有色金屬再生

金屬的再生工藝與發(fā)展前景 主要探討鋁的再生工藝冶金092 18號(hào)【摘要】：介紹了我國(guó)廢舊金屬的回收利用現(xiàn)狀，分析了我國(guó)再生金屬企業(yè)存在的潛力及不足之處，我國(guó)對(duì)廢鋼和廢銅的回收利用工作做的相對(duì)較好，而廢鋁、鉛和鋅的回收利用水平還較低。廢雜鋁的再生工藝簡(jiǎn)便, 對(duì)設(shè)備要求不高, 投資較少, 見效較快，宗合利用廢雜鋁再生成變形鋁合金、鑄造鋁合金、煉鋼脫氧用的鋁錠、硫酸鋁或堿式氧化鋁變廢為用、保護(hù)環(huán)境。【關(guān)健詞】廢雜鋁 再生利用 廢鋼 廢有色金屬 回收再生工業(yè)革命以來,尤其是第二次世界大戰(zhàn)以后,西方國(guó)家競(jìng)相追求經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展,通過大量消耗不可再生資源,促進(jìn)經(jīng)濟(jì)的快速增長(zhǎng)和維持較高消費(fèi)水平的需要。工業(yè)生產(chǎn)雖然增長(zhǎng)了幾十倍,但卻出現(xiàn)人口膨脹、資源短缺、環(huán)境惡化、生態(tài)破壞、貧困加劇和各國(guó)發(fā)展失衡的社會(huì)矛盾。可見經(jīng)濟(jì)要持續(xù)發(fā)展,社會(huì)能夠和諧發(fā)展,保護(hù)好環(huán)境是關(guān)鍵可持續(xù)發(fā)展的思路,不但涉及人類未來的前途和命運(yùn),而且發(fā)展就是高消耗,高增長(zhǎng)的消費(fèi)經(jīng)濟(jì)模式,不考慮自然的承受能力,以大量消耗自然資源來促進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展,造成人與自然環(huán)境的不協(xié)調(diào)。上世紀(jì)90年代以來，在可持續(xù)戰(zhàn)略指導(dǎo)下，世界各國(guó)尤其是西方發(fā)達(dá)國(guó)家日益將循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念貫徹到環(huán)境保護(hù)和資源開發(fā)利用的實(shí)施方略中，把經(jīng)濟(jì)活動(dòng)運(yùn)作為“自然資源產(chǎn)品再生資源”的循環(huán)反饋式流程，注重再生資源的回收利用，整個(gè)經(jīng)濟(jì)活動(dòng)基本上不產(chǎn)生或很少產(chǎn)生真正意義上的廢棄物，從而使經(jīng)濟(jì)活動(dòng)對(duì)自然資源和環(huán)境承載負(fù)荷的影響控制在最低限度中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)副會(huì)長(zhǎng)潘文舉表示【1】，進(jìn)口廢金屬在相當(dāng)長(zhǎng)一段時(shí)期內(nèi)仍將是中國(guó)再生有色金屬產(chǎn)業(yè)的主要原料來源。我國(guó)有色資源再生利用水平不高，與國(guó)外差距很大。以鋁為例，歐洲等發(fā)達(dá)國(guó)家基本是全部回收，而我國(guó)回收率僅有5%。