獎(jiǎng)罰制度_生產(chǎn)系統(tǒng)獎(jiǎng)罰管理制度匯編

生產(chǎn)系統(tǒng)獎(jiǎng)罰管理制度編制: 審核: 批準(zhǔn):編號(hào)： 版本號(hào)： C/0受控狀態(tài): 分發(fā)號(hào)：廣東新亞光電纜實(shí)業(yè)有限公司發(fā)布日期： 年 月 日 實(shí)施日期： 年 月 日目錄生產(chǎn)系統(tǒng)獎(jiǎng)罰管理制度1第一部分 勞動(dòng)紀(jì)律3第二部分 現(xiàn)場(chǎng)管理、操作規(guī)范6第一章 主生產(chǎn)車(chē)間6第二章 木碌車(chē)間7第三章 塑料廠10第四章 鋁合金車(chē)間19第五章 倉(cāng)管部22第六章 設(shè)備部28第七章 貨運(yùn)部30第八章 品質(zhì)控制部31第九章 生產(chǎn)計(jì)劃部34第十章 技術(shù)部36第三部分 安全管理獎(jiǎng)罰制度37第四部分 質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度43第五部分 技術(shù)管理獎(jiǎng)罰制度48第六部分 成本獎(jiǎng)罰管理制度50第一部分 勞動(dòng)紀(jì)律一、公司訂立了下列可能發(fā)生的違紀(jì)事件及相應(yīng)的處分措施:1. 輕微行為過(guò)失：提出口頭警告，罰款50元。2. 一次一般行為過(guò)失或輕微行為過(guò)失兩次(含兩次)以上：提出書(shū)面警告，罰款100元。3. 一次重大行為過(guò)失或兩次一般行為過(guò)失(不限于同一方面的問(wèn)題)及以上，罰款300元。4. 一次嚴(yán)重行為過(guò)失或兩次重大行為過(guò)失及以上：罰款500元。5. 觸犯法紀(jì)：解除勞動(dòng)合同。二、不同類(lèi)別之違紀(jì)事情有不同的紀(jì)律處分措施，具體如下:1. 如屬輕微過(guò)失或工作有誤，部門(mén)負(fù)責(zé)人向員工提出口頭警告，旨在給當(dāng)事人提供一個(gè)立即改正錯(cuò)誤的機(jī)會(huì)。2. 如屬屢犯(兩次以上，含兩次)的輕微行為過(guò)失或一般行為過(guò)失，部門(mén)負(fù)責(zé)人向督導(dǎo)監(jiān)察部提出申請(qǐng)，督導(dǎo)監(jiān)察部經(jīng)核實(shí)后，向員工發(fā)出書(shū)面警告，由員工在書(shū)面警告意見(jiàn)書(shū)上簽名確認(rèn)存檔，并酌情給予通報(bào)批評(píng)。對(duì)于較為嚴(yán)重的過(guò)錯(cuò)，屢犯過(guò)錯(cuò)造成連續(xù)不努力工作，在給予書(shū)面警告處分的同時(shí)或其后，還可以考慮這樣幾種措施：降薪、降級(jí)，調(diào)崗等等。3. 如屬接獲警告信后再犯的行為過(guò)失，或所犯為重大行為過(guò)失或嚴(yán)重行為過(guò)失,應(yīng)按照第一條進(jìn)行處理。4. 部門(mén)負(fù)責(zé)人和督導(dǎo)監(jiān)察部在采取違紀(jì)處分前應(yīng)確認(rèn)事實(shí)并準(zhǔn)許員工就有關(guān)事件進(jìn)行解釋。如屬嚴(yán)重觸犯法規(guī)的，將以解除勞動(dòng)關(guān)系作為嚴(yán)重懲罰，且公司將不承擔(dān)經(jīng)濟(jì)補(bǔ)償金。三、違紀(jì)處罰類(lèi)別（一）輕微行為過(guò)失1. 無(wú)故遲到、早退。2. 未按時(shí)參加班前會(huì)，早上時(shí)間7:40-7:50分，下午17：4017：50分，以點(diǎn)名時(shí)間為準(zhǔn)，點(diǎn)名前未到場(chǎng)者。3. 不按時(shí)、不按要求參加車(chē)間例會(huì)的。4. 上班不穿工服，衣著不整齊，敞胸、赤腳、穿拖鞋及穿背芯、短褲上班，且工作時(shí)間內(nèi)未按要求穿帶好勞保用品、佩帶工卡。 5. 當(dāng)班未經(jīng)批準(zhǔn)擅自脫崗、離崗。6. 發(fā)現(xiàn)外來(lái)人員進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域時(shí)未及時(shí)勸其離開(kāi)或向上匯報(bào)。7. 在工作期間吃零食（嚴(yán)禁堅(jiān)果類(lèi)）,玩手機(jī)，看與工作無(wú)關(guān)的書(shū)籍，造成不良影響。8. 在禁煙區(qū)吸煙，在公司范圍內(nèi)流動(dòng)吸煙者。9. 不按要求搞好工作場(chǎng)所環(huán)境衛(wèi)生，不遵守6S規(guī)范者。10. 上班時(shí)間與同事?tīng)?zhēng)吵或打架，喧嘩、嬉戲、妨礙他人工作。 11. 車(chē)間內(nèi)公共通道阻塞不暢通，各類(lèi)物品未按指定區(qū)域零亂擺放。（二）一般行為過(guò)失1. 上班期間嚴(yán)禁玩手機(jī)、聽(tīng)音樂(lè)、看雜志以及做與工作無(wú)關(guān)的事情。2. 非用餐時(shí)間在車(chē)間用餐。3. 不遵守會(huì)議紀(jì)律。4. 違反公司及車(chē)間各項(xiàng)管理制度的或未履行其崗位職責(zé)，情節(jié)輕微未造成損失。5. 因生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作不到位導(dǎo)致影響生產(chǎn)。6. 當(dāng)班未經(jīng)批準(zhǔn)擅自脫崗超過(guò)30分鐘。7. 未按規(guī)定做好交接班工作。8. 員工要求調(diào)班時(shí)，未征得主管領(lǐng)導(dǎo)和同崗位工作人員同意調(diào)班者。9. 疏忽衛(wèi)生和工作區(qū)管理有關(guān)的制度和要求。10. 單據(jù)、報(bào)表記錄不真實(shí)、不準(zhǔn)確或漏記、錯(cuò)記。11. 未按公司規(guī)定人離關(guān)閉水、電、氣等設(shè)備。12. 上班時(shí)間睡崗、串崗閑聊或長(zhǎng)時(shí)間不到崗者。13. 管理人員有急事致電時(shí)，故意不接電話或不回復(fù)電話。14. 工作過(guò)程中被投訴，經(jīng)調(diào)查屬實(shí)的。15. 員工請(qǐng)假必須提前辦理請(qǐng)假手續(xù)（不能代辦），經(jīng)主管人員批準(zhǔn)，方可休假。如因病或其他特殊情況，不能來(lái)車(chē)間辦理可用電話向車(chē)間主管請(qǐng)假，回廠上班后第一個(gè)工作日補(bǔ)辦請(qǐng)假手續(xù)；病假證明須縣市級(jí)以上的醫(yī)院蓋章后方為有效，不按上述要求辦理者。 16. 不按要求，不能按時(shí)完成工作任務(wù)，延誤工作但未造成損失者。（三）重大行為過(guò)失 1. 惡意損壞公司財(cái)物者。2. 酒后上班者。3. 無(wú)故缺席公司會(huì)議。4. 班組負(fù)責(zé)人在不安全情況下，指揮員工去操作或沒(méi)有制止不安全操作行為的。5. 違反公司及車(chē)間各項(xiàng)管理制度的或未履行其崗位職責(zé)造成損失。6. 當(dāng)班未經(jīng)批準(zhǔn)擅自脫崗超過(guò)30分鐘以上且因脫崗造成事故損失的。 7. 不執(zhí)行上級(jí)指示或命令，嚴(yán)重影響工作或有損公司利益者。8. 故意損壞公物的。9. 惡意中傷他人，無(wú)事生非，顛倒黑白，不團(tuán)結(jié)同事，故意破壞團(tuán)結(jié)者。10. 不服從上級(jí)的工作安排，故意推脫、怠工，影響工作進(jìn)度。11. 弄虛作假、包庇隱瞞，經(jīng)調(diào)查屬實(shí)。（四）嚴(yán)重行為過(guò)失1. 嚴(yán)禁在公司內(nèi)及周邊范圍參與黃、賭、毒等違法活動(dòng)，違者作辭退處理，情節(jié)嚴(yán)重者移交公安機(jī)關(guān)。2. 因私人感情嚴(yán)重影響他人家庭生活或工作。3. 惡意中傷他人，無(wú)事生非，顛倒黑白，不團(tuán)結(jié)同事，故意破壞團(tuán)結(jié)者，情節(jié)嚴(yán)重者辭退。4. 故意損壞、偷盜公司或他人財(cái)物者開(kāi)除，情節(jié)嚴(yán)重者移交公安機(jī)關(guān)。5. 不服從上級(jí)的工作安排，故意推脫、怠工，影響工作進(jìn)度，情節(jié)嚴(yán)重者辭退。6. 