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防錯法技術應用,第一篇章 防錯法技術概述 第二篇章 防錯法技術原理 第三篇章 防錯技術與工具 第四篇章 七步防錯實施模式 第五篇章 防錯法技術應用案例 第六篇章 防錯法技術應用大家討論分享,課程大綱內容,第一篇章 防錯法技術概述,防錯法 日文稱PKKA-YOKE,又稱愚巧法、防呆法。意即在過程失誤發(fā)生之前即加以防止。是一種在作業(yè)過程中采用自動作用、報警、標識、分類等手段，使作業(yè)人員不特別注意也不會失誤的方法。,一、防錯法的作用,在作業(yè)過程中，作業(yè)者不時會因疏漏或遺忘而發(fā)生作業(yè)失誤，由此所致的質量缺陷所占的比例很大，如果能夠用防錯法防止此類失誤的發(fā)生，則質量水平和作業(yè)效率必會大幅提高。,1、防錯法意味著“第一次把事情做好。,一、防錯法的作用,因為防錯法采用一系列方法和或工具防止失誤的發(fā)生，某結果即為第一次即將事情做好。,2、提升產品質量，減少由于檢查而導致的浪費,一、防錯法的作用,防錯法意味著“第一次即把事情做好”，直接結果就是產品質量的提高，與靠檢查來保證質量相比，防錯法是從預防角度出發(fā)所采取的預防措施。而檢查不能防止缺陷的產生，檢查發(fā)現(xiàn)的缺陷只能去糾正。這是一種浪費，防錯法消除了這種浪費。,3、消除返工及其引起的浪費：,一、防錯法的作用,防錯法會提升產品質量，消除缺陷，這會導致返工次數(shù)的削減，由于返工所致的時間和資源浪費便得以消除。,失誤是由于作業(yè)者疏忽等原因造成的。而缺陷是失誤所產生的結果，比如由于作業(yè)者疏漏而產生的結果，比如由于作業(yè)者疏漏而產生裝螺絲作業(yè)失誤，而導致汽車輪胎漏裝一顆螺絲的缺陷。缺陷與失誤舉例如下表：,二、失誤與缺陷,二、失誤與缺陷,因為失誤是造成缺陷的原因，故可通過消或控制失誤來消除缺陷。,產生失誤的基本原因有以下九個：,三、產生失誤的一般原因,即忘記了作業(yè)或檢查步驟，比如忘記在打螺絲之前先裝上墊片。,1、忘記,三、產生失誤的一般原因,由于不熟悉作業(yè)過程或步驟，產生失誤就很難避免，如讓一個剛經過培訓的新手去焊接工序，產生失誤的概率比熟手肯定大得多。,2、對過程/作業(yè)不熟悉。,三、產生失誤的一般原因,識別錯誤是對工作指令或程序判斷或理解錯誤所致。如作業(yè)標準書指明更換IC時需同時加熱各引腳，但修理作業(yè)員理解為逐個加熱各引腳。,3、識別錯誤。,我有何錯誤？,三、產生失誤的一般原因,由于缺乏工作經驗，很容易產生失誤，如讓一個從未在企業(yè)中做過的人去進行制造過程管理，就比較容易產生失誤。,4、缺乏工作經驗。,三、產生失誤的一般原因,出于某種原因，作業(yè)者有意造成的失誤。,5、故意失誤。,這類失誤是由于作業(yè)者不小心所造成，失誤的很大一部分是由此類原因造成。,6、疏忽,三、產生失誤的一般原因,由于作業(yè)人員判斷或決策能力過慢而導致的失誤，如錫槽焊接時間為3秒之內，而作業(yè)員5秒后才將漆包線從錫槽內拿出，而導致絕緣不良。,7、行動遲緩,三、產生失誤的一般原因,由于缺乏作業(yè)指導或作業(yè)指導不當，發(fā)生失誤的概率是相當大的。如裝配機殼，假設正確的裝配方法是先裝一顆螺絲，后裝對角螺絲，第三步裝其余螺絲中的一個，如作業(yè)指導為隨機裝配螺絲，則可能發(fā)生裝配間隙等失誤。,8、缺乏適當?shù)淖鳂I(yè)指導,三、產生失誤的一般原因,由于突發(fā)事件而導致作業(yè)人員措手不及，從而引起失誤，現(xiàn)實中此類原因引起的失誤較少。,9、突發(fā)事件,四、制造過程常見失誤,制造過程不同，其失誤種類也千差萬別，但大致可歸為以下幾類：,五、交易過程的常見失誤,1、文件中漏掉重要信息。 2、文件中存在錯誤信息。 3、文件中存在與該交易無關的重 要信息。,交易過程常見失誤有以下幾類,六、三類檢測方法,1、判斷型檢測 2、信息型檢測 3、溯源型檢測,檢測是進行質量控制的有效手段，根據(jù)檢測的性質及進行檢測的階段，可將其分為三類。,下面我們就來詳細介紹。,六、三類檢測方法,判斷型檢測是指在通過對產品的檢測和挑選，以將不合格品從合格品中挑選出來的檢測方法，一般LQC所進行的檢驗和測試均為判斷型檢測。