GB25433-2010密閉式煉膠機(jī)煉塑機(jī)安全要求.pdf

I C S7 1 1 2 0 ：8 3 2 0 0G9 5a 亙中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)G B2 5 4 3 3 2 0 1 0密閉式煉膠機(jī)煉塑機(jī)安全要求S a f e t yr e q u i r e m e n t so fr u b b e ri n t e r n a lm i x e r s & p l a s t i c si n t e r n a lm i x e r s2 0 1 0 一1 1 1 0 發(fā)布2 0 1 1 1 0 01 實(shí)施豐瞀粥紫瓣警辮瞥霎發(fā)布中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會儀1 ”G B2 5 4 3 3 2 0 1 0目次前言一1 范圍2 規(guī)范性引用文件3 術(shù)語和定義4 危險列舉4 1 機(jī)械危險4 2電氣危險- 4 3 熱危險4 4 噪聲危險4 5 有害健康的物質(zhì)引起的危險-4 6 火災(zāi)危險4 7 滑倒、絆倒和跌落危險4 8 進(jìn)行大規(guī)模清潔作業(yè)( 見3 3 ) 、維護(hù)保養(yǎng)和維修時易發(fā)生的危險一5 安全要求及措施5 1 機(jī)械危險的安全要求及措施5 2 電氣危險的安全要求及措施一5 3 熱危險的安全要求及措施5 4 噪聲危險的安全要求及措施5 5 有害健康的物質(zhì)引起危險的安全要求及措施一5 6 火災(zāi)危險的安全要求及措施5 7 滑倒、絆倒和跌落危險的安全要求及措施5 8 進(jìn)行大規(guī)模清潔作業(yè)( 見3 3 ) 、維護(hù)保養(yǎng)和維修時易發(fā)生危險的安全要求及措施5 9 急停裝置6 安全要求及措施的驗(yàn)證7 使用信息一7 1 使用說明書7 2 標(biāo)志-附錄A ( 資料性附錄) 本標(biāo)準(zhǔn)與E N1 2 0 1 3 ：2 0 0 0 技術(shù)性差異及其原因一附錄B ( 資料性附錄) 預(yù)防火災(zāi)措施參考文獻(xiàn)一I ，00300000000 加M “：2 M ”牡攏標(biāo)準(zhǔn)分享網(wǎng) w w w .b z f x w .c o m 免費(fèi)下載w w w . b z f x w . c o m刖吾G B2 5 4 3 3 2 0 1 0本標(biāo)準(zhǔn)的第5 章、第6 章及第7 章為強(qiáng)制性的，其余為推薦性的。本標(biāo)準(zhǔn)修改采用歐洲標(biāo)準(zhǔn)E N1 2 0 1 3 ：2 0 0 0 橡膠塑料機(jī)械密煉機(jī)安全要求( 英文版) 。本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)E N1 2 0 1 3 ：2 0 0 0 重新起草，對第6 章增加了6 1 、6 2 、6 3 、6 4 條編碼。本標(biāo)準(zhǔn)在采用歐洲標(biāo)準(zhǔn)時進(jìn)行了修改，這些技術(shù)性差異用垂直單線標(biāo)識在所涉及的條款的頁邊空白處。在附錄A 中給出了技術(shù)性差異及其原因的一覽表以供參考。為便于使用，本標(biāo)準(zhǔn)還作了下列編輯性修改：a )用“前言”代替歐洲標(biāo)準(zhǔn)“前言”；b ) 用“本標(biāo)準(zhǔn)”代替“本歐洲標(biāo)準(zhǔn)”；c ) 刪除了歐洲標(biāo)準(zhǔn)中的引言；d )刪除了E N1 2 0 1 3 ：2 0 0 0 的資料性附錄z A ；e ) 補(bǔ)充了圖7 及圖8 的名稱；f )E N1 2 0 1 3 ：2 0 0 0 的附錄A 改為本標(biāo)準(zhǔn)的附錄B ，增加了附錄B 的標(biāo)題“預(yù)防火災(zāi)措施”；g ) 增加了附錄A h ) 增加了參考文獻(xiàn)。本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A 和附錄B 為資料性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國橡膠塑料機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會( s A C T c7 1 ) 歸口。本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：大連橡膠塑料機(jī)械股份有限公司、益陽橡膠塑料機(jī)械集團(tuán)有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：紹興精誠橡塑機(jī)械有限公司、北京橡膠工業(yè)研究設(shè)計院。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：賀平、陳汝祥、楊宥人、李香蘭、澎志深、凌玉榮。本標(biāo)準(zhǔn)參加起草人：徐銀虎、勞光輝、尉方煒、夏向秀、何成。w w w . b z f x w . c o m密閉式煉膠機(jī)煉塑機(jī)安全要求G B2 5 4 3 3 2 0 1 01 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了密閉式煉膠機(jī)煉塑機(jī)( 以下簡稱密煉機(jī)) 的安全要求。本標(biāo)準(zhǔn)涉及密煉機(jī)安全要求中的術(shù)語和定義、危險列舉、安全要求及措施、安全要求及措施的驗(yàn)證和使用信息。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了密煉機(jī)和輔助設(shè)備間相互作用的安全要求。本標(biāo)準(zhǔn)的第4 章涵蓋了所有重大危險列舉。本標(biāo)準(zhǔn)不包含排氣系統(tǒng)和輔助設(shè)備設(shè)計的安全要求。本標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的安全要求及措施適用于3 1 所定義的所有加工橡膠和塑料的密煉機(jī)，不限定機(jī)器規(guī)格大小以及加料前門和卸料門的驅(qū)動方式。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單( 不包括勘誤的內(nèi)容) 或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。