公司生產(chǎn)部制度

生產(chǎn)部制度001員工管理規(guī)定1. 員工必須遵守國家法律、法規(guī)、遵守公司之各項規(guī)定。2. 全體員工要立質(zhì)量第五的觀念，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。生產(chǎn)中遇到異常情況應(yīng)助及時上報，不準(zhǔn)擅自處理。3. 每班生產(chǎn)前要召開班前會。總結(jié)前一班問題，布置當(dāng)日生產(chǎn)計劃安排，以及發(fā)布公告等。4. 各班組人員要嚴(yán)格依照作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作，按生產(chǎn)通知單及時準(zhǔn)確領(lǐng)取各種原料，認(rèn)真填寫小料添加原料領(lǐng)取單。5. 員工要服從指揮，承辦主管交辦的臨時性工作。因設(shè)備故障停產(chǎn)時維修人員可調(diào)動各崗位人員輔助修理。6. 各崗位人員負(fù)責(zé)其作業(yè)區(qū)內(nèi)的清潔。以及所屬設(shè)備的一級保養(yǎng)，愛護(hù)生產(chǎn)設(shè)備，嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制，負(fù)責(zé)作業(yè)工具的：清潔、保管，嚴(yán)禁亂扔亂放。7. 遵守作息時間，按時到崗。白班8：0017：00：夜班：17：00次日13：30：連續(xù)生產(chǎn)時就餐不得中斷生產(chǎn)。因生產(chǎn)需要夜班加班工作時間可以延后，每班提前15分種到崗，交接工作。間休到指定休息室。不準(zhǔn)回宿休息，不準(zhǔn)隨意游蕩。8. 廠區(qū)內(nèi)禁止吸煙。不準(zhǔn)隨地吐痰。以及廢舊物的亂扔亂放，不準(zhǔn)擅自動用消防器具、電器等設(shè)施。9. 上班時統(tǒng)一著裝，注意文明禮貌，不準(zhǔn)說臟話，嚴(yán)禁打架、斗毆，一發(fā)生，當(dāng)事出有因雙方勻立即開除。10. 執(zhí)行作業(yè)計公單制度。（具體細(xì)則參照作業(yè)計工標(biāo)準(zhǔn)）11. 每月請假三天以上者扣除當(dāng)月獎金及崗位津貼，員工請假一天者由車間產(chǎn)任批準(zhǔn)，二天以上者必須由經(jīng)理批準(zhǔn)，事先未經(jīng)批準(zhǔn)超過五天者自動除名。002生產(chǎn)管理手冊生產(chǎn)是將一切可用的資源組合起來，制造出有形的產(chǎn)品或無形的服務(wù)，以滿足消費者的需求。生產(chǎn)系統(tǒng)是由投入、轉(zhuǎn)換、產(chǎn)出三部分組成的，所以生產(chǎn)管理就是針對這三個要求進(jìn)行計劃、執(zhí)行和控制。生產(chǎn)的任務(wù)1.生產(chǎn)出符合要求的產(chǎn)品；2.適時完成所要求的產(chǎn)量；3.將成本降到最低。因此，制定規(guī)范、合理的生產(chǎn)管理制度，對于現(xiàn)代化的企業(yè)管理尤為重要。飼料行業(yè)的生產(chǎn)管理具體可分如下各項：成本管理、設(shè)備管理、制程管理、成品管理、原料管理、品質(zhì)管理、備品備件的管理等。A）成本管理（一）減少制造費用、降低生產(chǎn)成本是生產(chǎn)部的重要工作之一。生產(chǎn)成本包括：工資、設(shè)備折舊費、維修費、物料消耗、低值易耗品攤銷、勞動保護(hù)費、水電費、保管費、運輸費、有貨盤虧、設(shè)計費、環(huán)境保護(hù)費等。其中設(shè)備折舊費、環(huán)境保護(hù)費、保險費的工資為固定費用，其余均為可變費用，即可控制費。在可控制費用中，有貨投耗、物料消耗、低值易耗品攤銷、修理費、水電費所占比例最高，應(yīng)為重點控制對象。1. 存貨損耗的控制存貨盤虧是指產(chǎn)出與投入的差值，存貨盤虧可分為倉儲損耗和制程損耗兩部分，而存貨損耗通常在05%1.5%之間。2. 倉儲損耗倉儲損耗主要由于以下幾個方面產(chǎn)生：l 倉儲水分的丟失。在長期儲存的情況下，特別是春秋兩季，如果原料的水份較高則極易丟失水分，某些情況下如晾曬、大風(fēng)天氣等會高達(dá)1%。l 鼠患損失。由于飼料廠老鼠相當(dāng)多，除了偷吃原料或成品外，還會將包裝物咬破，流出的原料會被風(fēng)刮走或摻入雜物變?yōu)閺U料，同時損失包裝物。l 原料霉變。夏季在廠外貯存、高溫及潮濕、遭雨淋或長期不通風(fēng)會造成霉變，成為廢料損失。l 落地料不能及時收回。由于包裝物破損會造成原料散落于地上，如不及時收回，會使原料受到污染而不能使用或被風(fēng)刮走。l 包裝物抖不凈。因原料進(jìn)廠時已扣除皮重，并記入原料帳，如果包裝物上殘留原料則這些原料將與包裝物一起運回到供應(yīng)商，造成原料的盤虧。l 盜竊。如果廠區(qū)內(nèi)發(fā)生盜竊也會造成原料盤虧。3. 制程損耗制程損耗是指在飼料制造過程當(dāng)中產(chǎn)生的損耗，它主要由于以下幾個方面產(chǎn)生：l 雜質(zhì)含量超標(biāo)。