5s6s管理_5s推行與管理教材

5S從何而來？很多年前日本人便講求自律地將工作場所打理好，在最初它是工匠技巧要求的一部分。在工業(yè)高速發(fā)展時，它的應(yīng)用強(qiáng)調(diào)于工業(yè)安全方面，和后期于環(huán)境維護(hù)方面，以至到提高質(zhì)量和效率方面。直至1985年，日本人這種把工作場所打理的精神，才被整理編寫為5S。1986年初，第一本5S的著作出版并出乎意料地成為暢銷的書之一。5S基本概念、效益及推行之理由一、 5S的定義、目的1、整理（Seiri）在工作現(xiàn)場，區(qū)分要和不要的物品。保留需要的；處理不需要的。目的：騰出寶貴空間防止誤用防止變貨和積壓資金制造清爽的工作場所2、整頓（Seiton）把需要的物品加以定位放置，并保持在需要時能立即取出的狀態(tài)定位之后，要明確標(biāo)示用完之后，要物歸原位目的：縮短前置作業(yè)時間壓縮庫存量防止誤用、誤送塑造目視管理的工作場所3、清掃（Seiso）將不需要的東西加以清除、丟棄、以保持工作場所無垃圾、無污穢之狀態(tài)勤于清掃機(jī)器設(shè)備勤于維護(hù)工作場所目的：減少工傷保證品質(zhì)維護(hù)機(jī)器設(shè)備制造高效率的工作場所4、清潔（Seiketsu）維持工作場所整潔美觀，使員工覺得干凈、衛(wèi)生而產(chǎn)生無比干勁。現(xiàn)場時刻保持美觀狀態(tài) 維持前3S之效果目的：塑造潔凈的工作場所提升公司形象5、素養(yǎng)通過進(jìn)行上述4S，養(yǎng)成遵守紀(jì)律、規(guī)則的好習(xí)慣，做到“以廠為家，以廠為?！钡牡夭健８脑烊诵蕴嵘赖率谷说乃刭|(zhì)上升目的：養(yǎng)成良好習(xí)慣塑造守紀(jì)律的工作場所二、 實(shí)施5S之理由1、為了提供一個舒適的工作環(huán)境2、為了提供一個安全的職業(yè)場所3、為了提升全體員工的工作情緒4、為了提高現(xiàn)場的工作效率5、為了提高產(chǎn)品的品質(zhì)水平6、為了增加設(shè)備的使用壽命7、為了塑造良好的公司形象8、為了創(chuàng)造一個能隨時供賓客參觀的廠房三、 5S的效益例一：廠房設(shè)備降低故障率廠務(wù)較亮麗新設(shè)備有位置有多余空間提高利用率走道暢道5S的效益擴(kuò)大效用地板干凈節(jié)省尋找時時異常立判工人氣氛好心情較愉快降低報廢感到較有制度減少品質(zhì)不良較認(rèn)同公司料品減少公傷公害降低倉庫呆料外賓參觀有面子人員其它例二：無形效益客戶、來賓到廠參觀，不必刻意大整頓客戶、來賓對5S之成效，均給予高度贊揚(yáng)吸引一些大廠來參觀，員工有榮譽(yù)感員工向心力提升，組織氣氛和諧良好廠房較亮麗、活潑，員工更能愛廠如愛家增加公司對一系列品質(zhì)提升活動挑戰(zhàn)的信心有形效益序號項目改善前改善后成效1顧客對廠房環(huán)境滿意度約20%100%升4倍2營業(yè)額1，000萬1，250萬升25%3某組生產(chǎn)力2250個/日2800個/日升24%4增加地面面積使用率多22%5倉庫呆廢料率16%4%降12%6生產(chǎn)報廢率多少明顯減少7員工流失率22%降18%例三：推行5S后物料庫自助式管理，省去發(fā)料人手原需10人照料的物料庫，現(xiàn)只需1人工人空間干凈舒適，效率自然提高更重要的是：客戶凡參加過干凈的廠房現(xiàn)場后，都只問何時交貨，不再象過去一直叮嚀品質(zhì)問題，或關(guān)注品質(zhì)保證制度建立得如何等。客戶的滿意，正是5S的最大收范！5S各S的推行方法一、整理深切體認(rèn)、建立共識確認(rèn)不需要的東西，多余的庫存，會造成許多浪費(fèi)。向全體同仁解說，取得共識。下達(dá)整理的決心。透過文宣，制造氣氛。不需要的東西，規(guī)定不得帶進(jìn)廠內(nèi)。工作場所，全盤點(diǎn)檢點(diǎn)檢出那些是不需要的東西、多余的庫存?，F(xiàn)舉例說明點(diǎn)檢的地方如下：辦公場地（包括現(xiàn)場干部的辦公桌、區(qū)域）地面（特別注意內(nèi)部、死角）室外工模夾具架上零件倉庫天花板訂定需要與不需要的基準(zhǔn)工作現(xiàn)場全面盤點(diǎn)之后，可就盤點(diǎn)之所有物品、東西逐一過濾，判明那些是要的，那些是不需要的。