G B T3 7 6 6液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件( G B T3 7 6 6 2 0 0 1 ，e q vI s 04 4 1 3 ：1 9 9 8 )G B3 8 3 6 1 5爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第1 5 部分：危險場所電氣安裝( 煤礦部分除外)( G B3 8 3 6 1 5 2 0 0 0 ，e q vI E C6 0 0 7 9 1 4 ：1 9 9 6 )G B4 2 0 8 2 0 0 8 外殼防護(hù)等級( I P 代碼) ( I E c6 0 5 2 9 ：2 0 0 1 ，I D T )G B5 2 2 6 1 2 0 0 8 機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1 部分：通用技術(shù)條件( I E c6 0 2 0 4 1 ：2 0 0 5 ，I D T )G B T7 9 3 2氣動系統(tǒng)通用技術(shù)條件( G B T7 9 3 22 0 0 3 ，I s O4 4 1 4 ：1 9 9 8 ，I D T )G B T8 1 9 6 2 0 0 3機(jī)械安全防護(hù)裝置固定式和活動式防護(hù)裝置設(shè)計與制造一般要求( I S O1 4 1 2 0 ：2 0 0 2 ，M O D )G B1 2 1 5 8 2 0 0 6防止靜電事故通用導(dǎo)則G B T1 4 5 7 4 聲學(xué)機(jī)器和設(shè)備噪聲發(fā)射值的標(biāo)示和驗(yàn)證( G B T1 4 5 7 4 2 0 0 0 ，e q vI s O4 8 7 1 ：1 9 9 6 )G B T1 5 7 0 6 1 2 0 0 7 機(jī)械安全基本概念與設(shè)計通則第1 部分：基本術(shù)語和方法( I s O1 2 1 0 0 一l ：2 0 0 3 ，I D T )G B T1 5 7 0 6 22 0 0 7 機(jī)械安全基本概念與設(shè)計通則第2 部分：技術(shù)原則( I s 01 2 1 0 0 2 ：2 0 0 3 ，I D T )G B1 6 7 5 42 0 0 8 機(jī)械安全急停設(shè)計原則( I s O1 3 8 5 0 ：2 0 0 6 ，I D T )G B T1 6 8 5 5 12 0 0 8 機(jī)械安全控制系統(tǒng)有關(guān)安全部件第1 部分：設(shè)計通則( I s 01 3 8 4 9 1 ：2 0 0 6 ，I D T )G B T1 7 2 4 8 31 9 9 9 聲學(xué)機(jī)器和設(shè)備發(fā)射的噪聲工作位置和其他指定位置發(fā)射聲壓級的測量現(xiàn)場簡易法( e q vI s 01 1 2 0 2 ：1 9 9 5 )G B1 7 8 8 8 1 機(jī)械安全進(jìn)入機(jī)械的固定設(shè)施第1 部分：進(jìn)入兩級平面之間的固定設(shè)施的選擇1標(biāo)準(zhǔn)分享網(wǎng) w w w .b z f x w .c o m 免費(fèi)下載w w w . b z f x w . c o mG B2 5 4 3 3 2 0 1 0( G B1 7 8 8 8 1 2 0 0 8 ，I S O1 4 1 2 2 1 ；2 0 0 1 ，I D T )G B1 7 8 8 8 2 機(jī)械安全進(jìn)入機(jī)械的固定設(shè)施第2 部分：工作平臺和通道( G B1 7 8 8 8 2 2 0 0 8 ，I S 01 4 1 2 2 2 ：2 0 0 1 ，I D T )G B1 7 8 8 8 3機(jī)械安全進(jìn)入機(jī)械的固定設(shè)施第3 部分：樓梯、階梯和護(hù)欄( G B1 7 8 8 8 3 2 0 0 8 ，I S 01 4 1 2 2 3 ：2 0 0 1 ，I D T )G B1 7 8 8 8 4 機(jī)械安全進(jìn)人機(jī)械的固定設(shè)施第4 部分：固定式直梯( G B1 7 8 8 8 4 2 0 0 8 ，I S O1 4 1 2 2 4 ：2 0 0 4 ，I D T )G B T1 8 1 5 32 0 0 0 機(jī)械安全可接觸表面溫度確定熱表面溫度限值的工效學(xué)數(shù)據(jù)G B1 8 2 0 9 1機(jī)械安全指示、標(biāo)志和操作第1 部分：關(guān)于視覺、聽覺和觸覺信號的要求( G B1 8 2 0 9 1 2 0 0 0 ，i d tI E C6 1 3 1 0 1 ：1 9 9 5 )G B T1 8 8 3 1 2 0 1 0 機(jī)械安全帶防護(hù)裝置的聯(lián)鎖裝置設(shè)計和選擇原則( I s O1 4 1 9 9 ：1 9 9 8 A m d 1 ：2 0 0 7 ，M O D )G B T1 9 6 7 0 一2 0 0 5機(jī)械安全防止意外啟動( I s O1 4 1 1 8 ：2 0 0 0 ，M O D )G B T1 9 6 7 12 0 0 5 機(jī)械安全雙手操縱裝置功能狀況及設(shè)計原則( I s O1 3 8 5 1 ：2 0 0 2 ，M O D )G B T1 9 8 7 62 0 0 5 機(jī)械安全與人體部位接近速度相關(guān)防護(hù)設(shè)施的定位( I s 01 3 8 5 5 ：2 0 0 2 ，M O D )G B2 3 8 2 12 0 0 9 機(jī)械安全防止上下肢觸及危險區(qū)的安全距離( I s O1 3 8 5 7 ：2 0 0 8 ，I D T )G B T2 5 0 7 8 1 2 0 1 0聲學(xué)低噪聲機(jī)器和設(shè)備設(shè)計實(shí)施建議第1 部分：規(guī)劃( I s O T R1 1 6 8 8 1 ：1 9 9 5 ，I D T )G B T2 5 0 7 8 22 0 1 0 聲學(xué)低噪聲機(jī)器和設(shè)備設(shè)計實(shí)施建議第2 部分：低噪聲設(shè)計的物理基礎(chǔ)( I S O T R1 1 6 8 8 2 ：1 9 9 8 ，I D T )3 術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3 1密煉機(jī)i t e m a lm i x e r用于間歇生產(chǎn)橡膠或塑料混合物的塑煉或混煉的機(jī)器，其主要由下列部件組成( 見圖1 ) ：在密煉室( b ) 中，有兩個相向回轉(zhuǎn)的水平轉(zhuǎn)子( a ) ；加料斗( c ) 有幾個開口；在加料斗的加料一側(cè)，有個開口，裝有門( 加料前門) ( d ) ；在加料斗的加料另一側(cè)，有個檢查進(jìn)出口( 加料斗后開口) ，其上裝有一個固定或可動的防護(hù)板( 加料斗后門) ( e ) ；可能有的另外的加料口，用以連接加料管( f ) ；有可浮動的壓砣，用以向物料施加壓力( g ) ；下落式或滑動式卸料門( h ) 。w w w . b z f x w . c o mG B2 5 4 3 3 2 0 1 0圖1 密煉機(jī)主要部件圖3 2輔助設(shè)備衄c m a r ye q u i p m e n t與密煉機(jī)相配合的設(shè)備，包括上游和下游設(shè)備。