NY-T 342-1998 劍麻加工機械 紡紗機.pdf

B 9 01 /中 華 人 民 共 和 國 農(nóng) 業(yè) 行 業(yè) 標 準N Y / T 3 4 2 -1 9 9 8劍麻加工機械紡紗機Ma c h i n e r y f o r s i s a l h e mp p r o c e s s i n g -S p i n n i n g m a c h i n e1 9 9 8 一 0 6 一 1 1發(fā)布1 9 9 9 一 0 1 一 0 1實施中華人民共和國農(nóng)業(yè)部發(fā) 布N Y/ T 3 4 2 -1 9 9 8前言 劍麻加工機械紡紗機是以劍麻麻條為原料， 生產(chǎn)不同規(guī)格劍麻紗的設備， 是劍麻加工機械中的主要機械設備之一。本標準根據(jù)G B / T 1 5 0 3 2 -1 9 9 4 制繩機械 設備通用技術條件 ， 并結合劍麻紡紗機的 特點制定。本標準為國內首次制定， 目前尚未搜集到有關的國際標準和國外先進標準。本標準由中華人民共和國農(nóng)業(yè)部提出。本標準由農(nóng)業(yè)部農(nóng)墾局歸口。本標準由廣東省湛江農(nóng)墾第二機械廠負責起草， 廣西農(nóng)墾熱作機械廠參加起草。本標準主要起草人: 徐江洲、 李紅衛(wèi)、 劉建華。本標準委托廣東省湛江農(nóng)墾第二機械廠負責解釋。中華人民共和國農(nóng)業(yè)行業(yè)標準劍麻加工機械紡紗機N Y / T 3 4 2 -1 9 9 8Ma c h i n e r y f o r s i s a l h e mp p r o c e s s i n g -S p i n n i n g ma c h i n e范圍 本標準規(guī)定了劍麻加工機械紡紗機( 以下簡稱紡紗機) 的型號和主要技術參數(shù)、 技術要求、 試驗方法、 檢驗規(guī)則、 標志和包裝。 本標準適用于劍麻紡紗機。2引用標準 下列標準所包含的條文， 通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時， 所示版本均為有效。所有標準都會被修訂， 使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。 G B / T 1 1 8 4 -1 9 9 6 形狀和位置公差未注公差值 G B / T 1 8 0 1 -1 9 7 9 公差與配合 尺寸至5 0 0 m m 孔、 軸公差帶與配合 G B / T 2 8 2 8 -1 9 8 7 逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表( 適用于連續(xù)批的檢查) G B / T 3 7 6 8 -1 9 9 6 聲學 聲壓法測定噪 聲源 聲功率 級 反射面上方采用包絡測量表面的 簡易法 G B / T 1 0 0 8 9 -1 9 8 8 圓柱蝸桿、 蝸輪精度 G B / T 1 0 0 9 5 -1 9 8 8 漸開線圓柱齒輪精度 G B / T 1 3 3 0 6 -1 9 9 1 標牌 G B / T 1 5 0 3 2 -1 9 9 4 制繩機械 設備通用技術條件 N Y/ T 2 5 3 -1 9 9 5 農(nóng)用劍麻紗 N Y/ T 2 5 5 -1 9 9 5 劍麻細紗 NJ / Z 3 -1 9 8 3 農(nóng)機具涂漆定 義 本標準采用下列定義。1 牽伸 纖維束在長度方向上相互間產(chǎn)生滑移拉長變細。2 牽伸倍數(shù) 纖維束牽伸后與牽伸前的長度之比稱為牽伸倍數(shù)。