崗位職責(zé)_變換崗位操作規(guī)程

新 能 鳳 凰 (滕州) 能 源 有 限 公 司 甲醇 車間 變換 崗位操作規(guī)程（試行）200811 25 發(fā)布 200811 30 實(shí)施新 能 鳳 凰 (滕州) 能 源 有 限 公 司 發(fā) 布編寫：預(yù)審：審核：審定：審批：目 錄1.崗位職責(zé)與管轄范圍.42.裝置的概況.53.工藝說明.74.開停車操作.105、正常生產(chǎn)的操作與控制.136.異常情況的分析、判斷和處理.157.安全生產(chǎn)技術(shù)和職業(yè)衛(wèi)生.168.環(huán)保及三廢處理.249.工藝參數(shù)及指標(biāo).2410.主要設(shè)備介紹.2811.附表一覽表.361.崗位職責(zé)與管轄范圍1.1崗位任務(wù)本工段主要是將水煤漿氣化來的煤氣在變換工段把一氧化碳轉(zhuǎn)化為用于生產(chǎn)甲醇的合成氣，煤氣中的一氧化碳與水蒸汽在變換催化劑的作用下發(fā)生變換反應(yīng)轉(zhuǎn)化為氫和二氧化碳，采用配氣路線使出變換工段的合成氣中CO含量約為20%（V干基），且H2/CO2.15（V/V），同時(shí)將部分有機(jī)硫轉(zhuǎn)化成H2S送至低溫甲醇洗工段。來自煤氣化裝置的粗煤氣經(jīng)過變換爐變換后，變換氣去低溫甲醇洗裝置。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的變換高溫冷凝液送往冷凝液槽閃蒸，閃蒸后的蒸汽送往冷凝液氣提塔，冷凝液加壓后送往氣化洗滌塔；低溫冷凝液在冷凝液氣提塔中用低壓蒸汽氣提，解析氣去硫回收酸性氣總管，冷凝液去氣化渣水除氧器；來自管網(wǎng)的蒸汽冷凝液去蒸汽冷凝液槽閃蒸，閃蒸出的低壓蒸汽進(jìn)入除氧器，閃蒸后的冷凝液與來自脫鹽水加熱器的脫鹽水匯合后去除氧器，經(jīng)過除氧后一部分經(jīng)密封水泵加壓去煤氣化裝置，一部分經(jīng)高、中、低壓鍋爐給水泵加壓后送至甲醇合成工段、硫回收工段及本工段中、低壓鍋爐。裝置運(yùn)行期間，需要?jiǎng)恿囬g（公用工程）提供循環(huán)水、脫鹽水，需要制氣車間提供低壓氮?dú)?、儀表空氣。1.2變換崗位的職責(zé) 嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。 全面負(fù)責(zé)變換工段工藝參數(shù)的調(diào)節(jié)，根據(jù)生產(chǎn)變化調(diào)整操作參數(shù)并及時(shí)報(bào)告班長(zhǎng)。 加強(qiáng)轉(zhuǎn)動(dòng)、靜止設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的監(jiān)護(hù)。 負(fù)責(zé)變換工段的變換氣合格率、排污合格率等指標(biāo)的完成。 按時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)巡回檢查。 負(fù)責(zé)主控室地面、門窗、DCS及現(xiàn)場(chǎng)、機(jī)泵的清潔衛(wèi)生，搞好文明生產(chǎn)。 服從班長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)，協(xié)助班長(zhǎng)做好工作，完成車間交給的各項(xiàng)任務(wù)。 對(duì)自己的工作失誤負(fù)責(zé)。加強(qiáng)安全學(xué)習(xí)，提高安全意識(shí)，保證本崗位安全平穩(wěn)運(yùn)行。1.3管轄范圍本操作規(guī)程適用于變換工段及中控制室，管轄范圍變換工段內(nèi)的換熱器、各類罐、塔器、泵及相關(guān)管線和閥門、安全及消防設(shè)施。反應(yīng)器包括R2001。塔器包括T2001、T2003。換熱器包括E2001、E2002/2003、E2004、E2005、E2006、E2007、E2008、E2009、E2010、E2017。罐類包括V2001、V2002、V2003、V2004、V2005、V2006、V2007、V2008、V2009、V2010。其他類包括F2001氮?dú)饧訜釥t、X2008放空筒泵類包括P2001A/B、P2002A/B/C、P2003A/B/C、P2004A/B、P2005A/B、P2006A/B、P2007A/B、P2008A/B、P2009A/B、P2010。風(fēng)機(jī)類包括 C2001風(fēng)機(jī)。2.裝置概括2.1工程設(shè)計(jì)基礎(chǔ)2.1.1裝置能力本裝置處理能力為： 137884Nm3/h（干基）2.1.2 年操作時(shí)間裝置年操作時(shí)間為連續(xù)操作7200小時(shí)。2.2原材料、產(chǎn)品說明2.2.1原材料技術(shù)規(guī)格序號(hào)名稱規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)備注1水煤氣242，6.46MPaCO：50.65%2.2.2產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格序號(hào)名稱規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)備注1變換氣40,6.32MPaCO：20.01% 2.2.3催化劑、吸附劑、化學(xué)品技術(shù)規(guī)格序號(hào)名稱規(guī)格單位消耗定額備注1催化劑QDB-03Kg0.06597干基2耐火球25/50Kg0.028252.2.4原料氣消耗（以噸甲醇計(jì)）序號(hào)名稱規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)備注1水煤氣242CO：50.65%2.2.5催化劑消耗量（以噸甲醇計(jì)）序號(hào)名稱規(guī)格單位消耗定額消耗量備注每小時(shí)每年1催化劑QDB-03Kg0.065973.299237502年/次2耐火球KK25/50Kg0.028251.4125101702.2.6動(dòng)力（水、電、汽、氣）消耗定額及消耗量序號(hào)名稱規(guī)格使用情況單位消耗定額小時(shí)消耗量備注正常最大1循環(huán)水32，0.4MPaG連續(xù)t11.534576.72電10KV連續(xù)kWh10.2510開車時(shí)使用380V 