陳國華--安全系統(tǒng)工程陳國華第二章系統(tǒng)安全分析.ppt

1,安全系統(tǒng)工程,主要內(nèi)容： 一、安全系統(tǒng)工程的概念 二、安全系統(tǒng)工程的產(chǎn)生與發(fā)展 三、安全系統(tǒng)工程的研究對象和 研究內(nèi)容 安全系統(tǒng)工程是專門研究如何用系統(tǒng)工程的原理和方法確保實現(xiàn)系統(tǒng)安全功能的科學技術(shù)。其主要技術(shù)手段有系統(tǒng)安全分析、系統(tǒng)安全評價和安全決策與事故控制。,2,第二章 系統(tǒng)安全分析,主要內(nèi)容： 什么是系統(tǒng)安全分析？ 系統(tǒng)安全分析方法介紹,3,第二章 系統(tǒng)安全分析,了解系統(tǒng)安全分析的目的、系統(tǒng)安全分析方法的選擇原則 熟悉常用的系統(tǒng)安全分析方法的功能、特點即原理 掌握常用的系統(tǒng)安全分析方法的分析過程、計算方法，并會對給定條件的系統(tǒng)進行分析,4,第一節(jié) 概 述,1什么是系統(tǒng)安全分析？ 系統(tǒng)安全分析：就是采用安全系統(tǒng)工程的方法和原理找出影響系統(tǒng)正常運行的各種事件出現(xiàn)的條件以及可能導(dǎo)致的后果，尋求消除和控制危險的對策，最大限度地實現(xiàn)系統(tǒng)安全。,5,第一節(jié) 概 述,2系統(tǒng)安全分析的方法 系統(tǒng)安全分析方法有多種，可適用于不同的系統(tǒng)安全過程分析。在危險因素辨識中得到廣泛應(yīng)用的系統(tǒng)安全分析方法主要有：,6,第一節(jié) 概 述,（1）安全檢查表； （2）預(yù)先危險性分析（PHA）； （3）故障類型和影響分析（FMEA） （4）危險性和可操作性研究（HAZOP） （5）事件樹分析（ETA）； （6）事故樹分析（FTA）； （7）系統(tǒng)可靠性分析（SRA） （8）因果分析（CCA）。,7,第二節(jié) 安全檢查和安全檢查表,一、安全檢查 1、安全檢查的目的和作用 目的：及時發(fā)現(xiàn)并消除生產(chǎn)過程中由于設(shè)備、工作環(huán)境、人員操作等存在的可能發(fā)生事故的隱患，防止事故發(fā)生。 作用：發(fā)現(xiàn)不安全狀態(tài)、不安全行為以及管理缺陷的有效途徑。,8,一、安全檢查,2、安全檢查的內(nèi)容 安全檢查內(nèi)容包括 查思想、查管理、查隱患、查整改。 查思想：是否樹立“安全第一、預(yù)防為主”的方針 查管理：安全管理的各項具體措施 查隱患：檢查現(xiàn)場操作隱患 查整改：檢查對上一次檢查出的問題是否進行整改,9,一、安全檢查,3、安全檢查的形式和內(nèi)容 按檢查的性質(zhì)，安全檢查的形式可分為 一般性檢查 專業(yè)檢查， 季節(jié)性安全檢查 節(jié)假日前后的檢查 。,10,二、安全檢查表,1：安全檢查表? 安全檢查表是把工程、工藝、設(shè)備、操作環(huán)境、管理等方面的不安全因素，以提問的方式列成表格。通俗來說就是為檢查某一系統(tǒng)的安全狀況而事先擬好的安全檢查項目清單。,11,二、安全檢查表,安全檢查表是最早開發(fā)的一種系統(tǒng)安全性分析方法，也是最基礎(chǔ)、最簡便的識別危險性的方法。 盡管后來又開發(fā)出許多新的安全性分析和安全性評價方法，但安全檢查表至今仍是廣大科技人員和管理干部樂于應(yīng)用的一種安全診斷和危險性識別方法。