現(xiàn)場管理常識及作業(yè)編成.ppt

1,教育訓練,（二）,焊裝一課干部,現(xiàn)場干部,1、現(xiàn)場管理常識,2、作業(yè)編成,2,現(xiàn)場的“三不”（3M）,一、不合理 A、人員安排上有不合理的嗎？ B、設備上有不合理的嗎？ C、治工具上有不合理的嗎？ D、另件上不合理的嗎？ E、半成品有不合理的嗎？ F、技術上有不合理的嗎？ G、方法上有不合理的嗎？ H、時間安排上有不合理的嗎？ I、產量有不合理的嗎？ J、工作場所有不合理的嗎？ K、思考方面有不合理的嗎？,二、不均一 A、人員安排上有不均一的嗎？ B、設備上有不均一的嗎？ C、治工具上有不均一的嗎？ D、另件上不均一的嗎？ E、半成品有不均一的嗎？ F、技術上有不均一的嗎？ G、方法上有不均一的嗎？ H、時間安排上有不均一的嗎？ I、產量有不均一的嗎？ J、工作場所有不均一的嗎？ K、思考方面有不均一的嗎？,現(xiàn)場管理常識,3,現(xiàn)場的“三不”（3M）,三、不節(jié)約 A、人員安排上有浪費的嗎？ B、設備上有浪費的嗎？ C、治工具上有浪費的嗎？ D、另件上浪費的嗎？ E、半成品有浪費的嗎？ F、技術上有浪費的嗎？ G、方法上有浪費的嗎？ H、時間安排上有浪費的嗎？ I、產量有浪費的嗎？ J、工作場所有浪費的嗎？ K、思考方面有浪費的嗎？,現(xiàn)場管理常識,4,品質四不：,1、不漏裝 對于自己的工程站每項零件均一項不漏的組裝完成。 2、不裝不良品 對于前工程來之不良品不裝車，并立即反應組長處理。 3、不造成不良品 零件一次即組裝好，不造成不良品，有問題立即反應組長處理。 4、不放過任何不良品 發(fā)現(xiàn)任何不良品，立即反饋組長處理，決不流至下工程。,現(xiàn)場管理常識,5,一個吃兩人補 （自我改善能力的提升） 黑燈 不能事事依賴別人 花錢，等待，因陋就簡，勉強使用，以致改善未能有效果；改善，原則上應在工作現(xiàn)場進行，不能事事依賴別人，否則無法做到符合本身需要的改善。例如；需要一個料架，如果買現(xiàn)成的，不如以現(xiàn)場的實際情形動手做或動手改造合用，價錢也會更低廉，所以自己動手（做）施行，也可以同時培養(yǎng)實施的能力，有時一個地方改好了，另一地方又變壞了，以致不得不再進行改善。 紅燈 多能工培養(yǎng) 簡單的做起，如架子，工作柜，提升至燒焊，焊接，機械加工的治具制作。 黃燈 提升改善能力 強化改善人員與制作工具人員之和諧溝通；不良樣品展示，充實改善場所的能力；設置改善用之機器展示場，展示電磁閥、極限開關、光電管、心軸數(shù)位計使用法、配線法、配管法及操作方法，讓作業(yè)人員能與目前工作連結與應用。 藍燈 現(xiàn)狀設備自動化改善 制作獨一無二的低成本自動化專用機器；員工必須學習最尖端技術，例如：微電腦、流體元件、感應器等應用。 綠燈 防愚措施的改善 自動選擇可以做到全數(shù)檢查，消滅不良品的改善作業(yè)；簡單機器可以自己做或將需求告訴專家，早日引進工場使用。,現(xiàn)場管理常識,6,、三現(xiàn) （親臨）現(xiàn)場 （接觸）現(xiàn)物 （面對）現(xiàn)象 、三不 品質上： 不做不良品 不接受不良品 不將不良品流到下工程； 生產上： 不合理 不均一 不節(jié)約 、三鏡 擔當者像顯微鏡巨細無遺，面面周詳。 主管者象放大鏡辨認事實，訂定方針。 決策者如望遠鏡高瞻遠矚，眼光遠大。 、三找 找優(yōu)點 找缺點 找對策。