一般來說，原料雜質(zhì)的含量不超出1%，但有的時候，雜質(zhì)含量不能通過目測或取樣測得 ，這些雜質(zhì)在飼料加工過程中將被篩出而成為廢料。l 粉碎時水分丟失。玉米或粗粉類原料經(jīng)過粉碎機(jī)粉碎后，由于溫度的急劇升高，會造成水分的丟失，特別是水分較高的原料，有時水分損耗會達(dá)到0.5%1%。l 粉塵損失。由于設(shè)備的密封不嚴(yán)或者除塵設(shè)備不完善 ，原料會變成粉塵飛走或散落于地面或設(shè)備上，這部分原料不適合飼料的生產(chǎn)，只可作為廢料處理，造成浪費。 l 制粒時水分損失。在制造成粒料時，如果冷風(fēng)機(jī)風(fēng)速或風(fēng)量過大會造成成品水分偏低。例如，調(diào)質(zhì)前水分為13.5%，冷卻后成品水分為13%，則水分的損耗為0.5%。l 制粒機(jī)上粘附的料。在飼料調(diào)制過程中，一部分蒸汽會通過調(diào)質(zhì)器進(jìn)入制料機(jī)內(nèi)壁中，使部分飼料成為糊狀，粘附于機(jī)殼上、鎖風(fēng)器風(fēng)葉上、冷卻器內(nèi)壁等，這部分料不能再使用，一般作廢料處理。l 風(fēng)機(jī)排出粉塵。在顆粒料的冷卻過程中，如果風(fēng)速過高或剎克龍除塵效果不好，會造成一部分飼料隨風(fēng)排出，造成損耗。l 打包機(jī)精度不夠。打包機(jī)屬于定量包裝設(shè)備，一般規(guī)定包重的誤差在50克之內(nèi),如果打包秤不準(zhǔn)確,包重超出規(guī)定重量也會造成損耗。l 配料秤的準(zhǔn)確性。如果配料秤不準(zhǔn)確，則不是按配方的實際重量領(lǐng)用。因此，可能會造成電腦顯示1000KG，而實際領(lǐng)用量為995KG，那么成品也是995KG，造成5KG的制程損耗。其實，這部分料并沒有丟失，成品損耗了，但原料會盤盈，盡管如此，由于原料和成品價格的不同，價值上是盤虧的。以上列出的各種損耗中有些項目只要稍加注意即可解決，但有些項目則必須嚴(yán)格注意。但想要控制到?jīng)]有損耗，除在極特殊的情況下是不可能的。倉儲損耗的控制主要在于“勤”，應(yīng)在碼垛或投料之后及時清理，培養(yǎng)工人有良好的自覺性，改善戶外倉儲條件，廢料及時挑選等，要使原料保管人員充分認(rèn)識到控制損耗的重要性，把降低損耗作為最重要的工作之一，并且應(yīng)在組織上保證這一工作的順利實施。4. 制程損耗的重點在于控制顆粒料成品的水分和包裝精度。（1） 水分顆粒料成品水分往往受到原料水分的影響，為使水分達(dá)到品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，在實際操作中必須注意以下幾個方面：l 正確調(diào)節(jié)冷卻器的高低料位的位置，以控制冷卻時間，冷卻的時間越長，則丟失的水分越多，冷卻的時間越短，則成品中的水分越高。l 調(diào)整冷卻風(fēng)機(jī)的風(fēng)門，一般在風(fēng)機(jī)排風(fēng)管路上部設(shè)置一個風(fēng)速控制板，通過調(diào)節(jié)其角度，可以控制引風(fēng)速度，在風(fēng)量不變的情況下，風(fēng)速的高低會導(dǎo)致冷卻效果的好壞，從而達(dá)到控制成品水分的目的。l 調(diào)整鍋爐的出汽壓力和進(jìn)前的蒸汽壓力，可以控制飼料的調(diào)質(zhì)水分，在冷卻條件不變時，調(diào)質(zhì)水分越高，成品水分也越高，蒸汽的特性是：高壓蒸汽含水量少，熱量高；低壓蒸汽含水分高。根據(jù)這一原則，可按實際情況隨時間調(diào)整，根據(jù)各個季節(jié)的氣溫不同，規(guī)定的成品水分的標(biāo)準(zhǔn)也不同。作為生產(chǎn)人員應(yīng)具有強(qiáng)烈的品質(zhì)意識。但這并不意味著要做出最佳品質(zhì)，而是應(yīng)做好最合適的品質(zhì)。例如：水分的標(biāo)準(zhǔn)出廠為13%0.5%，如果實際成品水分是11.5%，當(dāng)然可以出廠，但此時已品質(zhì)過剩，這里無形中公司損失了1.5%的利潤，即生產(chǎn)制程損耗為1.5%，這是個驚人的數(shù)字，可以算出2000噸顆粒料的產(chǎn)量損失為30噸，飼料單價假設(shè)為1500元噸，則實際損失為4.5萬元，因此，應(yīng)將水分控制在13.5%，但這并不可能，退而求其次，如果原料水分穩(wěn)定，制粒員操作認(rèn)真，實際水分可以控制在13%13.5%之間。 （2） 包裝精度同樣，打包的包重控制也是很具有操作性的項目，國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定為100克之間。由于飼料是按標(biāo)準(zhǔn)包出售，所以每包的重量無論是100克之間，還是少100克之間，其名義重量的誤差都為零，如果每包多50克，按月產(chǎn)3000噸計算，每月?lián)p失為0.0530002010003噸，即4500元，一年則是5.4萬元，由此可以看出，哪怕是一個小小的疏忽，都會造成巨大的損失，因為這是飼料企業(yè)的特點決定的。