我國(guó)工業(yè)化、城鎮(zhèn)化進(jìn)程較為短暫，廢舊有色金屬資源蓄積量相對(duì)不足且廢金屬回收體系不完善，國(guó)內(nèi)回收還無法滿足日益發(fā)展的中國(guó)再生有色金屬產(chǎn)業(yè)的原料需求，進(jìn)口廢金屬在相當(dāng)長(zhǎng)一段時(shí)期內(nèi)仍將是中國(guó)再生有色金屬產(chǎn)業(yè)的主要原料來源。據(jù)潘文舉介紹，由于世界各國(guó)對(duì)再生金屬資源日益重視，國(guó)際廢金屬資源競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，印度、越南等國(guó)家的企業(yè)在國(guó)際廢金屬市場(chǎng)上成為中國(guó)企業(yè)的主要競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手。據(jù)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)，2011年，我國(guó)主要再生有色金屬產(chǎn)量約為835萬噸，比2010年增長(zhǎng)7.7%。其中再生銅260萬噸，再生鋁440萬噸，分別同比增長(zhǎng)8.3%和10%;再生鉛135萬噸，與上年持平。而2011年，國(guó)內(nèi)回收的銅、鋁、鉛金屬量為475萬噸，中國(guó)進(jìn)口主要廢有色金屬實(shí)物量為741萬噸。以廢舊金屬制品和工業(yè)生產(chǎn)過程中的金屬?gòu)U料為原料煉制而成的有色金屬及其合金。又稱二次有色金屬。早在銅器時(shí)代就使用再生有色金屬，即將廢舊金屬器物回爐重熔。到20世紀(jì),出現(xiàn)了專業(yè)化的再生金屬工業(yè),并得到蓬勃發(fā)展。金屬，特別是有色金屬的廢料回收，有利于環(huán)境保護(hù)和資源的利用，具有投資省、能耗少、經(jīng)濟(jì)效益顯著的特點(diǎn)。因而，再生有色金屬產(chǎn)量在各國(guó)總產(chǎn)量中的比重逐年上升中國(guó)也興建了再生有色金屬工廠。1 我國(guó)廢鋼回收與利用現(xiàn)狀【2】廢鋼是鋼鐵企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要資源之一，特別是電爐煉鋼重要的、必不可少的原料，以廢鋼為原料的電爐煉鋼流程，其投資僅為長(zhǎng)流程的50%，目前全球年產(chǎn)廢鋼量達(dá)7億t以上，其中可回收利用的占55%左右。據(jù)權(quán)威資料綜合分析，廢鋼代替鐵礦石煉鋼，可減少大氣污染86%，減少水污染76% ，減少耗水量40%同時(shí)減少采礦廢棄物97%。1.1 廢鋼的回收與利用改革開放以后，我國(guó)鋼鐵工業(yè)得到迅猛發(fā)展，1996年我國(guó)年產(chǎn)鋼超過1億t，躍為世界第一產(chǎn)鋼大國(guó)，但由于我國(guó)工業(yè)化程度成長(zhǎng)期短，對(duì)鋼鐵的需求量相對(duì)較大，廢鋼的產(chǎn)生處于相對(duì)貧乏階段，國(guó)內(nèi)廢鋼資源與需求相比嚴(yán)重不足，不能滿足鋼鐵企業(yè)的發(fā)展需要。近幾年來我國(guó)廢鋼進(jìn)口量不斷上升，2000年我國(guó)廢鋼進(jìn)口為5l0萬噸，而2001年廢鋼進(jìn)口量突破700萬噸，2002年廢鋼進(jìn)口量則達(dá)到785萬多噸，躍居廢鋼進(jìn)口國(guó)世界榜首之位。