡介 6.1.1 單機(jī)試車 6.1.2 單機(jī)調(diào)試目的：對運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械輸入動力以使機(jī)械啟動，在接近或 達(dá)到額定轉(zhuǎn)速的情況下初步檢驗該機(jī)械的制造與安裝質(zhì)量，盡早發(fā)現(xiàn) 其存在的各種缺陷并加以消除，以為下一步聯(lián)動試運(yùn)和化工投料打好 基礎(chǔ)。 6.1.3 調(diào)試具備的條件： 單機(jī)試車前，試車方案已經(jīng)制訂并獲得批準(zhǔn)；試車組織已經(jīng)建 立，試車操作人員已經(jīng)過培訓(xùn)并考核合格，熟悉試車方案和操作法， 能正確操作；試車所需燃料、動力、儀表空氣、冷卻水、脫鹽水等確 有保證；測試儀表、工具、記錄表格齊備，保修人員就位。 6.1.4 系統(tǒng)清洗、吹掃 系統(tǒng)清洗、吹掃要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，使用的介質(zhì)、流量、流速、壓力 等參數(shù)及檢驗方法，必須符合設(shè)計和規(guī)范的要求，引進(jìn)裝置應(yīng)達(dá)到外 商提供的標(biāo)準(zhǔn)。系統(tǒng)進(jìn)行吹掃時，嚴(yán)禁不合格的介質(zhì)進(jìn)入機(jī)泵、換熱 器、冷箱、塔、反應(yīng)器等設(shè)備，管道上的孔板、流量計、調(diào)節(jié)閥、測 溫元件等在化學(xué)清洗或吹掃時應(yīng)予拆除，焊接的閥門要拆掉閥芯或全 開。氧氣管道、高壓鍋爐（高壓蒸汽管道）及其它有特殊要求的管 道、設(shè)備的吹掃、清洗應(yīng)按有關(guān)規(guī)范進(jìn)行特殊處理。吹掃、清洗結(jié)束 后，應(yīng)交生產(chǎn)單位進(jìn)行充氮或其它介質(zhì)保護(hù)。系統(tǒng)吹掃應(yīng)盡量使用空 氣進(jìn)行；必須用氮?dú)鈺r，應(yīng)制定防止氮?dú)庵舷⒋胧?6.1.5 調(diào)試程序： 安裝驗收（施工單位、盛達(dá)公司驗收）；清洗、計量；單機(jī)試運(yùn)行、 整改、單機(jī)正常運(yùn)行；清理、單機(jī)驗收；調(diào)試過程記錄。 6.1.5 設(shè)備調(diào)試的要求：按各單元設(shè)備中的調(diào)試要求執(zhí)行。 6.26.2 工程中間交接工程中間交接 6.2.16.2.1 當(dāng)單項工程或部分裝置建成，管道系統(tǒng)和設(shè)備的內(nèi)部處 理、電氣和儀表調(diào)試及單機(jī)試車合格后，由單機(jī)試車轉(zhuǎn)入聯(lián)動試車階 段，建設(shè)（生產(chǎn)）單位和施工單位應(yīng)進(jìn)行工程中間交接。工程中間交 接一般按單項或系統(tǒng)工程進(jìn)行，與生產(chǎn)交叉的技術(shù)改造項目，也可辦 理單項以下工程的中間交接。工程中間交接后，施工單位應(yīng)繼續(xù)對工 程負(fù)責(zé)，直至竣工驗收。 6.2.26.2.2 工程中間交接應(yīng)具備的條件 1、工程按設(shè)計內(nèi)容施工完畢。 2、工程質(zhì)量初評合格。 3、管道耐壓試驗完畢，系統(tǒng)清洗、吹掃、氣密完畢，保溫基本 完成，工業(yè)爐煮爐完成。 4、靜設(shè)備強(qiáng)度試驗、無損檢驗、負(fù)壓試驗、氣密試驗等完畢， 清掃完成，安全附件（安全閥、防爆門等）已調(diào)試合格。 5、動設(shè)備單機(jī)試車合格（需實物料或特殊介質(zhì)而未試車者除 外）。 6、大機(jī)組用空氣、氮?dú)饣蚱渌橘|(zhì)負(fù)荷試車完畢，機(jī)組保護(hù)性 聯(lián)鎖和報警等自控系統(tǒng)調(diào)試聯(lián)校合格。 7、裝置電氣、儀表、計算機(jī)、防毒防火防爆等系統(tǒng)調(diào)試聯(lián)校合 格。 8、裝置區(qū)施工臨時設(shè)施已拆除，工完、料凈、場地清，豎向工 程施工完畢。 9、對聯(lián)動試車有影響的“三查四定”項目及設(shè)計變更處理完 畢，其它與聯(lián)動試車無關(guān)的未完施工尾項責(zé)任及完成時間已明確。 6.2.36.2.3 工程中間交接的內(nèi)容 1、按設(shè)計內(nèi)容對工程實物量的核實交接。 2、工程質(zhì)量的初評資料及有關(guān)調(diào)試記錄的審核驗證與交接。 3、安裝專用工具和剩余隨機(jī)備件、材料的交接。 4、工程尾項清理實施方案及完成時間的確認(rèn)。 5、隨機(jī)技術(shù)資料的交接。 