在質量管理水平很高的公司投入在判斷式檢測上的資源相對要少得多，當然最終的目標是完全取消判斷式檢測。,1、判斷型檢測,六、三類檢測方法,2、信息型檢測,目標,信息型檢測帶有預防性質，雖然它在抽檢時間上是與生產過程同步進行的，但通過信息型檢測可以及時發(fā)現(xiàn)過程是否處于統(tǒng)計受控狀態(tài)(SPC)，一旦有失控跡象，可以靈敏地在控制圖上顯現(xiàn)出來，從而可以將缺陷原因消滅在萌芽狀態(tài)。信息型檢測投入的成本比判斷型檢測少得多，效果也好很多。目前質量管理水平較高的公司均廣泛采用信息型檢測技術。,六、三類檢測方法,3、溯源型檢測,溯源型檢測是真正意義上的預防型檢測。它通過對源頭上即設計階段進行檢測從而確保產品和制造過程設計能夠滿足質量要求。根據(jù)質量杠杠原理，在此階段的檢測收益比判斷式檢測高一百倍，目前很多公司已認識到溯源型檢測的意義，開始探索和實施溯源型檢測。,第二篇章 防錯法技術原理,在本章第一節(jié)我們講述了出現(xiàn)失誤的九大原因和常見的失誤現(xiàn)象。仔細分析這些失誤原因我們會發(fā)現(xiàn)，產生失誤的原因基本可歸為三大類，即人的原因、方法原因和設備原因，如下表：,從上表可以看出，在導致失誤的原因中，人占了絕大部分（77.8%），其次為作業(yè)方法和設備原因。,一、對待失誤的兩種出發(fā)點,一、對待失誤的兩種出發(fā)點,人為失誤所占的比重很大，這是很多質量學者和公司管理層很早就認識到的，長期以來，一直被各大公司沿用的防止人為失誤的主要措施是“培訓與懲罰”，即對作業(yè)者進行大量培訓，管理人員每每勸戒作業(yè)者工作要更加認真和努力,確實,通過培訓,可以避免相當一部分人為失誤，比如由對過程/作業(yè)不熟悉，缺乏工作經驗、缺乏適當?shù)淖鳂I(yè)指導所導致的失誤。但由于人為疏忽、忘記等所造成的失誤卻很難防止。經長期以來的大量實踐及質量學者研究發(fā)現(xiàn)：懲罰與教育相結合的防錯方式并不怎么成功。,1、傳統(tǒng)的失誤防止方式,一、對待失誤的兩種出發(fā)點,前面我們已討論過，傳統(tǒng)方法可以防止產生失誤的人為原因中的一部分，而因為人為疏忽、忘記等原因所造成的失誤無法靠培訓和懲罰來消除。日本豐田汽車公司的工程師SHIGEO SHINGO 通過長期研究，建立了一套新的防錯模式POKA-YOKE，其基本原理為：用一套設備或方法使作業(yè)者在作業(yè)時直接可以明顯發(fā)現(xiàn)缺陷或使操作失誤后不產生缺陷。作業(yè)人員通過POKA-YOKE完成自我檢查，失誤會得明白易見，同時，POKA-YOKE也保證了必須滿足其設定要求，操作才可完成。,2、POKA-YOKE的觀點,一、對待失誤的兩種出發(fā)點,（1）全檢產品但不增加作業(yè)者負擔。 （2）必須滿足poka-yoke規(guī)定操作要求，作業(yè)過程方可成。 （3）低成本。 （4）實時發(fā)現(xiàn)失誤，實時反饋。,POKA-YOKE防錯法具有以下特點：,兩類防錯模式的比較,比較可知，傳統(tǒng)防錯方式通過培訓和懲罰解決了部分失誤，而POKA-YOKE可以從根本上解決失誤問題。,二、POKA-YOKE的四種模式,POKA-YOKE針對不同的過程和失誤類別，分別采用不同的防錯模式，分別是：,1、有形POKA-YOKE防錯。,3、編組和計數(shù)式POKA-YOKE防錯。,2、有序POKA-YOKE防錯。,4、信息加強POKA-YOKE防錯。,二、POKA-YOKE的四種模式,1、有形POKA-YOKE防錯,有形POKA-YOKE防錯模式是針對產品、設備、工具和作業(yè)者的物質屬性，采用的一種硬件防錯模式。如電飯煲中的感應開關即為一種有形POKA-YOKE防錯模式。如果電飯煲中未加入水，加熱開關就無法設定至加熱位置，只有加水，加熱開關方可打至加熱位置。,二、POKA-YOKE的四種模式,2、有序POKA-YOKE防錯,有序POKA-YOKE防錯模式是針對過程操作步驟，對其順序進行監(jiān)控或優(yōu)先對易出錯、易忘記的步驟進行作業(yè)，再對其他步驟進行作業(yè)的防錯模式。