,12,二、安全檢查表,2、安全檢查表形式 形式多種，無統(tǒng)一格式 例如1 例如2,13,14,二、安全檢查表,3、安全檢查表的編制 編制依據(jù)： 有關(guān)的規(guī)程、規(guī)范、規(guī)定和標準。 例如：制定壓力容器檢查表時，應(yīng)根據(jù)壓力容器監(jiān)察規(guī)程等法規(guī)編制檢查內(nèi)容和要求。,15,二、安全檢查表,國內(nèi)外的事故案例。 廣泛搜集國內(nèi)外同行業(yè)和同類裝置已發(fā)生的事故的資料，根據(jù)已發(fā)生事故的原因，結(jié)合本單位的實際，將有可能導(dǎo)致發(fā)生的危險因素列出來，以便經(jīng)常檢查，預(yù)防事故發(fā)生。,16,二、安全檢查表,本單位的經(jīng)驗。 由本單位技術(shù)人員、生產(chǎn)管理人員、安技人員和操作人員共同總結(jié)生產(chǎn)操作經(jīng)驗，分析導(dǎo)致事故的各種潛在危險因素和外界環(huán)境條件，列入表內(nèi)進行檢查。,17,二、安全檢查表,系統(tǒng)安全分析方法的結(jié)果。 例如，將采用事故樹或故障類型及影響分析等方法分析結(jié)果及查出的危險因素列成檢查表，進行檢查。,18,二、安全檢查表,編制步驟： 熟悉系統(tǒng)。包括系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、功能、工藝流程、操作條件、布置和已有的安全衛(wèi)生設(shè)施。 搜集有關(guān)安全的法規(guī)、規(guī)程、標準、制度及本系統(tǒng)過去發(fā)生事故的資料，作為編制安全檢查表的依據(jù)。,19,二、安全檢查表,按功能或結(jié)構(gòu)將系統(tǒng)劃分成子系統(tǒng)或單元，逐個分析潛在的危險因素。 針對危險因素和有關(guān)法規(guī)制度及過去事故教訓和本單位的經(jīng)驗，確定安全檢查表的檢查要點和內(nèi)容，然后按照一定的要求列成表格 。,20,二、安全檢查表,4安全檢查表的優(yōu)點 安全檢查是企業(yè)安全管理的一種重要手段。采用安全檢查表可以避免傳統(tǒng)的安全檢查中容易發(fā)生疏忽、遺漏等弊端，做到全面找出系統(tǒng)危險因素和薄弱環(huán)節(jié)。,21,4安全檢查表的優(yōu)點,編制安全檢查表的依據(jù)之一是有關(guān)的安全規(guī)程、規(guī)范和標準。因此，使用安全檢查表進行檢查，可以監(jiān)督各項安全法規(guī)、規(guī)章制度執(zhí)行情況，使安全檢查工作標準化和規(guī)范化。,22,4安全檢查表的優(yōu)點,不同的檢查對象有不同的檢查表，檢查人員依據(jù)安全檢查表進行安全檢查，其檢查結(jié)果可作為檢查人員履行檢查職責的憑據(jù)，更好地實行安全生產(chǎn)責任制。 安全檢查表簡明易懂，實施方便，易于掌握。,23,4安全檢查表的優(yōu)點,應(yīng)用范圍廣，不僅可以用于工程項目的設(shè)計、施工、驗收及機械設(shè)備的設(shè)計、制造等方面，而且也可以用于在役裝置的日常操作、作業(yè)環(huán)境、人員行為、運行狀態(tài)及組織管理各個方面。,24,5安全檢查表的種類和內(nèi)容,根據(jù)用途和安全檢查表的內(nèi)容，安全檢查表可分為以下幾種類型： （1）審查設(shè)計的安全檢查表 （2）廠級的安全檢查表 （3）車間安全檢查表 （4）工段及崗位的安全檢查表 （5）專業(yè)性安全檢查表,25,（1）審查設(shè)計的安全檢查表,新建、改建和擴建的廠礦企業(yè)，革新、挖潛的工程項目，都必須與相應(yīng)的安全衛(wèi)生設(shè)施同時設(shè)計、同時施工和同時投產(chǎn)，即利用“三同時”原則全面、系統(tǒng)地審查工程的設(shè)計、施工和投產(chǎn)等各項的安全狀況。