鋼材新標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)課講義.ppt

金屬材料室溫拉伸、彎曲試驗(yàn)方法培訓(xùn)課講義,中國建筑第七工程局有限公司 質(zhì)量檢測(cè)中心,一、基本概念,1、鋼與鐵的主要區(qū)別： （1）成分不同：鋼主要為鐵碳體，鐵主要為鐵氧體； （2）加工工藝：煉鐵工藝目的主要為了脫氧，煉鋼工藝主要目的主要為了脫碳； （3）其他：形貌、缺陷等； 2、建筑鋼材的分類： 建筑鋼材按照不同的分類標(biāo)準(zhǔn)可以分為不同的種類. 按照化學(xué)成分可以分類兩類：碳素鋼和合金鋼。 對(duì)于碳素鋼也可以按照碳含量的高低分為低碳鋼（含碳量小于0.25%）、中碳鋼（含碳量在0.25%-0.6%）和高碳鋼（含碳量大于0.6%，對(duì)于建筑用碳素鋼材一般應(yīng)小于0.8%）。 合金鋼按照合金元素總量分為低合金鋼（合金元素總含量小于5%）、中合金鋼（5-10%）和高合金鋼（大于10%）。,按照有害元素（S、P、O、N）的含量分為普通鋼、優(yōu)質(zhì)鋼和高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼。 按照脫氧程度，可以分為沸騰鋼、鎮(zhèn)靜鋼、半鎮(zhèn)靜鋼。 按照鋼材的形貌可以分為鋼筋（主要品種有低碳鋼熱軋圓盤條、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋、冷軋帶肋鋼筋、預(yù)應(yīng)力混凝土熱處理鋼筋、預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲和鋼絞線等）和型鋼（主要品種有熱軋型鋼、冷彎薄壁型鋼、鋼板和壓型鋼板等）。 按照加工工藝可以分為熱軋、冷軋、冷拉、冷扭等鋼材。 按照冶煉方式分為氧氣轉(zhuǎn)爐、平爐或電爐冶煉。,3、建筑鋼材的主要力學(xué)性能： （1）抗拉性能：建筑鋼材主要性能，有屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長率三個(gè)主要技術(shù)指標(biāo)； （2）冷彎性能：彎曲角度、彎心直徑（部分鋼材要求測(cè)試反復(fù)彎曲次數(shù)）； （3）沖擊韌性； （4）表面硬度，常用的方法有布氏法（該方法可用于原位無損的測(cè)試鋼結(jié)構(gòu)性能）；洛氏法（一般用于熱處理效果測(cè)試）； （5）耐疲勞性能，應(yīng)力循環(huán)次數(shù)和疲勞壽命，對(duì)于大型鋼結(jié)鋼建筑，這一點(diǎn)很重要，也將是未來檢測(cè)發(fā)展方向，即大型鋼結(jié)構(gòu)壽命預(yù)測(cè)和監(jiān)控。,4、鋼材的連接： 連接方式主要有兩種：焊接和機(jī)械連接。 焊接方式主要有電弧焊、電渣壓力焊等； 機(jī)械連接方式主要有綁扎、套筒等。 焊接質(zhì)量檢測(cè)方式有兩種：取樣試件試驗(yàn)和原位非破損檢測(cè)（即探傷檢測(cè)）。,二、常用檢測(cè)依據(jù),1、鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋GB 1499.2-2007 2、鋼筋混凝土用鋼 第1部分：熱軋光圓鋼筋GB 1499.1-2008 3、碳素結(jié)構(gòu)綱GB/T700-2006 4、鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備GB/T2975-1998,5、金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法 GB/T228.1-2010 6、金屬材料 彎曲試驗(yàn)方法 GB/T232-2010 7、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ18-2012 8、鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn) JGJ/T27-2001 