6.36.3 聯(lián)動試車聯(lián)動試車 6.3.16.3.1 聯(lián)動試車的主要任務(wù)是，以水、空氣為介質(zhì)或與生產(chǎn)物 料相類似的其它介質(zhì)代替生產(chǎn)物料， 對化工裝置進(jìn)行帶負(fù)荷模擬 試運(yùn)行，機(jī)器、設(shè)備、管道、電氣、自動控制系統(tǒng)等 全部投用， 整個系統(tǒng)聯(lián)合運(yùn)行， 以檢驗其除受工藝介質(zhì)影響外的全部性能和制 造、安裝質(zhì)量，驗證系統(tǒng)的安全性和完整性等，并對參與試車的人 員進(jìn)行演練。 聯(lián)動試車的重點(diǎn)是掌握開、停車及模擬調(diào)整各項工藝條件，檢查 缺陷，一般應(yīng)從單系統(tǒng)開始，然后擴(kuò)大到幾個系統(tǒng)或全部裝置的聯(lián) 運(yùn)。 6.3.26.3.2 聯(lián)動試車必須具備以下條件，并經(jīng)全面檢查、確認(rèn)合格 后，方可開始： 1、試車范圍內(nèi)的機(jī)器、設(shè)備等單機(jī)試車全部合格， 單項工程或 裝置機(jī)械竣工及中間交接完畢。 2、生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)已建立，崗位責(zé)任制已制訂、落實并執(zhí)行。 3、技術(shù)人員、班組長、崗位操作人員已經(jīng)確定，經(jīng)考試合格并 取得上崗證。 4、設(shè)備位號、管道介質(zhì)名稱和流向及安全色按規(guī)范標(biāo)志標(biāo)識完 畢。 5、公用工程已平穩(wěn)運(yùn)行。 6、試車方案和有關(guān)操作規(guī)程已經(jīng)批準(zhǔn)并印發(fā)到崗位及個人，在 現(xiàn)場以適當(dāng)形式公布。 7、試車工藝指標(biāo)、聯(lián)鎖值、報警值經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部門批準(zhǔn)并公布。 8、生產(chǎn)記錄報表齊全并已印發(fā)到崗位。 9、機(jī)、電、儀修和化驗室已交付使用。 10、通訊系統(tǒng)已暢通。 11、安全衛(wèi)生、消防設(shè)施、氣防器材和溫感、煙感、有毒有害可 燃?xì)怏w報警、防雷防靜電、電視監(jiān)控等防護(hù)設(shè)施已處于完好備用狀態(tài)。 12、職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)測點(diǎn)已確定，按照規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)設(shè)置的標(biāo)識牌和 警示標(biāo)志已到位。 13、保運(yùn)隊伍已組建并到位。 14、試車現(xiàn)場有礙安全的機(jī)器、設(shè)備、場地、通道處的雜物等已 經(jīng)清理干凈。 6.3.36.3.3 原則：原則：按正常開車程序全過程、全流程模擬生產(chǎn)條件；各操作 崗位的人員全部就位，操作嚴(yán)格按工藝操作法進(jìn)行；按生產(chǎn)的程序進(jìn) 行管理組織；按生產(chǎn)的要求，作好記錄和測試報告。 6.3.46.3.4 方法：方法：與正式的操作程序一致；在所有參數(shù)達(dá)到規(guī)定的要求后， 進(jìn)行系統(tǒng)的擾動測試；針對全部試運(yùn)行情況，進(jìn)行總結(jié)和整改；整改 部分，單獨(dú)進(jìn)行重新調(diào)試；記錄和測試報告內(nèi)容：參加人員、調(diào)試內(nèi) 容、測示結(jié)果、及不合格問題的處理情況與再測示結(jié)果。 6.46.4 化工投料試車化工投料試車 6.4.1 化工投料試車的主要任務(wù)是，用設(shè)計文件規(guī)定的工藝介質(zhì) 打通全部裝置的生產(chǎn)流程，進(jìn)行各裝置之間首尾銜接的運(yùn)行，以檢驗 其除經(jīng)濟(jì)指標(biāo)外的全部性能，并生產(chǎn)出合格產(chǎn)品 6.4.26.4.2 化工投料試車必須具備以下條件化工投料試車必須具備以下條件： 1、單機(jī)試車及工程中間交接完成 2、聯(lián)動試車已完成 3、人員培訓(xùn)已完成 4、各項生產(chǎn)管理制度已建立和落實 5、經(jīng)批準(zhǔn)的化工投料試車方案已組織有關(guān)人員學(xué)習(xí) 6、保運(yùn)工作已落實 7、供排水系統(tǒng)已正常運(yùn)行 8、供電系統(tǒng)已平穩(wěn)運(yùn)行 9、蒸汽系統(tǒng)已平穩(wěn)供給 10、供氮、供風(fēng)系統(tǒng)已運(yùn)行正常 11、化工原材料、潤滑油（脂）準(zhǔn)備齊全 12、備品配件齊全 13、通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)運(yùn)行可靠 14、物料貯存系統(tǒng)已處于良好待用狀態(tài) 