連續(xù)kWh3.546177.33低壓飽和蒸汽0.3MPaG連續(xù)t0.26513.254脫鹽水40，0.45MPaG連續(xù)t3.134156.72外送管網(wǎng)5高溫蒸汽冷凝液8.45MPG連續(xù)t1.433871.69外送管網(wǎng)6低溫蒸汽冷凝液1.68MPaG連續(xù)t0.389119.456外送管網(wǎng)7鍋爐給水104，5.2MPaG連續(xù)t1.155.0104，3.0MPaG連續(xù)t1.803890.19104，0.8MPaG連續(xù)t0.75437.72.2.7產(chǎn)品及富產(chǎn)蒸汽序號(hào)名稱規(guī)格單位消耗定額小時(shí)產(chǎn)量備注正常最大1中壓飽和蒸汽2.5MPaGt0.401220.06本工段產(chǎn)2低壓飽和蒸汽1.2MPaGt1.30265.1本工段產(chǎn)3低壓飽和蒸汽0.3MPaGt0.705235.264變換氣（干基）6.32MPaGNm33452.321726162.2.8裝置危險(xiǎn)性物料主要物性序號(hào)名稱分子量熔點(diǎn)沸點(diǎn)閃點(diǎn)燃點(diǎn)在空氣中爆炸極限V%國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)備注上限下限1粗煤氣19.5369.938.28CO30mg/m3CO可使人中毒，易燃，易爆2變換氣20.869.126.95易燃、易爆3CS276-108.646.26-30120501.25CS210mg/m3可使人中毒，易燃、易爆4氮?dú)?8-19使人產(chǎn)生缺氧而窒息5二氧化碳4478.5使人產(chǎn)生缺氧而窒息3.工藝說明3.1 工藝來源本工序生產(chǎn)合成甲醇?xì)庋b置采用了目前國(guó)內(nèi)較為先進(jìn)而又成熟的部分變換加配氣路線，變換爐操作溫度約為260425左右，鑒于水煤氣中硫含量較高，故變換催化劑宜采用耐硫變換催化劑。3.2變換的生產(chǎn)原理一氧化碳的變換反應(yīng)是一個(gè)放熱反應(yīng)，其反應(yīng)方程式為：CO+H2O=CO2+H2+Q COS+H2O=H2S+CO2+QCO變換是一個(gè)放熱、等體積的可逆反應(yīng)。從化學(xué)平衡來看，降低反應(yīng)溫度、增加蒸汽量和除去二氧化碳，可使化學(xué)平衡向右移動(dòng)，從而提高一氧化碳變換率；從反應(yīng)速度看，提高反應(yīng)溫度有利于化學(xué)反應(yīng)速度的增加。 CO在某種條件下，能發(fā)生下列副反應(yīng)： CO+H2=C+H2O CO+3H2=CH4+ H2O CO2+4H2=CH4+2H2O這幾個(gè)副反應(yīng)都是放熱反應(yīng)，副反應(yīng)的發(fā)生對(duì)變換操作的正常進(jìn)行是不利的。由于這些副反應(yīng)都是放熱反應(yīng)和體積減小的反應(yīng)，所以低溫高壓有利于副反應(yīng)的進(jìn)行。在變換的正常操作中，提高反應(yīng)溫度或是選用對(duì)變換反應(yīng)具有良好選擇性的催化劑就可以防止或減少副反應(yīng)的發(fā)生。下面就溫度、壓力、汽氣比等對(duì)變換反應(yīng)的影響作進(jìn)一步說明。3.2.1溫度溫度對(duì)變換反應(yīng)的化學(xué)反應(yīng)速度的影響較大，而且對(duì)正逆反應(yīng)速度的影響不一樣。溫度升高，放熱反應(yīng)即變換反應(yīng)速度增加得慢，逆反應(yīng)（吸熱反應(yīng)）速度增加得快。同時(shí)，CO變換率隨溫度的升高而降低。因此當(dāng)變換反應(yīng)開始時(shí)，反應(yīng)物濃度大，提高溫度可加快變換速度。反應(yīng)末期，需降低反應(yīng)溫度，使逆反應(yīng)速度減慢，這樣可得到較高的變換率。同時(shí)，反應(yīng)溫度的確定還和汽氣比、氣體成份、觸媒的活性、溫度范圍等因素有關(guān)。3.2.2壓力變換反應(yīng)前后氣體體積不變，所以提高壓力不能改變反應(yīng)過程的平衡狀態(tài)，但提高壓力后，反應(yīng)物濃度增加，促進(jìn)了分子間的接觸，并且還能增加催化劑內(nèi)表面的利用率及氣體與催化劑的接觸時(shí)間，故其空速隨壓力提高而加大，從而提高了催化劑的生產(chǎn)強(qiáng)度。加壓后，CO能發(fā)生一些副反應(yīng)，同時(shí)受設(shè)備材質(zhì)、觸媒強(qiáng)度的限制，壓力不宜控制太高。3.2.3汽氣比汽氣比是指入變換爐水蒸汽與煤氣中CO的體積之比，但生產(chǎn)中常用水蒸汽與干水煤氣的體積之比作為汽氣比。汽氣比對(duì)CO變換率有很大的影響，平衡變換率隨汽氣比提高而增加，但其趨勢(shì)是先快后慢，當(dāng)汽氣比提高到某一值時(shí)，平衡變換率曲線逐漸趨于平坦。汽氣比對(duì)于反應(yīng)速度的影響，一般在汽氣比較低時(shí)反應(yīng)速度隨汽氣比增加而上升較快，而后隨汽氣比的不斷上升逐漸緩慢下來，適當(dāng)提高汽氣比對(duì)提高CO變換率及反應(yīng)速度均有利，但過高汽氣比則在經(jīng)濟(jì)上是不合理的，且會(huì)造成催化劑的反硫化反應(yīng)。3.3、高壓耐硫變換觸媒3.3.1觸媒特性 我公司變換爐原始裝填變換觸媒型號(hào)是QCS-01。QDB-03催化劑物化性能序號(hào)名稱主要技術(shù)規(guī)格項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)1QDB-03耐硫變換催化劑顏色及形狀綠色條型外形尺寸，mm3.54.5氧化鈷（CoO），%（m/m）（干基）3.80.3三氧化鉬（MoO3），%（m/m）（干基）7.01.0抗壓碎力，N/cm 130比表面，m2/g80(硫化前)堆密度，kg/l0.720.853.3.2觸媒的硫化變換觸媒主要活性組分是氧化鈷、三氧化鉬，在使用前需將其轉(zhuǎn)化為硫化物才具有活性，這一過程稱為硫化。催化劑的硫化是在一定溫度下，利用煤氣中的氫氣和向煤氣中補(bǔ)充的硫化氫與催化劑作用生成硫化物。