脫硝運(yùn)行管理制度

規(guī)章制度：_脫硝運(yùn)行管理制度單位：_部門：_日期：_年_月_日第 1 頁(yè) 共 10 頁(yè)脫硝運(yùn)行管理制度1.1管理內(nèi)容1.1.1公司所屬各部門依據(jù)環(huán)境保護(hù)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的要求，對(duì)脫硝設(shè)施運(yùn)營(yíng)實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化管理，杜絕環(huán)境污染事故的發(fā)生。1.1.2脫硝設(shè)施應(yīng)與生產(chǎn)系統(tǒng)同步投運(yùn)，未經(jīng)環(huán)境保護(hù)主管部門同意，不得擅自降低脫除效率、停運(yùn)脫硝設(shè)施；發(fā)生故障確需停運(yùn)時(shí)，必須提前征得所在地環(huán)境保護(hù)主管部門同意。脫硝設(shè)施的規(guī)模、地點(diǎn)、工藝發(fā)生重大變化時(shí)，應(yīng)向當(dāng)?shù)丨h(huán)境保護(hù)主管部門申報(bào)，并經(jīng)批準(zhǔn)后方可實(shí)施。1.1.3污染源在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及法規(guī)要求與當(dāng)?shù)丨h(huán)境保護(hù)主管部門和省級(jí)電網(wǎng)公司聯(lián)網(wǎng)并接受監(jiān)督管理和考核。公司有責(zé)任做好系統(tǒng)的運(yùn)行管理并納入公司考核體系。1.1.4脫硝設(shè)施的運(yùn)行和維護(hù)，應(yīng)有完整的記錄，并實(shí)行嚴(yán)格的檔案管理。1.1.5固定污染源在線自動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)數(shù)據(jù)作為環(huán)保設(shè)施運(yùn)行調(diào)控依據(jù)及環(huán)境保護(hù)主管部門監(jiān)督依據(jù)，作為排污費(fèi)及環(huán)保電價(jià)補(bǔ)貼依據(jù)，按照主設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施管理并納入公司考核體系。1.1.6發(fā)生環(huán)境污染事故或其他突發(fā)性事件，必須依據(jù)應(yīng)急預(yù)案妥善處理，及時(shí)通報(bào)可能受到污染危害的單位和居民，并按國(guó)家法律法規(guī)要求和公司危急管理的有關(guān)規(guī)定，及時(shí)向公司和當(dāng)?shù)丨h(huán)境保護(hù)主管部門報(bào)告，接受調(diào)查處理。對(duì)重大和特大環(huán)境污染事故，應(yīng)在事故發(fā)生后立即報(bào)告控股公司和當(dāng)?shù)丨h(huán)境保護(hù)主管部門，啟動(dòng)環(huán)境污染事故應(yīng)急預(yù)案。1.2管理方法1.2.1脫硝氨站的出入規(guī)定1.2.1.1脫硝氨站正常運(yùn)行期間為無(wú)人值守崗位，集控人員通過接入集控室DCS的控制系統(tǒng)對(duì)氨站的設(shè)備運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控，并輔助工業(yè)電視和值班人員定期巡回檢查。氨站實(shí)行封閉管理，站內(nèi)無(wú)人期間一律上鎖，鑰匙由集控人員保管。1.2.1.2因工作需要進(jìn)入氨站的設(shè)備管理人員、檢修人員、運(yùn)輸人員、必須經(jīng)運(yùn)行值班人員許可后方可入內(nèi)。1.2.1.3進(jìn)入氨區(qū)的槽車必須設(shè)有可靠的防靜電接地膠帶。1.2.1.4各級(jí)安全檢查人員進(jìn)入氨站必須有綜合部相關(guān)人員陪同，站內(nèi)一律不接待外來參觀學(xué)習(xí)人員。1.2.1.5所有進(jìn)入氨站的人員須聽從運(yùn)行值班人員指揮。