9、鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程 JGJ107-2010,1、熱軋光圓鋼筋 GB1499.1-2008 （1）檢驗(yàn)項(xiàng)目和數(shù)量,三、常見建筑鋼材的技術(shù)指標(biāo),（2）主要工藝和力學(xué)性能技術(shù)指標(biāo) 主要工藝和力學(xué)性能指標(biāo)分別見下表,2、混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499.2-2007 （1）名詞術(shù)語 公稱直徑：與鋼筋的公稱橫截面積相等的圓的直徑。本標(biāo)準(zhǔn)推薦的公稱直徑范圍為6-50mm。 牌號(hào)：由HRB和牌號(hào)的屈服點(diǎn)最小值構(gòu)成。 （2）檢驗(yàn)項(xiàng)目和數(shù)量,（3）主要工藝和力學(xué)性能指標(biāo)分別見下表,注：鋼筋實(shí)測(cè)抗拉強(qiáng)度值與實(shí)測(cè)屈服強(qiáng)度值之比不應(yīng)小于1.25（解釋：安全） 鋼筋實(shí)測(cè)屈服強(qiáng)度值與屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值之比不應(yīng)大于1.3（解釋：安全）,（4）組批和判定規(guī)則：GB/T17505 1、組批規(guī)則 1.1 鋼筋應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，每批由同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一 規(guī)格的鋼筋組成。每批重量通常不大于60t.超過60t的部分，每增加40t（或不足40t的余數(shù)），增加一個(gè)拉伸試驗(yàn)試樣和一個(gè)彎曲試樣。 1.2 允許由同一牌號(hào)、同一冶煉方法、同一澆注方法 的不同爐罐號(hào)組成混合批，但各爐罐號(hào)含碳量之差不大于0.02%，含錳量之差不大于0.15%.混合批的重量不大于60t. （5）試驗(yàn)方法 A、尺寸測(cè)量：精度、位置 B、反向彎曲：試驗(yàn)條件、方法、彎心直徑 C、鋼筋在最大力下總伸長率的測(cè)定方法。（附錄A）,3、碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700-2006 （1）檢驗(yàn)項(xiàng)目和數(shù)量,（2）主要工藝和力學(xué)性能指標(biāo)分別見下表,注：1、Q195的屈服強(qiáng)度值僅供參考，不作為交貨條件； 2、厚度大于100mm的鋼材，抗拉強(qiáng)度下限允許降低20N/mm2。寬帶鋼（包括剪切鋼板）抗拉強(qiáng)度的上限不作為交貨條件。 3、厚度小于25mm的Q235B級(jí)鋼材，如供方能保證沖擊吸收功值合格，經(jīng)需方同意，可不作檢驗(yàn)。鋼材厚度（直徑）大于100mm時(shí)，彎曲試驗(yàn)由雙方協(xié)商確定。,（3）組批規(guī)則 每批由同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一質(zhì)量等級(jí)、同一品種、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)組成，每批通常不大于60噸，超過60噸的部分，每增加40噸，（或者不足40噸的余數(shù)）增加一個(gè)拉伸試驗(yàn)試樣和一個(gè)彎曲試驗(yàn)試樣。,四、建筑鋼材原材料試驗(yàn)方法,1、組批規(guī)則 2、常見建筑鋼材取樣位置和數(shù)量,3、常用試驗(yàn)方法 （1）拉伸試驗(yàn) 試驗(yàn)環(huán)境：一般在1035，對(duì)溫度有嚴(yán)格要求的按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，如相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)無明確要求，試驗(yàn)溫度應(yīng)為235 名詞術(shù)語 伸長率：原始標(biāo)距的伸長與原始標(biāo)距之比的百分率 A11.3 表示原始標(biāo)距為11.3S1/2 的斷后伸長率；A100mm 表示原始標(biāo)距為100mm的斷后伸長率。 