檢查表中除了以列入的檢查項目外，還要列入設(shè)計應(yīng)遵循的原則、標準和必要數(shù)據(jù)。用于設(shè)計安全檢查表主要應(yīng)包括廠址選擇、平面布置、工藝過程、裝置的布置、建筑物與構(gòu)筑物、安全裝置與設(shè)備、操作的安全性、危險物品的貯存以及消防設(shè)施等方面。,26,（2）廠級的安全檢查表,這類安全檢查表是全廠進行安全檢查，安全分析與評價，危險源辨識時采用的檢查表。其主要內(nèi)容包括廠區(qū)各個產(chǎn)品的工藝和裝置的安全性，要害部位、主要安全裝置與設(shè)施、危險物品的儲存與使用，有毒有害物質(zhì)的治理、作業(yè)環(huán)境、消防通道及設(shè)施、操作管理及規(guī)章制度的落實，應(yīng)急措施等。,27,（3）車間安全檢查表,這類安全檢查表是在車間內(nèi)進行安全檢查、安全分析與評價時用的一種檢查表。其主要內(nèi)容包括車間的設(shè)備布置、通道、進出口、通風、照明、噪聲振動、應(yīng)急、消防設(shè)施與措施、操作管理、崗位責任制實施等。,28,（4）工段及崗位的安全檢查表,這類安全檢查表供某一工序或某一崗位進行自查、互查或進行安全教育及注意要點提示的一種檢查表，如物料輸送、車床加工等，其主要內(nèi)容包括工序或崗位的設(shè)備、環(huán)境、操作人員等方面的不安全因素。,29,（5）專業(yè)性安全檢查表,這類安全檢查表是對重點設(shè)備、設(shè)施，要害部位、特殊工種、專業(yè)操作人員進行安全檢查時采用的一種檢查表，如鍋爐、受壓容器、起重機具、車輛、配變電裝置、炸藥庫、爆破作業(yè)人員、電工、司機等。其主要內(nèi)容是設(shè)備或裝置的不安全因素或隱患的檢查，人的不安全行為和管理問題的檢查，不安全環(huán)境條件的檢查。,30,7編制和使用安全檢查表應(yīng)注意的問題,為了使檢查表既能全面查出潛在危險因素，又便于操作，達到預(yù)期效果，在編制和使用時應(yīng)當注意以下幾個問題： 檢查內(nèi)容盡可能做到系統(tǒng)化、完整化，不漏掉任何可能導(dǎo)致事故的關(guān)鍵。但應(yīng)突出重點，抓住要害。,31,6編制和使用安全檢查表應(yīng)注意的問題,各類檢查表由于適用的對象不同，檢查內(nèi)容應(yīng)有所側(cè)重。如專業(yè)檢查表應(yīng)詳細，日常檢查表則要簡明，突出要害部位。 對重點危險部位應(yīng)單獨編制檢查表，凡能導(dǎo)致事故的一切危險因素都應(yīng)列出，確保隱患及時發(fā)現(xiàn)和消除，不至于釀成事故。,32,7編制和使用安全檢查表應(yīng)注意的問題,每一項檢查內(nèi)容，要定義明確，便于操作。 安全檢查表的項目和內(nèi)容要求隨工藝改造、設(shè)備變更等變化而修改，使之適應(yīng)生產(chǎn)實際的需要。 實施安全檢查表時應(yīng)落實檢查人員，并在檢查完畢時簽字。對查出的問題要及時反饋到有關(guān)部門并要落實整改措施，做到責任明確。,33,8.舉例：危險化學品經(jīng)營單位安全評價現(xiàn)場檢查表 ，危險化學品生產(chǎn)單位安全評價檢查表。 9.作業(yè)1：制定學生宿舍防火安全檢查表。,34,第三節(jié) 預(yù)先危險性分析,1概述 預(yù)先危險性分析是指在一項工程活動（包括設(shè)計、施工、生產(chǎn)、維修等）之前，對系統(tǒng)存在的各種危險因素，出現(xiàn)的條件以及導(dǎo)致事故的后果進行宏觀的，概略的分析方法。