高爐熱風(fēng)爐崗位安全操作規(guī)程.docVIP

行業(yè)資料：_高爐熱風(fēng)爐崗位安全操作規(guī)程單位：_部門：_日期：_年_月_日第 1 頁 共 14 頁高爐熱風(fēng)爐崗位安全操作規(guī)程（1）上崗前工作要求：上崗前人員要按規(guī)定穿戴好工作服、安全帽、勞保皮鞋、皮手套；帽帶、袖口必須系好。檢查便攜式煤氣報(bào)警儀，固定式煤氣報(bào)警器，現(xiàn)場煤氣探頭使用正常，進(jìn)入熱風(fēng)爐煤氣區(qū)域必須2人以上，佩戴好防護(hù)器材，上風(fēng)口進(jìn)入。煤氣區(qū)域與液壓站應(yīng)有明顯的警示標(biāo)志，標(biāo)識保持好清潔。嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品。煤氣設(shè)施嚴(yán)禁有泄露煤氣現(xiàn)象，各種承壓管道、介質(zhì)管道防跑冒滴漏。熱風(fēng)爐平臺及走道應(yīng)經(jīng)常清掃，不準(zhǔn)堆放任何物品占用通道。崗位所有人員須知煤氣常識及煤氣中毒急救知識和應(yīng)采取的措施，會使用檢測儀和空氣呼吸器等防護(hù)用品。其他崗位進(jìn)入煤氣區(qū)域，必須進(jìn)行出入登記。（2）熱風(fēng)爐日常操作安全要求：崗位人員至少2小時檢查一次熱風(fēng)爐，發(fā)現(xiàn)爐皮發(fā)紅、開焊或有裂紋時要立即停用并報(bào)告及時處理。崗位人員現(xiàn)場巡檢時嚴(yán)禁長時間在點(diǎn)火孔區(qū)域、拱頂區(qū)域長時間逗留，各層平臺上下走梯手抓穩(wěn)，腳踏牢避免滑到摔碰傷。煤氣系統(tǒng)蒸汽管道如凍結(jié)，不準(zhǔn)用明火烘烤，煤氣系統(tǒng)所屬設(shè)備，發(fā)現(xiàn)有堵塞、溢水、斷水時要及時匯報(bào)處理；煤氣系統(tǒng)嚴(yán)禁泄露煤氣。蒸汽、氮?dú)獯祾吖艿雷鳂I(yè)完畢后，確認(rèn)閥門關(guān)閉后，必須與煤氣管道斷開。熱風(fēng)爐潤滑登高作業(yè)按規(guī)定佩戴好安全帶，潤滑設(shè)施需掛“嚴(yán)禁操作、有人作業(yè)”牌，現(xiàn)場人員和室內(nèi)人員做好上下確認(rèn)，閥門開動時人員必須撤離方可操作。高爐突然停風(fēng)時，有大量煤氣回壓到熱風(fēng)爐及冷風(fēng)管道內(nèi)，應(yīng)立即關(guān)閉混風(fēng)閥、熱風(fēng)閥，打開熱風(fēng)爐煙道閥，抽出積存煤氣后，方可關(guān)閉冷風(fēng)閥，防止管道爆炸。當(dāng)熱風(fēng)爐出現(xiàn)機(jī)械或電氣故障時，應(yīng)聯(lián)系檢修人員處理，如需自己處理時，應(yīng)注意觸電和機(jī)械絞傷。煤氣區(qū)域動火作業(yè)前必須按規(guī)定辦理動火證，確認(rèn)CO檢測合格后方可作業(yè)。燃燒閥、熱風(fēng)閥安裝拆卸作業(yè)中，閥門內(nèi)應(yīng)存有冷卻水保護(hù)閥門，作業(yè)過程中崗位人員應(yīng)根據(jù)閥門出水口冒蒸汽情況及時補(bǔ)水，安裝完畢后通水時應(yīng)緩慢開動進(jìn)水閥門，出水正常后再逐漸加大水量。熱風(fēng)爐冷風(fēng)管道動火作業(yè)時高爐富氧需可靠切斷，檢測O2含量小于22%方可動火作業(yè)。對于11#-14#熱風(fēng)1.2米調(diào)節(jié)閥閥板外露時必須加防護(hù)，防止人員誤踏滑入管道內(nèi)。各閥門液壓油管嚴(yán)禁擅自拆除，如油管漏油人員需做好防噴濺措施方可處理。操作室內(nèi)作業(yè)不得擅自碰觸配電柜按鈕，不得將身體依靠在配電柜上休息。