上屈服強(qiáng)度：試樣發(fā)生屈服而力首次下降前的最高應(yīng)力 下屈服強(qiáng)度：在屈服期間，不計(jì)初始瞬時(shí)效應(yīng)時(shí)的最低應(yīng)力,規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度（Rp）（新規(guī)范為：塑性延伸強(qiáng)度）：非比例延伸率等于規(guī)定的引伸計(jì)標(biāo)距百分率時(shí)的應(yīng)力。RP0.2%表示規(guī)定非比例延伸率為0.2%時(shí)的應(yīng)力。 規(guī)定總延伸率強(qiáng)度（Rt）：總延伸率等于規(guī)定的引伸計(jì)標(biāo)距百分率時(shí)的應(yīng)力。 規(guī)定殘余延伸率強(qiáng)度（Rr）：卸除應(yīng)力后殘余延伸率等于規(guī)定的引伸計(jì)標(biāo)距百分率時(shí)對(duì)應(yīng)的應(yīng)力。 斷面收縮率：斷裂后試樣橫截面積的最大減縮量與原始截面積之比的百分率 屈服強(qiáng)度：當(dāng)金屬材料呈現(xiàn)屈服現(xiàn)象，在試驗(yàn)期間達(dá)到塑性變形而力不增加的應(yīng)力點(diǎn)。 抗拉強(qiáng)度：試樣拉斷過程中最大力所對(duì)應(yīng)的應(yīng)力。 應(yīng)力：試驗(yàn)期間任一時(shí)刻的力除以試驗(yàn)原始橫截面積之商。,拉伸過程,低碳鋼受拉應(yīng)力-應(yīng)變圖,鋼材拉伸的四個(gè)階段,1.彈性階段 (OA) 2.屈服階段 (AB) 3.強(qiáng)化階段 (BC) 4.頸縮階段 (CD),試樣制備 比例試樣與非比例試樣：試樣原始標(biāo)距與原始橫截面積有L=KS1/2關(guān)系的稱為比例試樣。國際常用比例系數(shù)為5.65，原始標(biāo)距最小不小于15mm，當(dāng)不能滿足最小標(biāo)距要求時(shí)可采用較高比例系數(shù)，優(yōu)先采用11.3。 鋼筋一般不需要加工，保持鋼筋原有截面，試樣長度應(yīng)大于夾持長度加原始標(biāo)距的長度。 各種型鋼一般需要機(jī)加工制備試樣。,1.厚度大于0.1mm且小于3mm薄板和薄帶使用的試樣夾持頭部一般應(yīng)比平行長度(LC)部分寬，試樣頭部寬度應(yīng)為2040mm，頭部與平行長度應(yīng)有過渡半徑，至少有20mm的過渡弧相連接。平行長度不小于Lo+b2，Lo為原始標(biāo)距；仲裁試驗(yàn)中，平行長度應(yīng)為Lo+2b 。對(duì)于寬度等于或小于20mm的產(chǎn)品，試樣寬度可以與產(chǎn)品的寬度相同，原始標(biāo)距為50mm。 2.厚度等于或大于3mm板材和扁材、以及直徑或厚度等于或大于4mm線材、棒材和型材使用的試樣可以加工成圓形、方形和矩形，其平行長度和夾持端間的過渡弧半徑應(yīng)為：圓形橫截面試樣075d(d為試樣直徑)；矩形橫截面試樣12mm。矩形橫截面試樣推薦寬厚比不大于8：1，平行長度Lo+15So；仲裁試驗(yàn)平行長度Lo+2 So（ So試樣原始橫截面積)。圓形橫截面試樣平行部分直徑不小于3mm，平行長度Lo2、仲裁試驗(yàn)平行長度Lo+2d。,3.直徑或厚度小于4mm線材、棒材和型材使用的試樣通常為產(chǎn)品的一部分，不經(jīng)機(jī)加工平行長度Lo+50mm，原始標(biāo)距為200mm和100mm。 4.管材使用的試樣可以加工成全壁厚縱向弧形試樣、管段試樣、全壁厚橫向試樣或管壁厚度上的圓形截面試樣?？v向弧形試樣一般適用于管壁厚度大于05mm的管材，為便于夾持，可以壓平夾持端部，但不應(yīng)將平行長度部分壓平。