根據(jù)上面之過濾，訂出整理需要與不需的基準(zhǔn)表讓員工根據(jù)整理基準(zhǔn)表，實(shí)施紅單作戰(zhàn)。不需要物品紅單作戰(zhàn)紅單作戰(zhàn)亦即使用紅色標(biāo)簽，對公司、工廠里各處的不需要物品加以發(fā)掘并整理。全公司每年定期舉行一、二次作戰(zhàn)行動。紅單作戰(zhàn)之對策：庫存品、工作場所、機(jī)械設(shè)備、空間、地面紅單作戰(zhàn)時之心理：以冷靜的眼光觀察物品、對現(xiàn)場所有物品存疑、貼單時要快、準(zhǔn)、狠紅單作戰(zhàn)之后的處理方式：先小集中，再大集中，然后分門別類處理不需要物品的處理實(shí)施再分類依再分類之種類別，作相應(yīng)處理配合環(huán)保部門要求處理需要物品調(diào)查使用頻度，以決定需要量依使用頻度，決定保管方法、方式標(biāo)示或造冊，列明置放規(guī)定數(shù)量對生產(chǎn)現(xiàn)場各區(qū)物品放置作出規(guī)定，絕不可超領(lǐng)、超放注意檢查并及時糾正二、整頓決定物品的放置場所根據(jù)使用頻率：常用物品：放在靠近工作地點(diǎn)的場所不常用物品：放在距離工作地點(diǎn)較遠(yuǎn)的場所長期不用物品：放在倉庫等場所根據(jù)物品性質(zhì)：危險物品：應(yīng)在特定場所保管紙箱：應(yīng)放在較干燥的場所易燃品：應(yīng)放在遠(yuǎn)離火花的場所材料：應(yīng)放在不變質(zhì)，不變形的場所清掃用品：應(yīng)放在隱蔽處或陽臺等場所決定貨物品的放置方法（1） 共用的物件應(yīng)放在中間，使大家都能方便使用。（2） 盡量使用架子，向立體發(fā)展。（3） 同類物品集中放置。（4） 長條物品采用橫放或束緊后安全立放。（5） 危險場所應(yīng)設(shè)有柵欄等安全立放。（6） 架子、柜子內(nèi)部應(yīng)有明顯易見的標(biāo)示以區(qū)分不同物品區(qū)域。（7） 不同物品避免集中放置，應(yīng)分開定位。（8） 長柄的清掃工具應(yīng)以懸掛方式放置，其余的可采用地上定位。（9） 有污染的場所，量具類應(yīng)放在裝有玻璃的柜子內(nèi)。（10） 常用工具存放的位置應(yīng)使使用者無需走路、蹲下、踮腳即可取到。（11） 利用簡便的符號、色別、影繪、使工具歸位時，能很快找到位置。（12） 使用磁力，使工具一放手就能擺好，不用對準(zhǔn)或插入。劃線定位畫線定位的方法用油漆、膠帶、磁磚、柵欄、塑膠地板道寬：純粹人行道：寬約80公分以上。手推車通道：寬約W+60公分以上（W：車寬）寬約W+90公分以上（W：車寬）卡車通道：寬約W+90公分以上（W：車寬）可用不同顏色的線條表示不同性質(zhì)的區(qū)域，如：（1）黃色：一般的走道線，區(qū)域劃份線。（2）白色：工作區(qū)域，放置待加工的物件。（3）綠色：工作區(qū)域，放置已加工的物件。（4）紅色：不良品區(qū)。（5）藍(lán)色：暫放區(qū)。（6）紅色馬紋：警告區(qū)，此區(qū)不得入內(nèi)，不得放置其它物等。定位的類型：（1）全格法：根據(jù)物品的外形，用線框起來。（2）直角法：確定物品的關(guān)鍵角落，只對角落畫線。（3）影繪法：根據(jù)物品的外形，全部涂滿。注意：各部門畫線定位一定要一致，不可各自為政。標(biāo)示標(biāo)示是整頓的最終動作，亦是目視管理的重點(diǎn)標(biāo)示的作用避免誤取、誤用、減少工作時的失誤標(biāo)示可分為：（1）場所的標(biāo)示：如模具室、工具室，第一生產(chǎn)線等。（2）物品的標(biāo)示：如模具室的XXXX號模具。