3加捻 麻條( 紗條、 股條) 沿軸向回轉。4捻度 紗條 ( 股條 、 繩索) 沿軸 向單 位長度的捻 回數(shù) 。中華人 民共和國農(nóng) 業(yè)部 1 9 9 8 - 0 6 - 1 1批準1 9 9 9 一 0 1 一 0 1 實施 1NY/ T 3 4 2 - 1 9 9 84 型號和主要技術參數(shù)4 . 1型號 型號表示方法 F XX X 一X系列號: 1 表示農(nóng)用劍麻紗; 2 表示劍麻細紗主參數(shù): 一般以錠數(shù)表示型式: L表示立式; W 表示臥式結構特性: G表示螺桿式紡紗機代號注: 常用鏈式結構不予標注。 型號示例 F G L 1 6 - 1 表示紡制農(nóng)用劍麻紗的 1 6 錠螺桿結構立式紡紗機。4 . 2主要技術參數(shù) ( 見表 1 )表 1 主要技術參數(shù)#9名 稱型 號紗 條 規(guī) 格牽 伸倍 數(shù)紗餅尺寸 m m錠 翼轉 速r / m i n電機功率k WI f, *kg /h單位質量長度 m/ k g-* 11 1ktex鬢單錠紡 紗 機F W 11 5 0 . 3 0 06 . 6 7 - 3 . 3 3412 6 0 只2 4 05 4 00 . 5 51 . 4 - 3 . 0雙 錠紡 紗 機F W 21 5 0 - 3 0 04 0 0 - 8 0 06 . 6 7 - 3 . 3 32 . 5 0 - 1 . 2 55 . 7X 2 0 0 X 2 7 01 2 0 038 1 32 - 4立式8 錠紡 紗 機F L 81 5 0 - 3 0 06 . 6 7 - 3 . 3 35. 7 - 8 . 00 2 0 0 X2 7 01 5 0 08 . 13 2 4 81 2 錠紡 紗 機FGL 1 2 - 11 5 0 - - 3 0 06 . 6 7 - 3 . 3 35 . 7 8 .0ID2 0 0X 2 7 01 5 0 01 1 . 64 0 6 01 2 錠紡 紗 機FG L1 2 - 24 0 0 8 0 02 . 5 0 - 1 . 2 580 9 0 丫 1 9 82 00 05 . 11 5 2 01 6 錠紡 紗 機F GL 1 6 - 11 5 0 - 3 0 06 . 6 7 3 . 3 36 - 81 5 0 01 5 . 25 0 - 7 04 ? 2 0 0 x 2 7 01 6 錠紡 紗 機FG L1 6 - 24 0 0 - - 8 0 02 . 5 0 - 1 . 256 - 8ID1 2 5又 2 1 02 0 0 08 . 12 0 2 73 6 錠紡 紗 機FGL 3 61 5 0 - 3 0 06 . 6 7 - 3 . 3 36 - 8中2 0 0又 2 7 01 50 03 0 . 21 2 0 - 1 7 04 8 錠紡 紗 機FGL4 84 0 0 8 0 02 . 5 0 - 1 . 2 56 - 8ID 1 2 5 X 2 7 02 0 0 03 0 . 25 0 8 5N Y / T 3 4 2 -1 9 9 85 技術要 求5 . 1 一般要求5 . 1 . 1 紡紗機應符合本標準的要求， 并按照規(guī)定程序批準的圖樣及技術文件制造。5 . 1 . 2 紡紗 機紡制的劍麻紗質量應符合N Y / T 2 5 5 或N Y / T 2 5 3 的 要求。5 . 1 . 3 錠翼轉速 1 5 0 0 r / min以上的高速紡紗機應配備變頻裝置。5 . 2 主要零部件5 . 2 . 1 羅拉軸、 錠冀軸軸承的軸頸尺寸偏差應符合G B / T 1 8 0 1 -1 9 7 9 表 1中k 6的規(guī)定; 各軸頸的同軸度應符合 G B / T 1 1 8 4 -1 9 9 6 表 B 4中 7 級的規(guī)定。