合理化建議基礎(chǔ)培訓(xùn)(開展此項(xiàng)培訓(xùn),提高建議質(zhì)量).ppt

合理化建議的定義,合理化建議是指員工針對(duì)工作中影響生產(chǎn)、品質(zhì)、效率、成本、安全等的問題，提出可行的改善建議，并主動(dòng)積極進(jìn)行改善活動(dòng)，以改變作業(yè)環(huán)境、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品品質(zhì)、降低制造成本，提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。,合理化建議，豐田公司稱之為創(chuàng)意功夫提案，亦即是豐田生產(chǎn)方式的核心改善。,工作=作業(yè)+改善 v=v0+at,作業(yè)：每天重復(fù)的事情,改善：創(chuàng)造性的事情,開展目的,公司 -可以增強(qiáng)員工的問題意識(shí)，開發(fā)每個(gè)人的思維潛力。 -可以創(chuàng)造更容易工作的職場(chǎng)環(huán)境。 -能夠增強(qiáng)員工間的相互交流，密切人際關(guān)系。 -提高生產(chǎn)效率、降低成本，為公司創(chuàng)造更多的利潤。 個(gè)人 -能使自己的工作變得更輕松、更安全、更高效。 -能夠得到更多展現(xiàn)自己才能的機(jī)會(huì)。 -能從公司獲得獎(jiǎng)金和榮譽(yù)。,改善的目標(biāo)就是要使工作更輕松、成本更低、速度更快、方法更正確、環(huán)境更安全、使顧客（后工序）更滿意。,三自原則,自查-對(duì)我自己的或者我所在團(tuán)隊(duì)的工作中的不足進(jìn)行調(diào)查分析，找出可加以改善的問題點(diǎn) 自立-針對(duì)問題點(diǎn)，自己提出改善建議及有效可行的改善方案 自改-根據(jù)自己提出的改善方案，親自去進(jìn)行工作改進(jìn)或自己協(xié)助專業(yè)人員進(jìn)行改善,無效提案,與國家法律法規(guī)相抵觸的 與公司管理體系和管理制度相抵觸或不符的 涉及人身攻擊、有破壞性的 純屬個(gè)人意愿，訴苦或要求改善待遇的 重復(fù)提案 已經(jīng)存在的或眾所周知的事實(shí)和方法 上級(jí)已明確方案要求實(shí)施或正在實(shí)施的 投機(jī)取巧、竊取或利用他人勞動(dòng)成果的 僅因個(gè)人喜好而改變、不能成為工作標(biāo)準(zhǔn)的 無建設(shè)性、無益于個(gè)人和公司發(fā)展的,提案表,提案的名稱 提案人信息 現(xiàn)狀分析及問題闡述（附圖說明） 改善方案描述（附圖說明） 改善效果總結(jié) 提案評(píng)分,包含內(nèi)容：,規(guī)范填寫,字跡要清晰，書寫要工整，讓人能看得清楚 表達(dá)簡(jiǎn)潔，意思清楚，一目了然，讓評(píng)審員一眼就能看明白 盡量總結(jié)成條款進(jìn)行書寫 按照改善的步驟進(jìn)行描述（問題原因?qū)Σ呖偨Y(jié)） 把握現(xiàn)狀分析原因要客觀，不能憑主觀空想 進(jìn)行對(duì)策時(shí)要具體 使用圖畫或圖表，更容易讓人理解提案的內(nèi)容 檢查提案表中必須填寫的項(xiàng)目和內(nèi)容,提案流程,發(fā)現(xiàn)工作中的不足,提出改善建議并征得管理者的同意,改善實(shí)施前的相應(yīng)準(zhǔn)備措施及計(jì)劃,實(shí)施改善并記錄過程中的問題點(diǎn)及處理措施,確認(rèn)改善效果,工整填寫提案表并交管理員匯總,提案評(píng)審打分并按標(biāo)準(zhǔn)發(fā)放獎(jiǎng)金,改善成果標(biāo)準(zhǔn)化,注意事項(xiàng),改善前應(yīng)征得管理者的同意 