三、清掃執(zhí)行例行掃除，清理污穢規(guī)定例行掃除的時間與時段主管或干部要親自參與清掃，以身作則在清掃中發(fā)現(xiàn)有問題的地方，加以改善清掃用品用完后要弄干凈且歸位不能使用的清掃工具也要加以清除調(diào)查臟污的來源，徹底根除確認(rèn)臟污與灰塵對生產(chǎn)品質(zhì)的影響調(diào)查臟污的源頭檢討對策方案杜絕式收集式 不斷進(jìn)行改善活動廢棄物置放區(qū)的規(guī)劃、定位室內(nèi)外各主要人行出入地點(diǎn)置放垃圾桶或環(huán)保箱各加工現(xiàn)場較角落的地點(diǎn)可置放廢料桶或廢料臺車以上各廢度物置放之桶或箱均要加以定位劃線廢棄物、垃圾之置放規(guī)劃，應(yīng)配合環(huán)保措施，分別放置個人或公用場所的煙灰缸也要定位劃線垃圾場之置放要分區(qū)、分類且加標(biāo)示建立清掃基準(zhǔn)，共同遵守設(shè)定組別或個人清掃責(zé)任區(qū)域劃分圖并公布必要時，責(zé)任區(qū)域的劃分定時輪流更換，以示公平建立清掃基準(zhǔn)，供清掃人員遵守上級定期實(shí)行診斷及檢查檔案文件的清掃認(rèn)清檔案文件泛濫所造成的麻煩實(shí)施全公司檔案文件管制規(guī)定定期整理個人及公共檔案文件丟棄不用之檔案文件機(jī)器設(shè)備的清掃建立人與設(shè)備一體的愛惜觀念學(xué)習(xí)日本人的做法，喚起見賢思齊之效果以正確的心態(tài)來清掃設(shè)備的整體及周圍借清掃動作，執(zhí)行清潔點(diǎn)檢作業(yè)四、清潔落實(shí)前3S工作徹底執(zhí)行前3S之各種動作如果前3S實(shí)施半途中止，則原先設(shè)定的劃線、標(biāo)示及垃圾桶等勢必成為新的污染多加宣傳，維持新鮮的活動氣氛設(shè)法養(yǎng)成潔癖的習(xí)慣沒有潔癖的習(xí)慣，則地上紙屑、機(jī)器污物就自然會視若無睹環(huán)境設(shè)備，不去清拭，也就懶得做點(diǎn)檢不點(diǎn)檢，異常發(fā)生了亦無法察覺潔癖是清潔之母也是零異常的基礎(chǔ)設(shè)法透過教育訓(xùn)練、觀摩等使員工因看不慣臟污而養(yǎng)成潔癖前3S意識之維持，有助于潔癖的養(yǎng)成建立視覺化的管制方式借整頓之定位、劃線、標(biāo)示，塑造地、物明朗化的現(xiàn)場，達(dá)到目視管理的要求物品放借區(qū)域、地點(diǎn)，可視為異常，加以處理加強(qiáng)對設(shè)備、設(shè)施目視管理的效果，以避免產(chǎn)生異常配合每日清掃做設(shè)備清潔點(diǎn)檢建立設(shè)備清潔點(diǎn)檢基準(zhǔn)表將此表直接懸掛于責(zé)任者旁邊作業(yè)人員或責(zé)任者務(wù)必認(rèn)真執(zhí)行，逐一點(diǎn)檢工作，不隨使、不造假主管必須不定期做復(fù)查簽字，以表重視主管隨時巡查糾正，帶動氣氛在工作現(xiàn)場某一位置，每日站幾回，感受并判定。有不對的地方，一定要溝通、糾正五、素養(yǎng)落實(shí)持續(xù)推動前4S活動前4S是基本動作，也是手段，主要借此使員工在無形中狀成保持整潔的習(xí)慣透過前4S的持續(xù)實(shí)踐，創(chuàng)造一個可以一讓員工實(shí)際體驗而養(yǎng)成潔癖的作業(yè)場所身為主管，要不斷督促部屬，加強(qiáng)前4S的執(zhí)行與改善，轉(zhuǎn)變其行為和氣質(zhì)如認(rèn)真執(zhí)行，5S活動推行至六到八個月，即可達(dá)到定型化的地步建立共同遵守的規(guī)則或約定共同遵守的規(guī)則或約定，概略如下：1）各類管理規(guī)定，如出勤管理法、請假規(guī)則等2）各項現(xiàn)場作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或要點(diǎn)3）制程品質(zhì)管制要點(diǎn)或檢查要點(diǎn)4）安全衛(wèi)生守則5）工作點(diǎn)檢規(guī)定6）其它如：員工行為十要；降低成本八大重點(diǎn)等等以上各種規(guī)則或約定應(yīng)盡量口語化，讓員工一看就懂各種規(guī)則或約定在訂定時，要滿足：1）對公司或管制有幫助2）員工樂于執(zhí)行將各種規(guī)則或約定目視化目視化的目的：眼睛一看就能了解，不必再傷腦筋去判讀各種規(guī)則或約定目視化做法舉例：訂成管理手冊（配合漫畫方式表達(dá)）制成圖表做成標(biāo)語、看板印成卡片目視化場所及地點(diǎn)應(yīng)選在明顯易被看到的地方實(shí)施各種教育訓(xùn)練新進(jìn)人員的訓(xùn)練：規(guī)則與約定告之在職人員新訂規(guī)則與約定的解說全公司例會上精神思想講話各部門在職訓(xùn)練（含專業(yè)訓(xùn)練）借以上各種教育訓(xùn)練做思想武裝及建立行為共識違犯規(guī)則或約定，應(yīng)予糾正身為主管，見到部屬有違規(guī)事項，要當(dāng)場予以糾正。