設(shè)備管理_設(shè)備安裝工程培訓(xùn)教材

設(shè)備安裝工程第一章 泵、風(fēng)機(jī)等一般動(dòng)設(shè)備安裝工程 適用范圍本篇適用于石化工程化工生產(chǎn)裝置和輔助設(shè)施泵、風(fēng)機(jī)等一般動(dòng)設(shè)備的安裝工程。 開工條件設(shè)計(jì)交底及圖紙會(huì)審 開工前必須進(jìn)行設(shè)計(jì)交底及圖紙會(huì)審。設(shè)計(jì)人員必有將動(dòng)設(shè)備的選型、采用標(biāo)準(zhǔn)及一些關(guān)鍵部位施工時(shí)應(yīng)注意的環(huán)節(jié)等，向與會(huì)的各方交待清楚。應(yīng)具備技術(shù)資料：（） 機(jī)器的出廠合格證書；（） 制造廠提供的有關(guān)重要零部件和部件的制造、裝配等質(zhì)量檢驗(yàn)證書及機(jī)器的試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；（） 機(jī)器與設(shè)備安裝圖、總裝配圖及安裝說明書等 ；（） 泵、風(fēng)機(jī)的裝箱清單；（） 重要設(shè)備需編制施工方案并經(jīng)項(xiàng)目組批復(fù)?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備的條件：（） 土建工程已基本結(jié)束，即基礎(chǔ)具備安裝泵、風(fēng)機(jī)的條件，基礎(chǔ)中間交接已辦理，基礎(chǔ)附近的地下工程已基本完成，場(chǎng)地已平整；（） 施工運(yùn)輸和消防道路暢通；務(wù)有必要的消防器材；（） 施工照明，水源及電源已備齊；（） 安裝用的起重設(shè)備具備使用條件；（） 備有零部件、配件及工具等的儲(chǔ)存設(shè)施；（） 泵、風(fēng)機(jī)周圍的各種大型設(shè)備及其上方管廊上的大型管道均已吊裝完畢。設(shè)備開箱檢驗(yàn)合格泵、風(fēng)機(jī)等一般動(dòng)設(shè)備在安裝前，應(yīng)在有關(guān)人員參加下，進(jìn)行開箱檢驗(yàn)。主要檢驗(yàn)內(nèi)容如下：（） 核對(duì)泵。、風(fēng)機(jī)的名稱、規(guī)格、數(shù)量及隨機(jī)資料是否齊全；（） 檢驗(yàn)后提交有簽證的檢驗(yàn)記錄；（） 對(duì)于立式軸流泵和葉導(dǎo)式混流泵在就位前還應(yīng)檢查和檢測(cè)：泵軸和傳動(dòng)軸彎曲度、在軸頸處的徑向跳動(dòng)及其聯(lián)軸器的徑向跳動(dòng)、端面傾斜度；葉片外圓對(duì)轉(zhuǎn)子軸線的徑向跳動(dòng)及葉片外圓與葉輪之間的間隙是否符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。其他 在生產(chǎn)裝置內(nèi)施工時(shí)，必須向業(yè)主或用戶辦理動(dòng)火手續(xù)。 施工工藝流程及關(guān)鍵控制環(huán)節(jié) 施工程序 開箱檢驗(yàn)二交灌漿配 管空載試車負(fù)載試車基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理二次找平聯(lián)軸節(jié)找正水汽系統(tǒng)循環(huán)找正就位、初找正一次灌漿無應(yīng)力檢查油系統(tǒng)清洗關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)（） 基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理；（） 初找平、一次灌漿；（） 二次找平、二次灌漿；（） 聯(lián)軸節(jié)找正（對(duì)中）；（） 法蘭連接無應(yīng)力檢查；（） 單機(jī)試車。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)4.1本工程主要執(zhí)行以下標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 GB50231-98機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范 GB50275-98壓縮機(jī)/風(fēng)機(jī)/泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 HGJ203-83化工機(jī)器設(shè)備安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范 HGJ207-83化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 SHJ514-90石油化工設(shè)備安裝工程工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)4.2檢驗(yàn)原則4.2.1檢驗(yàn)原則為了保證工序質(zhì)量，將3.2款關(guān)鍵環(huán)節(jié)作為質(zhì)量控制點(diǎn)，這些點(diǎn)的質(zhì)量得到了有效控制，工程質(zhì)量就有了保證。4.2.2檢驗(yàn)內(nèi)容（） 基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理的主要檢查內(nèi)容）基礎(chǔ)移交時(shí)，應(yīng)有質(zhì)量合格證明書及測(cè)量記錄；）對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、露筋等缺陷；）按有關(guān)土建基礎(chǔ)圖及機(jī)器的技術(shù)文件，對(duì)基礎(chǔ)及螺栓孔的尺寸、位置和標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查，其允許偏差符合規(guī)范規(guī)定；）需要二次灌漿的基礎(chǔ)表面，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定鏟出麻面，放置墊鐵處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平；）螺栓孔內(nèi)的雜物和積水，必須清除干凈。（） 就位、粗找平、一次灌漿的主要檢查內(nèi)容：）泵、風(fēng)機(jī)上部為定位基準(zhǔn)的面、線和點(diǎn)對(duì)安裝基準(zhǔn)線的平面位置及標(biāo)高的允許偏差，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；）檢查機(jī)泵的水平度；）泵、風(fēng)機(jī)找平時(shí)，一般橫向水平度的允許偏差為0.1mm/m，安裝基準(zhǔn)部位的縱向水平度的允許偏差為0.05mm/m;）檢查放置在預(yù)留孔中的地腳螺栓（位置和長(zhǎng)度）應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；）泵、風(fēng)機(jī)安裝就位后，應(yīng)注意管口保護(hù)、封閉、防止碰撞及異物掉入。（） 二次找平、二次灌漿前的主要檢查內(nèi)容：）設(shè)備安裝的水平度應(yīng)符合設(shè)備的技術(shù)文件的規(guī)定或合同規(guī)定范圍內(nèi)的有關(guān)施工和驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定；機(jī)泵找平的基準(zhǔn)測(cè)量點(diǎn)一般應(yīng)在下列部位中選擇；機(jī)體的加工平面支承滑動(dòng)部件的導(dǎo)向面聯(lián)軸節(jié)的端面和外圓周面轉(zhuǎn)動(dòng)部件的軸頸或外露軸的表面；）檢查墊鐵規(guī)格、層數(shù)及墊鐵組高度是否符合規(guī)范要求，一般墊鐵組高度為30-70mm，且不宜超過四層（五塊）；一般不宜采用薄墊鐵；若要采用薄墊鐵則厚度應(yīng)不小于2mm且要置于墊鐵組的中間；）檢查每組墊鐵是否放置整齊平衡，墊鐵之間間隙及接觸面應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；）設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面露出設(shè)備底面外緣的長(zhǎng)度徉符合規(guī)范要求；）檢查相鄰兩墊鐵間距，相鄰兩墊鐵組間的距離宜為500-1000mm；）泵、風(fēng)機(jī)二次找平后，在二次灌漿前將每組墊鐵點(diǎn)焊焊牢；）座漿法應(yīng)檢查平墊鐵的安裝水平度不大于0.1/1000，同時(shí)各部分的平墊鐵的安裝 應(yīng)保持在同一標(biāo)高位置上（其標(biāo)高的允許偏差為1mm）;無墊鐵安裝法安裝的臨時(shí)墊鐵安裝水平度不應(yīng)大于0.2/1000，其標(biāo)高的允許偏差為2mm；采用壓漿法施工時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查墊鐵之間的間隙。