崗位職責_某化工股份有限公司氣化崗位操作規(guī)程

山東華魯恒升化工股份有限公司 發(fā)布xxxx年xx月xx日實施xxxx年xx月xx日發(fā)布氣化崗位操作規(guī)程（報批稿）Q/3714HHS-T05-002Q/HHS山東華魯恒升化工股份有限公司企業(yè)標準ICS努力了的才叫夢想，不努力的就是空想！如果你一直空想的話，無論看多少正能量語錄，也趕不走滿滿的負能量！你還是原地踏步的你，一直在看別人進步。前 言編制氣化崗位操作規(guī)程，為車間提供管理依據(jù)，為班組和崗位生產(chǎn)提供操作、維護依據(jù)。氣化崗位操作規(guī)程1 范圍山東華魯恒升化工股份有限公司所轄大氮肥車間氣化崗位。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。2.1 標準體系表編制原則和要求（Q/HHS-M01-001）；2.2 企業(yè)標準體系表編制指南（Q/HHS-M01-002）；2.3 企業(yè)標準體系要求（Q/HHS-M01-003）；2.4 企業(yè)標準體系（Q/HHS-M01-003）；2.5 管理標準和工作標準體系（Q/HHS-M01-004）；2.6 企業(yè)標準體系、評價與改進（Q/HHS-M01-005）；2.7 企業(yè)標準編號規(guī)定（Q/HHS-M01-006）；2.8 管理標準、工作標準的編寫導(dǎo)則（Q/HHS-M01-007）；2.9 企業(yè)標準化制度（Q/HHS-M01-008）。3 總則3.1 該規(guī)程包含設(shè)計基礎(chǔ)資料、工作原理、工藝流程、開停車操作步驟、異常情況和事故處理、工藝指標等內(nèi)容。3.2 設(shè)計基礎(chǔ)資料3.2.1二期裝置能力氣化二期主要包括氣化爐F0701D，日處理煤為750噸，氣化爐F0701E，日處理煤為1080噸。本項目水煤漿氣化生產(chǎn)水煤氣量 Nm3/h （有效氣CO+H2為 Nm3/h），其中52.6生產(chǎn)20萬噸甲醇，47.4用來生產(chǎn)合成氨（30萬噸），20萬噸/年甲醇所需變換氣為93210Nm3/h，30萬噸/年合成氨所需的變換氣為 Nm3/h。3.2.2 產(chǎn)品及副產(chǎn)品規(guī)格 見下頁附表3.2.3 消耗原料、燃料、化學(xué)品規(guī)格序號名稱規(guī)格分析方法國家標準1原料煤碳含量：70.01灰分：7.49總硫：0.42粒度：25mm含水：5.62含碳量：差減法粒度：篩分法含水：空氣干燥法GB212-91GB212-91GB212-91GB/T477-87GB212-912氧氣純度：99.6銅氨溶液吸收法GB/T3863-1995附表：產(chǎn)品及副產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格項目20萬噸/年甲醇變換氣30萬噸/年合成氨變換氣備注組成(VOL%)H246.9954.96CO19.0451.205CO233.1843.13CH4768PPm653PPmAr0.103874PPmN20.30.256H2S0.1143960PPmCOS32.78 PPm56.15 PPmH2O0.1850.1885體積流量Nm3/h93210.81.85溫度4040壓力MPG5.55.53.2.4原料及輔助材料3.2.4.1原料煤原料煤的煤質(zhì)分析數(shù)據(jù)按用戶提供的神府瓦窯坡煤種作為設(shè)計依據(jù)，具體數(shù)據(jù)如下：煤元素分析（wt%(ad)）:組分灰分CH NOS內(nèi)水份wt%7.4970.014.160.9111.390.425.62粒度025mm(進料漿制備規(guī)格)3.2.4.2半水煤氣（氣化爐升溫、變換升溫用）組分CO2COH2 N2O2+ArCH4V%7.1834.24017.20.380.72溫度100壓力0.8MPa(G)3.2.4.3公用工程物料（1）脫鹽水給水溫度 2030給水壓力 1.2MPa(G)電導(dǎo)率（25時） 0.2S/cmSiO2 20g/l總硬度 0總Fe 30g/l總CU 5g/lPH 8.89.3污垢熱阻 0.00025m2.k/w（2）高壓鍋爐給水給水溫度 