否則，一錯再錯，或把錯誤當(dāng)作可以做而再做下去在糾正或指責(zé)時，切忌客氣，客氣推動不了事情強(qiáng)調(diào)因事糾正，而非對人有偏見在執(zhí)行糾正或指責(zé)時，應(yīng)公平，以免造成部屬之怨恨與沖突接受指責(zé)糾正，立即改正要求被糾正者，應(yīng)立即改正了或限時改正絕對禁止任何借口要求改正后，主管必須再做復(fù)查，直到完全改正為止推動各種精神提升活動推動方針管理或目標(biāo)管理實(shí)施適合本公司之員工自主改善活動推行禮貌運(yùn)動推動公司內(nèi)其它活動企業(yè)里各級人員在5S活動中的責(zé)任1、經(jīng)營者5S的責(zé)任確認(rèn)5S活動是公司管理扎基之工作參加5S活動有關(guān)教育訓(xùn)練與觀摩以身作則，展示企業(yè)推動5S之決心擔(dān)任公司5S推動組織的領(lǐng)導(dǎo)人督促5S干事及各級主管推5S活動擔(dān)任公司5S活動各項會議主席仲裁有關(guān)5S活動檢討問題點(diǎn)掌握5S活動之各項進(jìn)度與施行成效定期實(shí)施5S活動之上級診斷或評價工作親自主持各項獎懲活動，并予全員精神講話2、干部5S之責(zé)任配合公司政策，全力支持與推行5S活動參加處界有關(guān)5S教育訓(xùn)練，吸收5S技巧研讀5S活動相關(guān)書籍，搜集廣泛資料部門內(nèi)5S活動相關(guān)書籍，搜集廣泛資料部門內(nèi)5S之宣導(dǎo)并參與公司5S文宣活動規(guī)劃部門內(nèi)工作區(qū)域之整理、定位工作依公司之5S進(jìn)度表，全面做好整理、定位、劃線標(biāo)示之作業(yè)協(xié)助部屬克服5S之障礙與困難點(diǎn)熟讀公司5S運(yùn)動競賽實(shí)施辦法并向部屬解釋必要時，參與公司評分工作5S評分缺點(diǎn)之改善或申述督促部屬執(zhí)行定期的清掃點(diǎn)檢上班后之點(diǎn)名與服裝儀容清查，下班前之安全巡查與確保3、員工5S之責(zé)任自己的工作環(huán)境須不斷地整頓，物品材料切不可亂放不用的東西要立即處理，不可使其占據(jù)作業(yè)環(huán)境通道必須經(jīng)常維持清潔與通暢物品、工具要放置于規(guī)定處所滅火器、消防栓、配電盤、開產(chǎn)箱等周圍要時刻保持清潔物品要安全地、仔細(xì)地、正確地放保管的工具要整理、整頓紙屑、布屑、材料屑要集中于規(guī)定場所不斷清掃，保持清潔隨時注意上級的解說并加以配合5S活動推展步驟：責(zé)任：1組織及計劃11 5S委員會之成立12 推動方針及目標(biāo)之確立13 5S活動計劃表14 草擬5S競賽辦法2宣導(dǎo)21最高主管之決心宣言22教育培訓(xùn)23標(biāo)語及漫畫著色比賽24宣傳海報及刊物3整理31前置作業(yè)32紅單作戰(zhàn)33后續(xù)作業(yè)4整頓41定位42標(biāo)示43目視管理55S競賽公布及試行51最高主管之決心傳達(dá)52公告53競賽辦法說明會54檢討及修改評分標(biāo)準(zhǔn)65S競賽正式實(shí)行61最高主管之決心傳達(dá)62公告63竟賽辦法說明會7評核71評分委員之組織72評分73評分公布74上級巡診8檢討及獎罰81定期檢討82公布成果并獎懲9總結(jié)及展望91第一階段成效檢討92第二階段5S活動計劃最高主管5S委員會主委5S委員會干事最高主管5S委員會干事部門主管部門主管5S委員會主委5S委員會干事5S委員會主委5S委員會最高主管/顧問5S委員會干事5S委員會主委5S活動推行指引一、組織與計劃11 5S委員會5S委員會成立的目的是想通過組織的力量，塑造主管及其員工的切身感和投入感，它擔(dān)負(fù)5S活動的計劃和推展工作。