設(shè)備維護、保養(yǎng)手冊.doc

僅供參考整理安全管理文書設(shè)備維護、保養(yǎng)手冊 日期：_ 單位：_第 1 頁 共 15 頁設(shè)備維護、保養(yǎng)手冊一、設(shè)備保養(yǎng)潤滑基本標準:1所有設(shè)備的潤滑部位，必須使用本工作手冊規(guī)定的潤滑油，不得使用其它規(guī)格、牌號的潤滑油；不得將不同規(guī)格的潤滑油混合使用；不得注入使用不清潔、已變質(zhì)、帶腐蝕性的潤滑油。2清洗更換潤滑油標準：將設(shè)備內(nèi)殘存的污油清除干凈，用柴油或汽油清洗機械部件和軸承，然后再加入新潤滑油。殘存污油經(jīng)檢驗后，品質(zhì)符合要求時，污油必須經(jīng)清理過濾，才能繼續(xù)使用。3初次使用的新設(shè)備，運轉(zhuǎn)使用15天左右，必須更換潤滑油。4使用潤滑油的部位，潤滑油注入量為部位容積的1/3-1/2：低速運轉(zhuǎn)的，加潤滑脂量為2/3；高速運轉(zhuǎn)的，加潤滑脂量為1/2。5六個月以上沒有使用的設(shè)備，在重新開機使用前，其潤滑部位必須更換潤滑油。6加油時間和責(zé)任工作標準：6.1每班接班后兩小時內(nèi)為當班加油時間，由設(shè)備操作工負責(zé)加油。6.2每天白班上午點至10點為當天的加油時間，由設(shè)備操作工負責(zé)加油。6.3小修時的設(shè)備加油或更換潤滑油工作，由設(shè)備操作工負責(zé)。二、通用設(shè)備的保養(yǎng)潤滑標準：1擺線針輪減速機的潤滑：1.1潤滑油選用32#機械油。1.2潤滑油注入量為減速機容積的1/3-1/2，經(jīng)常觀察油位，高度不足時，補充相同牌號的潤滑油。1.3每天連續(xù)運行10小時以上者，每3個月（中修時）更換潤滑油一次；每天連續(xù)運行不足10小時者，每年（大修時）更換滑油一次。1.4帶油泵的減速機應(yīng)潤滑油面高度和油泵轉(zhuǎn)向，油泵不工作時應(yīng)立即停止減速機運行。2齒輪變速箱的潤滑：2.1采用浸油潤滑，潤滑油為齒輪油。冬季（10月至4月）用HZ-20齒輪油，夏季（5月至9月7日）用HZ-30型鋰基脂潤滑。2.2運轉(zhuǎn)時，軸承溫升不超過40，最高溫升不超過60，保持潤滑油油位在刻度線左右。2.3每三個月（中修時）檢查一次潤滑油的質(zhì)量，出現(xiàn)下列情況時，應(yīng)更換潤滑油：每克油中酸值超過5mgkoH時，水份超過2%時，油中機械雜質(zhì)超過0.5%時。2.4每年大修時，用柴油清洗變速箱齒輪、更換潤滑油。3無級變速機的潤滑：3.1采用專用潤滑油浴潤滑，潤滑油為超級機油,油位超過油標中線。3.2與無級變速機組合的減速機用32#機械油潤滑。3.3每三個月（中修時）更換潤滑油。3.4設(shè)備運轉(zhuǎn)中，注意油位應(yīng)保持在油標線以上。4電機軸承的潤滑：4.1電機軸承采用ZL-3鋰基潤滑脂潤滑，二級電機加油量為軸承室凈容積的1/2，四級以上為2/3。4.2二級電機運行半年檢查一次軸承潤滑情況；四級以上電機每運行一年檢查一次軸承潤滑情況。