管狀試樣應(yīng)在兩端加塞頭，塞頭至標(biāo)距標(biāo)記的距離應(yīng)不小于D4(D管狀試樣外徑)；仲裁試驗(yàn)的距離為D，也可將管段試樣的兩夾持端部壓扁后加或不加扁塊塞頭后進(jìn)行試驗(yàn)，但仲裁試驗(yàn)不允許壓扁。橫向弧形試樣應(yīng)采取特別措施進(jìn)行校直。,試驗(yàn)設(shè)備 試驗(yàn)機(jī)精度、量程；測(cè)定具有大延伸率性能，如抗拉強(qiáng)度等應(yīng)使用不低于1級(jí)準(zhǔn)確度的引伸計(jì)。 試驗(yàn)速率：有產(chǎn)品規(guī)定的按產(chǎn)品規(guī)定執(zhí)行，否則需要滿足以下要求： 上屈服強(qiáng)度：在彈性階段和直至上屈服強(qiáng)度，試驗(yàn)機(jī)分離速率盡可能恒定，應(yīng)力速率按下表選擇：材料彈性模量小于150GPa（150 000MPa）如：錳、鋁合金、銅、鈦等，速率在2 20MPa/s；彈性模量大于等于150GPa，如：鐵、鋼、鎢、鎳基合金等，速率6 60 MPa/s。 下屈服強(qiáng)度：應(yīng)變速率在0.00025/s 0.0025/s之間。,試驗(yàn)機(jī)應(yīng)為1級(jí)或優(yōu)于1級(jí)的準(zhǔn)確度。 測(cè)定規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度的引伸準(zhǔn)確度應(yīng)不低于1級(jí)。 測(cè)定拉斷后伸長率的儀器分辨力應(yīng)高于0.1mm，準(zhǔn)確到0.25mm。 原始橫截面積測(cè)定的儀器分辨力應(yīng)按下表選擇. 原始橫截面積測(cè)定的儀器分辨力要求,原始橫截面積(So)測(cè)定 熱軋帶肋鋼筋、熱軋光賀鋼筋及冷軋帶肋鋼筋進(jìn)行鋼筋強(qiáng)度計(jì)算時(shí)，均采用鋼筋的公稱橫截面面積。 經(jīng)機(jī)加工的試樣應(yīng)在試樣標(biāo)距的兩端及中間三處進(jìn)行測(cè)量，取用三處測(cè)得的最小橫截面積，其中矩形截面試樣分別測(cè)量寬度和厚度；圓形截面試樣應(yīng)在兩個(gè)相互垂直方向測(cè)量試樣的直徑，取算術(shù)平均值計(jì)算截面積.管狀試樣應(yīng)在其一端相互垂直方向測(cè)量外徑和壁厚，分別取其平均值后計(jì)算面積，也可以根據(jù)測(cè)量的試樣長度、試樣質(zhì)量和材料密度計(jì)算截面積。,厚度大于0.1且小于3薄板和薄帶使用的試樣原始橫截面積測(cè)定應(yīng)準(zhǔn)確到0.2%；厚度等于或大于3板和扁材以及直徑或厚度等于或大于4線材、和型材試樣測(cè)量尺寸就準(zhǔn)確到0.5%；直徑或厚度小于4線材、棒材和型材及管材試樣的原始橫截面積測(cè)定應(yīng)準(zhǔn)確到1%。 通過計(jì)算得出的原始橫截面積應(yīng)至少保留4位有效數(shù)字.,標(biāo)記原始標(biāo)記(Lo) 試樣一般為比例試樣,試樣原始標(biāo)距(Lo)與原始橫截面積（So）有Lo=k So的關(guān)系，比例系數(shù)k一般5.65。原始標(biāo)距應(yīng)不小于15。當(dāng)試樣橫截面積太小，以至k采用5.65產(chǎn)不能滿足此最小標(biāo)距要求時(shí)，可采用較高值(優(yōu)先采用11.3)或采用非比例試樣。非比例試樣原始標(biāo)距與原始橫截面積無關(guān)。 對(duì)于比例樣應(yīng)將原始標(biāo)距的計(jì)算修約至最接近5的倍數(shù)，中間值向較大一方修約。,熱軋光圓鋼筋、熱軋帶肋鋼筋均采用k值為5.65的比例試樣，原始標(biāo)距為5倍的鋼筋直徑；原始標(biāo)距的標(biāo)記應(yīng)準(zhǔn)確到1%。 進(jìn)行原始標(biāo)距標(biāo)記時(shí)，如平行長度比原始標(biāo)距長許多時(shí)，應(yīng)標(biāo)記一系列套疊的原始標(biāo)距?？蓪⒚總€(gè)原始距按3或3的整數(shù)倍進(jìn)行等分。