1）組織結(jié)構(gòu)主任委員副主任委員干事委員委員委員委員委員委員2）職責(zé)職稱職責(zé)主任委員1）5S的決策制訂及督導(dǎo)推行2）負(fù)5S活動成敗之全責(zé)副主任委員1） 輔助主任委員處理委員會事務(wù)2）當(dāng)主任委員缺勤時代其職務(wù)干事1） 擬寫推行草案2） 負(fù)責(zé)計劃執(zhí)行及管制中的行政工作3） 召集會議4） 整理資料5） 所有的宣傳工作和委員會的文書工作各委員1） 共同參與5S活動計劃的制訂2） 督導(dǎo)所管部門推行5S并負(fù)成敗之責(zé)3） 提供執(zhí)行情況的資料12推行方針及目標(biāo)方針目標(biāo)制定方針可作為行弄的指導(dǎo)原則，如：1） 必須正確認(rèn)識5S的真正含義及其意義。2） 高層領(lǐng)導(dǎo)以身作則，并使全員參與。3） 推行時絕不可急躁草率，走形式。要確保計劃徹底執(zhí)行。4） 通過5S活動，提高士氣并創(chuàng)造有朝氣的工作場所。確定目標(biāo)可作為努力的方向和對執(zhí)行效果的評價尺度，如：1） 貴賓來廠參觀，不需事先清掃整理。2） 增加可用面職20%。3） 各條通道被暫用或阻塞降至每月三次以下。4） 可作為5S觀摩廠吸引客戶參觀。13 5S活動計劃表NO.工作目標(biāo)11-1月02-04月05-07月08-11負(fù)責(zé)人1112010203040506070809101組織及計劃主委+干事2宣導(dǎo)干事3整理部門主管4整頓部門主管5竟賽公布試行主委+干事6竟賽正式實(shí)行主委7評核評審員8檢討及獎懲干事9總結(jié)及展望主委+干事14草擬5S競賽1.4.1擬定競賽辦法之流程有關(guān)競賽辦法擬定流程如下：觀摩心得公司現(xiàn)狀分析相關(guān)資料分析顧問的意見草擬競賽辦法竟賽辦法會簽問題整理召開5S委員會討論修正最后審查競賽辦法核定1.4.2競賽區(qū)域之劃分為有效地推行5S活動，可編制若干個競賽單位，并派各單位主管為組長，負(fù)責(zé)各競賽小組活動的進(jìn)行。竟賽區(qū)域分組表組別部門組長副組長1A車間2B車間3C車間4D車間5E車間二、宣傳21最高主管宣言召集公司全體人員，由最高主管做一政策宣傳，說明推行5S活動的決心。22教育培訓(xùn)推行5S活動，一定要先讓公司的各級主管以至全體員工了解為何要做以及如何做，同時告知做了之后的好處。這樣才能激發(fā)大家的參與感和投入心。因此，教育培訓(xùn)是一種非常重要的工作。教育培訓(xùn)方式是多種多樣的，但最能引起全體員工共鳴的方法是通過視覺效果來宣傳5S的好處。教育培訓(xùn)方式高層主管中層干部全體職工培訓(xùn)方法1） 看錄相2） 到5S觀摩廠參觀3） 5S作專題報告4） 與5S顧問交談5） 看有關(guān)5S的資料1）看錄相2）到5S觀摩廠參觀3）5S顧問作專題報告4）創(chuàng)辦關(guān)于5S的內(nèi)部刊物或?qū)?）看錄相2） 到5S觀摩廠參觀3） 參加5S知識競賽4） 看關(guān)于5S知識競賽或?qū)?3標(biāo)語及漫畫著色比賽為了加強(qiáng)全體人員對5S的了解，用標(biāo)語及漫畫著色簡單、生動、通俗的活動來激發(fā)職工的參與感，從而達(dá)到5S全員推行的效果。在競賽過程中，不斷給予職工鼓勵是重要的，因為只有這樣才能不斷調(diào)動員工的積極性，使之后的5S活動順利進(jìn)行。為了表示公司對5S運(yùn)動的重視，對獲獎?wù)叩拿慰刹捎萌珕T猜獎和抽獎活動，最后抽獎時一定要由最高層領(lǐng)導(dǎo)參與授獎。24宣傳海報及刊物1）5S標(biāo)語、漫畫全員作品大展；2）5S標(biāo)語、漫畫得獎作品展；3）將5S得獎作品表框貼掛于工場；5） 在企業(yè)內(nèi)部刊物上發(fā)表有關(guān)5S的文章、標(biāo)語、漫畫。