4.3發(fā)現(xiàn)軸承內(nèi)潤滑脂變質(zhì)或缺油時應(yīng)立即更換加油，加油前用汽油將軸承清洗干凈，待干后加入新的潤滑脂。4.4裝配電機時，防止灰塵、雜物落入軸承體。5設(shè)備軸承的潤滑:5.1刮板機、提升機、絞籠、平板烘干機、膠帶輸送機和扒糧機軸承的潤滑:采用ZL-3鋰基脂潤滑脂潤滑，潤滑脂加入量為軸承內(nèi)容積的2/3。每月小修（使用25天）時，檢查加注潤滑脂一次；每年大修時，清洗軸承，更換潤滑脂，其方法及要求按照第4項電機軸承的潤滑執(zhí)行。絞籠吊掛軸承每天白班加注潤滑脂一次。5.2破碎機、軋胚機軸承的潤滑：采用zl-3鋰基脂潤滑，潤滑脂加入量為軸承容積2/3。每月小修時，檢查加注潤滑脂一次，發(fā)現(xiàn)軸承缺油或潤滑脂變質(zhì)時應(yīng)清洗更換潤滑脂；每年大修時清洗軸承，更換潤滑脂，其方法及要求按第4項電機軸承的潤滑執(zhí)行。5.3多級離心油泵（精煉用）軸承的潤滑：采用zl-3鋰基脂潤滑，加入量為潤滑脂變量。每年大修時，清洗軸承更換潤滑脂。其方法按第四項電機軸承潤滑標準執(zhí)行。5.4離心清水泵、耐腐蝕泵、高壓風(fēng)機軸承室的潤滑:采用40#機械油潤滑。加油量為軸承室容量的1/2，油面應(yīng)超過油標中心線，運轉(zhuǎn)中注意補加潤滑油，保持潤滑油面在油標中心線左右。每三個月（中修時）清洗軸承，更換潤滑油。三、設(shè)備潤滑分類標準：1擺線針輪減速機的潤滑:1.1潤滑油選用40#機械油。1.2潤滑油注入量為減速機容積的1/3-1/2，經(jīng)常觀察油位,高度不夠時，補充相同牌號的潤滑油。1.3每天連續(xù)運行10小時以上者，每3個月（中修時）更換潤滑油一次；每天連續(xù)運行不足10小時者，每年（大修時）更換滑油一次。1.4帶油泵的減速機應(yīng)潤滑油面高度和油泵轉(zhuǎn)向，油泵不工作時應(yīng)立即停止減速機運行。2齒輪變速箱的潤滑：2.1采用浸油潤滑，潤滑油為齒輪油。冬季（10月至4月）用H2-20齒輪油，夏季（5月至9月7日）用H2-3型鋰基脂潤滑。2.2運轉(zhuǎn)時，軸承油溫不超過40，最高溫升不超過60，保持潤滑油油位在刻度線左右。2.3每三個月（中修時）檢查一次潤滑油的質(zhì)量，出現(xiàn)下列情況時，應(yīng)更換潤滑油：每克油中酸值超過5mgkoH時；水份超過2%時；油中機械雜質(zhì)超過0.5%時。2.4每年大修時用柴油清洗變速箱齒輪，更換潤滑油。3無級變速機的潤滑：3.1采用專用潤滑油浴潤滑，潤滑油為超級機油、油位超過油標中線。3.2與無級變速機組合的減速機用40#機械油潤滑。3.3每三個月（中修時）更換潤滑油。3.4設(shè)備運轉(zhuǎn)中，注意油位應(yīng)保持在油標線以上。4電機軸承的潤滑：4.1電機軸承采用ZL-3鋰基潤滑脂潤滑，二級電機加油量為軸承室凈容積的1/2，四級以上為2/3。4.2二級電機運行半年，檢查一次軸承潤滑情況，四級以上電機每運行一年檢查一次軸承潤滑情況。4.3發(fā)現(xiàn)軸承內(nèi)潤滑脂變質(zhì)或缺油，應(yīng)立即更換加油，加油前用汽油將軸承清洗干凈，待干后加入新的潤滑脂。