D流程簡介061029.ppt

update by:姚利宏 05/21,Genius Electronic Optical (Xiamen) Co.,Ltd,8D流程簡介 8D Flow Synopsis,-一種分析問題的方法,Discipline 1 :Internal Member Discipline 2 : Problem Description Discipline 3 :Short term Corrective action Discipline 4 :Root Cause Analysis Discipline 5 :Long term Corrective action Discipline 6 :Verification of Effectiveness Discipline 7 :Prevent Recurrence Discipline 8 :Memo/Standardization,List,Discipline 1 :Internal Member,D1-第一步驟: 建立解決問題小組 若問題無法獨(dú)立解決，則通知相關(guān)的人員組成團(tuán)隊(duì)進(jìn)行檢討改善；團(tuán)隊(duì)的成員必須有能力執(zhí)行：或調(diào)整機(jī)器設(shè)備或懂得改變制程條件，或者能指揮作篩選、提出改善行動(dòng)的能力等。 由品保部確認(rèn)召集公司相關(guān)部門主管組成,Discipline 2 : Problem Description,D2-第二步驟: 描述問題(5W2H) 向團(tuán)隊(duì)說明何時(shí)、何地、發(fā)生了什么事、嚴(yán)重程度、目前狀態(tài)、如何緊急處理、以及展示照片和收集到的證物。想象你是FBI的辦案人員，將證物、細(xì)節(jié)描述越清楚，團(tuán)隊(duì)解決問題將越迅速。 三現(xiàn)主義：到現(xiàn)場、看現(xiàn)物、瞭解現(xiàn)況； 品保部客訴成員完成,Discipline 3 ：Short term Corrective action,D3-第三步驟: 執(zhí)行暫時(shí)對(duì)策 若真正原因還未找到，暫時(shí)用什么方法可以最快地防止問題？如重工、全檢、篩選、增加檢查（作業(yè)）工序、異常召回、庫存清查等。暫時(shí)對(duì)策決定后，即立刻交由團(tuán)隊(duì)成員下去執(zhí)行。(通常需要在24H內(nèi)完成并回復(fù)給客戶） 未發(fā)生：Sorting 發(fā)生中：Holding 已發(fā)生：Tracking 由責(zé)任單位分析填寫,Discipline 4 ：Root Cause Analysis,D4-第四步驟:找出發(fā)生問題真原 5M1E 找問題真正原因時(shí)，最好不要盲目地動(dòng)手改變目前的生產(chǎn)狀態(tài)，第一件事是要先觀察、分析、比較。列出相關(guān)作業(yè)流程之生產(chǎn)條件(作魚骨圖)，逐一觀察，看看是否有些條件走樣，最近有些什么異動(dòng)? 人：人員（作業(yè)者、管理者）變更？新進(jìn)人員補(bǔ)入？經(jīng)過訓(xùn)練了沒有？ 設(shè)備：工治檢具變更?作業(yè)參數(shù)變更？修過或更換過機(jī)臺(tái)，檢測(cè)儀器變更？ 材料：材料更變過？材料回收處理？供應(yīng)商材料變更？,Discipline 4 ：Root Cause Analysis,方法：流程改過？操作方法簡化、變更？檢測(cè)方法變更？ 環(huán)境：生產(chǎn)區(qū)域變更 或是有設(shè)計(jì)變更？包裝、運(yùn)輸作業(yè)更變? 比較良品與不良品的檢查結(jié)果，看看哪些數(shù)據(jù)有很大的差？種種不良的發(fā)生，總是有原因，不斷地問為什么，層層深入，常?？梢哉页鲋虢z馬跡。這樣的分析，可以幫助我們縮小范圍，越來越接近問題核心；列出我們認(rèn)為最有可能的幾項(xiàng)，再逐一動(dòng)手作些調(diào)整改變，并且觀察哪一些改變可使品質(zhì)恢復(fù)正常及影響變異的程度，進(jìn)而找到問題真正的原因。