鋼材新標準培訓課講義.ppt

金屬材料室溫拉伸、彎曲試驗方法培訓課講義,中國建筑第七工程局有限公司 質量檢測中心,一、基本概念,1、鋼與鐵的主要區(qū)別： （1）成分不同：鋼主要為鐵碳體，鐵主要為鐵氧體； （2）加工工藝：煉鐵工藝目的主要為了脫氧，煉鋼工藝主要目的主要為了脫碳； （3）其他：形貌、缺陷等； 2、建筑鋼材的分類： 建筑鋼材按照不同的分類標準可以分為不同的種類. 按照化學成分可以分類兩類：碳素鋼和合金鋼。 對于碳素鋼也可以按照碳含量的高低分為低碳鋼（含碳量小于0.25%）、中碳鋼（含碳量在0.25%-0.6%）和高碳鋼（含碳量大于0.6%，對于建筑用碳素鋼材一般應小于0.8%）。 合金鋼按照合金元素總量分為低合金鋼（合金元素總含量小于5%）、中合金鋼（5-10%）和高合金鋼（大于10%）。,按照有害元素（S、P、O、N）的含量分為普通鋼、優(yōu)質鋼和高級優(yōu)質鋼。 按照脫氧程度，可以分為沸騰鋼、鎮(zhèn)靜鋼、半鎮(zhèn)靜鋼。 按照鋼材的形貌可以分為鋼筋（主要品種有低碳鋼熱軋圓盤條、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋、冷軋帶肋鋼筋、預應力混凝土熱處理鋼筋、預應力混凝土用鋼絲和鋼絞線等）和型鋼（主要品種有熱軋型鋼、冷彎薄壁型鋼、鋼板和壓型鋼板等）。 按照加工工藝可以分為熱軋、冷軋、冷拉、冷扭等鋼材。 按照冶煉方式分為氧氣轉爐、平爐或電爐冶煉。,3、建筑鋼材的主要力學性能： （1）抗拉性能：建筑鋼材主要性能，有屈服點、抗拉強度和伸長率三個主要技術指標； （2）冷彎性能：彎曲角度、彎心直徑（部分鋼材要求測試反復彎曲次數(shù)）； （3）沖擊韌性； （4）表面硬度，常用的方法有布氏法（該方法可用于原位無損的測試鋼結構性能）；洛氏法（一般用于熱處理效果測試）； （5）耐疲勞性能，應力循環(huán)次數(shù)和疲勞壽命，對于大型鋼結鋼建筑，這一點很重要，也將是未來檢測發(fā)展方向，即大型鋼結構壽命預測和監(jiān)控。,4、鋼材的連接： 連接方式主要有兩種：焊接和機械連接。 焊接方式主要有電弧焊、電渣壓力焊等； 機械連接方式主要有綁扎、套筒等。 焊接質量檢測方式有兩種：取樣試件試驗和原位非破損檢測（即探傷檢測）。,二、常用檢測依據(jù),1、鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋GB 1499.2-2007 2、鋼筋混凝土用鋼 第1部分：熱軋光圓鋼筋GB 1499.1-2008 3、碳素結構綱GB/T700-2006 4、鋼及鋼產(chǎn)品力學性能試驗取樣位置及試樣制備GB/T2975-1998,5、金屬材料 室溫拉伸試驗方法 GB/T228.1-2010 6、金屬材料 彎曲試驗方法 GB/T232-2010 7、鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ18-2012 8、鋼筋焊接接頭試驗方法標準 JGJ/T27-2001 9、鋼筋機械連接技術規(guī)程 JGJ107-2010,1、熱軋光圓鋼筋 GB1499.1-2008 （1）檢驗項目和數(shù)量,三、常見建筑鋼材的技術指標,（2）主要工藝和力學性能技術指標 主要工藝和力學性能指標分別見下表,2、混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499.2-2007 （1）名詞術語 公稱直徑：與鋼筋的公稱橫截面積相等的圓的直徑。本標準推薦的公稱直徑范圍為6-50mm。 牌號：由HRB和牌號的屈服點最小值構成。 （2）檢驗項目和數(shù)量,（3）主要工藝和力學性能指標分別見下表,注：鋼筋實測抗拉強度值與實測屈服強度值之比不應小于1.25（解釋：安全） 鋼筋實測屈服強度值與屈服強度標準值之比不應大于1.3（解釋：安全）,（4）組批和判定規(guī)則：GB/T17505 1、組批規(guī)則 1.1 鋼筋應按批進行檢查和驗收，每批由同一牌號、同一爐罐號、同一 規(guī)格的鋼筋組成。每批重量通常不大于60t.超過60t的部分，每增加40t（或不足40t的余數(shù)），增加一個拉伸試驗試樣和一個彎曲試樣。 1.2 允許由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆注方法 的不同爐罐號組成混合批，但各爐罐號含碳量之差不大于0.02%，含錳量之差不大于0.15%.混合批的重量不大于60t. （5）試驗方法 A、尺寸測量：精度、位置 B、反向彎曲：試驗條件、方法、彎心直徑 C、鋼筋在最大力下總伸長率的測定方法。（附錄A）,3、碳素結構鋼GB/T700-2006 （1）檢驗項目和數(shù)量,（2）主要工藝和力學性能指標分別見下表,注：1、Q195的屈服強度值僅供參考，不作為交貨條件； 2、厚度大于100mm的鋼材，抗拉強度下限允許降低20N/mm2。寬帶鋼（包括剪切鋼板）抗拉強度的上限不作為交貨條件。 3、厚度小于25mm的Q235B級鋼材，如供方能保證沖擊吸收功值合格，經(jīng)需方同意，可不作檢驗。鋼材厚度（直徑）大于100mm時，彎曲試驗由雙方協(xié)商確定。,（3）組批規(guī)則 每批由同一牌號、同一爐罐號、同一質量等級、同一品種、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)組成，每批通常不大于60噸，超過60噸的部分，每增加40噸，（或者不足40噸的余數(shù)）增加一個拉伸試驗試樣和一個彎曲試驗試樣。,四、建筑鋼材原材料試驗方法,1、組批規(guī)則 2、常見建筑鋼材取樣位置和數(shù)量,3、常用試驗方法 （1）拉伸試驗 試驗環(huán)境：一般在1035，對溫度有嚴格要求的按照相關標準執(zhí)行，如相關標準無明確要求，試驗溫度應為235 名詞術語 伸長率：原始標距的伸長與原始標距之比的百分率 A11.3 表示原始標距為11.3S1/2 的斷后伸長率；A100mm 表示原始標距為100mm的斷后伸長率。 上屈服強度：試樣發(fā)生屈服而力首次下降前的最高應力 下屈服強度：在屈服期間，不計初始瞬時效應時的最低應力,規(guī)定非比例延伸強度（Rp）（新規(guī)范為：塑性延伸強度）：非比例延伸率等于規(guī)定的引伸計標距百分率時的應力。RP0.2%表示規(guī)定非比例延伸率為0.2%時的應力。 規(guī)定總延伸率強度（Rt）：總延伸率等于規(guī)定的引伸計標距百分率時的應力。 規(guī)定殘余延伸率強度（Rr）：卸除應力后殘余延伸率等于規(guī)定的引伸計標距百分率時對應的應力。 斷面收縮率：斷裂后試樣橫截面積的最大減縮量與原始截面積之比的百分率 屈服強度：當金屬材料呈現(xiàn)屈服現(xiàn)象，在試驗期間達到塑性變形而力不增加的應力點。 抗拉強度：試樣拉斷過程中最大力所對應的應力。 應力：試驗期間任一時刻的力除以試驗原始橫截面積之商。,拉伸過程,低碳鋼受拉應力-應變圖,鋼材拉伸的四個階段,1.彈性階段 (OA) 2.屈服階段 (AB) 3.強化階段 (BC) 4.頸縮階段 (CD),試樣制備 比例試樣與非比例試樣：試樣原始標距與原始橫截面積有L=KS1/2關系的稱為比例試樣。國際常用比例系數(shù)為5.65，原始標距最小不小于15mm，當不能滿足最小標距要求時可采用較高比例系數(shù)，優(yōu)先采用11.3。 鋼筋一般不需要加工，保持鋼筋原有截面，試樣長度應大于夾持長度加原始標距的長度。 