8D方法培訓(xùn)資料.ppt

8D方法培訓(xùn)資料,8D方法培訓(xùn)的主要內(nèi)容,8D 概述 8D 課程的目標(biāo) 8D 對(duì)供應(yīng)商的好處 8D 報(bào)告的審核 8D 過程要點(diǎn) 8D 過程介紹,8D 概述,8D過程是福特公司的方法，它將解決問題的努力標(biāo)準(zhǔn)化。 客觀地確定、定義和解決問題并防止相似問題的再次發(fā)生。 由8個(gè)步驟和1個(gè)準(zhǔn)備步驟組成： D0 8D前準(zhǔn)備過程 D1 確定團(tuán)隊(duì) D2 描述問題 ( 問題是什么？) ( 案例分析) D3 實(shí)施并驗(yàn)證臨時(shí)性糾正措施 D4 確定和驗(yàn)證問題的根本原因 D5 選擇和驗(yàn)證永久性糾正措施 D6 實(shí)施和證實(shí)永久性糾正措施 D7 防止問題再次發(fā)生 (將來該問題如何預(yù)防？) D8 表揚(yáng)個(gè)人和小組的貢獻(xiàn),(問題如何解決？),8D 課程的目標(biāo),完成本課程后，參加本課程的人員能夠： 描述8D過程的每一個(gè)步驟； 作為8D成員有效地參加到工作中去； 能夠分析8D報(bào)告； 能夠指導(dǎo)相關(guān)人員完成8D過程。,8D 對(duì)供應(yīng)商的好處,對(duì)于供應(yīng)商，8D的好處為： 通過建立8D小組，訓(xùn)練供應(yīng)商內(nèi)部合作的技巧； 推進(jìn)有效的問題解決和預(yù)防技巧； 改進(jìn)整個(gè)質(zhì)量和生產(chǎn)率； 防止相同或類似問題的再發(fā)生； 提高顧客滿意度； 增強(qiáng)顧客對(duì)供應(yīng)商的產(chǎn)品和過程的信心。,8D 報(bào)告的審核,在8D關(guān)閉前，確定以下問題已經(jīng)被回答： 對(duì)零件知識(shí)/系統(tǒng)有了充分的了解； 完全確定了根本原因，并聚焦于該原因； 逃逸點(diǎn)已經(jīng)被識(shí)別； 確定了與根本原因相匹配的糾正措施； 糾正措施計(jì)劃的驗(yàn)證已經(jīng)被確認(rèn)； 包括了實(shí)施糾正措施的時(shí)間計(jì)劃； 有證據(jù)顯示已把糾正措施納入了整個(gè)系統(tǒng)。,8D過程要點(diǎn),D0 8D前準(zhǔn)備過程 目的：為8D過程作準(zhǔn)備并采取措施保護(hù)顧客。 癥狀和問題 ERA/緊急反應(yīng)行動(dòng) 評(píng)估是否需要8D過程 D1 確定團(tuán)隊(duì) 目的：利用團(tuán)隊(duì)的力量解決問題 組織團(tuán)隊(duì) 成員資歷 人員分工 D2 描述問題 目的：定義和量化問題，確定8D解決的范圍 收集數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)分析 問題陳述：清晰 問題描述：量化 5W,8D過程要點(diǎn)（續(xù)）,D3 實(shí)施并驗(yàn)證臨時(shí)性糾正措施 目的：確保永久糾正措施實(shí)施前，將問題與內(nèi)外部顧客隔離 選擇最佳ICA 評(píng)估影響，實(shí)施并作好記錄 時(shí) 限 驗(yàn)證有效性 D4 確定和驗(yàn)證問題的根本原因 目的：利用問題與原因之間的相互關(guān)系產(chǎn)生問題的根本原因 確定根本原因 驗(yàn)證根本原因 問 題 逃 出 點(diǎn) 系統(tǒng)控制情況,8D過程要點(diǎn)（續(xù)）,D5 選擇和驗(yàn)證永久性糾正措施 目的：確定所選的糾正措施能夠解決客戶問題，同時(shí)對(duì)其它過程不會(huì)有不良影響 根除根本原因 控制控制根本原因的后果 驗(yàn)證有效性 D6 實(shí)施和證實(shí)永久性糾正措施 目的：制定計(jì)劃確保根本原因的消除，并監(jiān)督其長期效果 計(jì)劃、執(zhí)行、證實(shí)、監(jiān)控永久修正行動(dòng) 去除臨時(shí)行動(dòng),8D過程要點(diǎn)（續(xù)）,D7 防止問題再次發(fā)生 目的：修改和改進(jìn)現(xiàn)有管理系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、設(shè)計(jì)與規(guī)程以防止這一問題與所有類似問題重復(fù)發(fā)生。 