社會已進(jìn)入微利時代，靠的是薄利多銷，千分之一的誤差對于我們也是至關(guān)重要的。若要控制好包重，首先，包裝機(jī)的電子秤應(yīng)調(diào)整好，然后通過檢查，代驗包重確定打包機(jī)的包重設(shè)定值，不同的料別可能會有差別，初期須經(jīng)常試驗，長時期工作則可摸到其規(guī)律，如果有條件，最好每兩噸抽一個樣，最少每班應(yīng)抽檢兩次，一次粒料，一次粉料。如果規(guī)格不同，應(yīng)再加測一次。（二）水電費的控制飼料廠的用電量是一筆龐大的開支，節(jié)約用電是人人都知道的淺顯道理，省電的方法可注意以下幾個方面：l 減少起動次數(shù)。連續(xù)的生產(chǎn)不僅能提高效率，而且可以節(jié)省電能。因為電機(jī)特別是大電機(jī)起動時，耗電相當(dāng)大，這里應(yīng)特別提出的是，制粒機(jī)（60KW）如果操作不當(dāng)，很容易造成堵機(jī)，其后是不僅造成生產(chǎn)停頓，降低生產(chǎn)率和產(chǎn)生廢料，而且會浪費大量電能。l 減少機(jī)器空轉(zhuǎn)時間。有時操作人員忘記關(guān)閉機(jī)器，例如有時刮料時間過長，粉碎轉(zhuǎn)時間過長等，其實這些時間是可以測算出來的，這樣既可保證不混料，又可節(jié)省電能，一般設(shè)備的空轉(zhuǎn)時間為35分鐘。另一方面，安排好生產(chǎn)計劃也是減少空轉(zhuǎn)的有效方法。l 維護(hù)好設(shè)備。使之處于正常工作狀態(tài)，摩擦所造成的能源消耗很大，所以人應(yīng)注意設(shè)備的潤滑是否良好，運動部件是否有刮碰現(xiàn)象，粉碎機(jī)電機(jī)和制粒機(jī)電是最大電力消耗源，應(yīng)特別注意。粉碎機(jī)的錘片是否鋒利，對耗電量的影響極大，所以在錘片單片磨損差12圓弧時，應(yīng)及時換向或更換錘片，制粒機(jī)的壓輥及環(huán)膜，同樣在過度磨損的情況下會使粉料在制粒成品器內(nèi)打滑，這樣不僅降低效率而且會大幅度增加耗電量。所以，應(yīng)及時更換，一般環(huán)膜的壽命是壓輥壽命的兩倍。l 合理安排生產(chǎn)時間。工業(yè)用電的電費并非一成不變，在用電高峰期電費較高，在用電低谷期電費較低，而高峰期與低谷期是整個電網(wǎng)的負(fù)荷狀況，各處情況不同，可通過電業(yè)局了解，生產(chǎn)時間安排在低谷期是節(jié)省電費的有效途徑。l 隨手關(guān)燈。合理使用生活辦公區(qū)的電器也是節(jié)電的有效途徑之一。（三）修理費的控制修理費用很零散，主要包括更換備件費用、外加工修理費用、潤滑油費用及其它鋼材、焊條、電纜等項費用，其控制點在以下幾個方面：l 加強(qiáng)保養(yǎng)與維護(hù)。這是從根本上控制修理費用。因為良好的保養(yǎng)可使得設(shè)備在相當(dāng)時期不出故障或少出故障，具體細(xì)節(jié)在設(shè)備管理一節(jié)。l 加強(qiáng)備件的經(jīng)濟(jì)實用性。如刮板機(jī)鏈條、刮板、提升機(jī)備斗、繼電器、行程開關(guān)、電磁閥、軸承及其它儀表等，這些易損件通常生產(chǎn)廠家較多，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)劣不一，價高質(zhì)次者魚目混珠，因此購買時應(yīng)特別注意，以保證耐用性及經(jīng)濟(jì)性。l 提高維修人員素質(zhì)和責(zé)任感。有些損壞的備件、設(shè)備等如果送到廠家特別是外地修理，價格較高，但若維修人員素質(zhì)高，完全可以自己修，可能是很小的毛病，如果不敢修或懶惰，將其棄之不用，則會造成很大的浪費。除以上三大項費用外的其它費用，由于要么生產(chǎn)部無法控制，要么可操作性很小，在此不盡詳述?？傊a(chǎn)成本的控制同其它工作一樣，是生產(chǎn)部全體員工的責(zé)任，而非經(jīng)理個人的責(zé)任，只有大家齊心協(xié)力，才能真正地把成本降下來。B）設(shè)備管理設(shè)備管理包括設(shè)備的保養(yǎng)、維護(hù)、修理。由于飼料是在半自動化生產(chǎn)線上生產(chǎn)出來的，設(shè)備自動化程度較高，操作人員少，而且往往是一臺設(shè)備出故障，整個生產(chǎn)線都要停工，所以，保證設(shè)備的正常運行具有極為重要的意義。設(shè)備可分為機(jī)械設(shè)備和電器設(shè)備。機(jī)械設(shè)備可以分為提升運輸設(shè)備、加工設(shè)備、動力設(shè)備等。電器設(shè)備可以分為電機(jī)設(shè)備、變電所設(shè)備、照明設(shè)備、控制設(shè)備等。保證這些設(shè)備正常運行，不僅僅是維修人員的工作，也是生產(chǎn)部所有員工的工作，每個人都有保養(yǎng)設(shè)備的責(zé)任和協(xié)助維修人員維護(hù)的責(zé)任。（一）設(shè)備的維修與保養(yǎng)1.