其主要反應(yīng)式為：MoO3+2H2S+H2=MoS2+3H2O+Q（48.11KJ/mol）CoO+H2S=CoS+H2O+Q（13.4KJ/mol）硫化過程中為使半水煤氣中有足夠的硫化氫含量,通常采用連續(xù)向系統(tǒng)內(nèi)添加二硫化碳的方法,同時(shí)還可以獲取大量的反應(yīng)熱,這一過程稱為二硫化碳的氫解:CS2+4H2=2H2S+CH4+Q(240.6KJ/mol）升溫硫化一般采用循環(huán)硫化法。氮?dú)獾纳郎赜傻獨(dú)怆娂訜釥t來控制?？刂坪蒙郎亓蚧瘻囟?做到既要控制升溫速度,又要保證床層能達(dá)到硫化最終溫度。升溫硫化時(shí)，當(dāng)床層上部溫度升至200時(shí)，方可向系統(tǒng)添加二硫化碳。由于二硫化碳在200時(shí)發(fā)生氫解反應(yīng)生成硫化氫放出大量的反應(yīng)熱，為防止溫度爆漲燒毀催化劑，要控制好二硫化碳的加入量，初期加入量要小，以后逐步增加。同時(shí)要做到二硫化碳加量時(shí)不提溫，提溫時(shí)二硫化碳不加量。觸媒硫化時(shí)要定期分析變換爐出口氣體中的硫化氫含量，當(dāng)硫化氫含量達(dá)1g/Nm3時(shí)，可以提高溫度進(jìn)行強(qiáng)化。當(dāng)變換爐進(jìn)出口氣體中H2S含量基本相同或催化劑床層各點(diǎn)溫度達(dá)420、出口氣體硫化氫含量達(dá)10g/Nm3同時(shí)滿足4h時(shí)，可視為硫化結(jié)束。3.3.3變換觸媒的反硫化及失活 變換觸媒的活性組分金屬硫化物在一定條件下轉(zhuǎn)化為金屬氧化物并放出硫化氫，從而使變換催化劑失去活性，這一現(xiàn)象稱為耐硫變換觸媒的反硫化反應(yīng)。其中主要是MoS2的氧化和放硫現(xiàn)象。其反應(yīng)式為：MoS2+2H2O=MoO2+2H2S 發(fā)生反硫化反應(yīng)的主要原因是由非正常的工藝操作條件引起的，如進(jìn)口溫度太高、氣體中硫化氫含量太低、汽氣比太高等。在正常條件下，進(jìn)入變換爐的氣體成分、流量都沒有改變，但變換爐出口氣體中CO含量升高，要維持指標(biāo)正常，需提高床層溫度，或加大蒸汽用量。這些現(xiàn)象表明觸媒活性降低，稱之為失活。失活的主要原因如下：（1） 變換催化劑長(zhǎng)期處于高溫操作，載體-Al2O3轉(zhuǎn)變成- Al2O3，晶相發(fā)生變化，比表面減小，活性降低。（2） 水進(jìn)入變換爐，造成催化劑的可溶組分鉀的流失，活性下降。（3） 空氣進(jìn)入變換爐，致使催化劑的有效成分CoS、MoS2硫酸鹽化，永久失去活性。（4） 發(fā)生反硫化反應(yīng)。（5） 催化劑硫化不完全或硫化時(shí)溫度猛漲，超過500，引起活性組分燒結(jié)，鉬升華，載體活性組分發(fā)生物理化學(xué)變化。（6） 采用未經(jīng)冷卻好的變換氣自然硫化。（7） 水被水煤氣帶入到變換爐，造成催化劑結(jié)疤、結(jié)塊，氣體偏流。（8） 油污被帶入到變換催化劑床層，堵塞催化劑的微孔，致使催化劑活性下降。（9） 催化劑質(zhì)量差3.4簡(jiǎn)述變換工藝流程由氣化來的水煤氣（6.46Mpa，242，水氣（干）比約為1.40，CO含量約為50.65%（干）進(jìn)入中壓廢熱鍋爐（E2001），產(chǎn)生2.5MPa飽和蒸汽，經(jīng)煤氣水分離器(V2001)先分離掉冷凝液后分為三股，一股經(jīng)中溫?fù)Q熱器升溫至265，進(jìn)入甲醇變換爐（R2001），變換爐的催化劑分上下兩段，兩段中間進(jìn)激冷氣（第二股），調(diào)節(jié)出變換爐下段的變換氣中CO含量為5.4%（干）、溫度為450左右，出爐變換氣進(jìn)入蒸汽過熱器(E2003)將本工段所產(chǎn)及甲醇合成工段來的2.5MPa蒸汽一起過熱到380后進(jìn)入中溫?fù)Q熱器（E2002），將水煤氣加熱至265后，與第三股水煤氣混合進(jìn)入第一低壓廢熱鍋爐（E2004），生產(chǎn)1.27MPa（G）低壓飽和蒸汽送出本工段，調(diào)節(jié)第三股氣體的流量，使水洗塔（T2001）后在線分析出變換氣中CO含量為20%（干基）。變換氣溫度降至201分別在E2005A及E2005B中加熱鍋爐給水后進(jìn)入低壓廢熱鍋爐（E2006）產(chǎn)生0.3MPa（G）飽和蒸汽，在第二水分離器（V2002）分離出冷凝液后依次進(jìn)入脫鹽水加熱器（E2007）、變換氣水冷器（E2008），溫度降至40后進(jìn)入水洗塔(T2001)，并用洗滌水將變換氣中的氨洗去后送到低溫甲醇洗工段。脫鹽水站來的脫鹽水進(jìn)入脫鹽水加熱器（E2007）與變換氣換熱升溫升至95，一部分送至鍋爐房，另一部分進(jìn)入除氧器（V2005）除氧，脫氧槽用本工段產(chǎn)生的0.3MPa（G）低壓蒸汽吹入脫氧，鍋爐給水經(jīng)高壓鍋爐給水泵（P2003A/B/C）升壓到5.2MPa（G）后去（甲醇）鍋爐給水加熱器（E2005B）升溫到160后分別去甲醇合成及硫回收。除氧器來的鍋爐給水經(jīng)中壓鍋爐給水泵（P2002A/B/C）升壓至3.0MPa（G）后去鍋爐給水加熱器（E2005A）升溫后去中壓廢熱鍋爐（E2001）產(chǎn)2.5MPa飽和蒸汽、一部分送至第一低壓廢熱鍋爐（E2004）產(chǎn)1.27MPa（G）飽和蒸汽。除氧器來的鍋爐給水由低壓鍋爐給水泵（P2001A/B）升壓到0.8MPa送低壓廢熱鍋爐（E2006），產(chǎn)生0.3MPa（G）的蒸汽，部分送除氧器（V2005），部分去蒸汽管網(wǎng)。除氧器來的鍋爐給水由密封水泵（P2004A/B）升壓到9.0MPa（G）分為兩股，一股直接送至氣化，一部分作為P2002、P2003的熱密封水，一股經(jīng)密封水冷卻器（E2009）降溫至40送至氣化作為冷密封水及T2001水洗塔作為洗滌用水。蒸汽管網(wǎng)來的蒸汽冷凝液進(jìn)入冷凝液槽（V2007）,其產(chǎn)生的低壓蒸汽及冷凝液均進(jìn)入除氧器（V2005）。除氧藥液貯槽（V2006）內(nèi)配制好的除氧藥液經(jīng)除氧藥液泵（P2007A/B）打入除氧器（V2005），除氧器（V2005）分別為低壓鍋爐給水泵（P2001A/B）、中壓鍋爐給水泵（P2002A/B/C）、高壓鍋爐給水泵（P2003A/B/C）、密封水泵（P2004A/B）提供合格的除氧水。