15、物流運(yùn)輸系統(tǒng)已處于隨時備用狀態(tài) 16、安全、消防、急救系統(tǒng)已完善 17、生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)已正常運(yùn)行 18、環(huán)保工作達(dá)到“三同時” 19、化驗分析準(zhǔn)備工作已就緒 20、現(xiàn)場保衛(wèi)已落實 21、生活后勤服務(wù)已落實 22、開車隊和專家組人員已到現(xiàn)場 6.4.36.4.3 化工化工投料試車應(yīng)達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)投料試車應(yīng)達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)： 1、試車主要控制點(diǎn)正點(diǎn)到達(dá)，連續(xù)運(yùn)行產(chǎn)出合格產(chǎn)品。 2、不發(fā)生重大設(shè)備、操作、火災(zāi)、爆炸、人身傷害、環(huán)保等事 故。 3、安全、環(huán)保、消防和職業(yè)衛(wèi)生做到“三同時”，監(jiān)測指標(biāo)符 合標(biāo)準(zhǔn)。 4、生產(chǎn)出合格產(chǎn)品后連續(xù)運(yùn)行 72 小時以上。 5、做好物料平衡，控制好試車成本 6.56.5 試車程序和進(jìn)度表試車程序和進(jìn)度表 6.5.1 試車按先單機(jī)試車、聯(lián)動試車、以水帶料試車（模擬試車）、 投料試車的順序進(jìn)行。 6.5.2 人員排班到崗，各種記錄報表準(zhǔn)備；人員分工及負(fù)責(zé)人明確。 開始進(jìn)行崗前培訓(xùn)原材物料性質(zhì)；設(shè)備基本操作和注意事項； 工藝流程及操作順序；安全注意事項和消防器材的使用；儀器、 儀表、自動化控制；各種記錄的填寫；本崗位的職責(zé)和工作內(nèi)容 6.5.3 最后檢查：設(shè)備，管道，儀表，動力，安全措施。原料是否齊 全、完整、有效、并全部到位。 6.5.4 水、電、汽、冷、及熱源是否暢通、正常，無泄漏。 6.5.5 半負(fù)荷試車 3 次，均合格再滿負(fù)荷試車。 6.5.6 進(jìn)度表 序 號 項目工期開始時間結(jié)束時間備注 1 單機(jī)調(diào)試 102015-12-12015-12-10 2 水聯(lián)動調(diào) 試 102015-12-112015-12-20 3 進(jìn)料試車 102015-12-212015-12-30 6.66.6 開、停車及緊急事故處理的程序與要求開、停車及緊急事故處理的程序與要求 6.6.16.6.1 開車準(zhǔn)備開車準(zhǔn)備 1.1.9. 崗位管理人員、崗位工人全部到位。 1.1.10.崗位原材料全部合格到位，水、電、汽、冷、氣及熱源全 部暢通正常。 1.1.11.檢查整套裝置是否正常，各閥門是否處于應(yīng)開、關(guān)閥位， 無特別說明閥門、常壓設(shè)備放空閥、蒸汽疏水前切斷閥、安全 閥前的根部閥等常開閥外，其他閥門全部處于關(guān)閉狀態(tài)。 1.1.12.檢查電器、儀表及控制系統(tǒng)是否處于備用狀態(tài)，各控制回 路是否正常。 1.1.13.檢查記錄報表是否齊全。 1.1.14.上述均完成后，通知指揮部，做好開車準(zhǔn)備。 6.6.26.6.2 開車步驟開車步驟 1.1.15. 崗位開車應(yīng)具備的條件完成。 1.1.16. 崗位水聯(lián)動試車完成。 1.1.17. 崗位管理人員、崗位工人全部培訓(xùn)合格，有上崗證。 1.1.18. 崗位安全檢查通過。 1.1.19. 崗位整套裝置正常待用。 1.1.20. 崗位原材料全部合格到位，水、電、汽、氣、冷及熱源全部 到位。 6.6.36.6.3 開車程序開車程序 試車前先將整個系統(tǒng)物料流經(jīng)管道打開，將接收罐進(jìn)出閥打開， 放空全部開啟，使其暢通，并將氨吸收塔和反應(yīng)床的氣體安全閥上下 閥門打開，防止憋壓，安全閥開啟壓力設(shè)置 0.35MPa。 、水：降溫循環(huán)水、消防水 檢查消防水（單獨(dú)管線）是否消防施備齊全、完整、有效，隨時 處于臨戰(zhàn)狀態(tài)。試用開啟是否正常，壓力，覆蓋范圍，噴射高度是否 符合要求，經(jīng)檢查試用合格。 生產(chǎn)用降溫冷卻水，開泵將氨吸收塔一級降溫?fù)Q熱器、反應(yīng)液冷 卻器、各屏蔽泵降溫水開啟，檢查是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常水流暢通，經(jīng)檢查試 用合格。 、電：檢查各用電設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常、開啟靈敏；密封、防水、 接地、跨接等安全設(shè)施是否齊全；自動、手動是否轉(zhuǎn)換有效；儀表、 照明、應(yīng)急燈是否靈敏。