,1,2,3,4,5,二、POKA-YOKE的四種模式,3、編組和計數(shù)式POKA-YOKE防錯,編組和計數(shù)式POKA-YOKE防錯模式是通過分組或編碼方式防止作業(yè)失誤的防錯模式。,4、信息加強POKA-YOKE防錯,信息加強POKA-YOKE防錯模式是通過在不同的地點、不同的作業(yè)者之間傳遞特定產品信息以達到追溯的目的。,通過以上討論我們可以看出，防錯法是以杜絕失誤為出發(fā)點，從事前預防的角度對操作過程進行重新設計，加放防止失誤的裝置、程序等，使失誤不會發(fā)生或即使發(fā)生失誤也不會產生缺陷。 在實際應用防錯法時，往往結合其它一些技術和工具、如缺陷模式和影響分析、統(tǒng)計過程控制、過程控制計劃等。通過缺陷模式的影響分析，可以確定失誤及其可能原因。通過統(tǒng)計過程控制，可以對過程特殊變異進行監(jiān)控，通過過程控制計劃，可以將防錯法作為標準文件固定下來。,小結,案例:日常防錯技術的運用,心理測試：你會出錯嗎？,第三篇章 防錯法技術與工具,防錯法是一門技術, 有一系列技術和工具用于各類過程的錯誤防止.,一、防錯思路,下表列明了不同的防錯思路及其策略,從上表可看出, 防錯的思路有減少失誤、檢測失誤、簡化作業(yè), 替代、削除等, 從其目標及采用的方法來看:,一、防錯思路,1、消除失誤,削除失誤是最好的防錯方法。 因為其從設計角度即考慮到可能出現(xiàn)的作業(yè)等失誤并用防錯方法進行預防。 這是從源頭防止失誤和缺陷的方法，符合質量的經濟性原則, 是防錯法的發(fā)展方向。,一、防錯思路,2、替代法,替代法是對硬件設施進行更新和改善， 使過程不過多依賴于作業(yè)人員， 從而降低由于人為原因造成的失誤(占失誤的部分)。 這種防錯方法可以大大防低失誤率， 為一種較好的防錯方法， 缺點在于投入過大，另外由于設備問題導致的失誤無法防止。,一、防錯思路,3、簡化,簡化是通過合并、削減等方法對作業(yè)流程進行簡化， 流程越簡單、出現(xiàn)操作失誤的概率越低。 因此， 簡化流程為較好的防錯方法之一， 但流程簡化并不能完全防止人為缺陷的產生。,一、防錯思路,4、檢測,檢測是在作業(yè)失誤時自動提示的防錯方法, 大都通過計算器軟件實現(xiàn), 為目前廣泛使用的防錯方法.,5、減少,從減少由于失誤所造成的損失的角度出發(fā), 即發(fā)生失誤后, 將損失降至最低或可接受范圍, 目前許多智能設備均或多或少具備該功能 。,一、防錯思路,二、防錯法則,以下是幾個基本的防錯法則, 遵循這些法則, 可有效防止作業(yè)失誤.,1、只生產所需的產品。,有兩層意思, 一為只生產所需數(shù)量的產品, 生產量超過需要量, 不僅是一大浪費, 而且在生產、運輸、存儲各環(huán)節(jié)增加了出現(xiàn)失誤的機會. 二為生產時需牢記客戶對產品的質量需求, 使作業(yè)符合要求, 背離客戶需求, 無從談到質量, 當然失誤頻頻.,二、防錯法則,2、削減、簡化、合并作業(yè)步驟,作業(yè)步驟越多, 出現(xiàn)失誤的機會越多, 削減、簡化和合并作業(yè)步驟, 等于為減少失誤創(chuàng)造條件, 在新產品開發(fā)階段, 生產過程設計時遵守該原則可大大降低后續(xù)生產中的不良. 對現(xiàn)有過程的分析和改善時運用該原則同樣會降低失誤機會.,二、防錯法則,3、使每個人都參與缺陷預防,質量是全員參與才可成就的, 這早已成為共誤, 但人人樹立預防失誤、防止缺陷的觀念, 并參與缺陷預防才是最重要的. 人人參與預防了, 零失誤、零缺陷可有望實現(xiàn).,二、防錯法則,4、追求完美,在質量、成本、交期、技術和服務幾個方面持續(xù)追求, 比如質量的“零缺陷”, 如果公司文化中認為零缺陷不可實現(xiàn), 無疑會縱容“人無完人, 犯一兩次錯誤沒啥大不了的”等觀點的盛行, 其結果可想而知. 理念會直接影響人的行動, 建立持續(xù)追求完善的文化是防錯效果的根本保證.,一架“波音747”飛機上共有450萬個零件，如果以0.1%不良算的話，有4500個零件有問題。 而“阿波羅”登月號共有580萬個零件，如果以0.01%不良算的話，還有5.8萬個零件有問題，即使以目前最好的公司的質量水平99.99966%（3.4PPM）也有6000個零件有問題，而哪怕是一億分之一的不良都會造成致命的危害 !,零缺陷?,47,“Almost(幾乎)” 零缺點,當你買一瓶藥，你是否期待每一顆都是好的? 