廢鍋藥液貯槽（V2010）內(nèi)配制好的廢鍋藥液經(jīng)廢鍋藥液泵（P2008A/B）并入中壓鍋爐給水泵（P2002A/B/C）及高壓鍋爐給水泵（P2003A/B/C）出口管線，經(jīng)廢鍋藥液泵（P2009A/B）并入低壓鍋爐給水泵（P2001A/B）出口管線。由第一水分離器（V2001）和第二水分離器（V2002）分離下的高溫冷凝液送入冷凝液貯槽（V2004），其閃蒸出的氣體進(jìn)入氣提塔（T2003）下部，冷凝液貯槽（V2004）出來的液體經(jīng)中壓冷凝液泵（P2005A/B）升壓至8.45MPa（A）送至氣化洗滌塔。來自水洗塔（T2001/T2002二期）的低溫冷凝液經(jīng)汽提塔（T2003）塔頂冷凝器（E2017）與上升的解析氣換熱后進(jìn)入氣提塔（T2003）上部。來自渣水工段的閃蒸氣進(jìn)入氣提塔（T2003）中部，0.3MPa（G）的低壓水蒸汽通入氣提塔（T2003）下部氣提出閃蒸氣和冷凝液中的NH3及H2S，解析氣送往硫回收。氣提塔（T2003）底部液體經(jīng)低壓冷凝液泵(P2006A/B)升壓至1.68MPa（A）分成兩股，一股去汽提塔（T2003）頂部作為噴淋水，一股送至氣化渣水除氧器。3.5工藝指標(biāo)序號(hào)名稱控制成分指標(biāo)控制點(diǎn)1入工段水煤氣水氣比1.42出變換工序CO20%ARCA20083變換爐入口溫度26554變換爐床層熱點(diǎn)溫度460TISA2005TISA20065第一中壓廢鍋液位50-80%LICA20016第一水分離器液位35-65%LICA20027第一低壓廢鍋液位50-80%LICA20038第二低壓廢鍋液位50-80%LICA20049第二水分離器液位35-65%LICA200810變換爐床層壓差50KPaPDIA20034.開停車操作4.1開車條件4.1.1所有設(shè)備、管道和閥門都已安裝完畢，并作過試壓、氣密性試驗(yàn)，清洗和吹掃合格。4.1.2所有調(diào)節(jié)閥門調(diào)試完畢，動(dòng)作靈敏、準(zhǔn)確，報(bào)警及連鎖整定完成。4.1.3電氣、儀表檢查合格。4.1.4單體試車、聯(lián)動(dòng)試車完畢。4.1.5水（脫鹽水、循環(huán)水等）、電、氣（儀表空氣、壓縮空氣、氮?dú)猓?、汽等公用工程都已完成，并能正常供?yīng)。4.1.6生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，特別是易燃易爆物品不得留在現(xiàn)場(chǎng)。4.1.7檢查盲板情況，臨時(shí)盲板均已拆除，操作盲板也已就位。4.1.8開車用的通訊器材、工具、消防器材已準(zhǔn)備就緒。 4.1.9界區(qū)內(nèi)所有工藝閥門關(guān)閉，安全閥校驗(yàn)合格。4.1.10再次核查各記錄臺(tái)帳，確認(rèn)各項(xiàng)工作準(zhǔn)確無誤。4.1.2開車準(zhǔn)備4.1.2.1開車前，將界區(qū)水的總閥打開，檢查其壓力、溫度等指標(biāo)都符合設(shè)計(jì)要求，并送至各用水單元最后一道閥前。4.1.2.2接收中、低壓蒸汽進(jìn)入界區(qū)內(nèi)各用汽單元。4.1.2.3儀表空氣、低壓氮?dú)庖褟目辗炙椭两鐓^(qū)各使用單元。4.1.2.4加藥槽中已配制好標(biāo)準(zhǔn)的磷酸鹽溶液。4.1.2.5所有儀表各閥已打開并投入運(yùn)行，確認(rèn)其靈敏好用。4.1.2.6冷熱密封水已投用，循環(huán)水投用。4.1.2.7所有調(diào)節(jié)閥的前后切斷閥已打開，旁路閥及倒淋閥已關(guān)閉。4.1.2.8變換爐觸媒按要求的型號(hào)、數(shù)量、方法裝填完畢，保持正壓封閉變換爐。4.2變換開車4.2.1、當(dāng)觸媒硫化結(jié)束后，系統(tǒng)并氣，并氣前應(yīng)對(duì)有關(guān)閥門再次確認(rèn)。4.2.2、導(dǎo)氣充壓4.2.2.1氣化開車正常后，緩慢打開去變換EV2001的旁通閥，緩慢打開EV2002的旁通閥用水煤氣充壓，控制升壓速率0.1MPa/min。因水煤氣水汽比較高，充壓時(shí)要特別注意倒淋排放和分離器液位。4.2.2.2充壓過程中廢鍋已持續(xù)產(chǎn)生蒸汽，應(yīng)注意廢鍋液位的變化，及時(shí)補(bǔ)水或?qū)⒔o水自調(diào)閥投入自控。4.2.2.3當(dāng)系統(tǒng)壓力升到操作壓力6.4MPa時(shí)，打開EV2001、EV2002，關(guān)死旁通閥；用PV2008控制壓力平穩(wěn)，多余氣體全部由PV2008放空。4.2.2.4通知儀表投用在線分析儀。4.2.3變換冷凝液送至氣化當(dāng)變換壓力升起后（氣化與變換壓差小于0.1MPa），待V2001液位達(dá)到50時(shí)，開啟LV2002往V2004送冷凝液，待V2004液位達(dá)到50時(shí)，開啟P2005A/B加壓后送至氣化洗滌塔。4.2.4蒸汽并入管網(wǎng) 當(dāng)E2001、E2004、E2006所產(chǎn)生的蒸汽壓力達(dá)到相應(yīng)的管網(wǎng)蒸汽壓力時(shí)，聯(lián)系調(diào)度，通知現(xiàn)場(chǎng)打開PV2002及前后切斷閥及與相應(yīng)的低壓蒸汽管網(wǎng)相連的閥門，將蒸汽并入相應(yīng)的管網(wǎng)。4.2.5工況調(diào)整4.2.5.1利用E2001蒸汽管線壓力控制E2002入口溫度。4.2.5.2通過調(diào)節(jié)TV2003開度來調(diào)節(jié)入變換爐的溫度，以控制變換爐床層溫度至正常。4.2.5.3通過調(diào)節(jié)AV2008，控制出變換工序CO含量在正常范圍內(nèi)。4.2.6向凈化導(dǎo)氣4.2.6.1待分析CO20，變換氣溫度降至40，聯(lián)系調(diào)度通知現(xiàn)場(chǎng)向凈化送氣。4.2.6.2當(dāng)凈化接氣后，變換緩慢關(guān)閉放空閥，保持壓力平穩(wěn)，直至放空關(guān)死。4.2.7加藥裝置投運(yùn)按單體操作規(guī)程啟動(dòng)P2007、P2008、P2009分別向除氧器、各廢鍋送藥液。4.2.8氣提塔投運(yùn)。43變換系統(tǒng)正常開車4.3.1變換系統(tǒng)正常開車條件。