維修：（1） 并非每個人都了解設(shè)備的原理、結(jié)構(gòu)和保養(yǎng)知識，所以有必要定出設(shè)備的“清潔基準(zhǔn)”、“潤滑基準(zhǔn)”以供有關(guān)人員參照執(zhí)行。在“清潔基準(zhǔn)”中應(yīng)規(guī)定每臺設(shè)備的清潔周期和清潔方法等。在“潤滑基準(zhǔn)”中規(guī)定各種設(shè)備的潤滑部位、潤滑周期、潤滑劑規(guī)格、潤滑油更換周期等。在選用潤滑劑時應(yīng)特別注意慎重選擇生產(chǎn)廠家，哪怕價格高一些，也要選用大廠家的產(chǎn)品，切不可圖便宜選用雜牌產(chǎn)品，以免造成機(jī)器的損傷。此外，還應(yīng)注意某些減速器用油冬夏季不同，每半年應(yīng)更換一次。換油時，應(yīng)將舊油清理干凈，并清除磁輥或磁性油塞上的鐵屑，每次潤滑完畢應(yīng)認(rèn)真填寫“潤滑記錄”，注明潤滑時間、用油的品種、潤滑人等項目，以備查核。（2） 清潔的標(biāo)準(zhǔn)是設(shè)備表面無油污，并可以看清表面油漆，這樣不僅容易發(fā)現(xiàn)問題，而且可以改善設(shè)備散熱條件，對于精密設(shè)備或儀器，應(yīng)用吸塵器、皮老虎或特殊清潔劑清理，切忌帶電工作。（3） 維修人員每班至少有兩次巡視檢查，詳細(xì)檢查每臺設(shè)備的運行狀況。巡控人員必須對設(shè)備有充分的了解，并嚴(yán)格按巡控制度進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。同時巡控人員應(yīng)向操作人員了解情況，這樣，可以做到心中有數(shù)。設(shè)備巡控和保養(yǎng)得徹底，則可以達(dá)到“無維修之維修”的最高境界。巡控靠的是眼觀、耳聽、手摸、鼻聞。一個有經(jīng)驗的巡控員決不會放過任何的異味、聲音，也會通過感觀迅速判斷出問題的癥結(jié)并及時處理，這就是巡控人員的基本功，要達(dá)到這種境界必須認(rèn)真地學(xué)習(xí)，勤懇的工作，認(rèn)真地總結(jié)經(jīng)驗和不斷的實踐。2.設(shè)備的日常保養(yǎng)：保養(yǎng)應(yīng)落實到每個操作者，一方面通過日常的維護(hù)、保養(yǎng)加深對設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能的了解。另一方面有利于對設(shè)備的正確操作，減少人為事故，發(fā)揮其最大功效。 對于一些特殊設(shè)備，如變電所設(shè)備、壓力容器、鍋爐、儀表衡器等都應(yīng)請有關(guān)部門定期檢查，請別人檢查的過程，也是維修人員學(xué)習(xí)的過程。3.設(shè)備的修理（1） 優(yōu)秀的維修人員應(yīng)具有多種技能，即一專多能。我們不可能象國營企業(yè)那樣，每個工種都配備齊全，各管一段。而我們所需要的維修人員，要既會鉗工、也會電氣焊的基本操作。電工也應(yīng)勝任一般的機(jī)修工作。這樣，不僅可以在節(jié)省有限人力的情況下完成復(fù)雜的工作，也可以使得員工能更加互相理解，配合的會更好，效率會更高。（2） 飼料廠的維修特點。如果設(shè)備故障造成停產(chǎn)，必須馬上維修，直到修復(fù)為止，決不允許拖延和等待，如果生產(chǎn)任務(wù)極重，設(shè)備又有小的故障，但不影響生產(chǎn)，應(yīng)盡早抽時間搶修，一般均安排在節(jié)假日，通常節(jié)假日是維修人員最緊張、繁忙的時候，尤其是工作量較大的維修工作，維修是為生產(chǎn)服務(wù)的，所以維修人員工作的宗旨就是不影響生產(chǎn)或?qū)⒂绊懣刂圃谧畹拖薅?。?） 維修作業(yè)一般應(yīng)做到維修地點擺放搶修牌，切斷電源，采取好安全措施。如需動火，需認(rèn)真寫動火申請。修理完畢應(yīng)清理工作現(xiàn)場，并詳細(xì)記錄故障原因、修理過程及改進(jìn)意見，存檔備查。（4） 大修和中修應(yīng)有年度、季度及月修修理計劃，以便管理、安排好維修時間。C）制程管理1. 投料原料投料時應(yīng)按品管指定垛位投料，不能就近隨意亂投。投料前還要與微機(jī)員取得聯(lián)系，確認(rèn)投料的品種及數(shù)量。投料過程中，生產(chǎn)班長應(yīng)及時督促投料工清除繩頭等雜物，以免造成堵機(jī)，并將繩頭、雜物等放在指定位置。如發(fā)現(xiàn)霉變、結(jié)塊應(yīng)分選出來，嚴(yán)重時應(yīng)停止投料。投料速度應(yīng)盡量提高，以保證生產(chǎn)需要，并節(jié)省電力。改換投料品種時，應(yīng)將地面清掃干凈，并及時通知微機(jī)員，微機(jī)員根據(jù)應(yīng)空耗的時間，確定不再下料后再進(jìn)行轉(zhuǎn)桶，達(dá)到避免混料現(xiàn)象。2. 粉碎粉碎機(jī)由于轉(zhuǎn)速高、負(fù)載大，每日初次啟動前，應(yīng)打開安全罩仔細(xì)檢查，看粉碎室是否進(jìn)入鐵塊或其它雜物，錘片是否出現(xiàn)裂痕，篩網(wǎng)是否破漏，電機(jī)地腳螺栓是否松動。