,35,1概述,預(yù)先危險性分析這是一種定性的分析方法。 特點：是在每一項活動之前進行分析，找出危險物質(zhì)、不安全工藝路線和設(shè)備，以便從設(shè)計、工藝、設(shè)備上考慮采取安全防護措施，使危險因素不致發(fā)展為事故，取得防范于未然的效果。,36,1概述,應(yīng)用范圍：凡能對系統(tǒng)造成影響的人、機、物、環(huán)境中固有的潛在的危險危害性都可應(yīng)用預(yù)先危險性分析法進行識別。 開發(fā)研制、方案設(shè)計、樣機、詳細設(shè)計、新建、改建、擴建。 例如：水處理廠消毒過程（液氯）,37,2分析步驟,由于危險因素具有潛在性，所以在進行危險性分析時必須要有豐富的知識和實踐經(jīng)驗，還要熟練的掌握分析方法。 分析時可按以下幾個步驟進行： 熟悉系統(tǒng)。在分析之前，必須首先對系統(tǒng)的生產(chǎn)目的、工藝流程、操作條件、設(shè)備結(jié)構(gòu)、環(huán)境狀況等以及同類裝置或設(shè)備過去發(fā)生事故的資料，充分的熟悉和廣泛的搜集資料。,38,2分析步驟,識別危險源。識別危險源就是找出系統(tǒng)存在的各種固有的潛在的危險因素。其特點為:潛在危險性、存在狀態(tài)和觸發(fā)因素。 什么是潛在危險？由潛在的原因會造成人和物損傷的事件。 例如，使用高速運轉(zhuǎn)的物體、高壓電、盛裝高壓氣體的容器設(shè)備、高空作業(yè)、處理化學危險品等。這些作業(yè)如果沒有安全防范措施，就有造成重大事故的可能性，這些危險狀態(tài)就是潛在的危險性。,39,2分析步驟,在危險性識別時，對凡能造成人員傷亡、財產(chǎn)損失和系統(tǒng)完不成規(guī)定任務(wù)的各方面因素都要找出，包括人的誤操作、機械、電氣設(shè)備的失控而發(fā)生能量轉(zhuǎn)移以及環(huán)境因素等。為防止遺漏，可將系統(tǒng)劃分成子系統(tǒng)，一個個子系統(tǒng)進行查找。,40,2分析步驟,分析觸發(fā)事件。 觸發(fā)事件：危險因素出現(xiàn)的條件事件。 潛在危險因素只有在一定條件下才有可能引起事故。例如盛裝氫氣的容器具有燃燒爆炸的潛在危險性，而如果容器封閉性很好，不與空氣接觸是不會發(fā)生事故的，只有氫氣泄漏到空氣中形成爆炸性混合物，才有可能導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生，所以發(fā)生泄漏的原因就是觸發(fā)事件。,41,2分析步驟,確定事故情況。危險因素查出以后，能夠?qū)е率裁词鹿?，事故情況如何，則需要進行推測。 找出形成事故的原因事件。就是找出危險因素發(fā)展為事故的客觀條件。 確定危險因素的危險等級。系統(tǒng)或子系統(tǒng)查出的危險因素可能有很多，為了在采取安全防護措施時分輕重緩急、先后次序，對這些危險因素按造成后果的嚴重程度劃分成四個危險等級。見下表：,表1 危險程度等級（風險等級）劃分及定義,表2 事故發(fā)生可能性等級劃分及定義,44,2分析步驟,制定安全措施。根據(jù)找出的危險因素及確定的危險等級，針對危險性出現(xiàn)條件及形成事故的原因制定相應(yīng)安全措施。,45,3.舉例：,（1）機械工廠機械維修作業(yè)預(yù)先危險性分析 起重機維修、叉車維修、機械加工設(shè)備維修和所涉及的風電焊作業(yè)。其主要危險是物體打擊、高處墜落、觸電傷害和火災(zāi)爆炸。,46,3.