當你搭飛機，你是否期待每一次起飛與降落都成功? 是否零缺點的觀念可以應用到你的流程上甚至產品上?,零缺陷!,二、防錯法則,5、設計系統(tǒng)和程序來消除缺陷產生的機會,最好的系統(tǒng)是預防. 最好的質量是不用檢查和測試. 如果在設計階段設計出專門的系統(tǒng)來防止可能出現(xiàn)的失誤, 將出錯機會完全消除掉, 則失誤和缺陷自然消失. 這是質量學家和工程師們努力追求的目標.,三、防錯技術與工具,針對不同的過程, 有不同的防錯技術, 概述如下:,1、對制造過程而言, 防錯工具有,（1）專用防錯工具、儀器. 指采用專門防錯工具、儀器、軟件等來防止失誤產生, 如臺式沖壓機的雙啟動按鈕, 只有同時按下兩側按鈕, 沖頭才會落下, 按下單側按鈕, 沖頭不會動作, 這就防止了由于作業(yè)員失誤造成的人身傷害和產品缺陷.,三、防錯技術與工具,針對不同的過程, 有不同的防錯技術, 概述如下:,1、對制造過程而言, 防錯工具有,（2）工序精簡. 工序精簡是削減、簡化和合并作業(yè)工序和作業(yè)步驟來達到降低失誤機會之目的的防錯工具, 很多公司在大量采用此種方法.,三、防錯技術與工具,針對不同的過程, 有不同的防錯技術, 概述如下:,1、對制造過程而言, 防錯工具有,（3）統(tǒng)計過程控制. 通過統(tǒng)計過程控制可以實時發(fā)現(xiàn)過程的特殊變異, 有利于盡快實施改善而將損失降至最低程度, 統(tǒng)計過程控制是目前廣為采用的防錯技術之一.,三、防錯技術與工具,針對不同的過程, 有不同的防錯技術, 概述如下:,1、對制造過程而言, 防錯工具有,（4）在線測試. 在線測試是在作業(yè)流程中加入檢驗和測試工序, 以實時發(fā)現(xiàn)缺陷、防止缺陷漏至客戶或后工序的防錯手段, 是一直沿襲下來的最常見的防錯方式之一. 幾乎所有制造過程均不同程度地采用在線測試方式進行質量控制.,三、防錯技術與工具,針對不同的過程, 有不同的防錯技術, 概述如下:,1、對制造過程而言, 防錯工具有,（5）采用通/止/通類測量工具. 通/止/通類測量工具可以迅速判斷產品是否合格, 與通過測量取得連續(xù)數(shù)據(jù)相比, 通/止/通類測量工具效率高, 成本低, 判斷準確, 基本未增加作業(yè)員負擔, 這使100%檢查變得輕松容易. 對這類測量工具的使用價值很多公司尚未意識到.,三、防錯技術與工具,針對不同的過程, 有不同的防錯技術, 概述如下:,1、對制造過程而言, 防錯工具有,（6）確認批準程序. 通過確認和批準, 確認人和批準人可從不同角度審查作業(yè)結果, 更容易發(fā)現(xiàn)問題, 這是廣為采用的防錯方法之一, 如公司的新產品樣板在發(fā)放生產前, 作成人員需將其提交高層進行確認批準, 無誤后方可發(fā)放, 這就從一定程度上防止了失誤的擴散引起的損失.,三、防錯技術與工具,針對不同的過程, 有不同的防錯技術, 概述如下:,2、對交易過程而言, 防錯工具有:,（1）文件的確認和批準. 交易過程往往涉及各類文件, 文件中的關鍵性失誤可能導致巨大損失. 如將購貨合同中的購貨金額欄多一個零或少加一個零, 會給買方或賣方造成大損失. 通過文件的確認和批準程序, 可有效防止合同失誤 .,三、防錯技術與工具,針對不同的過程, 有不同的防錯技術, 概述如下:,2、對交易過程而言, 防錯工具有:,（2）電子表格. 將文件標準化并做成電子表格形式, 采用菜單式對話框, 日期及時間自動生成, 只需填入關鍵數(shù)據(jù)或文字即可. 這樣缺陷機會數(shù)大為減少, 產生缺陷的概率隨之減少.,需要指出的是, 對以上防錯工具針對作業(yè)實際進行綜合應用, 收效較為明顯 。,四、防錯檢測技術,檢測是防錯和質量保證的重要手段, 如使用得當, 會起到很好的防錯效果, 防錯檢測技術有以下幾種：,1、判斷型檢測. 2、信息型檢測. 3、溯源型檢測.,說明:以上三種檢測技術在本章第一節(jié)已有敘述.,四、防錯檢測技術,4、自檢,自檢是在作業(yè)員完成作業(yè), 將產品投入下一工位前的檢查和驗證, 它是作業(yè)的一部分, 對每個產品百分之百進行檢驗, 這是一種良好的作業(yè)習慣. 