連續(xù)曠工2天或全月累計(jì)曠工達(dá)3天、全年累計(jì)曠工5天作開(kāi)除。7. 聚眾抗議公司相關(guān)規(guī)定者，性質(zhì)嚴(yán)重者作辭退處理。8. 弄虛作假、包庇隱瞞，欺騙領(lǐng)導(dǎo)，經(jīng)調(diào)查屬實(shí)，情節(jié)嚴(yán)重的予以辭退。9. 打架斗毆、打擊報(bào)復(fù)、惡意辱罵中傷他人，有暴力傾向者。10. 因工作不認(rèn)真，造成公司財(cái)產(chǎn)重大損失，或造成設(shè)備、人身重大事故者。11. 班組負(fù)責(zé)人在不安全情況下，指揮員工去操作或沒(méi)有制止不安全操作行為的，造成嚴(yán)重事故的。第二部分 現(xiàn)場(chǎng)管理、操作規(guī)范第一章 主生產(chǎn)車(chē)間（交聯(lián)、低壓力纜、裸線、控纜、塑料線車(chē)間）一、現(xiàn)場(chǎng)管理1. 責(zé)任區(qū)內(nèi)地面保持清潔，無(wú)污垢、碎屑、積水等，每違反一條扣5分。2. 責(zé)任區(qū)內(nèi)地面物品擺放要定位、無(wú)雜物，無(wú)壓線、無(wú)破損，標(biāo)識(shí)清晰無(wú)剝落，每違反一條扣5分。3. 物品堆疊超高，暫放物每有暫放標(biāo)識(shí)，物料沒(méi)有分類(lèi)擺放在定位區(qū)內(nèi)，無(wú)明顯標(biāo)識(shí)，有粉塵、雜物等，每違反一條扣5分。4. 沒(méi)有按照車(chē)間合格/不合格品區(qū)分類(lèi)擺放的，每次扣5分。5. 墻面不干凈，有雜物、蛛網(wǎng)；貼掛墻身的物品不整齊合理，有多余張貼物，標(biāo)識(shí)不清晰完好， 每次扣5分。6. 窗戶、玻璃不干凈有積塵、破損現(xiàn)象，每次扣5分。7. 窗簾掛置不整齊清潔，防風(fēng)鉤脫落，違規(guī)者每次扣5分。8. 設(shè)備不干凈，存在衛(wèi)生死角，每次扣5分。9. 設(shè)備無(wú)明確管理責(zé)任人，輔助設(shè)施/工具沒(méi)有定置定位，違規(guī)者每次扣5分。10. 設(shè)備標(biāo)識(shí)不清楚（儀表、閥門(mén)、控制面板等）或無(wú)標(biāo)示，無(wú)明確控制對(duì)象和正常范圍，每次扣5分。11. 不按規(guī)定搞好設(shè)備實(shí)施日常保養(yǎng)及填寫(xiě)設(shè)備維護(hù)記錄者，每次扣5分。12. 設(shè)備帶病作業(yè)，不及時(shí)報(bào)修的，每次扣5分。13. 不配合機(jī)修人員現(xiàn)場(chǎng)維修工作的，每次扣5分。14. 工作臺(tái)、桌面不干凈、有雜物，物件沒(méi)定位、擺放不整齊，抽屜物品沒(méi)分類(lèi)存放，公、私物品沒(méi)分開(kāi)放置。文件沒(méi)分類(lèi)存放，及時(shí)歸檔；文件夾標(biāo)識(shí)不清楚，定位不明確，每項(xiàng)每次扣5分。15. 座椅沒(méi)有歸位，地面物品沒(méi)有定置擺放，違規(guī)者每次扣5分。16. 工具柜不干凈、有灰塵、雜物；無(wú)明確管理標(biāo)識(shí)，內(nèi)部資料/物件/工具沒(méi)有按要求分類(lèi)存放分類(lèi)標(biāo)識(shí)，每次扣5分。17. 臺(tái)架、貨架物品必須疊放整齊、穩(wěn)固、無(wú)積塵、無(wú)雜物，帳物一致，物料卡插放整齊，違規(guī)者每次扣5分。18. 臺(tái)架、貨架包裝箱無(wú)明顯破損及變形，標(biāo)識(shí)清楚，標(biāo)志向外，違規(guī)者每次扣5分。二、操作規(guī)范1. 不執(zhí)行嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，交產(chǎn)量、質(zhì)量、安全、設(shè)備、現(xiàn)場(chǎng)等，每違反一條罰款50元。2. 跨車(chē)間單據(jù)丟單、漏單，違規(guī)者每次罰款50元。3. 不按規(guī)定填寫(xiě)相關(guān)報(bào)表及不按時(shí)遞交的，每次罰款50元。4. 不按規(guī)定做開(kāi)機(jī)前的檢查和開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備的，每次罰款50元。5. 不按規(guī)定領(lǐng)用、保管、歸還模具的，每次罰款50元，損壞或遺失的照價(jià)賠償。6. 開(kāi)機(jī)后、或換模具、規(guī)格后，不及時(shí)清理、保養(yǎng)設(shè)備及工裝模具的，每次罰款50元。7. 不按規(guī)定領(lǐng)用原材料，每次罰款50元。8. 不經(jīng)審批擅自報(bào)廢產(chǎn)品、半成品的，每次罰款50元，并賠償經(jīng)濟(jì)損失。9. 跨車(chē)間單據(jù)必須按照跨車(chē)間半成品作業(yè)程序操作，出現(xiàn)私自領(lǐng)用不開(kāi)單現(xiàn)象，每次罰款50元。10. 不完成生產(chǎn)任務(wù)不經(jīng)允許擅自下班的，每次罰款50元。11. 擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)的，每次罰款300元。12. 不正確使用設(shè)備、裝備，設(shè)備超負(fù)荷作業(yè)的，每次。，造成設(shè)備損壞的，每次罰款300元，并賠償損失。13. 把合格的原材料當(dāng)垃圾、廢品處理的，罰款300元。第二章 木碌車(chē)間一、現(xiàn)場(chǎng)管理1. 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不整潔、不干凈有雜物扣5分。2. 衛(wèi)生死角、墻壁蜘蛛網(wǎng)、灰塵扣5分。3. 木板、鐵框堆放不整齊扣5分。4. 工具、服裝及其他物件不按固定位置擺放扣5分。5. 設(shè)備不干凈，灰塵多、有木糠等扣5分。6. 當(dāng)班人員不遵守勞動(dòng)紀(jì)律、未按要求打掃衛(wèi)生間清潔扣5分。7. 板皮、木糠不按指定地點(diǎn)堆放扣5分。8. 各類(lèi)電開(kāi)關(guān)箱不清潔干凈、周邊放置雜物的扣5分。9. 材料、盤(pán)具、半成品不按要求擺放扣5分。10. 各種報(bào)表、記錄填寫(xiě)不完整、清晰、準(zhǔn)確扣5分。11. 廢木料、廢鐵料不按指定地點(diǎn)堆放扣5分。12. 回收舊盤(pán)具不及時(shí)維修扣5分。13. 成品盤(pán)具不按型號(hào)規(guī)格擺放整齊扣5分。14. 生產(chǎn)成品沒(méi)做好班組識(shí)別扣5分。二、操作規(guī)范1. 未按任務(wù)單要求生產(chǎn)扣5分2. 生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品有異常情況出現(xiàn)時(shí)，不及時(shí)反饋車(chē)間、不按要求生產(chǎn)扣5分。3. 原松木上鋸臺(tái)時(shí)擺放位置不合理扣3分。4. 鋸板厚度控制不在要求范圍內(nèi)（2.5cm-2.8cm；1.8-2.0cm)扣5分。5. 較厚板皮能鋸1.8-2.0cm的不執(zhí)行扣3分。6. 較厚的30cm長(zhǎng)的板皮或板頭沒(méi)有開(kāi)板（可做側(cè)板）扣4分。7. 鋸出木板不平、不直扣3分。8. 不按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求操作扣5分。9. 不按工藝要求生產(chǎn)扣5分。10. “三檢”工作執(zhí)行不到位扣5分。11. 盤(pán)具筒板、側(cè)板的平整度不達(dá)標(biāo)（不能大于0.4cm），內(nèi)筒芯板不平整扣3分。12. 6、盤(pán)具釘頭突出扣3分。13. 原松木鋸板時(shí)對(duì)板皮不合理控制扣3分。14. 盤(pán)具側(cè)板與芯板之間角度不吻合扣5分。15. 盤(pán)具內(nèi)圏限位不牢固扣5分。16. 鐵框外圓木板斜位不吻合扣5分。17. 使用安裝舊鐵框不完好扣5分。18. 安裝盤(pán)具木板不平衡，芯板、側(cè)板板邊收邊不合理扣5分。19. 生產(chǎn)導(dǎo)線盤(pán)具木板突出鐵框扣5分。20. 佛蘭板與角鐵之間焊接點(diǎn)不牢固或出現(xiàn)漏焊現(xiàn)象扣3分。21. 鐵框焊接口不牢固扣4分。22. 反圈及外圓型鋼成型不完整扣5分。23. 回收舊鐵框檢查維修未能達(dá)到質(zhì)量要求扣5分。24. 