5 . 2 . 2 齒輪齒面硬度: 轉速低于1 0 0 0 r / m i n 的為2 4 2 8 H R C ; 轉速高于1 0 0 0 r / m i n的為4 0 5 0H RC,5 . 2 . 3 雙頭凸輪工作面硬度為 4 0 5 0 H R C,5 . 2 . 4 針板軌道硬度為2 4 2 8 H R C,5 . 2 . 5 減速 箱蝸輪副精度不應低于G B / T 1 0 0 8 9 -1 9 8 8 第4 , 6 , 8 章中8 c 的規(guī)定。5 . 2 . 6 減速箱齒輪副精度不應低于GB / T 1 0 0 9 5 -1 9 8 8 第 4 , 8章中 9 G J 的規(guī)定。5 . 3 外觀質量5 . 3 . 1 外觀質量應符合G B / T 1 5 0 3 2 -1 9 9 4中5 . 2 . 1 一5 . 2 . 3 , 5 . 2 . 5 , 5 . 2 . 6的要求。5 . 3 . 2 油漆外觀應色澤均勻， 平整光滑。 不應有嚴重的流痕和麻點。 無露底。明顯的起泡、 起皺不應多于 3處。5 . 3 . 3 漆膜附著力應符合 N J / Z 3 -1 9 8 3 附錄C中2 級 3 處的要求。5 . 3 . 4 鑄鍛件應平整。焊縫牢靠均勻， 無裂紋， 不應有脫焊、 漏焊和銳角。周邊應整齊。5 - 4 鑄鍛件質量應符合 G B / T 1 5 0 3 2 -1 9 9 4中5 . 3的規(guī)定。5 . 5 焊接件質量應符合G B / T 1 5 0 3 2 -1 9 9 4 中5 . 4 的 規(guī)定。5 . 6 裝配質量5 - 6 . 1 裝配質量應符合 G B / T 1 5 0 3 2 -1 9 9 4中5 . 6的規(guī)定。5 . 6 . 2 所有梳針不應有銹蝕、 斷頭、 鉤頭等現(xiàn)象。 梳針排列整齊， 不松動。高低差不應大于 2 mm， 相鄰梳針傾斜度差不應大于 2 mm,5 . 6 . 3 排線裝置在全行程無卡滯現(xiàn)象。5 . 6 . 4 錠盤徑向圓跳動量應符合 G B / T 1 1 8 4 -1 9 9 6 表B 4中8 級的規(guī)定。5 . 6 . 5 減速箱不應有滲漏油現(xiàn)象。5 . 6 . 6 減速箱潤滑油及軸承的最高溫度分別為: 潤滑油不應高于6006 0 C, 滑動軸承不應高于 6 0 C， 滾動軸承不應高于 7 0 C.溫升分別為: 潤滑油不應超過 3 0 C, 滑動軸承不應超過 3 0 0C， 滾動軸承不應超過4 0 。5 . 7 安全防護5 . 7 . 1 應符合G B / T 1 5 0 3 2 -1 9 9 4中5 . 7 . 1 5 . 7 . 5的規(guī)定。5 . 7 . 2 機器空載噪聲不應大于 8 7 d B ( A) o試 驗方法1空載試驗1 . 1 空載試驗在總裝配合格后進行。1 . 2 空載試驗在規(guī)定速度下連續(xù)運轉不應少于2 h ,1 . 3 空載試驗按 表 2的規(guī)定。u日6盡NY/ T 3 4 2 -1 9 9 8表 2 空載試驗序 號試驗項目試驗方法試驗儀器I運轉平穩(wěn)性及聲響感 官2排線裝置在全行程內卡滯情況目測3空 載 噪 聲應符合 G B / T 3 7 6 8規(guī)定精度 I型或 I 型以上聲級計4減速箱滲漏油情況目測5減速箱潤滑油及軸承溫度和溫升在空載試驗前、 后測定溫度計 。 一1 0 0 C點溫計 。 一1 0 0 C6 . 2 負載試驗6 . 2 . 1 負載試驗在空載試驗合格后進行。6 . 2 . 