（3）熱風(fēng)爐燒爐、送風(fēng)、換爐、烘爐安全要求：由燃燒轉(zhuǎn)為送風(fēng)的程序：停止燃燒送風(fēng)7#-10#：關(guān)煤氣切斷閥關(guān)燃燒閥關(guān)煤氣調(diào)節(jié)閥關(guān)空氣切斷閥開煤氣放散閥關(guān)空氣調(diào)節(jié)閥關(guān)煙道閥逐漸開冷風(fēng)均壓閥爐內(nèi)充滿壓后，開熱風(fēng)閥開冷風(fēng)閥閥關(guān)冷風(fēng)均壓閥11#-14#：關(guān)煤氣切斷閥關(guān)煤氣燃燒閥開煤氣放散閥關(guān)空氣燃燒閥關(guān)煤氣調(diào)節(jié)閥關(guān)空氣切斷閥關(guān)空氣調(diào)節(jié)閥關(guān)煙道閥逐漸開冷風(fēng)均壓閥爐內(nèi)充滿壓后，開熱風(fēng)閥開冷風(fēng)閥閥關(guān)冷風(fēng)均壓閥由送風(fēng)轉(zhuǎn)為燃燒的程序：停止送風(fēng)燃燒關(guān)熱風(fēng)閥關(guān)冷風(fēng)閥開廢氣閥放凈廢氣7#-10#：開廢氣閥開煙道閥關(guān)廢氣閥開空氣切斷閥開燃燒閥關(guān)煤氣放散閥開煤氣切斷閥開空氣調(diào)節(jié)開煤氣調(diào)節(jié)閥11#-14#：開廢氣閥開煙道閥關(guān)廢氣閥開空氣燃燒閥開空氣切斷閥開空氣調(diào)節(jié)閥關(guān)煤氣放散閥開煤氣燃燒閥開煤氣切斷閥開煤氣調(diào)節(jié)閥熱風(fēng)爐使用燃料為CO，調(diào)節(jié)壓力在212Kpa，煤氣壓力小于2.0Kpa時，要停止燒爐；熱風(fēng)壓力小于50Kpa應(yīng)關(guān)閉混風(fēng)切斷閥。熱風(fēng)爐烘爐應(yīng)使用凈煤氣，烘爐期間必須保持爐內(nèi)微負(fù)壓下運(yùn)行，點(diǎn)火時先送空氣再放置火源然后緩慢送煤氣點(diǎn)火，嚴(yán)禁熄火，熄火后按照點(diǎn)火步驟進(jìn)行點(diǎn)火時空氣吹掃至少5分鐘經(jīng)檢測爐內(nèi)無CO方可再進(jìn)行點(diǎn)火作業(yè)。熱風(fēng)燒爐期間7#-10#拱頂溫度不得大于1300度；11#-14#拱頂溫度不得大于1350度；煙道溫度不得大于400度。熱風(fēng)爐換爐原則必須是先送風(fēng)再燒爐，防止高爐斷風(fēng)、風(fēng)機(jī)憋風(fēng)。（4）熱風(fēng)爐停爐換球安全要求：熱風(fēng)爐停爐后使用助燃風(fēng)對爐內(nèi)進(jìn)行降溫，具體操作：打開煙道閥打開燃燒閥打開助燃風(fēng)切斷閥打開助燃風(fēng)調(diào)節(jié)閥，涼爐期間所有煤氣閥門、冷、熱風(fēng)閥全部在關(guān)閉狀態(tài)。熱風(fēng)爐涼爐后煤氣調(diào)節(jié)閥處或煤氣切斷閥處使用盲板進(jìn)行封堵可靠切斷，打開放散；可靠關(guān)閉冷風(fēng)閥、冷風(fēng)均壓閥、煙道閥，關(guān)閉熱風(fēng)爐液壓站該爐液壓總管閥門，液壓站內(nèi)控制柜打零位或手動，熱風(fēng)爐值班室配電柜必須掛禁止操作牌，熱風(fēng)閥、廢氣閥必須進(jìn)行可靠的安全連鎖防止有毒有害氣體進(jìn)入。熱風(fēng)爐清灰孔處安裝軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)，未經(jīng)負(fù)責(zé)人允許嚴(yán)禁關(guān)閉風(fēng)機(jī)，并保風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行，保熱風(fēng)爐內(nèi)通風(fēng)良好。