是“第一次即將事情做對”的第一步. 自檢時需注意把握好標準。,5、互檢。,互檢是后道工序作業(yè)前對前道工序作業(yè)結果的正確性的驗證, 它可以防止出現(xiàn)因缺陷累積而造成大的損失, 還有利于建立作業(yè)人員的團隊協(xié)作精神, 是經久不衰的防錯法之一.,五、防錯裝置,1、防錯裝置的三水平 。,根據(jù)防錯裝置的防錯效果, 可將其分為3個水平, 如下表所示:,從左表可知, 水平1是最理想的預防型防錯裝置, 水平2也帶有預防性質, 水平3較差, 因為已產生缺陷, 屬于檢測型的, 并不能防止產生缺陷.,五、防錯裝置,2、常見檢測項目及檢測裝置 。,除了從源頭上預防外, 發(fā)現(xiàn)失誤對防錯來說十分重要, 下表列明了幾種常見的檢測項目及檢測裝置 :,通過對檢測項目的工作狀況檢測, 可以發(fā)現(xiàn)并預警, 以達到防錯失誤和缺陷的目的 。,1、斷根原理 將會造成錯誤的原因從根本上排除掉，使絕不發(fā)生錯誤。 例：錄音帶上若錄有重要的資料想永久保存時，則可將側邊防再錄孔之一小塊塑料片取下，便能防止再錄音。 2、保險原理 籍用二個以上的動作必需共同或依序執(zhí)行才能完成工作 例：開銀行保險箱時，須以顧客之鑰匙與銀行之鑰匙，同時插入鑰匙孔，才能將保險箱打開。 例：操作沖床之工作，為預防操作人員不小心被手夾傷，所以設計一雙手必須同時按操作鈕下去，才能執(zhí)行工作。 3、自動原理 以各種光學、電學、力學、機構學、化學等原理來限制某些動作的執(zhí)行或不執(zhí)行，以避免錯誤之發(fā)生。目前這些自動開關非常普通，也是非常簡易的“自動化”之應用。 例:以“浮力”的方式來控制 例：抽水馬桶之水箱內設計有浮球，水升至某一高度時，浮球推動拉捍，切斷水源。 以“重量” “光線” “時間” “方向” “電流” “溫度” “壓力”等,防錯法應用原理介紹,4、相符原理 例1：干電池放入收音機時，有電池的放置方向符號以指示如何放置正確。 例2：開刀手術前后必須點核數(shù)量有否符合，以免有工具遺留在人體內，忘了拿出來。 5、順序原理 避免工作之順序或流程前后倒置，可依編號順序排列，可以減少或避免錯誤的發(fā)生。 （一）以“編號”方式來完成 例：流程單上所記載之工作順序，依數(shù)字之順序編列下去。 例：兒童之操作教材，加以編號依序工作，終能完成模型玩具。 （二）以“斜線”方式來完成 例：許多檔案歸檔在資料柜內，每次拿出來看之后，再放回去時，放錯了地方，可用斜線標記的方式來改善這個問題。 6、隔離原理 借分隔不同區(qū)域的方式，來達到保證某些地區(qū)，使其不能造成危險或錯誤的現(xiàn)象發(fā)生。隔離原理亦稱保證原理。 例1：將危害社會安全的壞人抓入監(jiān)獄內，以保障社會大眾的安全。,防錯法應用原理介紹,7、復制原理 同一件工作，如需做二次以上，最好采用“復制”方式來達成，省時又不錯誤。 例1：最常見到的例子就是“統(tǒng)一發(fā)票”。 例2：軍隊作戰(zhàn)時，上級長官下達命令之后，要求屬下人員將命令復誦一次，以確保大家完全明了命令之內容，避免錯誤的發(fā)生。 8、層別原理 例1:以不同之顏色來代表不同之意義或工作之內容 人類對顏色的共通認識是以：綠色：表示“安全”或“良好”/黃色：表示“警示，注意”或“重修品”/紅色：表示“危險”或“不良品” 9、警告原理 如有不正常的現(xiàn)象發(fā)生，能以聲光或其它方式顯示出各種“警告”的訊號，以避免錯誤的發(fā)生。 例：車子速度過高時，警告燈就亮了。 例：安全帶沒系好，警告燈就亮了，或車速開不快了。 例：操作計算機時，按錯鍵時，發(fā)出警告聲音。 10、緩和原理 例：雞蛋之隔層裝運盒減少搬運途中的損傷。 例：原子筆放在桌上老是被別人不經意中拿走，怎么辦呢？貼上姓名 條或加條繩子固定在桌上。,防錯法應用原理介紹,故障樹分析(FTA)實例講解,以液化石油氣火災爆炸事故。