改善案實(shí)施前需進(jìn)行必要的準(zhǔn)備工作 改善工作有必要制定日程計(jì)劃 改善過程中發(fā)生的問題及對(duì)策要進(jìn)行記錄 改善過程有必要接受管理人員或技術(shù)人員的建議和指導(dǎo) 改善應(yīng)設(shè)定試運(yùn)行期，以重點(diǎn)檢驗(yàn)改善效果,提案分類,安全可有效減少或避免發(fā)生安全事故的改善提案 品質(zhì)可有效減少或避免出現(xiàn)不良品、報(bào)廢品的改善提案 成本可有效降低不合理消耗或生產(chǎn)投入的改善提案 生產(chǎn)可有效維持生產(chǎn)的穩(wěn)定性、提高生產(chǎn)效率、縮短生產(chǎn)交期、減少在制在庫的改善提案 設(shè)備可有效提高設(shè)備的可動(dòng)率或者運(yùn)行效率的改善提案 士氣可有效降低勞動(dòng)效率、促進(jìn)員工滿意度、維持高漲士氣的改善提案 其他其他相關(guān)提案，如環(huán)境改善、管理規(guī)范性等,怎樣提合理化建議？,不安全、不衛(wèi)生 品質(zhì)不良、不穩(wěn)定、不確定 成本投入不必要、不節(jié)省 生產(chǎn)效率不高、生產(chǎn)能力不足 設(shè)備不正常、利用不充分 動(dòng)作順序不合理、作業(yè)姿勢(shì)不舒服,從“不”字入手發(fā)現(xiàn)問題,問題實(shí)例,不安全 沖壓件廢料尖角暴露在容器外,不衛(wèi)生 廢漆渣堆放在車間旁,改善：更換為四周密閉的容器。,改善：另行規(guī)劃場(chǎng)所，定時(shí)清理。,問題實(shí)例,不良 左前側(cè)門下部包邊不貼合,不穩(wěn)定 四門開關(guān)面板易劃傷,改善：修模,改善：線上拆包,問題實(shí)例,不必要的能耗投入,不節(jié)省的材料投入,問題實(shí)例,效率不高 白車身需人工引導(dǎo)上下線,設(shè)備生產(chǎn)能力不足,改善：安裝自動(dòng)定位裝置,問題實(shí)例,設(shè)備不正常 焊槍的通水電纜易發(fā)燙,改善：更換較粗較長(zhǎng)的通水電纜,設(shè)備利用不充分 兩臺(tái)焊槍各對(duì)應(yīng)1個(gè)工位，工作量都不飽和,改善：工位合并取消一臺(tái)焊機(jī),怎樣提合理化建議？,從生產(chǎn)要素的不合理發(fā)現(xiàn)問題,怎樣提合理化建議？,庫存-材料、零件、組合件等物品的停滯狀態(tài) 搬運(yùn)-不必要的搬運(yùn)、移動(dòng)、預(yù)置、改裝、長(zhǎng)距離的搬運(yùn)以及活性度差 加工-原本不必要的作業(yè)或消耗被當(dāng)成必要 動(dòng)作-額外動(dòng)作、高強(qiáng)度動(dòng)作 不良品-材料不良、加工不良、檢查不良、整修工件等 等待-材料、作業(yè)、搬運(yùn)、檢查之所有等待，以及寬放和監(jiān)視作業(yè) 制造過多-提前或批量過大的生產(chǎn)、配發(fā)物料，導(dǎo)致工件及物料過多,以七大浪費(fèi)為問題,庫存的浪費(fèi),案例,搬運(yùn)的浪費(fèi),案例,加工的浪費(fèi),案例,動(dòng)作的浪費(fèi),案例,不良品的浪費(fèi),案例,等待的浪費(fèi),案例,制造過多的浪費(fèi),案例,改善的創(chuàng)意,擴(kuò)大：通過效果擴(kuò)大，以便于確認(rèn),1,縮?。和ㄟ^縮小形狀，以便于攜帶,2,組合：通過功能組合，減少工具數(shù)量,3,分解：通過部件拆解，方便包裝存儲(chǔ),4,改善的創(chuàng)意,變形,5,變