132給水壓力 8.3MPa(G)電導(dǎo)率（25時） 0.2S/cmSiO2 20g/l總硬度 0總Fe 30g/l總CU 5g/lPH 8.89.3（3） 低壓鍋爐給水給水溫度 132給水壓力 1.5MPa(G)電導(dǎo)率（25時） 0.2S/cmSiO2 20g/l總硬度 0總Fe 30g/l總CU 5g/lPH 8.89.3（4）循環(huán)水給水溫度 32回水溫度 42給水壓力 0.42MPa(G)回水壓力 0.25 MPa(G)污垢熱阻 0.00035m2.k/w（5）新鮮水給水溫度 25給水壓力 0.4MPa(G)（6）消防水給水溫度 40給水壓力 0.9MPa(G)（7）熱密封水給水溫度 132給水壓力 8.3MPa(G)（8）冷密封水給水溫度 40給水壓力 8.3MPa(G)（9） 生活水給水溫度 30給水壓力 0.4MPa(G)（10）雜用水給水溫度 40給水壓力 0.9MPa(G)（11） 蒸汽中壓蒸汽（S1）壓力 4.0MPa(G)溫度 425低壓蒸汽（S2）壓力 1.3MPa(G)溫度 200低壓蒸汽（S3）壓力 0.35MPa(G)溫度 飽和低壓蒸汽（S4）壓力 1.0MPa(G)溫度 飽和低壓蒸汽（S5）壓力 2.5MPa(G)溫度 飽和低壓蒸汽（S6）壓力 0.5MPa(G)溫度 飽和（12） 電高壓 6000V(5%)低壓 380/220 V(5%)頻率 50HZ事故電源 380V(5%)頻率 50HZ（13） 儀表空氣壓力 0.50.6MPa(G)溫度 常溫質(zhì)量 無油、無塵、含塵徑3m含油量 10mg/m3露點溫度 40（14）工廠空氣壓力 0.6MPa(G)溫度 常溫（15） 氮氣N1壓力 13.2MPa(G)溫度 40N2壓力 5.9MPa(G)溫度 40N3壓力 0.45MPa(G)溫度 40LN壓力 0.55MPa(G)溫度 -1903.2.5 排放物3.2.5.1 廢氣排放廢氣名稱排放量Nm3/h主要污染物排放特性備注氣化爐升溫廢氣8600CO2、N2、H2O間斷排放氣化爐升壓氣體H2、CO、CO2、H2S間斷排放事故放空氣H2、CO、CO2、H2S間斷排放灰水處理廢蒸汽3800Kg/hH20及微量氧氣連續(xù)排放3.2.5.2 廢水排放 廢水名稱排放量m3/h主要污染物排放特性備注氣化廢水36PH 79SS 200mg/lCODCr 500 mg/lBOD5 250 mg/lNH3-N 340 mg/l連續(xù)排放3.2.5.3 廢渣排放廢渣名稱排放量Kg/h主要組成排放特性備注氣化爐粗渣5700（干基）含碳5，含水50連續(xù)氣化爐細渣1055（干基）含碳25，含水4045連續(xù)3.2.5.4 噪音廢蒸汽放空時產(chǎn)生的噪音約85Db(A).磨煤機、泵運行時產(chǎn)生噪音3.3生產(chǎn)工藝介紹3.3.1生產(chǎn)工藝原理氣化就是固體或液體燃料在氧氣、水蒸氣中氧化為可燃性氣體的過程。煤氣化過程是一種不完全氧化的過程，其產(chǎn)物是以一氧化碳和氫氣為主的合成氣。實現(xiàn)煤氣化反應(yīng)必須滿足三個條件：首先是要有氧氣和水蒸氣作為氣化劑；其次是要提供足夠的熱量,維持1000以上的氣化溫度；另外還要能夠及時引出煤氣、排除灰渣。氣化爐內(nèi)的主要發(fā)生三種反應(yīng)，即碳的氧化、水蒸氣的分解和二氧化碳還原，其中碳氧化放出大量的熱，以維持后兩個吸熱反應(yīng)和爐內(nèi)高溫。氣流床是一個兩相并流氣化的反應(yīng)器。煤粉與氣化劑均勻混合，通過特殊的噴嘴進入反應(yīng)室，瞬時著火，直接發(fā)生火焰反應(yīng)，溫度高達13001500。水煤漿加壓氣化就是氣流床氣化的一個類型。氧氣和水煤漿通過噴嘴混合后進入氣化爐內(nèi)，在1秒中內(nèi)發(fā)生氣化。為了達到較高的轉(zhuǎn)化率，采用部分氧化釋放能量，維持氣化爐在煤灰熔點以上的溫度發(fā)生反應(yīng)。反應(yīng)溫度根據(jù)所選煤種要求確定，氣化壓力根據(jù)流程的要求確定，氣化反應(yīng)速度進行非常迅速，固體在爐內(nèi)停留時間一般僅數(shù)秒鐘，反應(yīng)生成的粗合成氣甲烷含量較少，一般僅為0.1%以下，碳的轉(zhuǎn)化率較高，達98%。