(4)機(jī)泵設(shè)備找正（精對(duì)中）的主要檢查內(nèi)容：）驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與泵軸，驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與變速器軸以聯(lián)軸器連接時(shí)，兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合業(yè)主或合同指定規(guī)范規(guī)定；）驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與機(jī)器轉(zhuǎn)軸以帶或鏈連接時(shí)，兩軸的平行度，兩輪的偏移應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范的規(guī)定；）汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)的泵和輸送高溫、低溫液體的泵在常溫狀態(tài)下找正時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定預(yù)留溫度變化的補(bǔ)償值；）電動(dòng)機(jī)與離心通風(fēng)機(jī)找正時(shí)，聯(lián)軸器的徑和位移不應(yīng)大于0.025mm；軸線傾斜度不應(yīng)大于.2/1000。（）管道與機(jī)器連接的主要檢查內(nèi)容：）檢查與 泵、風(fēng)機(jī)連接的管道，其固定焊口一般應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器，以避免焊接應(yīng)力的影響；）與泵、風(fēng)機(jī)的連接管道是否清理干凈；）管道與泵連接的法蘭在自由狀態(tài)下應(yīng)平等且同心，偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；）管道與 泵、風(fēng)機(jī)等機(jī)器最終連接，應(yīng)在聯(lián)軸器上用百分表監(jiān)測(cè)其徑向位移。轉(zhuǎn)速大于6000轉(zhuǎn)/分的動(dòng)設(shè)備,應(yīng)不超過0.02mm轉(zhuǎn)速小于或等于6000轉(zhuǎn)/分的動(dòng)設(shè)備，應(yīng)不超過0.05mm，否則應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行調(diào)整；）管道與動(dòng)設(shè)備最終連接后，必要時(shí)，應(yīng)對(duì)聯(lián)轉(zhuǎn)器兩軸的對(duì)中偏差進(jìn)行測(cè)式調(diào)整其偏差，不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定；（）泵單機(jī)試車的主要檢查內(nèi)容：）泵單試前應(yīng)檢查機(jī)泵的轉(zhuǎn)向，電機(jī)與泵的轉(zhuǎn)向必須一致；固定連接部位應(yīng)無松動(dòng)，按技術(shù)文件或說明書規(guī)定加注潤(rùn)滑油、脂；）單試前檢查機(jī)泵入口處是否按規(guī)定安裝過濾網(wǎng)（器）；）檢查各指示儀表，安全保護(hù)裝置及電控裝置情況；）盤車應(yīng)靈活，無異常現(xiàn)象；）高溫泵和低溫泵在單試前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱或預(yù)冷；）檢查泵管線閥門形狀情況，離心泵應(yīng)打開吸入管路閥門、關(guān)閉排出管路閥門，高溫泵和低溫泵應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行；）水環(huán)式真空泵在試車前還應(yīng)檢查： 其真空度調(diào)節(jié)閥是否調(diào)整至合適的開度 泵填函處的冷卻水管路是否暢通泵體內(nèi)是否注入清水，盤車沖洗干凈；）蒸汽往復(fù)泵試車前還應(yīng)檢查： 配汽機(jī)構(gòu)應(yīng)保持原廠的裝配狀態(tài)和相對(duì)位置； 泵的吸液閥和排液閥應(yīng)作煤油檢漏試驗(yàn)，分鐘內(nèi)無滲漏； 采用平板式配汽閥時(shí)，檢查閥板與閥座的接觸是否嚴(yán)密，其接觸面積應(yīng)大于全接觸面積的70%；采用活塞式配汽 閥時(shí)，檢查活塞與配汽缸的徑向間隙應(yīng)在0.08-0.10mm范圍內(nèi)。）計(jì)量泵在試車前還應(yīng)檢查是否滿足以下條件： 在調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)內(nèi)安全補(bǔ)油閥組泵缸腔內(nèi)或液壓隔膜腔內(nèi)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定加注潤(rùn)滑油；液壓隔膜式計(jì)量泵的液壓腔內(nèi)不得存有氣體； 柱塞式計(jì)量泵的行程調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)靈敏可靠，卸荷裝置應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件進(jìn)行調(diào)壓試驗(yàn)；行程計(jì)數(shù)器和轉(zhuǎn)數(shù)發(fā)送器等自控元件的動(dòng)作應(yīng)調(diào)整正確；調(diào)量表刻度、調(diào)節(jié)手輪刻度與柱塞行程長(zhǎng)度應(yīng)做對(duì)零或100%的調(diào)整和測(cè)量； 柱塞式計(jì)量泵往復(fù)移動(dòng)柱塞數(shù)次，不得有卡住現(xiàn)象；隔膜式計(jì)量泵的隔膜應(yīng)密封良好；）螺桿泵在啟動(dòng)前還應(yīng)做好向泵內(nèi)灌注輸送液體和進(jìn)出口閥門全開的確認(rèn)檢查；）立式軸流泵和葉導(dǎo)式混流泵在試運(yùn)轉(zhuǎn)前還應(yīng)檢查進(jìn)水口的淹沒深度和葉片的安裝角度是否符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；泵在啟動(dòng)前應(yīng)確認(rèn)： 打開出口閥門管路； 向填函上的接管引注清水以潤(rùn)滑橡膠軸承，直到泵出水為止； 帶有真空泵的機(jī)組應(yīng)啟動(dòng)真空泵，排出泵內(nèi)氣體； 全調(diào)節(jié)的泵宜減小葉片角度，待出水正常后方可調(diào)至允許范圍；）通常泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)檢查泵的轉(zhuǎn)速、流量（或電流）、出口壓力、振動(dòng)、溫升等是否符合設(shè)備技術(shù)文件和相應(yīng)的規(guī)范要求；）檢查轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無異常聲響）檢查泵的平衡盤冷卻水是否暢通，吸入管路是否充滿輸送液體并排盡空氣；）泵單試完畢后，應(yīng)關(guān)閉進(jìn)出呂閥門，將泵內(nèi)積存的液體放凈，防止銹蝕和凍裂。（） 風(fēng)機(jī)單機(jī)試車的主要檢查內(nèi)容：）一般風(fēng)機(jī)在試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)進(jìn)行以下檢查確認(rèn)： 軸承箱及潤(rùn)滑系統(tǒng)清洗合格并按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定加注潤(rùn)滑油至規(guī)定油位； 電機(jī)與風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)向一致； 風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子盤車靈活，不得有碰刮現(xiàn)象及異常聲響；機(jī)殼內(nèi)無臟物和雜物； 各連接部位不得松動(dòng)； 冷卻系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定試完壓，并接通該系統(tǒng)的冷卻水； 進(jìn)氣、排氣管路清潔暢通，進(jìn)氣口安裝防護(hù)罩（網(wǎng)），其受壓部分按規(guī)定做完嚴(yán)密性試驗(yàn)； 