故障樹分析,A1形成混合氣；A2遇火源；A3液態(tài)烴泄漏； A4未報警；A5靜電火花；A6附近有機動車通行； A7罐爆裂；A8靜電未消除；A9罐超壓； A10安全閥未起作用；A11未報警；A12未報警； A13無顯示；A14液面未顯示；A15壓力無顯示 X1煙頭未掐滅；X2閥門泄漏；X3法蘭墊片斷裂； X4報警器故障；X5無報警器；X6收油或油排入事故罐過快； X7未安裝阻火器；X8阻火器故障；X9無接地線；X10接地線斷開； X11收油過量；X12安全閥下部閥門未開；X13安全閥故障；X14無報警器；X15報警器故障；X16液面計上下閥門未開；X17液面計故障；X18無液面計；X19無壓力表；X20壓力表故障。,火災爆炸事故 所有可能原因,如下圖所示.如何防止貨物倒置發(fā)運的錯誤發(fā)生?,案例分析：防錯法實例探討應用,第四篇章 七步防錯法實施模式,防錯法廣泛應用于各行各業(yè), 如制造業(yè)的自檢、互檢和專檢, 交易過程的文件批準程序等, 只是大多數(shù)組織沒有有意地廣泛采用, 使用防錯法的防錯技術水平有較大差別而已 。,一、關于防錯, 應樹立以下觀念。,1、自檢和互檢是最基礎、最原始, 但頗為有效的防錯方法。 2、防錯裝置并不需要大量的資源投入或很高的技術水平。 3、任一作業(yè)或交易過程均可通過預先設計時加入防錯技術 而防止人為失誤。 4、通過持續(xù)過程改善和防錯, 零缺陷是可以實現(xiàn)的。 5、防錯應立足于預防, 在設計伊始即應考慮各過程操作時 的防錯方法。 6、在所有可能產生問題的場所均考慮防錯方法 。,秉承以上觀念去進行過程管理, 可以使防錯法有效實施。,第四篇章 七步防錯法實施模式,u 第一步: 識別現(xiàn)有和潛在缺陷 u 第二步：缺陷分析 u 第三步：提出防錯方案 u 第四步：評估選擇可行方案 u 第五步：實施防錯方案 u 第六步：防錯方案運行和評估 u 第七步：標準化和推廣 u 案例分析：一個差錯技術的設計實例,第四篇章 七步防錯法實施模式,防錯法技術實例設計探討一,某車間某工序:以鏈式輸送帶將一盤一盤的產品輸送至火焰機、進行過火焰處理，該工序是對產品表面進行處理、除塵以及改變其產品悟性方式之一。 因在火焰加工前后產品外觀并無改變，有無過火焰也無法直接目視檢驗，通常會發(fā)生的問題是，未過火焰處理和己過火焰處理的極容易混淆。 而且混在一起無法通過肉眼識別, 因此，有關己過火焰與未過火焰的產品區(qū)分防錯就極為重要。 請問：你對此有無好的防錯方法？,防錯法應用經典案例,問題: 在早期的照相機產品中, 在不過膠卷的狀態(tài)下快門可以重復按下. 很多人在拍攝后忘記過膠卷, 在照下一張像時造成重復曝光, 導致相片損壞.,1、照相機快門防錯裝置.,第五篇章 防差錯技術實操練習,1、照相機快門防錯裝置,（1）在相機快門上加裝一機構, 如拍攝者在拍攝一次后如忘記過卷, 則無法按下快門, 只有過卷后, 快門方可按下. 這屬于檢測型防錯, 并未造成缺陷。 （2）在照相機上加裝自動過卷馬達, 只要拍攝者按下快門, 則過卷馬達自動過卷. 這屬于預防型防錯, 即消除了失誤產生的機會, 因而是一程更好的防錯方法。,解決方案:,第五篇章 防差錯技術實操練習,2、電動工具包裝防錯裝置。,電動工具、附件, 說明書及合格證作為一個一體化包裝送至客戶, 但總是發(fā)生漏裝或錯裝事件. 在對裝配線員工進行培訓及懲罰后效果均不明顯.,問題:,第五篇章 防差錯技術實操練習,設計專用包裝模板, 每位包裝員工人手一個. 模板設計成凹型, 電動工具、附件、說明書及合格證各占一個位置, 在裝好后將包裝吸塑盒扣在模板上, 反轉模板后, 所有東西同時裝入吸塑盒. 如果少了一件, 模板中相對應的位置就是空的, 可以立即發(fā)現(xiàn). 該模板示意如下:,解決方案:,附件,電動工具,說明書,合格證,這種防錯方法屬于檢測式防錯, 完全杜絕了作業(yè)失誤的發(fā)生. 結構簡單, 效率高, 且未增加作業(yè)員負擔 。,第五篇章 防差錯技術實操練習,3、臺式沖壓機誤動作防錯裝置,臺式沖壓機為作業(yè)方便, 動作按鈕設在 工作臺面上, 由于操作員拿動工件時的 誤碰, 常發(fā)生沖頭誤動作事故, 導致人員安全、零件及沖壓機配件報廢等損失.,問題:,第五篇章 防差錯技術實操練習,3、臺式沖壓機誤動作防錯裝置,所有誤動作均為單手或單臂觸碰動作按鈕所致, 現(xiàn)設 計一個雙聯(lián)串聯(lián)式按鈕, 設置于工作臺的兩側, 只有 兩個按鈕同時按下, 沖壓機才會工作, 這完全防止了 由于誤操作所致的沖頭誤動作. 