開機(jī)后應(yīng)密切注意初始電流，正常空載電流是否正常。下料應(yīng)等粉碎機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到正常，絕不允許剛啟動就下料。下料量應(yīng)逐漸增加，使電機(jī)負(fù)載電流不致出現(xiàn)高電流，防止堵機(jī)發(fā)生。一旦發(fā)生堵機(jī)，應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)料絞籠電機(jī)及主機(jī)，將殘留料掏凈后再重新啟動。各種原料粉碎間隔時應(yīng)及時除鐵。為使粉碎機(jī)效率高，并保證粉碎粒度，應(yīng)合理配置篩網(wǎng)目數(shù)，并及時更換錘片，粉碎過程中應(yīng)按時取樣觀察。當(dāng)錘片一角磨至1/2圓弧時，應(yīng)對粉碎機(jī)換向。粉碎機(jī)換向時，同時要改變上部下料擋板，使之與粉碎機(jī)轉(zhuǎn)向一致。每組錘片可換向使用四次。以降低生產(chǎn)成本，減少浪費。更換錘片時一定要注意保證對稱組錘片重量相等，以確保粉碎機(jī)運動平衡，震動過大容易造成設(shè)備損壞，其誤差+5g以內(nèi)。如帶有除塵器的粉碎機(jī)應(yīng)定期檢查除塵器運行狀況，尤其是內(nèi)部除塵布袋，其透氣性是否良好直接影響粉碎的效率。3. 混合微機(jī)員開始配料前應(yīng)重新核對電腦輸入配方與技術(shù)部下達(dá)配方，避免配方輸入錯誤。下料時應(yīng)確認(rèn)混合機(jī)內(nèi)無殘存料?；旌蠙C(jī)、配料秤、小料秤應(yīng)定期校驗，確保稱量準(zhǔn)確?；旌蠙C(jī)混合時，定期觀察放料門，不能出現(xiàn)漏料現(xiàn)象降低混合均勻度。并視混合機(jī)結(jié)構(gòu)不同，定期清理主軸漿葉、放料門，防止長期粘附結(jié)塊剝落影響品質(zhì)，混合機(jī)使用前應(yīng)嚴(yán)格測試混合均勻度，使其達(dá)到最佳品質(zhì)。4. 小料添加小料添加必須嚴(yán)格執(zhí)行配方標(biāo)準(zhǔn)，各品種稱重應(yīng)準(zhǔn)確無誤，防止多加或少加。另外，小料添加過程中標(biāo)簽、縫口線等雜物要清除。防止混入成品料中。鹽、乳清粉等易結(jié)塊原料應(yīng)事先篩選處理。每批次小料添加過程中應(yīng)及時，不能早或晚，否則會影響混合均勻度。各批次小料添加過程中，小料員應(yīng)在標(biāo)示板上標(biāo)記，以便與微機(jī)員溝通。小料的領(lǐng)取，每天最好能一次領(lǐng)用，放在小料區(qū)，便于保管員的監(jiān)督管理。每日作業(yè)結(jié)束后，小料員應(yīng)及時盤點庫存，認(rèn)真填寫小料添加結(jié)存單。5. 液體添加物液體添加往往是容易被忽略的一個環(huán)節(jié)。首先，應(yīng)嚴(yán)格測試液體添加物準(zhǔn)確性。因為不論是脈沖計量，還是流量計量都能存在誤差。要求在生產(chǎn)品種的各個時段測算出公差的范圍。情況添加時間越短，誤差越大?？蛇^細(xì)節(jié)節(jié)門流量大小進(jìn)行控制。其次，添加時間的要求：液體添加應(yīng)在小料加入后稍延時30秒后才能添加。原則上液體可能會使小料物粘結(jié)成團(tuán)塊，不能達(dá)到混合均勻，而混合時間也是從液體添加結(jié)束后開始計算。另外，噴油咀設(shè)置應(yīng)視混合機(jī)結(jié)構(gòu)，形狀大小2-4處。油咀形狀不定但必須形成霧狀噴射，以達(dá)到均勻分布。6. 制粒制粒員應(yīng)根據(jù)經(jīng)驗合理調(diào)整喂料速度、蒸汽供給量等，使制粒機(jī)發(fā)揮最大效率，同時同一品種、同一粒度飼料應(yīng)盡量安排集中連續(xù)制粒。制粒機(jī)啟動前應(yīng)調(diào)整壓輥與環(huán)膜間距，使之達(dá)到“似轉(zhuǎn)非轉(zhuǎn)”效果。另外除鐵器要除鐵，防止鐵塊進(jìn)入制粒室，損傷壓輥及環(huán)模。環(huán)模也要定期除鐵。為發(fā)揮最大功效，壓輥與環(huán)膜要配套使用，即兩套壓輥與一個環(huán)模套用，壓輥應(yīng)定期加注潤滑油。減速箱潤滑油溫度也不能超標(biāo)（60），制粒機(jī)應(yīng)盡量減少啟動次數(shù)。堵機(jī)時更不能強(qiáng)行啟動，以免損壞主電機(jī)，應(yīng)將制粒室殘料清理干凈后，手動盤環(huán)模，使之轉(zhuǎn)動自由后再重新啟動。制粒開始時，應(yīng)先等制粒機(jī)正常啟動后再慢慢增加喂料速度，使主電機(jī)達(dá)到滿載運行。同時正確調(diào)整碾碎機(jī)碾輥，使碾碎粒度符合標(biāo)準(zhǔn)。為控制粒料質(zhì)量，應(yīng)根據(jù)環(huán)境及原料變化及時調(diào)整冷卻器料位信風(fēng)機(jī)風(fēng)門，控制粒料冷卻后溫度及水分。