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僅供參考整理安全管理文書旋噴樁工程施工作業(yè)指導(dǎo)書 日期:_ 單位:_第 1 頁 共 6 頁旋噴樁工程施工作業(yè)指導(dǎo)書適用范圍適用于德大鐵路綜合I標(biāo)施工范圍的旋噴樁工程施工。作業(yè)準(zhǔn)備內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書編制后,應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計,閱讀、審核施工圖紙,澄清有關(guān)技術(shù)問題,熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施,提出應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底,對參施工人員進(jìn)行崗前技術(shù)培訓(xùn),考核合格后持證上崗。外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工作業(yè)所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集和人員、設(shè)備進(jìn)場完成。技術(shù)要求3.1施工前應(yīng)選擇有代表性的地段進(jìn)行成樁工藝性試驗(yàn),確定主要工藝參數(shù)。3.2旋噴樁施工開始后應(yīng)及時進(jìn)行復(fù)合地基承載力試驗(yàn),以確認(rèn)設(shè)計參數(shù)。3.3旋噴樁機(jī)應(yīng)配備符合計量規(guī)定的計量裝置,且裝置應(yīng)處于檢定有效期內(nèi)。施工工序與工藝流程施工工序施工程序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備鉆機(jī)就位啟動鉆機(jī)下沉鉆進(jìn)噴射注漿噴射結(jié)束拔管鉆機(jī)移位。施工工藝施工要求施工準(zhǔn)備5.1.1測量放樣,平整地表,設(shè)置回漿池。5.1.2在施工現(xiàn)場根據(jù)地質(zhì)情況分段取樣,按設(shè)計要求進(jìn)行室內(nèi)配比試驗(yàn),確定漿液配比。5.1.3水泥要有產(chǎn)品質(zhì)量合格證并按有關(guān)規(guī)定抽檢。嚴(yán)禁使用受潮、結(jié)塊或失效的水泥。5.1.4施工前應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況和室內(nèi)配合比分段進(jìn)行成樁工藝試驗(yàn),并經(jīng)取芯和承載力等檢驗(yàn),確定水泥摻入量比、噴漿量、壓力、風(fēng)量、旋轉(zhuǎn)提升速度等工藝參數(shù)。施工工藝5.2.1樁機(jī)按設(shè)計樁位就位,并應(yīng)保持鉆桿垂直。5.2.2成孔鉆進(jìn)至設(shè)計深度。5.2.3將注漿管插入至孔底。在插管過程中,應(yīng)防止泥砂堵塞噴嘴。5.2.4當(dāng)注漿管前鋒漿液流出噴頭后,開始提升注漿管,自下而上噴射注漿。5.2.5噴射施工完畢,拔出注漿管。5.2.6清洗機(jī)械,管內(nèi)、機(jī)內(nèi)不得殘存漿液。勞力組織6.1勞動力組織方式:采用架子隊組織模式。6.2施工人員應(yīng)結(jié)合實(shí)施性施工組織設(shè)計確定的施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置。人員配置表:負(fù)責(zé)人1人技術(shù)主管1人專兼職安全員1人工班長2人技術(shù)、質(zhì)檢、測量、試驗(yàn)人員46人鉆機(jī)工、普工10人材料要求水泥原材料應(yīng)檢測合格、符合設(shè)計要求。設(shè)備機(jī)具配置主要施工機(jī)械設(shè)備配置表設(shè)備名稱數(shù)量旋噴樁機(jī)1臺質(zhì)量控制及檢驗(yàn)質(zhì)量控制9.1.1鉆機(jī)就位應(yīng)平穩(wěn),立軸、轉(zhuǎn)盤與孔位對正。9.1.2噴射注漿前要檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng),設(shè)備的壓力和排量必須滿足工藝參數(shù)要求。管路系統(tǒng)的密封圈必須良好,各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物。9.1.3噴射注漿應(yīng)注意設(shè)備開動順序。二重管或三重管的水、氣、漿供應(yīng)應(yīng)有序進(jìn)行,銜接緊密。9.1.4噴射注漿的搭接長度不得小于0.5m,以保證固結(jié)體的整體性。9.1.5在高壓噴射注漿過程中,當(dāng)出現(xiàn)壓力突增或突降、大量冒漿或完全不冒漿時,應(yīng)查明原因,采取相應(yīng)的措施。9.1.6噴射注漿作業(yè)后,樁體頂部出現(xiàn)凹穴,應(yīng)及時使用水泥漿進(jìn)行補(bǔ)灌,并要防止其他鉆孔排出的泥土或雜物進(jìn)入。9.1.7當(dāng)發(fā)現(xiàn)噴漿量不足而影響工程質(zhì)量時,可采用復(fù)噴技術(shù)。9.1.8對深層長樁應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件,分層選擇適宜的噴射參數(shù),以保證成樁均勻一致。9.1.9高壓旋噴樁樁體無側(cè)限抗壓強(qiáng)度、樁頂標(biāo)高、樁長及成樁均勻性應(yīng)符合設(shè)計要求。