疊合板安裝施工方案.doc

。鋼筋桁架疊合板安裝施工方案1、疊合板安裝施工1) 疊合板安裝施工工藝流程疊合板安裝準(zhǔn)備測(cè)量放線(xiàn)安裝新型支架疊合板吊裝疊合板校正拼縫處支模水電管線(xiàn)敷設(shè)疊合層鋼筋綁扎疊合層混凝土澆筑圖1-1疊合板安裝工藝流程圖2) 材料準(zhǔn)備1 支撐體系：疊合板新型支撐體系：鋼支撐、四向支撐頭、三腳架、木工字梁。圖1-2疊合板支撐體系2 安裝工具水準(zhǔn)儀、水平尺、專(zhuān)用吊鉤，專(zhuān)用吊具、扳手、撬棍等。3) 疊合板安裝施工要點(diǎn)1 安裝準(zhǔn)備根據(jù)施工圖紙，檢查疊合板構(gòu)件類(lèi)型，確定安裝位置，并對(duì)疊合板吊裝順序進(jìn)行編號(hào)。2 測(cè)量放線(xiàn)a. 彈獨(dú)立支架位置線(xiàn)按照施工方案放出獨(dú)立支架位置線(xiàn)，在下一層樓板位置彈出疊合板位置線(xiàn)。圖1-3疊合板支撐獨(dú)立架布置平面圖b. 放墻身標(biāo)高線(xiàn)及疊合板起止線(xiàn)抄平放線(xiàn)，在剪力墻面上彈出+1米線(xiàn)、墻頂彈出板安放位置線(xiàn)，并做出明顯標(biāo)志，以控制疊合板安裝標(biāo)高和平面位置。圖1-4疊合板測(cè)量放線(xiàn)示意圖3 安裝新型支架安裝疊合板時(shí)底部必須做獨(dú)立支架，支架采用可調(diào)節(jié)鋼制預(yù)制工具式支架，間距為1800（2200）mm，安裝樓板前調(diào)整支架標(biāo)高與兩側(cè)墻預(yù)留標(biāo)高一致。在結(jié)構(gòu)層施工中，要雙層設(shè)置支架，待一層疊合樓板結(jié)構(gòu)施工完成后，現(xiàn)澆混凝土強(qiáng)度70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，才可以拆除下一支架。a. 根據(jù)房間的開(kāi)間尺寸大小確定疊合板獨(dú)立支撐架的位置；b. 根據(jù)放出的獨(dú)立支架位置線(xiàn)依次搭設(shè)獨(dú)立支撐；c. 開(kāi)間大于3米的房間采用（圖1-6）所示方法，開(kāi)間小于3米的小房間為方便實(shí)用提高安裝效率可采用（圖1-7）單點(diǎn)支撐的辦法。d. 調(diào)整獨(dú)立支撐高度到預(yù)定標(biāo)高。4 鋁合金梁搭設(shè)a. 根據(jù)放出的樓板標(biāo)高線(xiàn)，在獨(dú)立支撐上放置鋁合金梁；b. 再次復(fù)核獨(dú)立支撐標(biāo)高，保證鋁合金梁上表面位置準(zhǔn)確；c. 板底支撐搭設(shè)完成。圖1-5安裝獨(dú)立鋼支架示意圖圖1-6安裝鋁合金鋼梁示意圖圖1-7安裝鋁合金鋼梁示意圖5 疊合板吊裝a. 起吊準(zhǔn)備疊合板起吊時(shí)，要盡可能減小疊合板因自重產(chǎn)生的彎矩，采用鋼扁擔(dān)吊裝架進(jìn)行吊裝，4個(gè)吊點(diǎn)均勻受力，保證構(gòu)件平穩(wěn)吊裝。b. 試吊起吊時(shí)要先試吊，先吊起距地50厘米停止，檢查鋼絲繩、吊鉤的受力情況，使疊合板保持水平，然后吊至作業(yè)層上空。c. 疊合板就位就位時(shí)疊合板要從上垂直向下安裝，在作業(yè)層上空20cm處略作停頓，施工人員手扶樓板調(diào)整方向，將板的邊線(xiàn)與墻上的安放位置線(xiàn)對(duì)準(zhǔn)，注意避免疊合板上的預(yù)留鋼筋與墻體鋼筋打架，放下時(shí)要停穩(wěn)慢放，嚴(yán)禁快速猛放，以避免沖擊力過(guò)大造成板面震折裂縫。5級(jí)風(fēng)以上時(shí)應(yīng)停止吊裝。圖1-8疊合板吊裝意圖6 疊合板校正a. 整板位置時(shí)，要墊小木塊，不要直接使用撬棍，以避免損壞板邊角，要保證擱置長(zhǎng)度，其允許偏差不大于5毫米。b. 板安裝完后進(jìn)行標(biāo)高校核，調(diào)節(jié)板下的可調(diào)支撐。7 疊合板拼縫處支模a. 疊合板間拼縫處支模疊合板拼縫處預(yù)留100mm寬5mm高企口，企口底部模板為18mm厚優(yōu)質(zhì)維薩板，背楞采用50x100mm木方，支撐采用專(zhuān)用的獨(dú)立支撐或?qū)菟ǖ跄！. 疊合板與墻體間縫隙處支模支撐面板采用15mm厚多層板，背楞采用50x100mm木方，利用剪力墻或預(yù)制墻板上最上面一排的對(duì)拉螺栓孔進(jìn)行加固。