數(shù)控與編程試題庫——附詳細(xì)答案.doc

1 填空題1、數(shù)控機(jī)床程序編制的方法分為 手工編程 、 自動(dòng)編程 兩種。2、數(shù)控系統(tǒng)只能接受 數(shù)字 信息，國際上廣泛采用兩種標(biāo)準(zhǔn)代碼為 G 、 M 。3、在銑削零件的內(nèi)外輪廓表面時(shí)，為防止在刀具切入、切出時(shí)產(chǎn)生刀痕，應(yīng)沿輪廓_切向_方向切入、切出，而不應(yīng)_法向_方向切入、切出。4、F指令用于指定 進(jìn)給速度 ，S指令用于指定 主軸轉(zhuǎn)速 ，T指令用于指定 刀具 ；其中F100表示 進(jìn)給速度100mm/min ，S800表示 主軸轉(zhuǎn)速800r/min 。5、編程常用指令中絕對(duì)尺寸用 G90 指令，增量尺寸用 G91 指令。6、數(shù)控系統(tǒng)中指令G40、G41、G42含義分別是 取消刀具補(bǔ)償 、 左刀補(bǔ) 、 右刀補(bǔ) 。7、數(shù)控系統(tǒng)中指令順圓插補(bǔ)指令是 G02 ，逆圓插補(bǔ)指令是 G03 。 8、數(shù)控機(jī)床程序編制的方法有 手工編程 、 自動(dòng)編程 。9、數(shù)控系統(tǒng)中M01、M02、M03指令的的功能分別是 、 主軸停止 、 主軸正轉(zhuǎn) 。10、數(shù)控系統(tǒng)中G02、G03、G04指令的的功能分別是 順圓插補(bǔ) 、 逆圓插補(bǔ) 、 。11、程序段 G97 M03 S800的含義是 主軸正轉(zhuǎn) 轉(zhuǎn)速800r/min 。12、數(shù)控機(jī)床的三個(gè)原點(diǎn)是指 機(jī)床 、 工件 、 參考 。13、在數(shù)控車床上,如刀具當(dāng)前位置在點(diǎn)A（10，-20），執(zhí)行程序段G98 G01 U20.0 W50.0 F100后刀具將位于點(diǎn)B，則B點(diǎn)的絕對(duì)坐標(biāo)為（ 30 ， 30 ）；該程序段中F100表示的意義是： 進(jìn)給速度100mm/min 。14、M98、M99的含義分別是 調(diào)用子程序 、 子程序結(jié)束 。15、數(shù)控系統(tǒng)S1500、T0200指令含義分別是 主軸轉(zhuǎn)速1500r/min 、 0號(hào)刀具02號(hào)補(bǔ)償 。16. 數(shù)控機(jī)床按控制運(yùn)動(dòng)軌跡可分為 點(diǎn)位控制 、直線控制和 三維輪廓控制 幾種。17. 在輪廓控制中，為了保證一定的精度和編程方便，通常需要有刀具 長度 和 半徑補(bǔ)償功能。18. 數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)插補(bǔ)運(yùn)算較為成熟并為大多機(jī)床所具有的是 直線 插補(bǔ)和 圓弧 插補(bǔ)功能。19. 與機(jī)床主軸重合或平行的刀具運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸為 z 軸，遠(yuǎn)離工件的刀具運(yùn)動(dòng)方向?yàn)?正方向 。20光柵依不同制造方法有 反射 和 透射 兩種。二、選擇題1、步進(jìn)電機(jī)的角位移與（4）成正比。 （1）步距角 （2）通電頻率 （3）脈沖當(dāng)量 （4）脈沖數(shù)量2、數(shù)控機(jī)床CNC系統(tǒng)是（3）（1） 輪廓控制系統(tǒng) （2）動(dòng)作順序控制系統(tǒng) （3）位置控制系統(tǒng) （4）速度控制系統(tǒng)3、 數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動(dòng)形式，需要考慮關(guān)鍵與刀具相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系和坐標(biāo)系方向，編寫程序時(shí)，采用（4）的原則。（1） 刀具固定不動(dòng)，工件移動(dòng) （2）銑削加工刀具固定不動(dòng)，工件移動(dòng)；車削加工 刀具移動(dòng)，工件固定 （3）分析機(jī)床運(yùn)動(dòng)關(guān)系后再根據(jù)實(shí)際情況兩者的固定和移動(dòng)關(guān)系 （4）工件固定不動(dòng)，刀具移動(dòng)。4、 選擇刀具起始點(diǎn)時(shí)應(yīng)考慮（1，2）（1） 防止與工件或夾具干涉碰撞 （2）方便工件安裝測量 （3）每把刀具刀尖在起始點(diǎn)重合 （4）必須選在工件外側(cè)。5數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)是以（2）為直接控制目標(biāo)的自動(dòng)控制系統(tǒng)。（1）機(jī)械運(yùn)動(dòng)速度 （2）機(jī)械位移（3）切削力 （4）切削用量6指出下列哪些誤差屬于系統(tǒng)的穩(wěn)態(tài)誤差（1）。（1）定位誤差（2）跟隨誤差（3）輪廓誤差 （4）定位誤差和跟隨誤差7、數(shù)控機(jī)床適于( C )生產(chǎn)。A 大型零件 B 小型高精密零件 C 中小批量復(fù)雜形體零件 D大批量零件8、閉環(huán)控制系統(tǒng)的檢測裝置裝在( A )A 電機(jī)軸或絲桿軸端 B 機(jī)床工作臺(tái)上 C 刀具主軸上 D 工件主軸上9、FMS是指（C ）A 自動(dòng)化工廠 B 計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng) C 柔性制造系統(tǒng) D 數(shù)控加工中心10、按伺服系統(tǒng)的控制方式分類，數(shù)控機(jī)床的步進(jìn)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)是（A ） 數(shù)控系統(tǒng)。