經(jīng)檢查試用合格。 、氣：檢查氣泵站工作是否正常，氣泵，空氣過濾、干燥、壓 力罐工作是否正常，儀表、安全閥、排污閥是否靈活有效。氣體管線 吹除，干燥一遍，再檢查各氣動閥門是否開啟靈活。經(jīng)檢查試用合格。 、冷：開啟鹽水泵，檢查鹽水泵、管線、用鹽水設(shè)備是否流暢， 經(jīng)檢查試用合格。 、蒸汽：開蒸汽總閥，分別開各進(jìn)出閥門，檢查開關(guān)是否靈活， 氣體、排水是否流暢，經(jīng)檢查試用合格。 、導(dǎo)熱油：先將用油設(shè)備進(jìn)涼油（4 個精餾釜），然后導(dǎo)熱油 爐緩慢升溫至 140，開始減緩升溫速度，每隔 2 小時提高 5，用 于系統(tǒng)趕水，將油中殘余水蒸氣趕走防止噴油溢料，如果溢油則重新 將油打入高位槽再緩慢升溫，（如溢油頻繁，說明系統(tǒng)存水較多，則 可適當(dāng)降低油高位槽液位，減少油封的壓力易于排氣，當(dāng)溫度升至 250以上，再回復(fù)正常油位）。 油升溫過程中，到 150，則檢查各閥門、法蘭接口是否有泄漏， 并將連接螺栓對角緊固一遍，再升溫。 、自動化儀表及控制，隨著前面幾項試車，一并進(jìn)行調(diào)整，看 是否靈敏有效，設(shè)置聯(lián)動裝置是否準(zhǔn)確，并和自動化安裝調(diào)試人員一 起設(shè)置調(diào)整好。 以上以上 7 7 項試車完畢，一切正常后，開始升溫加料時車：操作順序項試車完畢，一切正常后，開始升溫加料時車：操作順序 及安全工藝操作規(guī)程詳見附件及安全工藝操作規(guī)程詳見附件賁亭酸甲酯崗位安全操作規(guī)程賁亭酸甲酯崗位安全操作規(guī)程 1.1.21.公用系統(tǒng)檢查：檢查系統(tǒng)水、電、汽、氣供應(yīng)是否正常， 一切均無問題后方可進(jìn)行下一步操作。 1.1.22.電氣儀表檢查：檢查各電氣及儀表狀態(tài)及顯示數(shù)據(jù)是否正 常，特別是防雷防靜電設(shè)施是否正常，一切均無問題后方可進(jìn) 行下一步操作。 1.1.23.自動系統(tǒng)檢查：檢查系統(tǒng)中的各系統(tǒng)的控制參數(shù)是否設(shè)定 正確， 系統(tǒng)運(yùn)行是否正常，詳見車間操作規(guī)程及控制說明。各 儀表顯示數(shù)據(jù)是否正常，一切均無問題后方可進(jìn)行下一步操作。 1.1.24.崗位開車：上述各項內(nèi)容檢查完畢，確認(rèn)無誤后方可開車。 6.76.7 崗位停車崗位停車 6.7.1 停車準(zhǔn)備 6.7.2 控制室通知，準(zhǔn)備停車。 6.7.3 停車步驟 、關(guān)閉蒸汽閥門； 、打開冷卻水將釜內(nèi)物料降溫至室溫，打開排空關(guān)閉真空泵； 、水蒸氣洗塔置換； 、氮?dú)庵脫Q升溫干燥 3 小時； 、停止油爐，循環(huán)降溫。 如果停車時間較長，按停車方案進(jìn)行處理。 6.7.4 完全停車 6.7.4.1 慢慢關(guān)閉蒸汽控制閥，釜內(nèi)溫度降至常溫后關(guān)閉真空系統(tǒng)。 6.7.4.2 在車間負(fù)責(zé)人的現(xiàn)場指揮下，按崗位停車要求處理。 6.7.4.3 系統(tǒng)內(nèi)物料車間負(fù)責(zé)人確定按需進(jìn)行處理，按車間管理人員 要求和清洗干凈車間內(nèi)相關(guān)設(shè)備。 6.7.4.4 經(jīng)過試生產(chǎn)負(fù)責(zé)人及車間負(fù)責(zé)人確認(rèn)，可根據(jù)實際情況對部 分操作現(xiàn)場做出更改調(diào)整。 6.7.4.5 關(guān)閉車間內(nèi)水、電、汽、氣總閥，打掃干凈衛(wèi)生。 6.86.8 崗位停車后的處理崗位停車后的處理 6.8.1 系統(tǒng)停車處理程序 按上述完全停車方案執(zhí)行。 6.8.2 處理的方法：按上述完全停車方案執(zhí)行。 6.8.3 自控系統(tǒng)操作說明 6.8.4 系統(tǒng)操作 6.8.4.1 操作注意事項 6.8.4.2 除系統(tǒng)管理員外，任何人不得在自控系統(tǒng)的電腦上擅自安裝 或刪除其他軟件，也不能更改自控非授權(quán)的參數(shù)。 6.8.4.3 自控控制室內(nèi)的使用條件必須達(dá)到安裝手冊中規(guī)定的要 求。 6.8.4.4 操作站工控機(jī)定期清掃，保持操作臺的干凈整潔，操作員鍵 盤上請不要放置任何物體，操作員鍵盤請不要用堅硬的物體操作。 6.8.4.5 定期檢查系統(tǒng)接地，確認(rèn)系統(tǒng)接地正常，如果接地有問題請 立即解決，不正常的接地將引起系統(tǒng)通訊故障，嚴(yán)重時將導(dǎo)致系統(tǒng)設(shè) 備的損壞。 