風(fēng)門閥件應(yīng)牌設(shè)備技術(shù)文件所規(guī)定的使風(fēng)機(jī)為最小負(fù)荷時(shí)的啟動(dòng)位；）離心通風(fēng)機(jī)在度運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查確認(rèn)進(jìn)氣調(diào)節(jié)門是否關(guān)閉；）軸流通風(fēng)機(jī)在試運(yùn)轉(zhuǎn)前還應(yīng)檢查葉片安裝角、葉頂間隙、順片調(diào)節(jié)裝置功能和范圍均應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定；葉片角度可調(diào)的風(fēng)機(jī)應(yīng)將葉片調(diào)節(jié)到技術(shù)文件規(guī)定的啟動(dòng)角度；）離心鼓風(fēng)機(jī)在試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查確認(rèn)閥件的控制裝置處于設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的使風(fēng)機(jī)為最小負(fù)荷時(shí)的啟動(dòng)位置；）羅茨和葉氏鼓風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查確認(rèn)進(jìn)氣和排氣閥門是否全開，冷卻水是否接通；）軸流鼓風(fēng)機(jī)在試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)對(duì)關(guān)閉排氣閥、打開放空閥進(jìn)行；確認(rèn)應(yīng)確認(rèn)靜葉調(diào)整到最小工作角度或使靜葉關(guān)閉的啟動(dòng)狀態(tài)；）通常風(fēng)機(jī)在試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)首先應(yīng)點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，各部位無異常現(xiàn)象和摩擦聲響，方可進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)；小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再逐漸加大負(fù)荷直到規(guī)定為止，按規(guī)定時(shí)間連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)；，風(fēng)機(jī)不得在喘振區(qū)域內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)；）通常風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)的電流、電壓、功率因數(shù)、出口風(fēng)量風(fēng)壓、潤(rùn)滑系統(tǒng)的油溫和油壓、軸承溫升、軸承部位的振幅與振動(dòng)速度有效值等是否符合設(shè)備技術(shù)文件或相應(yīng)的規(guī)范要求；）離心通風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)符合下列要求： 啟動(dòng)達(dá)到轉(zhuǎn)速后，可在調(diào)節(jié)門開度05之間進(jìn)行小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)20分鐘； 小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再逐漸開大調(diào)節(jié)門，但電流不得超過額定值，直到規(guī)定的負(fù)荷為止，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不小于小時(shí)； 具有滑動(dòng)軸承的大型通風(fēng)機(jī)，負(fù)荷試盍小時(shí)后應(yīng)停仙檢查軸承，當(dāng)軸承表面有局部研傷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修整，然后再連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)； 高溫離心通風(fēng)機(jī)當(dāng)進(jìn)行高溫試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，其升溫速率不應(yīng)大于50/h;當(dāng)進(jìn)行冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),其電機(jī)不得超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn); 試運(yùn)轉(zhuǎn)中,滾動(dòng)軸承溫升不得超過環(huán)境溫度40；滑動(dòng)軸承溫度不得超過65；軸承部位的振動(dòng)速度有效值(均方根速度值)不大于6.3mm/s.）軸流通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)其滾動(dòng)軸承溫度不應(yīng)大于70，瞬間最高溫度不應(yīng)大于95，溫升不超過55；滑動(dòng)軸承溫度不應(yīng)大于75；風(fēng)機(jī)軸承的振動(dòng)速度有效值不應(yīng)大于6.3mm/s；主軸溫升穩(wěn)定后時(shí)間不少于小時(shí)；）離心鼓風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)分小負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)與負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)兩個(gè)階段；小負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)11小時(shí)后應(yīng)停機(jī)檢查各軸承、軸頸的潤(rùn)滑情況，對(duì)有齒輪變速器的機(jī)組，應(yīng)檢測(cè)齒輪的觸點(diǎn)情況，當(dāng)有磨損或不合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理調(diào)整；在負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的開始階段，主機(jī)的排氣應(yīng)緩慢升壓，每分鐘逄壓不得大于0.1Mpa并逐步達(dá)到設(shè)計(jì)工況；啟動(dòng)時(shí)，不得在臨界轉(zhuǎn)速附近運(yùn)轉(zhuǎn)；試車中風(fēng)機(jī)不得在喘振區(qū)內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)；負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)中，軸承殼體溫度及振動(dòng)速度有效值等應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；若無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合以下表一和表二的規(guī)定 ： 表一 軸承溫度和軸承的排油溫度軸承形式滾動(dòng)軸承滑動(dòng)軸承軸承體溫度環(huán)境溫度+4070軸承內(nèi)的排油溫度進(jìn)油溫度+28軸承合金層溫度進(jìn)油溫度+50 表二 軸承殼振動(dòng)速度值和軸振動(dòng)從振幅值 風(fēng)機(jī)種類離心鼓風(fēng)機(jī)軸流鼓風(fēng)機(jī)通風(fēng)機(jī)軸承殼振動(dòng)速度有效值(mm/s)6.36.3軸振動(dòng)從振幅值(m)6750/n6750/n） 羅茨和葉氏鼓風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求： 在進(jìn)氣和排氣閥門全開的條件下空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘以上； 空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后逐步關(guān)閉排氣閥，直到排氣壓力調(diào)節(jié)到設(shè)計(jì)值時(shí)，檢查電動(dòng)機(jī)電流是否超過其額定值； 負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得全關(guān)進(jìn)氣、排氣口的閥門；不得超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)；并不得在滿負(fù)荷下突然停機(jī)，而應(yīng)在逐步卸荷后方可停機(jī)； 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)中，軸承溫度不應(yīng)超過95；潤(rùn)滑油溫度不應(yīng)65；振動(dòng)速度有效值不應(yīng)大于13mm/s。）