由于反應(yīng)溫度較高，不生成焦油、酚及高級烴等可凝聚的付產(chǎn)物，所以對環(huán)境的污染較小，污水的排放量也較少。 A、爐內(nèi)流動過程 氣流床水煤漿氣化過程從流動特征上講屬于受限射流反應(yīng)過程，按流動過程可分為：射流區(qū)、回流區(qū)、管流區(qū)，見圖示。每個區(qū)域的流動特征各異，在射流區(qū)中物流流動速度大，不斷的與回流區(qū)進行物質(zhì)交換，噴口附近回流區(qū)中的高溫氣體大量的被卷吸到射流區(qū)中，而遠離噴口區(qū)域卻有大量流體離開射流區(qū)而進入回流區(qū)，未離開部分流體進入到管流區(qū)，相應(yīng)射流區(qū)、回流區(qū)、管流區(qū)內(nèi)的化學(xué)反應(yīng)具有不同的特征。 B、氣化過程涉及的化學(xué)反應(yīng) 氣化爐內(nèi)發(fā)生著一系列的化學(xué)反應(yīng)過程，一般認為，其中可能的化學(xué)反應(yīng)有：裂解CXHYOZC+H2+CO+CH4C+O2 -CO+QC+H2OCO+H2QC+H2OCO2+H2QC+CO2COQCO+H2OCO2+H2QCO+H2CH4+H2OQCO+H2CH4+CO2QCO2+H2CH4+H2OQC+H2CH4+QCO+O2CO2+QH2+O2H2O+QCH4+O2CO2+H2O+Q氣化反應(yīng)的產(chǎn)物主要為CO+H2和少量的H2O()及CO2、H2S、CH4、N2等氣體。 C、德士古氣化爐氣化反應(yīng)的區(qū)域模型水煤漿與工藝氧氣并流進入氣化爐,在氣化室內(nèi)迅速完成升溫、水分蒸發(fā)、脫揮發(fā)份、裂解、燃燒及轉(zhuǎn)化等一系列的物理和化學(xué)過程.氣化爐內(nèi)進行的反應(yīng)過程,是高溫加壓湍流條件下的多相反應(yīng),影響因素繁多,過程極為復(fù)雜.基于對德士古噴嘴的流場測試結(jié)果,爐膛流動區(qū)域模型示意如下:燃燒反應(yīng)水煤漿與工藝氧氣并流進入氣化爐,在氣化室內(nèi)迅速完成升溫、水分蒸發(fā)、脫揮發(fā)份、裂解、燃燒及轉(zhuǎn)化等一系列的物理和化學(xué)過程.氣化爐內(nèi)進行的反應(yīng)過程,是高溫加壓湍流條件下的多相反應(yīng),影響因素繁多,過程極為復(fù)雜.根據(jù)對氣化爐的冷態(tài)試驗和化學(xué)反應(yīng)特征，有研究者提出水煤漿氣化過程的三區(qū)模型如圖所示，即分為射流區(qū)、回流區(qū)和管流區(qū)，相應(yīng)的分別稱為燃燒區(qū)、回流化學(xué)反應(yīng)區(qū)和二次反應(yīng)區(qū)燃燒區(qū)結(jié)束的標志是氧氣消耗殆盡，該區(qū)可能是射流區(qū)的一部區(qū)，也可能延伸到管流區(qū)，視介質(zhì)還會程度而定回流反應(yīng)區(qū)與回流區(qū)空間位置重合，爐膛其余空間進行二次反應(yīng)管流區(qū)射流區(qū)回流區(qū)燃燒區(qū)火焰與射流區(qū)、回流區(qū)、管流區(qū)相對應(yīng)，氣化爐內(nèi)也存在化學(xué)反應(yīng)特征各異的三個區(qū)域：即燃燒區(qū)、回流化學(xué)反應(yīng)區(qū)、二次化學(xué)反應(yīng)區(qū) 射流區(qū)反應(yīng)及特征 進入射流區(qū)的介質(zhì)有水煤漿和來自回流區(qū)的高溫煙氣，可能發(fā)生的過程是： (1)水煤漿經(jīng)燒嘴霧化為的霧滴，與工藝氧及回流流股混合 (2)水煤漿進入爐膛后，則接受了來自火焰、爐壁的輻射熱，在回流流股混合時也會接受其它顯熱，迅速升溫、水分蒸發(fā)、揮發(fā)份逐漸釋放出來，其中脫揮發(fā)份的速度與煤種、加熱溫度和速度等因素有關(guān)，在氣化溫度下，一般在約0.1秒左右。由于介質(zhì)混合不均勻，介質(zhì)溫度不均勻，霧滴的霧化程度也必然不盡相同。 (3)回流流股成份與爐膛出口氣成份大體相同，富含一氧化碳和氫氣，其擴散性好，溫度約為1400，故一旦與氧混合，首先進行燃燒反應(yīng)的是：H2+0.5O2=H2OCO+0.5O2CO2 該點與傳統(tǒng)的二段反應(yīng)模型截然不同。