6.8.4.6 異常斷電：當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)異常斷電，再次上電時，請將所有控 制回路切手動并檢查系統(tǒng)的各項參數(shù)是否正常，如有必要請下傳組態(tài)。 6.8.4.7 在控制室內(nèi)不能就餐，吃零食，不能打鬧。 6.8.4.8 非控制室人員沒有事情不得進(jìn)入控制室，以免影響操作。 （各工段緊急停車處理詳見賁亭酸甲酯安全操作規(guī)程）（各工段緊急停車處理詳見賁亭酸甲酯安全操作規(guī)程） 第七章第七章 物料平衡物料平衡 7.17.1 物料平衡表物料平衡表 序號投入序號產(chǎn)出 名稱單號年使用 （t/a) 名稱單號年使用 （t/a) 1 三氯化磷 0.71121331 賁亭酸甲 酯 13000 2 鹽酸 0.43413022 氯化銨 0.4531359 3 異戊二烯 0.52215663 亞磷酸 0.4181254 4 無水醋酸 鈉 0.01304 廢水 2.0716237 5 乙腈 0.3279815 甲醇 0.154462 6 甲醇 0.42012606 底料 0.02369 7 液堿 0.1785347 氯化鈉 0.5731719 8 液氨 0.007218 9 水 1.64249269 10 片堿 0.441132310 11 正己烷 0.0041211 12 濃硫酸 0.0041212 合計 4.53814100 主要產(chǎn)品及生產(chǎn)規(guī)模主要產(chǎn)品及生產(chǎn)規(guī)模 序號產(chǎn)品名稱 相態(tài)規(guī)格 規(guī)模 t/a 1賁亭酸甲酯液態(tài) 99% 3000 副產(chǎn)品及生產(chǎn)規(guī)模副產(chǎn)品及生產(chǎn)規(guī)模 序號產(chǎn)品名稱 相態(tài)規(guī)格 規(guī)模 t/a 1亞磷酸液態(tài) 70% 1254 2氯化銨固態(tài) 95% 1359 7.27.2 經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo) 本工程項目主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)本工程項目主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 序號序號項目名稱項目名稱單位單位數(shù)量數(shù)量備注備注 一占地面積平方米 二總建筑面積平方米 三生產(chǎn)規(guī)模 1 賁亭酸甲酯噸/年 3000 2 副產(chǎn)亞磷酸鈉噸/年 1254 副產(chǎn)氯化銨噸/年 1359 四年工作時間 h7200 五全廠定員人 50 六項目總投資萬元 3025 1 建設(shè)投資萬元 2197.3 2 鋪底流動資金萬元 827.7 七經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 1 營業(yè)收入 萬元 165480 .6 正常年 2 營業(yè)稅金及附加萬元 367.4 正常年 3 總成本費(fèi)用 萬元 147551 .1 正常年 5 年利潤總額萬元 17562.1 正常年 6 所得稅萬元 4390.5 正常年 7 凈利潤萬元 13171.6 正常年 第八章第八章 燃料、動力平衡燃料、動力平衡 8.18.1 供水供水 本項目所用自來水來自于自來水管網(wǎng)，由市政管網(wǎng)接入；本項目用水 情況詳見附表。 本項目用水情況一覽表本項目用水情況一覽表 序序 號號 用水類別用水類別 用水定用水定 額額 計算參計算參 數(shù)數(shù) 新鮮水用水量新鮮水用水量 (m(m3 3/d)/d) 年用水量年用水量 (m(m3 3/a)/a) 1 工藝用水 /66.3319899.76 2 員工生活用水 50L/人 d 50 人 2.5750 3 車間地面沖洗 用水 /1.00300 4 化驗室用水 /0.6180 5 反應(yīng)釜清洗用 水 2.00600 6 冷卻塔循環(huán)冷 卻水補(bǔ)水 /123600 7 真空泵用水 /0.5150 8 綠化及道路噴 灑用水 2 L/m2d 2038m24.0873.4 9 廢氣吸收用水 123600 10 合計 101.0129153.16 新鮮水 101.01 生活用水 工藝用水 地面沖洗 反應(yīng)釜清洗 損耗 0.37 損耗 0.1 2.5 1 4.08 69.79 2.13 0.9 蒸發(fā)損耗 78.85 廠區(qū)污水處理 設(shè)施 園區(qū)污水 處理廠 圍灘河 1.82 損耗 0.2 化驗室用水 損耗 0.1 0.5 0.6 廢氣吸收 12 綠化用水 66.33 反應(yīng)消耗 2.88 初期雨水 1.29 2 損耗 10 4.08 原料帶入水 11.51 固廢 0.07 副產(chǎn) 0.92 廢氣帶走 0.98 2 冷卻塔循環(huán)冷卻水 12 損耗 10 雨水管網(wǎng) 0.45 真空泵用水 0.5 損耗 0.05 項目水平衡圖（單位：項目水平衡圖（單位：m m3 3/d/d） 8.28.2 供電供電 該項目用電負(fù)荷主要分為設(shè)備儀器用電、照明用電等，主要用電設(shè)備 中斷供電不會造成較大的經(jīng)濟(jì)損失，根據(jù)電氣負(fù)荷等級劃分規(guī)范要求， 用電負(fù)荷等級為三級。 