A 開環(huán) B 半閉環(huán) C 全閉環(huán)11、下列機(jī)床中，屬于點(diǎn)位數(shù)控機(jī)床的是( A )A 數(shù)控鉆床 B數(shù)控銑床 C數(shù)控磨床 D 數(shù)控車床12、數(shù)控系統(tǒng)中CNC的中文含義是（ A ）。A 計(jì)算機(jī)數(shù)字控制 B 工程自動(dòng)化 C 硬件數(shù)控 D 計(jì)算機(jī)控制13、數(shù)控機(jī)床四軸三聯(lián)動(dòng)的含義是（ C）A 四軸中只有三個(gè)軸可以運(yùn)動(dòng) B 有四個(gè)控制軸、其中任意三個(gè)軸可以聯(lián)動(dòng) C 數(shù)控系統(tǒng)能控制機(jī)床四軸運(yùn)動(dòng)，其中三個(gè)軸能聯(lián)動(dòng)14、用于指令動(dòng)作方式的準(zhǔn)備功能的指令代碼是 ( G )。A F 代碼B G 代碼C T 代碼15數(shù)控機(jī)床上有一個(gè)機(jī)械原點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)零點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出廠時(shí)設(shè)定，該點(diǎn)稱（B ）。A工件零點(diǎn) B機(jī)床零點(diǎn) C機(jī)床參考點(diǎn) D機(jī)械原點(diǎn)16. 有些零件需要在不同的位置上重復(fù)加工同樣的輪廓形狀，應(yīng)采用_B_。A 、比例加工功能； B、鏡像加工功能； C、旋轉(zhuǎn)功能； D、子程序調(diào)用功能。17. 數(shù)控銑床是一種加工功能很強(qiáng)的數(shù)控機(jī)床，但不具有_工藝手段。A 、鏜削； B、鉆削； C、螺紋加工； D、車削。18.數(shù)控銑床的G41/G42是對(duì)_B_進(jìn)行補(bǔ)償。A、 刀尖圓弧半徑； B、刀具半徑； C、刀具長度；D、刀具角度。19.點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床可以是（BCD ）。A數(shù)控車床 B數(shù)控銑床 C數(shù)控沖床 D加工中心20.以下指令中，（ B ）是準(zhǔn)備功能。AM03 BG90 CX25 DS70021.G28、G29的含義為（ B ）。AG28從參考點(diǎn)返回，G29返回機(jī)床參考點(diǎn) BG28返回機(jī)床參考點(diǎn)，G29從參考點(diǎn)返回C G28從原點(diǎn)返回，G29返回機(jī)床原點(diǎn) D G28返回機(jī)床原點(diǎn)，G29 從原點(diǎn)返回22.確定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸時(shí)，一般應(yīng)先確定（ C ）。AX軸 BY軸 CZ軸 DA軸23.數(shù)控機(jī)床的檢測反饋裝置的作用是：將其測得的（ D ）數(shù)據(jù)迅速反饋給數(shù)控裝置，以便與加工程序給定的指令值進(jìn)行比較和處理。A直線位移 B角位移或直線位移 C角位移 D直線位移和角位移24.數(shù)控機(jī)床工作時(shí)，當(dāng)發(fā)生任何異?，F(xiàn)象需要緊急處理時(shí)應(yīng)啟動(dòng)（ C ）。A程序停止功能 B暫停功能 C緊停功能 D故障檢測功能25.脈沖當(dāng)量是指（ A ）。A. 每發(fā)一個(gè)脈沖信號(hào)，機(jī)床移動(dòng)部件的位移量B每發(fā)一個(gè)脈沖信號(hào)，伺服電機(jī)轉(zhuǎn)過的角度C進(jìn)給速度大小 D每發(fā)一個(gè)脈沖信號(hào)，相應(yīng)絲杠產(chǎn)生轉(zhuǎn)角大小26.尺寸鏈按功能分為設(shè)計(jì)尺寸鏈和（ ）尺寸鏈。A平面 B裝配 C零件 D工藝27.用于機(jī)床開關(guān)指令的輔助功能的指令代碼是（ M ）代碼。AF BS CM DT28數(shù)控機(jī)床上有一個(gè)機(jī)械原點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)零點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出廠時(shí)設(shè)定，該點(diǎn)稱（ B ）。A工件零點(diǎn) B機(jī)床零點(diǎn) C機(jī)床參考點(diǎn) D機(jī)械原點(diǎn)29.確定機(jī)床坐標(biāo)系時(shí)，一般（ A ）。A采用笛卡爾坐標(biāo)系 B采用極坐標(biāo)系 C用左手判斷 D先確定X、Y軸，再確定Z軸30在粗車懸伸較長的軸類零件時(shí)，如果切削余量較大，可以采用（ C ）方式進(jìn)行加工，以防止工件產(chǎn)生較大的變形。A大進(jìn)給量 B高轉(zhuǎn)速 C循環(huán)除去余量 D以上均可31影響數(shù)控車床加工精度的因素很多，要提高加工工件的質(zhì)量，有很多措施，但（A ）不能提高加工精度。A將絕對(duì)編程改為增量編程 B正確選擇車刀類型 C控制刀尖中心高誤差 D減少刀尖圓弧半徑對(duì)加工的影響32MDI方式是指（ B ）方式。A自動(dòng)加工 B手動(dòng)輸入 C空運(yùn)行 D單段運(yùn)行32數(shù)控車床加工內(nèi)孔（鏜孔）時(shí)，應(yīng)采用（ C ）退刀方式。