除進(jìn)口外，國(guó)內(nèi)廢鋼另外兩大來源是：冶金企業(yè)的自產(chǎn)廢鋼和社會(huì)采購(gòu)的廢鋼。由于同世界發(fā)達(dá)國(guó)家相比我國(guó)在鋼鐵加工方面較落后相應(yīng)地企業(yè)自產(chǎn)廢鋼占有很大比重。1998年，企業(yè)自產(chǎn)廢鋼達(dá)1 500萬噸，1999年為1 270萬噸，雖然由于我國(guó)加工技術(shù)的進(jìn)步使得企業(yè)自產(chǎn)廢鋼量逐步減少，但在相當(dāng)長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)，它在我國(guó)廢鋼來源中仍占相當(dāng)重要的地位。社會(huì)采購(gòu)廢鋼也是我國(guó)廢鋼回收的一個(gè)重要途徑。1998年從社會(huì)采購(gòu)廢鋼達(dá)1 500萬噸，其數(shù)量和企業(yè)自產(chǎn)廢鋼量相當(dāng)，1999年則達(dá)1 350萬噸，已超過企業(yè)自產(chǎn)廢鋼量，成為我國(guó)廢鋼回收的主要來源。我國(guó)的廢鋼主要用于電爐煉鋼，但由于廢鋼量少、質(zhì)次、價(jià)高等原因使得電爐消耗廢鋼量近幾年有所下降。1.2 我國(guó)廢鋼回收利用工作存在的問題【3】進(jìn)入2O世紀(jì)9O年代后，國(guó)家原有的物資和供銷合作社兩大廢鋼加工回收系統(tǒng)相繼萎縮，大多轉(zhuǎn)為民營(yíng)或個(gè)體承包經(jīng)營(yíng)，普遍狀況是規(guī)模小、力量弱、設(shè)備差。上規(guī)模的廢鋼鐵回收加工企業(yè)十分少見，使廢鋼鐵回收利用處于極為分散的經(jīng)營(yíng)狀態(tài)。國(guó)家對(duì)廢鋼鐵市場(chǎng)也缺乏有效的管理，致使廢鋼質(zhì)量問題時(shí)有發(fā)生，給鋼廠的廢鋼鐵使用造成不少麻煩。在政策上，國(guó)家只對(duì)地方回收企業(yè)給予優(yōu)惠政策(免收增值稅和給予經(jīng)營(yíng)許可證)，而鋼廠作為廢鋼鐵的主要用戶卻得不到這些政策。此外，我國(guó)進(jìn)口廢鋼數(shù)量雖然增加，但由于港口接卸裝備不配套，卸率遠(yuǎn)低于世界發(fā)達(dá)國(guó)家，使得進(jìn)口廢鋼成本大大上升。這此因素制約了我國(guó)廢鋼的消耗。2 我國(guó)再生有色金屬工業(yè)技術(shù)概況據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，2003年我國(guó)有色金屬產(chǎn)量約為1 200萬t，其中再生有色金屬的產(chǎn)量達(dá)到250萬300萬t以上。2.1 再生銅我國(guó)廢雜銅回收和再生銅的生產(chǎn)起步較早，生產(chǎn)技術(shù)也比較成熟，目前已成為世界再生銅的主要生產(chǎn)國(guó)之一，我國(guó)廢雜銅的回收利用率已達(dá)到63.6%，超過世界平均水平，每年再生銅產(chǎn)量已達(dá)8O萬-90萬t。傳統(tǒng)的再生銅生產(chǎn)方法主要有兩類，第一類是將廢雜銅直接熔煉成不同牌號(hào)的銅合金或紫精銅，這類方法又叫直接利用。19911995年世界直接回收利用的再生銅產(chǎn)量占再生銅總量的2/3是再生銅的主要來源。