經(jīng)過安全交底，明確氨站的安全風(fēng)險(xiǎn)，遵守各項(xiàng)規(guī)定，接受安全檢查，并執(zhí)行登記制度。1.2.1.6進(jìn)入氨站人員必須穿全棉工作服，禁止進(jìn)食和飲水，不得穿帶鐵釘?shù)男?，不得攜帶火種，關(guān)閉無(wú)線通訊工具，釋放靜電。1.2.2日常運(yùn)行規(guī)定1.2.2.1運(yùn)行值班人員負(fù)責(zé)氨站的日常運(yùn)行和機(jī)組的供氨操作。按指定路線對(duì)氨站設(shè)備進(jìn)行巡回檢查，完成抄表記錄，及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷并按公司缺陷流程正確處置。1.2.2.2運(yùn)行人員進(jìn)入氨站前須確認(rèn)無(wú)漏氨報(bào)警。1.2.2.3氨泄漏監(jiān)測(cè)儀和漏氨報(bào)警裝置必須在有效檢定期內(nèi)，熱控維護(hù)人員應(yīng)定期對(duì)表計(jì)進(jìn)行校驗(yàn)。1.2.2.4出現(xiàn)漏氨報(bào)警時(shí)，運(yùn)行值班人員立即停運(yùn)相關(guān)運(yùn)行設(shè)備，啟動(dòng)噴淋裝置，匯報(bào)上級(jí)。得到上級(jí)指令后攜帶便攜式漏氨檢測(cè)儀到就地確認(rèn)，靠近氨區(qū)前明確上風(fēng)位，進(jìn)入氨站必須穿戴好全身防護(hù)用品。1.2.2.5如發(fā)生氨泄漏，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)值長(zhǎng)，由值長(zhǎng)啟動(dòng)氨站氨泄漏應(yīng)急預(yù)案。1.2.2.6在氨站內(nèi)進(jìn)行設(shè)備操作時(shí)，操作人和監(jiān)護(hù)人必須穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，操作中嚴(yán)格執(zhí)行安規(guī)和運(yùn)行規(guī)程的相關(guān)規(guī)定。1.2.2.7液氨操作人員必須按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定經(jīng)專門的安全作業(yè)培訓(xùn)，取得特種作業(yè)操作資格證書，方可上崗作業(yè)，并定期參加復(fù)審。1.2.2.8發(fā)電部定期組織氨系統(tǒng)培訓(xùn)教育，健全安全生產(chǎn)培訓(xùn)教育制度，建立從業(yè)人員的安全生產(chǎn)培訓(xùn)教育檔案，確保從業(yè)人員具備必要的安全生產(chǎn)知識(shí)，熟悉有關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，掌握本崗位的安全操作技能。1.2.2.9發(fā)電部定期組織從業(yè)人員進(jìn)行安全管理、安全技術(shù)、職業(yè)衛(wèi)生和安全文化等知識(shí)培訓(xùn)活動(dòng)。1.2.2.10發(fā)電部每年進(jìn)行一次氨系統(tǒng)泄漏反事故演習(xí)，由氨系統(tǒng)管理人員組織。1.2.3日常檢查操作規(guī)定1.2.3.1正常運(yùn)行期間，氣化器水位保持在600700mm，水溫設(shè)定為5080，氨氣出口溫度設(shè)定為1075。1.2.3.2氣化器投入運(yùn)行后，開啟水室溢流閥，關(guān)閉水室疏水排污閥。1.2.3.3當(dāng)“氣化器水位低限”報(bào)警時(shí)，就地確認(rèn)是否低于600mm，如果低于600mm，通過補(bǔ)水手動(dòng)門進(jìn)行補(bǔ)水至600700mm之間；若水位不低，則屬于報(bào)警信號(hào)誤發(fā)，可以在程控小室強(qiáng)制該信號(hào)，1氣化器短接13、14接點(diǎn)，2氣化器短接15、16接點(diǎn)。1.2.3.4“氣化器水溫低”和“氨氣出口溫度低”報(bào)警信號(hào)發(fā)出后，即便就地溫度不低也不可強(qiáng)制信號(hào)。