使用安裝舊鐵框不完好扣5分。25. 螺桿開(kāi)芽質(zhì)量不合格且車(chē)螺桿帶手套扣5分。26. 所有鐵框未按要求油漆（不分新舊）扣6分。27. 油漆稀釋不合理現(xiàn)象扣6分。28. 鐵框油漆未達(dá)到質(zhì)量要求扣6分。29. 噴字出現(xiàn)錯(cuò)噴、漏噴、重噴、不清晰扣6分。30. 內(nèi)部質(zhì)量投訴扣4分。31. 外部質(zhì)量投訴扣5分。32. 機(jī)臺(tái)無(wú)操作規(guī)程或作業(yè)指導(dǎo)書(shū)扣5分。33. 下達(dá)整改通知后未按規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成整改的扣5分。34. 違章作業(yè)、違章指揮行為扣5分。35. 安全標(biāo)識(shí)存在阻擋、污垢、損壞現(xiàn)象等扣5分。36. 安全檢查整改落實(shí)情況扣5分。37. 11、較大原松木鋸板前沒(méi)有采取安全防范措施，出現(xiàn)壓傷的扣5分。38. 不遵守設(shè)備操作規(guī)程情況扣5分。39. 不及時(shí)排除安全隱患扣5分。40. 汽油、油漆、天那水使用、貯存不按要求放在專用倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，保管不得當(dāng)扣4分。41. 易燃、易爆物品搬運(yùn)、使用、報(bào)廢不符合安全技術(shù)要求扣5分。42. 易燃易爆物品存放總量不在900斤以內(nèi)扣5分。43. 桶裝汽油留有膨脹余量扣5分。44. 用剩汽油和天那水保管不得當(dāng)扣3分。45. 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中有異常響聲不及時(shí)停機(jī)報(bào)修扣3分。46. 設(shè)備起動(dòng)前、中、后不例行檢查扣5分。47. 設(shè)備防護(hù)罩、欄、板拆除后又未及時(shí)安裝歸位扣5分。48. 不按照設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄表要求檢查及保養(yǎng)設(shè)備扣5分。49. 設(shè)備零部件缺失或帶“病”工作，未及時(shí)報(bào)修或自行修復(fù)扣5分。50. 設(shè)備未保持干凈、整潔、油污、堵塞等扣5分。51. 人為原因更改設(shè)備（包括私拆改設(shè)備安全保護(hù)裝置或運(yùn)行技術(shù)參數(shù)等）扣5分。52. 未按設(shè)備使用規(guī)范超負(fù)荷使用設(shè)備扣5分。53. 帶鋸片開(kāi)裂不及時(shí)補(bǔ)焊維修扣3分。54. 不正確使用設(shè)備扣3分。55. 不按規(guī)定進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)扣3分。56. 有異常情況未及時(shí)反映、報(bào)修扣4分。第三章 塑料廠一、操作規(guī)范1. 員工在生產(chǎn)操作時(shí)，必須按章操作，按規(guī)程辦事，確保人與設(shè)備安全，不出人身、設(shè)備事故，凡因違章操作而發(fā)生的安全事故，情節(jié)嚴(yán)重者作除名處理，扣罰當(dāng)月工資，并追究其刑事責(zé)任。2. 液壓手搖叉車(chē)不能載人滑行，否則扣2分。3. 貨梯嚴(yán)禁載人、超重（限載1噸）運(yùn)載，違者扣2分。4. 檢修機(jī)械電氣、設(shè)備時(shí)嚴(yán)禁合閘，在合閘前要細(xì)心觀察，確保無(wú)人檢修后才能合閘使用，否則扣2分。（一）、塑料生產(chǎn)線1. 研磨工序：1.1 研磨工在操作設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)工作時(shí)，發(fā)現(xiàn)漿料有雜質(zhì)的，嚴(yán)禁直接伸手到輥隙處理，必須待機(jī)停止后才能處理，否則扣罰2分。2. 攪拌工序：2.1攪拌時(shí)，因離機(jī)臺(tái)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而造成物料燒焦者或設(shè)備損壞的，扣2分處罰，并追究其經(jīng)濟(jì)責(zé)任。2.2 嚴(yán)禁人員進(jìn)入混料機(jī)內(nèi)清機(jī)，違者扣3分。2.3 轉(zhuǎn)色裝拆送料管道時(shí)，必須有三人以上，并細(xì)心檢查下方是否有人才能進(jìn)行，否則扣該機(jī)臺(tái)和配料人員各1分。2.4 混料機(jī)轉(zhuǎn)料清機(jī)時(shí)，要切斷電源才能清機(jī)，同時(shí)把整個(gè)放料閥（即活塞）拆下才能進(jìn)行，避免氣閥夾傷手，否則扣1分。2.5 攪拌設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁打開(kāi)蓋進(jìn)行操作，否則扣2分處罰。3、擠機(jī)包裝：3.1 當(dāng)單雙螺桿處塞料后，處理時(shí)嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，用金屬等硬物處理，否則扣2分。3.2轉(zhuǎn)色轉(zhuǎn)料清理破碎機(jī)前，不能帶電操作，操作前必須把電源插頭拔掉，否則扣1分。（二）、填充繩生產(chǎn)線1. 攪拌：1.1 攪拌時(shí)，因離機(jī)臺(tái)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而造成物料燒焦者或設(shè)備損壞的，扣2分處罰，并追究其經(jīng)濟(jì)責(zé)任。1.2 混料時(shí)，如有結(jié)垢物料時(shí)，不能直接開(kāi)蓋操作，必須待機(jī)停止后方可進(jìn)行，合蓋時(shí)先觀察設(shè)備旁邊是否有異常，無(wú)誤后方可合蓋開(kāi)機(jī)，否則扣1分處罰。2. 擠出、開(kāi)網(wǎng)、牽引崗位2.1 正確操作開(kāi)網(wǎng)機(jī)，如發(fā)現(xiàn)卷膜要清理時(shí)，必須把電源切斷，待機(jī)停止后，除掉手套，進(jìn)行清理（小心針刺），如有違規(guī)扣1分處罰。2.2 擠出機(jī)生產(chǎn)放物料時(shí)，必須用木棒操作，不許用金屬松料，避免傷害身體和損壞設(shè)備，違者扣3分。3. 收線：3.1 長(zhǎng)發(fā)女工必須戴帽工作，避免頭發(fā)垂落到滾動(dòng)軸造成傷害，違規(guī)者扣2分。4. 成纜工序：4.1 操作成纜機(jī)上線落架時(shí)，必須切斷電源，待機(jī)停止?fàn)顟B(tài)下方可進(jìn)行，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)穿越設(shè)備，違者扣2分處罰。5. 破碎51破碎填充繩時(shí)必須用剪刀剪成小段，再捆成小困才能進(jìn)行破碎。嚴(yán)禁用手直接推進(jìn)，必須用膠管把小團(tuán)推入進(jìn)行破碎。違反以上操作按扣分制度扣罰2分/次，嚴(yán)格執(zhí)行。二、塑料生產(chǎn)線員工計(jì)分制度（一）計(jì)分說(shuō)明1. 應(yīng)得分?jǐn)?shù)上班小時(shí)數(shù)（8小時(shí)制班長(zhǎng)10分班員8分；12小時(shí)制班長(zhǎng)15分班員12分）2. 實(shí)得分?jǐn)?shù)應(yīng)得分?jǐn)?shù)所扣分?jǐn)?shù)3. 分?jǐn)?shù)每日結(jié)算，每月總結(jié)（根據(jù)班組扣分記錄表進(jìn)行總結(jié)）。（二）扣分依據(jù)1. 研磨工序1.1領(lǐng)取物料，到倉(cāng)庫(kù)時(shí)必須看清物料每包或每桶的重量，并在存卡上填寫(xiě)領(lǐng)取的數(shù)量（包數(shù)或桶數(shù)）、重量、日期、簽名，領(lǐng)取物料時(shí)必須遵循先進(jìn)先用，后進(jìn)后用的原則，如不按上述規(guī)定者扣罰1分。1.2按配方所使用的物料研磨，保證供應(yīng)給機(jī)臺(tái)使用，不影響生產(chǎn)需要，如人為造成影響生產(chǎn)者扣1分。1.3配料時(shí)如物料飄灑到地上造成浪費(fèi)的，扣1分。1.4研磨出的漿料有混色現(xiàn)象的扣1分。1.5研磨出的漿不均勻或油和粉料分離（除久置的漿料外）的扣1分。1.6配錯(cuò)料如粉油比例搞錯(cuò)的扣2分。