這個防錯裝置屬于預 防式防錯, 因為它從根本上消除了產生失誤的機會.,解決方案:,第五篇章 防差錯技術實操練習,四、幾類常見防錯裝置,原理為靠工件阻斷光路產生信號, 示意如下圖：,1、光學傳感器.,發(fā)射端,接收端,發(fā)射端,接收端,無工件時,有工件時,當無工件時, 光線由發(fā)射端直接射入接收端, 傳感器無輸出, 當工件處于傳感器的發(fā)射端和接收端之間時, 工件遮住了光線, 接收端輸出信號 。,第五篇章 防差錯技術實操練習,四、幾類常見防錯裝置,過程開頭的工作原理為其被壓下時導通(或關斷), 驅動外電路動作. 示意如下圖 ：,2、行程開關,未動作時,動作時,當未被壓下時, 開關斷開, 當被運動部件壓下時, 開關導通, 接通控制電路.,第五篇章 防差錯技術實操練習,四、幾類常見防錯裝置,計數(shù)器用于記數(shù), 以防止生產過多或過少, 或用于控制設備的工作周期等. 示意如下圖:,3、計數(shù)器,第五篇章 防差錯技術實操練習,四、幾類常見防錯裝置,查檢表可以防止人為疏漏,如出貨查檢表,包裝查 檢表,5S查檢表等,示意如下:,4、查檢表,第五篇章 防差錯技術實操練習,小組練習一：檢測空包裝盒,在自動包裝流水線是時常因設備靈敏度問題或故障導致沒有包裝產品,而空盒正常流動混入,第五篇章 防差錯技術實操練習,第五篇章 防差錯技術實操練習,小組練習二：防倒伏/立的部件流動,傳送槽是部件滑、送、傳或落到某些預定目的地(如下一作業(yè)點)的通道。但如果部件倒立或倒伏,就不能讓其繼續(xù)流動,應及時檢出,如果依賴人員的話又效率不高,因為不知道什么時候會有倒立或倒伏部件發(fā)生.,right side up,upside down,notch,檢測傳送槽,傳送槽是部件滑、送、傳或落到某些預定目的地(如下一作業(yè)點)的通道。由于各部件要通過傳送槽，槽本身可用來“檢查”路線上的部件，在部件到達下一操作點時檢查或分檢出錯誤。我們稱此種槽為檢測槽。,Example : 過程中部件可能上下顛倒?；壑邪惭b的檢查點可自動移開顛倒部件。檢查點有切口使顛倒部件落入下方的轉送盒中。方向正確的部件可自由通過。結果是送到下一位置的部件方向正確。,第五篇章 防差錯技術實操練習,小組練習三：裝反的部件,過程描述:軸與控制臂連接,將軸壓入控制臂的孔中 問題:將軸的錯誤一端壓入,軸的兩端尺寸相同,任何一端都可以壓入孔中,所有經常會有壓入反向的不良.,程序描述：將大量螺栓擰進空腔深處的凹槽內,問題： 在操作的過程中，用來擰螺栓的擰桿柄會對油漆表面造成刮傷。,第五篇章 防差錯技術實操練習,小組練習四：刮花的產品,第五篇章 防差錯技術實操練習,小組練習五：解決漏件的問題,在組裝工序常發(fā)生漏裝配件(或多裝),導致客戶投訴,問題:多裝/少裝,part 1,part 2,part 3,The worker is given exactly the right number of parts for the number of products to be made。,多余部件檢出法 多余部件檢出是不依賴記數(shù)裝置的點數(shù)形式。它將預先點出的正確數(shù)量從視覺上隔離，直觀地告訴我們是否使用了所有的部件。,Example : 對某一產品所需的部件預先清點出來交給工人。如果產品批裝配完成后仍有部件剩余或者是部件不夠，馬上就知道有異常發(fā)生。這種檢查方法可防止產品在缺件的情況下流入市場。,第五篇章 防差錯技術實操練習,小組練習六：解決錯誤加工的問題,過程描述:底板放在夾具中加工 問題:底板放在夾具中放反問題經常發(fā)生,導致加工錯誤,small plate,導向/基準/阻塞桿或銷,例： 在準備時對錯位導致缺陷。定位銷裝在夾具中，與每個板鉆在中心的兩個孔對應，因而僅需將他們安置在夾具中，各種尺寸的板可以自動的對準。由于在準備階段的對錯位的操作錯誤就消除了。,導向或基準杠是一象莖或銷的堅實材料，定向或定位部件、工具或夾具，確保正確的安置。阻塞杠指的是阻滯、阻礙或防止部件、工具或夾具不正確的定位。這個銷可以固定在部件本身，或在工具和夾具上。