舉例：,（2）易燃液體火災(zāi)爆炸預(yù)先危險性分析 某企業(yè)生產(chǎn)過程中使用甲苯、70#汽油等易燃液體作為溶劑生產(chǎn)鞋用粘接劑，其事故模式就是火災(zāi)爆炸，故以化工廠為例進行火災(zāi)爆炸預(yù)先危險性分析。,4.作業(yè)2：某實驗室準備購買一瓶高壓氧氣用于實驗，試用預(yù)先危險性分析對其進行危險性識別。,48,第四節(jié) 故障類型和影響分析,1概述 故障類型和影響分析是采用系統(tǒng)分割的方法，根據(jù)需要將系統(tǒng)分割成子系統(tǒng)或元件，然后逐個分析子系統(tǒng)或元件潛在的各種故障類型、原因及對子系統(tǒng)乃至整個系統(tǒng)產(chǎn)生的影響，并制定措施加以預(yù)防或消除。 定性方法。,49,1概述,致命度分析：對其中一些可能造成人員傷亡或重大財產(chǎn)損失的故障類型拿出來進一步分析產(chǎn)生致命影響的概率和等級，稱致命度分析。 區(qū)別：故障類型和影響分析是定性分析，致命度分析是對有致命影響的故障進行定量分析。把兩者結(jié)合起來，就是故障類型影響和致命度分析。,50,基本概念,故障：指元件、子系統(tǒng)或系統(tǒng)在規(guī)定的運行時間、條件內(nèi)達不到設(shè)計規(guī)定的功能，因而不能完成規(guī)定的任務(wù)或任務(wù)完成不好。 故障類型（模式）：是故障呈現(xiàn)的狀態(tài)。如，一個閥門發(fā)生故障可能有四種類型：內(nèi)漏、外漏、打不開、關(guān)不緊。,51,故障模式,故障模式從可靠性定義來說，一般可從五個方面來考慮：運行過程中的故障；提前動作；在規(guī)定的時間不動作；在規(guī)定的時間不停止；運行能力降低；超量或受阻。,52,故障模式,容器的故障模式有：泄漏、不能降溫、加熱、斷熱、冷卻過分等。 水泵、渦輪機、發(fā)電機的故障模式有：誤起動、誤停機、速度過快、反轉(zhuǎn)、異常的負荷振動、發(fā)熱、線圈漏電、運轉(zhuǎn)部分破損等。 熱交換器、配管類的故障模式有：堵塞、流速過大、泄漏、變形、振動等。,53,故障模式,閥門、流量調(diào)節(jié)裝置的故障模式有：不能開啟或不能閉合、開關(guān)錯誤、泄漏、堵塞、破損等。 電力設(shè)備的故障模式有：電阻變化、放電、接地不良、短路、漏電、斷開等。 計測裝置的故障模式有：信號異常、劣化、示值不準、損壞等。,54,故障模式,支承結(jié)構(gòu)的故障模式有：變形、松動、缺損、脫落等。 齒輪的故障模式有：斷裂、壓壞、熔融、燒結(jié)、磨耗（損等）。 滾動軸承的故障模式有：滾動體壓碎、磨損、壓壞、腐蝕、燒結(jié)、裂紋、保持架損壞等。 滑動軸承的故障模式有：腐蝕、變形、疲勞、磨損、膠合、破裂等。 電動機的故障模式有：磨損、變形、發(fā)熱、腐蝕、絕緣破壞等。,55,基本概念,故障檢測機制 發(fā)現(xiàn)故障的方法和手段 操作人員、維修人員 經(jīng)驗方法、儀器儀表檢測 故障原因、故障影響、故障嚴重度嚴重度分級（在分析步驟中介紹）,56,適用范圍,故障類型和影響分析主要用于系統(tǒng)的安全設(shè)計。 故障類型和影響分析是逐個查明各個子系統(tǒng)可能發(fā)生的故障，為安全設(shè)計提供依據(jù)。 該法是美國1957年開始用在飛機發(fā)動機的設(shè)計中。目前該法已在核電站、動力、機械、儀器儀表等工業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。,57,明確系統(tǒng)的情況和目的,2分析步驟,58,2分析步驟,明確和熟悉系統(tǒng)。