如果不存在回流及其與氧的混合，上述反應(yīng)失去發(fā)生的前提，燃燒區(qū)的反應(yīng)自然是水煤漿的燃燒。反之，水煤漿的燃燒則處于次要低位。 (4)煤中含有上千種化合物，在收到熱量之后，以沸點高低依次相變，氣相組分或自身裂解、斷鍵以致析碳，脫揮發(fā)份結(jié)束之后，形成殘?zhí)?，呈多孔的疏松狀結(jié)構(gòu)，如此時氧未消耗完畢，則進行燃燒反應(yīng)。 上述過程極為復(fù)雜，但極為短暫，從工程目的出發(fā)，可將水煤漿視為等價的熱穩(wěn)定產(chǎn)物，而不影響氣化過程。概括起來說，燃燒區(qū)主要進行燃燒反應(yīng)的組分是一氧化碳氫氣、低揮發(fā)份、其它組分的燃燒反應(yīng)是次要的：該區(qū)結(jié)束的標志是氧氣消耗殆盡，混合不好，火焰則可能很長；該區(qū)的產(chǎn)物主要是炭黑、碳、二氧化碳、水、甲烷以及少量氫氣、一氧化碳；該區(qū)進行諸如碳氣化、變換、甲烷轉(zhuǎn)化等反應(yīng)，但是是次要的；燃燒區(qū)局限于火焰之中，它僅為射流區(qū)的一部分，火焰外的射流區(qū)進行二次反應(yīng)。 二次反應(yīng)區(qū)，也稱為管流區(qū)。二次反應(yīng)區(qū)是針對燃燒反應(yīng)的產(chǎn)物而言的，非均相反應(yīng)有：C+H2O=CO+H2C+CO2=2CO CO2是一次反應(yīng)的產(chǎn)物，不是變換反應(yīng)的產(chǎn)物，在二次反應(yīng)中進行的是逆變換反應(yīng)，而不是相反：CO2+H2=CO+H2O 另外一個均相反應(yīng)是甲烷轉(zhuǎn)化反應(yīng)CH4+H2O=CO+3H2 業(yè)已證明，工藝條件下，碳的水蒸氣氣化反應(yīng)、逆變換反應(yīng)、甲烷轉(zhuǎn)化反應(yīng)都不是熱動力學(xué)控制接下來考慮反應(yīng)動力學(xué)以碳的氣化反應(yīng)為例，一般認為在1100時，該反應(yīng)處于動力學(xué)與擴散控制的過渡區(qū)，當 活化能295103kJ/kmol， =8.314kJ/(kmolxk)， T1=1373K， T2=1673k則兩種穩(wěn)定下的反應(yīng)速率比R2/R1=exp(-E/(RT2)/ exp(-E/(RT2)=102 即1400的反應(yīng)速率比1100時增加了102倍，可見不屬于動力學(xué)控制。類似的甲烷轉(zhuǎn)化反應(yīng)，當以反應(yīng)熱來代替活化能（均相非催化的活化能一般都高于其反應(yīng)熱）時，反應(yīng)速率增加26倍。這都表明，在氣化爐的高溫下，反應(yīng)不屬于動力學(xué)控制。 但事實上，工業(yè)生產(chǎn)的氣化爐出口含碳量高，而且含有微量氧、二氧化碳、甲烷均高于平衡值既非動力學(xué)控制，又非熱力學(xué)控制，出現(xiàn)上述現(xiàn)象，只能歸咎于傳遞控制計算時按達到分子尺度的混合均勻，且達到某一溫度；事實上，由于混合的限制，達不到均勻的要求；再加上返混，部分介質(zhì)停留時間極端就逸出爐外，從而導(dǎo)致了上述現(xiàn)象 還應(yīng)強調(diào)指出，本節(jié)所述的二次反應(yīng)既發(fā)生在管流區(qū)，也發(fā)生在火焰外的射流區(qū)，流體流動區(qū)域與氣化反應(yīng)區(qū)域并不合一 回流氣化反應(yīng)區(qū) 在討論該區(qū)進行的化學(xué)反應(yīng)之前，先簡略地敘述一下氣化爐壓力分布測試的結(jié)果射流充分發(fā)展，當其與爐壁相交時，壓力得到恢復(fù)自該點向上，呈正壓力梯度，推動流體向下運行；自該點向上，沿爐壁呈負壓力梯度，推動流體向上運動，產(chǎn)生回流；在噴嘴出口的水平方向，壓力隨半徑減小而遞減，射流中心靜壓最低。但從這些趨勢來看，似乎射流流股不會進而回流區(qū)。事實不然，由于湍流的隨機性，以及上述的回流，還會有相當?shù)臄?shù)據(jù)的射流流股介質(zhì)進入回流區(qū)。 