齒輪傳動箱體的鉆3-Φ5.5孔夾具設計及機械加工工藝規(guī)程說明書

需要購買圖紙咨詢Q1459919609或Q1969043202前言畢業(yè)設計是培養(yǎng)理工科學生的一個實踐性教學環(huán)節(jié),也是最后一個教學環(huán)節(jié)。它是在學完了全部基礎課程及專業(yè)課程以后,并在一些課程設計的基礎上,搜集豐富的資料,進行的一次全面的、系統(tǒng)的基本知識和基本技能的訓練。通過設計,主要培養(yǎng)綜合運用所學基礎知識和基本技能去分析和解決專業(yè)范圍內的一般工程技術問題的能力,建立正確的設計思想,掌握工程設計的一般程序、規(guī)范和方法,培養(yǎng)我們搜集、查閱、運用資料的能力。通過畢業(yè)設計,進一步鞏固、擴大和深化所學的基礎理論、基本知識和基本技能,提高設計、計算、繪圖、編寫技術文件以及正確使用技術資料、標準手冊等工具書的獨立工作能力。通過畢業(yè)設計,也能夠培養(yǎng)嚴肅認真、一絲不茍、實事求是的工作作風,樹立正確的生產觀、經濟觀和全局觀,從而進一步強化了向工程技術人員過渡的進程。這次畢業(yè)設計的課題就是制造業(yè)中的齒輪傳動箱體加工工藝及專用夾具設計。在制造業(yè)信息化環(huán)境中,工藝設計是生產技術準備工作的第一步,工藝規(guī)程是進行工裝設計制造和決定零件加工方法與加工路線的主要依據(jù),它對組織生產、保證產品質量、提高勞動生產率、降低成本、縮短生產周期及改善勞動條件等都有直接的影響,是生產中的關鍵工作。工藝知識是制造企業(yè)中重要的知識資源之一,是使產品設計變?yōu)槌善返恼麄€制造過程中的基礎資源,它對保證產品質量以及提高企業(yè)經濟技術效益具有十分重要的作用。夾具的快速設計與制造,己經成為產品快速變換和制造系統(tǒng)新建成或重構后運行的瓶頸,嚴重地影響制造系統(tǒng)的設計建造周期、系統(tǒng)生產率、質量和成本。目前國內外使用的專用夾具是伴隨著大批大量生產的發(fā)展而發(fā)展出現(xiàn)的,特別是相關機械制造業(yè)的發(fā)展。專用夾具的使用,一方面縮短了工序時間,降低了加工成本;另一方面,夾具本身的設計制造工時、材料消耗等又增加了工件的成本。因此,在何種生產條件下使用哪種類型的夾具才是經濟合理的,也就是夾具的經濟性,一直都是夾具結構發(fā)展和設計的一個重要話題。目 錄前言1一、零件分析11.1計算生產綱領確定生產類型11.2箱體工藝分析1二、確定毛坯22.1 確定毛坯種類22.2 確定機械加工余量22.2.1鑄件尺寸公差22.2.2鑄件機械加工余量22.3 繪制鑄件毛坯圖（如圖2-2毛坯-零件綜合圖）3三、工藝規(guī)程設計43.1 選擇定位基準43.2 制定工藝路線43.2.1擬訂工藝路線一43.2.2擬訂工藝路線二53.2.3工藝方案的比較與分析63.3 選擇加工設備和工藝設備63.4 確定加工余量與工序尺寸表73.5 確定加工工序設計及基本工時9四、專用夾具設計234.1問題的提出234.2 定位基準的選擇234.3定位元件的設計234.4定位誤差分析234.5切削力的計算與夾緊力分析244.6鉆套設計244.7夾具設計及操作簡要說明26參考文獻27 需要購買圖紙咨詢Q1459919609或Q1969043202一、零件分析1.1計算生產綱領確定生產類型年產量Q10000（件/年），該零件在每臺產品中的數(shù)量n=1（件/臺），廢品率3，備品率5。由公式NQn（1）得： N100001（135）=10800查表（機制工藝生產實習及課程設計中表61確定的生產類型為大量生產。因此，可以確定為流水線的生產方式，又因為在加工時有很多的地方是相同的，所以可選擇相同的加工機床，采取同樣的流水線作業(yè)，到不同的工序的時候就采用分開的方法，所以可以選擇先重合后分開再重合的方式的流水線作業(yè)。雖然是大批量生產，從積極性考慮，采用組合機床加工，流水線全部采用半自動化的設備。1.2箱體工藝分析箱體材料為HT200，即灰鑄鐵。