該項目用電由園區(qū)供電電網(wǎng)供給，10kV 電線 已鋪至項目區(qū)附近，該項目“T”接引線至配電室，可滿足項目用電 需要。 該項目總安裝負(fù)荷 116.0kW，其中設(shè)備安裝負(fù)荷 91.0kW，照明及其他 25.0kWh；則項目全年用電量為 30.1 萬 kWh。 8.3 供熱系統(tǒng)供熱系統(tǒng) （1）供熱 根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，該項目賁亭酸甲酯合成、精餾工序采用導(dǎo) 熱油爐進(jìn)行供熱升溫， 該項目擬建 1 臺 YLW-7000MA 導(dǎo)熱油爐， 燃料為煤，供熱能力為 7000kW，該項目用熱量為 5200kW，熱量 可以滿足要求。 根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，該項目生產(chǎn)用蒸汽總消耗量為 1.12t/h，該項目蒸汽來自濰坊濱海新源熱力有限責(zé)任公司，廠內(nèi) 供汽總管道為 DN150，供氣壓力 0.8MPa，供汽能力為 10t/h，廠 區(qū)內(nèi)用汽各單項工程用汽分別由總管接入，并分別減壓、計量、調(diào) 節(jié)。能夠滿足該項目需要。 項目蒸汽平衡圖項目蒸汽平衡圖 2）制冷 該項目根據(jù)工藝的用冷要求，生產(chǎn)過程中需用冷凍量為 320kW， 在制冷機(jī)房新上 2 臺氟制冷冰機(jī)專供賁酯使用：一臺型號 YS25MNHSA-500kw/10kV，冷媒介質(zhì)乙二醇，循環(huán)量 217m3/h，出 口溫度-35，制冷量 1035kw，設(shè)計壓力 0.6MPa；一臺型號 YS20MCHSA-200kw/380V，冷媒介質(zhì)乙二醇，循環(huán)量 50m3/h，出 間接蒸汽加熱 新源熱力蒸汽 9864 低溫凝結(jié)水 9370.8 損耗 493.2 本項目循環(huán) 冷卻水補(bǔ)水 7200 廠區(qū)其他 項目 2170.8 口溫度-35，制冷量 235kw，設(shè)計壓力 0.6MPa。能夠滿足生產(chǎn)需 求。 9 安全職業(yè)衛(wèi)生及消防安全職業(yè)衛(wèi)生及消防 9.1 應(yīng)急救援機(jī)構(gòu)各職責(zé)應(yīng)急救援機(jī)構(gòu)各職責(zé) 應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組 組 長：楊永春 副組長： 陳學(xué)祥 成 員： 周竟成 鄭曉輝 閆振暉 王新華 9.1.1 搶險搶修隊：由車間運(yùn)行人員、電氣、儀表、維修人員組成。 周竟成任隊長，負(fù)責(zé)切斷泄漏源、搶修泄漏設(shè)備的工作和處理泄漏物。 9.1.2 后勤保障隊：由事故車間的后勤人員組成，鄭曉輝任隊長，負(fù) 責(zé)事故現(xiàn)場中毒人員的搜救工作，做好中毒受傷人員的現(xiàn)場急救、護(hù) 送轉(zhuǎn)院工作；，事故狀態(tài)及時報告上級有關(guān)部門；通報有關(guān)鄰近單位 采取防護(hù)措施；擔(dān)負(fù)現(xiàn)場治安保衛(wèi)、交通指揮，設(shè)立警戒，指導(dǎo)群眾 疏散，道路管制任務(wù)。 9.1.3 義務(wù)消防隊：以事故單位的成員為主，張會全任隊長，擔(dān)負(fù)初 起火災(zāi)的滅火任務(wù)。外部消防救援力量到達(dá)后，移交給外部消防救援 力量負(fù)責(zé)。 9.1.4 環(huán)境檢測隊：由質(zhì)檢部人員組成，閆振暉任隊長。負(fù)責(zé)對事故 現(xiàn)場區(qū)域進(jìn)行定點(diǎn)與不定點(diǎn)的檢測，及時掌握泄漏物質(zhì)的種類、深度 和擴(kuò)散范圍，以備恰當(dāng)劃定警戒區(qū)和提供事故現(xiàn)場的天氣情況。為現(xiàn) 場指揮部的處置決策提供科學(xué)的依據(jù)。 9.1.5 物資保障隊：王新華任隊長，聯(lián)系公司供應(yīng)科負(fù)責(zé)搶險救援物資 的供應(yīng)運(yùn)輸；負(fù)責(zé)危險化學(xué)品運(yùn)輸車輛和運(yùn)輸產(chǎn)品、運(yùn)量、運(yùn)地、行 車路線等物資的運(yùn)輸任務(wù)。 