第二類是先將廢雜銅火法處理后再進(jìn)行電解，即傳統(tǒng)中采用的一段法、二段法、三段法。隨著科技的進(jìn)步，三種不同的技術(shù)針對(duì)不同的原料，取得了很大的成功，但令人遺憾的是，最近1O多年來，在利益的驅(qū)使下，二段法和三段法基本被取消了。我國(guó)現(xiàn)已成為世界第二大銅消費(fèi)國(guó)，雖再生銅工業(yè)起步早，但由于銅資源較貧乏，無法滿足需要，每年還需要大量進(jìn)口，2003年我國(guó)廢雜銅進(jìn)口數(shù)量為316萬t。此外，傳統(tǒng)的再生銅生產(chǎn)需要陽(yáng)極爐熔煉，由于燃料的燃燒而存在嚴(yán)重的環(huán)境污染。我國(guó)應(yīng)吸取發(fā)達(dá)國(guó)家的經(jīng)驗(yàn)，在統(tǒng)一管理下，提高廢雜銅的回收率，在技術(shù)上應(yīng)推廣直接電解技術(shù)，使再生銅工業(yè)成為真正的“無煙工業(yè)”。2.2 再生鋁我國(guó)原生鋁產(chǎn)量居1O種有色金屬的首位，而再生鋁的產(chǎn)量卻很少，2003年再生鋁產(chǎn)量為145萬噸，只占當(dāng)年總鋁產(chǎn)量的21%，低于國(guó)際平均水平(25%)。我國(guó)的再生鋁廠生產(chǎn)規(guī)模小，預(yù)處理技術(shù)落后，能耗高，熔煉工藝沒有大的改進(jìn)，設(shè)備落后，環(huán)保技術(shù)和設(shè)備落后，這些都制約了我國(guó)再生鋁的迅速發(fā)展。我國(guó)回收的廢舊鋁主要有三條利用途徑：熔煉成再生鋁合金錠；熔煉成加工鋁材用的錠坯；直接熔煉與鑄造鑄件但從整體來看，我國(guó)廢舊鋁的熔煉技術(shù)水平還相當(dāng)?shù)停侥壳盀橹?，大部分生產(chǎn)企業(yè)仍采用單室反射爐，個(gè)別的采用感應(yīng)爐，熱效率只有25。相比而言，西方國(guó)家廣泛采用外敞口熔煉室反射爐，金屬回收率可達(dá)93以上，熱效率可達(dá)60%。目前我國(guó)在再生鋁生產(chǎn)方面也取得了一些新進(jìn)展，如廢舊牙膏皮的回收利用已研究出了一種無污染的新工藝，可產(chǎn)出純度為997的金屬鋁錠，回收率大于90%。但這些技術(shù)不能從整體上提高我國(guó)再生鋁工業(yè)技術(shù)水平。我們應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)預(yù)處理技術(shù)和設(shè)備的研究，特別是除油污和脫漆技術(shù)；提高熱效率，加強(qiáng)余熱利用 降低成本，研究開發(fā)適合我國(guó)國(guó)情的再生鋁熔煉爐，并且要注重再生有色金屬工業(yè)環(huán)保技術(shù)和設(shè)備的研究開發(fā)，只有這樣才能提高我國(guó)的再生鋁產(chǎn)量，使我國(guó)再生鋁的工業(yè)技術(shù)上水平，提高經(jīng)濟(jì)效益。2.3 再生鋅據(jù)國(guó)際鋅協(xié)會(huì)估計(jì)，目前世界鋅的消費(fèi)約為650萬t/a，其中200萬t來自廢料鋅。2001年我國(guó)再生鋅產(chǎn)量為697萬t，占當(dāng)年鋅總產(chǎn)量的58%，鍍鋅板管上的鋅基本無法回收，鋅廢料中灰渣占多數(shù)，而普通鋅制品多為細(xì)小的商品和干電池，收集不易等原因致使鋅的回收再生率較低。