A斜線 B徑向軸向 C軸向徑向 D以上都可以33數(shù)控車床加工中需要換刀時(shí)，程序中應(yīng)設(shè)定（ D ）點(diǎn)。A參考 B機(jī)床原 C刀位 D換刀34若數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給速度為2.4m/min，快進(jìn)時(shí)步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的工作頻率為4000Hz，則脈沖當(dāng)量為（ A ）A0.01mm/P B0.02mm/P C0.05mm/P D0.1mm/P35滾珠絲杠螺母副預(yù)緊的主要目的是（ C ）。A增加阻尼比，提高抗振性 B提高運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性 C消除軸向間隙和提高傳動(dòng)剛度 D加大摩擦力，使系統(tǒng)能自鎖36測量與反饋裝置的作用是為了提高機(jī)床的（A ）A定位精度、加工精度 B使用壽命 C安全性 D靈活性37.在現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)中系統(tǒng)都有子程序功能，并且子程序（ ）嵌套。A只能有一層 B可以有限層 C可以無限層 D不能38機(jī)械零件的真實(shí)大小是以圖樣上的（ D ）為依據(jù)。A比例 B公差范圍 C技術(shù)要求 D尺寸數(shù)值39數(shù)控車床的數(shù)控系統(tǒng)通常采用（ C ）插補(bǔ)功能。A圓弧和拋物線 B直線和拋物線 C直線和圓弧 D螺旋線和拋物線40CIMS是指（ C ）A柔性制造單元 B柔性制造系統(tǒng) C計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng) D自適應(yīng)控制41閉環(huán)控制系統(tǒng)和半閉環(huán)控制系統(tǒng)的主要區(qū)別在于（ C ）不同。A采用的伺服電機(jī) B采用的傳感器 C伺服電機(jī)安裝位置D傳感器的安裝位置42柔性制造單元的英文縮寫是（B ）。AFMC BFMS CCIMS DDNC43逐點(diǎn)比較插補(bǔ)法的插補(bǔ)流程是（ C ）。A偏差計(jì)算偏差判別進(jìn)給終點(diǎn)判別 B終點(diǎn)判別進(jìn)給偏差計(jì)算偏差判別C偏差判別進(jìn)給偏差計(jì)算終點(diǎn)判別 D終點(diǎn)判別進(jìn)給偏差判別偏差計(jì)算 44對(duì)于機(jī)床主軸的加工，若先以外圓為基準(zhǔn)加工內(nèi)孔，再以內(nèi)孔為基準(zhǔn)加工外圓，這是遵循（ D ）的原則。A基準(zhǔn)重合 B基準(zhǔn)統(tǒng)一 C自為基準(zhǔn) D互為基準(zhǔn)45對(duì)步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，當(dāng)輸入一個(gè)脈沖后，通過機(jī)床傳動(dòng)部件使工作臺(tái)相應(yīng)地移動(dòng)一個(gè)（ B ），A步距角 B導(dǎo)程 C螺距 D脈沖當(dāng)量46可以控制電機(jī)作精確的角位移運(yùn)動(dòng)，但不能糾正機(jī)床傳動(dòng)誤差的控制系統(tǒng)是（ B ）控制系統(tǒng)。A閉環(huán) B點(diǎn)位 C半閉環(huán) D連續(xù)47編程的一般步驟的第一步是（ A ）。A制定加工工藝 B計(jì)算軌跡點(diǎn) C編寫零件程序 D輸入程序48G00指令移動(dòng)速度值是（ A ）指定。A機(jī)床參數(shù) B數(shù)控程序 C操作面板 D隨意設(shè)定49G91 G00 X50.0 Z20.0 表示（ C ）A刀具按進(jìn)給速度移至機(jī)床坐標(biāo)系X=50mm，Z=20mm點(diǎn)B刀具快速移至機(jī)床坐標(biāo)系X=50mm，Z=20mm點(diǎn)C刀具快速向X正方向移動(dòng)50mm，再Z負(fù)方向移動(dòng)20mmD編程錯(cuò)誤50.沿刀具前進(jìn)方向觀察，刀具偏在工件輪廓的左邊是( B )指令。A.G40；B.G41；C.G4251.刀具長度正補(bǔ)償是( A )指令。A.G43；B.G44；C.G4952.進(jìn)給率即( B ) 。A.每轉(zhuǎn)進(jìn)給量每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)；B.每轉(zhuǎn)進(jìn)給量每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)；C.切深每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)； D.切深每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)53.圓弧插補(bǔ)指令G03 X Y R 中，X、Y后的值表示圓弧的( B )。A.起點(diǎn)坐標(biāo)值；B.終點(diǎn)坐標(biāo)值；C.圓心坐標(biāo)相對(duì)于起點(diǎn)的值54.確定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸時(shí)，一般應(yīng)先確定( C )。A.X軸；B.Y軸；C.Z軸55.數(shù)控銑床的默認(rèn)加工平面是( A )。A.XY平面；B.XZ平面；C.YZ平面56.加工中心與數(shù)控銑床的主要區(qū)別是( C )。A.數(shù)控系統(tǒng)復(fù)雜程度不同；B.