三、整理31前置作業(yè)1）工人場所全盤撿點(diǎn)，決定紅牌對象；2）把現(xiàn)況拍攝下來；將工作現(xiàn)場的現(xiàn)況及面將要進(jìn)行的行動過程拍照，以便行動后作比較和推廣時作參考。定點(diǎn)定角度攝影將拍攝日期放在照片中4） 制訂需要與不需要的基準(zhǔn)（見下表）不需要物品基準(zhǔn)表（例子）地板上紙箱、灰塵、雜物、煙蒂油污不再使用的設(shè)備治、工、模具不再使用的辦公用品、垃圾桶破墊板、紙箱、抹布、破藍(lán)筐呆料或過期樣品桌子或櫥柜破舊的書籍、報紙破椅墊老舊無用的報表、帳本損耗的工具、涂料、樣品墻壁上蜘蛛網(wǎng)過期的海報、看板無用的提案箱、卡片箱、褂架過時的月歷、標(biāo)語損壞的時鐘吊著的工作臺旁老舊的指示書不在使用的配線配管不再使用的老吊扇不能使用的手工掛具更改后的部門指示牌4）召開基準(zhǔn)說明會；5）制作紅牌使用紅色使紅牌非常醒目使用易于粘貼的膠帶紙紅牌上易于寫字紅牌的項目（見下例）5S整理行動標(biāo)貼單日期： 編號： 1、同一天及同一部門之編號由01評審人： 開始連續(xù)編寫2、當(dāng)處理行動完成后，將此表存檔地點(diǎn)物品處理行動移往暫放區(qū)重新安置變賣扔掉執(zhí)行期限執(zhí)行人完成日期6）繪制工場布置圖，并劃分區(qū)域。7）設(shè)置放置區(qū)劃分一個區(qū)域作為“垃圾區(qū)”或臨時放置區(qū)，以便存放被清理和等待處理的物品。此區(qū)需要清楚標(biāo)記。8）整理之前的教育。通過錄相或海報方式，告知員工什么是整理，其目的和意義是什么？怎么樣去做？教育要以通俗的方式進(jìn)行。怎樣做要具體化。32紅單作戰(zhàn)1）公告紅單作戰(zhàn)日2）全員總動員（1） 召集實(shí)施整理行動部門的全體人員，由公司最高主管做動員，說明推行5S活動的決心及這些部門率先執(zhí)行5S的意義（2） 在實(shí)施整理行動工場的墻上貼一些有關(guān)5S的宣傳海報，營造氣氛。（3） 各部門負(fù)責(zé)人宣布本部門5S小組成立，并說明本部門5S的成敗關(guān)系到全公司的5S行動，全體員工一定要努力，不辜負(fù)公司對本部門的信任，同時宣布整理的具體方法。3）執(zhí)行整理行動。注意：紅單作戰(zhàn)時一定：（1） 以冷靜的眼光，看待物品。（2） 對于現(xiàn)場任何物都要問：這是什么？有什么用？為什么放在這？（3） 貼紅單時要（快、狠、準(zhǔn)）。4）上層巡查評價33后續(xù)作業(yè)1）不需要的物品集中與處置。實(shí)施再分類依據(jù)再分類的品種類別，按下圖方式參考處理配合環(huán)保部門的有關(guān)規(guī)定作業(yè)2）需要的物品調(diào)查使用頻率，決定保管方式需要的物品保管方式區(qū)分使用頻率保管方式?jīng)]用全年沒有用過一次丟棄少用平均2個月到一年使用一次集中后放在工具室，倉庫等地普通平均1-2個月使用一次以上放在公共場地，如：置放區(qū)、柜子等地常用一周內(nèi)使用數(shù)次放在工作區(qū)內(nèi)隨手可以取到的地方。如機(jī)器旁，工具箱等3）成果統(tǒng)計及問題點(diǎn)檢討。四、整頓（1）選擇已經(jīng)“整理”過的地方，開始“整頓”。（2）繪制工場布置圖，并重新劃分區(qū)域。按區(qū)域指派負(fù)責(zé)人，參考如下表：負(fù)責(zé)人ABCD1張XX李XX234（3）決定物品的放置場所（4）決定物品的放置方法（5）畫線定位（6）標(biāo)示（7）目視管理1）人員座位、部門區(qū)分牌制作2）生產(chǎn)線、工程、機(jī)器的看板牌制作3）地點(diǎn)區(qū)域牌制作4）物品牌制作5）責(zé)任名牌制作（特定機(jī)器區(qū)域）6）暫放牌的制作（臨時占用走道或特定區(qū)域掛牌用）7）方向性指示牌制作（8）不同物品或不同區(qū)域按不同方法整頓半成品的整頓量的考慮（1） 用一標(biāo)準(zhǔn)的容器來協(xié)助量的管制；（2） 用容器的量來協(xié)助計數(shù)；（3） 用稱重的方式或用顏色法來控；（4） 以每一工作站或每一操作人員為一單位，來設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)的半成品量，并且標(biāo)示之。