4.3.1.1短期停車后的開車，觸媒的溫度仍在活性溫度之上，不需對(duì)觸媒進(jìn)行升溫或硫化。4.3.1.2系統(tǒng)內(nèi)處于氮?dú)獗Ｕ龎籂顟B(tài)。4.3.1.3系統(tǒng)所必須的脫鹽水和循環(huán)水都已送入系統(tǒng)。4.3.2正常開車步驟按原始開車4.2各步進(jìn)行。4.4正常停車 4.4.1短期停車 短期停車是指工序發(fā)生故障后造成的停車，在不發(fā)生蒸汽冷凝的情況下，切斷原料氣保持壓力即可，或在短時(shí)間內(nèi)為了檢修設(shè)備進(jìn)行的有計(jì)劃的停車，在短期內(nèi)不需對(duì)觸媒作特殊處理，對(duì)觸媒做氮?dú)獗杭纯?。短期停車按下列步驟進(jìn)行：4.4.1.1關(guān)閉氣化入變換工序大閥，通知凈化工序關(guān)其入工段大閥。4.4.1.2關(guān)閉第一中壓廢鍋PV2002自調(diào)閥，關(guān)閉LV2001、LV2003、LV2004自調(diào)閥，液位控制在高限。停磷酸鹽加藥泵。4.4.1.3關(guān)閉TV2006、AV2008等自調(diào)閥。4.4.1.4關(guān)閉LV2002、LV2008、LV2009、LV2011等自調(diào)閥。4.4.1.5系統(tǒng)內(nèi)變換氣各閥及付線閥視情況需要關(guān)閉。4.4.1.6若非變換原因停車，變換系統(tǒng)不需要卸壓。卸壓時(shí)調(diào)節(jié)PV2008以0.1MPa/min速率卸壓，注意廢鍋同時(shí)卸壓。4.4.1.7若變換系統(tǒng)需要檢修時(shí)，當(dāng)壓力卸至0.3MPa時(shí)，倒變換爐氮?dú)饷ぐ鍨橥ò澹儞Q系統(tǒng)通入氮?dú)庵脫Q變換系統(tǒng)，取樣分析COH20.5為合格。系統(tǒng)壓力保持在0.2-0.3MPa.4.4.2長(zhǎng)期停車 長(zhǎng)期停車是指在較長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)為了檢修設(shè)備或更換觸媒進(jìn)行的有計(jì)劃的停車。如果要處理觸媒，其停車程序與短期停車基本相同。如果觸媒必須卸出時(shí)，其操作程序是：4.4.2.1在停車前可在保證變換率的前提下將觸媒溫度降至低限操作。停車參照短期停車的操作進(jìn)行。4.4.2.2如果觸媒需過篩更換，可將變換爐上的盲板倒為通板，將觸媒降至常溫卸出。4.4.3緊急停車 在生產(chǎn)過程中，若某個(gè)控制參數(shù)超出所控制的范圍或斷電、斷氣等故障，在DCS作用下，整個(gè)系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)停車。對(duì)于下列故障，按緊急停車處理：4.4.3.1系統(tǒng)爆炸著火，氣體大量泄露；4.4.3.2廢鍋給水中斷或廢鍋燒干；4.4.3.3儀表空氣中斷；4.4.3.4 DCS突然死機(jī)，短時(shí)間無法恢復(fù)正常。4.4.3.5上游或下游發(fā)生故障，對(duì)本系統(tǒng)的安全構(gòu)成嚴(yán)重威脅等。 變換緊急停車后，操作人員應(yīng)打開PV2008及前后切斷閥，系統(tǒng)泄壓至0.3Pa時(shí)，用氮?dú)鈱?duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行置換，防止溫度降低后產(chǎn)生冷凝液損壞觸媒。置換后系統(tǒng)保壓，注意廢鍋和分離罐的液位，防止液位過低而導(dǎo)致竄氣。5、正常生產(chǎn)的操作與控制5.1變換爐入口溫度的控制 控制點(diǎn)：TICA2003 控制指標(biāo);2655。 影響因素：系統(tǒng)壓力、氣量、變換爐出口溫度、E2002的熱負(fù)荷、氣體帶水等。 控制方法：正常操作中可調(diào)節(jié)TV2003，對(duì)入口溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)。入口溫度的控制是變換爐操作的關(guān)鍵。5.2變換爐床層溫度的控制 控制點(diǎn)：TISA2005、TICA2006 控制指標(biāo)：460 影響因素：氣量、水汽比、入口溫度、氣體中的CO含量及觸媒的活性等。 控制方法：正常生產(chǎn)中，一般是通過控制進(jìn)口溫度，達(dá)到控制熱點(diǎn)溫度的目的。若入口CO含量高，反應(yīng)熱過大，造成熱點(diǎn)長(zhǎng)期超標(biāo)，可通過氣化調(diào)整。5.3出工序CO含量的控制 控制點(diǎn)：AICA2008 控制指標(biāo)：CO20 影響因素：氣量、床層溫度、觸媒活性、水汽比、換熱器的設(shè)備狀況。 控制方法：正常操作中可調(diào)節(jié)AV2008,來控制出工序CO的含量。操作中還要穩(wěn)定入口溫度、熱點(diǎn)溫度在指標(biāo)范圍內(nèi)，要求氣化應(yīng)確保水氣比在指標(biāo)內(nèi)。若觸媒使用后期，可適當(dāng)提高入口溫度，以達(dá)到降低出口CO含量的目的，若觸媒失活則需要再硫化或停車更換。若換熱器內(nèi)漏，則造成變換爐出口氣體中CO含量上升，內(nèi)漏量較小時(shí)可維持生產(chǎn)，內(nèi)漏量較大時(shí)，則要停車處理。5.4變換爐壓差 監(jiān)測(cè)點(diǎn)：PDIA2003 控制指標(biāo)：50KPa 造成床層壓差上升的因素：負(fù)荷過大；氣體中粉塵含量大，觸媒結(jié)皮或粉化；水煤氣帶水造成觸媒的結(jié)塊，引起氣體的偏流；儀表測(cè)量不準(zhǔn)等?？刂萍疤幚矸椒ǎ阂话闵a(chǎn)中應(yīng)穩(wěn)定氣量，減少開停車次數(shù)，負(fù)荷的增加雖然使壓差上升，但一般在正常范圍內(nèi)；煤氣中粉塵量大，觸媒結(jié)皮或粉化，一般是在一個(gè)較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)逐漸上升。若阻力過大會(huì)影響生產(chǎn)，則應(yīng)利用停車機(jī)會(huì)降溫鏟除結(jié)皮或過篩；生產(chǎn)中嚴(yán)格控制第一水分離器的液位，防止水煤氣帶水進(jìn)入觸媒層；若儀表測(cè)量不準(zhǔn)，則聯(lián)系儀表工校表。