在分析之前首先要明確分析對象及范圍，熟悉系統(tǒng)有關(guān)的各種資料，了解系統(tǒng)各部分的功能和相互關(guān)系。 了解系統(tǒng)的設(shè)計任務(wù)書，技術(shù)設(shè)計說明書，圖紙，使用說明書，標準，規(guī)范，事故情況等資料。,59,2分析步驟,確定分析的層次。一個系統(tǒng)由若干子系統(tǒng)組成，子系統(tǒng)可能由更小的子系統(tǒng)或功能件組成，功能件又包含許多元件。 如果是用于系統(tǒng)的安全設(shè)計，要求分析得詳細，應(yīng)該盡量分析得深一些，特別是關(guān)鍵部位，要分析到元件為止。如果是用于安全管理，則可以分析得粗淺一些。,60,繪制系統(tǒng)的功能框圖和可靠性框圖。在分析之前要詳細說明系統(tǒng)，并根據(jù)系統(tǒng)的構(gòu)成要素依次畫出所包含的子系統(tǒng)、元件及相互關(guān)系的框圖，對簡單系統(tǒng)可以用流程圖代替系統(tǒng)圖。,61,分析故障類型和影響 按照可靠性框圖有關(guān)的子系統(tǒng)、功能件或元件，詳細查明可能出現(xiàn)的故障類型、產(chǎn)生的原因，并進一步分析其對子系統(tǒng)、系統(tǒng)及對人的影響，然后根據(jù)故障類型影響的程度劃分故障類型等級，以便分別輕重緩急，采取相應(yīng)的安全措施。,62,故障類型等級的劃分方法有幾種，主要介紹直接判斷法和風險矩陣法。,1）直接判斷法。這種方法是根據(jù)故障類型對系統(tǒng)功能、人員及財產(chǎn)損失影響的嚴重程度來劃分的。其劃分原則如表。,63,下面的分級方法是一種粗略的分級法，它基本上是根據(jù)嚴重度來確定的，有一定的片面性。,64,風險矩陣法,風險矩陣法是綜合考慮故障發(fā)生的可能性和發(fā)生后引起后果嚴重度兩個方面的因素來確定故障的等級。這種劃分標準稱風險率。其方法是將故障概率和嚴重度都分為四個等級，劃分原則如下： a嚴重度：是指故障類型對系統(tǒng)功能的影響程度，分級如下表,65,嚴重度分析,66,b故障概率：表示在一定時間內(nèi)故障類型出現(xiàn)的次數(shù)。時間單位規(guī)定為一年或一個月，有的用大修的間隔期。故障概率的分類有定量和定性兩種方法。 定性分析如下表 故障概率等級的劃分,67,故障概率定量分級原則如下： 級：元件工作期間，任何單個故障類型出現(xiàn)的概率少于全部故障概率的0.01。 級：元件工作期間任何單個故障類型出現(xiàn)的概率，多于全部故障概率的0.01而少于0.10。 級：元件工作期間任何單個故障類型出現(xiàn)的概率，多于全部故障概率的0.10而少于0.20。 級：元件工作期間任何單個故障類型出現(xiàn)的概率多于全部故障概率的0.20。,68,故障概率和嚴重度等級確定后，以故障概率為縱坐標，嚴重度為橫坐標，畫出風險矩陣圖。 沿矩陣原點到右上角畫一條對角線，以對角線為軸線，軸線兩邊是對稱的。如果知道了某一故障類型的概率和嚴重度等級，將其填入矩陣圖中，就可以確定故障類型風險率或等級大小。 處在右上角方塊內(nèi)的故障類型風險率最大，這是因為該故障類型發(fā)生的概率高且后果嚴重。依次左移，風險率逐漸降低，因為故障類型發(fā)生的概率雖然高，但造成的后果的嚴重度卻逐漸降低； 同樣從右上方依次下移，風險率也逐漸降低，雖然故障類型造成的后果嚴重，但因為發(fā)生的概率很少，綜合兩方面因素風險率也就降低了。