4.4裝配電機時，防止灰塵、雜物落入軸承體。5設(shè)備軸承的潤滑：5.1刮板機、提升機、絞籠、平板烘干機、膠帶輸送機和扒糧機軸承的潤滑：采用ZL-3鋰基脂潤滑脂的潤滑，潤滑脂加入量為軸承內(nèi)容積的2/3，每月小修（使用25天）時，檢查加注潤滑脂一次，每年大修時，清洗軸承，更換潤滑脂，方法及要求按照第4項電機軸承的潤滑執(zhí)行。絞籠吊掛軸承每天白班加注潤滑脂一次。5.2破碎機、軋胚機軸承的潤滑：采用zl-3鋰基脂潤滑，潤滑脂加入量為軸承容積的2/3，每月小修時，檢查加注潤滑脂一次，發(fā)現(xiàn)軸承缺油或潤滑脂變質(zhì)，應(yīng)清洗更換潤滑脂，每年大修時清洗軸承，更換潤滑脂，方法及要求按第4項電機軸承的潤滑執(zhí)行。5.3多級離心油泵（精煉用）軸承的潤滑：采用zl-3鋰基脂的潤滑，加入量為潤滑脂變量，每年大修時，清洗軸承更換潤滑脂，方法按第四項電機軸承潤滑標準執(zhí)行。5.4離心清水泵、耐腐蝕泵、高壓風(fēng)機軸承室的潤滑：采用40#機械油潤滑，加油量為軸承室容量的1/2，油面應(yīng)超過油標中心線，運轉(zhuǎn)中注意補加潤滑油，保持潤滑油面在油標中心線左右。每三個月（中修時）清洗軸承，更換潤滑油。6鍋爐車間設(shè)備的潤滑：6.1爐排運轉(zhuǎn)部位的潤滑：爐排前部鏈輪軸和后滾筒，加注zl-3鋰基潤滑脂潤滑，每班擰緊油杯或用黃油槍加潤滑脂兩次。每年大修時，檢查清洗更換潤滑脂。6.2爐排變速箱、引風(fēng)機軸承室的潤滑：采用40#機械油潤滑,潤滑油加入到油標中心線以上,各班在運轉(zhuǎn)中注意補加潤滑油,保持油位。引風(fēng)機軸承潤滑油每半年更換一次，其他設(shè)備潤滑油每年大修時更換。6.3GC型鍋爐給水泵軸承的潤滑：采用ZL-3鋰基脂潤滑，加入量為軸承容積的1/2。每天白班上午將軸承油杯擰緊加油一次。每三個月（中修時），清洗軸承更換潤滑油。6.4室外離心水泵的潤滑：參照第5項第4條，ZS離心清水泵的潤滑7其他設(shè)備的潤滑：每天白班往設(shè)備傳動外鏈條上加潤滑脂一次8砂輪機、鉆床的潤滑：每年大修時，清洗更換潤滑油。9蝸輪、蝸桿（鍋爐出渣機）的潤滑：每班加齒輪油一次。10破碎機、軋胚機的絲桿、滑道的潤滑：每天白班清理灰塵、加zl-鋰基脂一次。11蝶式離心機的潤滑：采用專用潤滑油，油量加到油標中心線，使用中保持油面高度。每使用三個月更換潤滑油一次。12小推車、人力車軸承的潤滑：采用zl-3鋰基潤滑脂潤滑，每月小修時，加注潤滑脂一次，每三個月（中修時）清洗更換潤滑脂一次。13閥門外絲桿的潤滑：采用zl-3鋰基脂潤滑，每周一的白班加潤滑脂一次，不經(jīng)常開關(guān)使用的閥門絲桿，在每月小修時，用柴油清洗絲桿，開關(guān)靈活后，再加潤滑脂。14料門軸承、風(fēng)門調(diào)節(jié)機構(gòu)的潤滑：采用zl-3鋰基脂潤滑，風(fēng)門調(diào)節(jié)機構(gòu)每周一的白班加潤滑脂一次。料門軸承每月小修時，檢查軸承，加注潤滑脂。四、制油設(shè)備維護保養(yǎng)：1振動篩保養(yǎng)、定檢：1.1每周清理上、下篩網(wǎng)兩次以上。