這種流動模型就意味著在回流區(qū)中，即有可能進行射流區(qū)的反應(yīng)，也可能進行二次反應(yīng)區(qū)所進行的反應(yīng)前者是由于水煤漿、氧流股與回流區(qū)質(zhì)量交換的結(jié)果，后者是由于燃燒區(qū)產(chǎn)物進入回流區(qū)的結(jié)果回流區(qū)中主要進行的反應(yīng)是以下四個：C+H2O=COC+CO2=2COCO2+H2=CO+H2OCH4+H2O=CO+3H2 它們都是吸熱反應(yīng)，更兼還會良好，趨近于等溫、等濃、反應(yīng)進行的比較完全，所以該區(qū)的溫度較其它兩區(qū)低3.3.2 生產(chǎn)工藝流程敘述3.3.2.1氣化工藝流程料漿通過低壓煤漿泵(P0605C/D)進入煤漿槽（V0712）,出煤漿槽的煤漿經(jīng)煤漿給料泵（P0701D/E）加壓后分別送入氣化工藝燒嘴（Z0701D/E）進入氣化爐。 空分來的高壓氧氣進氧氣緩沖罐（V0714），緩沖后經(jīng)FV0707D/E調(diào)節(jié)流量后分別進入工藝燒嘴（Z0701D/E）。在氣化爐中煤漿與氧發(fā)生如下主要反應(yīng)： CmHnSr+m/2O2mCO+(n/2-r)H2+rH2S CmHnSr(m/4-r/2)CH4+(m-n/4+r/2)C+H2S CO+H2OH2+CO反應(yīng)在6.5MPa（）、13501400下進行。氣化反應(yīng)在氣化爐反應(yīng)段瞬間完成，生成CO、H2、CO2、H2O和少量CH4、H2S等氣體。離開氣化爐燃燒室的熱氣體和熔渣進入氣化爐下段激冷室，被水淬冷后溫度降低至252.32以下，并被水蒸汽飽和后出氣化爐,離開氣化爐的氣體經(jīng)文丘里管（J0701D/E）噴水濕潤后直接進水洗塔（T0701D/E），水洗塔為固定篩板塔，進塔氣經(jīng)灰水、變換冷凝液洗滌冷卻后，至溫度241.7、壓力6.26MPa(G)，經(jīng)葉片式除沫器除去氣體夾帶的霧沫后送至變換工段。氣化爐反應(yīng)中生成的熔渣進入激冷室冷卻后，排入鎖斗（V0708D/E）的渣水段，并定時排入渣池（V0710D/E），渣由撈渣機（L0701D/E）撈出后裝車外運，黑水流至渣池的黑水段，經(jīng)渣池泵輸送至灰水處理進行處理。由灰水處理來的高壓灰水進水洗塔作洗滌水，由水洗塔排出的黑水經(jīng)灰水循環(huán)泵（P0705D/E）增壓后大部分經(jīng)黑水過濾器（S0702D/E）過濾后進入氣化爐激冷環(huán)使氣化氣冷卻降溫，少部分經(jīng)文丘里洗滌器（J0702D/E）洗滌濕潤氣化氣后，氣體混合物立刻進入水洗塔進行氣液分離，氣化爐排出的洗滌水（稱為黑水）經(jīng)流量控制閥(FV0712D/E)排至灰水處理。水洗塔底部排出的洗滌水（稱為黑水）經(jīng)流量調(diào)節(jié)閥(FV0704D/E)也送往灰水處理。由灰水處理來的低壓灰水進入鎖斗沖洗水罐（V0709D/E），在鎖斗需要沖洗時，灰水經(jīng)鎖斗沖洗水罐底部沖入鎖斗進行沖洗，另一部分則經(jīng)LV0712D/E作為V0710D/E的液位調(diào)節(jié)水。燒嘴冷卻水槽（V0715）的水經(jīng)燒嘴冷卻水泵（P0706A/B）加壓到1.8MPa進燒嘴冷卻水換熱器（E0702），經(jīng)循環(huán)冷卻水冷卻到40后送入工藝燒嘴冷卻水盤管作冷卻水，出工藝燒嘴冷卻水盤管的水經(jīng)燒嘴冷卻水氣體分離器（V0706D/E）后返回燒嘴冷卻水槽。烘爐時，老廠來的半水煤氣（100，0.8MPaG）噴入氣化爐燃燒供熱，此時在開車抽引器（J0701D/E）的作用下，氣化爐內(nèi)形成微負壓，燃燒廢氣經(jīng)氣化爐激冷室冷卻降溫，通過開車抽引器、抽引器消音器（Y0703D/E）放空。3.3.2.2 灰水處理工藝流程由氣化爐（F0701D/F0701E）來的黑水經(jīng)減壓閥(PV0841A/PV0871A)減壓后至高溫熱水塔（V0813/V0820）,塔內(nèi)壓力0.8MPaG，進塔水中溶解的CO、H2S、CO2等氣體閃蒸出來，塔上部設(shè)有3塊篩板，加入變換汽提塔汽提后工藝冷凝液，對氣體進行洗滌，出塔氣體溫度175，壓力0.8MPaG。