機(jī)床精度不同；C.有無自動(dòng)換刀系統(tǒng)57.G02 X20 Y20 R-10 F100；所加工的一般是（C ）。A.整圓；B.夾角=180的圓??；C.180夾角360的圓弧58.數(shù)控機(jī)床的核心是( B )。A.伺服系統(tǒng)；B.數(shù)控系統(tǒng)；C.反饋系統(tǒng)；D.傳動(dòng)系統(tǒng)59.數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床的主機(jī)最大不同是數(shù)控機(jī)床的主機(jī)采用（ A）。A.數(shù)控裝置；B.滾動(dòng)導(dǎo)軌；C.滾珠絲杠60.在數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系中平行機(jī)床主軸的直線運(yùn)動(dòng)為（C ）。A.X軸；B.Y軸；C.Z軸 61.繞X軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是（ ）。A.A軸；B.B軸；C.Z軸 62.數(shù)控升降臺(tái)銑床的拖板前后運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是（ ）。A.X軸；B.Y軸；C.Z軸63.下列型號(hào)中（B ）是最大加工工件直徑為400毫米的數(shù)控車床的型號(hào)。A.CJK0620；B.CK6140；C.XK504064.“CNC”的含義是( B) 。A.數(shù)字控制；B.計(jì)算機(jī)數(shù)字控制；C.網(wǎng)絡(luò)控制 65.某直線控制數(shù)控機(jī)床加工的起始坐標(biāo)為（0，0），接著分別是（0，5）,（5，5）,（5，0）,（0，0），則加工的零件形狀是( B ) 。A.邊長為5的平行四邊形；B.邊長為5的正方形；C.邊長為10的正方形形 66.數(shù)控機(jī)床主軸以800轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)時(shí)，其指令應(yīng)是( A)。A.M03 S800；B.M04 S800；C.M05 S80067.刀尖半徑左補(bǔ)償方向的規(guī)定是( D )。A.沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左側(cè)；B.沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左側(cè)；C.沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè)；D.沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè)68.輔助功能指令M05代表( C)。A.主軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)；B.主軸逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)；C.主軸停止69.DNC系統(tǒng)是指（ B ）。A.自適應(yīng)控制；B.計(jì)算機(jī)直接控制系統(tǒng)；C.柔性制造系統(tǒng)；D.計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)70.程序編制中首件試切的作用是(C )。A.檢驗(yàn)零件圖樣的正確性；B.檢驗(yàn)零件工藝方案的正確性；C.檢驗(yàn)程序單或控制介質(zhì)的正確性，并檢查是否滿足加工精度要求；D.僅檢驗(yàn)數(shù)控穿孔帶的正確性71.通常程序指令不含下列那些機(jī)能( D)。A.準(zhǔn)備(G)機(jī)能；B.進(jìn)刀(F)機(jī)能；C.輔助(M)機(jī)能；D.切屑清除機(jī)能。72.G04 P1000；代表停留幾秒( D )。A.1000；B.100；C.10；D.1。73.G17 G02 X50.0 Y50.0 R50.0；下列敘述何者為正確 B 。A.G02為逆時(shí)針圓弧切削；B.配合平面選擇，G02為順時(shí)針圓弧切削；C.圓弧的圓心角大于180；D.配合平面選擇，G02為逆時(shí)針圓弧切削。74.圓弧切削路徑之圓心位置以增量表示，下列何者正確( C )。A.G91 G02 X_ Y_；B.G90 G02 X_ Y_；C.G02 X_ Y_ I_ J_；D.G02 X_ Y_ R_；。 75.下列指令屬于準(zhǔn)備功能字的是（ A ）。A G01 B M08 C T01 D S500 四、簡答題1、下面是一段完整的加工程序% O1000 N10 G00 G54 X50 Y30 M03 S3000 N20 G01 X88.1 Y30.2 F500 T02 M08 N30 X90 N300 M30 % 請(qǐng)回答：（1）、“%”表示 程序開始 ，“O1000”表示 程序名 ，“N10、N20、N30.”表示 程序序號(hào) 。（2）、以上程序主體是指 N10到N290 。（3）、程序結(jié)束指令可以用 M02 和 M30 ；它們的區(qū)別是 M30帶程序還原 。2、題圖2-1當(dāng)不考慮刀具的實(shí)際尺寸加工下面輪廓形狀時(shí)，試分別用絕對(duì)方式和增量方式編寫加工程序，G（5，5）為起刀點(diǎn)。題圖2-1O0001N10 G92X5Y5N20 G90 G00 X10Y10N30 G01 X30Y18F100N40 X-5Y30N50 X10Y10N60 G00X5Y5N70 M02N80 M30O0002N10 G92X5Y5N20 G91 G00 X5Y5N30 G01 X20Y8F100N40 X-35Y12N50 X15Y-20N60 G00X-5Y-5N70 M02N80 M303、如題圖2-2：加工順序?yàn)閳A弧a圓弧b，試分別用絕對(duì)方式和增量方式編寫加工程序。