9.1.10高壓旋噴樁處理后的復(fù)合地基承載力應(yīng)符合設(shè)計要求。質(zhì)量檢驗(yàn)9.2.1施工用的水泥及外加劑品種、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗(yàn)數(shù)量:同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格且連續(xù)進(jìn)場的水泥,袋裝水泥200t為一批、散裝水泥500t為一批,當(dāng)袋裝水泥不足200t或散裝水泥不足500t時也按一批計。施工單位每批抽樣檢驗(yàn)1組材料的強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時間等。檢驗(yàn)方法:檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件及抽樣檢驗(yàn)。9.2.2旋噴樁布置形式應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗(yàn)數(shù)量:全部。檢驗(yàn)方法:觀察、尺量。9.2.3旋噴樁布置數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗(yàn)數(shù)量:全部。檢驗(yàn)方法:計數(shù)。9.2.4旋噴樁長度應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗(yàn)數(shù)量:旋噴樁總數(shù)的3%,且不少于3根。檢驗(yàn)方法:尺量鉆桿長度刻線,必要時鉆芯檢查。9.2.5旋噴樁樁體無側(cè)限抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗(yàn)數(shù)量:總根數(shù)的2。檢驗(yàn)方法:在樁頂1m以下截取設(shè)計規(guī)定齡期的試件做無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn),或采用鉆芯取樣法在樁徑方向1/4處、樁長范圍內(nèi)垂直鉆芯,取3個不同深度的芯樣試件做無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。9.2.6旋噴樁復(fù)合地基承載力應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗(yàn)數(shù)量:總根數(shù)的2。檢驗(yàn)方法:平板荷載試驗(yàn)。9.2.7粉體噴射攪拌樁樁位、樁身垂直度、樁體有效直徑的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。旋噴樁樁體直徑、間距、垂直度允許偏差及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差施工單位檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1樁位直徑不小于設(shè)計值抽查1%,且不少于2根挖深50100cm,鋼尺丈量2樁體間距100mm抽查1%,且不少于5處鋼尺丈量3垂直度1.5%抽查2%,且不少于2根經(jīng)緯儀測量鉆桿垂直度安全、文明施工及環(huán)保要求安全要求10.1.1施工區(qū)域應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志,嚴(yán)禁非工作人員出入;進(jìn)入施工區(qū)域人員必須佩戴安全帽,作業(yè)人員必須佩戴齊全安全防護(hù)用品。10.1.2施工現(xiàn)場人員上崗前應(yīng)進(jìn)行崗前培訓(xùn)、教育和考核。特種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。10.1.3施工機(jī)械(具)設(shè)備安全可靠,運(yùn)轉(zhuǎn)正常,嚴(yán)禁帶病作業(yè)。應(yīng)定期對施工機(jī)械(具)設(shè)備進(jìn)行檢查維修、保養(yǎng)清洗。10.1.4為保證施工安全,現(xiàn)場設(shè)一名專職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全工作。10.1.5鉆機(jī)安裝時,機(jī)架應(yīng)墊平,保持穩(wěn)定,不得產(chǎn)生位移或沉陷,鉆架頂端應(yīng)用纜風(fēng)繩對稱張拉,地錨應(yīng)牢固。10.1.6鉆機(jī)設(shè)備停放地點(diǎn)應(yīng)平整、夯實(shí),并避開高壓線。10.1.7鉆機(jī)的移動軌道應(yīng)鋪設(shè)平順,規(guī)矩準(zhǔn)確,軌道釘牢,軌道頂部應(yīng)設(shè)止輪器。10.1.8清洗機(jī)具時,噴頭嚴(yán)禁對人。文明施工及環(huán)保要求10.2.1現(xiàn)場管理及作業(yè)人員應(yīng)佩戴上崗證,標(biāo)準(zhǔn)化著裝。工作服應(yīng)美觀整潔,并符合安全要求。10.2.2現(xiàn)場各類機(jī)械設(shè)備應(yīng)懸掛安全操作規(guī)程,企業(yè)標(biāo)識應(yīng)設(shè)置醒目。設(shè)備停放應(yīng)合理規(guī)劃,分區(qū)布置,擺放整齊。10.2.3施工現(xiàn)

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