由水洗塔(T0701DT0701E)來的黑水經(jīng)減壓閥減壓后至高溫熱水器（V0814/V0821），塔內(nèi)壓力為0.8MPaG，進塔水中溶解的CO2、CO、H2S等氣體閃蒸出來，氣體溫度175，壓力0.8MPaG。高溫熱水塔（V0813/V0820）和高溫熱水器（V0814/V0821）產(chǎn)生的高壓氣體混合后，經(jīng)灰水加熱器（E0806/E0809）將高壓灰水加熱至160，氣體冷卻到170，換熱后氣液混合物進高壓閃蒸分離器（V0826/V0819），分離出含有少量CO2、CO、H2S的不凝氣至變換汽提塔，分離出液體至除氧水槽（V0829）。高溫熱水塔、高溫熱器排出的黑水經(jīng)液位控制閥減壓后至低溫熱水器（V0815/V0822），低溫熱水器壓力0.05MPaG,溫度114，部分水汽化,由頂部出來的低壓閃蒸汽一部分送至除氧器回收熱量，一部分送至低壓閃蒸汽冷凝器(E0814)。經(jīng)低溫熱水器濃縮后的灰水送至真空閃蒸器（V0816/V0823）,在真空泵（P0813/P0817A/B）的抽吸下，真空閃蒸器內(nèi)壓力為0.082MPaG，溫度57.8，部分水汽化成蒸汽，并經(jīng)真空閃蒸冷卻器（E0807/E0810）的殼程，被循環(huán)冷卻水冷卻，冷凝水進入真空閃蒸分離器（V0817/V0824）進行氣液分離。不凝氣由真空泵抽出送至真空泵分離器（V0818/V0825），不凝汽放空。真空泵分離器出口液體經(jīng)真空泵出口冷卻器(E0808/E0811）冷卻后自流至真空閃蒸分離器（V0817/V0824）。真空閃蒸分離器的冷凝液通過真空凝液泵加壓至0.5MPaG，一部分作為真空泵密封水，一部分送至除氧水槽。真空閃蒸排出的黑水，由澄清槽給料泵(P0812/P0815A/B)增壓至0.4MPaG后進澄清槽（V0827），固體顆粒緩慢向下沉積，最終由澄清槽杷料機（A0804）推向錐底，排出澄清槽。澄清了的灰水含固約50mg/L，由上部溢流槽流至灰水槽（V0828），然后經(jīng)低壓灰水泵（P0818A/B）大部分輸送至除氧水槽，一部分送氣化工段作為渣池液位調(diào)節(jié)，一部分送至氣化鎖斗沖洗罐作為沖渣清洗水，少部分（約36m3/h）經(jīng)廢水冷卻器（E0812）用循環(huán)冷卻水冷卻至40以下后送生化處理站進一步處理。 桶裝絮凝劑定時倒入絮凝劑槽（V0831），并加入原水制備成絮凝劑液，經(jīng)絮凝劑泵（P0822A/B）加壓后通過管道混合器進入澄清槽的黑水中。 桶裝分散劑定時倒入分散劑槽（V0832），經(jīng)分散劑泵（P0823A/B）加壓后分別至澄清槽溢流圈、灰水槽至除氧槽灰水管線，除氧槽出口的灰水管線。 變換來的汽提工藝冷凝液和部分工藝補充水RW加入到除氧水槽，除氧水槽采用低壓閃蒸汽汽提。低壓灰水由除氧水槽頂部噴淋并進行除氧，廢蒸汽由器頂放空。 脫氧后的灰水由除氧器下部排出至除氧水泵（P0821A/B/C），加壓到7.1MPaG后分成兩股，一部分經(jīng)灰水加熱器（E0809）加熱至160后送氣化水洗塔（T0701D）；另一部分經(jīng)過灰水加熱器(E0806)加熱至160后送氣化水洗塔(T0701E)。 開車時，由氣化爐排出的黑水經(jīng)開工冷卻器（E0813）冷卻至45后進澄清槽澄清，澄清后灰水進灰水槽，然后由低壓灰水泵輸送至除氧水槽，由除氧水槽、除氧水泵送至氣化。 出澄清槽底黑水含固濃度約15，經(jīng)澄清槽底泵（P0819A/B）輸送至真空帶式過濾機（M0802A/B），以真空抽吸的方式濾出細渣，細渣被刮板收集在集渣房，然后通過汽車送出界外。 過濾后的濾液流至濾液槽（V0833），然后通過濾液泵(P0824A/B)送至澄清槽。 帶式過濾真空泵出口汽液流入真空泵出口分離器（V0834），分離后的液體通過真空泵出口液體冷卻器（E0815）冷卻后排入過濾真空泵循環(huán)原水槽（V0835），循環(huán)水然后通過原水循環(huán)泵（P0825A/B）加壓后送至過濾機真空泵作密封水循環(huán)使用。 灰水處理閃蒸系統(tǒng)為兩套系統(tǒng)，氣化爐D/E各對應(yīng)一套，灰水沉降采用一套系統(tǒng)。 