1.7標(biāo)識(shí)不清楚的如沒(méi)寫(xiě)名稱、日期、班別的扣1分。1.8細(xì)度不達(dá)到要求30微米以下的扣1分。1.9上班停機(jī)離崗的扣2分（除特殊事情外如打飯、領(lǐng)料、吃飯）。1.10研磨工必須把磨好的漿料整齊堆放在指定的位置放好，堆放錯(cuò)的扣1分。1.11上班時(shí)確保場(chǎng)地衛(wèi)生清潔，下班時(shí)把指定機(jī)臺(tái)抹干凈，不搞衛(wèi)生的扣1分。1.12下班時(shí)無(wú)做好記錄、單據(jù)的和交班不清楚的扣1分。1.13沒(méi)把已裝滿漿的桶外圍抹干凈的扣1分。1.14設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)工作時(shí)沒(méi)開(kāi)冷卻水或停機(jī)時(shí)沒(méi)關(guān)水源的扣1分，如導(dǎo)致設(shè)備過(guò)熱損壞的追究經(jīng)濟(jì)責(zé)任。1.15嚴(yán)禁空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)（除轉(zhuǎn)料清機(jī)外），否則扣1分。2. 攪拌工序2.1接班必須了解上班的交班物資情況，如不清不楚造成不能及時(shí)處理的扣當(dāng)班攪拌工1分。2.2攪拌前先檢查物料是否按配方卡配齊，是否完全把物料投進(jìn)，若漏放某種物料造成返工者扣1分。2.3攪拌時(shí)如離機(jī)臺(tái)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)造成塑化過(guò)度而沒(méi)法排料的扣1分，造成物料燒焦者追究經(jīng)濟(jì)責(zé)任。2.4攪拌前沒(méi)檢查磅稱準(zhǔn)確性，造成質(zhì)量問(wèn)題要返工的扣13分。2.5攪拌忘記關(guān)排料閥造成放生粉和油類(lèi)的扣1分。2.6攪拌前沒(méi)檢查設(shè)備正常情況和缸內(nèi)物料情況等，投料后才發(fā)現(xiàn)不能攪拌并影響生產(chǎn)連續(xù)性的扣1分。2.7特殊情況需及時(shí)處理的物料沒(méi)按指定數(shù)量及時(shí)處理的扣1分。2.8違反操作規(guī)程，不按工藝要求操作的扣2分。2.9配油時(shí)卸油者扣1分，嚴(yán)重的按成本價(jià)追究經(jīng)濟(jì)責(zé)任。2.10轉(zhuǎn)色轉(zhuǎn)料清機(jī)不干凈和漿桶不干凈造成產(chǎn)品變色的當(dāng)班機(jī)臺(tái)每人扣2分。2.11清機(jī)時(shí)必須用袋裝回粉料，寫(xiě)好標(biāo)識(shí)、日期、班別放到指定區(qū)域堆放好，違反上述操作造成浪費(fèi)的扣1分。2.12交班前沒(méi)搞干凈機(jī)臺(tái)全部衛(wèi)生和場(chǎng)地的扣1分，包括：磅稱、電柜、操作臺(tái)、攪拌機(jī)等。2.13壞了設(shè)備不及時(shí)上報(bào)維修的按輕重程度扣1-2分。2.14儲(chǔ)料斗必須有三窩以上攪拌好的料交班，并做混料記錄，違者扣1分。2.15嚴(yán)禁人員進(jìn)入混料機(jī)內(nèi)清機(jī)，違者扣3分。2.16工作期間如停機(jī)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)造成斷料，不能連續(xù)生產(chǎn)的扣2分。3. 配料工序3.1配料員按配方卡要求到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取所配材料，領(lǐng)料時(shí)必須遵循先進(jìn)先用，后進(jìn)后用的原則，領(lǐng)取后必須在材料存卡登記包數(shù)、日期、姓名（全名），并做好記錄，違者扣1分。3.2配料時(shí)必須把混有雜色雜物的漿桶清干凈，用不干凈的漿桶配料的扣1分。3.3沒(méi)按配方卡的數(shù)量配錯(cuò)料的扣1分。3.4沒(méi)檢查磅稱是否準(zhǔn)確造成偏差影響產(chǎn)品質(zhì)量的扣13分。3.5用完的顏料桶、漿料桶沒(méi)把桶外抹干凈放到指定區(qū)域堆放的每只扣1分。3.6配料員沒(méi)做好當(dāng)班配料記錄和工具場(chǎng)地衛(wèi)生的扣1分。3.7沒(méi)配有三窩配好的物料交班，不能保證生產(chǎn)連續(xù)性的扣1分，由機(jī)臺(tái)人員承擔(dān)。3.8倒油車(chē)的衛(wèi)生由當(dāng)班配料員負(fù)責(zé)，違者扣1分。4. 篩粉工序4.1篩粉前按配方卡要求領(lǐng)料，并做好領(lǐng)料記錄（包括存卡、原始記錄），并遵循先進(jìn)先用，后進(jìn)后用的原則，否則扣1分。4.2篩粉前沒(méi)檢查篩網(wǎng)是否穿孔，如穿孔不反映不報(bào)修造成質(zhì)量問(wèn)題的扣2分。4.3轉(zhuǎn)料時(shí)沒(méi)把粉斗的粉卸干凈就篩粉造成混有雜粉的扣2分。4.4 沒(méi)按配方型號(hào)、產(chǎn)地規(guī)定篩錯(cuò)粉造成質(zhì)量事故的扣2分。4.5抽油時(shí)必須親自監(jiān)督，不能離開(kāi)如大意抽卸油的扣1-2分，造成嚴(yán)重浪費(fèi)的按經(jīng)濟(jì)損失10賠償。4.6落班不搞場(chǎng)地轄區(qū)和機(jī)臺(tái)衛(wèi)生，堆放零亂的扣1分。4.7必須有5窩以上篩好的粉和1噸以上的原粉交班，否則扣1分。4.8無(wú)按配方要求的數(shù)量篩粉的扣1分。4.9下班不填寫(xiě)記錄和交班不清楚的扣1分。5. 擠出機(jī)包裝工序5.1在生產(chǎn)過(guò)程中必須保證有1人在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控，否則扣擠機(jī)工每人1分。5.2在生產(chǎn)過(guò)程必須按生產(chǎn)部指定的轉(zhuǎn)速開(kāi)機(jī)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)違反規(guī)定者扣3分，造成重大質(zhì)量事故追究經(jīng)濟(jì)責(zé)任。5.3接班或開(kāi)機(jī)先檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，是否有雜質(zhì)、雜色，及時(shí)清干凈才能生產(chǎn)，造成變色或混色的扣1分。5.4轉(zhuǎn)色轉(zhuǎn)料時(shí)必須把螺桿內(nèi)雜色排干凈，才能開(kāi)機(jī)，造成產(chǎn)品變色混色的扣1分。5.5開(kāi)機(jī)后必須經(jīng)常檢查單雙螺桿接口處是否塞料，發(fā)現(xiàn)及時(shí)處理，否則扣1分。5.6停機(jī)不再生產(chǎn)時(shí)必須檢查單雙螺桿處是否塞料，如事后發(fā)現(xiàn)塞料現(xiàn)象的扣當(dāng)事者和班組責(zé)任人各2分，并責(zé)令當(dāng)事人把堵塞的料清干凈。5.7換網(wǎng)時(shí)一定要把濾網(wǎng)固定好再開(kāi)機(jī)生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)疊網(wǎng)穿網(wǎng)的扣1分，沒(méi)有裝篩網(wǎng)的或無(wú)按要求裝網(wǎng)的扣3分。5.8換網(wǎng)時(shí)必須把濾網(wǎng)雜質(zhì)那面割掉半公分雜質(zhì)料（棄掉），否則扣1分。5.9轉(zhuǎn)色轉(zhuǎn)料時(shí)要把機(jī)頭料破碎及時(shí)返回二樓處理，否則扣1分。5.10操作使用破碎機(jī)必須檢查清干凈機(jī)，造成混色現(xiàn)象的扣2分。5.11停機(jī)時(shí)沒(méi)把機(jī)頭料破碎或破碎后沒(méi)寫(xiě)顏色或型號(hào)、日期、班別標(biāo)識(shí)就放到堆放地點(diǎn)的扣1分。5.12轉(zhuǎn)色轉(zhuǎn)料沒(méi)清干凈輸送管道造成混色混料的扣1分。5.13轉(zhuǎn)色轉(zhuǎn)料開(kāi)機(jī)正常后檢查粒料是否合格，不合格品不能包裝，否則扣1分。5.14包裝前先了解清楚產(chǎn)品的型號(hào)、批號(hào)、包裝要求，磅稱的準(zhǔn)確性，如無(wú)檢查造成稱量不準(zhǔn)確或?qū)戝e(cuò)標(biāo)簽的扣1分，造成經(jīng)濟(jì)損失的追究責(zé)任。