9.2 基礎(chǔ)工作基礎(chǔ)工作 9.2.1 公司委托山東海普安全環(huán)保技術(shù)有限公司為本項目做安全設(shè)立評 價報告，濟(jì)南石油化工設(shè)計院對項目進(jìn)行了安全設(shè)計專篇設(shè)計，報告 已通過濱海區(qū)安監(jiān)局審查并給予批復(fù)，委托青島環(huán)灣檢測評級有限公 司對該項目做了職業(yè)衛(wèi)生危害評價，已上報濱海區(qū)安監(jiān)局。公司委托 濰坊市雷電防護(hù)中心對全廠區(qū)進(jìn)行了雷電檢測，并于 2015 年 12 月 14 日給出了檢測報告。公司委托濰坊市公安消防支隊濱海技術(shù)開發(fā)區(qū)大 隊對該項目進(jìn)行消防驗收，并獲得驗收合格意見書。 9.2.2 該項目嚴(yán)格按照設(shè)計專篇進(jìn)行施工，濟(jì)南石油化工設(shè)計院已出具 該項目無重大設(shè)計變更證明。 9.2.3 公司嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙對該項目裝配了安全、消防、職業(yè)衛(wèi)生設(shè) 施。 9.2.4 公司健全了安全、消防、職業(yè)衛(wèi)生方面的管理制度，針對該項目 制定了完整的安全技術(shù)操作規(guī)程，事故應(yīng)急預(yù)案，并以簽發(fā). 9.2.5 對車間員工定期進(jìn)行安全、消防等方面的培訓(xùn)考核并存檔。 9.39.3 試生產(chǎn)（使用）過程中可能出現(xiàn)的安全問題和對策及采取的安全試生產(chǎn)（使用）過程中可能出現(xiàn)的安全問題和對策及采取的安全 措施措施 9.3.1 對液位計、流量計及壓力表等儀表維修或更換，須注意恢復(fù)原先 的參數(shù)設(shè)置，以防影響各項控制參數(shù)。 9.3.2 壓力容器、安全閥等及其他國家規(guī)定的特種設(shè)備、儀表須定期進(jìn) 行校驗工作。 9.3.3 泵、攪拌等傳動設(shè)備維修一定要在停止運(yùn)行且電源切斷時進(jìn)行， 掛好警示牌；并且操作及周圍監(jiān)護(hù)人員務(wù)必請穿戴好防護(hù)面罩、長橡 膠手套，以防噴料；運(yùn)行過程中嚴(yán)禁維修及維修檢查，以免意外事故 發(fā)生。 9.3.4 帶料管維修作業(yè)時，一定要在車間負(fù)責(zé)人指揮下進(jìn)行，并且要 確認(rèn)管道是何種介質(zhì)，存在的何種危險性，采取相應(yīng)正確的防護(hù)措施； 并要求操作人員穿戴好各防護(hù)用品，遵守公司及車間工藝技術(shù)規(guī)程及 安全操作規(guī)程。 9.3.5 對于運(yùn)行儀表的調(diào)校、維修工作，必須得到技術(shù)部門或車間相 應(yīng)領(lǐng)導(dǎo)在場，做好應(yīng)急預(yù)防措施后，才能進(jìn)行。以防儀表參數(shù)變化引 發(fā)不可預(yù)測的后果。 9.3.6 自動控制系統(tǒng)嚴(yán)禁在生產(chǎn)自動運(yùn)行期間下載操作，以防出現(xiàn)數(shù) 據(jù)混亂而導(dǎo)致生產(chǎn)事故。對于控制系統(tǒng)的下載操作，相關(guān)的安全聯(lián)鎖、 自動運(yùn)行等事先給于去除，同時車間和技術(shù)部門的技術(shù)人員必須到場， 應(yīng)對下載后控制系統(tǒng)可參數(shù)進(jìn)行全面檢查和調(diào)試。對于各儀表參數(shù)、 控制設(shè)備、自動控控制、聯(lián)鎖、儀表執(zhí)行情況等等，需進(jìn)行 100檢 查跟蹤后才可投入正常生產(chǎn)。 1.2.勞保急救用品：防凍傷、熱水燙傷藥等等。 1.3.常規(guī)勞保用品：按各崗位和工種的要求配置相應(yīng)的勞保用品；要 求按預(yù)先做好定置要求進(jìn)行放置；每個工人配置防護(hù)手套、安全 帽及防護(hù)面罩，氯化崗位必須配置防毒面具，進(jìn)入氯化間必須配 戴防毒面具。 1.4.應(yīng)急用品：按各崗位和工種的要求配置相應(yīng)的應(yīng)急用品；要求按 預(yù)先做好定置要求進(jìn)行放置。 1.5.急救用品：按各崗位和工種的要求配置相應(yīng)的急救用品；按使用 要求和存放要求做相應(yīng)放置和保存。 1.6.醫(yī)療機(jī)構(gòu)：目前公司臨時設(shè)有醫(yī)務(wù)室，備有急救的藥品，能對初 級的燒傷、中毒急救等進(jìn)行初級處理，出現(xiàn)較嚴(yán)重的事故時可轉(zhuǎn) 移至濰坊市人民醫(yī)院濱海分院進(jìn)行醫(yī)療。 1.7.現(xiàn)場事故應(yīng)急處理：現(xiàn)場事故應(yīng)急處理的首要任務(wù)是控制和遏制 事故，從而防止事故擴(kuò)大到附近的其它設(shè)施，以減少傷害。