位置的考慮（1） 以不妨礙工作為原則，劃定半成品區(qū)；（2） 將放置場所設(shè)定在生產(chǎn)線附近；（3） 不同的半成品應(yīng)分開堆放，且要標(biāo)示數(shù)量，使之一目了然；（4） 放置場所的大小以能放置所需的量為限度，料品超量時，便超出放置場所的范圍，立即能發(fā)現(xiàn)異常。半成品放置場所掛上看板放置場所放置場所代碼制品稱制品代碼前一工序后一工序數(shù)量擔(dān)任者合理的搬運(yùn)（1） 放置墊板或容器時，應(yīng)考慮到搬運(yùn)的方便。（2） 利用有輪子的容器。（3） 選擇適當(dāng)?shù)陌徇\(yùn)工具。品質(zhì)的維護(hù)（1） 利用擋板，緩護(hù)材料來防止半成品的砰傷。（2） 半成品應(yīng)避免直接接觸地面。（3） 防塵及保護(hù)容器應(yīng)清潔。（4） 輕取輕放。不良品的處理（1） 規(guī)定不良品的存放區(qū)，并且用紅色來表示。（2） 一次就做好區(qū)分工作。（3） 定期大膽地處理不量品。倉庫的整頓場所標(biāo)示場所標(biāo)示何處（定位）編號標(biāo)示棚架名標(biāo)示品目標(biāo)示何物（定品）物品名標(biāo)示庫存數(shù)量標(biāo)示幾個（定量）最小量標(biāo)示最大量標(biāo)示定位（1）以分區(qū)、分架、分層（三分原理）來區(qū)分（如下圖），管理成品及零件的堆放。B場所標(biāo)示1321A列編號3211+ 行編號2（2）設(shè)立標(biāo)示總看板，使有關(guān)人員對現(xiàn)況的掌握一目了然。（3）在料架或堆放區(qū)上，將物品的名稱或代碼標(biāo)示出來，以利尋找和歸位。（4）物品本身也要有相對的標(biāo)示，以便于歸位。（5）不同的容器放什么物品一目了然。（6）搬運(yùn)工具要給一個確定的位置,不但對環(huán)境整潔有益，而且可減少尋找時間。（7）倉庫的門禁是維護(hù)物品定位的守護(hù)神。（8）控制貨物的進(jìn)出發(fā)放時間。定量（1） 同樣的物品，應(yīng)在包裝方式及數(shù)量上一致。（2） 設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)的量具來取量。（3） 要明確地顯示最多庫存量及最少庫存量，最大庫存量用紅色標(biāo)記表示，最小庫存量用黃色標(biāo)記表示。使用者可一眼說出數(shù)量，如下圖：最大庫存量最小庫存量定品（1） 物品本身要標(biāo)示是何物。（2） 棚架上要標(biāo)示放置的東西是何物。（3） 棚架的標(biāo)示要易于更換。（如下圖）物品本身標(biāo)示是何物棚架上標(biāo)示放置的東西辦公室的整頓辦公室（1） 以通道或矮柜區(qū)分單位，并加以標(biāo)示。（2） 通道以80公分以上為主。（3） 盡可能將通道畫線。（4） 個人辦公區(qū)應(yīng)加標(biāo)示。（5） 各項設(shè)備或物品實(shí)施定位（直角法）且加標(biāo)示。如：“復(fù)印機(jī)”、“閱報區(qū)”等。公告欄（1） 欄面格局區(qū)分標(biāo)示，如“公告”、“人事變動”、“教育培訓(xùn)消息”等。（2） 定期更新資料。（3） 經(jīng)管理部門批準(zhǔn)才可張貼。會議室、教室（1） 實(shí)施細(xì)部定位，如桌、椅、電話、煙灰缸、投影機(jī)。（2） 設(shè)定責(zé)任者，每日以查檢表逐一檢查。（3） 查檢表要貼在門口。茶水間、洗手間（1）物品定位，設(shè)責(zé)任者及檢查表，每日檢查。其他（1） 各出入門，加貼推、拉標(biāo)示。（2） 照明適當(dāng)，不可過于昏暗。（9）整頓過程的提問還有沒有更好的方法？有沒有更方便存取的方法？有沒有更有效利用空間的方法？有沒有更加安全可靠的方法？有沒有更能保證物件質(zhì)量的方法？有沒有更省時省力的方法？有沒有更容易管理的方法？