該材料具有較高的強度、耐磨性、耐熱性根，工藝簡單，鑄造應力小，易加工，需人工時效；有一定的機械強度及良好的減振性，流動性能好、體收縮和線收縮??；綜合力學性能低，抗壓強度比抗拉強度高約3-4倍；耐熱性較好；可承受較大的彎曲應力；主要用于強度、耐磨性要求較高的重要零件和要求氣密性的鑄件。生產批量為大批量生產，故毛坯精度應為中等，加工余量中等；加工機床部分采用通用機床，部分采用專用機床；按零件分類，部分布置成流水線，部分布置成機群式；廣泛采用專用夾具，可調夾具；按零件產量和精度，部分采用通用刀具和量具，部分采用專用刀具和量具；部分采用劃線找正裝夾，廣泛采用通用或專用夾具裝夾；有較詳細的工藝規(guī)程，用工藝卡管理生產。該箱體上的主要加工部位為左右端面，軸線與左右端面垂直的一系列孔以及軸線與左右端面平行的3個孔。其中，右端面為重要的配合面，平面度要求為0.05mm直接影響箱體與其他零件的接觸精度與密封性，右端面上的3-M5均布孔的孔在位置度要求上為0.2。左端面上距離右端面115.5的圓環(huán)面相對于 120的孔的軸線的垂直度要求為0.02mm。左端面上3-5的均布孔的位置度要求為0.02。軸線與左右端面垂直的一系列孔同軸度要求為0.025，精度求較高，部分孔徑的尺寸如35孔和52孔在尺寸精度上需要保證。軸線與左右端面平行的3個孔的尺寸分別為42、62、88，都需要進行半精鏜或精鏜加工。這三個孔的同軸度要求為0.02。另外箱體的多個加工面的粗糙度都有一定要求，加工工藝需要滿足其要求。二、確定毛坯2.1 確定毛坯種類根據(jù)零件材料HT200確定毛坯為鑄件，又已知零件生產綱領為10800件/年，可知，該生產類型為大批量生產。毛坯制造的方法選用砂型機器造型。此外，為消除殘余應力，鑄造后應安排人工時效。2.2 確定機械加工余量2.2.1鑄件尺寸公差 鑄件尺寸公差分為16級，由于是大量生產，毛坯制造方法采用砂型機器造型，由于實用機械加工工藝手冊查得鑄件尺寸公差等級為CT10級，選取鑄件錯箱值為1.0mm。2.2.2鑄件機械加工余量 對于成批和大量生產的鑄件加工余量由實用機械加工工藝手冊查得，選取MA為G級，各加工表面總余量如表2-1所示。表2-1 各加工表面總余量及毛坯尺寸加工表面基本尺寸/mm加工余量等級加工余量數(shù)值/mm毛坯尺寸/mm60右端面凸臺2.5G3.56120左端面119.5G4123.5120徑向面120G3126孔8888H382孔6262H356孔4242H336右端孔3535H525右端孔3030H2.530左端孔3535H2.530左端孔5246H3462.3 繪制鑄件毛坯圖（如圖2-2毛坯-零件綜合圖）圖2-2毛坯-零件綜合圖三、工藝規(guī)程設計3.1 選擇定位基準箱體的右端面既是裝配基準，又是設計基準，用它作精基準，能使加工遵循“基準重合”的原則。另外，箱體的左端面和右端面都是重要平面，采取互為基準的原則加工兩端面能更好的保證其位置度要求。因而以箱體的左端面為粗基準，先加工右端面，再以右端面為精基準加工左端面。3.2 制定工藝路線制定工藝路線應該使零件的加工精度（尺寸精度、形狀精度、位置精度）和表面質量等技術要求能得到合理的保證。在生產綱領已經確定為大批生產的條件下，可以考慮采用通用機床配以志用夾具，并盡量使工序集中來提高生產率。還有，應當考慮經濟效果，以便降低生產成本。3.2.1擬訂工藝路線一工序1 粗銑右端面N面，以箱體的左端面作為粗基準。工序2 以箱體右端面為精基準，粗銑箱體的左端面。 工序3 鉆毛坯25孔到28。工序4 粗鏜孔1（35）到34.5，并鏜出倒角145，粗鏜孔2（35）到34.5，粗鏜孔3(46)到46， 工序5粗車120外圓面到122。粗車距離右端面115.5的圓環(huán)面到距離右端面117；粗車3- 5.5孔的左端面。工序6 精銑箱體右端面。工序7 精銑箱體左端面。工序8 粗鏜孔4(52)到51.5，并鏜出倒角245。工序9 半精鏜孔2（35）到35；精鏜孔1（35）到35。精鏜孔4(52)到52。