軸流鼓風(fēng)機(jī)在試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)主機(jī)啟動(dòng)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后靜葉盡快調(diào)節(jié)到最小工作角，不得在靜葉瓶裝的啟動(dòng)下停留運(yùn)轉(zhuǎn)較長(zhǎng)時(shí)間；停機(jī)前應(yīng)將靜葉調(diào)節(jié)到最小工作角或靜葉關(guān)閉狀態(tài)，同時(shí)打開放空閥，關(guān)閉排氣閥，試運(yùn)轉(zhuǎn)中在軸頸附近測(cè)得的軸振動(dòng)從振幅值 （用非法接觸式測(cè)振儀測(cè)得的峰峰值），應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件或相應(yīng)規(guī)范的規(guī)定。質(zhì)量通病及防治5.1質(zhì)量通病（）設(shè)備基礎(chǔ)不符合安裝要求；或標(biāo)高超差太大；或地腳螺栓孔位置尺寸超差；或平整度有問題等；（） 地腳螺栓或長(zhǎng)或短或不垂直；或與螺栓孔壁相碰；（） 設(shè)備標(biāo)高、位置超差太大；（） 墊鐵尺寸規(guī)格不符合規(guī)定或墊鐵加工不規(guī)整；（） 墊鐵安裝不符合要求或擺放不齊整平穩(wěn)；或數(shù)量太多；或未點(diǎn)焊牢固；墊鐵組高度超差太大等；（） 用直接錘擊的方法進(jìn)行找平和找正；（） 用松緊地腳螺栓的方法調(diào)整找平和找正值 ；（） 部分地腳螺栓未擰緊；（） 由于設(shè)備承受應(yīng)力過大,設(shè)備與管道連接前比后對(duì)找正值影響太大；（） 因異物進(jìn)入設(shè)備腔內(nèi)致使設(shè)備盤不動(dòng)車;（） 因設(shè)備內(nèi)腔有水銹蝕使設(shè)備盤不動(dòng)車。5.2防治措施（）設(shè)備基礎(chǔ)施工前核對(duì)土建和設(shè)備圖紙；設(shè)備安裝前做好設(shè)備基礎(chǔ)的交接驗(yàn)收工作；（）認(rèn)真做好一次找平的復(fù)查工作；（）基礎(chǔ)標(biāo)高相差太大的要整改基礎(chǔ)；地腳螺栓與螺栓孔相碰的要擴(kuò)孔；螺栓尺寸不合要求的要更換；不垂直的設(shè)法使之垂直；（） 墊鐵加工不符合規(guī)定的要更換；（）二次找平復(fù)查嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定逐條執(zhí)行；（）在進(jìn)行找平或找正復(fù)驗(yàn)時(shí)注意檢查地腳螺栓的松緊度；（）調(diào)整管道使設(shè)備法蘭與管口連接符合規(guī)范要求；同時(shí)對(duì)與設(shè)備連接配管加設(shè)支吊架，盡量減少設(shè)備所承受的應(yīng)力；（） 配管時(shí)在管道與設(shè)備法蘭連接處加肓板，可避免異物進(jìn)入；（） 對(duì)設(shè)備內(nèi)腔注入或噴入適當(dāng)?shù)那鍧嵱?，以除去銹垢 。質(zhì)量記錄6.1質(zhì)量記錄6.1.1質(zhì)量記錄的內(nèi)容（） 泵、風(fēng)機(jī)合格證和出廠說明書；（） 施工記錄（） 共檢報(bào)告；（） 重要灌漿所用混凝土的配合比和強(qiáng)度試驗(yàn)記錄；（） 試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；（） 重大問題及其處理的文件；（） 工程質(zhì)量評(píng)定記錄；6.1.2質(zhì)量記錄的管理施工質(zhì)量記錄由施工承包商負(fù)責(zé)整理提供，項(xiàng)目組負(fù)責(zé)檢查。記錄整理與檢查應(yīng)屯工程進(jìn)度同步進(jìn)行。6.2標(biāo)識(shí)管理施工承包商在施工前，應(yīng)按工程公司的要求編制并提交標(biāo)識(shí)管理規(guī)定。標(biāo)識(shí)管理規(guī)定應(yīng)從設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，安裝就位到單試完等全部施工過程的每個(gè)環(huán)節(jié)規(guī)定標(biāo)識(shí)方法，對(duì)每個(gè)工序的標(biāo)識(shí)，可采用在實(shí)物本體上油漆噴涂、貼不干膠標(biāo)簽和掛標(biāo)識(shí)牌等多種方式；單位工程設(shè)置責(zé)任牌，或用標(biāo)識(shí)等多種方式。項(xiàng)目組專業(yè)人員應(yīng)將標(biāo)識(shí)的檢查作為日常工作的一部分。第二篇 大型機(jī)組工程 適用范圍本篇用于揚(yáng)子感化現(xiàn)場(chǎng)安裝的大型機(jī)組包括離心式壓縮機(jī)和往復(fù)式壓縮機(jī)安裝工程。 開式條件2.1施工圖交底：2.1.1施工圖交底應(yīng)使施工承包商充分理解施工圖的設(shè)計(jì)意圖；2.1.2施工圖交底應(yīng)達(dá)到使施工承包商理解設(shè)計(jì)采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)范和其它技術(shù)要求，尤其是一些特殊技術(shù)要求；2.2圖紙會(huì)審：2.2.1施工承包商必須組織專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行深入學(xué)習(xí)圖紙,掌握、理解、消化圖紙內(nèi)容;2.2.2在對(duì)圖紙掌握、理解、消化基礎(chǔ)上檢查圖紙完整性、圖面質(zhì)量、各專業(yè)之間的銜接；發(fā)現(xiàn)問題，整理出問題清單，在圖紙會(huì)審前交設(shè)計(jì)予以解決；2.3施工方案、試車方案經(jīng)過審查、批準(zhǔn)2.3.1施工方案應(yīng)包括安裝特殊質(zhì)量要求所采取的措施；2.3.2施工方案應(yīng)包括施工組織體系、質(zhì)量保證體系、安全保證體系、安全技術(shù)措施、標(biāo)識(shí)規(guī)定、文明施工措施和原材料、設(shè)備、成品、半成品保護(hù)措施；2.3.3施工方案經(jīng)審核批準(zhǔn)后在實(shí)施中必須嚴(yán)格執(zhí)行，如有修改須重新報(bào)審批準(zhǔn)；2.4施工承包商施工前進(jìn)行施工技術(shù)交底2.4.1承包商施工技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)機(jī)組技術(shù)文件/施工方案等向施工人員做詳細(xì)的施工說明,使他們充分了解和掌握施工內(nèi)容、施工順序、施工方法、施工要求、施工計(jì)劃、安全措施等;2.4.2總承包方管理人員必要時(shí)可參加施工承包方的施工技術(shù)交底；2.5施工承包方施工組織機(jī)構(gòu)、質(zhì)量保證體系和安全保證體系健全，專業(yè)技術(shù)人員配備齊全；2.6施工承包方的施工機(jī)具及檢驗(yàn)、測(cè)量?jī)x器以檢驗(yàn)合格，精度符合技術(shù)要求；2.7項(xiàng)目形式前與生產(chǎn)廠簽訂完“安全施工、生產(chǎn)協(xié)議”2.8施工環(huán)境符合要求2.8.1廠房進(jìn)行封閉管理；2.8.2施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置擺放零部件/工具的架子,準(zhǔn)備足夠照明,行車通過勞動(dòng)部門檢驗(yàn)；2.8.3施工現(xiàn)場(chǎng)備有足夠的消防器材； 施工工藝流程及關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)3.1離心壓縮機(jī)組安裝工藝流程:（見附圖一）整體安裝的離心壓縮機(jī)組，如在制造廠試運(yùn)轉(zhuǎn)合格而又不超過機(jī)械保證期限，現(xiàn)場(chǎng)可不做解體檢查；附圖一離心壓縮機(jī)組施工安裝程序是按解體要求或散裝機(jī)組到貨，需現(xiàn)場(chǎng)重新裝配的安裝程序，驅(qū)動(dòng)機(jī)為透平。