3.4 操作規(guī)程 3.4.1 崗位生產(chǎn)任務(wù) 3.4.1.1 氣化灰水崗位任務(wù)氣化崗位的主要任務(wù)是把制漿崗位生產(chǎn)的煤漿與空分生產(chǎn)的高純度氧氣在氣化爐內(nèi)進行部分氧化反應(yīng)，生產(chǎn)出以CO、H2為主要成分的工藝氣，洗滌后送往變換工號,并分離出粗渣，對氣化爐排出的黑水送往灰水進行閃蒸，回收黑水和熱量，并分離出細渣。3.4.2 崗位管轄范圍 F0701D/E、T0701D/E、V0714、Y0704D/E、V0716、P0706A/B、E0702、Z0701D/E、Z0702D/E、P0704D/E、J0701D/E、J0702D/E、Y0703D/E、Y0705D/E、V0706D/E、L0701D/E、S0702D/E、V0712、A0703、P0701D/E、V0715、P0703D/E、V0710D/E、A0702D/E、V0708D/E、V0703D/E、V0709D/E、P0705D/E、V0813V0835、E0806E0815、P0812P0825、A0804A0807、M0802及上述設(shè)備相關(guān)的管道閥門、調(diào)節(jié)閥儀表、電動機和其他各種設(shè)備所屬附件。3.4.3 開車步驟3.4.3.1 原始或大修后開車系統(tǒng)安裝檢修完畢，設(shè)備內(nèi)積灰、雜物清理干凈，現(xiàn)場清理干凈；吹掃、清洗干凈，設(shè)備、管線、閥門復(fù)位，氣密試驗、單體試車、聯(lián)動試車及全部儀表、閥門及裝置聯(lián)鎖、報警調(diào)試合格，具備試開車條件，準備開車。3.4.3.1.1 開車前的準備（1）按氣化爐開車確認表要求確認閥門及盲板位置正確，所有臨時盲板已拆除。（2）向氣化爐送原水 RWHV0702F0701V0703V0710P0704V0827、打開碳洗塔T0701前灰水管線上的原水閥及HV0702前后閥，調(diào)節(jié)HV0702開度，使FI0711保持在30m3/h以上。、當激冷室液位LIA0704出現(xiàn)液位時，確認氣化爐水封V0703前盲板為通（提前倒“通”），打開到V0703的截止閥，RW溢流到V0710，LICA0712達到60時，打開P0704進、出口手動閥，啟動P0704，打開FV0722把原水送到沉淀池V0827。（） 燒嘴點火：.燃料氣（來自老廠）管線置換合格，燃料氣送入界區(qū)閘閥前，盲板倒為“通”；II.投用開工抽引器。打開吸引器大閥，稍開S3截止閥，控制爐膛為微負壓。III.燃料氣管線與預(yù)熱燒嘴用軟管連接且無泄漏，聯(lián)系調(diào)度后，打開燃料氣管線總閥、FV0718前閥，根據(jù)FICA0718確認壓力正常。IV. 在DCS上，將火焰故障檢測聯(lián)鎖和FICA0718LL置旁路，稍開FV0718；V. 用打火機或點火槍在爐外點燃預(yù)熱燒嘴Z0702，將其移到燒嘴架上，調(diào)節(jié)燃料氣流量，爐膛負壓及風門開度，使爐內(nèi)負壓為10mm20mmH2O；VI.按規(guī)定升溫曲線升到1100（或規(guī)定溫度），升溫速率小于50h；（） 調(diào)溫原則：I. 升溫：先加大吸引氣量，后加燃料氣量及風量；II. 降溫：先減燃料氣量及風量，后減吸引氣量。（） 更換正常熱電偶：當氣化爐溫度達到800以上時，更換正常熱電偶，同時充N1保護。（） 注意事項I. 在整個升溫期，出激冷室氣體溫度不允許超過252，必要時加大FT0711的量，但注意保持氣化爐液位在下降管以下；II. 一旦熄火，立即關(guān)閉燃料氣截止閥，吊出燒嘴，抽負分鐘，重新點火，并以小于50/h升到熄火前的溫度，然后按升溫曲線繼續(xù)升溫；III. 爐內(nèi)溫度與實際溫度存在較大差別，在升溫過程中要注意渣口壓差和出氣口溫度，防止渣口堵。IV. 升溫至600啟動破渣機，并投用EW；達到800時，更換正常工藝熱電偶，同時充N1保護。V. 看火時，要戴防護面罩，注意個人防護。