圖1-9疊合板拼縫示意圖8 水電管線(xiàn)敷設(shè) 敷設(shè)電氣管線(xiàn)時(shí)要嚴(yán)格控制管線(xiàn)疊加處標(biāo)高，嚴(yán)禁高出現(xiàn)澆層板頂標(biāo)高。a. 疊合板頂部放出電氣管線(xiàn)位置線(xiàn)；b. 鋪設(shè)電氣管線(xiàn)；c. 管線(xiàn)端頭處做好保護(hù)。9 疊合層鋼筋綁扎a. 疊合層鋼筋為雙向單層鋼筋；b. 綁扎鋼筋前清理干凈疊合板上雜物，根據(jù)鋼筋間距道道彈線(xiàn)綁扎，鋼筋綁扎時(shí)穿入疊合樓板上的桁架，鋼筋上鐵的彎鉤朝向要嚴(yán)格控制，不得平躺；c. 雙向板鋼筋放置：當(dāng)雙向配筋的直徑和間距相同時(shí)，短跨鋼筋應(yīng)放置在長(zhǎng)跨鋼筋之下；當(dāng)雙向配筋直徑或間距不同時(shí)，配筋大的方向應(yīng)放置在配筋小的方向之下。 圖1-10水電管線(xiàn)敷設(shè) 圖1-11疊合層鋼筋綁扎10 疊合層混凝土澆筑a. 澆筑準(zhǔn)備為使疊合層與疊合板結(jié)合牢固，要認(rèn)真清掃板面，對(duì)有油污的部位，應(yīng)將表面鑿去一層（深度約5毫米）。在澆灌前要用有壓力的水管沖洗濕潤(rùn)，注意不要使浮灰集在壓痕內(nèi)。b. 混凝土澆筑疊合層混凝土澆灌：混凝土坍落度控制在16-18厘米，每一段混凝土要從同一端起，分1或2個(gè)作業(yè)組平行澆灌，連續(xù)施工，一次完成。使用平板振搗器振搗，要盡量使混凝土中的氣泡逸出，以保證振搗密實(shí)。c. 收光工人穿收光鞋用木刮杠在水平線(xiàn)上將混凝土表面刮平，隨即用木抹子搓平。d. 養(yǎng)護(hù)澆水養(yǎng)護(hù)，要求保持混凝土濕潤(rùn)持續(xù)7天。e. 清理校正預(yù)留鋼筋清理澆筑疊合層混凝土?xí)r污染的預(yù)留鋼筋，調(diào)整預(yù)留鋼筋位置。4) 專(zhuān)業(yè)預(yù)留預(yù)埋說(shuō)明埋設(shè)于疊合層的電氣管線(xiàn)進(jìn)行綜合排布設(shè)計(jì)，同一部位的管線(xiàn)交叉不得超過(guò)兩次，避免管線(xiàn)交叉與行架鋼筋重疊。各種電氣預(yù)埋管和線(xiàn)盒在埋設(shè)時(shí)要防止位置偏移采取附加定位鋼筋綁扎牢固。5) 裝配式結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收合格后，有關(guān)文件與記錄可歸入混凝土結(jié)構(gòu)子分部工程進(jìn)行驗(yàn)收，且應(yīng)將所有的驗(yàn)收文件存檔備案。裝配式結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收時(shí)應(yīng)提交下列文件與記錄：1 工程設(shè)計(jì)單位已確認(rèn)的預(yù)制構(gòu)件深化設(shè)計(jì)圖、設(shè)計(jì)變更文件；2 裝配式結(jié)構(gòu)工程實(shí)體所用主要材料及預(yù)制構(gòu)件各種相關(guān)質(zhì)量證明文件；3 預(yù)制構(gòu)件安裝施工驗(yàn)收記錄；4 連接構(gòu)造節(jié)點(diǎn)的隱蔽工程檢查驗(yàn)收文件；5 分項(xiàng)工程驗(yàn)收記錄；6 裝配式結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)記錄；7 工程重大質(zhì)量問(wèn)題的處理方案和驗(yàn)收記錄。2、疊合板安裝質(zhì)量控制1) 嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204中關(guān)于原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)的若干要求，控制進(jìn)場(chǎng)疊合板的裂縫，對(duì)不符合規(guī)范要求的疊合板做到零容忍。2) 合理安排疊合板的存放場(chǎng)地，設(shè)置不少于3段的水平支撐，降低疊合板現(xiàn)場(chǎng)存放過(guò)程中產(chǎn)生裂縫的風(fēng)險(xiǎn)。3) 采用北京預(yù)構(gòu)研究院所設(shè)計(jì)的可調(diào)整式支架系統(tǒng)，嚴(yán)格按照支架設(shè)計(jì)說(shuō)明搭設(shè)疊合板支架系統(tǒng)并派專(zhuān)人檢查驗(yàn)收。