3.2離心式壓縮機(jī)組關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)：3.2.1開箱檢驗(yàn)；3.2.2機(jī)組基礎(chǔ)檢驗(yàn)、復(fù)核、中間交接驗(yàn)收；3.2.3機(jī)組初找正,一次灌漿及墊鐵布置檢查確認(rèn)；3.2.4機(jī)組精對(duì)中；3.2.5機(jī)組二次灌漿；3.2.6油、水系統(tǒng)檢查確認(rèn)；3.2.7管道與機(jī)器連接檢查；3.2.8機(jī)組無負(fù)荷試車；3.2.9機(jī)組負(fù)荷試車；3.3往復(fù)式壓縮機(jī)組安裝工藝流程：（見附圖二）3.4往復(fù)式壓縮機(jī)組安裝關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)3.4.1開箱檢驗(yàn)；3.4.2機(jī)組基礎(chǔ)檢驗(yàn)、復(fù)核，中間交接驗(yàn)收；3.4.3機(jī)身、氣缸、初找正，一次灌漿及墊鐵布置檢查確認(rèn)；3.4.4機(jī)身、氣缸精找正；3.4.5軸承、曲軸、連桿、十字頭、活塞安裝、調(diào)整；3.4.6軸對(duì)中檢查； 附圖一 離心壓縮機(jī)組安裝程序汽輪機(jī)油系統(tǒng)開箱檢驗(yàn)機(jī)組基礎(chǔ)中間交接及處理墊板安裝機(jī)組底座安裝就位、找平機(jī)器、設(shè)備安裝下機(jī)體就位、找平安裝轉(zhuǎn)子機(jī)體軸端距調(diào)整、機(jī)組軸初對(duì)中機(jī)體軸端距調(diào)整、機(jī)組軸初對(duì)中地腳螺栓孔灌漿、地腳螺栓緊固解體清洗組裝檢查測(cè)量各部間隙上下楊體閉合、復(fù)測(cè)軸端距、機(jī)組軸精對(duì)中蒸汽及工藝管道安裝吹掃、連接二次灌漿二次灌漿設(shè)備解體檢查管道預(yù)制安裝管道檢查清洗管道復(fù)位機(jī)組油系統(tǒng)循環(huán)經(jīng)簽定合格機(jī)組最終復(fù)查軸對(duì)中壓縮機(jī)組無負(fù)荷度運(yùn)行調(diào)速、保安系統(tǒng)調(diào)整、儀表自控系統(tǒng)聯(lián)鎖調(diào)整試驗(yàn)機(jī)組竣工驗(yàn)收壓縮機(jī)組聯(lián)動(dòng)負(fù)荷試運(yùn)行壓縮機(jī)油沖洗汽輪機(jī)單機(jī)試運(yùn)行 附圖二 往復(fù)壓縮機(jī)組安裝程序電 機(jī)油系統(tǒng)開箱檢驗(yàn)機(jī)組基礎(chǔ)中間交接驗(yàn) 收基礎(chǔ)放線處理墊鐵組安裝靜設(shè)備安裝機(jī)身吊裝、找平找正油系統(tǒng)管線預(yù)制安裝 油系統(tǒng)管線酸洗、檢查管道復(fù)位電機(jī)軸與主軸對(duì)中機(jī)組二次灌漿壓縮機(jī)主軸、軸承、中體安裝找正氣缸盤車器安裝找正機(jī)身精找平找正電機(jī)安裝找平找正氣缸進(jìn)排氣緩沖器安裝檢測(cè)主軸瓦各部間隙連桿、十字頭安裝調(diào)整活塞、填料組件安裝工藝管道安裝吹掃連接油 循 環(huán)氣缸安裝精找正機(jī)組竣工驗(yàn)收安裝進(jìn)排氣閥負(fù)荷試車電、儀模擬試驗(yàn)氣缸和填料函注油系統(tǒng)試運(yùn)行運(yùn)空負(fù)荷試車3.4.7機(jī)組二次灌漿檢；3.4.8系統(tǒng)檢查確認(rèn)；3.4.9管道與機(jī)器連接檢查；3.4.10機(jī)組無負(fù)荷試車；3.4.11機(jī)組負(fù)荷試車； 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)4.1標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范化工機(jī)械設(shè)備安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范（通用規(guī)定）HGJ203-83化工機(jī)械安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（對(duì)置式壓縮機(jī)）HGJ204-83化工機(jī)械安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（離心式壓縮機(jī)）HGJ205-92化工機(jī)械安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（化工用泵）HGJ207-83中低壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ209-83高壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ208-83工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-974.2離心壓縮機(jī)組的檢驗(yàn)：4.2.1開箱檢驗(yàn)：（） 按機(jī)器設(shè)備的位號(hào)、名稱、型號(hào)、規(guī)格、包裝箱號(hào)及箱數(shù)進(jìn)行核對(duì)，并檢驗(yàn)包裝狀況；（） 按到貨設(shè)備材料裝箱單核對(duì)數(shù)量、。外觀質(zhì)量；（） 離心壓縮機(jī)組出廠軟件資料、合格證及專用工具復(fù)核，包括：）重要零部件、部件材質(zhì)合格證書；）隨機(jī)管材、管件、閥門等質(zhì)量證書；）轉(zhuǎn)子制造質(zhì)量檢驗(yàn)證書）轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡及葉輪超速試驗(yàn)記錄；）機(jī)殼及附屬設(shè)備水壓試驗(yàn)記錄；）機(jī)器裝配記錄；）機(jī)器試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄 ;h)專用工具齊全。4.2.2機(jī)組基礎(chǔ)檢驗(yàn)、復(fù)核及中間交接驗(yàn)收：（） 安裝機(jī)組之前必須辦理完中間交接證書 ，資料包括：）施工質(zhì)量合格證書及中心、標(biāo)高、外形尺寸實(shí)測(cè)記錄；）設(shè)計(jì)有要求時(shí)，提供基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)點(diǎn)的位置及沉降觀測(cè)記錄。（） 按封建基礎(chǔ)圖技術(shù)要求和規(guī)范要求對(duì)基礎(chǔ)的外形尺寸、坐標(biāo)位置進(jìn)行復(fù)測(cè)、檢查；（） 尋基礎(chǔ)按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行外觀檢查合格；在基礎(chǔ)上明顯地畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線及基礎(chǔ)的縱橫中心線；4.2.3機(jī)組初找正，一次舉世聞名及墊鐵布置檢查確認(rèn)；（） 機(jī)器整體橫向水平度檢查；（） 機(jī)器整體縱向水平度檢查；（） 地腳螺栓光桿部分應(yīng)無油污或氧化皮，螺紋部分應(yīng)涂上少量油脂；（） 螺栓應(yīng)垂直無歪斜；（） 地腳螺栓不應(yīng)碰孔底，螺栓上任一部位離孔壁的距離不得小于15mm；（） 螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水必須清理干凈；（） 墊鐵表面質(zhì)量檢查；（） 墊鐵組的位置、間距、層數(shù)、高度檢查；（） 墊鐵組之間的相對(duì)位置檢查。4.2.4機(jī)組精對(duì)中（） 徑向位移；（） 軸向位移（） 端面間隙；（） 墊鐵組的松緊度；4.2.5機(jī)組二次灌漿；（） 檢查地腳螺栓是否按要求緊固；（） 基礎(chǔ)表面清潔度檢查；（） 環(huán)境溫度低于零度時(shí)的防凍措施落實(shí)；（） 機(jī)組檢查復(fù)測(cè)合格后必須在24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行舉世聞名，舉世聞名須連續(xù)進(jìn)行一次灌完，灌漿應(yīng)不斷搗固，使砼緊密地充滿各部位。4.2.6油/水系統(tǒng)檢查確認(rèn)（） 油管道焊接應(yīng)采用氬弧焊打底；（） 潤(rùn)滑、密封等系統(tǒng)的沖洗檢查確認(rèn)；（） 水系統(tǒng)的沖洗檢查確認(rèn)；（） 油箱的清潔度檢查。4.2.7管道與機(jī)器的連接檢查：（） 與機(jī)組連接的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器，以避免焊接應(yīng)力的影響；（） 自由狀態(tài)下法蘭平行度、徑向位移檢查；（） 管道與機(jī)器最終連接時(shí)徑向位移檢查。4.2.8壓縮機(jī)組無負(fù)荷試運(yùn)行：（）試車前準(zhǔn)備，以檢查以下內(nèi)容：）機(jī)組找平、找正、檢查及調(diào)整等安裝工作已完；）二次灌漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，基礎(chǔ)抹面工作結(jié)束；）有關(guān)工藝管道及設(shè)備具備使用條件；）保溫、保冷防腐等工作已基本結(jié)束；）與試運(yùn)行有關(guān)的油、水系統(tǒng)，公用工程、電氣儀表系統(tǒng)具備使用條件；）有關(guān)試運(yùn)行工藝操作閥門靈活 ；）盤車數(shù)周，機(jī)體內(nèi)部沒有任何摩擦等異常情況。（）試車期間檢查以下內(nèi)容：）機(jī)組有無異常噪音和聲響；）軸承溫升；）振動(dòng)值；）機(jī)器的各緊固部位在無松動(dòng)現(xiàn)象；）油箱油面的高度和供應(yīng)情況；）潤(rùn)滑油的壓力和溫度；）水系統(tǒng)的溫度和供應(yīng)情況；）管道有無漏氣、漏水、漏油現(xiàn)象；）電氣、儀表、自控保護(hù)裝置運(yùn)行狀況；）進(jìn)、出口閥檢查；）透平超速脫勾試驗(yàn)連續(xù)三次，每次試驗(yàn)的實(shí)際脫勾轉(zhuǎn)速值相差不應(yīng)超過要求的脫勾轉(zhuǎn)速值的；）機(jī)組運(yùn)行時(shí)間。