5.15堆好的產(chǎn)品必須拉到指定地方堆放整齊，不得倒落，否則責(zé)令當(dāng)事人重新堆放整齊，違者扣1分。5.16不徹底打掃場(chǎng)地和機(jī)臺(tái)衛(wèi)生就落班的扣1分。5.17下班時(shí)無(wú)做好記錄（包括擠機(jī)運(yùn)行記錄、包裝記錄等）或無(wú)做好交班記錄等，就落班的扣1分。6. 班長(zhǎng)6.1上班時(shí)沒(méi)檢查監(jiān)督者扣1分。6.2上班時(shí)對(duì)班組區(qū)域衛(wèi)生無(wú)檢查督促搞干凈的扣1分。6.3當(dāng)班用完的油桶余油必須收集干凈，否則扣班長(zhǎng)1分。6.4由于班長(zhǎng)處理班務(wù)不當(dāng)造成班與班有意見(jiàn)的扣2分。6.5班長(zhǎng)組織員工集隊(duì)進(jìn)行上班的工作布置和下班的工作總結(jié)，班長(zhǎng)無(wú)組織集隊(duì)的扣1分。6.6對(duì)停止生產(chǎn)的擠出機(jī)無(wú)檢查，余料無(wú)及時(shí)清理者扣2分。6.7對(duì)出現(xiàn)質(zhì)量、設(shè)備、安全隱患不及時(shí)向上級(jí)報(bào)告的扣2分。6.8對(duì)填寫(xiě)出入庫(kù)單據(jù)必須準(zhǔn)確無(wú)誤，數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確的扣1分。6.9當(dāng)班出現(xiàn)問(wèn)題，班長(zhǎng)包庇、隱瞞無(wú)做記錄備案，無(wú)上報(bào)者扣2分。6.10每天日班負(fù)責(zé)設(shè)備的日常保養(yǎng)工作，夜班負(fù)責(zé)清理垃圾違者扣1分。7補(bǔ)充說(shuō)明7.1人為因素造成產(chǎn)品質(zhì)量有問(wèn)題的，退料者（已發(fā)到各車(chē)間后退回）塑料按每噸50元對(duì)當(dāng)班進(jìn)行扣罰，班組成員按責(zé)任輕重分配承擔(dān)，并取消當(dāng)月所退塑料的產(chǎn)量，未出車(chē)間的能及時(shí)處理的產(chǎn)品，不計(jì)入當(dāng)班產(chǎn)量，并按相應(yīng)的扣分條款對(duì)造成質(zhì)量事故者扣分。 7.2各工序必須按要求如實(shí)填寫(xiě)記錄表，并保持記錄本干凈清潔，禁止在記錄本上亂寫(xiě)、亂畫(huà)、亂撕，違者一次扣1分。7.3當(dāng)班員工必須搞好現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，保持車(chē)間場(chǎng)地和設(shè)備整潔干凈，物料、工具、辦公用品擺放整齊，不能亂擺亂放，不能到處亂寫(xiě)亂畫(huà)，否則扣當(dāng)班人員1分。7.4每月兩次給設(shè)備補(bǔ)充潤(rùn)滑油時(shí)間為1號(hào)和16號(hào)，由日班承擔(dān)，違者扣1分。7.5嚴(yán)格按任務(wù)單的數(shù)量生產(chǎn)，如發(fā)現(xiàn)有超出任務(wù)單數(shù)量生產(chǎn)（超過(guò)0.5噸計(jì)），超出部分不計(jì)入產(chǎn)量，并扣當(dāng)班班長(zhǎng)1分。三、填充繩生產(chǎn)線計(jì)分制度（一）、計(jì)分說(shuō)明1. 應(yīng)得分?jǐn)?shù)上班小時(shí)數(shù)（8小時(shí)制班長(zhǎng)10分，攪拌工9分，其他員工8分；12小時(shí)制班長(zhǎng)15分，攪拌工13分，其他班員12分）2. 得分分?jǐn)?shù)應(yīng)得分?jǐn)?shù)所扣分?jǐn)?shù)3. 分?jǐn)?shù)每日結(jié)算，每月總結(jié)（根據(jù)班組扣分記錄表進(jìn)行總結(jié)）。（二）、扣分依據(jù)1. 拌配料工序1.1接班必須了解清楚上一班留下的材料情況（如型號(hào)、數(shù)量），如不清不楚造成不能及時(shí)處理的扣當(dāng)班攪拌工1分。1.2特殊情況需及時(shí)處理的物料沒(méi)按規(guī)定處理的扣1分。1.3攪拌前沒(méi)檢查設(shè)備是否正常和缸內(nèi)物料情況，導(dǎo)致投料而不能攪拌的扣1分，造成設(shè)備損壞的扣2分，并追究經(jīng)濟(jì)責(zé)任。1.4違反操作規(guī)程，不按工藝要求操作的扣2分。1.5攪拌轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不能開(kāi)蓋，不能用鐵棒搞料，違者扣1分。1.6攪拌時(shí)如離機(jī)臺(tái)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)造成塑化過(guò)度而沒(méi)法排料的扣1分，造成物料燒焦者追究經(jīng)濟(jì)責(zé)任。1.7及時(shí)供料給擠出機(jī)，無(wú)及時(shí)供料或因料結(jié)團(tuán)嚴(yán)重造成擠出機(jī)斷料扣1分。1.8儲(chǔ)料斗必須有1窩料攪好的料交班，并做好混料記錄，違者扣1分。1.9交班前沒(méi)搞干凈機(jī)臺(tái)和場(chǎng)地衛(wèi)生（包括電柜操作臺(tái)攪拌機(jī)等）的扣1分。1.10配料員按生產(chǎn)任務(wù)單到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取所配材料，領(lǐng)料時(shí)必須遵循先進(jìn)先用，后進(jìn)后用的原則，領(lǐng)取后必須在材料存卡登記包數(shù)、日期、姓名（全名）做好記錄，違者扣1分。1.11配料員必須按指定的配比、數(shù)量配料，發(fā)現(xiàn)配比、數(shù)量不對(duì)者扣2分，嚴(yán)重者扣除配料人員當(dāng)日計(jì)件工資。1.12無(wú)檢查磅稱是否準(zhǔn)確，造成偏差的扣2分。1.13在配料過(guò)程中，必須保持場(chǎng)地整潔干凈（把包裝袋折疊好，堆放整齊），避免浪費(fèi)，如有發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)現(xiàn)象和亂堆亂放者扣1分，嚴(yán)重浪費(fèi)者追究經(jīng)濟(jì)責(zé)任。1.14下班時(shí)配料員沒(méi)做好當(dāng)天配料記錄和工具場(chǎng)地衛(wèi)生的扣1分。1.15工作期間如停機(jī)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)造成斷料，不能連續(xù)生產(chǎn)的扣2分。2. 擠出開(kāi)網(wǎng)牽引崗位2.1接班時(shí)了解上一班生產(chǎn)情況以及生產(chǎn)任務(wù)單所規(guī)定的規(guī)格，如不清不楚做錯(cuò)規(guī)格的扣2分。2.2開(kāi)機(jī)前先檢查設(shè)備是否正常，（包括水源、電源、電器溫度是否合適等），如不正常應(yīng)及時(shí)通知維修，否則扣1分。2.3將各種調(diào)速器復(fù)位到零位，嚴(yán)禁非零位狀態(tài)下起動(dòng)設(shè)備，違者扣3分，造成電機(jī)損壞的追究其經(jīng)濟(jì)責(zé)任。2.4必須遵守操作規(guī)程，每班更換一次濾網(wǎng)，并做好換網(wǎng)記錄（如雜質(zhì)情況等），否則扣2分。2.5禁止擠出機(jī)空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，以免損壞螺桿和螺筒，違者扣1分，嚴(yán)重?fù)p壞者追究其經(jīng)濟(jì)責(zé)任。2.6開(kāi)機(jī)人員必須按工藝規(guī)定參數(shù)調(diào)整主機(jī)速度前后牽引的速比，保證產(chǎn)品在912C厚度生產(chǎn)，如違反工藝要求導(dǎo)致產(chǎn)品不符合要求的扣2分。2.7下班時(shí)沒(méi)搞好機(jī)臺(tái)、場(chǎng)地衛(wèi)生者扣1分。2.8下班時(shí)沒(méi)做好原始記錄者扣1分。2.9沒(méi)人接班時(shí)，必須關(guān)閉電源、水源后方可下班，否則扣1分。3. 收線、繞線工序3.1長(zhǎng)發(fā)女工工作期間必須戴帽，避免頭發(fā)垂落滾動(dòng)軸造成傷害，無(wú)戴帽者扣2分。3.2嚴(yán)格按照各種規(guī)格進(jìn)行堆放，亂堆亂放造成產(chǎn)品規(guī)格混亂的扣2分。