,屈服強(qiáng)度測(cè)定 呈現(xiàn)明顯屈服現(xiàn)象的鋼材，應(yīng)按相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定測(cè)定上屈服強(qiáng)度或下屈服強(qiáng)度或兩者同時(shí)測(cè)定，如未做具體規(guī)定，應(yīng)測(cè)定上屈服強(qiáng)度和下屈服強(qiáng)度，或僅下屈服強(qiáng)度（屈服階段無力下降現(xiàn)象時(shí)）。試驗(yàn)速率：測(cè)定上屈服強(qiáng)度時(shí)，在彈性范圍和直至上屈服點(diǎn)，拉伸速率應(yīng)保持恒定并按上表控制。若僅測(cè)定下屈服強(qiáng)度，彈性范圍內(nèi)按上表的速率控制，在屈服即將開始前將應(yīng)變速率調(diào)節(jié)至0.00025 0.0025/s間，并在屈服完成之前保持恒定。,拉伸速率要求,屈服強(qiáng)度檢測(cè)常用三種方法： 圖解方法：試驗(yàn)時(shí)記錄力-位移曲線，從曲線圖讀取首次下降前的最大力和不計(jì)初始瞬間效應(yīng)時(shí)屈服階段中的最小力；或者屈服平臺(tái)的恒定力(屈服階段無力下降現(xiàn)象時(shí))。將其分別除以試樣原始橫截面積得到上屈服強(qiáng)度和下屈服強(qiáng)度。,指針方法：試驗(yàn)用測(cè)力度盤式試驗(yàn)時(shí)，讀取測(cè)力指針首次回轉(zhuǎn)前指示的最大力和不計(jì)初始瞬晨效時(shí)屈服階段中指針的最小力，或者指針首次停止轉(zhuǎn)動(dòng)指示的恒定力 (屈服階段無力下降現(xiàn)象時(shí))。將其分別除以試樣原始橫截面積得到上屈服強(qiáng)度和下屈服強(qiáng)度或下服強(qiáng)度。 自動(dòng)分析法：使用自動(dòng)裝置或自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)進(jìn)行分析測(cè)定，如利用電腦并編制相應(yīng)軟件進(jìn)行自動(dòng)記錄并分析。,規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度(Rp)測(cè)定 對(duì)于無明顯屈服現(xiàn)象的鋼材往往應(yīng)進(jìn)行規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度的測(cè)定。非比例延伸強(qiáng)度即鋼材變形的非比例延伸率達(dá)到規(guī)定的引伸計(jì)標(biāo)距百分率時(shí)對(duì)應(yīng)的強(qiáng)度。Rp0.2即表示鋼材的非比例延伸率達(dá)到0.2%時(shí)對(duì)應(yīng)的強(qiáng)度。 試驗(yàn)方法： 一般情況下，繪出力-延伸曲線，在延伸率軸上延伸率為0.2%的點(diǎn)，劃一條與曲線的彈性直段部分平行的直線，該平行線與曲線的交點(diǎn)對(duì)應(yīng)的應(yīng)力即為Rp0.2對(duì)應(yīng)的力。用該力除以試樣原始橫截面積得到Rp0.2。,當(dāng)力-延伸率曲線的彈性直線部分不明顯，不能準(zhǔn)確劃出平行線時(shí)，建議用如下方法：將試樣拉伸至略超過預(yù)期限的Rp0.2的對(duì)應(yīng)力F始后，將力降至F始的10%，然后再將力加至F始，這樣在力一延伸曲線上形成滯后環(huán)。過滯后環(huán)劃一直線，然后在過延伸率軸上延伸率為0.2%的點(diǎn)，劃一條與該直線平行的線，該平行線與曲線的交點(diǎn)對(duì)應(yīng)的應(yīng)力即為Rp0.2對(duì)應(yīng)的力，用該力除以試樣原始橫截面積得Rp0.2。,抗拉強(qiáng)度測(cè)定(Rm) 從測(cè)力度盤上，或從力一延伸或力位移曲線圖上，讀取了屈服階段落之后的最大力。最大力除以原始橫截面積得到抗拉強(qiáng)度。 斷后伸長率(A)測(cè)定 試樣拉斷后，將試樣斷裂的部分仔細(xì)地配接在一起。使斷口吻合并接角緊密，用量具或測(cè)量裝置取斷后標(biāo)距(Lu)。