,small plate 小板,pins,jig,large plate,medium plate,reference holes in plate 板上基準孔,夾具,小板,中板,大板,銷,button 紐扣,button positioning jig 紐扣定位夾具,sleeve position for 1st button 袖子第1個紐扣 的位置,needle 針,button positioning jig 紐扣定位夾具,position for 2nd button 第2個紐扣 的位置,position for 3rd button 第3個紐扣 的位置,Template 模板,模板是代表對物體的精確拷貝的式樣，用來確保精確的定位。模板經常用在檢查過程中，用薄金屬、塑料或紙制成?，F(xiàn)有的夾具可改造成模板,例 扣子沒有縫在正確的位置和距離。開發(fā)了定位夾具縫制紐扣，通過將袖口與安裝在縫紉機上的夾具靠緊確定紐扣的位置。這樣可以將袖口精確的定位所要求數(shù)目的紐扣，紐扣整潔的排成一排，間隔均勻。,90,91,buzzer,limit switch 1,limit switch 2,switch 1 confirms beginning of drilling 開關1確定鉆孔的開始,switch 2 confirms Penetration 開關2確定已穿透,限制開關/微動開關,Example: 孔的深度鉆得不對。用兩個限制開關固定在壓桿上，在開關2觸動之前開關1被松開則表示有錯誤發(fā)生。（說明孔未鉆透）。蜂鳴器發(fā)聲以警告操作者。,限制開關或微動開關是一電器裝置或儀器，在觸頭部分有一輕觸點，能確認部品、工具或工裝的存在、位置、尺寸、破損或使用程度（磨損）。也稱為接近開關、光電開關和觸動開關。,91,*,蜂鳴器,限制開關1,限制開關2,Example: 某一過程要制造不同型號的部件，每件產品上要攻十個螺紋孔，使用單頭鉆床。 改善前：工人必須目視檢查所鉆的孔并點數(shù)。此法過于依賴工人的警覺，時常會出現(xiàn)漏鉆現(xiàn)象。 改善后：鉆機上加一個計數(shù)器。工人每加工一件就清零并確認正確的孔數(shù)。雖然此法僅幫助工人的警覺，但幾乎可以完全消除漏鉆現(xiàn)象。,計數(shù)器 計數(shù)器是跟蹤數(shù)量的指示器部品數(shù)量，轉換數(shù)量，擊打的數(shù)量，產出的數(shù)量，或者某機器或操作的異常的數(shù)量。,Counter 計數(shù),clear button 清除鈕,順序限制 在次序非常重要以至于任何次序的改變或省略都將造成昂貴的錯誤時，順序限制就十分有用了。要尋找具體的方法來限制順序，使它僅能跟隨預設的順,Example : 測試磁帶以錯誤的次序使用。新設計了“先進先出”架用來以正確的測試順序分派磁帶。當一盒磁帶拿出使用時，另一盒磁帶滑下。磁帶使用過后，檢驗員將其放回盒架的頂端，以保證正確的次序。測試順序的錯誤可以完全消除。,序。順序限制裝置確保工人按預先確定的順序工作。次序在折彎，包裝，裝配和檢驗時經常是關鍵因素。,compressed air stream,標準因素 作業(yè)的標準因素幫助我們識別非標準或錯誤的出現(xiàn)。標準元素如重量、尺寸或形狀可作為開發(fā)防錯裝置的關鍵。 有時現(xiàn)有的標準因素不容易轉換成防錯裝置。在此種情形下，我們可嘗試識別特殊的特性并建立新的標準因素，以協(xié)助我們隔離非標準因素。,Example A: 由于空盒重量輕，從側面用壓縮空氣可將其吹下傳送帶。,Example B: 容器放在稱上。如果盒中的齒輪數(shù)量不足，重量就不夠，因而可發(fā)現(xiàn)遺漏。,Is this gauge reading reliable?,臨界條件指示 臨界條件指示可用來檢測兩種情況： 1. 某一特定的、可見的、預設質量的特性如部品正確的數(shù)量，正確的重量、高度、體積或深度等的存在或不存在。 2.非可視特性如壓力、溫度、電流或非可視流體（空氣）的波動,Example: 兩壓力表裝在測量點的同一出口。操作員可通過比較快速確定讀數(shù)的可靠性。,to machine,tension box,spring,stopper is pulled away,stopper,制動器/門,制動器或門可確