工序10 精車120外圓面到120。精車距離右端面115.5的圓環(huán)面到115.5工序11 鉆、鉸3-5.5的孔工序12 粗鏜孔5（42）到41.5，并鏜出兩個145的倒角；粗鏜孔6（62）到61.5，并鏜出245倒角；粗鏜孔7（88）87.5，留有精鏜加工余量。工序13 精鏜孔5（42）、孔6（62）和孔7（88）分別到42、62、88。精鏜孔7（88）在孔6（62）一側的端面。工序14 鉆3-M5螺紋底孔，攻螺紋3-M5。工序15 鉆4-M6螺紋底孔，攻螺紋4-M6。工序16 鉆、擴4-9通孔并鉆、锪414的階梯孔。工序17 檢驗、入庫3.2.2擬訂工藝路線二工序1 粗銑右端面N面，以箱體的左端面作為粗基準。工序2 以箱體右端面為精基準，粗銑箱體的左端面。工序3 粗鏜孔5（42）到41.5，并鏜出兩個145的倒角；粗鏜孔6（62）到61.5，并鏜出245倒角；粗鏜孔7（88）87.5，留有精鏜加工余量。 工序4 鉆毛坯25孔到28。工序5 粗鏜孔1（35）到34.5，并鏜出倒角145，粗鏜孔2（35）到34.5，粗鏜孔3(46)到46，粗鏜孔4(52)到51.5，并鏜出倒角245。工序6粗車120外圓面到122。粗車距離右端面115.5的圓環(huán)面到距離右端面117；粗車3- 5.5孔的左端面。工序7 精銑箱體右端面。工序8 精銑箱體左端面。工序9 精鏜孔5（42）、孔6（62）和孔7（88）分別到42、62、88。精鏜孔7（88）在孔6（62）一側的端面。工序10 半精鏜孔2（35）到35；精鏜孔1（35）到35。精鏜孔4(52)到52。工序11半精鏜孔1（35）的左端面；半精鏜孔4(52)的有端面；半精鏜孔3(46)的右端面。工序12 精車120外圓面到120。精車距離右端面115.5的圓環(huán)面到115.5。工序13 鉆、鉸3-5.5的孔工序14 鉆3-M5螺紋底孔，攻螺紋3-M5。工序15 鉆4-M6螺紋底孔，攻螺紋4-M6。工序16 鉆、擴4-9通孔并鉆、锪414的階梯孔。工序17 檢驗、入庫3.2.3工藝方案的比較與分析工藝方一和工藝方案二的主要不同點在于：1、方案一是先加工與作為精基準面的箱體右端面向垂直的階梯孔，之后粗鏜孔5（42）、孔6（62）和孔7（88），再接著是階梯孔和孔5、6、7的精加工。而方案二是先粗鏜孔5（42）、孔6（62）和孔7（88），之后加工與作為精基準面的箱體右端面向垂直的階梯孔，再接著是階梯孔和孔5、6、7的精加工。比較可見，方案一是較為可取的選擇。主要是因為：（1）階梯孔的軸線與箱體底面位置尺寸是一般尺寸，沒有尺寸公差的要求，容易保證。而孔5、6、7的軸線與階梯孔軸線位置要求為39，在未先加工階梯孔的前提下先加工孔5、6、7顯然該精度難以保證。（2）先加工的階梯孔便于加工孔5、6、7時的裝夾。2、工藝方案一將作為精基準面的右端面的精加工安排在粗精鏜52孔之前，更好得保證該孔的右端面與精基準面的位置尺寸（由尺寸鏈計算得到92）。雖然方案二對該孔的粗鏜加工可以預留出較多余量，保證精鏜加工時的尺寸，但總體而言其過程較為繁瑣，需要對粗鏜余量有較多的計算的驗證。同理方案一中對孔5（42）、孔6（62）和孔7（88）的孔的粗精加工都安排在軸線與左右端面垂直的階梯孔的精加工之后，以保證這三個孔的軸線與階梯孔軸線的距離尺寸39。綜上，選用方案一作為最終的加工方案。3.3 選擇加工設備和工藝設備由于生產類型為大批生產，故加工設備宜以通用機床為主，輔以少量專用機床。其生產方式為通用機床加專用夾具為主，輔一少量專用機床的流水線。工件在各機床上的裝卸及各機床間的傳送均由人工完成。（1）粗銑左右端面 考慮到工件的定位夾緊方案，采用立銑，選擇X53K立式銑床。選擇直徑D為50的C類可轉位面銑刀、專用夾具和游標卡尺。(2)精銑左右端面 由于定位基準的轉換，宜采用臥銑，選擇X6130銑床，選擇與粗銑相同型號的C類可轉位面銑刀。采用精銑專用夾具及游標卡尺、刀口形直尺。（3）鉆毛坯孔25 選用搖臂鉆床Z304016，選用錐柄麻花鉆，錐柄機用鉸刀、專用夾具、快換夾頭、游標卡尺及塞規(guī)。