綜上所述生產(chǎn)負(fù)荷的長(zhǎng)期穩(wěn)定是對(duì)觸媒的最好保護(hù)。5.5第一中壓廢鍋的操作5.5.1液位控制 控制點(diǎn)：LICA2001 控制范圍：50-80 影響因素：生產(chǎn)負(fù)荷、LV2001、PV2002自控系統(tǒng)，手動(dòng)閥的排污量，入廢鍋鍋爐給水壓力、溫度、管網(wǎng)蒸汽壓力。 控制操作：在正常生產(chǎn)中第一中壓廢鍋的液位的控制是通過LV2001調(diào)節(jié)控制在指標(biāo)范圍內(nèi)。若液位過高，可適當(dāng)關(guān)小LV2001；若液位仍高，可開大排污手動(dòng)閥加大排污量來降低液位。若液位過低，則應(yīng)關(guān)閉排污手動(dòng)閥，開大LV2001及付線閥，并檢查鍋爐給水壓力是否較低。5.5.2壓力控制 自控監(jiān)測(cè)點(diǎn)：PICA2002 控制指標(biāo)：2.5MPa 影響因素：生產(chǎn)負(fù)荷、壓力自控系統(tǒng)、蒸汽管網(wǎng)壓力等。 控制操作：正常生產(chǎn)中，蒸汽壓力可以通過PV2002調(diào)節(jié)，當(dāng)管網(wǎng)壓力升高后，會(huì)影響中壓廢鍋的壓力，這時(shí)應(yīng)通過調(diào)度聯(lián)系調(diào)節(jié)。若PV2002閥故障，可用付線閥調(diào)節(jié)控制。5.6變換爐的正常操作 變換爐的正常操作主要是將變換爐觸媒層的溫度控制在適宜的范圍內(nèi)，以充分發(fā)揮觸媒的活性，提高設(shè)備的生產(chǎn)能力和CO的變換率。 觸媒層溫度的變化可根據(jù)“靈敏點(diǎn)”溫度的情況來判斷。所謂“靈敏點(diǎn)”，就是觸媒層中反應(yīng)溫度最靈敏的溫度點(diǎn)。觸媒層溫度指標(biāo)應(yīng)以“熱點(diǎn)”為準(zhǔn)。所謂“熱點(diǎn)”就是觸媒層最高的溫度點(diǎn)。 在正常操作中，控制觸媒層溫度在規(guī)定的范圍內(nèi)的平穩(wěn)是十分重要的。因?yàn)槌鲞@個(gè)范圍變換率就會(huì)降低，溫度波動(dòng)太大，觸媒的活性和機(jī)械強(qiáng)度也要顯著下降，同一水平面的觸媒層會(huì)產(chǎn)生溫度差，既影響觸媒效用的發(fā)揮，也降低設(shè)備的生產(chǎn)能力，因此一般要求觸媒層平均溫度的波動(dòng)不應(yīng)超過10。 由變換反應(yīng)的化學(xué)平衡可知，在較高的溫度下，變換反應(yīng)具有較快的反應(yīng)速率，在較低的溫度下，則可獲得較高的變換率。所以，根據(jù)這一原則，在操作上一般將上段溫度控制得高些，以加快變換反應(yīng)的進(jìn)行，下段溫度控制得低些，以進(jìn)一步控制CO。 水煤氣進(jìn)入變換爐，對(duì)觸媒層溫度的影響很大。觸媒層溫度主要以入口氣體溫度來控制的，控制好入口氣體溫度，是穩(wěn)定觸媒層溫度的有效方法。進(jìn)氣溫度的確定，根據(jù)觸媒的活性溫度和使用時(shí)間，使用情況而定。對(duì)新裝填的觸媒為了充分發(fā)揮其低溫活性的潛力，進(jìn)口溫度應(yīng)控制得低些，通?？刂聘哂诼饵c(diǎn)溫度10-20為宜。隨著使用時(shí)間的增長(zhǎng)，觸媒活性逐漸降低，進(jìn)口溫度也逐步提高，觸媒層溫度隨著進(jìn)口溫度逐步提高，經(jīng)歷了一個(gè)由低到高的過程，以適應(yīng)觸媒活性由高到低的變化，這樣不僅可以使CO反應(yīng)始終保持在一定的變換率，并且最大限度合理地使用了觸媒。另外控制適宜的水氣比，水氣比控制太低，出口CO難以維持，但水氣比太高，除增加動(dòng)力消耗外，而且水氣比過高，水蒸汽對(duì)觸媒有一種浸蝕，使觸媒反硫化而喪失活性。5.7廢鍋正常運(yùn)行時(shí)加磷酸鈉裝置及定期排污的意義廢鍋正常運(yùn)行時(shí)加磷酸鈉裝置的原理 由于廢鍋在長(zhǎng)周期運(yùn)行過程中會(huì)結(jié)垢影響換熱效果，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致列管受力不均而發(fā)生破裂現(xiàn)象。5.7.1鍋爐水質(zhì)的要求1.磷酸根：鍋爐水中應(yīng)維持一定量的磷酸根，主要是為了防止結(jié)垢，鍋爐水中磷酸根不能太少或太多。2PH值：不能低于9，PH值過低，水對(duì)鍋爐腐蝕會(huì)增加。磷酸根與Ca2+只有在PH值高的條件下，才能生成易排放的水渣。但是PH值不能太高，否則會(huì)引起堿性腐蝕。PH值一般在9-11。5.7.2磷酸鈉加藥時(shí)鍋爐給水的控制指標(biāo)磷酸根 5-15mg/l二氧化硅 200mg/l含鹽量 100mg/l廢鍋定期排污的意義廢鍋水在蒸發(fā)的同時(shí)，水中大量的Cl-、Mg2+、Ca2+等未蒸發(fā)而留在廢鍋內(nèi)，如不排掉，其濃度將越積越高，而這些離子濃度的提高將會(huì)給鍋爐帶來不同程度的危害。如Cl-含量高則對(duì)不銹鋼列管產(chǎn)生晶間腐蝕，同時(shí)帶入蒸汽中也會(huì)影響蒸汽品質(zhì)。Mg2+、Ca2+等含量高會(huì)使廢鍋列管結(jié)垢，影響換熱。如廢鍋呈酸性也將帶來設(shè)備腐蝕。6、異常情況的分析判斷和處理6.1水煤氣大量帶水 現(xiàn)象：變換爐溫度下降，分離器液位上升。 危害：水首先進(jìn)入中壓廢鍋E2001造成液擊，有可能導(dǎo)致列管的損壞。若第一分離器液位高，水進(jìn)入E2002，對(duì)E2002的列管激冷，有可能導(dǎo)致列管的損壞，水繼續(xù)后行就可能進(jìn)入變換爐內(nèi)，爐溫快速下降直至垮溫，導(dǎo)致觸媒粉碎，觸媒中的活性組分喪失，阻力上升，出口CO超標(biāo)。處理方法：當(dāng)V2001液位高于設(shè)定值，LV2002會(huì)自動(dòng)打開。當(dāng)V2001液位達(dá)到高報(bào)值時(shí)，要密切TICA2006及TISA2005若溫度快速下降，變換系統(tǒng)緊急停車。6.2水煤氣過氧 現(xiàn)象：變換爐床層溫度全面上升。 