1.2小修時檢查上、下篩網(wǎng)，處理篩框密封，檢查三角帶，緊固電機地腳螺栓。1.3大修時更換上、下篩網(wǎng)篩框，檢查三角帶及傳動槽輪，磨損嚴重的予以更換。進出料溜管補漏。2吸式比重去石機保養(yǎng)、定檢：2.1每班清理下層篩面兩次以上，每周一拆開清理一次。2.2中、小修檢查處理大、小吸風(fēng)罩及風(fēng)網(wǎng)管路有無漏風(fēng)。2.3大修時更換大、小吸風(fēng)罩、底層篩面進料板、勻料板。3破碎機保養(yǎng)、檢查：3.1破碎機、軋胚機軸承的潤滑：采用zl-3鋰基脂潤滑，潤滑脂加入量為軸承容積的2/3。每月小修時，檢查加注潤滑脂一次，發(fā)現(xiàn)軸承缺油或潤滑脂變質(zhì)時應(yīng)清洗更換潤滑脂；每年大修時清洗軸承，更換潤滑脂。3.2每周一的白班往破碎機緊輥絲桿上抹黃油一次，每天白班為破碎機、軋胚機的絲桿、滑道加zl-鋰基脂一次，并清理灰塵。3.3每月小修時，對所有軸承加注潤滑脂一次，發(fā)現(xiàn)軸承缺油或潤滑脂變質(zhì)，應(yīng)清洗軸承，更換潤滑脂，清理齒輥軸承軌道，檢查齒輥。3.4中修時，除小修內(nèi)容外，更換破碎輥，清洗更換喂料輥減速機潤滑油，檢查皮帶輪。3.5大修時，除中修內(nèi)容外，清洗軸承，更換潤滑脂，更換破碎輥，檢查檔板和喂料斗有無破損失效。清洗電機軸承，加潤滑脂(鋰基脂)，更換失效的彈簧。4風(fēng)機保養(yǎng)、定檢：4.1電機(或風(fēng)機)底座安裝減震墊，螺栓加彈簧墊緊固，風(fēng)機上不得承重。4.2大、中修時，檢查三角帶及槽輪，清洗風(fēng)機軸承，更換潤滑脂，電機軸承每半年檢查一次潤滑及磨損情況。5斗式提升保養(yǎng)、定檢：5.1每天白班向外傳動鏈條加潤滑脂一次，每班檢查減速機潤滑油位。5.2小修時，頭尾輪軸承補加潤滑脂一次，檢查更換變形畚斗。傳送帶、傳送鏈條調(diào)整松緊度，多余的截掉，機殼進出料管補漏。檢查鏈輪減速機補加潤滑油。5.3大修時，除小修內(nèi)容外，清洗頭尾輪軸承，更換潤滑油。更換傳動帶、傳動鏈條，鏈輪磨損的予以更換。更換變形畚斗，清洗更換減速機潤滑油。6刮板輸送機保養(yǎng)、定檢：6.1每天白班向傳動外鏈條上加潤滑脂一次，每班檢查減速機潤滑油位。6.2小修時，更換變形的刮板鏈條，調(diào)整鏈條松緊度，多余的截去，檢查外鏈輪和頭輪磨損情況，磨損嚴重的換掉。軸承補加潤滑脂，減速機補加潤滑油、機殼、下料管補漏。6.3大、中修時，清洗軸承，更換潤滑脂、變形或磨損嚴重的刮板鏈條；大修時更換頭輪，更換磨損的傳動輪和傳動鏈條。減速機更換潤滑油。7水平螺旋輸送機(絞龍)定檢、保養(yǎng)：7.1每天白班，吊掛、軸承(或銅套)加注潤滑脂一次，調(diào)整檢查減速機油位。7.2檢查、調(diào)整吊掛上的螺栓，保持絞龍葉不摩擦外殼。7.3小修時，減速機補加潤滑油，更換磨損的絞龍葉，檢查更換吊掛銅套，吊掛螺栓，吊掛軸承補加潤滑脂，絞龍槽進出料管補漏。7.4大修時，除小修內(nèi)容外，減帶機清洗更換潤滑油，更換絞龍葉，更換磨損的吊掛銅套、吊掛抽承，更換吊掛螺栓。