,現(xiàn)場管理常識,7,、三品 品味好 品牌好 品德好 、三比 目標比 上期比 同業(yè)比 、三好 品質好 信用好 服務好 、三喜 買的人歡喜 賣的人歡喜 做的人歡喜 、三厚 臉皮厚 嘴皮厚 腳皮厚 、三上 馬上 廁上 枕上 、四定 定容 定量 定位 定時 、四P 產品（Produce） 定價（Price) 通路（Place） 促銷(Promot) 、四C 品格（Character） 能力（Capacity） 資金（Captial） 環(huán)境（Condition）,現(xiàn)場管理常識,8,、四省 省物料 省能力 省時間 省能源 、四不省 品質提升費用不省 教育訓練支付不省 產品開發(fā)付出不省 市場開拓經費不省 、五原則 適時把握現(xiàn)場狀況 查明原因 找出適切對策 確認效果 處理問題的資料回饋原單位，以免重蹈覆轍 、五M Man（人）； Machine（設備、機器） Material（材料） Method（操作、管理方法） Measurement（精度測定；衡量） 、5W/2H What（工作目的、工作明了化要作什么）。 Why（工作條件、目的為什么、理由是什么）。 Where（合格條件之工作場所在那里、到那里）。 When（相關單位、實施時間什么時候、到什么時候）。 Who（誰來做、擔當人員）。 How（工作方式要用什么方法、要怎么做）。 How Much（需要多少費用有效益嗎？）。,現(xiàn)場管理常識,9,、五品質（管理）成熟度 無知期（Uncertainty） 覺醒期（Awakening） 啟蒙、開發(fā)期 （Enlightenment） 通曉期（Wisdom） 穩(wěn)定、成熟期 （Certainty） 、六C（六力） 了解力（Comprehension） 承諾力（Commitment） 能力（Competence） 溝通力（Communication） 改正力（Correction） 持續(xù)力（Continuance） 、開啟改變之門的7 大原則： 操之在我 確立目標 掌握重點 利人利已 雙向溝通 集思廣益 均衡發(fā)展。,現(xiàn)場管理常識,10,、作業(yè)規(guī)律(五段進階） 黑燈 必須要有時間觀念 紅燈 舉行早會，振奮作業(yè)員工精神 黃燈 事前準備明天的工作 藍燈 消滅浪費，改善3K（污、重、危險） 綠燈 自主管理 、品質保證體制（5段進階） 黑燈 品質第一要改成下工程即是客戶，即不將不良品送至下工程。 紅燈 自主檢查制度品質管制的原則為（品質要在制程當中制造出來），因而要自己檢查自己的加工件 作法：組織戰(zhàn)，即管理人員都必須加入支援。 黃燈 立刻檢討根據(jù)前后檢查發(fā)現(xiàn)的不良數(shù)字，召開不良對策會議對策明確化。 藍燈 過程管理，即必須要有不讓下一工程修理的決心。 A順序檢查 B防止失誤 C針對重要的品質特性或致命的品質特性進行檢查，檢查由發(fā)現(xiàn)不良的檢查，進步為不產出不良的檢查。 綠燈 不良率降至零,現(xiàn)場管理常識,11,、 貫徹4S5S 整理（管理） a.要:符合需求原價成本，無浪費為精神指標。 :不符合需求再改善。 b.不要:再利用轉變?yōu)榉闲枨蟆?:作廢。 整頓（標準化） a.要的范圍定位、定量-利用目視管理（重點管理）。 b.相關工作要明確化、數(shù)字化。 清掃（維護、點檢） a.預防錯誤發(fā)生，此為提高品質之主要步驟。 b.預防與日常管理。 清潔（品質、交期） a.上述三項徹底維持與改善。 b. 達成符合需求之品質保證和自主管理。 身美 a.拆開來念為（身）（美）人的品質。 b.良好的習慣轉換成行動。 c. 遵守公司的規(guī)定。,現(xiàn)場管理常識,12,、消除一切浪費的管理 物品取放之浪費： 和原先設定標準有差異或多余。 動作： 流程之浪費。 返工之浪費： 品質不良人、物、時間、甚或重工失敗，損失更大。 等待之浪費： a.問題大部份出在管理者； b.企業(yè)由多人所組織，停滯的困擾消除。 錯誤指令之浪費： 依方針避免方向之誤導。 無意義工作之浪費： a.指這件工作的存在，無法替組織帶來任何貢獻，還可能帶來一些反效果。 b.有許多工作是多余的，也有許多工作，因為它們的存在，造成其他工作者執(zhí)行的不便。 制度浪費： 為自己找一個最實際，最合宜的管理制度，以免造成為制度而制度的困擾，增加無謂的成本。 過剩與不足的浪費。 意外的浪費。 搬運的浪費。 庫存過多的浪費。 不良使用，不良作業(yè)（操作、方法）的浪費。