例如：皮帶輸送機(jī)、斗式加料器、粉料或液體喂料系統(tǒng)、開煉機(jī)和擠出機(jī)。3 3大規(guī)模清潔作業(yè)m a j o rc l i n g清空密煉室以及進(jìn)出密煉室需要停止生產(chǎn)的清潔操作。4 危險列舉4 1 機(jī)械危險與密煉機(jī)確切相關(guān)的重大的機(jī)械危險在4 1 1 4 1 6 中專門予以說明。與密煉機(jī)非確切相關(guān)的機(jī)械危險在4 1 7 4 1 8 中專門予以說明；與大規(guī)模清潔作業(yè)、維護(hù)保養(yǎng)和維修相關(guān)的機(jī)械危險在4 8 中有予以說明。4 1 1 加料區(qū)的危險( 見圖2 )4 1 1 1 動力驅(qū)動加料前門的動作( 自動或手動控制) 所引起的危險如下：a ) 關(guān)閉動作：3標(biāo)準(zhǔn)分享網(wǎng) w w w .b z f x w .c o m 免費(fèi)下載w w w . b z f x w . c o mG B2 5 4 3 3 2 0 1 0在加料口邊沿( 位置a ) 和加料門之間的剪切及或擠壓危險 見4 1 3 c ) ；b ) 打開動作：在加料前門和固定件間的擠壓危險，尤其在停止位置( 位置b ) 。4 1 1 2 加料口的危險如下：a )由于壓砣的動作可能引起的切斷、剪切和擠壓的危險：壓砣與固定連接件之間或壓砣與加料口上邊沿間，在壓砣上升時產(chǎn)生的危險( 位置c )壓砣與加料口下邊沿間，在壓砣下降時產(chǎn)生的危險( 位置d ) ；b ) 轉(zhuǎn)子之間或轉(zhuǎn)子和密煉室內(nèi)壁( 位置e ) 間的切斷、剪切和擠壓的危險：當(dāng)從開口伸入時；當(dāng)從開口掉入時；c )當(dāng)從注油器中注射壓力油時，可能傷及到眼睛或皮膚( 位置f ) 。4 1 1 3 加條狀物料時卷人的危險( 位置g ) 。4 1 2 其他加料口的危險( 見圖2 )其他加料口的危險如下：a )壓砣與其他加料口邊沿間的切斷、剪切和擠壓的危險( 位置h ) ；b )轉(zhuǎn)子之問或轉(zhuǎn)子和密煉室內(nèi)壁間的切斷、剪切和擠壓的危險( 位置i ) ；c )當(dāng)從注油器中注射壓力油時可能傷及到眼睛或皮膚( 位置j ) 。圖2 在加料區(qū)和其他加料開口處機(jī)械危險的位置w w w . b z f x w . c o mG B2 5 4 3 3 2 0 1 04 1 3 加料斗后開口的危險( 見圖3 )加料斗后開口的危險如下：a )由于壓砣的動作可能引起的切斷、剪切和擠壓的危險：壓砣與固定連接件間或壓砣與加料斗后開口邊沿間，在壓砣上時產(chǎn)生的危險( 位置a )壓砣與加料斗后開口的下邊沿間，在壓砣下降時產(chǎn)生的危險( 位置b ) ；b )轉(zhuǎn)子之間或轉(zhuǎn)子和密煉室內(nèi)壁間的切斷、剪切和擠壓的危險( 位置c ) ；c )當(dāng)加料前門關(guān)閉時，在動力驅(qū)動加料前門和加料口邊沿問的剪切和擠壓危險( 位置d ) ；d )當(dāng)從注油器中注射壓力油時，可能傷及到眼睛或皮膚( 位置e ) 。i一Li T 1，一E乏一一i 孑尸刁德方惑一N 影鼉憫、翹一，圖3 加料斗后開口處機(jī)械危險的位置4 1 4 卸料區(qū)的危險( 見圖4 和圖5 )在密煉室自身的開口( 傾斜) 部分進(jìn)行卸料時，密煉室的這種可運(yùn)動部分被稱為下落式卸料門( 見圖5 ) 。卸料區(qū)的危險如下：a )動力驅(qū)動的卸料門機(jī)構(gòu)的動作引發(fā)的危險：關(guān)閉動作：1 ) 卸料門與卸料口邊緣問剪切或碾壓危險，下落式卸料門 見圖4 a ) 或圖5 ，位置a 或滑動式卸料門 見圖4 b ) 或圖4 c ) 的位置a ；標(biāo)準(zhǔn)分享網(wǎng) w w w .b z f x w .c o m 免費(fèi)下載w w w . b z f x w . c o mG B2 5 4 3 3 2 0 1 06a ) 帶有下落式卸料門的密煉機(jī)圖4 卸料區(qū)危險位置b ) 與滑動式卸料門相關(guān)的危險P 向廠1 r 阡。一一_ L tLc ) 滑動式卸料門w w w . b z f x w . c o mG B2 5 4 3 3 2 0 1 0圖5 卸料區(qū)的機(jī)械危險位置( 通過密煉室的開口部分卸料)2 ) 在下落式卸料門和鎖緊機(jī)構(gòu)的插板問碾壓的危險 見圖4 a ) 的位置b ：關(guān)閉和開啟動作：1 ) 被滑動式卸料門的滑動機(jī)構(gòu)沖撞、剪切或碾壓的危險 見圖4 c ) 的位置b ；2 ) 被下落式卸料門沖撞的危險；3 ) 下落式卸料門與機(jī)器的固定部件間碾壓的危險 見圖4 a ) 的位置e 、圖5 的位置d 。開啟動作：被下落式卸料門的鎖緊插板的位置指示桿碾壓或戳傷的危險 見圖4 a ) 的位置f 。b ) 關(guān)于卸料口的危險：在轉(zhuǎn)子問、轉(zhuǎn)子與密煉室內(nèi)壁間或轉(zhuǎn)子與卸料口邊緣的切斷、剪切或碾壓的危險 見圖4 a ) 的位置g 、圖5 的位置e ；當(dāng)壓砣下降時，壓砣與轉(zhuǎn)子間的碾壓的危險；注油器中工藝油的注射對眼睛及皮膚的傷害的危險 圖4 a ) 的位置i ；被下落的物料沖撞或碾壓的危險 見圖4 a ) 的位置j 、圖4 b ) 的位置c 。根據(jù)密煉機(jī)的尺寸和安裝情況，列于上述a ) 和b ) 中的危險，可能被區(qū)分成兩個不同的區(qū) 見圖4 a ) 。4 1 4 1A 區(qū)壓砣在最低位時，壓砣的底部所在的水平面和卸料門機(jī)構(gòu)的通道平臺間的區(qū)域?yàn)锳 區(qū)。上述a ) 和b ) 中所列的所有危險都存在于A 區(qū)。4 1 4 2B 區(qū)通道平臺和密煉后物料下落處的平面間的區(qū)域?yàn)锽 區(qū)。僅當(dāng)H ，25 0 0m m 時，B 區(qū)才存在。列于上述b ) 中序3 和序4 的危險，存在于B 區(qū)。如果A 區(qū)與B 區(qū)成為一個區(qū)，這個區(qū)則近似于A 區(qū)。4 1 5由壓砣驅(qū)動機(jī)構(gòu)的動作或其相關(guān)運(yùn)動部件的動作所引起的危險( 如果這種驅(qū)動機(jī)構(gòu)安裝在加料斗的外邊) ( 見圖6 )驅(qū)動機(jī)構(gòu)的運(yùn)動部件和機(jī)器的固定部件問的卷人，剪切或碾壓的危險( 位置a ) 。標(biāo)準(zhǔn)分享網(wǎng) w w w .b z f x w .c o m 免費(fèi)下載w w w . b z f x w . c o mG B2 5 4 3 3 2 0 1 0圖6 壓砣運(yùn)動引起危險的位置4 1 6由壓砣位置指示桿和冷卻管運(yùn)動引起的危險( 見圖3 )刺破和卷入危險( 位置f ) 。