8蒸脫機：8.1每班檢查無級調(diào)整裝置油位，不足時補加潤滑油(高級潤滑油)，使用壓力不超過0.5MPa。8.2停機時清理直接汽噴孔，熱冷風(fēng)噴孔。8.3小修時，減速機補加潤滑油(40#機械油)，檢查各層下料門有無變形，清理各層噴汽(氣)孔，處理閥門滲漏，檢查攪拌翅有無磨損變形。8.4中修時，除小修內(nèi)容外，檢查變速箱、減速機潤滑油質(zhì)量，清理冷熱風(fēng)出口管。8.5大修時，除中修內(nèi)容外，須拆卸變速箱。檢查各部件、更換潤滑油、校正電機與變速箱同心度、更換無級調(diào)速器潤滑油、清理出氣管、設(shè)備管道刷漆、清理疏水閥。9蒸發(fā)設(shè)備保養(yǎng)、定檢：9.1每天排除混合油鹽析缸中的粉沫，防止堵塞蒸發(fā)設(shè)備。9.2避免高溫操作，防止設(shè)備結(jié)垢，使用壓力不超過0.5MPa。9.3小修時，用8濃度的燒堿清洗蒸發(fā)設(shè)備，處理閥門滲漏。9.4大修時，打開上、下封頭，清理蒸發(fā)器加熱管，設(shè)備管道刷漆，清理蒸發(fā)管路疏水系統(tǒng)。10分水箱檢查、保養(yǎng)：10.1檢查玻璃視管中溶劑與水的分界面應(yīng)穩(wěn)定在一定高度，箱內(nèi)分界面高度在視鏡觀察保持穩(wěn)定。10.2小修時往分水箱壓水排出溶劑后，打開底部排污管放水排污。10.3大修時，分水箱排出溶劑后，打開排污管，并打開人孔，清理箱內(nèi)雜物，疏通出水管道。11離心清水泵檢查、保養(yǎng)：11.1軸承溫升不超過環(huán)境溫度35，最高溫度不超過75。11.2懸架油室的油位，保持在油標的1/3-2/3處，采用40#機械油潤滑。11.3水泵運轉(zhuǎn)500小時，更換一次潤滑油（小修時）。11.4每天檢查爪型彈性聯(lián)軸器的同心度，軸封填料處滲漏量以每分鐘10-20滴為宜。11.5運轉(zhuǎn)2000小時，或中修時，拆卸檢查泵頭，清洗零部件，更換損壞的零件。12鍋爐車間設(shè)備的潤滑：12.1爐排運轉(zhuǎn)部位的潤滑：爐排前部鏈輪軸和后滾筒，加注zl-3鋰基潤滑脂潤滑，每班擰緊油杯或用黃油槍加潤滑脂兩次。每年大修時，檢查清洗更換潤滑脂。12.2爐排變速箱、出渣減速機、上煤機減速機、引風(fēng)機軸承室的潤滑：12.2.1采用32#機械油潤滑,潤滑油加入到油標中心線以上,各班在運轉(zhuǎn)中注意補加潤滑油,保持油位。12.2.2引風(fēng)機軸承潤滑油每半年更換一次，其他設(shè)備潤滑油每年大修時更換。12.2.3GC型鍋爐給水泵軸承的潤滑：采用ZL-3鋰基脂潤滑，加入量為軸承容積的1/2。每天白班上午將軸承油杯擰緊加油一次。每三個月（中修時），清洗軸承更換潤滑油。五、日常電器維修操作規(guī)程：1.現(xiàn)場接線箱檢查：1.1電源檢查，是否符合要求。1.2現(xiàn)場接線緊固狀況。1.3檢查線對地絕緣是否符合要求；檢查線間絕緣是否符合要求。1.4接地檢查，是否符合要求。2.電器控制回路檢查：2.1斷路器：2.1.1檢查觸頭接觸情況是否良好，螺釘、螺母是否松動，絕緣部分是否清潔