各種型鋼一般需要機加工制備試樣。,1.厚度大于0.1mm且小于3mm薄板和薄帶使用的試樣夾持頭部一般應比平行長度(LC)部分寬，試樣頭部寬度應為2040mm，頭部與平行長度應有過渡半徑，至少有20mm的過渡弧相連接。平行長度不小于Lo+b2，Lo為原始標距；仲裁試驗中，平行長度應為Lo+2b 。對于寬度等于或小于20mm的產(chǎn)品，試樣寬度可以與產(chǎn)品的寬度相同，原始標距為50mm。 2.厚度等于或大于3mm板材和扁材、以及直徑或厚度等于或大于4mm線材、棒材和型材使用的試樣可以加工成圓形、方形和矩形，其平行長度和夾持端間的過渡弧半徑應為：圓形橫截面試樣075d(d為試樣直徑)；矩形橫截面試樣12mm。矩形橫截面試樣推薦寬厚比不大于8：1，平行長度Lo+15So；仲裁試驗平行長度Lo+2 So（ So試樣原始橫截面積)。圓形橫截面試樣平行部分直徑不小于3mm，平行長度Lo2、仲裁試驗平行長度Lo+2d。,3.直徑或厚度小于4mm線材、棒材和型材使用的試樣通常為產(chǎn)品的一部分，不經(jīng)機加工平行長度Lo+50mm，原始標距為200mm和100mm。 4.管材使用的試樣可以加工成全壁厚縱向弧形試樣、管段試樣、全壁厚橫向試樣或管壁厚度上的圓形截面試樣?？v向弧形試樣一般適用于管壁厚度大于05mm的管材，為便于夾持，可以壓平夾持端部，但不應將平行長度部分壓平。管狀試樣應在兩端加塞頭，塞頭至標距標記的距離應不小于D4(D管狀試樣外徑)；仲裁試驗的距離為D，也可將管段試樣的兩夾持端部壓扁后加或不加扁塊塞頭后進行試驗，但仲裁試驗不允許壓扁。橫向弧形試樣應采取特別措施進行校直。,試驗設備 試驗機精度、量程；測定具有大延伸率性能，如抗拉強度等應使用不低于1級準確度的引伸計。 試驗速率：有產(chǎn)品規(guī)定的按產(chǎn)品規(guī)定執(zhí)行，否則需要滿足以下要求： 上屈服強度：在彈性階段和直至上屈服強度，試驗機分離速率盡可能恒定，應力速率按下表選擇：材料彈性模量小于150GPa（150 000MPa）如：錳、鋁合金、銅、鈦等，速率在2 20MPa/s；彈性模量大于等于150GPa，如：鐵、鋼、鎢、鎳基合金等，速率6 60 MPa/s。 下屈服強度：應變速率在0.00025/s 0.0025/s之間。,試驗機應為1級或優(yōu)于1級的準確度。 測定規(guī)定非比例延伸強度的引伸準確度應不低于1級。 測定拉斷后伸長率的儀器分辨力應高于0.1mm，準確到0.25mm。 原始橫截面積測定的儀器分辨力應按下表選擇. 原始橫截面積測定的儀器分辨力要求,原始橫截面積(So)測定 熱軋帶肋鋼筋、熱軋光賀鋼筋及冷軋帶肋鋼筋進行鋼筋強度計算時，均采用鋼筋的公稱橫截面面積。 經(jīng)機加工的試樣應在試樣標距的兩端及中間三處進行測量，取用三處測得的最小橫截面積，其中矩形截面試樣分別測量寬度和厚度；圓形截面試樣應在兩個相互垂直方向測量試樣的直徑，取算術平均值計算截面積.管狀試樣應在其一端相互垂直方向測量外徑和壁厚，分別取其平均值后計算面積，也可以根據(jù)測量的試樣長度、試樣質量和材料密度計算截面積。,厚度大于0.1且小于3薄板和薄帶使用的試樣原始橫截面積測定應準確到0.2%；厚度等于或大于3板和扁材以及直徑或厚度等于或大于4線材、和型材試樣測量尺寸就準確到0.5%；直徑或厚度小于4線材、棒材和型材及管材試樣的原始橫截面積測定應準確到1%。 通過計算得出的原始橫截面積應至少保留4位有效數(shù)字.,標記原始標記(Lo) 試樣一般為比例試樣,試樣原始標距(Lo)與原始橫截面積（So）有Lo=k So的關系，比例系數(shù)k一般5.65。原始標距應不小于15。當試樣橫截面積太小，以至k采用5.65產(chǎn)不能滿足此最小標距要求時，可采用較高值(優(yōu)先采用11.3)或采用非比例試樣。