4 1 7由機(jī)器驅(qū)動機(jī)構(gòu)和傳動系統(tǒng)相關(guān)部件的運(yùn)動引起的危險沖擊或卷入危險( 見圖7 的位置b ) 、擠壓危險 見圖7 的位置a 和位置c 、圖2 的位置k 、圖4 a ) 的位置c 和圖5 的位置f 。圖7 傳動系統(tǒng)和驅(qū)動器的運(yùn)動引起危險的位置w w w . b z f x w . c o mG B2 5 4 3 3 2 0 1 04 1 8由液壓氣動及加熱和冷卻系統(tǒng)的軟管組合件引起的危險如下：a )由于壓力流體的意外泄漏引起的危險；b )當(dāng)軟管斷裂或接口脫開時，軟管猛烈抽打引起的危險。4 2 電氣危險電氣危險如下：直接或間接接觸帶電體引起的電擊或灼傷；由于靜電荷積累引起的電擊；電氣設(shè)備故障所引起的危險( 例如：短路) 。4 3 熱危險由以下高溫引起的燒傷或燙傷：熱油；混合物；機(jī)械部件。4 4 噪聲危險噪聲可造成的危險如下：永久性失聰；耳鳴；疲勞、緊張等；其他的影響：如失去平衡、失去知覺等；對語言交流和聲音信號等的干擾。4 5 有害健康的物質(zhì)引起的危險接觸或吸入了可能從被加工物料中釋放出的有害物質(zhì)，其潛在的危害存在于：加料斗開口處；轉(zhuǎn)子的端面密封處；一一卸料口處；工藝油處。4 6 火災(zāi)危險由以下原因引起的潛在的危險：對放熱反應(yīng)的混合物，由于過度混合或混合動作的程序意外停止，使混合物的溫度過高；在斷電的情況下，放熱反應(yīng)的混合物不能從密煉室中排放出來；靜電釋放。4 7 滑倒、絆倒和跌落危險4 7 1 端面密封的泄漏引起的滑倒。4 7 2 在常用通道的滑倒、絆倒和跌落。4 8 進(jìn)行大規(guī)模清潔作業(yè)( 見3 3 ) 、維護(hù)保養(yǎng)和維修時易發(fā)生的危險進(jìn)行大規(guī)模清潔作業(yè)維護(hù)和維修時易發(fā)生的危險如下：列于4 1 中( 除4 1 1 3 外) 的所有機(jī)械危險列于4 3 和4 5 中的危險；整個身體接近密煉機(jī)時，可能發(fā)生的其他危險( 意外的啟動、儲存能量的釋放、滑倒或跌落) 。5 安全要求及措施本章中的安全裝置的說明應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)：固定防護(hù)( 見G B T8 1 9 6 2 0 0 3 中3 2 的要求) ；標(biāo)準(zhǔn)分享網(wǎng) w w w .b z f x w .c o m 免費(fèi)下載G B2 5 4 3 3 2 0 1 0聯(lián)鎖防護(hù)( 見G B T1 8 8 3 1 2 0 1 0 中3 2 的要求) ；帶防護(hù)鎖緊的聯(lián)鎖防護(hù)( 見G B T1 8 8 3 1 2 0 1 0 中3 3 的要求) ；暫停一運(yùn)行控制裝置( 見G B T1 5 7 0 6 12 0 0 7 中3 2 6 3 的要求) ；雙手操縱裝置( 見G B T1 9 6 7 1 2 0 0 5 中3 1 的要求) 。本章的安全要求及防護(hù)措施，對于相關(guān)區(qū)域發(fā)生的每一相同的危險將以組合的方式提供防護(hù)。除另有規(guī)定外，與控制系統(tǒng)部件相關(guān)的安全防護(hù)應(yīng)符合G B T1 6 8 5 5 1 2 0 0 8 的1 類中有相關(guān)規(guī)定。5 1機(jī)械危險的安全要求及措施5 1 1 加料區(qū)的危險5 1 1 1 動力驅(qū)動加料前門的動作( 自動或手動控制) 所引起的危險，應(yīng)采用下列一種或幾種措施，防止上肢觸及危險區(qū)：a ) 關(guān)閉動作根據(jù)G B2 3 8 2 1 2 0 0 9 中表2 的規(guī)定，與固定或運(yùn)動的機(jī)器部件間的距離不大于1 8 0m m ，人不能站立于固定防護(hù)與部件之間；上輔機(jī)( 例如：輔助喂料裝置) 可起到固定防護(hù)的作用；如果它是可動的，則應(yīng)該符合下一條規(guī)定的聯(lián)鎖防護(hù)要求；根據(jù)G B2 3 8 2 1 2 0 0 9 中表l 聯(lián)鎖防護(hù)定位的、離固定或可動的機(jī)械部件的距離不大于1 8 0m m ，防護(hù)裝置被打開時，將停止加料前門的動作( 手動控制加料前門適用G B T1 6 8 5 5 1 2 0 0 8 的1 類；自動控制加料前門適用G B T1 6 8 5 5 1 2 0 0 8 的3 類) ；動力驅(qū)動加料前門采取手動控制：符合G B T1 9 6 7 1 2 0 0 5 的A 型的雙手操縱裝置或者暫停一運(yùn)行控制裝置，安裝位置離最近的碾壓點(diǎn)至少2 m 遠(yuǎn)，見7 1 1 a ) 。操作位置能夠看清危險區(qū)。b ) 開啟動作一一5 1 1 1 a ) 中的第1 項(xiàng)或第2 項(xiàng)規(guī)定的固定或聯(lián)鎖防護(hù)；一一動力驅(qū)動加料前門若采用手動控制，則應(yīng)符合5 1 1 1 a ) 的第三項(xiàng)的規(guī)定；動力驅(qū)動加料前門若采用自動控制，則應(yīng)采用感應(yīng)裝置，感應(yīng)裝置反應(yīng)時，可阻止加料前門的打開，見5 1 1 2 d ) 。5 1 1 2 加料口的危險加料口的危險的防護(hù)：a ) 壓砣的動作下列情況之一應(yīng)能防止由加料口觸及危險區(qū)：加料前門在關(guān)閉位置，可作為一種聯(lián)鎖防護(hù)裝置。如果加料前門開著，就對壓砣的動作( 包括浮動狀態(tài)) 予以阻止，除了下述情況以外：1 ) 如果壓砣已經(jīng)過了加料口的下邊沿且向下動作或處于浮動狀態(tài)、壓砣已經(jīng)過了加料口的上邊沿且向上動作或處于浮動狀態(tài)；2 )如果采取雙手操縱裝置( 符合G B T1 6 8 5 5 1 2 0 0 8 的A 型) 來控制，或者采用暫停一運(yùn)行控制裝置( 其定位至少要離剪切或碾壓點(diǎn)2m 以外) 來控制，這些裝置都只能采用模式選擇開關(guān)來執(zhí)行操作，見7 1 1 a ) 。在5 1 1 1 a ) 中的固定或聯(lián)鎖防護(hù)。此聯(lián)鎖防護(hù)帶有防護(hù)鎖緊，它能防止接近加料口產(chǎn)生危險，直到下述動作發(fā)生為止：1 )加料前門關(guān)閉( G B T1 6 8 5 5 1 2 0 0 8 規(guī)定的3 類) 或2 ) 加料前門打開( G B T 1 6 8 5 5 1 2 0 0 8 規(guī)定的3 類) ，且達(dá)到5 1 1 2 a ) 中的第一條中的1 ) 和2 ) 所述的條件。b ) 轉(zhuǎn)子的動作10G B2 5 4 3 3 2 0 1 0應(yīng)防止通過加料口觸及到轉(zhuǎn)子或跌落到轉(zhuǎn)子上。