,現(xiàn)場管理常識,13,何謂作業(yè)編成,一、作業(yè)編成4M玉成： 1、人人員教育訓練。 2、設備設備、治工具、臺車規(guī)劃。 3、物料物料規(guī)劃。 4、方法作業(yè)手順、工法。 二、影響層面： 1、作業(yè)效率、產能。 2、作業(yè)疲勞度、人員士氣、流動率。 3、品質。 4、管理。 5、安全。 6、成本。,14,作業(yè)編成目前缺點,1、取料不合理。 2、工具無專用化。 3、等待過多。 4、作業(yè)手順不符。 5、另件用量不符。 6、作業(yè)標準無。 7、無區(qū)分快手、慢手。 8、工時不標準。 9、物料擺放不合理。 10、作業(yè)空間過大。 11、混線生產平衡性差。 12、作業(yè)要點注意事項無。,15,一、原由 1、目前現(xiàn)場之不合理以“無合理化之編成”為最大因素。 2、目前編成作成，尚無合理之流程。 3、各流程間無明確之作業(yè)標準。 4、作業(yè)編成并未與品質因素融合。 5、物料規(guī)劃并未合理。 6、現(xiàn)場之自動化，必先將各作業(yè)標準化、合理化。 7、生產線之生產力與品質提升其基本工作為“合理之作業(yè)編成”。 二、目的 1、建立標準之編成作業(yè)流程。 2、建立各階段編成規(guī)劃工作之標準作業(yè)。 3、品質問題與編成作業(yè)融合。 4、規(guī)劃出合理之物料規(guī)劃。 5、創(chuàng)造出安全、輕松、合理之工作環(huán)境。 6、增加效率、提高產能、穩(wěn)定品質。,原由及目的,16,作業(yè)編成要作的好，有幾個原則可以遵循。這些原則不外乎從經濟性等方面的考慮。 原則1困難的作業(yè)和容易的作業(yè)分開編成。 為有效地發(fā)揮作業(yè)者的能力，盡量將同一程度等級的作業(yè)編成在同一工程內。 作業(yè)等級 作業(yè)者等級 原則2確保工程間等級的適當均衡。 第1工程和最后工程最好配置A等級的作業(yè)者。 A等級與C等級的工程不要連續(xù)編在一起。 不好的例 良好的例,作業(yè)編成的原則,工 程 1,A,C,B,A,A,工 程 1,A,A,B,A,A,17,原則3重作業(yè)與細微調整作業(yè)分別編成。 原則4同種或類似作業(yè)集中編成。 可變得減少工具交換及換型準備時間，并容易熟練； 高價值的工具或設備集中在同一工程，稼動率等的各種管理容易做。 原則5作業(yè)部位相近的作業(yè)集中編成。 可減少步行反轉等附件作業(yè)。 原則6連貫的作業(yè)盡量不要分割。 作業(yè)者知曉作業(yè)相連貫的意義及機能，作業(yè)容易有節(jié)奏感并容易作。,作業(yè)編成的原則,18,站別架位設定標準,站別代號:從1開始依次左單右雙方式連續(xù)編號。 （V01 V02) 架位訂定： A、該站之零件料架從第一個開始,從A開始編號,依英文字母順序編號。（A,B,C,D-) B、單一料架，從下層算起1、2、3。 C、標準件料架，有兩側者，以走道往內看，左方為XL。右方為XR。 D、標準件料架一層有二項以上零件者，由作業(yè)區(qū)往外依次排列。 （-1、-2、-3）,X 料 架,19,作業(yè)編成的進行方法,制作編成,作業(yè)的配合,評價與修正,試 行,評價與修正,實 施,編 成 前 準 備,桌上編成,實際編成,把作業(yè)編成的條件會集記入于編成表內； 以充實度100%為目標題（先以理想編成人員行之，不可能時再1名1名追加上去）； 以正常時間為基礎，配合編成員則在編成上編定之； 檢討能否在規(guī)劃時間內完成作業(yè)； 參閱邊成可能減少凹凸現(xiàn)象； 有否遵首守編成員則（作業(yè)經驗、指導力、作業(yè)差錯、出勤率）； 先以桌上編案試行看看； 采用稼動分析調查稼動狀況（稼動率以50%為目標）； 參照檢查表加以檢討； 定期的（至少每6個月1次）或當條件去改變時，要加以檢討修正。,20,人力及C/T核算,實勤時間,一、注： 1、稼動時間=實勤時間-漏失時間 漏失時間