危害：因水煤氣中含有O2會(huì)使整個(gè)觸媒層溫度飛升，同時(shí)O2同MoS2、CoS及H2S反應(yīng)，生成硫酸鹽物質(zhì)，從而使觸媒永久失去活性。 處理方法：一旦發(fā)現(xiàn)變換爐床層溫度飛升，系統(tǒng)立即緊急停車，并適當(dāng)打開放空，降低系統(tǒng)壓力。6.3付產(chǎn)蒸汽帶水 現(xiàn)象：廢鍋液位高限報(bào)警，廢鍋頂部安全閥可能冒水，蒸汽外管可能有水擊聲。 危害：1.降低了自產(chǎn)蒸汽的品質(zhì)，因廢鍋中的Ca2+、Mg2+、Cl-等離子都會(huì)進(jìn)入蒸汽系統(tǒng)。 2.外管的水擊，可能導(dǎo)致外管及閥門的損壞。 3.蒸汽帶水時(shí)，影響變換爐的溫度。 處理方法：中控通知現(xiàn)場(chǎng)立即打開排污閥，降低廢鍋液位至正常液位。6.4氣化爐跳一臺(tái) 現(xiàn)象：入工序變換氣壓力、溫度下降，變換爐熱點(diǎn)溫度瞬時(shí)上升，各廢鍋付產(chǎn)蒸汽量減少。 危害：變換爐可能短時(shí)超溫。 處理方法：1.開大TV2006，若還是調(diào)節(jié)不過來，關(guān)小入EV2002的閥門。 2.如果廢鍋液位上漲，打開廢鍋排污或控制鍋爐給水調(diào)節(jié)閥。6.5中壓廢鍋斷水 現(xiàn)象：變換爐入口溫度上升很快，廢鍋液位下降。 危害：1.增加了E2002的冷卻負(fù)荷。 2.變換爐入口溫度升高，使床層溫度升高。 3.因廢鍋無水進(jìn)入，很快就可能導(dǎo)致廢鍋液位低液位報(bào)警，甚至燒干。 處理方法：變換系統(tǒng)緊急停車。6.6變換觸媒反硫化 現(xiàn)象：觸媒活性降低，變換氣出口硫含量高于進(jìn)口水煤氣中的硫含量，觸媒出現(xiàn)放硫現(xiàn)象。 原因：1.床層溫度太高。 2.水氣比過大。 3.水煤氣中H2S過低。 處理：1.控制較低的床層溫度。 2.氣化控制較低的水氣比。 3.水煤氣中控制適量的H2S濃度，一般根據(jù)操作經(jīng)驗(yàn)，以不低于1000ppm為宜。6.7變換爐床層阻力增大現(xiàn)象：壓差增大使入爐變換氣量減少，設(shè)備生產(chǎn)能力降低。原因：1.由于水煤氣帶水，使觸媒粉化、嚴(yán)重時(shí)結(jié)塊引起氣體的偏流。 2.由于水煤氣含灰量過大，使觸媒結(jié)皮。 3.由于變換爐觸媒使用時(shí)間過長(zhǎng)，觸媒破碎或底部集氣器堵塞。6.8變換爐床層溫度上升 原因：1.水煤氣中氧或CO含量突然增高。 2.水煤氣負(fù)荷降低，空速降低。 3.水氣比突然降低。 4、變換爐入口溫度上漲。 處理方法：1.氣化注意調(diào)節(jié)水煤氣的成分。 2.開大TV2006，若爐溫仍然上漲，關(guān)小EV2002閥門。 3.提高水氣比，調(diào)整到指標(biāo)范圍內(nèi)。 4、調(diào)節(jié)變換爐入口溫度至正常6.9變換爐溫度提不起來 原因：1.水煤氣水氣比過大。 2.水煤氣帶水。 3.觸媒使用時(shí)間過長(zhǎng)，已經(jīng)衰老。 4、變換爐入口溫度太低。 處理方法：1.氣化降低水氣比。 2.檢查氣化洗滌塔是否帶水。 3.若觸媒已超過使用周期，將觸媒溫度控制在高限，若溫度仍提不起來，出口CO難以控制，則需要更換觸媒。 4、調(diào)節(jié)變換爐入口溫度至正常。7安全生產(chǎn)技術(shù)和職業(yè)衛(wèi)生7.1目的為了全面提高操作人員的健康水平和勞動(dòng)能力，提高勞動(dòng)效率，在勞動(dòng)生產(chǎn)過程中采取預(yù)防性綜合措施，消除各類職業(yè)危害，為操作人員創(chuàng)造符合衛(wèi)生要求而又舒適的勞動(dòng)條件。操作人員通過學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程，積極采取控制危險(xiǎn)、預(yù)防事故的有效對(duì)策和手段，提高系統(tǒng)的安全可靠性。7.2依據(jù)及適用范圍編寫依據(jù)有關(guān)崗位操作法、設(shè)備安全檢修規(guī)程、各種規(guī)章制度和國(guó)家的有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法律、法規(guī)等。本規(guī)程適合作為甲醇車間生產(chǎn)系統(tǒng)變換工段操作人員的日常操作指導(dǎo)及新進(jìn)人員的培訓(xùn)教材，也可作為生產(chǎn)系統(tǒng)工程技術(shù)人員的參考資料。7.3一般規(guī)定7.3.1 人員的資格與配備：操作人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)和安全技術(shù)的教育，做到“三懂”、“四會(huì)”（懂生產(chǎn)原理、懂工藝流程、懂設(shè)備構(gòu)造；會(huì)操作、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)排除故障和處理事故），并經(jīng)過三級(jí)安全教育，經(jīng)過考試合格，取得安全作業(yè)證，方能獨(dú)立上崗操作。7.3.2配備的證書：安全作業(yè)證7.3.3安全要求：了解作業(yè)范圍的有毒氣體的物理和化學(xué)性質(zhì)。了解有毒有害氣體的防護(hù)知識(shí)。學(xué)會(huì)防護(hù)用具的正確使用方法。學(xué)習(xí)危險(xiǎn)源及重大危險(xiǎn)源的應(yīng)急預(yù)案，參與應(yīng)急預(yù)案的事故演習(xí)。操作人員在生產(chǎn)中必須嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作法、工藝操作安全技術(shù)規(guī)程、崗位責(zé)任制、交接班制、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制、安全生產(chǎn)責(zé)任制、巡回檢查制等各項(xiàng)規(guī)章制度。嚴(yán)禁違章作業(yè)，不準(zhǔn)超溫、超壓、超指標(biāo)運(yùn)行。 人員要堅(jiān)守崗位，精心操作，服從調(diào)度，聽從指揮，禁止脫崗、串崗、睡崗和做與生產(chǎn)無關(guān)的事情。 