應(yīng)采用下列一種或幾種措施防止通過加料口觸及到轉(zhuǎn)子：1 ) 根據(jù)G B2 3 8 2 1 2 0 0 9 中表2 的安全距離( 此距離是依據(jù)最近的出入點(diǎn)測量) ，或根據(jù)G B2 3 8 2 1 2 0 0 9 表4 或表7 的規(guī)定設(shè)防；2 ) 在5 1 1 1 a ) 中第一項(xiàng)所述的固定防護(hù)裝置，在必須為加料口清理時，此固定防護(hù)能打開，允許操作者使用工具進(jìn)行清理。這些開口應(yīng)配備聯(lián)鎖防護(hù)。固定防護(hù)裝置的安裝位置和防護(hù)裝置上任何防護(hù)開口的尺寸均應(yīng)符合下述要求：從其開口最下邊沿起的安全距離應(yīng)符合G B2 3 8 2 1 2 0 0 9 中表2 的要求或表4 的要求。聯(lián)鎖防護(hù)應(yīng)能防止操作者進(jìn)入加料口，直到加料前門被打開( 見G B T1 6 8 5 5 12 0 0 8 的3 類) ，且在5 1 1 2 a ) 中的第一項(xiàng)中的1 ) 和2 ) 所述的條件滿足為止，當(dāng)加料前門開著時，這些防護(hù)鎖緊能阻止加料前門的任何動作。為防止通過加料口跌落到轉(zhuǎn)子上，應(yīng)使用這種解決方法：各種輔料都通過一個特殊的加料系統(tǒng)加入；連接此加料系統(tǒng)與密煉機(jī)的導(dǎo)管即成為固定防護(hù)( 有這樣的加料系統(tǒng)可以代替從加料前門加料，從而消除了4 1 1 1 和4 1 1 2 所列出的危險) 。如技術(shù)或工藝不可能這樣做時，為減少跌落到轉(zhuǎn)子上的危險，應(yīng)采用限制入口尺寸A 和B ( 見圖8 ) 的方式，其最大的尺寸不超過5 0 0m m 4 0 0m m ( 或4 0 0m m 5 0 0m m ) ；或應(yīng)采用一種特殊的活動機(jī)械裝置，一旦加料前門打開時，它能自動地把開口尺寸縮小至此極限。圖8 加料前門開口尺寸或者采用下列措施：1 )加料前門在開啟位置時，上邊緣距操作平臺至少1 1m 高( 圖2 中尺寸功，也可見7 1 1 b ) ；2 ) 在5 1 1 2 b ) 的第二項(xiàng)中所提及的固定防護(hù)的開口上邊緣距操作平臺至少1 1m 高，也見7 1 1 b ) ；3 ) 上游加料設(shè)備 見5 1 1 1 a ) 中第一項(xiàng)將作為一個聯(lián)鎖防護(hù)，帶有防護(hù)鎖緊，其能阻止人員跌落到轉(zhuǎn)子，直至轉(zhuǎn)子因失去動力來源而停止轉(zhuǎn)動，使轉(zhuǎn)子靜止或直到上面提及的特殊活動機(jī)械裝置到達(dá)安全位置為止。如上游設(shè)備是活動的( 例如：向前或向后動作) ，應(yīng)配備機(jī)械跳閘裝置( 例如：壓敏墊、桿或邊緣) 或非機(jī)械式跳閘裝置( 例如：電感應(yīng)保護(hù)裝置) ，當(dāng)有操作者站在此上游設(shè)備和開著的加料前門之間時，能防止或停止上游設(shè)備的向前運(yùn)動。此標(biāo)準(zhǔn)不包括用于操作者被加料設(shè)備運(yùn)輸?shù)睫D(zhuǎn)子上而引起的人體跌落到轉(zhuǎn)子上的危險。c ) 工藝油的注射如果在下述情況下，應(yīng)采用停止油料注射的措施，對危險予以設(shè)防：1 1標(biāo)準(zhǔn)分享網(wǎng) w w w .b z f x w .c o m 免費(fèi)下載G B2 5 4 3 3 2 0 1 0加料前門是打開的；或在5 1 1 1 a ) 的第一項(xiàng)所述的聯(lián)鎖防護(hù)是打開的；或聯(lián)鎖的上游設(shè)備被拆除的情況。d )自動加料密煉機(jī)采取的相應(yīng)防護(hù)措施對于這樣的機(jī)器，對于4 1 1 2 所提及的危險可以通過感應(yīng)裝置 見5 1 1 1 b ) 第三項(xiàng) 來設(shè)防，當(dāng)此感應(yīng)裝置反應(yīng)時，使加料前門關(guān)閉( G B T1 6 8 5 5 1 2 0 0 8 的3 類) 。此裝置應(yīng)安裝在：操作者到達(dá)危險區(qū)前，就使門徹底關(guān)閉的位置。對于接近速度，按G B T1 9 8 7 6 2 0 0 5 的規(guī)定。5 1 1 3 加條狀物料時卷入的危險，見7 1 2 a ) 。5 1 2 其他加料口的危險其他加料口的危險的防護(hù)：a ) 壓砣的動作對于進(jìn)入危險區(qū)應(yīng)采用固定防護(hù)裝置予以設(shè)防，每一個開口都要配備固定防護(hù)裝置，開口不用時，予以關(guān)閉，見7 1 2 b ) 。b ) 轉(zhuǎn)子的動作配備5 1 2 a ) 所規(guī)定的防護(hù)方式，對進(jìn)入危險區(qū)予以設(shè)防。c ) 工藝油的注射5 1 2 a ) 所規(guī)定的防護(hù)配備可以防止此種危險。5 1 3 加料斗后開口危險加料斗后開口危險的防護(hù)：a ) 壓砣的動作下列一種或兩種方式應(yīng)能防止觸及壓砣危險區(qū)：帶有防護(hù)鎖緊的聯(lián)鎖防護(hù)可以阻止進(jìn)入壓砣危險區(qū)，直至壓砣在以機(jī)械方式固定于最高位或停止在最低位，或者壓砣的動力供應(yīng)被切斷，該運(yùn)動的貯存能量釋放完為止( 見G B T1 6 8 5 5 1 2 0 0 8 的3 類) 。如果遵守下列條件，帶有防護(hù)鎖緊的聯(lián)鎖防護(hù)，聯(lián)鎖防護(hù)的鑰匙應(yīng)有專人管理( 見G B T1 8 8 3 12 0 1 0 的附錄E ) 。1 )需要經(jīng)常進(jìn)出的( 平均每班不多于一次) ，見7 1 2 c ) ；2 ) 使用不易復(fù)制的編碼鑰匙；3 ) 每一具鎖，對應(yīng)一把唯一的鑰匙，見7 1 2 d ) 。固定防護(hù)，專門為大規(guī)模清潔作業(yè)、維修保養(yǎng)和維修用( 見5 8 ) 。b ) 轉(zhuǎn)子的動作采用5 1 3 a ) 中所述的安全措施，以防止進(jìn)入危險區(qū)。選擇帶有防護(hù)鎖緊的聯(lián)鎖防護(hù)，應(yīng)能防止進(jìn)入危險區(qū)，直到轉(zhuǎn)子運(yùn)動的動力源切斷或停止為止( 見G B T1 6 8 5 5 1 2 0 0 8 的3 類) 。c )動力關(guān)閉加料斗前的動作應(yīng)采用下列兩種措施，防止進(jìn)入危險區(qū)：1 ) 依據(jù)G B2 3 8 2 12 0 0 9 中表2 或表4 中的安全距離；或2 ) 5 1 3 a ) 中規(guī)定的安全措施，如選擇帶有防護(hù)鎖緊的聯(lián)鎖防護(hù)，它應(yīng)能阻止進(jìn)入危險區(qū)，直至加料前門的關(guān)閉動作的動力源中斷為止( 如果門的動作采用的是手動控制方式，見G B T 1 6 8 5 5 12 0 0 8 的l 類；如果門的動作采用的是自動控制方式，見G B T 1 6 8 5 5 1 2 0 0 8 的3 類) 。