修改系統(tǒng) 系統(tǒng)改進(jìn) D8 表揚(yáng)個(gè)人和小組的貢獻(xiàn) 目的：承認(rèn)小組的集體努力，對(duì)小組工作進(jìn)行總結(jié)并祝賀 對(duì)小組工作進(jìn)行總結(jié) 必要的物質(zhì)、精神獎(jiǎng)勵(lì),D0 準(zhǔn)備8D,癥狀和問題 癥狀是問題的顯示，需收集數(shù)據(jù)并對(duì)癥狀進(jìn)行量化； 對(duì)癥狀進(jìn)行評(píng)估確認(rèn)8D過程是否需要 緊急反應(yīng)行動(dòng)（ERA） 緊急反應(yīng)行動(dòng)是用來保護(hù)顧客和受影響的各方的任何行動(dòng)； 通常由領(lǐng)導(dǎo)（對(duì)問題負(fù)責(zé)和有權(quán)解決問題的人）決定是否執(zhí)行ERA； 選取、驗(yàn)證、執(zhí)行、證實(shí)緊急反應(yīng)行動(dòng)； 8D的適用標(biāo)準(zhǔn)： 癥狀已被定義和量化; 8D的顧客正在經(jīng)歷癥狀并且受影響的各方已經(jīng)被確定; 量化的測(cè)量結(jié)果表明有性能差異存在和/或癥狀的優(yōu)先權(quán)（嚴(yán)重性、緊急性、問題增加的速度）使8D過程成為必要; 原因不知道; 管理層承諾找出根本原因并預(yù)防再次發(fā)生; 癥狀的復(fù)雜性超出了個(gè)人能解決的范圍。,戰(zhàn)略性問題： 癥狀已經(jīng)被定義了嗎？ 癥狀已經(jīng)被量化了嗎？ ERA的需求是否已經(jīng)評(píng)估？ 如果采取了ERA，驗(yàn)證了嗎？ 如果采取了ERA，確認(rèn)了嗎？ 質(zhì)量工具： 趨勢(shì)圖 排列圖,D0 準(zhǔn)備8D,討論： 以下描述，哪些屬于癥狀？哪些屬于問題？ A、鈑金裝配間隙大 B、鈑金裝配間隙達(dá)2mm C、鈑金長度尺寸短5mm導(dǎo)致裝配間隙達(dá)2mm F、剪床沒有刻度尺導(dǎo)致鈑金加工長度短 D、銅管臟 E、銅管臟，有十處黑斑 E、銅管沒酸洗導(dǎo)致銅管臟 F、銅管太大，放不進(jìn)酸洗槽導(dǎo)致沒法酸洗,D0 準(zhǔn)備8D,D1 確定團(tuán)隊(duì),組織并綜合一組所需能力人員及必須的資源； 將人數(shù)限制在4-10人； 選取具有恰當(dāng)?shù)募寄?、知識(shí)、資源、權(quán)力等或具復(fù)合資格的人員； 指定一名領(lǐng)導(dǎo)和一名團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)人； 根據(jù)需要變更團(tuán)隊(duì)成員。,D1 確定團(tuán)隊(duì),戰(zhàn)略性問題： 任命了領(lǐng)導(dǎo)者了嗎？ 小組有分供方/顧客嗎？ 小組中覆蓋與此問題相關(guān)聯(lián)的人員嗎？ 常見性錯(cuò)誤： 所選擇的小組成員沒有技術(shù)知識(shí)； 只有一兩個(gè)人實(shí)施該過程。,D2 描述問題,描述不清楚和不準(zhǔn)確都會(huì)導(dǎo)致整個(gè)團(tuán)隊(duì)得到錯(cuò)誤的原因和行動(dòng) 描述問題包括：問題陳述和問題描述 問題陳述是提供基本事實(shí)，“什么對(duì)象出現(xiàn)什么問題”清晰 問題描述是提供問題的細(xì)節(jié)，用量化的術(shù)語細(xì)化問題量化 問題描述幫助小組縮小研究的范圍 描述問題5W方法：（When何時(shí)、Where何地、 What發(fā)生了什么事、 Who何人在場(chǎng)、Why原因）,D2 描述問題,戰(zhàn)略性問題 問題是否用顧客的術(shù)語描述？ 問題開始/結(jié)束日期列出了嗎？ 缺陷率列出了嗎？ 問題的頻列出了嗎？ 實(shí)際報(bào)告測(cè)量列出了嗎？ 要求（規(guī)范）列出了嗎？ 