題圖2-2O0001N10 G90G17G92X0Y0 N20 G00X30Y0N30 G41G03X0Y30R30F100N40 G02X30Y0R-30N50 G40G01X0Y0N60 M02N70 M303、試寫出FANUC-0i系統(tǒng)中下列指令的功能與格式？G01直線插補(bǔ)G28自動(dòng)返回參考點(diǎn)G90絕對(duì)方式M04主軸反轉(zhuǎn)G32車螺紋4、已知某零件的程序如下，零件厚度10mm，用R5的立銑刀精銑外輪廓。試回答：(1)用實(shí)線劃出零件輪廓，并標(biāo)明各交點(diǎn)、切點(diǎn)坐標(biāo)；(2)用虛線劃出刀具中心軌跡；(3)用箭頭和文字標(biāo)明刀具運(yùn)行方向； (4)用箭頭和文字標(biāo)明刀具偏移方向、距離。（10分）G54 G43?5、下圖書數(shù)控機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)主要有三種配置方式，寫出傳動(dòng)的名稱并簡述工作原理。圖71圖72圖73齒輪傳動(dòng)帶傳動(dòng)直接傳動(dòng)6、 刀具半徑補(bǔ)償執(zhí)行過程一般分為三步，請(qǐng)寫出這三步名稱。圖1若以O(shè)點(diǎn)為起刀點(diǎn)，請(qǐng)畫出以G42偏置的刀具軌跡圖，并分別標(biāo)注上述三步的位置。 圖1刀具補(bǔ)償建立 執(zhí)行 撤銷7試推導(dǎo)下圖內(nèi)的脈沖當(dāng)量與步距角的關(guān)系式，假設(shè)已知各齒輪齒數(shù)和絲杠的導(dǎo)程。由于脈沖當(dāng)量是規(guī)定的，步進(jìn)電機(jī)一經(jīng)選定后，其步距角也是一定的，試回答如何滿足脈沖當(dāng)量與步距角中間的關(guān)系？五、計(jì)算題(DDA_1、 插補(bǔ)第一象限直線OE，起點(diǎn)為O（0，0），終點(diǎn)為E（5，3），寫出插補(bǔ)過程并畫出軌跡運(yùn)動(dòng)圖。解：因終點(diǎn)最大坐標(biāo)值為5，取累加器、被積函數(shù)寄存器、終點(diǎn)計(jì)數(shù)器均為三位二進(jìn)制寄存器，即N=3。則累加次數(shù)。插補(bǔ)運(yùn)算過程見表53，插補(bǔ)軌跡見圖59。表53 插補(bǔ)過程表累加次數(shù)（t）X積分器Y積分器終點(diǎn)計(jì)數(shù)器（JE）X被積函數(shù)寄存器X累加器X累加器溢出脈沖Y被積函數(shù)寄存器Y累加器Y累加器溢出脈沖05003000155+0=5033+0=301255+5=8+2133+3=602355+2=7033+6=8+113455+7=8+4133+1=404555+4=8+1133+4=705655+1=6033+7=8+216755+6=8+3133+2=507855+3=8+0133+5=8+010圖592、利用數(shù)控機(jī)床加工第一象限直線，原點(diǎn)為，為終點(diǎn)，坐標(biāo)為，用法插補(bǔ)此直線，請(qǐng)寫出插補(bǔ)運(yùn)算過程并畫出運(yùn)動(dòng)軌跡圖。六、編程題1、試根據(jù)下題圖2-3的尺寸，選用D=10mm的立銑刀，編寫ABCDEA加工程序。題圖2-32、在題圖2-4中，當(dāng)不考慮刀具的實(shí)際尺寸加工下面輪廓形狀時(shí)，試編寫加工程序。題圖2-4O0000N10 G50X200Z100N20 G00X132Z82M03S800N30 G71P 40 Q 80 U4W2D7F3.0S500N40 G00X80Z82S800N50 G01X100Z55F1.5N60 Z18N70 G02X132Z10R8N80 G01Z0N90 G70P40Q80N100 G00X200Z100N110 M02N120 M303.用倒角指令編程題圖3-14、用圓弧指令編程題圖3-25對(duì)下圖所示的圓柱螺紋編程。螺紋導(dǎo)程為1.5; 每次吃刀量分別為0.8mm 0.6mm 0.4mm 0.16mm題圖3-36用外徑粗加工復(fù)合循環(huán)編制下圖所示零件的加工程序：要求循環(huán)起始點(diǎn)在A（46，3），切削深度為1.5mm(半徑量)。退刀量為1mm，X方向精加工余量為0.4mm，Z方向精加工余量為 0.1mm，其中點(diǎn)劃線部分為工件毛坯。題圖3-46、使用FANUC系統(tǒng)指令編制題圖5-2所示的螺紋加工程序：設(shè)刀具起點(diǎn)距工件表面100mm處，切削深度為10mm。7、（1） 試確定A、B、C、D、E五點(diǎn)的絕對(duì)坐標(biāo)值（5分）。A （ ， ） B（ ， ） C（ ， ）D （ ， ） E（ ， ）（2） 用絕對(duì)尺寸編寫出該幾何圖形的加工程序（不考慮刀具半徑）（15分）。（對(duì)不知道的坐標(biāo)值允許用小寫字母代替，如Xa Yb）8、分析下圖完成下列問題： 120 12 D G R8 20 30 15 X (80,50) C 32 B A 70 54 30 R15（1）寫出圖中A、B、C、D點(diǎn)X、Z坐標(biāo)值。（10分）（X為直徑方式）A點(diǎn)（ ， ） B點(diǎn)（ ， ）C點(diǎn)（ ， ） D點(diǎn)（ ， ）（2）編寫加工程序。（G點(diǎn)是起刀點(diǎn)）數(shù)控機(jī)床與編程題庫一、填空題：1.工序的劃分可以采用兩種不同原則，即工序_集中_原則和工序 分散 原則。 2數(shù)控機(jī)床的精度包括： 幾何 精度和 位置 精度。