4) 嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)說(shuō)明中關(guān)于樓板施工荷載堆放的規(guī)定。5) 預(yù)制樓板結(jié)合部位按照如下節(jié)點(diǎn)施工，模板拆除后且疊合層達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后采用M5微膨脹砂漿將疊合層與預(yù)制板之間5mm的高差部分抹平，并采取可靠的保溫保水措施養(yǎng)護(hù)至砂漿設(shè)計(jì)強(qiáng)度。圖2-1 預(yù)制樓板結(jié)合部施工示意圖6) 室內(nèi)裝修時(shí)在預(yù)制樓板結(jié)合部粘貼寬度為100mm玻璃絲網(wǎng)格布，然后再按照傳統(tǒng)裝修方案進(jìn)行室內(nèi)裝修。3、疊合板安裝質(zhì)量驗(yàn)收1) 材料進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量驗(yàn)收 預(yù)制構(gòu)件：出廠合格證、相關(guān)質(zhì)量證明文件；2) 裝配式結(jié)構(gòu)工程應(yīng)在安裝施工及澆筑混凝土前完成下列隱蔽項(xiàng)目的現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收：1 預(yù)制構(gòu)件與現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)連接處的混凝土結(jié)合面；2 后澆混凝土中鋼筋的牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度；3 預(yù)留專(zhuān)業(yè)管線(xiàn)的數(shù)量與位置；3) 現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收1 預(yù)制構(gòu)件的尺寸偏差按同一生產(chǎn)企業(yè)、同一品種的構(gòu)件，不超過(guò)100 個(gè)為一批，每批抽查構(gòu)件數(shù)量的5%，且不少于3 件。預(yù)制結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸的允許偏差及檢驗(yàn)方法見(jiàn)表3-1.表3-1 預(yù)制結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法長(zhǎng)度板、梁、柱、桁架12m5尺量檢查12m且18m1018m20墻板5寬度、高(厚)度板、梁、柱、墻板、桁架5鋼尺量一端及中部，取其中偏差絕對(duì)值較大處表面平整度板、梁、柱、墻板內(nèi)表面52m靠尺和塞尺檢查墻板外表面3側(cè)向彎曲板、梁、柱1/750且20拉線(xiàn)、鋼尺量最大側(cè)向彎曲處墻板、桁架1/1000且20翹曲板1/750調(diào)平尺在兩端量測(cè)墻板1/1000對(duì)角線(xiàn)差板10鋼尺量?jī)蓚€(gè)對(duì)角線(xiàn)墻板5預(yù)留孔中心線(xiàn)位置5尺量檢查孔尺寸5預(yù)留洞中心線(xiàn)位置10尺量檢查注：a、L為構(gòu)件長(zhǎng)度（mm）；2 檢查中心線(xiàn)、螺栓和孔洞位置偏差時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中偏差較大值；3 裝配式結(jié)構(gòu)安裝完畢后，尺寸偏差檢查按樓層、結(jié)構(gòu)縫或施工段劃分檢驗(yàn)批。在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)疊合板板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3 間；對(duì)大開(kāi)間結(jié)構(gòu)，疊合板可按縱、橫軸線(xiàn)劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3 面。4) 試驗(yàn)檢測(cè)裝配式結(jié)構(gòu)安裝結(jié)合部位的后澆筑混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。每工作班同一配合比的混凝土取樣不得少于一次，每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，同條件養(yǎng)護(hù)試塊的留置組數(shù)根據(jù)實(shí)際需要確定。