常見性錯(cuò)誤： 針對(duì)癥狀而不是針對(duì)真正問題工作 對(duì)問題的根本原因過早假設(shè) 修訂顧客對(duì)問題的描述作為自己的描述，主往往是問題的癥狀而不是根本原因 質(zhì)量工具 排列圖 流程圖 魚骨圖,D2 描述問題,“5W方法”案例 請(qǐng)大家用5W方法描述下面案例 1、有一天， S公司收到顧客工廠發(fā)來的問題點(diǎn)如下：因?yàn)闆]有鍍銀造成產(chǎn)品缺陷，整批拒收，零件號(hào)：H00651A501，批號(hào)：MT001206，缺陷數(shù)：39片，缺陷種類：沒有電鍍 2、S公司在接到顧客抱怨后，馬上展開調(diào)查，確認(rèn)問題如下： A、確認(rèn)樣品 所有樣品經(jīng)過小組成員之確認(rèn)?？偣灿?F（FRAME）的樣品，有4F的完全沒有電鍍，有3F只電鍍上了部分。 所以我們認(rèn)定缺陷產(chǎn)品是由于當(dāng)零件通過電鍍槽時(shí)沒有電鍍上。 B、我們檢查了工作記錄發(fā)現(xiàn)了下列問題點(diǎn)： 在12月6日10點(diǎn)，電鍍線鍍銀電路接觸器斷開停止，在問題解決后，班長李*要求生產(chǎn)線繼續(xù)運(yùn)行。 在斷開的電路接觸器被發(fā)現(xiàn)前，電鍍槽因?yàn)闆]有通電所以零件沒有電鍍上。 C、檢查生產(chǎn)日?qǐng)?bào) 在12月6日10點(diǎn)，S公司生產(chǎn)了7卷（61128片），但沒有任何沒有有關(guān)沒有電鍍產(chǎn)品的記錄。,D3 實(shí)施并驗(yàn)證臨時(shí)性糾正措施（ICA）,ICA作用是爭取時(shí)間讓8D團(tuán)隊(duì)找到問題的根本原因；同時(shí)保護(hù)顧客免受問題的影響； ICA是針對(duì)問題而不是針對(duì)根本原因； ICA的四個(gè)步驟：選擇、驗(yàn)證、執(zhí)行、證實(shí)ICA； 選擇能夠最佳平衡好處和風(fēng)險(xiǎn)的ICA，如果知道了問題的根本原因，執(zhí)行PCA而不是ICA； 在執(zhí)行前，驗(yàn)證ICA將防止顧客免受問題的影響； 執(zhí)行ICA按PDCA（計(jì)劃、行動(dòng)、監(jiān)控、評(píng)估）循環(huán)； 證實(shí)ICA行動(dòng)的有效性包括：廠內(nèi)的證實(shí)和顧客證實(shí)； ICA將執(zhí)行到永久糾正行動(dòng)采用為止；,D3 實(shí)施并驗(yàn)證臨時(shí)性糾正措施（ICA）,戰(zhàn)略性問題： 所有可疑點(diǎn)的庫存是否清查： （工廠、供方、分供方、顧客、顧客的客戶等）現(xiàn)場(chǎng)和倉庫等 遏制措施的有效性是否滿意？ 篩選結(jié)果已列出篩選數(shù)、缺陷數(shù)嗎？ 篩選的方法是否滿足？ 短期糾正措施列出了嗎？ 常見性問題： 所有可疑地點(diǎn)的庫存沒有清查，不合格品重新進(jìn)行生產(chǎn)循環(huán) 常用工具 SPC FMEA,D3 實(shí)施并驗(yàn)證臨時(shí)性糾正措施（ICA）,討論？ 以下哪些屬于臨時(shí)性糾正措施？ A、全檢 B、篩選 C、庫存清查 D、返工/返修 E、換模 F、每月底修模 G、補(bǔ)料 H、增加工裝夾具,D4 確定和驗(yàn)證問題的根本原因,8D過程中討論的不同類型的原因：可能原因、最有可能原因、根本原因； 確定原因與問題的關(guān)系來確定根本原因，確定根本原因也許會(huì)花時(shí)間，但從長期來看更有效地利用了時(shí)間，因只需解決問題一次； 確定根本原因方法：評(píng)審問題、因果比較、原因推演、試驗(yàn)驗(yàn)證； 驗(yàn)證根本原因?qū)栴}的影響程度進(jìn)行量化，包括：被動(dòng)驗(yàn)證、主動(dòng)驗(yàn)證； 被動(dòng)驗(yàn)證是不改變?nèi)魏螚l件期待問題的出現(xiàn)； 主動(dòng)驗(yàn)證是主動(dòng)產(chǎn)生根本原因的來/去導(dǎo)致問題的的發(fā)生/去除。 確定問題逃出點(diǎn)和了解問題是怎樣逃出而到達(dá)了顧客，方法：評(píng)審過程流程圖、工序檢查。 確定系統(tǒng)控制情況：問題的后果在過程中被檢測(cè)和控制的地方。