3數(shù)控是數(shù)字控制的簡稱，是用 數(shù)字化信號(hào) 對(duì)機(jī)床的運(yùn)動(dòng)及加工過程進(jìn)行控制的自動(dòng)控制技術(shù)。4只在寫有該代碼的程序段中才有效的代碼為 非模態(tài) 代碼。5.用于確定幾何圖形上各幾何要素的位置而建立的坐標(biāo)是_ 工件坐標(biāo)系_。 6用數(shù)控機(jī)床加工工件時(shí)，工件裝夾到機(jī)床上，通過對(duì)刀求得工件原點(diǎn)與機(jī)床原點(diǎn)間的距離，這個(gè)距離稱為 工件原點(diǎn)偏置 。7.數(shù)控機(jī)床上的坐標(biāo)系是采用_右手笛卡爾_坐標(biāo)系，大拇指的方向?yàn)開X _正方向。8. 為了簡化程序可以讓子程序調(diào)用另一個(gè)子程序成為_ 子程序嵌套 _。9線切割加工的主要工藝指標(biāo)是 切割速度 、 表面粗糙度 、 電極絲損耗量 、 加工精度 。10.立方淡化硼刀具具有較高的_硬度（熱穩(wěn)定性）_、_耐熱性_耐磨性_在加工難加工材料方面具有優(yōu)越性。11電火花加工是特種加工的一種，在工業(yè)應(yīng)用中分為 電火花成型 加工和 電火花線切割 加工兩類。12.切削用量中，對(duì)刀具磨損影響最大的是_切削速度_ _。 13機(jī)床在加工零件時(shí)特規(guī)定：永遠(yuǎn)假定_刀具_(dá) _相對(duì)于靜止的_工件_ _坐標(biāo)而運(yùn)動(dòng)。14數(shù)控機(jī)床自動(dòng)換刀裝置主要有 刀庫+主軸換刀 和 刀庫+機(jī)械手換刀+主軸環(huán)換刀 兩種形式。15加工中心常用的刀庫有 鼓（盤）式 刀庫和 鏈?zhǔn)?刀庫兩種。16.粗車時(shí)，選擇切削用量的次序是_背吃刀量 、_進(jìn)給量_、_切削速度_。 17.數(shù)控車床的圓心坐標(biāo)為I、K，表示圓弧_圓心_到圓弧_ 起點(diǎn)_所作矢量分別在X、Z坐標(biāo)軸方向上的矢量。18數(shù)控電火花線切割加工在 磨具制造 、 新產(chǎn)品試制 及 零件制造 等領(lǐng)域均有著廣泛的應(yīng)用。 19.用于確定幾何圖形上各幾何要素的位置而建立的坐標(biāo)是_工件坐標(biāo)系_。20只在寫有該代碼的程序段中才有效的代碼為 非模態(tài) 。21.數(shù)控機(jī)床常用的坐標(biāo)平面選擇指令為_G17 _、_G18 _、_ G19 _。 22.刀具補(bǔ)償功能是數(shù)控系統(tǒng)所具有的為方便用戶精確編程而設(shè)置的功能，它可分為_刀具半徑補(bǔ)償 和_刀具位置補(bǔ)償。23數(shù)控機(jī)床按照加工方式分類，可以分為 金屬切削 類數(shù)控機(jī)床、 金屬成型 類數(shù)控機(jī)床、 特種加工 類數(shù)控機(jī)床和 其它 類數(shù)控機(jī)床。 24.切削用量中，對(duì)刀具磨損影響最大的是_ 切削速度 _。25目前數(shù)控機(jī)床所采用的刀具材料，主要有 高速鋼 、硬質(zhì)合金 、 陶瓷 、 立方氮化硼 、 和 金剛石 。 26.數(shù)控編程一般分為_手工編程_和_自動(dòng)編程 _兩種。27M代碼是控制數(shù)控機(jī)床 輔助 功能的指令，主要用于完成加工操作時(shí)的一些輔助動(dòng)作。28.在一個(gè)程序段中已經(jīng)指定，直到出現(xiàn)同組另一個(gè)代碼才失效的代碼稱為_模態(tài)代碼_。29自1952年美國研制出第一臺(tái)數(shù)控銑床起，數(shù)控系統(tǒng)經(jīng)歷了 兩 階段和 六 代的發(fā)展。30.在FANUC系統(tǒng)中主程序結(jié)束一般以輔助代碼_M02_ _或_M30 _作為結(jié)束指令。31 X 軸通常是水平的，且平行于工件裝夾表面，它平行于主要的切削方向，而且以此方向?yàn)?正方向 。32.數(shù)控機(jī)床機(jī)床某一部件運(yùn)動(dòng)的正方向是指增大_ 刀具 _和_工件 _之間距離的方向。33在裝夾工件前，一般要考慮以下兩個(gè)原則：一是 減少裝夾次數(shù) ；二是定位基準(zhǔn)要預(yù)先加工完畢。34.刀具半徑補(bǔ)償?shù)倪^程分為三步：刀補(bǔ)_ 建立 _、刀補(bǔ)進(jìn)行、刀補(bǔ)_ 取消 _。35從刀具的耐用度出發(fā)，切削用量的選擇方法是：先選擇 切削深度（背吃刀量） ，其次是 進(jìn)給量 ，最后是 切削速度 。36.銑削平面零件可采用端銑刀和_立_銑刀；銑削曲面可采用_球頭 銑刀。37數(shù)控技術(shù)總的發(fā)展趨勢是朝著 高速度 、 高精度 、 多功能化 、 高效化 與 智能化 等方向發(fā)展。38.“機(jī)床原點(diǎn)”是指機(jī)床上一個(gè)固定不變的_建立_點(diǎn)。例如：對(duì)數(shù)控車床而言，是指車床主軸回轉(zhuǎn)中心與_取消卡盤右端面_的交點(diǎn)。39電火花線切割常用的夾具有 壓板 、 磁性夾具 、 分度夾具 等，加工時(shí)可以根據(jù)工件類型選擇具體的夾具類型。 40.數(shù)控機(jī)床上的坐標(biāo)系是采用_右手 _笛卡兒坐標(biāo)系。41數(shù)控機(jī)床按照控制系統(tǒng)功能分類，可以分為 點(diǎn)為控制 數(shù)控機(jī)床、 直線控制 數(shù)控機(jī)床、 輪廓控制 數(shù)控機(jī)床。42 伺服系統(tǒng) 的性能是決定數(shù)控機(jī)床加工精度和生產(chǎn)率的主要因素之一。43.編程時(shí)可將重復(fù)出現(xiàn)的程序編成為_子程序_，使用時(shí)可由主程序多次重復(fù)調(diào)用。44G54G59是依 機(jī)床坐標(biāo)系 來定義的，而G92是 刀具當(dāng)前位置 定義的。