4.2.9負(fù)荷試車（） 車前準(zhǔn)備，檢查以下內(nèi)容：）有關(guān)工藝管道及設(shè)備具備使用條件；）與度運(yùn)行有關(guān)的油、水系統(tǒng)，公用工程、電氣儀表系統(tǒng)具備使用條件；）有關(guān)試運(yùn)行工藝操作閥門靈活；）盤車數(shù)周，機(jī)體內(nèi)部設(shè)有任何摩擦等異?，F(xiàn)象。（） 試車期間檢查以下內(nèi)容：）機(jī)組有無異常噪音和聲響；）軸承溫升；）振動(dòng)值；）機(jī)器的各緊固部位有無松動(dòng)現(xiàn)象；）油箱油面的高度和各部位的供油情況；）潤(rùn)滑油的壓力和溫度；）水系統(tǒng)的溫度和供應(yīng)情況；）入口及排出口的壓力和溫度；）進(jìn)、出口閥檢查；）電氣、儀表、自控保護(hù)裝置運(yùn)行狀況；）冷疑系統(tǒng)的真空度；）機(jī)組運(yùn)行時(shí)間。4.3往復(fù)式壓縮機(jī)組的檢驗(yàn)：4.3.1開箱檢驗(yàn)（） 按機(jī)器設(shè)備的位號(hào)、名稱、型號(hào)、規(guī)格、包裝箱號(hào)及箱數(shù)進(jìn)行核對(duì)，并檢驗(yàn)包裝狀況；（） 按到貨設(shè)備材料裝箱單核對(duì)數(shù)量、外觀質(zhì)量；（） 往復(fù)壓縮機(jī)組出廠軟件資料、合格證及專用工具復(fù)核，包括：）機(jī)身、中體、氣缸、連桿、活塞桿等主要部件的時(shí)效或調(diào)質(zhì)處理說明書；）機(jī)身試漏合格證書；）氣缸本體及水冷夾套的水壓試驗(yàn)合格證書；）高奪缸體、主軸、連桿和活塞桿等部件的無損探傷合格證書；）壓力宣傳品的水壓試驗(yàn)合格證書；）高壓件無損探傷合格證書、機(jī)器附件合格證書；）壓縮機(jī)出廠前預(yù)組裝或預(yù)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。4.3.2機(jī)組基礎(chǔ)檢驗(yàn)、復(fù)合及中間交接驗(yàn)收：（） 安裝機(jī)組前必須輸完中間交接證書，資料包括：施工質(zhì)量合格證書及中心、標(biāo)高、外形尺寸實(shí)測(cè)記錄；（） 對(duì)基礎(chǔ)按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求對(duì)外觀檢查合格；在基礎(chǔ)上明顯地畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線及基礎(chǔ)的縱橫中心線；（） 按土建基礎(chǔ)圖技術(shù)要求和規(guī)范要求對(duì)基礎(chǔ)的外形尺寸、坐標(biāo)位置進(jìn)行得測(cè)、檢查合格。4.3.3機(jī)身、氣缸褳找正，一次舉世聞名及墊鐵布置檢查確認(rèn)：（） 機(jī)身列向及軸向水平度；（） 地腳螺栓光桿部分應(yīng)無油污 或氣化皮，螺紋部分應(yīng)涂上少量油脂；（） 地腳螺栓應(yīng)垂直無歪斜；（） 地腳螺栓不應(yīng)碰孔底，螺栓上任一部位離孔壁的距離不得小于15mm；（） 螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水必須清理干凈；（） 墊鐵表面質(zhì)量檢查；（） 墊鐵組的位置、間距、層數(shù)、高度檢查；（） 墊鐵組之間的相對(duì)位置檢查。4.3.4機(jī)身、氣缸精找正（） 機(jī)身列向水平度；（） 機(jī)身軸向水平度；（） 氣缸對(duì)中偏差。4.3.5軸承、曲軸、連桿、十字頭、活塞安裝調(diào)整：（） 軸承各間隙；（） 十字頭滑板與中體滑道間隙；（） 連桿大、小頭瓦的軸向、徑向間隙；（） 軸拐臂間距；（） 活塞在氣缸中的圓周間隙；（） 活塞環(huán)調(diào)整間隙4.3.6軸對(duì)中檢查：（） 徑高位移；（） 軸高位傾斜度。4.3.7電機(jī)、機(jī)身氣制革一次灌漿：（） 二次灌漿前基礎(chǔ)表面清潔度檢查并應(yīng)充分潤(rùn)濕；（） 環(huán)境溫度低于零度時(shí)的防凍措施落實(shí)；（） 二次灌漿工作應(yīng)在機(jī)身找平、找正完畢后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行；二次灌漿時(shí)灌漿層必須搗實(shí)，使其充滿機(jī)身底部。4.3.8油系統(tǒng)檢查、確認(rèn)：（） 油管道焊接應(yīng)采用氬弧焊打底；（） 潤(rùn)滑油等油系統(tǒng)的沖洗檢查確認(rèn)；（） 水、汽系統(tǒng)的沖洗檢查確認(rèn)；（） 油箱的清潔度檢查。4.3.9管道與機(jī)器連接檢查：（） 與機(jī)組連接的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器，以避免焊接應(yīng)力的影響；（） 自由狀態(tài)下法蘭平行度、徑向位移檢查；（） 管道與機(jī)器最終連接時(shí)徑向位移檢查。4.3.10機(jī)組無負(fù)荷試車：（） 試車前準(zhǔn)備，檢查以下內(nèi)容：）機(jī)組找平、找正。檢查及調(diào)整等安裝工作已完；）二次灌漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，基礎(chǔ)抹面工作結(jié)束；）有關(guān)工藝管道及設(shè)備具備使用條件；）保溫、保冷、防腐等工作已基本結(jié)束；）與試運(yùn)行有關(guān)的油、水系統(tǒng)，公用工程、電氣儀表系統(tǒng)具備使用條件；）有關(guān)試運(yùn)行工藝操作閥門靈活；）檢查電動(dòng)機(jī)、壓縮機(jī)各連接件及鎖緊裝置是否擰緊、鎖牢；）盤車呂啟動(dòng)盤車，機(jī)體內(nèi)部沒有任何異?，F(xiàn)象。（） 試車期間檢查以下內(nèi)容：）機(jī)組有無異常噪音和聲響；）軸承溫升；）振動(dòng)值；）機(jī)器的務(wù)緊固部位有無松動(dòng)現(xiàn)象；）循環(huán)油務(wù)部位的供油和回油情況；）潤(rùn)滑油的壓力和溫度；）水系統(tǒng)的溫度和供應(yīng)情況；）各級(jí)氣缸進(jìn)、出口的壓力和溫度；）管道有無漏氣、漏水、漏油現(xiàn)象）進(jìn)、出口閥檢查；）電氣、儀表、自控保護(hù)裝置運(yùn)行狀況；機(jī)組運(yùn)行時(shí)間；）試運(yùn)轉(zhuǎn)停車。質(zhì)量通病及防治5.1質(zhì)量通病5.1.1開箱檢驗(yàn)、驗(yàn)收組織不力，清點(diǎn)、檢查、驗(yàn)收不認(rèn)真，造成施工過程中出現(xiàn)缺件和質(zhì)量問題以致使施工不能正常進(jìn)行；5.1.2進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備、零部件材料等在運(yùn)輸、貯存、防護(hù)、保管過程中不按規(guī)定要求進(jìn)行而造成損壞、變形、銹蝕、錯(cuò)亂等；5.1.3機(jī)組墊鐵表面質(zhì)量不符合要求，安裝位置、層數(shù)、高度、距離不按規(guī)定要求進(jìn)行；5.1.4二次灌漿基礎(chǔ)表面未按要求處理，麻面點(diǎn)的深度和密度不符合規(guī)定要求；二次灌漿不連續(xù)澆灌及灌注不搗實(shí)；5.1.5螺栓孔內(nèi)雜物和積水未清理5.1.6設(shè)備進(jìn)出口、管口不封堵，造成雜物進(jìn)入。5.2防治措施5.2.1開箱檢驗(yàn)前對(duì)施工承包商開箱檢驗(yàn)組織進(jìn)行責(zé)任落實(shí)，按裝箱單、施工圖仔細(xì)清點(diǎn)實(shí)物數(shù)量、復(fù)核接口及關(guān)鍵尺寸，項(xiàng)目組要對(duì)開箱檢驗(yàn)作為一項(xiàng)重點(diǎn)工作來抓。5.2.2在施工方案審查時(shí)對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備、零部件、材料等在運(yùn)輸、貯存、防護(hù)、保管提出明確要求，在實(shí)施過程中進(jìn)行檢查；5.2.3對(duì)墊鐵質(zhì)量和安裝過程進(jìn)行嚴(yán)格檢查、控制；5.2.4二次灌漿前對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查確認(rèn)，嚴(yán)格控制二次灌漿施工過程；5.2.5地腳螺栓孔灌漿前進(jìn)行清潔度檢查確認(rèn)；5.2.6在施工過程中嚴(yán)格檢查設(shè)備進(jìn)出口、管口封堵情況。記錄及標(biāo)識(shí)管理6.1質(zhì)量記錄6.1.1按SH3503-93工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)入交工資料的質(zhì)量記錄：（） 設(shè)備開箱檢驗(yàn)記錄J301；（） 機(jī)器安裝記錄J310；（） 設(shè)備安裝墊鐵隱蔽工程記錄J311；（） 機(jī)器誓詞 檢及組裝間隙記錄J312；（） 機(jī)器聯(lián)軸器對(duì)中記錄J313；（） 機(jī)器設(shè)備單體試運(yùn)行記錄(一)J314-1；（） 機(jī)器設(shè)備單體試運(yùn)行記錄(一)J314-1；（） 單位工程驗(yàn)收記錄J244。