（4）粗鏜各個孔及孔的內端面 選用臥式鏜床T68型號，選擇功率為1.5kw的1TA20M鏜削頭。選擇鏜通孔的鏜刀、專用夾具、游標卡尺。（5）精鏜各個孔及孔的內端面 選用臥式鏜床T68型號，選擇功率為1.5kw的1TA20M鏜削頭。選擇精鏜刀、專用夾具及游標卡尺。 （6）粗車左端125外圓面、圓環(huán)面 選用C620-1臥式車床。選擇刀具：刀片材料為YT15，刀桿尺寸為16mm25mm, =90，=15，=12，=0.5mm(查切削用量簡明手冊 表1-3)。采用專用夾具及游標卡尺。（7）精車左端125外圓面、圓環(huán)面 選用C620-1臥式車床。選擇與粗車相同型號的刀具，采用專用夾具及游標卡尺。（8）鉆、擴、攻螺紋各個孔 （鉆、擴、攻螺紋3M5和4-M6，鉆、擴3-5.5和4-9） 選用搖臂鉆床Z3025，選用錐柄麻花鉆，錐柄擴孔復合鉆，擴孔時倒角；3M5和4-M6螺紋底孔用錐柄階梯麻花鉆，攻螺紋采用機用絲錐及絲錐夾頭。采用專用夾具、游標卡尺以及塞規(guī)。其中3M5和4-M6用螺紋塞規(guī)檢驗。3.4 確定加工余量與工序尺寸表加工表面基本尺寸/mm公差/粗糙度單邊余量/mm工序尺寸毛坯尺寸/mm60右端面2.5Ra3.22.5粗銑3.561精銑2.5120左端面27Ra3.22.5粗銑28.5311.5精銑27右端面3-M5M5Ra6.32鉆400.25鉸、攻螺紋M535孔35H8/Ra1.61.5鉆28253.25粗鏜34.50.25精鏜35左端3535Ra3.21.5粗鏜33301半精鏜35120外圓面120（徑向）h8/Ra1.61.5粗車1221251精車120120圓環(huán)面115.5h8/Ra1.62.5粗車117119.51.5精車115.552孔52H8/Ra1.62.75粗鏜51.5460.25精鏜5230孔30Ra3.21.5鉆28251半精鏜303-5.55.5Ra6.32.65鉆5.300.1鉸5.542孔 42H8/Ra1.62.75粗鏜41.5360.25精鏜4262孔62H8/Ra1.62.75粗鏜61.5560.25精鏜6288孔 88Ra3.22粗鏜84821半精鏜8888孔內端面15Ra3.21半精鏜1514120外圓面120h8/Ra1.62粗車1211250.5精車1204-M6孔M6Ra6.32.55鉆5.100.45攻螺紋M64-9通孔9Ra6.34鉆800.5擴、鉸93.5 確定加工工序設計及基本工時工序1：粗銑右端面查看實用機械加工工藝手冊，取每齒進給量f=0.2mm/z。粗銑走刀一次，a=2.5mm。取粗銑的主軸轉速為200r/min,選取刀具的的直徑D為50mm,故相應的切削速度為：Vc=31.4m/min校核機床功率參考有關資料得：銑削時的切削功率取Z=10個齒，n=200/60=33.33r/s，=60mm，=2.5mm，=0.2mm/z，=1將他們帶入式中得：=2.33kw又由實用機械加工工藝手冊查到X53K立式銑床的機床功率為10kw，若取效率為0.85，則2.33/0.85=2.7410。故機床能滿足加工要求。 計算基本工時：T=L/FN=60/0.2200=0.471min工序2：粗銑左端面 查看實用機械加工工藝手冊，取每齒進給量=0.2mm/z。粗銑走刀一次，a=2.5mm。取粗銑的主軸轉速為200r/min,選取刀具的的直徑D為50mm,故相應的切削速度為：Vc=31.4m/min校核機床功率 參考有關資料得：銑削時的切削功率取Z=10個齒，n=200/60=33.33r/s，=120mm，=2.5mm，=0.2mm/z，=1將他們帶入式中得：=4.65kw又由實用機械加工工藝手冊查到X53K立式銑床的機床功率為10kw，若取效率為0.85，則4.65/0.85=5.47kw10kw。故機床能滿足加工要求。計算切削工時：T=L/FN=120/0.2200=0.942min工序3：鉆25毛坯孔 參考切削用量簡明手冊，取鉆孔的進給量為=0.5mm/r,Vc=19m/min。