45在數(shù)控機(jī)床中，目前采用最為廣泛的刀具材料是 硬質(zhì)合金 。46.不論是主程序還是子程序，每一個(gè)程序都是由_程序開始_、程序內(nèi)容和_程序結(jié)束_三部分組成。47進(jìn)給速度主要是根據(jù)零件的 表面質(zhì)量 和 加工精度 的要求，以及刀具和工件材料進(jìn)行選取的。48 NC機(jī)床的含義是數(shù)控機(jī)床，CNC機(jī)床的含義是_計(jì)算機(jī)數(shù)字控制機(jī)床_，F(xiàn)MS的含義是_柔性制造系統(tǒng)_，_OIMS_的含義是計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)。49外圓表面的主要加工方法是 車削 和 磨削 。50背吃刀量主要根據(jù)機(jī)床、夾具、工件和刀具的 硬度 來決定的。51在數(shù)控編程時(shí)，使用_刀具半徑補(bǔ)償_指令后，就可以按工件的輪廓尺寸進(jìn)行編程，而不需按照刀具的中心線運(yùn)動(dòng)軌跡來編程。52在加工程序執(zhí)行前，調(diào)整每把刀的刀位點(diǎn)，使其盡量重合于某一理想基準(zhǔn)點(diǎn)，這一過程稱為 對(duì)刀 。 53數(shù)控機(jī)床一般是由 輸入/輸出設(shè)備 、 數(shù)控裝置 、 伺服系統(tǒng) 、 機(jī)床本體 和 測量反饋裝置 組成。54圓弧插補(bǔ)時(shí)，通常把與時(shí)鐘走向一致的圓弧叫_順時(shí)針_，反之稱為_逆時(shí)針_。55 z軸 是首先要確定的坐標(biāo)軸，是指機(jī)床上提供切削力的主軸的軸線方向。56確定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系時(shí)首先要確定 子軸 ，它是沿提供切削功率的主軸軸線方向。57加工中心的主要加工對(duì)象是 箱體類 工件、 復(fù)雜曲面周 工件、 異形 工件、 盤套板類 工件和 新產(chǎn)品試制中的 工件。58數(shù)控編程時(shí)，讓子程序調(diào)用另一個(gè)子程序，稱為 子程序嵌套 。59帶有自動(dòng)換刀系統(tǒng)，并能一次裝夾工作后，自動(dòng)連續(xù)完成銑、鉆、鏜、攻螺紋等加工的數(shù)控機(jī)床稱為 加工中心 。60數(shù)控機(jī)床按照伺服控制方式分類，可以分為 開環(huán) 數(shù)控機(jī)床、 半閉環(huán) 數(shù)控機(jī)床、 閉環(huán) 數(shù)控機(jī)床。 61數(shù)控技術(shù)是用_數(shù)字化信號(hào)_對(duì)機(jī)床及其加工過程進(jìn)行控制的一種方法。62一般數(shù)控機(jī)床可以預(yù)先設(shè)定六個(gè)（G54G59）工件坐標(biāo)系，這些坐標(biāo)系的坐標(biāo)原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的值可以用 方式輸入。63. _設(shè)備功能_是使數(shù)控機(jī)床準(zhǔn)備好某種運(yùn)動(dòng)方式的指令；_輔助功能_指令主要用于數(shù)控機(jī)床的開關(guān)量控制。64 3B編程 格式是國內(nèi)的數(shù)控電火花線切割機(jī)床所采用的最為普遍的語言之一。65. 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系，以平行于機(jī)床主軸的刀具運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)為_Z 軸，以刀具遠(yuǎn)離工件方向?yàn)樵撟鴺?biāo)_正_方向。66線切割加工數(shù)控系統(tǒng)所控制的是 電極絲中心 的軌跡。67機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)也稱為機(jī)床零點(diǎn)或機(jī)床原點(diǎn)，是由 機(jī)床廠家 確定的。三、選擇題：（每小題1分，共10分）1加工中心上一般采用（ D ）_圓錐刀柄，這類刀柄不能自鎖，換刀方便，且有較高的定心精度和剛度。A 1：16 B 7：64 C 1：4 D 7：242按照機(jī)床運(yùn)動(dòng)的控制軌跡分類，加工中心屬于（A ）。A輪廓控制 B直線控制 C點(diǎn)位控制 D遠(yuǎn)程控制3.工序集中有利于保證零件加工表面的（ C ）。A 尺寸精度 B形狀精度 C 相互位置精度 D表面粗糙度4（ A ）是機(jī)床上的一個(gè)固定點(diǎn)。A參考點(diǎn) B換刀點(diǎn) C 工件坐標(biāo)系原點(diǎn) D 起刀點(diǎn)5數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設(shè)定單位就是（ C ）。A數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度 B數(shù)控機(jī)床的加工精度 C數(shù)控機(jī)床的脈沖當(dāng)量 D數(shù)控機(jī)床的傳動(dòng)精度6（ A ）代碼是國際標(biāo)準(zhǔn)化組織機(jī)構(gòu)制定的用于數(shù)控和控制的一種標(biāo)準(zhǔn)代碼。A ISO B EIA C G D B7閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測裝置裝在（ C ）。A傳動(dòng)絲杠上 B伺服電動(dòng)機(jī)軸上 C機(jī)床移動(dòng)部件上 D數(shù)控裝置中8數(shù)控機(jī)床CNC系統(tǒng)是（ A ）。