4、其它質(zhì)量保證措施1) 組織措施組織成立預(yù)制裝配結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢查小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，技術(shù)負(fù)責(zé)人任副組長(zhǎng)，各樓號(hào)負(fù)責(zé)人為質(zhì)量檢查員，嚴(yán)格進(jìn)行各道工序的過(guò)程檢查。2) 技術(shù)措施1 調(diào)整設(shè)計(jì)a. 根據(jù)構(gòu)件生產(chǎn)、運(yùn)輸、安裝需求增加預(yù)制構(gòu)件水平支撐，保證構(gòu)件整體剛度，減少裂縫。b. 調(diào)整現(xiàn)澆與預(yù)制結(jié)合部鋼筋構(gòu)造，降低施工過(guò)程中鋼筋沖突風(fēng)險(xiǎn)。2 改進(jìn)施工方法采用止水條代替防水砂漿，降低板縫灌漿時(shí)漏漿風(fēng)險(xiǎn)。3 改變施工機(jī)具a. 采用北京預(yù)構(gòu)研究院設(shè)計(jì)專(zhuān)業(yè)臨時(shí)支撐代替?zhèn)鹘y(tǒng)鋼管支撐，提高構(gòu)件支拆模效率，降低支撐使用量。b. 根據(jù)構(gòu)件種類(lèi)和尺寸不同設(shè)計(jì)不同吊裝工具，降低構(gòu)件開(kāi)裂風(fēng)險(xiǎn)。c. 根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)選擇合適的起重機(jī)具。5、安全管理1) 應(yīng)對(duì)預(yù)制構(gòu)件吊裝的作業(yè)及相關(guān)人員進(jìn)行安全培訓(xùn)與交底，明確預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)、卸車(chē)、存放、吊裝、就位各環(huán)節(jié)的作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，并制訂防止危險(xiǎn)情況的處理措施。2) 預(yù)制構(gòu)件卸車(chē)時(shí)，應(yīng)按照規(guī)定的裝卸順序進(jìn)行卸車(chē)，確保車(chē)輛平衡，避免由于卸車(chē)順序不合理導(dǎo)致車(chē)輛傾覆。3) 預(yù)制構(gòu)件卸車(chē)后，應(yīng)將構(gòu)件按編號(hào)或按使用順序，依次存放于構(gòu)件堆放場(chǎng)地，并應(yīng)設(shè)置臨時(shí)固定措施或采用專(zhuān)用存放工具，避免構(gòu)件失穩(wěn)造成構(gòu)件傾覆。4) 安裝作業(yè)開(kāi)始前，應(yīng)對(duì)安裝作業(yè)區(qū)進(jìn)行圍護(hù)并樹(shù)立明顯的標(biāo)識(shí)，拉警戒線(xiàn)，并派專(zhuān)人看管，嚴(yán)禁與安裝作業(yè)無(wú)關(guān)的人員進(jìn)入。5) 應(yīng)定期對(duì)預(yù)制構(gòu)件吊裝作業(yè)所用的工具、吊具、鎖具進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有可能存在的使用風(fēng)險(xiǎn)，應(yīng)立即停止使用。6、成品保護(hù)管理措施1) 預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸要求構(gòu)件運(yùn)輸過(guò)程中一定要?jiǎng)蛩傩旭?，?yán)謹(jǐn)超速、猛拐和急剎車(chē)。車(chē)上應(yīng)設(shè)有專(zhuān)用架，且需有可靠的穩(wěn)定構(gòu)件措施，用鋼絲帶加緊固器綁牢，以防運(yùn)輸受損。2) 預(yù)制構(gòu)件吊裝要求預(yù)制構(gòu)件吊裝時(shí)，起吊、回轉(zhuǎn)、就位與調(diào)整各階段應(yīng)有可靠的操作與防護(hù)措施，以防預(yù)制構(gòu)件發(fā)生碰撞扭轉(zhuǎn)與變形。3) 疊合板保護(hù)1 疊合板進(jìn)場(chǎng)后堆放不得超過(guò)5層。2 疊合板在施工吊裝時(shí)不得野蠻施工，不得踩踏板上鋼筋，避免其偏位。7、 冬雨季施工措施1) 雨期施工措施1 雨期施工時(shí)應(yīng)注意設(shè)備用電安全，防止漏電。2 塔吊基座及構(gòu)件存放場(chǎng)