由此計算出轉速為n=201.69r/min。按機床實際轉速取n=200r/min。則實際切削速度為：Vc=18.21m/min。驗證扭矩及功率：=9.8142.7280.51=6977.03N=9.810.021280.51=99.5N.MP=Vc=639.518.21/60=2.11kw由實用機械加工工藝手冊查得Z3040的主軸最大扭矩為400N.M，主電動機功率為3kw,故能滿足加工要求。計算基本工時：T=0.185min工序4：粗鏜孔1（35）到34.5，并鏜出倒角145，粗鏜孔2（35）到33，粗鏜孔3(46)到46。(1)粗鏜孔1（35）到34.5： 粗鏜余量為=（34.5-28.5）/2=3.25,取Vc=0.4m/s=24m/min, =0.2mm/r由此計算出轉速為n=221.54r/min。按機床實際轉速取n=220r/min。則實際切削速度為： Vc=23.82m/min。驗證功率：Pc=Vc10取 =180，=1，=0.75，=0，=1則 =1452.3NPc=Vc10=0.58kw取機床效率為0.85，則所需機床功率為0.58/0.85=0.68KW。實用機械加工工藝手冊查得T68臥式鏜床的主電機最大功率為5.5kw，故適用。計算基本工時：T=0.31min(2)粗鏜孔2（35）到33 毛坯孔尺寸為30粗鏜余量為=（33-30）/2=1.5,取Vc=0.4m/s=24m/min, =0.2mm/r由此計算出轉速為n=231.61r/min。按機床實際轉速取n=220r/min。則實際切削速度為： Vc=22.80m/min。驗證功率：Pc=Vc10取=180，=1，=0.75，=0，=1則=792.15Pc=Vc10=0.316kw取機床效率為0.85，則所需機床功率為0.316/0.85=0.372KW。實用機械加工工藝手冊查得T68臥式鏜床的主電機最大功率為5.5kw，故適用。計算基本工時：T=0.341min工序5 粗車120外圓面到122。粗車3- 5.5孔的左端面。粗車120外圓面、圓環(huán)面時，因余量為2mm，故 =2mm。根據(jù)切削用量簡明手冊表1.4查取: 進給量f范圍取0.91.3mm/r,這邊我們選取進給量f=0.2mm/r查切削用量簡明手冊表1.23得：切削力 而切削時的修正系數(shù)為，根據(jù)c620-1車床說明書，可選擇n=200r/min則 則 ，故機床效率足夠。計算基本工時：由 基本時間i可得： 其中,根據(jù)切削用量簡明手冊表1.26查取得：車削時的入切量及超切量，則L=4+3.5=7.5mm則 工序6：精銑右端面精銑余量=1mm,取精銑轉速為400r/min,精銑每轉進給量為0.5mm/r,銑刀直徑為50。則Vc=62.8m/min計算基本工時：T=0.942min工序7：精銑左端面精銑余量=1.5mm,取精銑轉速為400r/min,精銑每轉進給量為0.5mm/r,銑刀直徑為50。則Vc=62.8m/min計算基本工時：T=1.884min工序 8：粗鏜孔2（52）到51.5 ，并鏜出倒角245。毛坯孔尺寸為46粗鏜余量為=（51.5-46）/2=2.75,取Vc=0.4m/s=24m/min, =0.2mm/r由此計算出轉速為n=148r/min。按機床實際轉速取n=150r/min。則實際切削速度為：Vc=24.26m/min。驗證功率：Pc=Vc10取=180，=1，=0.75，=0，=1則=1452.27Pc=Vc10=0.581kw取機床效率為0.85，則所需機床功率為0.581/0.85=0.684KW。實用機械加工工藝手冊查得T68臥式鏜床的主電機最大功率為5.5kw，故適用。計算基本工時：T=0.567min工序9：半精鏜、精鏜階梯孔（1）半精鏜30孔半精鏜余量為=（30-28）/2=1,取Vc=0.8m/s=48m/min, =0.15mm/r由此計算出轉速為n=509.55r/min。按機床實際轉速取n=500r/min。則實際切削速度為： Vc=47.1m/min。