A 輪廓控制系統(tǒng) B動(dòng)作順序控制系統(tǒng) C位置控制系統(tǒng) D速度控制系統(tǒng)9下列功能指令中不是數(shù)控車床所特有的是（ ）功能。AG BM CS D T10一個(gè)物體在空間如果不加任何約束限制，應(yīng)有（ D ）自由度。A三個(gè) B四個(gè) C五個(gè) D六個(gè)11在數(shù)控機(jī)床上，用于程序停止的指令是（ A ）_。A M00 B M01 C M02 D M0312數(shù)控機(jī)床的分辨率是指（ C ）。A分辨位移的速度 B分度精度 C最小設(shè)定單位 D定位精度13下列型號(hào)中,（ B ）是最大加工工件直徑為400毫米的數(shù)控車床的型號(hào)。ACA6140 BCK6140 CXK8140 DXK504014絲杠間隙補(bǔ)償功能在（ D ）時(shí)起作用。AG00變G01 B G02變G03或G03變G02 C從大到小順序加工階梯軸D圓弧指令過象限15“K”類碳化物硬質(zhì)合金刀具主要用于車削：（D ）。A軟鋼； B合金鋼； C碳鋼； D鑄鐵。16加工精度為IT8級(jí)的孔，當(dāng)孔徑大于20mm時(shí)可以采用（ D ）方案。A鉆鉸 B鉆擴(kuò) C鉆鏜 D鉆擴(kuò)鉸17判斷數(shù)控車床（只有X、Z軸）圓弧插補(bǔ)的順逆時(shí)，觀察者沿圓弧所在平面的垂直坐標(biāo)軸（Y軸）的負(fù)方向看去，順時(shí)針方向?yàn)镚02, 逆時(shí)針方向?yàn)镚03。通常，圓弧的順逆方向判別與車床刀架位置有關(guān)，如圖1所示，正確的說法如下（ C ）。A圖1a表示刀架在機(jī)床前面時(shí)的情況； B圖1b表示刀架在機(jī)床后面時(shí)的情況；C圖1b表示刀架在機(jī)床前面時(shí)的情況； D以上說法均不正確。 （a） （b）圖1 圓弧的順逆方向與刀架位置的關(guān)系18G50X200.0Z100.0指令表示: （D ） A機(jī)床回零； 原點(diǎn)檢查； C刀具定位； D工件坐標(biāo)系設(shè)定。19在現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)中，系統(tǒng)都有子程序功能，并且（ C ）子程序嵌套。A只能有一層 B可以無限層 C可以有限層 D不允許有20若未考慮車刀刀尖半徑的補(bǔ)償值，會(huì)影響車削工件的（ D ）精度。A外徑； B內(nèi)徑； C長度； D錐度及圓弧。 21數(shù)控機(jī)床中的“CNC”的含義是（ B ）。A數(shù)字控制B計(jì)算機(jī)數(shù)字控制C網(wǎng)絡(luò)控制D中國網(wǎng)通22程序校驗(yàn)與首件試切的作用是（ C ）。A檢查機(jī)床是否正常； B提高加工質(zhì)量；C檢驗(yàn)程序是否正確及零件的加工精度是否滿足圖紙要求；D檢驗(yàn)參數(shù)是否正確。23加工精度為IT9級(jí)的孔，當(dāng)孔徑小于10mm時(shí)可以采用（ A ）方案。A鉆鉸 B鉆擴(kuò) C鉆鏜 D鉆擴(kuò)鉸24在直徑400mm的工件上車削溝槽，若切削速度設(shè)定為100m/min，則主軸轉(zhuǎn)數(shù)宜選：（ B ）r/min。A69； B79； C100； D200。 25機(jī)械效率值永遠(yuǎn)是（ B ）。A大于1； B小于1； C等于1； D負(fù)數(shù)。26世界上第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床是（ C ）年研制出來的。A1946 B1948 C1952 D195827夾持工件時(shí)，下列那項(xiàng)可不予考慮：（ D ）A車削方式； B進(jìn)給方向； 工件直徑； D切削液。28在輔助功能指令中，（ B ）是有條件程序暫停指令。AM00 BM01 CM02 DM0329機(jī)械零件的真實(shí)大小是以圖樣上的（ D ）為依據(jù)。A比例； B公差范圍； C技術(shù)要求； D尺寸數(shù)值。30加工精度為IT7級(jí)的孔，當(dāng)孔徑小于12mm時(shí)可以采用（C ）方案。A鉆擴(kuò) B鉆鏜 C鉆粗鉸精鉸 D鉆擴(kuò)鉸31選擇“ZX”平面指令是 ：（ B ） AG17； BG18； CG19； DG20。 32輔助功能中與主軸有關(guān)的M指令是（ A ）。AM05 BM06 CM08 DM0933三針法配合外千分尺是用于度量螺紋的：（ D ）。A大徑； B小徑； C底徑； D中徑。34鋼中含碳量降低時(shí)其：（ C ） A塑性隨之降低； B強(qiáng)度隨之增大； C塑性增大而強(qiáng)度降低； D塑性與強(qiáng)度均增大。35在下列的數(shù)控系統(tǒng)中，（A ）是應(yīng)用于數(shù)控銑床的控制系統(tǒng)。AFANUC-6M BFANUC-6T CFANUC-330D DFANUC-0T36數(shù)控系統(tǒng)中，（ A ）指令在加工過程中是模態(tài)的。AG01、F； BG27、G28； CG04； DM02。37為了保障人身安全，在正常情況下，電氣設(shè)備的安全電壓規(guī)定為（ B ）。A42V； B36V； C24V； D12V。38在下列機(jī)床型號(hào)中，（ B ）是一臺(tái)加工中心。AXK754 BXH764 CXK8140 DX814039數(shù)控編程時(shí)，應(yīng)首先設(shè)定（ D ）。A.機(jī)床原點(diǎn)； B固定參考點(diǎn)； C機(jī)床坐標(biāo)系； D工件坐標(biāo)系。40在數(shù)控機(jī)床上，確定坐標(biāo)軸的先后順