操作人員上崗要規(guī)定穿好工作服，戴好安全帽（發(fā)辮必須罩在帽內(nèi)），備好其它的勞保用品。7.4安全管理（逐級(jí)責(zé)任、各種文件和記錄及安全措施）：車間安全管理本著一級(jí)對(duì)一級(jí)負(fù)責(zé)的原則，班組對(duì)安全管理人員負(fù)責(zé)，安全管理人員對(duì)車間主要負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)。7.5各種文件和記錄： 崗位操作法、工藝操作安全技術(shù)規(guī)程、崗位責(zé)任制、交接班制、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制、安全生產(chǎn)責(zé)任制、巡回檢查制等各項(xiàng)規(guī)章制度。 車間安全管理本著一級(jí)對(duì)一級(jí)負(fù)責(zé)的原則，班組對(duì)安全管理人員負(fù)責(zé)，安全管理人員對(duì)車間主要負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)。7.6工藝物料的特性及防護(hù)序號(hào)名稱1氫氣理化 性 質(zhì)中文名：氫氣英文名：Hydrogen分子式：H2分子量：2.01外觀與形狀：無色無臭氣體主要用途：用作合成氨及甲醇等，石油精制，有機(jī)物氫化及作火箭燃料。熔點(diǎn)（）：-259.2 沸點(diǎn)（）：-252.8相對(duì)密度（水=1）：0.07/-252相對(duì)密度（空氣=1）：0.07飽和蒸汽壓（KPa）：13.33/-257.9溶解性：不溶于水，不溶于乙醇 、乙醚。臨界溫度（）：-240臨界壓力（MPa）：1.30燃燒熱（kJ/mol）：241.0最小引燃能量（mJ）：0.02燃燒（分解）產(chǎn)物：水避免接觸條件：光照燃燒爆炸危險(xiǎn)性燃燒性：易燃 建規(guī)火險(xiǎn)分級(jí)：甲閃點(diǎn)（）： -50 爆炸下限（(VOL)）：4.1自燃溫度（）：400 爆炸上限（(VOL)）：74.1危險(xiǎn)特性：與空氣混合能形成爆炸混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。氣體比空氣輕，在室內(nèi)使用和儲(chǔ)存時(shí)，漏氣上升滯留屋頂不易排除，遇火星會(huì)引起爆炸，與氟、氯等能發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)。燃燒（分解）產(chǎn)物：水穩(wěn)定性：穩(wěn)定 聚合危害：不能出現(xiàn)避免接觸條件：光照禁忌物：強(qiáng)氧化劑、鹵素。滅火方法：切斷氣源。若不能立即切斷氣源，則不允許熄滅正在燃燒的氣體，噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場(chǎng)移至空曠處。用霧狀水、二氧化碳滅火。危險(xiǎn)性類別：第2.1類 易燃?xì)怏w 危險(xiǎn)貨物包裝標(biāo)志：4包裝與儲(chǔ)運(yùn)儲(chǔ)運(yùn)注意事項(xiàng)：易燃?jí)嚎s氣體。儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)倉(cāng)間內(nèi)，倉(cāng)溫不宜超過30，遠(yuǎn)離火種、熱源，防止陽(yáng)光直射。應(yīng)與氧氣、壓縮空氣、鹵素（氟、氯、溴）、氧化劑等分開存放。切忌混儲(chǔ)混運(yùn)。儲(chǔ)存間內(nèi)的照明、通風(fēng)等設(shè)施應(yīng)采用防爆型，開關(guān)設(shè)在倉(cāng)外，配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具，驗(yàn)收時(shí)要注意品名，注意驗(yàn)瓶日期，先進(jìn)倉(cāng)的先發(fā)用，搬運(yùn)時(shí)輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。毒性及健康危害侵入途徑：吸入健康危害：在很高濃度時(shí)，由于正常氧分壓的降低造成窒息；在很高的分壓下，可出現(xiàn)麻醉作用。急救吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處，保持呼吸道暢通，呼吸困難時(shí)給輸氧，呼吸停止時(shí)，立即進(jìn)行人工呼吸，就醫(yī)。防護(hù)措施工程控制：密閉操作，提供良好的自然通風(fēng)條件。呼吸系統(tǒng)防護(hù)：高濃度環(huán)境中，佩帶供氣式呼吸器或自給式呼吸器。眼睛防護(hù)：一般不需要特殊防護(hù)。防護(hù)服：穿工作服。手防護(hù)：一般不需要特殊防護(hù)。其它：工作場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙，避免高濃度吸入。進(jìn)入罐或其它高濃度區(qū)作業(yè)，須有人監(jiān)護(hù)。泄漏處置迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)口，并隔離直至氣體散盡，切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給式呼吸器，穿一般消防防護(hù)服。切斷氣源，抽排（室內(nèi)）或強(qiáng)力通風(fēng)（室外），如有可能，將漏出氣用排風(fēng)機(jī)送至空曠處或裝設(shè)適當(dāng)噴頭燒掉。漏氣容器不能再用，且要經(jīng)過技術(shù)處理以清除可能剩下的氣體。環(huán)境資料對(duì)環(huán)境無害。廢棄允許氣體安全地?cái)U(kuò)散到大氣中。2一氧化碳理 化 性 質(zhì)中文名：一氧化碳英文名：Carbon monoxide分子式：CO分子量：28.01外觀與形狀：無色無臭氣體主要用途：主要用于化學(xué)合成，如合成甲醇、光氣等，及用作精煉金屬的還原劑。熔點(diǎn)（）：-199.1 沸點(diǎn)（）：-191.4相對(duì)密度（水=1）：0.79 相對(duì)密度（空氣=1）：0.97溶解性：微溶于水，溶于乙醇 、苯等多數(shù)有機(jī)溶劑。臨界溫度（）：-140.2 臨界壓力（MPa）：3.50燃