原則上，只有斷裂處與最接近的標(biāo)距標(biāo)記的距離不小于原始標(biāo)距(Lo)的三分之一時(shí)，測(cè)量結(jié)果有效，否則結(jié)果無效。但如斷后伸長率測(cè)量結(jié)果大于或等于規(guī)定值時(shí)，斷裂處位置無論在何處均為有效。斷后伸長率近式計(jì)算：A=（LU-L0）/L0,檢測(cè)結(jié)果數(shù)值的修約 檢測(cè)結(jié)果應(yīng)按相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行修約，如產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)未作規(guī)定下應(yīng)按下表進(jìn)行修約。,（2）彎曲試驗(yàn) 試樣裝備 1鋼筋類產(chǎn)品一般均以其全截面進(jìn)行試驗(yàn)。 2其他型鋼： a.寬度：當(dāng)產(chǎn)品寬度不大于20mm時(shí)，試樣寬度為原產(chǎn)品寬度；當(dāng)產(chǎn)品寬度大于20mm時(shí)，厚度小于3mm時(shí)，試樣寬度為205mm；當(dāng)厚度不小于3mm時(shí)，試樣寬度在2050mm之間。 b.厚度或直徑：對(duì)于板材、帶材和型材，產(chǎn)品厚度不大于25mm時(shí)，試樣厚度為原產(chǎn)品的厚度；產(chǎn)品的厚度大于25mm時(shí)，試樣厚度可以機(jī)加工減薄至不小于25mm，并應(yīng)保留一側(cè)原表面。彎曲試驗(yàn)時(shí)試樣保留的原表面應(yīng)位于受拉變形的一側(cè)。 c長度：試樣長度應(yīng)根據(jù)試樣厚度和所使用的試驗(yàn)設(shè)備確定。,試驗(yàn)儀器設(shè)備 一般在試驗(yàn)機(jī)或壓力機(jī)上配備彎曲裝置，彎曲裝置有四種形式：支輥式，V形模具，虎鉗式及翻板式。目前最常用的為支輥式彎曲裝置，支輥的長度應(yīng)大于試樣寬度或直徑，支輥半徑應(yīng)為1-10倍的試樣厚度，支輥應(yīng)有足夠的硬度。彎曲壓頭寬度應(yīng)大于試樣寬度或直徑，并具有足夠的硬度。,試驗(yàn)程序 1、根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)選擇正確的彎曲壓頭，明確彎曲度，常用鋼材的彎曲壓頭直徑及彎曲角度選用可見相關(guān)產(chǎn)品的技術(shù)要求。 2、調(diào)節(jié)支輥間的距離,一般支輥間的距離(l)應(yīng)為：l=(d+3a) 0.5a ；試驗(yàn)期間距離不能改變。 其中d 為彎曲壓頭的彎心直徑，a為試樣的厚度或直徑。 3、將試樣放于兩支輥上，試樣軸線應(yīng)與彎曲壓頭軸線垂直。彎曲壓頭在兩支座之間的中點(diǎn)處對(duì)試樣連續(xù)并緩慢施加壓力，直至試樣彎曲達(dá)到規(guī)定的角度。 4、如不能直接達(dá)到規(guī)定的彎曲角度，應(yīng)將試樣置于兩平行壓板之間，連續(xù)加壓使其進(jìn)一步彎曲，直至達(dá)到規(guī)定的彎曲角度。 新規(guī)范規(guī)定：當(dāng)出現(xiàn)爭(zhēng)議時(shí)，試驗(yàn)速率應(yīng)為（1 0.2）mm/s,試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定 一般按相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果。如無具體規(guī)定時(shí)，彎曲試驗(yàn)后試樣彎曲外表面無肉眼可見裂紋可評(píng)為合格。,復(fù)驗(yàn)和判定 鋼材的上述檢驗(yàn)如有某一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符號(hào)合標(biāo)準(zhǔn)要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果(包括該項(xiàng)試驗(yàn)所要求的任一指示)即使有一個(gè)指標(biāo)不合格，則判定整批不合格。