在處 理事故時要堅持以下原則： 1）消除事故原因；2）阻斷泄漏；3）把受傷人員搶救搬 運(yùn)到安全區(qū)域；4）危險范圍內(nèi)無關(guān)人員迅速疏散、撤離現(xiàn)場； 5）事故搶險人員應(yīng)做好個人防護(hù)和必要的防范措施后，迅速投入 排險工作。 本項目最大的危險有害因素就是中毒窒息、火災(zāi)爆炸等。 （1）中毒窒息 該項目中使用的三氯化磷、鹽酸、亞磷酸、液堿、甲醇、異戊 二烯、乙腈、氯代異戊烯、異戊烯醇、原乙酸三甲酯、賁亭酸甲酯 等均具有不同程度的毒性。如果操作不當(dāng)或發(fā)生意外事故，操作人 員處在泄漏區(qū)或進(jìn)入存在有毒、窒息物質(zhì)的容器或房間時，可能會 產(chǎn)生不同程度的中毒窒息健康危害甚至人身傷亡事故。 搶救人員進(jìn)入危險區(qū)必須戴上防毒面具、自救器等防護(hù)用品， 必要時也給中毒者戴上，要迅速把中毒者轉(zhuǎn)移到有新鮮風(fēng)流的地方， 靜臥保暖。在中毒者還沒有停止呼吸或呼吸雖已停止但心臟還在跳 動時，救護(hù)人員在清除中毒者口腔和鼻腔內(nèi)的雜物使呼吸道保持暢 通后，要立即進(jìn)行人工呼吸，若中毒者心臟已停止跳動，應(yīng)迅速擠 壓心臟，同時進(jìn)行人工呼吸 （2）火災(zāi)、爆炸 該項目的生產(chǎn)操作介質(zhì)主要為異戊二烯、乙腈、正己烷、 甲醇、氨，中間產(chǎn)物氯代異戊烯、異戊烯醇、原乙酸三甲酯等，以 上物料均具有不同程度的易燃、易爆性。在該項目生產(chǎn)運(yùn)行過程中， 可能由于設(shè)備設(shè)施和管道密封不良、操作失誤、工藝參數(shù)波動異常、 設(shè)備材質(zhì)選擇不當(dāng)?shù)仍颍瑢?dǎo)致工藝介質(zhì)從設(shè)備、管道或容器中泄 漏，遇點(diǎn)火源可引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。且由于該項目涉及氯化工藝 和蒸餾工藝，使整個生產(chǎn)過程對工藝控制參數(shù)要求加嚴(yán)格，一旦工 藝參數(shù)失控，就有可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸等 事故。 措施：最早發(fā)現(xiàn)者應(yīng)立即向調(diào)度室、當(dāng)班班長、車間領(lǐng)導(dǎo)報警， 報警時不要驚慌，手機(jī)或就近電話報警，說明事故發(fā)生部位及簡要情 況。 當(dāng)班班長應(yīng)立即向車間其他崗位人員以及鄰近車間，告知有關(guān)本 崗位的情況，組織車間范圍內(nèi)的所有崗位按應(yīng)急預(yù)案方案停止反應(yīng)、 物料轉(zhuǎn)移、投、放料等操作，并切斷電源。 迅速使用車間內(nèi)自備的干粉滅火器、干沙滅火，或開啟消防栓起 泵按鈕，用室內(nèi)消防栓滅火。如火災(zāi)自己不能控制或事態(tài)不明時，當(dāng) 班班長或車間最高領(lǐng)導(dǎo)并組織人員應(yīng)急疏散撤離。應(yīng)急疏散撤離時應(yīng) 有序進(jìn)行。撤離時注意風(fēng)向，應(yīng)向上風(fēng)口方向撤離。 撤離出車間后，不可隨意行走，應(yīng)撤離到集合點(diǎn)。到集合點(diǎn)后， 車間班組長或車間最高領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)迅速清點(diǎn)人數(shù)。如人員沒有完全撤離出 速報公司負(fù)責(zé)人。 人員疏散完畢后，車間班組長或車間最高領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)向到達(dá)現(xiàn)場的上 級領(lǐng)導(dǎo)或?qū)I(yè)救援人員報告事故的詳細(xì)情況，并提出撲救火災(zāi)的具體 措施意見。 當(dāng)事故得到控制后，車間班組長或車間最高領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)參加調(diào)查事故 發(fā)生原因和研制防范措施。 夜間發(fā)生上述突發(fā)事件，崗位班組長為現(xiàn)場第一指揮，負(fù)責(zé)現(xiàn)場 救援、報告。 事故無法控制時，所有崗位人員須無條件撤離。 （3）觸電 該項目內(nèi)有大量電氣設(shè)備，當(dāng)操作人員意外接觸電機(jī)或其它電 氣設(shè)備的帶電部位時，有觸電的危險。此外電氣設(shè)備當(dāng)出現(xiàn)接地失 效、線路過載、電氣設(shè)備本身缺陷等情況，都可能有導(dǎo)致觸電的危 險 措施：立即拉開或拔出插頭，也可用有絕緣柄的電工鉗等工具 切斷電源。 若電線搭落在觸電者身上或被壓在身下，可用干燥的繩索、木 棒等絕緣物作為工具，拉開觸電者或排開電線，使觸電者脫離電源。 如果觸電者的衣服是干燥的，又沒有緊纏在身上，可以用一只 手抓住觸電者的衣服，拉離電源