非比例試樣原始標距與原始橫截面積無關。 對于比例樣應將原始標距的計算修約至最接近5的倍數(shù)，中間值向較大一方修約。,熱軋光圓鋼筋、熱軋帶肋鋼筋均采用k值為5.65的比例試樣，原始標距為5倍的鋼筋直徑；原始標距的標記應準確到1%。 進行原始標距標記時，如平行長度比原始標距長許多時，應標記一系列套疊的原始標距?？蓪⒚總€原始距按3或3的整數(shù)倍進行等分。,屈服強度測定 呈現(xiàn)明顯屈服現(xiàn)象的鋼材，應按相關產(chǎn)品標準規(guī)定測定上屈服強度或下屈服強度或兩者同時測定，如未做具體規(guī)定，應測定上屈服強度和下屈服強度，或僅下屈服強度（屈服階段無力下降現(xiàn)象時）。試驗速率：測定上屈服強度時，在彈性范圍和直至上屈服點，拉伸速率應保持恒定并按上表控制。若僅測定下屈服強度，彈性范圍內(nèi)按上表的速率控制，在屈服即將開始前將應變速率調節(jié)至0.00025 0.0025/s間，并在屈服完成之前保持恒定。,拉伸速率要求,屈服強度檢測常用三種方法： 圖解方法：試驗時記錄力-位移曲線，從曲線圖讀取首次下降前的最大力和不計初始瞬間效應時屈服階段中的最小力；或者屈服平臺的恒定力(屈服階段無力下降現(xiàn)象時)。將其分別除以試樣原始橫截面積得到上屈服強度和下屈服強度。,指針方法：試驗用測力度盤式試驗時，讀取測力指針首次回轉前指示的最大力和不計初始瞬晨效時屈服階段中指針的最小力，或者指針首次停止轉動指示的恒定力 (屈服階段無力下降現(xiàn)象時)。將其分別除以試樣原始橫截面積得到上屈服強度和下屈服強度或下服強度。 自動分析法：使用自動裝置或自動測試系統(tǒng)進行分析測定，如利用電腦并編制相應軟件進行自動記錄并分析。,規(guī)定非比例延伸強度(Rp)測定 對于無明顯屈服現(xiàn)象的鋼材往往應進行規(guī)定非比例延伸強度的測定。非比例延伸強度即鋼材變形的非比例延伸率達到規(guī)定的引伸計標距百分率時對應的強度。Rp0.2即表示鋼材的非比例延伸率達到0.2%時對應的強度。 試驗方法： 一般情況下，繪出力-延伸曲線，在延伸率軸上延伸率為0.2%的點，劃一條與曲線的彈性直段部分平行的直線，該平行線與曲線的交點對應的應力即為Rp0.2對應的力。用該力除以試樣原始橫截面積得到Rp0.2。,當力-延伸率曲線的彈性直線部分不明顯，不能準確劃出平行線時，建議用如下方法：將試樣拉伸至略超過預期限的Rp0.2的對應力F始后，將力降至F始的10%，然后再將力加至F始，這樣在力一延伸曲線上形成滯后環(huán)。過滯后環(huán)劃一直線，然后在過延伸率軸上延伸率為0.2%的點，劃一條與該直線平行的線，該平行線與曲線的交點對應的應力即為Rp0.2對應的力，用該力除以試樣原始橫截面積得Rp0.2。,抗拉強度測定(Rm) 從測力度盤上，或從力一延伸或力位移曲線圖上，讀取了屈服階段落之后的最大力。最大力除以原始橫截面積得到抗拉強度。 斷后伸長率(A)測定 試樣拉斷后，將試樣斷裂的部分仔細地配接在一起。使斷口吻合并接角緊密，用量具或測量裝置取斷后標距(Lu)。原則上，只有斷裂處與最接近的標距標記的距離不小于原始標距(Lo)的三分之一時，測量結果有效，否則結果無效。但如斷后伸長率測量結果大于或等于規(guī)定值時，斷裂處位置無論在何處均為有效。斷后伸長率近式計算：A=（LU-L0）/L0,檢測結果數(shù)值的修約 檢測結果應按相關產(chǎn)品標準規(guī)定進行修約，如產(chǎn)品標準未作規(guī)定下應按下表進行修約。,（2）彎曲試驗 試樣裝備 1鋼筋類產(chǎn)品一般均以其全截面進行試驗。 2其他型鋼： a.