3.3繞線發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)格，線徑偏大偏細(xì)不剪除，導(dǎo)致同一卷線線徑不一，影響質(zhì)量者的扣1分。3.4繞線單支有不符合要求如排線不整齊、過(guò)松或過(guò)緊或有脫線現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理，否則扣1分。3.5繞單支成品時(shí)，應(yīng)按要求接駁（接駁口5公分長(zhǎng)和兩端剪去一半），否則扣2分。3.6收線工必須協(xié)助成纜工作，否則扣1分。3.7做好成品包裝記錄（包括規(guī)格、重量等），并做好標(biāo)識(shí)，堆放到指定地方，標(biāo)識(shí)不正確、亂堆亂放者扣1分。4. 成纜工序4.1開(kāi)機(jī)成纜前必須檢查設(shè)備是否正常潤(rùn)滑足夠，否則扣1分。4.2檢查各卷線軸、螺母是否緊扣，是否容易飛脫，如沒(méi)有經(jīng)常檢查，造成飛脫者扣2分，傷及他人者負(fù)擔(dān)經(jīng)濟(jì)責(zé)任。4.3成纜人員必須按生產(chǎn)任務(wù)單規(guī)格、數(shù)量、批號(hào)生產(chǎn)，不清不楚成纜者扣2分。4.4在成纜過(guò)程中每卷必須按規(guī)定的支數(shù)成纜，不得有缺支和脫纜現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后要及時(shí)處理，保證排線整齊，否則按1分/卷扣罰。4.5 在成纜時(shí)必須留一股在后架，股數(shù)多時(shí)轉(zhuǎn)盤(pán)裝滿后才裝在后架。避免造成質(zhì)量事故，否則每次扣1分。4.6 成纜不得有卷大卷細(xì)，必須根據(jù)計(jì)米器的數(shù)據(jù)統(tǒng)一長(zhǎng)度和重量每卷不能超過(guò)6065公斤，否則扣1分/卷。4.7必須經(jīng)常測(cè)量成纜的線徑，保證線徑符合要求，同一卷纜線徑必須一致，否則扣2分。4.8成纜工必須負(fù)責(zé)把產(chǎn)品入倉(cāng)，推到指定地點(diǎn)堆放整齊，否則扣1分。4.9產(chǎn)品標(biāo)識(shí)不明確或?qū)戝e(cuò)規(guī)格的扣1分。4.10在生產(chǎn)過(guò)程中沒(méi)做好各記錄的扣1分。4.11下班沒(méi)向接班人員交待生產(chǎn)和設(shè)備狀況事項(xiàng)的扣1分。4.12清理場(chǎng)地、擺好物品方可下班，否則扣1分。5. 班長(zhǎng)5.1上班時(shí)沒(méi)檢查監(jiān)督者扣1分。5.2上班時(shí)對(duì)班組區(qū)域衛(wèi)生無(wú)檢查督促搞干凈的扣1分。5.3由于班長(zhǎng)處理班務(wù)不當(dāng)造成班與班有意見(jiàn)的扣2分。5.4班長(zhǎng)組織員工集隊(duì)進(jìn)行上班的工作布置和下班的工作總結(jié)，不參加集隊(duì)的員工扣1分，班長(zhǎng)無(wú)組織集隊(duì)的扣1分。5.5對(duì)出現(xiàn)質(zhì)量、設(shè)備、安全隱患不及時(shí)向上級(jí)報(bào)告的扣2分。5.6對(duì)填寫(xiě)出入庫(kù)單據(jù)，數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確的扣1分。5.7當(dāng)班出現(xiàn)問(wèn)題，班長(zhǎng)包庇、隱瞞無(wú)做記錄備案，無(wú)上報(bào)者扣2分。班長(zhǎng)5.8在工作過(guò)程中，班長(zhǎng)負(fù)責(zé)監(jiān)測(cè)半成品，成品的質(zhì)量（包括延伸前后的膜的厚度，各規(guī)格的單位重量以每米重量計(jì)成纜的線徑），并做好記錄，如發(fā)現(xiàn)各質(zhì)量指數(shù)與所規(guī)定的不相符，必須及時(shí)調(diào)整、及時(shí)回報(bào)給主管，違者扣2分。5.9每天日班負(fù)責(zé)設(shè)備的日常保養(yǎng)工作，夜班負(fù)責(zé)清理垃圾違者扣1分。6. 補(bǔ)充說(shuō)明6.1人為因素造成產(chǎn)品質(zhì)量有問(wèn)題的，退料者（已發(fā)到各車(chē)間后退回）填充繩按每噸180元對(duì)班組扣罰，班組成員按責(zé)任輕重分配承擔(dān)，并取消當(dāng)月所退填充繩的產(chǎn)量，未出車(chē)間的能及時(shí)處理的產(chǎn)品，不計(jì)入當(dāng)班產(chǎn)量，并按相應(yīng)的扣分條款對(duì)造成質(zhì)量事故者扣分。6.2各工序必須按要求如實(shí)填寫(xiě)記錄表，并保持記錄本干凈清潔，禁止在記錄本上亂寫(xiě)、亂畫(huà)、亂撕，違者一次扣1分。6.3當(dāng)班員工必須搞好現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，保持車(chē)間場(chǎng)地和設(shè)備整潔干凈，物料、工具、辦公用品擺放整齊，不能亂擺亂放，不能到處亂寫(xiě)亂畫(huà)，否則扣當(dāng)班人員1分。6.4員工不能隨便試料，違者扣2分，造成損失的追究當(dāng)事人經(jīng)濟(jì)責(zé)任。6.5每月兩次給設(shè)備補(bǔ)充潤(rùn)滑油時(shí)間為1號(hào)和16號(hào)，由日班承擔(dān)，違者扣1分。6.6嚴(yán)格按任務(wù)單的數(shù)量生產(chǎn)，如發(fā)現(xiàn)有超出任務(wù)單數(shù)量生產(chǎn)（超過(guò)一整板為計(jì)），超出部分不計(jì)入產(chǎn)量，并扣當(dāng)班班長(zhǎng)1分。第四章 鋁合金車(chē)間一、各崗位操作規(guī)范1、爐前1) 上料準(zhǔn)備工作：a) 熔化爐空爐不墊軟料直接投鋁錠者扣50分/次；b) 未均衡上料導(dǎo)致料斗卡料者扣15分/次；c) 明知爐內(nèi)滿料或卡料時(shí)仍強(qiáng)行上料者扣20分/次；d) 違規(guī)操作導(dǎo)致料斗脫軌、鋼軌變形、導(dǎo)致停產(chǎn)停機(jī)者扣50 100分/次；e) 其它違反操作規(guī)程、違反工藝文件要求以及人為原因的工作失誤等參照此標(biāo)準(zhǔn)扣罰，即違規(guī)操作、工作失誤未造成損失，扣15分/次；f) 造成停機(jī)停產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量隱患或增加額外成本費(fèi)用者扣罰不低于50分/次，最高可扣完當(dāng)日全額計(jì)件工資，造成重大損失者上報(bào)公司處理。2) 爐前點(diǎn)火前未開(kāi)啟爐門(mén)、未開(kāi)風(fēng)吹掃直接點(diǎn)火、小火大風(fēng)量、大火小風(fēng)量、未正確開(kāi)關(guān)煙閥、熔化爐正常熔化期間未關(guān)閉小燒嘴等都屬于違章操作，類(lèi)似違規(guī)，扣減當(dāng)班績(jī)效20分/次。3) 鋁液控溫a) 鋁液工藝控制溫度（現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)工藝文件溫度）；b) 鋁液溫度大于或等于20工藝溫度時(shí)扣減當(dāng)班績(jī)效10分/次，鋁液溫度大于20小于或等于50工藝溫度時(shí)，扣減當(dāng)班績(jī)效20分/次；c) 鋁液溫度大于50工藝溫度（或小于50工藝溫度）時(shí)，扣減當(dāng)班績(jī)效50分/次；d) 特殊需要時(shí)須經(jīng)車(chē)間批準(zhǔn)同意后方可大幅度升溫。4) 未按要求對(duì)爐前鋁灰進(jìn)行鋁、灰分離處理，直接傾倒鋁灰者，扣減當(dāng)班績(jī)效20分/次.人。5) 人為原因?qū)е落摻z繩燒壞、拉斷，扣減當(dāng)班績(jī)效25分/次，屬于野蠻操作的扣減當(dāng)班績(jī)效50-100分/次。6) 停產(chǎn)前未關(guān)天然氣閥門(mén)，扣50分/次，因未關(guān)閉天然氣閥門(mén)造成事故的扣減當(dāng)班績(jī)效100分/次.人，并交由公司處理。