我國(guó)的再生鋅冶煉設(shè)備和技術(shù)工藝落后，再生率低，成本過高，對(duì)環(huán)境還會(huì)造成一定的污染。而國(guó)外鋅的回收利用技術(shù)較成熟，對(duì)環(huán)境污染程度小。這些表明我國(guó)的再生鋅生產(chǎn)存在著較大的發(fā)展?jié)摿?。另外，我?guó)目前還有一種重要含鋅廢料尚未很好回收利用，那就是鋼鐵廠的煙塵：它包括燒結(jié)粉塵、高爐瓦斯泥、煉鋼爐灰和軋鋼泥等，它含有大量的鐵和鋅。開發(fā)利用這部分資源，不僅能消除污染，保護(hù)環(huán)境，還可以變廢為寶，增加鋅、鐵產(chǎn)量。我國(guó)對(duì)熱鍍鋅渣的回收利用也開發(fā)了多種方法，如用熔析法處理鋅渣生產(chǎn)鋅錠；用碳還原劑法可產(chǎn)出品級(jí)較高的氧化鋅；用硫酸、鹽酸等處理鋅渣灰，生產(chǎn)硫酸鋅、氯化鋅，鋅的回收率大于85%。2.4 再生鉛我國(guó)再生鉛生產(chǎn)起步較早，但近幾年來發(fā)展緩慢，2000年再生鉛產(chǎn)量只占全國(guó)鉛產(chǎn)量的l0%左右。全國(guó)再生鉛企業(yè)數(shù)量雖多，但規(guī)模小且分布不均，80%以上再生鉛來自江蘇、山東、安徽、河北、河南、湖北、湖南和上海。再生鉛的原料主要來源是蓄電池和電纜外套，僅蓄電池即占80% 90%，我國(guó)再生鉛冶煉廠主要有四種類型： 專業(yè)化的冶煉廠或車間； 礦鉛冶煉搭配處理廢雜鉛的工廠或車問； 重熔煉生產(chǎn)再生鉛基合金的工廠； 小型廢雜鉛的熔煉廠。前三種技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)較好；后者一般設(shè)備落后，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量差，能源消耗大，金屬回收率低，而且污染環(huán)境。我國(guó)從廢鉛蓄電池回收鉛的研究起步較晚，但近年來取得了很大的進(jìn)展。如東北大學(xué)研究的用濕法脫硫低溫還原回收鉛技術(shù)，其分選指標(biāo)高，社會(huì)環(huán)境效益好，金屬回收率可達(dá)98%，設(shè)備投資低，經(jīng)濟(jì)效益好。雖然我國(guó)再生鉛產(chǎn)量現(xiàn)已達(dá)到或超過某些西方發(fā)達(dá)國(guó)家水平，但鉛的再生率卻較低。因此隨著我國(guó)鉛再生技術(shù)的提高，加工設(shè)備的現(xiàn)代化，特別是我國(guó)汽車產(chǎn)量的迅速增長(zhǎng)和汽車保有量的持續(xù)增多，使得再生鉛產(chǎn)量將會(huì)有很大的增長(zhǎng)潛力。再生金屬的原料來自四面八方,往往是黑色金屬、有色金屬及其合金的混雜物，而且夾雜有塑料、橡膠、油漆、油脂、木料、泥沙、織物等。在冶煉前必須進(jìn)行分類、解體、打包、壓團(tuán)、破碎、磨細(xì)、篩分、干燥、預(yù)焚燒、脫脂、分選等預(yù)處理，再熔煉成為和原成分相同或組分更多的合金?；祀s過于嚴(yán)重的合金廢料，則用作重新冶煉提取金屬的原料。為便于利用回收的合金，再生有色金屬的回收有時(shí)與有色金屬加工工業(yè)結(jié)合在一起。