,五、鋼筋焊接接頭的試驗(yàn),目前常用的鋼筋焊接接頭形式主要有以下幾種、閃光對(duì)焊接頭、電弧焊接頭（包括雙面搭接焊、單面搭接焊等）、電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭、預(yù)埋件鋼筋型接頭。各種接頭均應(yīng)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，其中閃興對(duì)焊接頭、氣壓焊接頭（用于梁、板的水平構(gòu)件）還應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。 在工程開工或者每批鋼筋正式焊接之前，無論采用何種焊接工藝方法，均須采用與生產(chǎn)相同條件進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)，以便了解鋼筋焊接性能，選擇最佳焊接參數(shù)，以及掌握擔(dān)負(fù)生產(chǎn)的焊工的水平。每種牌號(hào)、每種規(guī)格鋼筋試件數(shù)量與“質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收”中規(guī)定相同。 在焊接過程中，如果鋼筋牌號(hào)、直徑發(fā)生變更，應(yīng)同樣進(jìn)行焊接工藝檢驗(yàn)。,1、取樣方法：試驗(yàn)的取樣如下表所示。 2、環(huán)境要求：一般在室溫1035范圍 3、拉伸試驗(yàn) （1）試樣準(zhǔn)備 拉伸試樣（除預(yù)埋件鋼筋型接頭）的長度為Ls+2Lj，其中Ls受試長度，Lj為夾持長度。閃光對(duì)焊接頭、電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭Ls均為8d(d：鋼筋直徑)。雙面搭接焊接頭Ls為8d+Lh(Lh為焊縫長度)，單面搭接焊接頭Ls為5d+Lh、預(yù)埋件鋼筋T型接頭的鋼筋長度應(yīng)大于或等于200mm。鋼板的長度和寬度無應(yīng)大于或等于60mm。,(2)試驗(yàn)儀器設(shè)備 試驗(yàn)機(jī)應(yīng)為1級(jí)或優(yōu)于1級(jí)的準(zhǔn)確度。,（3）試驗(yàn)程序 1 用游標(biāo)卡尺復(fù)核鋼筋的直徑。 2 將試樣夾持在試驗(yàn)機(jī)上，用10 30Mpa/s的加載速率對(duì)試樣進(jìn)行連續(xù)平穩(wěn)的拉伸，將試樣拉至斷裂（或出現(xiàn)縮頸），讀取試驗(yàn)過程中的最大力。 3 記錄斷品的斷裂特征，區(qū)分為延性斷裂或脆性斷裂，測(cè)量斷裂（或縮頸）位置離焊縫口的距離。如斷口上發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣、未焊透、燒傷等焊接缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行記錄。 4 抗拉強(qiáng)度按下式計(jì)算：應(yīng)修約到1MPa。,（4）結(jié)果判定 1、閃光對(duì)焊接頭、電弧焊接頭、電渣壓力力焊接、氣壓焊接頭拉伸試驗(yàn)均應(yīng)符合下列要求： 條件1：3個(gè)熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小該牌號(hào)鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度； 條件2：至少應(yīng)有2個(gè)試件斷于焊縫之外，并應(yīng)呈延性斷裂。 A、當(dāng)達(dá)到上述2項(xiàng)條件時(shí)，評(píng)定該批接頭為抗拉強(qiáng)度合格。 B、當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有2個(gè)試件抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度，或3個(gè)試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，則一次判定該批接頭為不合格。