寬度：當產(chǎn)品寬度不大于20mm時，試樣寬度為原產(chǎn)品寬度；當產(chǎn)品寬度大于20mm時，厚度小于3mm時，試樣寬度為205mm；當厚度不小于3mm時，試樣寬度在2050mm之間。 b.厚度或直徑：對于板材、帶材和型材，產(chǎn)品厚度不大于25mm時，試樣厚度為原產(chǎn)品的厚度；產(chǎn)品的厚度大于25mm時，試樣厚度可以機加工減薄至不小于25mm，并應保留一側原表面。彎曲試驗時試樣保留的原表面應位于受拉變形的一側。 c長度：試樣長度應根據(jù)試樣厚度和所使用的試驗設備確定。,試驗儀器設備 一般在試驗機或壓力機上配備彎曲裝置，彎曲裝置有四種形式：支輥式，V形模具，虎鉗式及翻板式。目前最常用的為支輥式彎曲裝置，支輥的長度應大于試樣寬度或直徑，支輥半徑應為1-10倍的試樣厚度，支輥應有足夠的硬度。彎曲壓頭寬度應大于試樣寬度或直徑，并具有足夠的硬度。,試驗程序 1、根據(jù)產(chǎn)品標準選擇正確的彎曲壓頭，明確彎曲度，常用鋼材的彎曲壓頭直徑及彎曲角度選用可見相關產(chǎn)品的技術要求。 2、調節(jié)支輥間的距離,一般支輥間的距離(l)應為：l=(d+3a) 0.5a ；試驗期間距離不能改變。 其中d 為彎曲壓頭的彎心直徑，a為試樣的厚度或直徑。 3、將試樣放于兩支輥上，試樣軸線應與彎曲壓頭軸線垂直。彎曲壓頭在兩支座之間的中點處對試樣連續(xù)并緩慢施加壓力，直至試樣彎曲達到規(guī)定的角度。 4、如不能直接達到規(guī)定的彎曲角度，應將試樣置于兩平行壓板之間，連續(xù)加壓使其進一步彎曲，直至達到規(guī)定的彎曲角度。 新規(guī)范規(guī)定：當出現(xiàn)爭議時，試驗速率應為（1 0.2）mm/s,試驗結果評定 一般按相關產(chǎn)品標準評定試驗結果。如無具體規(guī)定時，彎曲試驗后試樣彎曲外表面無肉眼可見裂紋可評為合格。,復驗和判定 鋼材的上述檢驗如有某一項試驗結果不符號合標準要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項目的復驗。復驗結果(包括該項試驗所要求的任一指示)即使有一個指標不合格，則判定整批不合格。,五、鋼筋焊接接頭的試驗,目前常用的鋼筋焊接接頭形式主要有以下幾種、閃光對焊接頭、電弧焊接頭（包括雙面搭接焊、單面搭接焊等）、電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭、預埋件鋼筋型接頭。各種接頭均應進行拉伸試驗，其中閃興對焊接頭、氣壓焊接頭（用于梁、板的水平構件）還應進行彎曲試驗。 在工程開工或者每批鋼筋正式焊接之前，無論采用何種焊接工藝方法，均須采用與生產(chǎn)相同條件進行焊接工藝試驗，以便了解鋼筋焊接性能，選擇最佳焊接參數(shù)，以及掌握擔負生產(chǎn)的焊工的水平。每種牌號、每種規(guī)格鋼筋試件數(shù)量與“質量檢驗與驗收”中規(guī)定相同。 在焊接過程中，如果鋼筋牌號、直徑發(fā)生變更，應同樣進行焊接工藝檢驗。,1、取樣方法：試驗的取樣如下表所示。 2、環(huán)境要求：一般在室溫1035范圍 3、拉伸試驗 （1）試樣準備 拉伸試樣（除預埋件鋼筋型接頭）的長度為Ls+2Lj，其中Ls受試長度，Lj為夾持長度。閃光對焊接頭、電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭Ls均為8d(d：鋼筋直徑)。雙面搭接焊接頭Ls為8d+Lh(Lh為焊縫長度)，單面搭接焊接頭Ls為5d+Lh、預埋件鋼筋T型接頭的鋼筋長度應大于或等于200mm。鋼板的長度和寬度無應大于或等于60mm。,(2)試驗儀器設備 試驗機應為1級或優(yōu)于1級的準確度。,（3）試驗程序 1 用游標卡尺復核鋼筋的直徑。 