由責(zé)任單位分析填寫,Discipline 5 ：Long term Corrective action,D5-第五步驟: 選擇永久對(duì)策 找到造成問題的主要原因后，即可開始針對(duì)具體不良原因提出針對(duì)性對(duì)策；同時(shí)對(duì)可能的選擇試試列出其優(yōu)缺點(diǎn)，要多少財(cái)力？多少人力？需要持續(xù)多久？再對(duì)可能的方法作一最佳的選擇，并且確認(rèn)這樣的對(duì)策方法不會(huì)產(chǎn)生其它副作用。 由責(zé)任單位分析填寫,Discipline 6 ：Verification of Effectiveness,D6-第六步驟: 執(zhí)行及驗(yàn)證永久對(duì)策 當(dāng)永久對(duì)策準(zhǔn)備妥當(dāng)，則可開始執(zhí)行及停止暫時(shí)對(duì)策。并且對(duì)永久對(duì)策作進(jìn)一步驗(yàn)證（從廠內(nèi)投線不良率狀況，客戶DPPM、LRR、其他異常反饋等方面進(jìn)行驗(yàn)證），例如不良率已由4000PPM降為300PPM或CPK由0.5提升到1.4等，或下游工段及客戶己能完全接受，不再產(chǎn)生問題或已將問題點(diǎn)發(fā)生機(jī)率降到最低。 由品保部門進(jìn)行驗(yàn)證,Discipline 7 ：Prevent Recurrence,D7-第七步驟: 防止再發(fā) 橫向展開確認(rèn)-將以上問題的永久改善對(duì)策進(jìn)文件化、標(biāo)準(zhǔn)化，把有效的對(duì)策水平展開到相關(guān)工序、流程、項(xiàng)目，應(yīng)列入DFMEA中予以驗(yàn)證確認(rèn)。建立防錯(cuò)：模式化、防呆化；也應(yīng)列入下一產(chǎn)品研發(fā)段的FMEA中予以驗(yàn)證。 即我們說的”他山之石,可以攻錯(cuò)”。 由責(zé)任單位分析填寫,D8-標(biāo)準(zhǔn)化/ 結(jié)案 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化事務(wù)流程標(biāo)準(zhǔn)化(作業(yè)程序)：主要是能夠讓所有有關(guān)的人都認(rèn)知這個(gè)問題並了解全部過程，我們看到未來可能會(huì)發(fā)生什麼情況，然後再回到現(xiàn)在來思考，在最能夠發(fā)生效果的時(shí)候，立刻採取行動(dòng)。 對(duì)于努力解決問題之團(tuán)隊(duì)予以嘉勉，使其產(chǎn)生工作上的成就感，并樂意解決下次碰到的問題。無論是試產(chǎn)還是量產(chǎn)、客訴問題，若公司的異常均依照8D的方式來解決，對(duì)人員能力的培養(yǎng)著實(shí)可觀，成為公司重要的資產(chǎn)，這也是很多公司將8D制式化的原因。 由小組共同評(píng)估成效，上級(jí)給予評(píng)價(jià),Discipline 8 ：Memo/Standardization,5M1E、 5W2H,5M1E： Mans 人員 Machines 機(jī)臺(tái)、治具 Material 材料 Methods 方法 Measurement 量測(cè)方法 Environment 環(huán)境；,5W2H： What 對(duì)象 Why 目的 Where 場所 When 時(shí)間 Who 人員 How 手段 How many 多少,文字版面工整，簡單明了，表達(dá)流暢，注意問題邏輯性； 各個(gè)問題點(diǎn)、發(fā)生之根本原因、長短期對(duì)策、驗(yàn)證效果要有一一對(duì)應(yīng)關(guān)系； 問題點(diǎn)分析、對(duì)策及驗(yàn)證最好能有有效圖片、報(bào)告或數(shù)據(jù)用支撐，會(huì)顯得有說服力； 要注意對(duì)策對(duì)廠內(nèi)廠