計算基本工時：T=0.07min（2）半精鏜35孔半精鏜余量為=（35-33）/2=1,取Vc=0.8m/s=48m/min, =0.15mm/r由此計算出轉速為n=436.67r/min。按機床實際轉速取n=440r/min。則實際切削速度為： Vc=48.36m/min。計算基本工時：T=0.227min（3）精鏜35孔精鏜余量為=（35-34.5）/2=0.25,取Vc=1.2m/s=72m/min, =0.12mm/r由此計算出轉速為n=655.14r/min。按機床實際轉速取n=630r/min。則實際切削速度為： Vc=71.335m/min。計算基本工時：T=0.173min（4）精鏜52孔精鏜余量為=（52-51.5）/2=0.25,取Vc=1.2m/s=72m/min, =0.12mm/r由此計算出轉速為n=440.96r/min。按機床實際轉速取n=440r/min。則實際切削速度為： Vc=71.84m/min。計算基本工時：T=0.322min工序10 精車120外圓面到120。精車距離右端面115.5的圓環(huán)面到115.5因余量為0.5mm，故 =0.5mm。根據(jù)切削用量簡明手冊表1.4查取: 進給量f范圍取0.91.3mm/r,這邊我們選取進給量f=0.75mm/r根據(jù)c620-1車床說明書，可選擇n=400r/min則 計算基本工時：由 基本時間i可得： 其中,根據(jù)切削用量簡明手冊表1.26查取得：車削時的入切量及超切量，則L=4+3.5=7.5mm則 工序11：鉆、鉸3-5.5的孔由實用機械加工工藝手冊查得：第一次鉆孔直徑為5.3，鉸孔余量=（5.5-5.3）/2=0.1mm。取鉆孔進給量=0.25mm/r ,Vc=17m/min由此計算出轉速為n=1021.51r/min。按機床實際轉速取n=1000r/min。則實際切削速度為： Vc=16.34m/min。鉸孔：取=0.3mm/r ,Vc=14m/min由此計算出轉速為n=810.65r/min。按機床實際轉速取n=810r/min。則實際切削速度為： Vc=13.98m/min。計算基本工時：T=t1+t2=+=+=0.2434min工序12：粗鏜孔5（42）到41.5，并鏜出兩個145的倒角；粗鏜孔6（62）到61.5，并鏜出245倒角；粗鏜孔7（88）87.5，留有精鏜加工余量。（1）、粗鏜孔5（42）到41.5毛坯尺寸為36因余量為2.75mm，故 =2.75mm。根據(jù)相關資料查取: v=0.4m/s=24m/min進給量f=0.2mm/r r/min查有關資料得：取 則 取機床效率為0.85，則所需機床功率為 ，故機床效率足夠。計算基本工時由 基本時間i可得：（2）、粗鏜孔6（62）到61.5 毛坯尺寸為56因余量為2.75mm，故 =2.75mm。根據(jù)相關資料查取: v=0.4m/s=24m/min進給量f=0.2mm/r 取 n=120r/min,則查有關資料得：取 則 取機床效率為0.85，則所需機床功率為，故機床效率足夠。計算基本工時： 由 基本時間i可得：(3)、粗鏜孔7（88）87.5毛坯尺寸為82因余量為2mm，故 =2mm。根據(jù)相關資料查取: v=0.4m/s=24m/min進給量f=0.2mm/r 查有關資料得：取 則 取機床效率為0.85，則所需機床功率為，故機床效率足夠。計算基本工時： 由 基本時間i可得：工序13精鏜孔5（42）、孔6（62）分別到42、62 和半精鏜孔7（88）到88。半精鏜孔7（88）在孔6（62）一側的端面。（1）、精鏜孔5（42）因余量為0.25mm，故 =0.25mm。根據(jù)相關資料查取: v=1.2m/s=72m/min進給量f=0.12mm/r 計算基本工時：由 基本時間i可得：（2）、精鏜孔6（62）因余量為0.25mm，故= 0.25mm。根據(jù)相關資料查取: v=1.2m/s=72m/min進給量f=0.12mm/r 計算基本工時：由 基本時間i可得：（3）、半精鏜孔88因余量為1mm，故 =1mm。