由于鋁及鋁合金的比重小、比強(qiáng)度較高、耐蝕性及抗氧化性好、具有銀白色的金屬光澤、經(jīng)表面處理可獲得需要的顏色、熔煉能耗少、鑄造性能及加工切削性好、回收再生容易等優(yōu)點(diǎn), 因此, 被廣泛應(yīng)用于航空、軍工、機(jī)械、儀表、汽車、摩托車、拖拉機(jī)、電訊、電器、建筑、裝飾、日化、五金、飲食器皿等各行各業(yè)。鋁及鋁合金的消費(fèi)量?jī)H次于鋼鐵, 品種規(guī)格、用途、用量為有色金屬之首。所以, 廢雜鋁料的數(shù)量也不少,目前我國(guó)每年有20多萬噸。1 廢雜鋁的分類分級(jí)廢舊鋁的回收主要由廢舊金屬回收公司及物資回收公司進(jìn)行,其次是集體或個(gè)體走街串巷及到單位回收,已形成遍布城鄉(xiāng)的多渠道收購(gòu)網(wǎng)點(diǎn)。1.1 廢雜鋁的特征廢雜鋁料不僅化學(xué)成分復(fù)雜、品種規(guī)格多而且形態(tài)及重量懸殊很大,有的重達(dá)上百公斤,有的只幾克,有的是金屬鋁（純鋁）,有的是鋁合金（變形及鑄造), 有的是混合的, 有被銹蝕氧化, 油類污染、夾帶鐵件(螺桿、螺釘、螺帽、板扣、軸套、活塞環(huán)等)215%,鋁屑夾帶鐵質(zhì)為28%,水分和油脂總量多數(shù)為25%,少數(shù)為515%,夾帶雜物泥沙、石塊、木塊、磚頭等為0.53%。1.2 度雜鋁的分類分級(jí)廢鋁料以物理形態(tài)可分為鋁件、鋁屑、鋁渣以化學(xué)成分可分為純鋁、變形鋁合金、鑄造鋁合金以用途可分為工業(yè)用和民用, 按材質(zhì)而論可把廢鋁分成若干級(jí)。一級(jí)：同一牌號(hào)的金屬鋁或變形鋁合金及鑄造鋁合金, 無腐蝕、無夾雜。二級(jí)： 同一牌號(hào)的金屬鋁, 夾雜率=2%；同一牌號(hào)的變形鋁合金或鑄造鋁合金, 夾雜率=4%。三級(jí)：同一金屬名稱的變形鋁合金或鑄造鋁合金, 無腐蝕、無夾雜。四級(jí)：同一金屬名稱的變形鋁合金或鑄造鋁合金,夾雜率=4%。五級(jí)：同一組的變形鋁合金或鑄造鋁合金,無腐蝕、無夾雜。六級(jí)：同一組的變形鋁合金或鑄造鋁合金,夾雜率=4%。1.3 廢雜鋁的預(yù)處理【4】廢雜鋁的預(yù)處理目的一是去除廢雜鋁中夾雜的其他金屬和雜質(zhì)，二是把廢雜鋁按其成分分類，使其中的合金成分得到最大程度的利用。三是將廢雜鋁表面的油污、氧化物及涂料等處理掉。預(yù)處理最終的結(jié)果是將廢鋁處理成符合入爐條件的爐料，四是使含鋁廢料中的鋁（含氧化鋁）得到最經(jīng)濟(jì)最合理的利用。國(guó)內(nèi)廢雜鋁預(yù)處理技術(shù)還十分簡(jiǎn)單和落后，即使在大型的再生鋁廠，對(duì)廢雜鋁的預(yù)處理也沒有比較先進(jìn)的技術(shù)。從目前來看，主要采用以下幾種預(yù)處理技術(shù)。品種單一或基本不含其他雜質(zhì)的廢雜鋁一般不作復(fù)雜的預(yù)處理，只是按廢料的品種和成分分類，單獨(dú)堆放，單一品種的廢鋁在利用時(shí)只要抽查化驗(yàn)出一個(gè)分，即可知曉批量的成分，是優(yōu)質(zhì)的再生鋁原料，一般不作任何預(yù)處理即可入爐熔煉。在熔煉某一合金時(shí)，往往選用相應(yīng)成分和品種的廢鋁直接加入大型反射爐熔煉，這樣可很容易的熔煉成相應(yīng)牌號(hào)的鋁合金。一些含銅、含鋅高的廢鋁，還可作為調(diào)整成分用的中間合金。在采用小型反射爐或坩堝爐的企業(yè)，則要根據(jù)需要對(duì)體積大的廢鋁破碎成符合入爐規(guī)格的料塊。