6.1.2施工過程檢查記錄：（） 施工機(jī)具、檢驗(yàn)、測(cè)量?jī)x器檢驗(yàn)臺(tái)帳；（） 技術(shù)交底記錄；（） 產(chǎn)品檢驗(yàn)、試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)和施工過程標(biāo)識(shí)記錄；（） 共檢點(diǎn)共檢報(bào)告；（） 自檢、自查記錄；（） 設(shè)計(jì)變更記錄；（） 產(chǎn)品檢驗(yàn)、試驗(yàn)、復(fù)驗(yàn)及合格證記錄；（） 分部、分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定；（） 離心壓縮機(jī)組安裝過程檢查裝配記錄；（） 往復(fù)壓縮機(jī)組安裝過程檢查裝配記錄。6.2標(biāo)識(shí)管理6.2.1施工承包商在編報(bào)施工方案或 施工組織設(shè)計(jì)中應(yīng)包括標(biāo)識(shí)規(guī)定，明確標(biāo)識(shí)方法和標(biāo)識(shí)內(nèi)容；6.2.2產(chǎn)品檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)：（） 放置現(xiàn)場(chǎng)的材料、。設(shè)備、零部件應(yīng)有檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)方法按“標(biāo)識(shí)規(guī)定”執(zhí)行；檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)分：）尚未檢驗(yàn)、試驗(yàn)；）已經(jīng)檢驗(yàn)、試驗(yàn)尚待判定；）經(jīng)檢驗(yàn)、試驗(yàn)合格）經(jīng)檢驗(yàn)、試驗(yàn)不合格。（） 不合格品和待判定品應(yīng)單獨(dú)堆放、標(biāo)識(shí)。6.2.3施工過程標(biāo)識(shí)：（） 離心壓縮機(jī)組：）基礎(chǔ)：待驗(yàn)收、檢驗(yàn)復(fù)測(cè)驗(yàn)收、機(jī)組一次灌漿和機(jī)組二次灌漿；）聯(lián)軸器：聯(lián)軸器安裝、聯(lián)軸器對(duì)中調(diào)整檢查合格；）油系統(tǒng)管線：預(yù)制安裝、清洗檢查合格、油循環(huán)合格；）蒸汽及工藝管線：管線安裝、吹掃合格、無應(yīng)力連接檢查合格；）透平：褳找正、安裝調(diào)整試檢查合格準(zhǔn)備試車，透平單試合格；）壓縮機(jī)：初找正、褳對(duì)中、精對(duì)中、安裝調(diào)試檢查合格準(zhǔn)備試車，機(jī)組無負(fù)荷試車合格。（） 往復(fù)式壓縮機(jī)組：）基礎(chǔ)：待驗(yàn)收、檢驗(yàn)復(fù)測(cè)驗(yàn)收、一次灌漿和二次灌漿；）機(jī)身：安裝就位、找平找正、精找正；）氣缸：安裝就位、找平找正、精找正；）油系統(tǒng)管線：預(yù)制安裝、清洗檢查合格、油循環(huán)合格；）工藝管線：預(yù)制安裝、只掃合格、無應(yīng)力連接檢查合格；）電機(jī)：安裝就位、找平找正；）壓縮機(jī)：安裝調(diào)試檢查合格、機(jī)組無負(fù)荷試車合格。 第三篇 起重設(shè)備工程適用范圍本篇適用于手（電）動(dòng)梁式起重機(jī)、手（電）動(dòng)梁懸掛起重機(jī)、通用橋式起重機(jī)、通用門式起重機(jī)與裝卸橋、壁上式起重機(jī)和柱式起重機(jī)的安裝工程。開工條件起重設(shè)備施工必須具備以下條件方可進(jìn)行：2.1施工方案(或吊裝方案)已批準(zhǔn)；2.2施工用機(jī)具、設(shè)備（包括測(cè)量工具）符合要求；2.3起重機(jī)軌道基礎(chǔ)、吊車梁/柱及安裝預(yù)埋件等均已驗(yàn)收合格，并輸交接證書；2.4設(shè)備開箱檢驗(yàn)符合要求；2.5已向政府質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局申報(bào)安裝。施工工藝流程及關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)3.1主要施工流程起重設(shè)備施工一般主要按下列流程進(jìn)行 ： 設(shè)備開箱檢驗(yàn)基礎(chǔ)測(cè)量及軌道定位鋼軌檢查軌道吊裝與調(diào)整主梁檢查吊裝主梁小車安 裝制動(dòng)器安裝與調(diào)整電 氣安 裝試 車3.2關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)以下環(huán)節(jié)，項(xiàng)目組必須參加，對(duì)施工承包單位所做的工作進(jìn)行確認(rèn)并簽署檢查記錄或檢查報(bào)告：（） 設(shè)備開箱檢驗(yàn)；（） 檢驗(yàn)、測(cè)量工具和校驗(yàn)儀器有效使用期的檢查；（） 軌道基礎(chǔ)的交接驗(yàn)收；（） 軌道安裝的幾何尺寸（標(biāo)高、直線度、水平度、平行度等）和可靠性的檢查；（） 主梁上拱度及跨度的復(fù)核；（） 起重設(shè)備的動(dòng)靜負(fù)荷試驗(yàn)。4. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)4.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：GB50278-98起重設(shè)備安裝工程施工驗(yàn)收規(guī)范GB50231-98機(jī)械設(shè)備安裝工程施工驗(yàn)收通用規(guī)范4.2檢驗(yàn)4.2.1設(shè)備開箱檢驗(yàn)項(xiàng)目組應(yīng)參加起重設(shè)備開箱檢驗(yàn) ,并做好檢查記錄。檢查內(nèi)容主要有如下幾點(diǎn)：（） 按設(shè)備裝箱清單檢查設(shè)備、材料及附件的型號(hào)、規(guī)格和數(shù)量，且應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求，設(shè)備技術(shù)文件應(yīng)齊全，應(yīng)有出廠合格證、使用說明書及必要的出廠試驗(yàn)記錄；（） 機(jī)、電設(shè)備應(yīng)無變形、損傷和銹蝕損傷、彎折、打壞、扭節(jié)、裂咀和松散的現(xiàn)象。（） 對(duì)氏風(fēng)軌、吊鉤等受力元件進(jìn)行較為仔細(xì)的外觀檢查，應(yīng)無破損、裂紋和變形的現(xiàn)象。在以上檢查中如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)及時(shí)向供貨部門反映。4.2.2軌道基礎(chǔ)的交驗(yàn)軌道基礎(chǔ)的交驗(yàn)屬于B級(jí)共檢點(diǎn)，項(xiàng)目組必須參加。其內(nèi)容主要有：（） 軌道基礎(chǔ)的砼強(qiáng)度是否符合設(shè)計(jì)要求；（） 軌道基礎(chǔ)、吊車梁的安裝預(yù)埋件的標(biāo)高、跨度和表面平整度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求。4.2.3鋼軌的檢驗(yàn)鋼軌在鋪設(shè)前,應(yīng)對(duì)鋼軌的端面直線度和扭曲進(jìn)行檢查，合格后方可鋪設(shè)。4.2.4軌道安裝基準(zhǔn)線的校核軌道吊裝前，應(yīng)確定軌道的安裝锘準(zhǔn)線（一般為叫車梁的定位軸線）；確定軌道的安裝基準(zhǔn)線時(shí)應(yīng)校舍核起重機(jī)與建筑物間的最小安全距離是否符合設(shè)計(jì)文件和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。4.2.5軌道安裝的校舍驗(yàn)（） 軌道的中心線與安裝基準(zhǔn)線及吊車梁的實(shí)際中心線的偏差；（） 軌道的標(biāo)高偏差和同一截面內(nèi)兩平行李軌道的標(biāo)高相對(duì)差；（） 軌道的跨度和縱向傾斜度；（） 軌道接縫的檢查（接縫、間隙、錯(cuò)邊量、墊板尺寸、緊固程度或焊縫隙質(zhì)量等）；（） 用水平導(dǎo)向輪導(dǎo)向的起重機(jī)，其軌道沿長(zhǎng)度方向在水平面內(nèi)的彎曲。4.2.6梁式起重機(jī)在吊裝前，應(yīng)對(duì)其跨度跨度相對(duì)差、主梁上拱度、主梁側(cè)彎度、大車車輪水平偏斜、同一截面小車軌道的高低差及其對(duì)角線相對(duì)差進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。