除塵系統(tǒng)要及時清理，以減少蒸汽出口粉塵含量，減少損耗。分級篩目數(shù)選取要考慮制粒產(chǎn)能與品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的雙重因素，不能太大或太小。制粒員連續(xù)制粒過程中，應(yīng)按時取樣觀察，以便能及早發(fā)現(xiàn)設(shè)備及工藝可能出現(xiàn)的問題。如冷卻器最后放料不能過快，否則會造成冷卻效果不好，含水量大，易高。復(fù)核品種時，尤其是前后品種差異較大時，應(yīng)徹底清除殘留。冷卻器內(nèi)，提升機(jī)里，分級振動篩，成品桶，防止混料發(fā)生。7. 包裝包裝員應(yīng)首先了解成品桶存及庫存情況，應(yīng)注意先入桶先包裝原則，合理安排包裝計劃。為保證包裝秤稱量準(zhǔn)確，每日應(yīng)按時抽包到臺秤（最好是電子秤）稱重。每桶料料別一定要清楚，不能弄錯，防止發(fā)生錯包現(xiàn)象。開始包裝后，應(yīng)及時調(diào)整各項參數(shù)，使包裝秤在準(zhǔn)確穩(wěn)定前提下，包裝速度達(dá)到最高。另外，頭包和尾包應(yīng)用廢袋子包裝，做回制處理，避免混入成品料中。標(biāo)簽要每天用多少打印多少，避免發(fā)生生產(chǎn)日期不準(zhǔn)確。包裝過程中包裝員要按時取樣，認(rèn)真觀察飼料顏色，異常時應(yīng)立即停止包裝，等待處理。同時對包裝袋品種、規(guī)格要特別注意，以免用錯包裝袋。另外包裝要及時填寫報表，一個品種料包裝結(jié)束，一定要注意敲桶，防止殘留。多包或少包都要及時通知主管負(fù)責(zé)人員。D）成品管理1. 庫存量為保證供貨的及時連續(xù)，常規(guī)的銷售品種應(yīng)保持一定的庫存量。但個別品種，如新開發(fā)品種，由于銷量不穩(wěn)定，必須按訂單生產(chǎn)，不備庫存，以免超期回制。另外，銷量較少的品種也不適合做庫存。安全庫存一般要維持日平均量的二至三倍。銷量越高庫存量也應(yīng)提高，以防止出料過程中出現(xiàn)斷料、等料現(xiàn)象。2. 成品存貨管理生產(chǎn)入庫的成品應(yīng)按生產(chǎn)日期、品種、批次等分開碼放。為方便出庫，同品種、同顏色（包裝袋）應(yīng)盡量碼放在相同貨位上。根據(jù)成品的地勢合理安排存貨位置。庫存量大，走貨快的貨應(yīng)存在容易出貨的位置。而小包裝的品種應(yīng)安排在次要位置。成品庫所有存貨區(qū)域均應(yīng)編制貨位號，并以入庫表地圖式存貨報表輔助。以達(dá)到先入先出的原則。成品庫應(yīng)防止雨淋或受潮。3. 成品裝車作業(yè)成品裝車作業(yè)由成品保管員管理完成，保管員應(yīng)有效提貨單組織裝車。裝車次序應(yīng)以磅單次序為準(zhǔn)，先入廠先裝車，不得擅自安排，影響出貨速度及裝車數(shù)量的準(zhǔn)確。裝車時，保管員應(yīng)與提貨人共同仔細(xì)盤點，以確保裝車品種、數(shù)量準(zhǔn)確無誤。提貨車應(yīng)潔凈，裝車工應(yīng)把貨物碼放整齊，既便于清點，又防止運輸途中散落，造成損失。雨雪天氣，保管員應(yīng)督促貨車蓋好篷布，防止雨淋、受潮。4. 出貨票據(jù)管理成品提貨單必須清晰，品種、數(shù)量、金額等內(nèi)容不應(yīng)涂改，必要時，應(yīng)有相關(guān)人員在涂改處蓋章簽字。出貨流程各環(huán)節(jié)應(yīng)有專人簽字。出貨完畢之票據(jù)應(yīng)按順序整理，并交統(tǒng)計對帳使用，最后應(yīng)予以保存，以備查核。5. 過磅超差之處理提貨車過磅出廠時，如發(fā)現(xiàn)過磅重量超、差，保管員應(yīng)與地磅人員共同復(fù)查提貨單及磅單，確認(rèn)空車皮重、重車皮重、裝車數(shù)量、品種、規(guī)格等項無誤后，再隨意抽包稱重，確認(rèn)袋重準(zhǔn)確，必要時可重新卸車、裝車、過磅。6. 庫存盤點每日出貨完畢后，應(yīng)及時盤點庫存。根據(jù)庫存核對出貨準(zhǔn)確性?？梢杂贸善穾?fù)核依據(jù)，發(fā)現(xiàn)弄錯時應(yīng)及時查明原因。庫存表應(yīng)及時報送相關(guān)部門，以利于訂貨及時生產(chǎn)安排。7. 成品退貨成品出貨后如發(fā)生退貨問題，應(yīng)由品管部檢驗品質(zhì)，如品質(zhì)正常而因其它原因（如資金、換貨等），退貨之成品應(yīng)重新碼放整齊，并優(yōu)先出貨。如品質(zhì)異常，成品則不允許入成品庫，以防發(fā)生交叉污染，應(yīng)重新回制生產(chǎn)。E）原料管理原料是公司的重要資產(chǎn)，因此原料的儲存與使用就更為重要。如何管理好原料，減少原料損耗是生產(chǎn)部的重要工作。為了使原料管理有章可循，應(yīng)制定相應(yīng)的管理辦法。1. 原料進(jìn)貨原料進(jìn)廠前應(yīng)由化驗室的化驗員對原料進(jìn)行40%取樣初驗。初驗合格后方可進(jìn)入廠區(qū)。不合格的原料直接退貨。原料進(jìn)廠后，化驗室提供“初驗合格單”，過地磅。