7) 現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生：責(zé)任區(qū)地面、墻面及設(shè)備衛(wèi)生未及時(shí)清掃清理、物品擺放凌亂，衛(wèi)生區(qū)域，天然氣設(shè)施、熔化爐、保溫爐、爐前材料存放區(qū)、1#車(chē)間大門(mén)周邊、鋁灰分離機(jī)、鋁灰存放區(qū)、爐前控制室、控制臺(tái)等區(qū)域，不符合項(xiàng)扣減當(dāng)班績(jī)效10分/項(xiàng). 次.人。8) 爐前工具擺放凌亂、占用安全通道者，扣減當(dāng)班績(jī)效10分/次。9) 交班未清理廢鋼帶、木托者，扣減當(dāng)班績(jī)效20分/次。2、澆鑄1) 白班每班必須停機(jī)做一次結(jié)晶輪維護(hù)保養(yǎng)，保養(yǎng)內(nèi)容包括打磨結(jié)晶輪，冷卻水嘴的清理調(diào)整，澆鑄坑道的清理、清掃，機(jī)械設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，未做以上工作的生產(chǎn)班組扣減班長(zhǎng)績(jī)效20分/項(xiàng).次，班員10分/項(xiàng).次.人。2) 每次停機(jī)必須對(duì)所有流槽、在線除氣設(shè)備（未使用時(shí)減免）、過(guò)濾箱、大澆包、小澆包、自動(dòng)控流裝置等澆鑄相關(guān)的所有設(shè)施進(jìn)行保養(yǎng)一次，否則扣減責(zé)任人當(dāng)班績(jī)效10分/項(xiàng).次.人。3) 停產(chǎn)時(shí)未將在線除氣、過(guò)濾設(shè)備中鋁液放空并關(guān)閉設(shè)備電源者，扣50分/次/項(xiàng)/人，導(dǎo)致設(shè)備損壞者加倍扣罰。4) 責(zé)任區(qū)地面、墻面、窗臺(tái)及設(shè)備衛(wèi)生，未及時(shí)清掃清理、物品擺放凌亂，扣10分/次。衛(wèi)生區(qū)域：液壓站、保溫爐流水口至軋機(jī)校直機(jī)等區(qū)域。5) 澆鑄物品擺放凌亂、占用安全通道者，扣10分/次。6) 交班未清理或移交廢鋁及廢鋼帶者扣20分/次，衛(wèi)生清掃不徹底者扣10分/次。3、軋機(jī)主控1) 晚班關(guān)閉主控室照明燈，扣10分/次。2) 因個(gè)人原因?qū)е逻B續(xù)大于或等于2捆鋁桿強(qiáng)度不符合生產(chǎn)計(jì)劃要求的，扣減當(dāng)班績(jī)效20分/次。3) 衛(wèi)生區(qū)域：主控室內(nèi)外、軋機(jī)周邊、循環(huán)水池等區(qū)域地面、墻面、門(mén)窗以及設(shè)備衛(wèi)生未及時(shí)清掃清理、物品擺放凌亂，扣減當(dāng)班績(jī)效10分/項(xiàng).次。4) 主控室內(nèi)物品以及軋機(jī)開(kāi)機(jī)工具擺放凌亂，扣10分/次。4、收桿1) 收桿工作要求a) 鋁桿飛出籃框外處理不及時(shí)，扣10分/次/人；b) 導(dǎo)致整捆鋁桿外觀不合格者，扣20分/次/人；c) 整捆鋁桿中如有接頭必須將接頭引出至籃筐外，并在流轉(zhuǎn)卡及收桿記錄上標(biāo)注接頭個(gè)數(shù)，不符合要求的扣減當(dāng)班績(jī)效10分；d) 除過(guò)盤(pán)必須剪斷鋁桿外，隨意剪斷鋁桿者，扣30分/次。2) 鋁桿質(zhì)量、品質(zhì)問(wèn)題處罰a) 問(wèn)題鋁桿總量大于500kg少于2000kg，扣10分/次/人；b) 問(wèn)題鋁桿總量大于2000kg少于4000kg，扣20分/次/人；c) 問(wèn)題鋁桿總量大于4000kg，扣50分/次/人。3) 鋁桿重量誤差、證物不符，扣30分/捆.人。4) 衛(wèi)生區(qū)域包括：2#車(chē)間大門(mén)周邊、收桿平臺(tái)、樓梯、籃框、綁桿、等區(qū)域地面、墻面、門(mén)窗以及設(shè)備衛(wèi)生必須及時(shí)清掃清理、物品擺放整齊，違者每次每項(xiàng)扣10分。5) 鋁桿送檢、取證不及時(shí)的，扣10分/次。6) 鋁桿未及時(shí)掛流轉(zhuǎn)卡、合格證，扣10分/次，掛錯(cuò)、漏掛流轉(zhuǎn)卡、合格證，扣50分/次。7) 停產(chǎn)下班前必須關(guān)閉設(shè)備電源、爬桿管路冷卻壓縮空氣、電子稱充電器電源，違者扣減當(dāng)班績(jī)效20-50分/人.次。5、機(jī)修（月考核制）1) 因設(shè)備檢修不到位造成停機(jī)、停產(chǎn)，扣10分/次/人。2) 因設(shè)備檢修不到位造成表面鋁桿質(zhì)量問(wèn)題：a) 問(wèn)題鋁桿總量大于500kg少于2000kg，扣5分/次.人；b) 問(wèn)題鋁桿總量大于2000kg少于4000kg，扣10分/次.人；c) 重量大于4000kg，扣20分/次.人。3) 故障設(shè)備未能及時(shí)修復(fù)，備用機(jī)架故障修復(fù)期1個(gè)工作日內(nèi)，輔助備用設(shè)備在不影響生產(chǎn)前提下修復(fù)期最長(zhǎng)不超過(guò)一周，超出以上期限扣10分/次/人，月度設(shè)備故障停機(jī)率必須低于5%，每增加一個(gè)百分點(diǎn)加扣10分。（）4) 對(duì)生產(chǎn)班組報(bào)修未及時(shí)回應(yīng)或修復(fù)，扣10分/次，因回應(yīng)不及時(shí)造成惡劣影響者，扣20分/次。5) 衛(wèi)生區(qū)域包括：鋼帶制作、機(jī)架維修區(qū)、備用機(jī)架、備品備件、電氧焊、切割機(jī)、工具柜、臺(tái)鉗桌等區(qū)域地面、墻面、門(mén)窗以及設(shè)備衛(wèi)生必須及時(shí)清掃清理、工具及物品擺放整齊，違者扣10分/次.項(xiàng).人。6) 備品備件計(jì)劃提報(bào)不及時(shí)，扣10分/次，因備品備件提報(bào)不及時(shí)影響到正常生產(chǎn)，扣20分/次。7) 備用設(shè)備無(wú)清潔、無(wú)保養(yǎng)、無(wú)防護(hù)，扣10分/次.人。8) 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)不到位，扣10分/次；因維護(hù)保養(yǎng)不到位造成的設(shè)備損壞，扣20分/次。9) 違反設(shè)備安全操作規(guī)程，扣10分/次，造成停產(chǎn)停機(jī)、設(shè)備損壞者，扣2050分/次，造成嚴(yán)重后果的上報(bào)公司處理。10) 因巡視不到位造成停產(chǎn)、停機(jī)、設(shè)備損壞，扣2050分/次。11) 澆鑄鋼帶定長(zhǎng)（15.50.1）米，不符合長(zhǎng)度要求扣5分/條，制作鋼帶時(shí)不得隨意切、割、丟棄造成材料浪費(fèi)（嚴(yán)禁使用氧割、切割機(jī)等設(shè)備切割鋼帶），違者扣10分/條.人。12) 因焊接制作質(zhì)量原因造成鋼帶在使用過(guò)程中偏斜、滲水，直接換下重新焊接，嚴(yán)禁隨意頻繁調(diào)整澆鑄鋼帶輪，違者扣10分/次.人。13) 在光線充足時(shí)未及時(shí)關(guān)閉區(qū)域照明燈、人離開(kāi)時(shí)未關(guān)閉風(fēng)扇以及工具設(shè)備電源、壓縮空氣者，扣10分/次/人/項(xiàng)。14) 未能積極主動(dòng)配合班組生產(chǎn)、遇事推諉拖拉，扣20分/次.項(xiàng).人。第五章 倉(cāng)管部一、操作規(guī)范（一）輕微違規(guī)：以下行為屬于輕微違紀(jì)違規(guī)，各處罰50元每人次：1. 隨貨清單寫(xiě)（打印）錯(cuò)或漏寫(xiě)（打?。┬吞?hào)、規(guī)格、電壓等級(jí)盤(pán)號(hào)、數(shù)量。2.材料到貨倉(cāng)管員沒(méi)有及時(shí)通知監(jiān)收員、質(zhì)檢員及裝卸人員收貨。3.材料收貨前搬運(yùn)、裝車(chē)工沒(méi)檢查表面是否有氧化、是否有水等表面可檢查的異常進(jìn)行卸貨。4.駕駛叉車(chē)在道路上行駛時(shí)，發(fā)現(xiàn)道路有木板、鋼帶等硬物，不及時(shí)撿開(kāi)。5.交聯(lián)單芯、不帶鎧裝的電纜沒(méi)有定時(shí)放氣或入庫(kù)后發(fā)現(xiàn)沒(méi)有用氣嘴的封帽。6.沒(méi)有按發(fā)貨計(jì)劃內(nèi)容備貨，導(dǎo)致發(fā)錯(cuò)貨給客戶。7.沒(méi)有按時(shí)做好抽稱記錄。8.沒(méi)有跟蹤好先領(lǐng)用后補(bǔ)開(kāi)單手續(xù)。9.倉(cāng)管員沒(méi)有檢查裝車(chē)工封剪纜頭纜尾、噴字是否噴錯(cuò)。