2 將試樣夾持在試驗機上，用10 30Mpa/s的加載速率對試樣進行連續(xù)平穩(wěn)的拉伸，將試樣拉至斷裂（或出現(xiàn)縮頸），讀取試驗過程中的最大力。 3 記錄斷品的斷裂特征，區(qū)分為延性斷裂或脆性斷裂，測量斷裂（或縮頸）位置離焊縫口的距離。如斷口上發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣、未焊透、燒傷等焊接缺陷時，應進行記錄。 4 抗拉強度按下式計算：應修約到1MPa。,（4）結果判定 1、閃光對焊接頭、電弧焊接頭、電渣壓力力焊接、氣壓焊接頭拉伸試驗均應符合下列要求： 條件1：3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小該牌號鋼筋規(guī)定的抗拉強度； 條件2：至少應有2個試件斷于焊縫之外，并應呈延性斷裂。 A、當達到上述2項條件時，評定該批接頭為抗拉強度合格。 B、當試驗結果有2個試件抗拉強度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強度，或3個試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，則一次判定該批接頭為不合格。,C、當試驗結果有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或2個試件在焊縫或影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強度小于鋼筋規(guī)定抗拉強度的1.10倍時（當接頭試件雖斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性裂，但其抗拉強度大于或等于鋼盤規(guī)定抗接強度的1.10倍時，可按斷于焊縫或熱影響區(qū)之外，呈延性斷裂同等對待），應進行復檢。 D、復檢時，應再切取6個試件。復檢結果，當還有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或有3個試件斷于焊縫或熱影響區(qū)呈脆性斷裂，其抗拉強度小于鋼筋規(guī)定抗拉強度的1.10倍時，應判定該批接頭為不合格品。,2、預埋件鋼筋T形接拉伸試驗結果，3個試件的抗拉強度均應符合下列要求： A、HPB300鋼筋接頭不得小于350N/mm2 B、HRB335鋼筋接頭不得小于470 N/mm2 C、HRB400鋼筋接頭不得小于550 N/mm2 D、當試驗結果，3個試件中有小于規(guī)定值時，應進行復驗。復驗時，應再取6個試件。復驗結果，其抗接強度均達到上述要求時評定該批接頭為合格品。,4彎曲試驗 （1）試樣準備 閃光對焊接頭、氣壓焊接頭進行彎曲試驗時應將受壓面的金屬毛刺和鐓粗凸起部分消除，且應與鋼筋的外表齊平。 試樣的長度一般宜為兩支輥間內(nèi)側距離另加150mm，支輥間內(nèi)側距離為D+2.5d,其中D為彎心直徑，d為鋼筋直徑。 （2）試驗設備要求 可用萬能試驗機、手動或電動液壓彎曲試驗器進行彎曲試驗。,（3）試驗程序 1根據(jù)下表選擇相應的應彎心直徑和彎曲角度。 彎心直徑和彎曲角度,注：1、直徑大于25mm的鋼盤焊接頭，彎心直徑應增加1倍鋼筋直徑。 2、將試樣放在兩支點上，并使焊縫中心與壓頭中心一致，然后 緩慢地對試樣施加彎曲力，直至達到規(guī)定的彎曲角度或出現(xiàn) 裂紋、破斷為止。 3、當試件外側橫向裂紋寬度達到0.5mm時，應確認已經(jīng)破裂。,（4）結果判定 1、當試驗結果有2個或3個試件外側（含焊縫和熱影響區(qū)）未發(fā)生破裂，則判定該批接頭為合格品。 2、當3個試件均發(fā)生破裂，則一次判定該批接頭為不合格品。 3、當有2個試件發(fā)生破裂，應進