,69,風險率矩陣圖,概率,1,2,3,4,1,2,3,4,嚴重度,70,第五節(jié) 危險和操作性研究,1概述 危險和操作性研究是查明生產(chǎn)裝置和工藝過程中工藝參數(shù)以及操作控制中可能出現(xiàn)的偏差，針對這些偏差，找出原因，分析后果，提出對策的一種分析方法。,71,范圍：危險和操作性研究是1974年由英國帝國化學公司開發(fā)出來的，主要是用于工程項目設(shè)計審查階段查明潛在危險性和操作難點，以便制定對策加以控制。 特點：它是從工藝參數(shù)（如溫度、壓力、流量等）出發(fā)，研究系統(tǒng)可能出現(xiàn)的偏差，并根據(jù)造成影響的大小，確定防止危險轉(zhuǎn)變?yōu)槭鹿蚀胧?具體應(yīng)用：在化工、石油化工生產(chǎn)中，工藝參數(shù)的控制是非常重要的，因此，它特別適用于這些裝置的設(shè)計審查和運行過程中危險性分析。,72,基本概念及術(shù)語,意圖：工藝某一部分完成的功能。 偏差：與設(shè)計意圖的情況不一致。 原因：產(chǎn)生偏差的原因。 后果：偏離設(shè)計意圖所造成的后果 引導(dǎo)詞：對設(shè)計意圖定性或定量描述的簡單詞語。,73,2分析步驟 成立研究組。一般由35人組成，一人擔任組長，并有一人記錄。組長必須非常熟悉分析對象并有較為豐富的經(jīng)驗，善于引導(dǎo)大家深入思考，并能確定分析點。其他成員應(yīng)包括設(shè)計、工藝、儀表控制等專業(yè)人員以及管理干部和操作工人。 收集系統(tǒng)資料。危險和操作性研究要求對系統(tǒng)的每一個細節(jié)都要進行研究，因此必須掌握詳細的資料。包括工藝流程圖、平面布置圖、設(shè)備結(jié)構(gòu)圖、各種參數(shù)控制和管路系統(tǒng)圖等以及有關(guān)的設(shè)計說明書。,74,分解系統(tǒng)、選擇研究節(jié)點、明確節(jié)點功能、應(yīng)用引導(dǎo)詞。從某一個部分開始，用事先制定的表格，以正常的工藝參數(shù)和操作條件為標準，分析偏差，找出偏差發(fā)生的原因及可能產(chǎn)生的后果，并提出安全措施。為了使分析有一定范圍，不至于遺漏和過多的提問，規(guī)定了幾個引導(dǎo)詞，按照這些引導(dǎo)詞找出偏差。引導(dǎo)詞的名稱和含義見表210(P24)。 一個部分分析結(jié)束后，再以同樣方法分析另一個部分，直至整個系統(tǒng)分析為止。 提出措施，編制HAZOP報告。 研究小組分析完畢還要進行討論，對提出的安全防護措施加以歸納和整理，供設(shè)計人員修改設(shè)計或領(lǐng)導(dǎo)人員參考。,75,3方法的優(yōu)點：利用一組引導(dǎo)詞，對狀態(tài)參數(shù)逐一分析和考查可能發(fā)生的偏差，因此它能更加完整地識別危險，為改進設(shè)計和控制管理提供了很好的依據(jù)。 4方法的缺點：做起來比較煩瑣，對復(fù)雜生產(chǎn)裝置和工藝過程的分析需要耗費大量的人力和時間。,76,HAZOP舉例,P34圖2-4 化學反應(yīng)：A（原料）+B（原料）C（產(chǎn)品） 危險條件：B的質(zhì)量大于A的質(zhì)量或僅有B 事故后果：爆炸,77,HAZOP舉例,78,分析：對照表2-10引導(dǎo)詞,（1）否（沒有）：沒有A。 原因：儲罐、閥門、泵。 后果： 爆炸 對策措施：針對原因提出。 例如：儲罐液位計是否在低液位以下，液位報警器閥芯被臟物粘住或卡死而失靈。,79,第六節(jié) 事件樹分析 1概述 概念：事件樹分析是從一個初事件開始，按順序分析事件向前發(fā)展中各個環(huán)節(jié)成功與失敗的過程及其結(jié)果，這種分析方法稱為事件樹分析法。 事件樹分析最初是用于可靠性分析。 