1.2.3.5氨區(qū)程控小室的“氣化器水溫”和“氨氣出口溫度”不可隨意更改。1.2.3.6氣化器氨氣側(cè)每周排污一次，每次對(duì)排污門進(jìn)行開關(guān)23次即可，排污時(shí)聽到明顯的過流聲屬正常，否則可能排污管道有堵塞現(xiàn)象。1.2.3.7脫硝蒸汽吹灰器吹灰前進(jìn)行充分疏水，確保疏水溫度不低于300。1.2.3.8脫硝蒸汽吹灰器每周吹灰一次，每周一白班進(jìn)行。1.2.3.9脫硝聲波吹灰器投入連續(xù)運(yùn)行，不得無(wú)故停止，吹灰時(shí)就地檢查吹灰器是否動(dòng)作正常，每個(gè)吹灰器動(dòng)作時(shí)間10s。1.2.3.10脫硝系統(tǒng)投入步驟：（1)檢查脫硝系統(tǒng)兩側(cè)稀釋風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常，所有儀表顯示正常；（2)檢查脫硝系統(tǒng)混合器前快關(guān)閥、調(diào)節(jié)閥關(guān)閉；（3)氣化器水室補(bǔ)水至600700mm；（4)開啟氣化器蒸汽加熱手動(dòng)閥；（5)氨區(qū)程控小室程控柜送電（氣化器水溫、出氨溫度已設(shè)定）；（6)氣化器水溫達(dá)50左右后開啟氣化器入口手動(dòng)閥和電磁閥；（7)開啟待投入液氨灌出料閥前后手動(dòng)閥，開啟液氨灌出料閥；（8)檢查爐前脫硝系統(tǒng)壓力在0.3MPa左右；（9)開啟混合器前快關(guān)閥；（10)開啟快關(guān)閥前調(diào)節(jié)閥；（11)檢查脫硝系統(tǒng)各參數(shù)正常。1.2.3.11脫硝系統(tǒng)退出步驟：（1)關(guān)閉液氨灌出料閥；（2)關(guān)閉氣化器蒸汽加熱手動(dòng)閥；（3)待氣化器出口壓力降至0.8MPa時(shí)關(guān)閉入口電磁閥和手動(dòng)閥；（4)關(guān)閉混合器前氨氣調(diào)節(jié)閥；（5)關(guān)閉混合器前快關(guān)閥。1.2.4液氨、接卸規(guī)定1.2.4.1液氨的接卸工作由集控操作人員和液氨運(yùn)輸人員共同完成。1.2.4.2液氨槽車到現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，集控操作人員負(fù)責(zé)審核液氨出廠單據(jù)、質(zhì)量證書，并確認(rèn)運(yùn)輸人員是否攜帶危險(xiǎn)品運(yùn)輸操作證，如有缺項(xiàng)應(yīng)拒絕接卸。1.2.4.3進(jìn)行卸氨操作時(shí)，集控操作人員和運(yùn)輸人員需穿好防化服，戴防護(hù)手套、護(hù)目眼鏡、帶有氨氣過濾功能的口罩或防毒面具。1.2.4.4集控操作人員陪同卸氨運(yùn)輸人員到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行系統(tǒng)確認(rèn)，口頭交代好注意事項(xiàng)。由卸氨人員連接好槽車的進(jìn)出的管道。集控接卸人員開啟相關(guān)閥門，并嚴(yán)格按照鍋爐運(yùn)行規(guī)程進(jìn)行卸氨操作。液氨接卸時(shí)應(yīng)注意控制流速不能過快，防止因靜電摩擦起火。1.2.4.5液氨卸車時(shí)，集控操作人員應(yīng)對(duì)作業(yè)區(qū)域內(nèi)大氣中的氨濃度測(cè)試，并控制作業(yè)區(qū)域內(nèi)大氣中的氨濃度低于30mg/Nm3，否則因立即停止卸氨，查找漏氨點(diǎn)，處理后才能繼續(xù)卸氨。屬于槽車運(yùn)輸方問題且無(wú)法處理正常時(shí)，集控操作人員有權(quán)拒絕接卸。1.2.4.6當(dāng)液氨槽車液位指示為0，停運(yùn)卸氨壓縮機(jī)后，由液氨運(yùn)輸人員關(guān)閉槽車上的氣、液相截止閥，并分離槽車的連接軟管及接地線，經(jīng)集控操作人員確認(rèn)后槽車方可離開。1.2.4.7集控接卸人員根據(jù)接卸前后儲(chǔ)罐的液位差，估算所來液氨的數(shù)量，并做好相關(guān)臺(tái)帳。當(dāng)液氨數(shù)量與出廠單據(jù)所列值有較大出入時(shí)，及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)。