根據(jù)相關資料查取: v=0.8m/s=48m/min進給量f=0.16mm/r 取 n=170r/min,則計算基本工時：由 基本時間i可得：（4）、半精鏜88孔內端面因余量為1mm，故 =1mm。根據(jù)相關資料查取: v=0.8m/s=48m/min進給量f=0.16mm/r 取 n=170r/min,則 計算基本工時：由 基本時間i可得：工序14：鉆右端面 3-M5螺紋底孔，攻螺紋3-M5（1）鉆右端面 3-M5螺紋底孔：參考切削用量簡明手冊，取鉆孔的進給量為=0.3mm/r,Vc=22m/min。 由此計算出轉速為n=1751.59r/min。按機床實際轉速取n=1750r/min。則實際切削速度為：Vc=21.98m/min。驗證扭矩及功率： =9.8142.740.31=639.5N=9.810.02140.31=1.258N.MP=Vc=639.521.98/60=234.27w由實用機械加工工藝手冊查得Z3025的主軸最大扭矩為200N.M，主電動機功率為1.3kw,故能滿足加工要求。（2）攻螺紋3-M5取進給量=0.3mm/r ,Vc=0.2m/s=12m/min由此計算出轉速為n=764.33r/min。按機床實際轉速取n=760r/min。則實際切削速度為：Vc=11.932m/min。計算基本工時：T=0.21min工序15：鉆4-M6螺紋底孔，攻螺紋4-M6（1）鉆4-M6螺紋底孔鉆孔進給量=0.3mm/r ,Vc=22m/min由此計算出轉速為n=1373.79r/min。按機床實際轉速取n=1400r/min。則實際切削速度為：Vc=22.42m/min。（2）攻螺紋4-M6取進給量=0.3mm/r ,Vc=0.2m/s=12m/min由此計算出轉速為n=636.94r/min。按機床實際轉速取n=630r/min。則實際切削速度為： Vc=11.87m/min。計算基本工時：T=t1+t2=+=+=0.31min工序16 鉆、擴4-9通孔，锪414階梯孔（1）、鉆4-9通孔鉆孔進給量=0.3mm/r ,Vc=22m/min由此計算出轉速為。按機床實際轉速取n=850r/min。則實際切削速度為：計算工時：T=0.38min（2）、擴4-9通孔參考相關資料，并參考機床實際進給量，取=0.2mm/r,又參考資料可知道，擴孔切削速度為鉆孔是的0.33-0.5倍，故取擴孔似的切削速度為：。由此計算出轉速為則實際切削速度為：計算基本工時：T=1.37min（3）、锪414階梯孔 查得進給量=0.5mm/r ,Vc=24m/min由此計算出轉速為按機床實際轉速取n=500r/min。則實際切削速度為： 計算基本工時：T=0.64min四、專用夾具設計 為了提高勞動生產率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。有老師分配的任務，我被要求設計鉆3-5.5孔。4.1問題的提出本夾具主要用來鉆3-5.5孔，3-5.5孔精度要求不高。因此，在本道工序加工時，主要考慮如何提高生產率、降低勞動強度。4.2 定位基準的選擇擬定加工路線的第一步是選擇定位基準。定位基準的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質量?；鶞蔬x擇不當往往會增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設計更加困難甚至達不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應該根據(jù)零件圖的技術要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準。此零件圖沒有較高的技術要求，也沒有較高的平行度和對稱度要求，所以我們應考慮如何提高勞動效率，降低勞動強度，提高加工精度。由零件圖和工藝過程得，選右端面及后端面和底面作為定位基準。4.3定位元件的設計本工序選用的定位基準為右端面及后端面和底面定位，所以相應的夾具上的定位