10.盤(pán)裝成品裝車(chē)前，沒(méi)有在盤(pán)具表面標(biāo)上車(chē)號(hào)，更改車(chē)號(hào)不及時(shí)把原來(lái)車(chē)號(hào)擦干凈更新。11.三方不齊（三方指：倉(cāng)管、監(jiān)收、搬運(yùn)或裝車(chē)工），進(jìn)行卸貨搬運(yùn)、裝車(chē)工。12.銅、鋁桿、鋼絞線不及時(shí)填寫(xiě)庫(kù)存動(dòng)態(tài)表、庫(kù)存標(biāo)識(shí)卡或庫(kù)存標(biāo)識(shí)卡、紙質(zhì)臺(tái)帳、動(dòng)態(tài)表上沒(méi)有注明廠家、屬性、用途，或遺失沒(méi)有及時(shí)發(fā)現(xiàn)的。13.晚上不開(kāi)警示燈，轉(zhuǎn)彎不打轉(zhuǎn)彎燈。14.無(wú)按先進(jìn)先出和公司要求進(jìn)行控制轉(zhuǎn)料、備貨。15.五金配件已出倉(cāng)品或暫存品沒(méi)有做好標(biāo)識(shí)。16.原材料出入庫(kù)后沒(méi)有及時(shí)更新存卡。17.扎裝線的發(fā)貨，如果單據(jù)或計(jì)劃表上規(guī)定了顏色的，實(shí)物出現(xiàn)缺貨現(xiàn)象，倉(cāng)管員未經(jīng)同意隨意用其它顏色或ZR(ABC)代替發(fā)貨。18.扎裝線電纜裝車(chē)前沒(méi)有提前從貨架里拿出來(lái)，沒(méi)有標(biāo)上車(chē)號(hào)。19.紙質(zhì)臺(tái)帳不及時(shí)填寫(xiě)或填寫(xiě)錯(cuò)誤。20.單據(jù)填寫(xiě)不規(guī)范，漏寫(xiě)日期、簽名、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量等。21.單據(jù)填寫(xiě)不規(guī)范，模糊或漏寫(xiě)日期、簽名、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量等。22.單據(jù)與實(shí)物核對(duì)，導(dǎo)致單據(jù)所寫(xiě)與實(shí)物不符。23.對(duì)裝好車(chē)的成品沒(méi)有去加固，或墊上廢輪胎、紙皮、編織袋等防護(hù)。（二）一般違規(guī)違紀(jì)：以下行為屬于一般違規(guī)違紀(jì)，各處罰100元每人次。1. LGJ的尾數(shù)或短段過(guò)線，沒(méi)有查清車(chē)間是否已落單過(guò)線，倉(cāng)庫(kù)重復(fù)下單給機(jī)臺(tái)生產(chǎn)。2. 搬運(yùn)的備貨型號(hào)、規(guī)格、顏色、數(shù)量等與發(fā)貨計(jì)劃不一，核對(duì)過(guò)程中倉(cāng)管沒(méi)有發(fā)現(xiàn)。3. 備貨時(shí)沒(méi)有認(rèn)真核對(duì)型號(hào)、規(guī)格，導(dǎo)致備錯(cuò)貨。4. 裝車(chē)工不按每裝一個(gè)產(chǎn)品及時(shí)核對(duì)隨貨清單的。5. 不按先進(jìn)先出或公司要求，進(jìn)行控制發(fā)放發(fā)料。6. 不按卸貨要求裝車(chē)。7. 不按指定位置中轉(zhuǎn)產(chǎn)品。8. 材料收貨前倉(cāng)管員沒(méi)檢查表面是否有氧化、是否有水等表面可檢查的異常進(jìn)行卸貨。9. 過(guò)線出來(lái)的鋼絞線、鋼芯鋁絞線產(chǎn)品叉車(chē)司機(jī)沒(méi)有過(guò)磅或未把重量寫(xiě)在盤(pán)具側(cè)叉到貨場(chǎng)或待發(fā)貨區(qū)。10. 過(guò)線任務(wù)通知單與產(chǎn)品未核對(duì)準(zhǔn)確進(jìn)行過(guò)線或過(guò)線前未進(jìn)行互檢、互算。11. 核對(duì)隨貨清單或發(fā)貨計(jì)劃有問(wèn)題時(shí)，不到現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)實(shí)物。12. 核對(duì)發(fā)貨計(jì)劃導(dǎo)致型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、盤(pán)號(hào)、電壓等級(jí)與帳本不一。13. 核對(duì)送貨單、隨貨清單導(dǎo)致型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、單位名稱與發(fā)貨計(jì)劃不符廠區(qū)內(nèi)發(fā)現(xiàn)。14. 急用材料到貨倉(cāng)管員沒(méi)有及時(shí)安排收貨影響生產(chǎn)。15. 駕駛車(chē)輛在廠區(qū)內(nèi)行駛，不遵守“減速、鳴號(hào)、靠右行”的原則。16. 客戶自提扎裝線會(huì)計(jì)聯(lián)和發(fā)票聯(lián)單據(jù)漏收。17. 空車(chē)打開(kāi)車(chē)門(mén)時(shí)，未把車(chē)門(mén)綁好就進(jìn)行裝卸。18. 沒(méi)有定期檢查標(biāo)識(shí)牌是否清晰、準(zhǔn)確、影響盤(pán)點(diǎn)工作。19. 沒(méi)有經(jīng)過(guò)選用而使用有質(zhì)量問(wèn)題的地臺(tái)板，造成所裝的材料，或成品有質(zhì)量損壞的。20. 沒(méi)有每天到室外貨場(chǎng)檢查已入庫(kù)的電纜頭、尾是否封好或丟失導(dǎo)致電纜入水氧化。21. 沒(méi)有每天對(duì)庫(kù)存電纜進(jìn)行外觀的檢查，導(dǎo)致產(chǎn)品撞傷后不及時(shí)發(fā)現(xiàn)查出撞傷原因。22. 沒(méi)有認(rèn)真檢查手噴漆是否已用完就棄置。23. 沒(méi)有認(rèn)真看清裝車(chē)車(chē)號(hào)，導(dǎo)致裝車(chē)錯(cuò)誤，廠區(qū)內(nèi)發(fā)現(xiàn)。（如果廠外發(fā)現(xiàn)反饋回來(lái)則加倍）。24. 沒(méi)有認(rèn)真清點(diǎn)裝車(chē)數(shù)量，導(dǎo)致裝車(chē)件數(shù)錯(cuò)誤，廠區(qū)內(nèi)發(fā)現(xiàn)。25. 沒(méi)有允許的情況下在爛泥或不平整的場(chǎng)地操作叉車(chē)。26. 沒(méi)有做好單據(jù)與實(shí)物核對(duì)工作導(dǎo)致單據(jù)所寫(xiě)與實(shí)物不符。27. 每天有發(fā)生出入庫(kù)的產(chǎn)品，要求的盤(pán)點(diǎn)工作沒(méi)有做，或遺漏。28. 拿到最終發(fā)貨計(jì)劃時(shí)，不告知搬運(yùn)分段情況，那一欄所注明的內(nèi)容再進(jìn)行備貨的。29. 排線時(shí)不整齊。30. 盤(pán)具上漏噴或噴錯(cuò)型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量。31. 盤(pán)裝產(chǎn)品立放與橫放反轉(zhuǎn)不用廢輪胎墊好。32. 盤(pán)裝產(chǎn)品立放與橫放反轉(zhuǎn)不用廢輪胎墊好起吊。33. 坡道上進(jìn)行轉(zhuǎn)向或裝卸貨物。34. 三方不齊（三方指：倉(cāng)管、監(jiān)收、搬運(yùn)或裝車(chē)工），進(jìn)行收貨倉(cāng)管員。35. 設(shè)備、車(chē)輛沒(méi)有做好日常的保養(yǎng)。36. 使用不同規(guī)格的鋼絞線按同一規(guī)格發(fā)貨給客戶時(shí)沒(méi)有分開(kāi)用量計(jì)算重量?jī)?nèi)部發(fā)現(xiàn)。37. 使用漏噴或噴錯(cuò)字的盤(pán)具。38. 使用天車(chē)吊運(yùn)成品，不按要求使用吊具吊運(yùn)的。39. 填寫(xiě)貨物出廠放行條不清晰，影響門(mén)衛(wèi)清點(diǎn)裝車(chē)數(shù)量。40. 貼在發(fā)貨產(chǎn)品上的車(chē)號(hào)便簽寫(xiě)錯(cuò)或粘貼不牢固。41. 停車(chē)后發(fā)動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)而無(wú)人看管、貨物吊于空中離開(kāi)駕駛位置。42. 同時(shí)填寫(xiě)兩張或以上流程卡。43. 同一地臺(tái)板備有多個(gè)規(guī)格或多個(gè)客戶需求單的產(chǎn)