對(duì)于低檔次的切片和焚燒過的碎廢鋁料（后者大型再生鋁廠一般不用）要進(jìn)行復(fù)雜的分選，因其成分復(fù)雜，除廢鋁之外還含有廢銅、廢鋼、廢鉛等金屬，并含有其他廢棄物。對(duì)此類廢料的分選主要靠人工，一是篩分篩出泥土和垃圾，然后用手工分選。手工分選大多都在操作臺(tái)進(jìn)行，主要靠工人目測(cè)和經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行挑選，先分選出非金屬?gòu)U料，然后分選廢金屬，其中對(duì)廢銅和廢純鋁的挑選格外精心，因廢銅可增加產(chǎn)值，純鋁廢料例如廢鋁線等，都是再生熔煉中調(diào)整成分的上等原料。分出的廢鋁是混雜的，一般不再細(xì)分。目前國(guó)內(nèi)廢鋁的預(yù)處理基本上還沒有實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，主要靠人工，使用的工具是磁鐵、鋼銼，憑的是經(jīng)驗(yàn)，這種分選方法效率低、質(zhì)量差、成本高，且廢鋁中的銅等有色金屬大部分都被污染，手工分選難度大，已遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后。先進(jìn)的廢雜鋁預(yù)處理技術(shù)目前先進(jìn)的廢雜鋁預(yù)處理技術(shù)主要有：風(fēng)選法分離廢紙、廢塑料和塵土。各種廢鋁或多或少地含有廢紙、廢塑料薄膜和塵土，較為理想的工藝是風(fēng)選法。風(fēng)選法的工藝簡(jiǎn)單，能夠高效率地分離出大部分輕質(zhì)廢料，但采用風(fēng)選法需要配備較好地收塵系統(tǒng)，避免灰塵對(duì)環(huán)境的污染，分選出地廢紙，廢塑料薄膜一般不宜再繼續(xù)分選，可作燃料用。采用磁選設(shè)備分選出廢鋼等磁性廢料。鐵是鋁及其合金中的有害物質(zhì)，對(duì)鋁合金的機(jī)械性能的影響最大，因此應(yīng)在預(yù)處理工序中最大限度地分選出雜鋁中的廢鋼鐵。對(duì)廢鋁切片和低檔次地廢鋁料。分選廢鋼鐵的較為理想地技術(shù)是磁選法。這種方法在國(guó)外已經(jīng)被大量采用，磁選法的設(shè)備比較簡(jiǎn)單，磁源來自電磁鐵或永磁鐵，工藝的設(shè)計(jì)有多種多樣，比較容易實(shí)現(xiàn)地是傳送帶的十字交叉法。傳送帶上的廢鋁沿橫向運(yùn)動(dòng)，當(dāng)進(jìn)入磁場(chǎng)之后廢鋼鐵被吸起而離開橫向皮帶，立即被縱向帶帶走，運(yùn)轉(zhuǎn)的縱向皮帶離開磁場(chǎng)之后，廢鋼鐵失去了引力而自動(dòng)落地并被集中起來。磁選法的工藝簡(jiǎn)單，投資少，很容易被采用。磁選法處理的廢鋁料的體積不宜過大，一般的切片和碎鋁廢料都比較適合，大塊的廢料要經(jīng)過破碎之后才能進(jìn)入磁選工藝。水為介質(zhì)的浮選法分選輕質(zhì)雜質(zhì)廢雜鋁中夾雜的廢塑料、廢木頭、廢橡膠等輕質(zhì)物料，可以采用以水為介質(zhì)的浮選法。主要設(shè)備是螺旋式的推進(jìn)器，廢鋁隨螺旋推進(jìn)器推出，在整個(gè)過程中，風(fēng)選過程中剩余的泥土和灰塵等易溶物質(zhì)大多溶于水中，并被水沖走，進(jìn)入沉降池。污水在經(jīng)過多道沉降澄清之后，返回循環(huán)使用，污泥定時(shí)清除。