特點：每一個系統(tǒng)都是由若干個元件組成的，每一個元件對規(guī)定的功能都存在具有和不具有兩種可能。 按照系統(tǒng)的構(gòu)成順序，從初始元件開始，由左向右分析各元件成功與失敗的兩種可能，直到最后一個元件為止。分析過程用圖形表示出來，就得到水平的樹形圖。,80,2分析步驟 確定初始事件。初始事件就是事件樹中在一定條件下造成事故后果的最初原因事件。它包括系統(tǒng)故障、設(shè)備失效、人員誤操作和工藝過程異常等。初始事件可以預(yù)想，也可以是已發(fā)生的事故，一般是選擇分析人員最感興趣的異常事件作為初始事件。 找出與初始事件有關(guān)的環(huán)節(jié)事件。所謂環(huán)節(jié)事件就是出現(xiàn)在初始事件后一系列造成后果的其他原因事件。,81,建造事件樹。把初始事件寫在最左邊，各種環(huán)節(jié)事件按順序?qū)懺趫D的最上面，從初始事件畫一條水平線到第一個環(huán)節(jié)事件，在水平線末端畫一垂直線段，垂直線段上端表示成功，下端表示失敗。再從垂直線二端分別向右畫水平線到下個環(huán)節(jié)事件，同樣用垂直線段表示成功和失敗兩種狀態(tài)。依次類推，直到最后一個環(huán)節(jié)事件為止。如果某一個環(huán)節(jié)事件不需要往下分析，則水平線延伸下去，不發(fā)生分支，如此便得到事件樹。 說明分析結(jié)果，進行定性、定量分析 在事件樹最后要寫明由初始事件引起的各種事故結(jié)果或后果。,82,3舉例：由一個泵和兩個閥門串聯(lián)組成的物料輸送系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)和物料流動方向如圖所示。,啟動信號,閥門2,閥門2,閥門1,成功,失敗,成功,失敗,泵正常,閥門1,閥門2,成功,閥門2,失敗,84,分析,在這個系統(tǒng)中泵和二個閥門都有正常和失敗兩種可能。當泵得到啟動指令后，可能啟動成功并正常運轉(zhuǎn)，也可能啟動失敗，因此啟動結(jié)果有兩種，或成功或失敗，也就是啟動狀態(tài)發(fā)生分支，畫圖時將成功狀態(tài)放在上分支，失敗狀態(tài)放在下分支。如果泵啟動失敗，系統(tǒng)將失效，不能輸送物料，因此就不需要再分析下去。,85,如果泵啟動正常，物料經(jīng)過閥門1時仍有成功和失敗二種可能，閥門1失效，系統(tǒng)也失效，不再需要分析閥門2的狀態(tài)。 閥門1正常，再分析閥門2的狀態(tài)，如閥門2正常，則系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常；否則如閥門2失效，系統(tǒng)也失效。 只有在泵、閥門1閥門2都處于正常狀態(tài)，系統(tǒng)才能正常運行，其他三種情況系統(tǒng)均處于失效狀態(tài)。,啟動信號,成功,失敗,泵正常,泵失敗,閥門1正常,閥門1失敗,閥門2正常,閥門2失敗,成功,成功,失敗,失敗,87,4、事件樹分析的定量計算,事件樹分析的定量計算就是計算每個分支發(fā)生的概率。 已知條件：每個因素的概率（可靠度） 如果各個因素的可靠度已知，根據(jù)事件樹就可以求出系統(tǒng)的可靠度。 每個分支成功的可靠度等于分支上各因素成功可靠度乘積。,88,例如：若泵A、閥門B、閥門C的可靠度分別為P(A), P(B), P(C),則系統(tǒng)的可靠度為：,P(S)= P(A) P(B) P(C); 系統(tǒng)的失敗概率（不可靠度）： F(S)= 1 P(S) 若泵A、閥門B、閥門C的可靠度分別為.95,0.9,0.9,計算成功的概率。 P(S