五、5S競賽公布及試行5.1最高主管的決心傳達(dá)召集公司全體人員，由最高主管再一次做政策宣導(dǎo)，并說明推行5S活動的決心和試行日期。5.2競賽辦法公告 將軍5S競賽辦法的全部條文張貼，讓全體員工了解，并要求確實(shí)遵照條文執(zhí)行各有關(guān)事項。5.3競賽辦法說明會a) 由推行委員會召集各組組長說明競賽辦法。b) 由各組組長對各組成員說明競賽辦法。5.4檢討及修改評分標(biāo)準(zhǔn)（1）5S執(zhí)行問題點(diǎn)的搜集與記錄。隨時注意5S試行期間所發(fā)生的問題，予以提出，由5S干事集中記錄條例明細(xì)表，以便在各周的檢討會上有具體的議題，被有效地解決。（3） 每周開會檢討在檢討會中，5S主任委員務(wù)必參加以便做出仲裁或決策。會議要有決議的記錄。一般在5S試行期間，常常會遇到下列問題： 責(zé)任區(qū)域分配問題。 5S評分加權(quán)問題。 扣分標(biāo)準(zhǔn)高低問題。 評分項目欠完整，與實(shí)際不符問題。 評分不客觀，對自己部門較松問題。 場地過小，東西無法放在定位區(qū)問題。 審核人員觀點(diǎn)不一致問題。 認(rèn)為其他部門故意破壞本部門問題。（3）修改競賽辦法。（4） 確立競賽辦法。六、5S競賽正式實(shí)行6.1最同主管的決心傳達(dá)召集公司全體人員，由最高主管再一次做政策宣導(dǎo)，并說明推導(dǎo)5S活動的決心和試行日期。6.2競賽辦法公告發(fā)行公告以正式行文向全體職工宣布進(jìn)入正式推行5S活動階段，而5S競賽活動實(shí)施辦法，也要影印分發(fā)給各有關(guān)單位，作為參考應(yīng)用，各部門主管也應(yīng)在部門內(nèi)加強(qiáng)宣傳，向部屬強(qiáng)調(diào)特別要注意的地方，以表示重視。6.3競賽辦法說明會 1） 由推行委員會召集各組組長競賽辦法。2） 由各組組長對各組成員說明競賽辦法。七、評核7.1評分委員的組成 評分委員由5S委員會的委員擔(dān)任，最好是由6人組成，每位委員固定每周評分一次。但為了防止評分委員人為造成評分的不公平，可采用每天三人，每人一周三次的評分方式，取三人分?jǐn)?shù)中的中間分?jǐn)?shù)作為評分分?jǐn)?shù)或者取三者的平均值作為評分分?jǐn)?shù)。其輪流表如下。為了確保評分順利進(jìn)行，每個評分委員都有代理人，目的是委員不在時，由代理人執(zhí)行職務(wù)。評分委員輪值表周一周二周三周四周五周六評分委員A委員B委員C委員D委員E委員F委員A委員B委員C委員D委員E委員F委員A委員B委員C委員D委員E委員F委員7.2評分由評分委員依排定日期及競賽辦法中的評分標(biāo)準(zhǔn)表，采取不定時方式，到各競賽組實(shí)施評核，并將所發(fā)現(xiàn)的缺點(diǎn)記錄在評分表中。5S活動干事應(yīng)準(zhǔn)備下列物品：封面有標(biāo)示的評分檔案夾。評審員臂章。評分扣分標(biāo)準(zhǔn)和評分表。（見下面二表）5S運(yùn)動日評分表單位： 年 月 日缺點(diǎn)代碼扣 分說 明1.15合 計5S競賽評分標(biāo)準(zhǔn)分 類注釋（舉例）扣 分1.人員在工作時間1.1不按規(guī)定穿戴工衣、證件、帽子等2分/人次1.2隨地吐痰、掉垃圾2分/人次1.3吃零食、抽煙2分/人次1.4睡覺、大聲喧嘩、聊天2分/人次1.5不依安全規(guī)定操作機(jī)器5分/人次2.機(jī)器2.1未定位標(biāo)識不必移動的機(jī)器要定位2分/臺2.2有不必要之物品在周圍2分/件2.3常用工具附件未定位或用后不歸位油壺、掃、鎖緊工具2分/件2.4不清潔積塵、明顯污漬、用后不清掃2分/臺2.5保養(yǎng)被疏忽加油、更換破損部分、修整漏油水等2分/臺2.6長期不用的未有防塵用膠袋封蓋3分/臺3.工具文件手工具、量具、模具、夾具、刀具、搬運(yùn)工具、文件檔案、文具等3.1存放位置或方法差定位不當(dāng)、不方便存取、占太多空間1分/件3.2 未定位和標(biāo)識1分/件3.3使用后不歸位2分/件3.4不清潔1分/件3.5保養(yǎng)不良