此種方法可以全部分離比重小于水的輕質(zhì)物質(zhì)，是一種簡(jiǎn)便易行的方法。從廢鋁中分選銅等重有色金屬的技術(shù)。廢鋁中的銅等重有色金屬基本上都被油污所沾污，用人工分選的方法從廢料中分選出重有色金屬的難度較大。有效的方法是拋物選礦法。這種方法利用各種體積基本相同的物體在受到相同的力被拋出時(shí)落點(diǎn)不同的原理?？梢园褟U雜鋁中密度不同的各種廢有色金屬分開。用相同的力沿直線射出密度不同而體積基本相同的物體時(shí)，各種物體沿拋物線方向運(yùn)動(dòng)，在落地時(shí)的落點(diǎn)不同。最簡(jiǎn)單的試驗(yàn)可以在水平的傳送帶上進(jìn)行，當(dāng)混雜的廢料在傳送帶隨傳送帶高速運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)到盡頭時(shí)，廢雜鋁沿直線被拋出，由于各種廢棄物的重力不同，分別在不同點(diǎn)落地，從而達(dá)到分選的目的。此種方法可使廢鋁、廢銅、和其他廢物均勻地分開。根據(jù)此種原理設(shè)計(jì)的設(shè)備已在國(guó)外采用，但昂貴地價(jià)格使人望而生畏。廢雜鋁的預(yù)處理是廢鋁再生利用工藝的重要組成部分，隨著再生鋁技術(shù)水平的提高，預(yù)處理技術(shù)將越來越重要。使非鋁物質(zhì)與廢鋁及其合金完全分離，高效率的將廢鋁按照合金的牌號(hào)分類，達(dá)到廢雜鋁最有效地綜合利用，這正是再生鋁技術(shù)中預(yù)處理技術(shù)研究的發(fā)展方向。用電選法從廢料中回收金屬鋁【5】塑料和鋁片(或鋁箔)均無磁性，密度差很小，特別是塊片又如此之大，采用其它選礦方法不可能使之分開。要使片狀塑料不致混人導(dǎo)體鋁中，就要防止塑料從鼓筒之前方排出，而達(dá)到這一目的的關(guān)鍵是使塑料獲得足夠的電荷，即從電暈極放出更多的電子，當(dāng)每片塑料得到足夠的電子后，與鼓筒表面產(chǎn)生足夠的鏡面吸力，就不可能從鼓簡(jiǎn)前方排出而與盤屬鋁混雜。圖l為美國(guó)Carpco公司很長(zhǎng)一段時(shí)問以來所用的電極結(jié)構(gòu)圖；圖2為近幾年來改用的電極結(jié)構(gòu)圖。顯然逸兩種電板結(jié)構(gòu)均不適臺(tái)這種物料的分選。第一種電極結(jié)構(gòu)形式雖然有兩根電暈撅，但它們恰恰安裝在靜電極之下，受到靜電極的屏蔽作用，電暈極所造曲之電子在鼓面上的電流分布范圍不可能很大；第二種電極結(jié)構(gòu)雖比第一種有所改善，因?yàn)樗鄼E說，這兩種電極形式所逸出的電子不可能很多，塑料片所獲得的電子太少， 從而在鼓筒面上的鏡而吸力太小，自然容易從鼓筒之前方排出而混雜于導(dǎo)體中，造成分選效率低。 分析上述存在的問韙，作者采用圖3所示的電極結(jié)構(gòu)形式。此種電極結(jié)構(gòu)克服了上述兩種形式的缺點(diǎn)。即增加丁電暈極，使自電暈極逸出的電子大大增加，在鼓面上的電流分布范圍也大大增加，非導(dǎo)體的片狀塑料通過此空問時(shí)，必然會(huì)獲得更多的電荷， 就不可能有更多的機(jī)會(huì)從前方排出。此種電極結(jié)構(gòu)所逸出的電子在鼓面上所測(cè)得的電渣分布圖見圖4。從上圖測(cè)定出的電暈電流分布曲線可知， 第一根電暈極逸出的電子最多，