,C、當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或2個(gè)試件在焊縫或影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的1.10倍時(shí)（當(dāng)接頭試件雖斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性裂，但其抗拉強(qiáng)度大于或等于鋼盤規(guī)定抗接強(qiáng)度的1.10倍時(shí)，可按斷于焊縫或熱影響區(qū)之外，呈延性斷裂同等對(duì)待），應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢。 D、復(fù)檢時(shí)，應(yīng)再切取6個(gè)試件。復(fù)檢結(jié)果，當(dāng)還有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有3個(gè)試件斷于焊縫或熱影響區(qū)呈脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的1.10倍時(shí)，應(yīng)判定該批接頭為不合格品。,2、預(yù)埋件鋼筋T形接拉伸試驗(yàn)結(jié)果，3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均應(yīng)符合下列要求： A、HPB300鋼筋接頭不得小于350N/mm2 B、HRB335鋼筋接頭不得小于470 N/mm2 C、HRB400鋼筋接頭不得小于550 N/mm2 D、當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果，3個(gè)試件中有小于規(guī)定值時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)再取6個(gè)試件。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，其抗接強(qiáng)度均達(dá)到上述要求時(shí)評(píng)定該批接頭為合格品。,4彎曲試驗(yàn) （1）試樣準(zhǔn)備 閃光對(duì)焊接頭、氣壓焊接頭進(jìn)行彎曲試驗(yàn)時(shí)應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和鐓粗凸起部分消除，且應(yīng)與鋼筋的外表齊平。 試樣的長度一般宜為兩支輥間內(nèi)側(cè)距離另加150mm，支輥間內(nèi)側(cè)距離為D+2.5d,其中D為彎心直徑，d為鋼筋直徑。 （2）試驗(yàn)設(shè)備要求 可用萬能試驗(yàn)機(jī)、手動(dòng)或電動(dòng)液壓彎曲試驗(yàn)器進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。,（3）試驗(yàn)程序 1根據(jù)下表選擇相應(yīng)的應(yīng)彎心直徑和彎曲角度。 彎心直徑和彎曲角度,注：1、直徑大于25mm的鋼盤焊接頭，彎心直徑應(yīng)增加1倍鋼筋直徑。 2、將試樣放在兩支點(diǎn)上，并使焊縫中心與壓頭中心一致，然后 緩慢地對(duì)試樣施加彎曲力，直至達(dá)到規(guī)定的彎曲角度或出現(xiàn) 裂紋、破斷為止。 3、當(dāng)試件外側(cè)橫向裂紋寬度達(dá)到0.5mm時(shí)，應(yīng)確認(rèn)已經(jīng)破裂。,（4）結(jié)果判定 1、當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有2個(gè)或3個(gè)試件外側(cè)（含焊縫和熱影響區(qū)）未發(fā)生破裂，則判定該批接頭為合格品。 2、當(dāng)3個(gè)試件均發(fā)生破裂，則一次判定該批接頭為不合格品。 3、當(dāng)有2個(gè)試件發(fā)生破裂，應(yīng)進(jìn)