E5中QuickNC 教程.docVIP

e5 nc 教程e5中quicknc 教程本教程中我們學(xué)習(xí)如何使用e5中quick功能，加工圖示零件，針對(duì)零件 (multicav-work-core.elt)生成新的nc文檔.1生成新的 tp (安全平面 = 50). 利用box生成新的毛坯. 在z方向上再加一些材料，生成粗加工、環(huán)切工步2由于這是一個(gè)型芯類(lèi)零件，我們采用毛坯環(huán)切形式加工，不用選擇加工輪廓，選擇所有的面為零件面3e5中，可以選擇加工策略為粗加工，改變策略選項(xiàng)有“自動(dòng)”為“可選”，顯示三種可選策略。 4針對(duì)使用的策略每一種選項(xiàng)都不是完全的約束。利用它們我們可以引導(dǎo)系統(tǒng)在需要加工的區(qū)域產(chǎn)生多種可能的選擇。這就是為什么我們可以一起選擇“inside out自?xún)?nèi)向外”和“outside in自外向內(nèi)”。填上“毛坯環(huán)切stock spiral”選項(xiàng)，刀具沿零件朝毛坯側(cè)偏移的輪廓（或用戶(hù)定義的輪廓）生成刀路。不使用這個(gè)選項(xiàng)，刀具將沿用戶(hù)定義的輪廓朝零件偏移生成刀路。 注意：在這個(gè)工步里，我們可以設(shè)定z up z down 5執(zhí)行這步工步并模擬，用不同的策略組合來(lái)檢驗(yàn)刀路， 添加外輪廓，觀察它是如何影響刀路的。6生成再粗加工 re-rough 工步. 注意如果使用標(biāo)準(zhǔn)刀庫(kù)中刀具 bn10r2-h , 將會(huì)有些角落不能加工。這是因?yàn)閝uick功能中，刀柄干涉檢查是內(nèi)致的. 刪除刀柄，或者增長(zhǎng)刀具的安全長(zhǎng)度，以獲得完整的刀路?！叭斯ぁ钡侗胺雷o(hù)”可以采用限定z向加工深度的方法。不要讓這些工步的名稱(chēng)欺騙了。其實(shí)這兩個(gè)工步都是基于毛坯殘留知識(shí)的加工。 tp 可以直接從再粗加工re-rough開(kāi)始，或者第二個(gè)粗加工rough工步替代再粗加工re-rough工步。用戶(hù)可試著不同的組合，來(lái)熟悉這些功能。7生成角度限制精加工工步finish mill by limit angle 。選擇平面為檢查面（這張面我們將在隨后加工），選擇其余所有的面為加工面，由于我們將加工整個(gè)零件，所以并不需要選擇加工輪廓。 8精加工水平區(qū)域我們有兩個(gè)選項(xiàng)：環(huán)切spiral和平行切削parallel。對(duì)于垂直區(qū)域我們同樣有兩個(gè)不同的選項(xiàng)：依層by layers和下切bumping方式。下切式加工類(lèi)似于插銑plunge milling，只是這種加工是用于精加工。刀具沿零件表面上下移動(dòng)。同插銑加工一樣，這種加工方式非常適合于大型零件的加工，在本教程的末尾（#17），我們將示范下切式加工。我們可以在工步里控制 z up 和z down , 以及水平、垂直區(qū)域加工的順序和劃分的角度。 9現(xiàn)在我們加工平面區(qū)域，生成曲面加工 surface milling 精加工finish mill 平面區(qū)域horizontal planar areas. 選擇所有零件面，同樣不需要選擇輪廓。還可以設(shè)定z值限制刀具的運(yùn)動(dòng)。 10生成或編輯刀具 ball 4 使其含有刀柄，我們將用這把刀具編制清根和筆銑兩步工步11生成 qcleanup 和qpencil 兩步工步pencilcleanup12注意到：由于我們采用了刀柄干涉檢查，這兩步工步都沒(méi)有加工底面13雙擊 tp, 修改tp為5x tp14編輯 清根cleanup和筆銑pencil 工步，注意；現(xiàn)在已經(jīng)有了“傾斜”選項(xiàng)，輸入最大傾斜角度，當(dāng)然這個(gè)參數(shù)應(yīng)該根據(jù)機(jī)床來(lái)設(shè)定15重新執(zhí)行該工步，注意 “t”標(biāo)記，表示在這步工步中刀具傾斜16在線框模擬和視態(tài)模擬下，可以清楚觀察到刀具的傾斜。17所謂殘留毛刺高度是指刀具的圓角或半徑在深度方向和徑向的流量 18直徑25mm的球刀獲得0.01mm的殘留毛刺，需要設(shè)定側(cè)向步長(zhǎng)、層降量1mm，這意味這生成300道wcut刀路（更大的工件我們建議使用插銑加工）19為了獲得更好的表面加工質(zhì)量，我們需要要么增大刀具直徑，要么減小進(jìn)給步長(zhǎng)。標(biāo)準(zhǔn)球刀直徑一般最大是 25 (或 1 inch), ，這種情況下只能是減小進(jìn)給步長(zhǎng)。但是如果只是加工零件的側(cè)壁，我們可以使用更大直徑的牛鼻刀，比如我們?cè)诓邈娭惺褂玫牡毒?，直?63 。以前，我們?yōu)榱藢?shí)現(xiàn)這種方式的加工，通常只能采用 曲面加工 surface milling 僅垂直區(qū)域vertical area only, 或參數(shù)線加工 flow line part surface (surmil), ，但是這些或多或少都有些限制20為了使用 63刀具獲得相同的毛刺高度,側(cè)向步長(zhǎng)設(shè)定為 1.6 mm, 而不是 1 mm. 這意味著差不多少了 1/3 刀路，節(jié)省了大量的加工時(shí)間.由于執(zhí)行這樣的工步，需要花費(fèi)一些時(shí)間.這里我們直接調(diào)用已經(jīng)執(zhí)行了該工步的零件bumper2_nc.elt工步 #5 是“曲面加工” 按照限制角度精加工，采用“下切方式”加工垂直區(qū)域 工步 #6 是一個(gè)典型的” wcut 精加工方式.21工步 #5 使用“下切方式”，毛刺高度 0.01 這里我們可以設(shè)定單向切削，也可以是雙向切削。只加工垂直區(qū)域22wcut 工步也設(shè)定只加工側(cè)壁，同樣的毛刺高度 0.01。輸出 nc 工藝報(bào)表，23proc. nameproc. commenttime-general(hours)time-feed(hours)time-fast(minutes)surface milling-finish mill by limit anglebumping