“初驗合格單”上應(yīng)注明原料名稱、水分、產(chǎn)地、車號等。地磅員必須看到“初驗合格單”后方可給予過磅。為了使各部門掌握原料進(jìn)貨情況，應(yīng)制定五聯(lián)式磅單（品管、采購、生產(chǎn)、財務(wù)、門衛(wèi)）過磅后入庫儲存。原料保管員核對化驗單及磅單并通知化驗室100%取樣。取樣員到場后方可組織安排收料作業(yè)，并根據(jù)垛位情況分不同區(qū)域擺放。原料保管員清點卸車袋數(shù)，誤差應(yīng)控制在5以內(nèi)，卸車速度要求在10噸/小時以上，原料保管員根據(jù)磅單號記錄進(jìn)貨時間，收料袋數(shù)，每車重量及進(jìn)貨水分，計算出每個相關(guān)記錄。收貨結(jié)束，要求地面清掃干凈，掉袋及時歸垛。垛位前端應(yīng)掛置垛位卡，以便于盤點作業(yè)。2. 原料儲存庫存原料必須鋪設(shè)棧板。外垛原料必須與地面做好隔離，這樣可以防止潮氣上返。夏季應(yīng)注意庫房通風(fēng)。原料碼垛，包裝袋口朝里，四面整齊。垛與垛、墻與墻之間應(yīng)留有0.5m間距，便于盤點袋數(shù)。棧板規(guī)格為1.5米1.2米，通常每個棧板可碼放2噸物料。外垛規(guī)格4米8米，應(yīng)正好碼放一個車皮。外垛上部應(yīng)碼放成屋脊?fàn)?，防止存雨并加蓋帆布用繩子圍捆。多數(shù)原料碼放應(yīng)以花垛為原則，即五包、六包為一層，以便于盤點及領(lǐng)用。特殊情況可碼放大垛，但應(yīng)以整齊、易盤點為原則。原料貯存中應(yīng)注意通風(fēng)、散熱，特別是夏季。特殊品種：如魚粉，易發(fā)熱、甚至自燃，更應(yīng)加強(qiáng)防護(hù)。每個品種應(yīng)視水分含量不同，垛位碼放大小也應(yīng)區(qū)別。如存放時間過長應(yīng)定期倒垛，防止發(fā)霉。對于易發(fā)熱原料如魚粉、玉米蛋白等定期測試料溫以防質(zhì)變。3. 原料的使用飼料品質(zhì)的好壞與原料的品質(zhì)有直接關(guān)系，原料保管應(yīng)嚴(yán)格按技術(shù)部的要求領(lǐng)用原料。投料應(yīng)與微機(jī)員聯(lián)系。為防止堵料，設(shè)備運行1分鐘后方可組織人投料。合理的投料可以減少空轉(zhuǎn)時間防止混料發(fā)生。因此，規(guī)定每種原料爭取安排在同一段時間內(nèi)投完，中間不要夾投其它原料。投料工在投料前后都要清掃地面及垛上塵土，避免雜物入桶。投料時隨時清理繩頭及雜物。如發(fā)現(xiàn)有霉塊、變質(zhì)原料應(yīng)及時清除并經(jīng)篩選后方可投入。投料拆垛時，要一批一批拆垛，使垛位保持不散不亂。4. 原料的盤點原料的盤點工作采用每日盤點和每月盤點兩種形式，每日盤點是由原料保管員根據(jù)原料的實際庫存量加上每日桶存量計算出來的。實際庫存量是每種原料的總數(shù)，桶存量是指在桶倉中的原料噸數(shù)，是根據(jù)原料的密度和桶倉的容積計算出來的。由于進(jìn)行每日盤點，因而可以發(fā)現(xiàn)每天原料的耗損量。如果發(fā)現(xiàn)損耗過多，可以及時查找損耗原因，有效地控制原料損耗量。而每月應(yīng)由生產(chǎn)部和財務(wù)部一同對庫存原料及桶存原料做實際清點，分析每種原料損耗的原因，采取解決的方法。F）品質(zhì)管理品質(zhì)是做出來的，不是檢查出來的。所以要生產(chǎn)出高品質(zhì)的產(chǎn)品必須嚴(yán)格控制生產(chǎn)過程中的每一個環(huán)節(jié)，工作的高品質(zhì)會轉(zhuǎn)化成產(chǎn)品的高品質(zhì)。技術(shù)部是公司的品質(zhì)管理部門，除了認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)品質(zhì)管理標(biāo)準(zhǔn)以外，生產(chǎn)人員要想方設(shè)法去研究保證品質(zhì)的最佳方案。實際操作人員最能發(fā)現(xiàn)存在的問題，同時也最能提出行之有效的改善方案，這一切都要求生產(chǎn)人員具有高度的品質(zhì)意識和責(zé)任感。生產(chǎn)品管主要從以下幾個控制點著手：1. 原料品質(zhì)的控制進(jìn)廠的原料即經(jīng)過技術(shù)部檢驗合格的原料。由于安全庫存量、市場供應(yīng)情況等原因，可能會存放較長時間，因為原料的品質(zhì)直接影響到產(chǎn)品品質(zhì)，所以原料倉儲過程中，應(yīng)密切注意其溫度、水分、外觀、風(fēng)味的變化。特別是戶外存儲的原料。如果水分過高而且通風(fēng)不好，極易發(fā)生霉變，雨淋也會霉變，這些霉變的原料應(yīng)該慎重處理。常用的方法是進(jìn)行挑選，絕不允許為了減少損耗而將霉變的原料作為好料用來生產(chǎn)，同樣也不能圖省事將好壞料不分就作為廢料處理，而造成不必要的損失。一些破包落地料或回收的粉塵可能會是多種原料的混合物。這些料不能做為某一種原料使用，應(yīng)在品管人員的指導(dǎo)下使用，特別是如鹽、磷酸氫鈣，石粉等敏感原料，更要小心處置。