4.2.7橋式起重機(jī)在組裝橋架時(shí)應(yīng)對(duì)其主梁上拱度、側(cè)彎度、對(duì)角線相對(duì)差及小車軌距、同一截面小車軌道的高低差進(jìn)行檢查；在組裝大車運(yùn)行機(jī)構(gòu)時(shí)應(yīng)對(duì)起重機(jī)跨度、跨度相對(duì)差、大車車輪水平偏聽偏信斜角(tg)以及同端大車車輪同位差進(jìn)行檢查。4.2.8通用門式起重機(jī)的安裝應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件和出廠裝配標(biāo)記進(jìn)行，其復(fù)查項(xiàng)目同4.2.7橋式起重機(jī)復(fù)查項(xiàng)目，但要增加懸臂端上翹度一項(xiàng)。4.2.9壁上起重機(jī)（起重量為0.5-5t）和柱式懸臂起重機(jī)（起重量為1-）在安裝大國(guó)軌道時(shí)，除了按4.2.5軌道安裝的校驗(yàn)項(xiàng)目外還應(yīng)對(duì)下列項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)核；（） 下水平輪軌道頂面至大車車輪軌道中心線距離；（） 下水平輪軌道中心線至大車車輪軌道頂面間距離；（） 上水平輪軌道中心線至大車車輪軌道頂面間距離；（） 上、下水平輪軌道頂面間距離。4.2.10柱式起重機(jī)在組裝起重臂架時(shí)應(yīng)對(duì)其小車軌距、懸臂端翹度以及上、下水平輪間距進(jìn)行檢查。4.2.11柱式懸起重機(jī)在安裝時(shí)應(yīng)校驗(yàn)其立柱對(duì)地面的鉛垂度（當(dāng)空載小車位于懸臂上最小幅度時(shí)）以及懸臂的翹度。4.2.12起重機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)的條件檢查：（） 電氣系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖裝置、制動(dòng)器、照明和信號(hào)系統(tǒng)等安裝應(yīng)符合要求，其動(dòng)作應(yīng)靈敏和準(zhǔn)確；（） 鋼絲繩的固定及其在吊鉤、取物裝裝置、滑輪組和卷筒上的纏繞應(yīng)正確、可靠；（） 各潤(rùn)滑點(diǎn)和減速器所加的油、脂的性能、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；（） 盤動(dòng)各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的制動(dòng)輪，均應(yīng)使轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)中最后一根軸（車輪軸、卷筒軸、立柱方軸、加料桿等）旋轉(zhuǎn)一周不應(yīng)有阻礙現(xiàn)象；（） 已通知政府質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局派員監(jiān)察。4.2.13空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)進(jìn)行下列檢查（一般由施工承包方進(jìn)行 ）：（） 各機(jī)構(gòu) 運(yùn)轉(zhuǎn)方向應(yīng)與操縱機(jī)構(gòu)的操作方向一致；（） 各機(jī)構(gòu)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，大車和小車運(yùn)行時(shí)是卡軌，各制動(dòng)器、限位開頭及安全裝置動(dòng)作是否準(zhǔn)確、可靠；（） 當(dāng)?shù)蹉^下到最低位時(shí)，卷筒上鋼絲繩的圈數(shù)不少于圈；（） 用電纜導(dǎo)電時(shí)放纜和收纜的速度與相應(yīng)機(jī)構(gòu)的速度是否協(xié)調(diào)，并能滿足工作極限位置的要求；（） 通用門式起重機(jī)和裝卸橋的夾軌器、制動(dòng)器、防風(fēng)抗滑裝置的錨定裝置和大車防偏斜運(yùn)行裝置的動(dòng)作是否準(zhǔn)確可靠；起重機(jī)防碰撣裝置、緩沖器等裝置是否可靠的工作。4.2.14起重機(jī)的靜負(fù)荷試驗(yàn)應(yīng)作如下檢查：（） 空載試運(yùn)轉(zhuǎn)無異?，F(xiàn)象且不少于三次；（） 將小車停在起重機(jī)的跨中或最大有效懸臂處，逐漸的加負(fù)荷做起升試運(yùn)轉(zhuǎn)，直至加到額定負(fù)荷后小車在橋架或懸臂全行程往返運(yùn)行數(shù)次，檢查各部分有無異常現(xiàn)象，卸去負(fù)荷后橋架結(jié)構(gòu)有無異?，F(xiàn)象；（） 將小車停在起重機(jī)的跨中或最大有效懸臂處，無沖擊地起吊1.25倍額定負(fù)荷，在離地面10-20cm處，停留10分鐘以上檢查有無失穩(wěn)現(xiàn)象；卸載后檢查橋架結(jié)構(gòu)有無裂紋、焊縫開裂油漆脫落以及其他損壞現(xiàn)象；（） 第（）項(xiàng)試驗(yàn)不得超過三次，第三次應(yīng)無永久變形。測(cè)量主梁實(shí)際上拱度或懸臂的上翹度；（） 檢查起重機(jī)靜剛度（主梁或懸臂下?lián)隙龋?。將小車停在起重的跨中或最大有效懸臂處，起升額定負(fù)荷至離地高度20cm靜止后，測(cè)出上拱值或上翹值，此值與主梁和實(shí)際上拱度或懸臂的上翹度的差即為起重機(jī)的靜剛度；起重機(jī)的靜剛度 應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件或規(guī)范規(guī)定（見附表）。4.2.15起重機(jī)的 動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)應(yīng)按下列要求進(jìn)行：（） 各機(jī)構(gòu)的動(dòng)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)分別進(jìn)行，當(dāng)有聯(lián)合動(dòng)作度運(yùn)轉(zhuǎn)要求時(shí)應(yīng)按技術(shù)文憑件的規(guī)定進(jìn)行；（） 各機(jī)構(gòu)的動(dòng)負(fù)荷度運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在全程上進(jìn)行。起重量應(yīng)淡額定起重量的1.1倍，累計(jì)起動(dòng)及運(yùn)行時(shí)間，對(duì)于電動(dòng)的起重機(jī)不少于小時(shí)；對(duì)于手動(dòng)的不少于10分鐘。各機(jī)構(gòu)的動(dòng)作應(yīng)靈敏、平穩(wěn)，安全保護(hù)、聯(lián)鎖裝置和限位開頭的動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠；（） 通用門式起重機(jī)大車運(yùn)行時(shí)載荷應(yīng)在跨中；（） 對(duì)整機(jī)抗傾覆穩(wěn)定性有要求的起重機(jī)，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的要求進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)無具體要求時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)起重機(jī)試驗(yàn)規(guī)范和程序的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。4.2.6檢驗(yàn)、檢測(cè)設(shè)備的檢查屬于檢測(cè)用的設(shè)備、儀器、如水準(zhǔn)儀、水平儀、千分卡、百分表，按照工程公司質(zhì)量體系程序文件檢驗(yàn)測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備的控制程序（Q/YPEC 00CX-20:1998）施工承包方應(yīng)填寫檢測(cè)設(shè)備、儀器清單報(bào)項(xiàng)目組.項(xiàng)目組要進(jìn)行核實(shí)并重點(diǎn)控制有效檢定周期，對(duì)于有效期滿而未進(jìn)行復(fù)驗(yàn)的，項(xiàng)目組應(yīng)及時(shí)責(zé)令其停止使用。 質(zhì)量通病及預(yù)防5.1質(zhì)量通?。ǎ?鋼軌本身彎曲變形圈套，又未經(jīng)校直調(diào)整就直接安裝；（） 兩平行軌道的接著位置未錯(cuò)開；（） 鋼軌接縫錯(cuò)邊量/間隙或鋼軌伸縮縫超差,影響起重機(jī)運(yùn)行；（） 兩條鋼軌的橫向或縱向傾斜度超差；（） 在固定螺栓擰緊前，鋼軌與下面的彈性墊板有間隙未加墊，待螺栓擰緊后又不易發(fā)現(xiàn)；（） 鋼軌（小車）與吊車梁頂面有間隙，且其長(zhǎng)度超過200mm時(shí)，未加墊板；或者加設(shè)的墊板不合要求；（） 軌道固定螺栓常有松動(dòng)現(xiàn)象；（） 軌道的實(shí)際中心線對(duì)安裝基準(zhǔn)線的水平位置超差。5.