2 負載試驗在規(guī)定速度及滿載條件下連續(xù)工作不應少于 2 h ,6 . 2 . 3 負載試驗按表 3 的規(guī)定。 表 3 負載試驗序號試驗項目試驗方法試驗儀器1運轉平穩(wěn)性及聲響感 官2排線裝置在全行程內運行及卡滯情況目測3阻尼裝置工作情況感官4減速箱滲漏油情況目測5減速箱潤滑油和軸承的溫度及溫升在負載試驗前、 后測定溫度計 。 一l o o c點溫計0 -1 0 0 C6生產(chǎn)率在額定轉速下測定單位時間內的產(chǎn) 量秒 表 、 秤7紡 紗 質 量按NY/ T 2 5 3或N Y/ T 2 5 5及有關標 準 測 定按有關標準規(guī)定的儀器8紡 紗 能 耗在測定生產(chǎn)率時測定能耗， 計算單位產(chǎn)品的耗電量。秒 表 、 電度 表7 檢驗規(guī) 則7 . 1出廠檢驗7 . 1 . 1 出廠檢驗實行全檢。 產(chǎn)品須經(jīng)制造廠質量檢驗部門檢驗合格， 并簽發(fā)“ 產(chǎn)品合格證” 后才能出廠。7 . 1 . 2 產(chǎn)品出廠檢驗的項目及要求為: a )外觀質量按 5 . 3 ; b ) 裝配質量按 5 . 6 ; 。 )安全防護按 5 . 7 ; d ) 空載試驗按6 . 1 ,了2 型式檢驗7 . 2 . 1 有下列情況之一時， 應進行型式檢驗: a )新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉廠生產(chǎn)時; b )正式生產(chǎn)后， 在結構、 材料、 工藝有較大改變， 可能影響產(chǎn)品性能時;N Y / T 3 4 2 -1 9 9 8 c )正常生產(chǎn)時， 定期或周期性抽查檢驗; d )產(chǎn)品長期停產(chǎn)后， 恢復生產(chǎn)時; e )出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時; f )國家質量監(jiān)督機構提出進行型式檢驗的要求時。7 . 2 . 2 抽樣規(guī)則7 . 2 - 2 . 1 應符合GB / T 2 8 2 8 -1 9 8 7中4 . 8 . 2正常檢查一次抽樣方案。7 . 2 - 2 . 2 樣品應在近 6 個月生產(chǎn)的產(chǎn)品中隨機抽取。抽樣檢查批量不少于 3臺， 樣本大小為2臺。7 . 2 - 2 . 3 樣機在生產(chǎn)企業(yè)成品庫或銷售部門抽取， 零部件在半成品庫或裝配線上抽取。7 . 2 . 3 型式檢驗的項目、 不合格分類及判定規(guī)則見表 4 , 表 4型式 檢驗 的項 目、 不合格分類及判 定規(guī) 則 表 4 中 A Q I _ 為合格質量水平， A 為合格判定數(shù)， R 為不合格判定數(shù)。評定時采用逐項考核， A, B,C各類的不合格項 目總數(shù)小于或等于A 。 為合格， 大于或等于 R ， 為不合格。 A, B , C各類均為合格， 該批產(chǎn)品為合格品 ， 否則為不合格品 。標志和包裝8 . 1 標志 每臺紡紗機應在明顯部位固定標牌， 標牌應符合 G B / T 1 3 3 0 6 的規(guī)定， 采用矩形標牌型式， 其內容為: a )制造廠名; b ) 產(chǎn)品名稱; c )商標 ; d )產(chǎn)品型號和技術規(guī)格; e ) 制造 日 期和編號。8 . 2包裝8 . 2 . 1 包裝要求 a ) 整機或分成零部件包裝出廠;NY/ T 3 4 2 - 1 9 9 8 b )產(chǎn)品包裝前， 機件和工具外露加工面應涂防銹劑， 主要零件的加