d ) 工藝油的注射此危險應(yīng)按5 1 3 a ) 規(guī)定的防護(hù)措施予以防止。如選用帶有防護(hù)鎖緊的聯(lián)鎖防護(hù)，防護(hù)裝置打開時，應(yīng)能停止工藝油的注射?！?G B2 5 4 3 3 2 0 1 05 1 4 卸料區(qū)的危險5 1 4 1A 區(qū)A 區(qū)的危險的防護(hù)：a )卸料門及其驅(qū)動機(jī)構(gòu)的動作依據(jù)G B2 3 8 2 1 2 0 0 9 中表z 的規(guī)定設(shè)固定防護(hù)裝置以防止進(jìn)入危險區(qū)。這些防護(hù)裝置將形成一個符合G B T8 1 9 62 0 0 3 中6 3 d ) 規(guī)定的全方位環(huán)繞安全距離的防護(hù)。如必要，可與帶有鎖緊的聯(lián)鎖防護(hù)組合起來，以防接近危險區(qū)，直至：卸料門停在其打開位或以機(jī)械方式固定于開啟位、關(guān)門動作的動力源供應(yīng)中斷、且關(guān)門動作存貯的能量也釋放完；或卸料門以機(jī)械方式固定于關(guān)閉位。b ) 轉(zhuǎn)子的動作對于通過卸料口觸及到轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)子的危險，應(yīng)采用固定防護(hù)裝置予以設(shè)防。按5 1 4 1 a ) 規(guī)定，固定防護(hù)與帶鎖緊的聯(lián)鎖防護(hù)組合在一起。要打開這些聯(lián)鎖防護(hù)，只有當(dāng)轉(zhuǎn)子動作所需的動力源供應(yīng)切斷且轉(zhuǎn)子停止時才允許。c ) 壓砣的動作應(yīng)采用下列措旋，對通過卸料口觸及到的壓砣，予以設(shè)防：依據(jù)G B2 3 8 2 1 2 0 0 9 中4 2 1 3 規(guī)定的安全距離，從通道平臺的水平面算起，或依據(jù)G B2 3 8 2 1 2 0 0 9 中表4 的規(guī)定；符合5 1 4 1 a ) 規(guī)定的帶有鎖緊的聯(lián)鎖防護(hù)的固定防護(hù)裝置，聯(lián)鎖防護(hù)一打開，就將壓砣運(yùn)動的動力源供應(yīng)切斷。d ) 工藝油的注射為了防止危險，下述任一項(xiàng)動作，停止注射工藝油：卸料門打開；打開5 1 4 1 a ) 規(guī)定的聯(lián)鎖防護(hù)。e ) 物料的下落這一危險應(yīng)采用固定防護(hù)裝置與帶有防護(hù)鎖緊的聯(lián)鎖防護(hù) 如5 1 4 1 a ) 所規(guī)定的 予以設(shè)防。只有在下列條件下，才允許打開這些聯(lián)鎖防護(hù)：卸料門關(guān)閉且固定在關(guān)閉位；或物料已全部下落完畢，手動加料密煉機(jī)的加料前門關(guān)閉；全自動加料的密煉機(jī)的加料機(jī)構(gòu)都停止。5 1 4 2B 區(qū)B 區(qū)的危險的防護(hù)：應(yīng)采用下列一種或幾種措施，對物料下落或工藝油注射引發(fā)的危險予以設(shè)防：5 1 4 1 a ) 規(guī)定的固定防護(hù)裝置，其與帶有鎖緊的聯(lián)鎖防護(hù)相組合，且只有在下列條件下可被打開：1 )卸料門關(guān)閉且固定在關(guān)閉位；或2 ) 卸料門打開，轉(zhuǎn)子停止，5 1 4 1e ) 規(guī)定的條款都已滿足，并且加工藝油也停止注射；料斗狀的固定防護(hù)與下游設(shè)備( 例如：開煉機(jī)、擠出機(jī)) 共同起固定防護(hù)的作用。如果下游設(shè)備是可運(yùn)動的，它應(yīng)在下游設(shè)備運(yùn)動時，能與聯(lián)鎖裝置聯(lián)動，實(shí)現(xiàn)關(guān)閉卸料門。5 1 5由壓砣的驅(qū)動機(jī)構(gòu)以及與它連接的運(yùn)動部件的運(yùn)動引起的危險如果機(jī)構(gòu)安裝在加料斗外面。如果沒有采取設(shè)計措施消除此危險，或沒有達(dá)到消除危險的設(shè)計目的( 見G B2 3 8 2 12 0 0 9 中4 2 1 2 的要求) ，應(yīng)采用固定防護(hù)裝置。13標(biāo)準(zhǔn)分享網(wǎng) w w w .b z f x w .c o m 免費(fèi)下載G B2 5 4 3 3 2 0 1 05 1 6由壓砣位置指示桿和冷卻管運(yùn)動引起的危險應(yīng)按5 1 5 的規(guī)定。5 1 7由機(jī)器驅(qū)動機(jī)構(gòu)和傳動系統(tǒng)相關(guān)部件的運(yùn)動引起的危險應(yīng)按5 1 5 的規(guī)定。5 1 8由液壓氣動及加熱和冷卻系統(tǒng)的軟管組合件引起的危險由液壓氣動及加熱和冷卻系統(tǒng)的軟管組合件引起的危險的防護(hù)：a )由于壓力流體的意外泄漏引起的危險，液壓和氣動設(shè)備應(yīng)按G B T1 5 7 0 6 2 2 0 0 7 中4 1 0 和G B T3 7 6 6 或G B T7 9 3 2 的要求進(jìn)行設(shè)計。防止壓力流體從膠管組合件釋放出來應(yīng)滿足5 1 8 b ) 規(guī)定的軟管及連接件的要求。b ) 防止壓力膠管在壓力突然釋放時產(chǎn)生抽打的危險，軟管中的壓力高于5M P a 時，它的連接的設(shè)計應(yīng)能防止軟管從接頭處撕裂和意外的從連接點(diǎn)脫開。在軟管和接頭間采用防撕裂接頭( 例如：法蘭接頭) 。采用固定護(hù)套防護(hù)( 見G B T8 1 9 6 2 0 0 3 中3 2 1 的要求) 或附屬的軟管附件( 例如：用鏈子) 以防止軟管的可能發(fā)生的突然抽打。為防止軟管意外地從連接點(diǎn)脫開，不應(yīng)采用切環(huán)型接頭。合適的連接方式有：法蘭接頭、擴(kuò)口接頭或錐形螺紋接頭。5 2電氣危險的安全要求及措施5 2 1總則電氣設(shè)備應(yīng)根據(jù)G B5 2 2 6 1 2 0 0 8 和下面5 2 2 、5 2 3 和5 2 4 的要求進(jìn)行安裝。應(yīng)根據(jù)G B5 2 2 6 12 0 0 8 第1 8 章選擇測試和驗(yàn)證方法。應(yīng)按照G B5 2 2 6 12 0 0 8 的要求，安裝供電電壓為1k V 3 6k V 的電氣設(shè)備。5 2 2 防止直接與導(dǎo)電部件接觸下列措施適用于每一電路或電氣設(shè)備部件：5 2 2 1 采用外殼保護(hù)應(yīng)提供下列外殼最低的防護(hù)等級：一在外殼內(nèi)的帶電部件，應(yīng)符合G B4 2 0 82 0 0 8 要求的I P 2 x 或I P x x B 防護(hù)等級；可以直接接近的外殼的上表面，應(yīng)符合G B4 2 0 8 2 0 0 8 要求的I P 4 x 或I P x x D 防護(hù)等級。