投料時應(yīng)隨時與微機(jī)員聯(lián)系，確保投放原料的準(zhǔn)確性。原料切勿混料，混料原因多是設(shè)備骨的原料尚未卸干凈。又投入另一種新料，一般設(shè)備空轉(zhuǎn)時間應(yīng)大于35分鐘。2. 配料混合的控制微機(jī)員將品管部下達(dá)的配方輸入電腦，由電腦自動配料。雖然是常規(guī)做法，但仍需注意：首先，在配制一種新料之前，應(yīng)核對配方是否正確。確認(rèn)正確無誤后方可生產(chǎn)。因為有時候因為電腦故障或人為失誤會造成配方的改變。其次應(yīng)定期校對配料秤的準(zhǔn)確性是否符合設(shè)計要求。必要時重新校秤。因為電腦是通過接收和處理電子秤的信號來實現(xiàn)配料的，所以電子秤不準(zhǔn)，則成品與配料秤一般之間會產(chǎn)生很大誤差。這樣，品質(zhì)也就無法保證。配料秤一般每季度檢查一次。同時，正確調(diào)整慢喂料點動時間，依據(jù)各料倉品種不同、比重不同，調(diào)整好料柱值，以確保稱量精確，是嚴(yán)格執(zhí)行配方的關(guān)鍵。每一品種都應(yīng)控制在技術(shù)部規(guī)定的允許范圍內(nèi)。誤差過大，配方失去營養(yǎng)平衡；誤差過小，相應(yīng)配料速度減慢，降低生產(chǎn)效率。最后是混合機(jī)?；旌蠙C(jī)及其緩沖斗內(nèi)應(yīng)保持清潔，一般每月清兩次。卸料門應(yīng)密封好。否則一部分料會從縫隙流出，影響成品品質(zhì)?；旌暇鶆蚨纫彩且粋€很重要的指標(biāo)，因為只有混合均勻才能保證每一袋飼料的品質(zhì)都是一致的。測量混合均勻度，一般每年一次由技術(shù)部主持，生產(chǎn)人員協(xié)助。3. 微量元素添加的控制微量原料包括預(yù)混料，氨基酸及其他礦物藥品它在飼料中的精華。而飼料廠又沒有化驗這些指標(biāo)的能力，因而其添加控制顯得十分重要，這些原料一般用手工添加，配料之前由主控員填寫“小料添加表”給小料員，小料員按此表添加，如果原料品質(zhì)及價格波動較大，則配方的更換就會很頻繁，所以主控員在使用“小料添加表”應(yīng)注意，每次投料時都要重新填寫。用過一次后，收回并銷毀，以免發(fā)生錯誤在表中應(yīng)注明填寫人及填寫日期、時間、小料由專人管理，小料員憑領(lǐng)料單領(lǐng)取小料，每天由小料保管員、小料員和主控員核對小料用量是否正確，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。小料添加的誤差應(yīng)該為零。4. 粉碎和制粒的控制粉碎的控制蘭予粒度，根據(jù)本公司生產(chǎn)特點濃縮料粒度要求全部通14目，3.0以下顆粒料全部通過40目4.0以上以上顆粒料全部通過20目以上。顆粒料生產(chǎn)時原料的粒度大小會直接影響硬度熟化效果及碎料比等，每天應(yīng)檢篩網(wǎng)是否破損，錘片磨損情況。制粒系統(tǒng)主要有三個控制點：一是調(diào)制的溫度和蒸汽壓力這兩個因素直接影響到成品的耐久性和碎粉率，合適的溫度和水分會使得飼料熱化和殺菌的效果。這利于動物的消化吸收及防病，同時也會使生產(chǎn)效率得到提高。二是破碎機(jī)調(diào)整應(yīng)合適。生產(chǎn)中很多料在打粒后需要破碎。顆粒的大小應(yīng)符合客戶的要求。按照客戶的習(xí)慣，不管粒度大還是小，要保證均勻。三是冷卻的調(diào)整，冷卻時間、風(fēng)量、外界溫度等都會影響飼料的品質(zhì)。冷卻時間越長，風(fēng)量越大，外界溫度越高則冷卻效果越好。時間可以通過調(diào)節(jié)料徑來實現(xiàn)，風(fēng)量可通過風(fēng)門來實現(xiàn)，外界溫度應(yīng)保證在58以上，否則回造成顆粒中心部位水分過高。5. 打包的控制打包是生產(chǎn)的最后一道工序，這道工序控制不好將前功盡棄。首先，打包要效對好的成品桶內(nèi)的料樣，接對好編制袋和標(biāo)簽。過期的標(biāo)簽不能再用。其次，應(yīng)到期清潔成品桶，以免附著在桶壁的廢料混入成品。一般周期為一季度清潔一次，另外，還應(yīng)注意控制頭尾包是否甩出，一般頭尾各甩壹包而可達(dá)到品質(zhì)要求。G）備品備件管理1. 備品備件的購買及驗收備品備件的購買是根據(jù)生產(chǎn)的需求進(jìn)行申請。購買后首先應(yīng)入庫核試核查，注明品種、數(shù)量、價格等。根據(jù)驗收結(jié)果分類別進(jìn)行入帳保管。2. 備品備件的庫存盤點備品備件的分類為機(jī)械類、電器類等，不同種類應(yīng)分別設(shè)定不同帳本，并分類擺放整齊，便于領(lǐng)用。保管員定期盤點一次庫存，核對領(lǐng)用及庫存帳本。3. 備品備件的領(lǐng)用備品備件使用時，應(yīng)先填寫領(lǐng)用單。注明領(lǐng)用人、領(lǐng)土完整用品種、數(shù)量、用途等并報請生產(chǎn)經(jīng)理批準(zhǔn)，保管員根據(jù)領(lǐng)用單進(jìn)行發(fā)