3.4.3.1.2 啟動真空閃蒸系統(tǒng)在氣化爐投料前，提前啟動真空閃蒸系統(tǒng)：（） 向E0807/E0810、E0808/E0811供CW，打開換熱器CW進出口閥及排氣閥，關(guān)閉導(dǎo)淋閥，排氣后關(guān)閉排氣閥，打開各換熱器工藝氣進出口閥；（） 建立真空閃蒸系統(tǒng)水循環(huán)，流程如下： D/E爐： P0704D/EV0816/V0823P0812/P0815V0827V0828P0818V0710D/EP0704D/EI. 由渣池泵P0704D/E向真空閃蒸罐V0816/V0823送水：打開P0704D/E出口到V0816/V0823截止閥，關(guān)閉到澄清槽V0827的截止閥，建立V0816/V0823液位；II. 當液位LICA0847/LICA0877達到50時，打開LV0847/LICA0877前后截止閥，關(guān)閉導(dǎo)淋閥；III. 按規(guī)程啟動澄清槽給料泵P0812/P0815A/B，打開P0812/P0815A/B到V0827的截止閥，中控手動打開LV0847/LICA0877； IV. LICA0847/LICA0877投自動，設(shè)定為50；V. 打開DW到V0817/V0824的截止閥，向V0817/V0824供脫鹽水；VI. 當V0817/ V0824的液位達到50時，按泵運行規(guī)程啟動P0814/P0817A/B, LICA0848/LICA0878投自動，設(shè)定50；VII. 打開P0814/P0817A/B到P0813/P0816A/B和V0829的截止閥，向除氧水槽送水；VIII. 打開P0813/P0816A/B密封水閥（調(diào)節(jié)流量2.5m3/h）、出口閥，啟動真空泵P0813/P0816A/B，水進入V0818，當V0818液位達到50時，現(xiàn)場打開LV0849/LICA0879前后截止閥，中控手動打開LV0849/LICA0879，并設(shè)定為50后LICA0849/LICA0879投自動。（） 建真空.投用PICA0844/PICA0874，打開PV0844/PICA0874A前后截止閥，關(guān)閉旁路閥，打開PV0844/PICA0874B前截止閥，逐漸降低PICA0844/PICA9874的設(shè)定值，直到PICA0844/PICA0874：0.082MPa；II.保持V0816/V0823壓力穩(wěn)定；3.4.3.1.3 聯(lián)鎖試驗（） 關(guān)閉XV0702（清洗按紐cleaning off，XV0702關(guān)）（） 聯(lián)鎖系統(tǒng)確認：按氣化爐開車確認表進行氣化爐連鎖試驗，確認聯(lián)鎖系統(tǒng)正常，P0701處于test狀態(tài) ，XV0701、XV0702、XV0703、XV0704、XV0705、FV0707關(guān)閉，PDIA0705LL、 PDIA0706LL、 PDIA0706HH置旁路，PICA07110.6Mpa, XV0718、XV0719打開，其前后手動閥關(guān)，確認氧系列閥及XV0705后閥關(guān)，手動關(guān)閉XV0706前后閥，XV0720、XV0721后閥關(guān)閉。（） 在DCS上按初始化按紐（INITIALIZE），確認下列閥門動作正確：XV0701 關(guān)開XV0705關(guān)開XV0706開關(guān)FV0707關(guān)帶電可控狀態(tài)P0701 可啟動運行（） 按復(fù)位按鈕RESET，確認X0706閥由關(guān)到開，HV0701關(guān)。（） 按投料按鈕，測量XV0704與XV0703打開的時間差，并確認各閥動作正常；（） 按停車按鈕，確認閥門動作正確。3.4.3.1.4 煤漿泵壓力試驗（） 試壓路線：RWP0701入口P0701XV0702地溝（） 手動閥的確認：煤漿爐頭閥關(guān)去地溝第一道排放閥 開去地溝第二道排放閥 開排放閥閥間盲板通排放閥閥間導(dǎo)淋關(guān)煤漿循環(huán)閥關(guān)（） 打開煤漿切斷閥XV0702（cleaning打到on、XV0702打到open）（） 中控把P0701聯(lián)鎖摘掉，SIHCA0701設(shè)定為30（） 開泵入口原水，通過原水閥或進出口導(dǎo)淋控制入口壓力小于0.25MPa，手動盤車合格，按規(guī)程啟動P0701（）