1.2.4.8集控巡檢人員每天白班對(duì)卸料壓縮機(jī)氣液分離器進(jìn)行一次排液。1.2.5其它安全措施1.2.5.1脫硝氨站區(qū)域門口貼有明顯的危險(xiǎn)品提示標(biāo)志和相關(guān)注意事項(xiàng)。1.2.5.2氨站內(nèi)嚴(yán)禁明火，氨儲(chǔ)存區(qū)半徑25米范圍內(nèi)需動(dòng)火操作時(shí)，應(yīng)執(zhí)行相應(yīng)的動(dòng)火管理規(guī)定。1.2.5.3氨站所有設(shè)備和操作工具必須采用防爆型設(shè)計(jì)。1.2.5.4一般情況下保持一個(gè)液氨貯罐運(yùn)行，使用的儲(chǔ)罐最高液位不超過罐容積的70，罐內(nèi)壓力低于1.5MPa，溫度在35以下。1.2.5.5氨站程控室內(nèi)配置有6套防毒面具，2套防酸堿橡膠手套和防酸堿鞋，1瓶2%稀硼酸溶液。由發(fā)電部鍋爐專工負(fù)責(zé)其有效性和完整性。1.2.5.6集控室會(huì)議室內(nèi)配置有兩套正壓式呼吸器和防化服安全防護(hù)用品，由技術(shù)支持部消防安全專工和發(fā)電部鍋爐專工共同負(fù)責(zé)其有效性和完整性。2報(bào)告與記錄2.1脫硝設(shè)施計(jì)劃性檢修報(bào)告程序2.1.1脫硝設(shè)施檢修計(jì)劃由技術(shù)支持部按照檢修計(jì)劃工期提前以書面形式向當(dāng)?shù)丨h(huán)境保護(hù)主管部門提出申請(qǐng)，經(jīng)當(dāng)?shù)丨h(huán)境保護(hù)主管部門同意并備案后按照計(jì)劃工期實(shí)施檢修工作；2.1.2新投運(yùn)的脫硝設(shè)施，技術(shù)支持部以書面形式向當(dāng)?shù)丨h(huán)境保護(hù)主管部門提出啟動(dòng)申請(qǐng)，并完成相關(guān)環(huán)保手續(xù)。經(jīng)當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門同意并備案后，脫硝設(shè)施按照計(jì)劃啟動(dòng)；2.1.3環(huán)境保護(hù)主管部門定期核查、監(jiān)測(cè)、標(biāo)定、試驗(yàn)，技術(shù)支持部以書面形式向當(dāng)?shù)丨h(huán)境保護(hù)主管部門報(bào)告并備案；2.2脫硝設(shè)施異常報(bào)告程序2.2.1脫硝設(shè)施非計(jì)劃性檢修特指因故造成脫硝設(shè)施或脫硝設(shè)施主要輔助設(shè)備退出運(yùn)行的，包括但不局限于以下情況：2.2.1.1脫硝設(shè)施未經(jīng)當(dāng)?shù)丨h(huán)境保護(hù)主管部門批準(zhǔn)或故障情況下退出運(yùn)行的；2.2.1.2脫硝設(shè)施或主要輔助設(shè)備故障或異常情況下造成污染物超標(biāo)排放的；2.2.1.3污染物在線連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)故障造成在線數(shù)據(jù)中斷的；2.2.2脫硝設(shè)施發(fā)生故障或異常情況造成環(huán)境污染事故，值長(zhǎng)應(yīng)立即啟動(dòng)脫硝設(shè)施異常報(bào)告流程：2.2.3值長(zhǎng)為脫硝設(shè)施事故處理現(xiàn)場(chǎng)第一負(fù)責(zé)人，在處理事故時(shí)，應(yīng)盡量限制事故發(fā)展，消除事故根源恢復(fù)脫硝設(shè)施運(yùn)行，確保污染物濃度達(dá)標(biāo)排放。2.2.4脫硝設(shè)施異常發(fā)生后鍋爐副值應(yīng)第一時(shí)間匯報(bào)值長(zhǎng)、發(fā)電部鍋爐專工、技術(shù)支持部相關(guān)專工及維護(hù)部門，值長(zhǎng)同時(shí)匯報(bào)發(fā)電部、技術(shù)支持部分管領(lǐng)導(dǎo)和公司環(huán)保專工助理；值長(zhǎng)應(yīng)在15分鐘內(nèi)向公