對可打開的外殼( 即打開門、蓋、殼等) 應(yīng)為外殼內(nèi)帶電部件提供最低的防護(hù)等級：門內(nèi)的帶電部件，在設(shè)備始終帶電的時候，用于復(fù)位和調(diào)節(jié)作用的裝置，可能極易被接觸到，其防護(hù)等級應(yīng)符合G B4 2 0 82 0 0 8 要求的I P 2 x 或I P x x B 防護(hù)等級；門內(nèi)其他帶電部件，其在復(fù)位和調(diào)節(jié)時，不需要接觸到的，其防護(hù)等級應(yīng)符合G B4 2 0 8 2 0 0 8要求的I P l x 或I P x x A 防護(hù)等級。根據(jù)G B5 2 2 6 12 0 0 8 的6 2 2 a ) 的要求，外殼的打開，只允許用專用鑰匙或工具由技術(shù)熟練和經(jīng)過培訓(xùn)的人員來操作或根據(jù)G B5 2 2 6 1 2 0 0 8 的6 2 2 b ) 的要求，先斷開外殼內(nèi)的帶電部件后，再操作。如果不需要用專門的鑰匙或工具在不斷開電源的情況下，就打開外殼，所有帶電部件的防護(hù)等級至少達(dá)到G B5 2 2 6 12 0 0 8 的6 2 2 c ) 要求的I P 2 x 或I P x x B 。5 2 2 2 需要絕緣保護(hù)的帶電部件需要絕緣保護(hù)的帶電部件應(yīng)采用絕緣物徹底包覆，絕緣物只有通過破壞才能拆除，并且能承受正常工作條件下的化學(xué)、機(jī)械和熱影響( 見G B5 2 2 6 1 2 0 0 8 中6 2 3 的要求) 。5 2 2 3 防止殘余電壓的危險在斷開電源后，帶有殘余電壓超過6 0v 的帶電部件應(yīng)該在斷電后5s 內(nèi)，放電到6 0V ( 含6 0v ) ，且放電率不影響設(shè)備正常功能。對于插頭等類似裝置，拔出就使導(dǎo)體露出( 如插頭上的插腳) 、其放電時間不應(yīng)超過1s ，否則導(dǎo)體應(yīng)予以保護(hù)以防接觸。根據(jù)G B4 2 0 8 2 0 0 8 的要求，其防護(hù)等級至少達(dá)到要求的I P 2 x 或I P x x B ( 也見G B5 2 2 6 1 2 0 0 8 中6 2 4 的要求) 。14G B2 5 4 3 3 2 0 1 05 2 3 間接接觸的防護(hù)在任何電路中發(fā)生絕緣故障，將可能導(dǎo)致觸電危險，根據(jù)G B5 2 2 6 12 0 0 8 中6 3 3 的要求，此時，電源應(yīng)被自動切斷。而在無法這樣做的場合，根據(jù)G B5 2 2 6 12 0 0 8 中6 3 2 2 的要求，應(yīng)采用級設(shè)備( 或等效絕緣) 或根據(jù)G B5 2 2 6 1 2 0 0 8 中6 3 2 3 的要求，采用電氣隔離的方法。5 2 4由靜電釋放引起的電擊或火災(zāi)按G B1 2 1 5 8 2 0 0 6 中所述的措施應(yīng)予以適當(dāng)應(yīng)用，來防止電擊危險和潛在爆炸性的氣體的引爆危險。5 2 5 電氣設(shè)備故障引起的危險5 2 5 1防止固體和液體進(jìn)入電氣設(shè)備電氣設(shè)備固定在機(jī)器上或機(jī)器附近時，根據(jù)G B5 2 2 6 1 2 0 0 8 的1 1 3 的要求，應(yīng)配備防護(hù)外殼。外殼防護(hù)等級至少為G B4 2 0 8 2 0 0 8 要求的I P 4 4 。另外，防護(hù)外殼密封墊應(yīng)耐工藝油。5 2 5 2 潛在爆炸性氣體的環(huán)境中的電氣設(shè)備在具有潛在爆炸性氣體的環(huán)境中，應(yīng)根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)選擇電氣設(shè)備并應(yīng)按G B3 8 3 6 1 5 的規(guī)定進(jìn)行安裝。非電氣設(shè)備應(yīng)防止爆炸危險并采取保護(hù)措施。注：危險場所的分類，參見G B3 8 3 6 1 4 的規(guī)定。5 3 熱危險的安全要求及措施由熱工藝油引起的危險，應(yīng)按照5 1 1 2 c ) 、5 1 2 c ) 、5 1 3 d ) 、5 1 4 1 d ) 和5 1 4 2 的第一項(xiàng)規(guī)定，予以防止。對熱混煉膠、混合物，見7 1 2 e ) 。工作區(qū)的機(jī)器外表面，當(dāng)表面溫度超過G B T1 8 1 5 3 2 0 0 0 規(guī)定的限值時，應(yīng)采取包覆或絕熱的保護(hù)措施，以免意外接觸。5 4 噪聲危險的安全要求及措施密煉機(jī)應(yīng)根據(jù)G B T1 5 7 0 6 2 2 0 0 7 中4 2 2 a ) 的要求進(jìn)行設(shè)計，采用有效方式和公認(rèn)的技術(shù)措施在設(shè)計階段降低噪聲( 見G B T2 5 0 7 8 卜一2 0 1 0 和G B T2 5 0 7 8 2 2 0 1 0 ) 。對于密煉機(jī)，應(yīng)特別注意氣動、液壓和傳動系統(tǒng)的降噪。通過選用低噪聲元件或根據(jù)當(dāng)前公認(rèn)的技術(shù)采取整體或部分隔音方法降噪。另外，對氣動系統(tǒng)，應(yīng)采用排氣消音器來降噪( 也可見7 1 4 ) 。5 5 有害健康的物質(zhì)引起危險的安全要求及措施在設(shè)計階段，優(yōu)先考慮技術(shù)措施，允許在不開加料前門的情況下，把添加劑加人密煉室。密煉室的設(shè)計和構(gòu)造，應(yīng)能在不改變機(jī)器的本身構(gòu)造基礎(chǔ)上裝入固定排氣通風(fēng)裝置，尤其在加料口和卸料口及轉(zhuǎn)子密封部分。本標(biāo)準(zhǔn)未涉及排氣通風(fēng)裝置設(shè)計的要求。皮膚與工藝油接觸引起的危險，見7 1 2 9 ) 。5 6 火災(zāi)危險的安全要求及措施火災(zāi)危險的安全要求及措施如下：密煉機(jī)應(yīng)配備檢測密煉溫度的系統(tǒng)。例如：在每個端面密封圈上至少要有一個測溫裝置，限值由用戶設(shè)定，見7 1 z h ) 。根據(jù)G B1 8 2 0 9 1 的要求，如果在任何一個測溫裝置所測得的數(shù)值達(dá)到限值，自動給出報警信號。根據(jù)加工工藝立即執(zhí)行緊急程序。也可見7 1 2h ) 。當(dāng)突然停電時，對于發(fā)生放熱反應(yīng)的混合物，如果沒有及時從密煉室中排放出來，就有可能發(fā)生火災(zāi)。為防止發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)采取另外的技術(shù)措施，這些措施應(yīng)是設(shè)備制造商和用戶都協(xié)商同意的。可采取的措施例子見附錄B 。也可見7 1 2 i ) 。防靜電放電的措施見5 2 4 。15標(biāo)準(zhǔn)分享網(wǎng) w w w .b z f x w .c o m 免費(fèi)下載G B2 5 4 3 3 2 0 1 05 7 滑倒、絆倒和跌落危險的安全要求及措施5 7 1由端面密封泄漏引起的滑倒機(jī)器的設(shè)計應(yīng)滿足收集和貯存端面密封處的泄漏物。