,D4 確定和驗(yàn)證問題的根本原因,戰(zhàn)略性問題： 識(shí)別出的根本原因是否可接受？ 提出的根本原因是否是真正的根本原因？ 過程/系統(tǒng)的根本原因是否是經(jīng)小組公認(rèn)的？ 根本原因驗(yàn)證了嗎？ 探究了“五個(gè)為什么”了嗎？ 逃逸點(diǎn)是否被識(shí)別？ 現(xiàn)有的控制系統(tǒng)是否能探測(cè)到問題？ 探測(cè)問題的控制系統(tǒng)能力是否足夠？ 常見性問題 聲明的根本原因不是真正的根本原因 操作者錯(cuò)誤或問題的征兆或結(jié)果作為根本原因給出 質(zhì)量工具 魚骨圖 FMEA,D4 確定和驗(yàn)證問題的根本原因,討論： 以下哪些屬于根本原因？ A、新員工操作導(dǎo)致 B、圖紙錯(cuò)導(dǎo)致 C、設(shè)備故障 D、運(yùn)輸導(dǎo)致銅管碰扁 E、運(yùn)輸車沒有貼棉導(dǎo)致銅管碰扁 F、噴涂參數(shù)錯(cuò)導(dǎo)致涂層開裂 G、噴涂參數(shù)沒有準(zhǔn)時(shí)檢驗(yàn)，沒加料。 “5W分析法”練習(xí)，請(qǐng)找出根本原因： 員工沒上班員工生病了晚上看世界杯很晚 世界杯在歐洲舉行，有時(shí)差 機(jī)器停機(jī)機(jī)器超負(fù)荷軸承潤滑不夠 潤滑泵吸不上油 油泵軸磨損，松動(dòng)了 油泵沒安裝過濾器，混進(jìn)了鐵屑,D5 選擇和驗(yàn)證永久性糾正措施（PCA）,PCA要求能根除問題的根本原因，同時(shí)控制根本原因的后果； 明白PCA、ICA和ERA的區(qū)別； 評(píng)估PCA的輸出目標(biāo)/應(yīng)滿足的標(biāo)準(zhǔn)/風(fēng)險(xiǎn)來選擇最佳PCA 驗(yàn)證PCA的有效性同時(shí)不會(huì)產(chǎn)生其它問題，方法：試驗(yàn)/演示、評(píng)審相應(yīng)文件、行動(dòng)方案與成功案例比較。,D5 選擇和驗(yàn)證永久性糾正措施（PCA）,戰(zhàn)略性問題： 措施的日期是否指示？ 聲明的措施是否覆蓋所有過程/系統(tǒng)的根本原因？ 措施是否充分考慮時(shí)間/條件/要求？ 質(zhì)量工具 魚骨圖 FMEA,D5 選擇和驗(yàn)證永久性糾正措施（PCA）,討論： 以下哪些屬于永久性糾正措施？ A、修改操作指導(dǎo)書 B、更改圖紙 C、早會(huì)宣貫 D、提高檢驗(yàn)頻次 E、更改加工工藝 F、熟練員工現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo) G、防錯(cuò)措施 H、提醒員工注意 G、對(duì)員工進(jìn)行處罰 E、提高檢驗(yàn)頻次,D6 實(shí)施和證實(shí)永久性糾正措施PCA,計(jì)劃包括：目標(biāo)、滿足標(biāo)準(zhǔn)、關(guān)鍵步驟； 執(zhí)行PCA過程跟進(jìn)關(guān)鍵步驟、障礙、執(zhí)行人、按時(shí)完成； 證實(shí)PCA：問題是否被完全消除？怎樣證明？ICA被去除 監(jiān)控永久糾正措施長期的效果；,D6 實(shí)施和證實(shí)永久性糾正措施PCA,戰(zhàn)略性問題 列出的糾正措施有效果嗎？ 糾正措施列出了探測(cè)措施了嗎？ 質(zhì)量工具 FMEA SPC,D7 防止問題再次發(fā)生,修改系統(tǒng)防止當(dāng)前問題、相似問題或系統(tǒng)問題再次發(fā)生； 做什么樣的行動(dòng)來防止問題的發(fā)生？在已知的當(dāng)前問題的基礎(chǔ)上，什么相似的問題可能再次發(fā)生？ 領(lǐng)導(dǎo)的作用：A、使用職權(quán)來改進(jìn)系統(tǒng)、程序等；B、將系統(tǒng)改變的建議匯報(bào)給有權(quán)改變系統(tǒng)的人員；C、能夠認(rèn)識(shí)到改變的需要并監(jiān)控每天的系統(tǒng)操作。,D7 防止問題再次發(fā)生,戰(zhàn)略性問題： 過程潛在失效模式及后果分析（PFMEA）經(jīng)過評(píng)審了嗎？ 過程控制計(jì)劃/流程圖/體系文件等修訂了嗎？ 質(zhì)量工具