5 7 2 在常用通道滑倒、絆倒和跌落常用通道由其制造商按G B1 7 8 8 8 1 G B1 7 8 8 8 4 的要求提供。5 8 進(jìn)行大規(guī)模清潔作業(yè)( 見3 3 ) 、維護(hù)保養(yǎng)和維修時易發(fā)生危險的安全要求及措施5 8 1為防止密煉機(jī)的意外啟動，根據(jù)G B T1 9 6 7 0 一2 0 0 5 的規(guī)定，機(jī)器設(shè)有可鎖裝置，使其與其他所有電源相分離，并可將存貯能量釋放。對于電氣設(shè)備，見G B5 2 2 6 1 2 0 0 8 中5 5 和5 6 的要求。對于密煉室能完全打開( 例如翻轉(zhuǎn)式密煉機(jī)) 的機(jī)器( 通常是小型的) ，能夠滿足密煉室的打開動作與轉(zhuǎn)子和壓砣動作聯(lián)鎖( 見G B T1 6 8 5 5 1 2 0 0 8 的3 類) 。5 8 2 采用安全銷或其他類型的機(jī)械限位裝置來保證壓砣固定，防止運(yùn)動。5 8 3 如果要大規(guī)模清潔作業(yè)，可提供雙手控制裝置( 符合G B T1 9 6 7 1 2 0 0 5 的A 型) 或暫停一運(yùn)行控制裝置來控制轉(zhuǎn)子、壓砣或卸料門動作。這些控制裝置應(yīng)通過專用的、可鎖的模式選擇開關(guān)來接通電源。5 8 4 在機(jī)器的加料門前門附近貼上警告牌，不應(yīng)通過加料前門進(jìn)入密煉室，直到按使用說明書中所規(guī)定的程序步驟執(zhí)行完成方可。5 8 5 如果在加料斗同開口處有固定防護(hù)，應(yīng)標(biāo)有明顯和持久的警示牌，內(nèi)容如下：一此防護(hù)只能由得到授權(quán)的人員才能拆除；一只有當(dāng)使用說明書中規(guī)定的程序被執(zhí)行完后，才能拆除此防護(hù)。5 8 6 對于整個人體可以進(jìn)入密煉室的密煉機(jī)，而其任一開口的尺寸大于4 0 0 m m 3 0 0 m m 的，利用可動的設(shè)施，使密煉室有確保安全的落腳處，保證進(jìn)出安全。5 8 7 見7 1 3 。5 9 急停裝置急停裝置應(yīng)滿足G B1 6 7 5 42 0 0 8 的。類的要求。如果繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)是危險的，急停裝置應(yīng)能切斷對密煉機(jī)的所有能量供應(yīng)，并能使上下游設(shè)備停下來，但排氣通風(fēng)系統(tǒng)不能停止。當(dāng)加工某種發(fā)生放熱反應(yīng)的混合物時，除非在5 6 中提及的其他技術(shù)措施均已符合要求，否則應(yīng)采用符合G B1 6 7 5 42 0 0 8 的l 類的急停裝置。在每個控制或工作站和加料斗后開口的附近，都應(yīng)裝有一個急停裝置。密煉機(jī)的控制電路應(yīng)設(shè)計成能夠接收從上游或下游的急停裝置發(fā)送的輸入信號。注：這些信號傳送方式應(yīng)得到設(shè)備制造商與用戶的同意。6 安全要求及措施的驗(yàn)證6 1 安全要求及措施的驗(yàn)證應(yīng)按照表l 執(zhí)行。表1 驗(yàn)證方法驗(yàn)證方法條款參考標(biāo)準(zhǔn)表觀檢查功能測試測量計算G B2 3 8 2 1 2 0 0 95 1 1 1G B T1 9 6 7 l2 0 0 5G B T1 6 8 5 5 1 2 0 0 8G B2 3 8 2 1 2 0 0 9G B T1 9 6 7 1 2 0 0 55 1 1 2G B T1 6 8 5 5 1 2 0 0 8G B T1 9 8 7 6 2 0 0 5表1 ( 續(xù))G B2 5 4 3 3 2 0 1 0驗(yàn)證方法條款參考標(biāo)準(zhǔn)表觀檢查功能測試測量計算5 1 2G B2 3 8 2 1 2 0 0 95 1 3G B T1 6 8 5 5 1 2 0 0 8G B T1 8 8 3 1 2 0 1 0G B2 3 8 2 1 2 0 0 95 1 4G B T8 1 9 6 2 0 0 35 1 5G B2 3 8 2 1 2 0 0 95 1 6G B2 3 8 2 1 2 0 0 95 1 7G B2 3 8 2 1 2 0 0 9G B T1 5 7 0 6 22 0 0 7G B T8 1 9 6 2 0 0 35 1 8G B T3 7 6 6G B T7 9 3 2G B5 2 2 6 1 2 0 0 8G B4 2 0 8 2 0 0 85 2G B3 8 3 6 1 5G B1 2 1 5 8 2 0 0 65 3G B T1 8 1 5 3 2 0 0 0G B l 4 5 7 4G B T1 7 2 4 8 3 一1 9 9 95 4G B T2 5 0 7 8 12 0 l OG B T2 5 0 7 8 22 0 1 05 556G B l 8 2 0 91G B l 7 8 8 8 1G B1 7 8 8 8 25 7G B l 7 8 8 8 3G B1 7 8 8 8 4G B T1 9 6 7 1 2 0 0 5G B T1 8 8 3 1 2 0 1 05 8G B T1 9 6 7 0 2 0 0 5G B5 2 2 6 1 2 0 0 85 9G B1 6 7 5 4 2 0 0 86 2 表l 的功能測試包括根據(jù)以下要求驗(yàn)證防護(hù)裝置和安全裝置的功能和有效性：使用信息中的說明；安全相關(guān)的設(shè)計文件；本標(biāo)準(zhǔn)第5 章中給出的要求和其他的引用標(biāo)準(zhǔn)。6 3 對于控制系統(tǒng)安全相關(guān)部件應(yīng)符合G B T1 6 8 5 5 12 0 0 8 的3 類規(guī)定的防護(hù)和安全裝置的功能1 7標(biāo)準(zhǔn)分享網(wǎng) w w w .b z f x w .c o m 免費(fèi)下載G B2 5 4 3 3 2 0 1 0測試，還應(yīng)包括可能發(fā)生的故障的模擬測試。6 4 應(yīng)根據(jù)G B T1 7 2 4 8 3 1 9 9 9 的方法，測量工位上的聲壓級。6 4 1 工作站區(qū)的定義如下：距操作者所在的平臺1 6m 高，離加料前門全開的位置有1m 的距離。測量時間至少要包括3 個連續(xù)的工作周期。在測量中應(yīng)盡量減少環(huán)境噪聲。6 4 2 應(yīng)聲明的測量值和測量本身的不確定性( G B T1 4 5 7 4 規(guī)定的兩項(xiàng)數(shù)值聲明) 。對所聲明的聲壓級數(shù)值的驗(yàn)證，應(yīng)在和原測量時相同的安裝與操作條件下進(jìn)行( 包括混合物的成分和混煉參數(shù)) 。7 使用信息7 1 使用說明書提供的使用說明書根據(jù)G B T1 5 7 0 6