進(jìn)入熱風(fēng)爐內(nèi)清球作業(yè)前，必須提前確認(rèn)熱風(fēng)爐內(nèi)上部無易墜落耐火球、耐火磚等粘接物，一氧化碳濃度不超過24ppm，氧氣含量在19.522%之間，檢測時必須將報(bào)警器用繩放到箱體底部進(jìn)行死角檢測，合格后方可佩戴氧氣及一氧化碳檢測儀進(jìn)入容器，特殊情況（氧含量低于19%、煤氣含量超過24ppm）進(jìn)入作業(yè)必須戴空氣呼吸器或長管空氣呼吸器進(jìn)行（防止中毒、窒息），人員作業(yè)部位溫度不超過40C否則進(jìn)行強(qiáng)行通風(fēng)。進(jìn)入熱風(fēng)爐內(nèi)清球前崗位工作人員必須向作業(yè)人員介紹現(xiàn)場注意事項(xiàng)并簽字確認(rèn)，嚴(yán)禁2人以上同時進(jìn)入熱風(fēng)爐內(nèi)工作?，F(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員及清球人員必須熟悉現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人嚴(yán)禁脫離監(jiān)護(hù)現(xiàn)場，并隨時觀察危險(xiǎn)物質(zhì)轉(zhuǎn)化（重點(diǎn)是周圍設(shè)備、環(huán)境變化），各卸球孔、裝球孔、平球孔門嚴(yán)禁封堵。熱風(fēng)爐內(nèi)的移動照明為36V以下的低壓電器，固定照明不做要求，特別注意使用防爆型，防止高溫烘烤爆裂。（5）熱風(fēng)爐換球爆破安全要求：。進(jìn)入爆破區(qū)域，必須遵守各項(xiàng)管理要求，保安全爆破，采取包一炮，放一炮的原則，不得存放多個炸藥包。爆破前必須認(rèn)真做工具、器具、勞保防護(hù)用品、防護(hù)器材檢查確認(rèn)，保使用的爆破線路安全暢通。確認(rèn)現(xiàn)場各個路口，關(guān)鍵地帶是否有專人警戒，現(xiàn)場所使用的封堵沙袋是否準(zhǔn)備到位，引爆器專人看護(hù)，不得隨意交給無作業(yè)資質(zhì)人員。熱風(fēng)爐清灰孔處安裝軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)，未經(jīng)負(fù)責(zé)人允許嚴(yán)禁關(guān)閉風(fēng)機(jī)，并保風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行。進(jìn)入熱風(fēng)爐內(nèi)安置炸藥包作業(yè)前，按照11.3.4要求進(jìn)行作業(yè)。引放炸藥包人員必須聽從現(xiàn)場安全人員指揮，專人指揮引放炸藥包，進(jìn)入容器安置炸藥包前崗位工作人員必須向作業(yè)人員介紹現(xiàn)場注意事項(xiàng)并簽字確認(rèn)。在引放炸藥包前3分鐘必須鳴笛，驅(qū)散現(xiàn)場無關(guān)人員，現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員及爆破人員必須熟悉現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人嚴(yán)禁脫離監(jiān)護(hù)現(xiàn)場，并隨時觀察危險(xiǎn)物質(zhì)轉(zhuǎn)化（重點(diǎn)是周圍設(shè)備、環(huán)境變化），各卸球孔、裝球孔、平球孔門嚴(yán)禁封堵?，F(xiàn)場爆破炸球，熱風(fēng)爐人孔必須使用沙袋封堵，防止?fàn)t內(nèi)物體噴出傷人；每放完一包炸藥，現(xiàn)場爆破人員必須試線。（6）熱風(fēng)爐助燃風(fēng)機(jī)安全要求：啟動助燃風(fēng)機(jī)之前檢查管路閥門、減壓閥、壓力表是否正常，助燃風(fēng)機(jī)放風(fēng)閥全開，進(jìn)口閥門關(guān)閉，出口閥門全開。風(fēng)機(jī)啟動后熱風(fēng)爐燒爐緩慢打開進(jìn)口閥門，關(guān)閉助燃放風(fēng)閥。停用風(fēng)機(jī)時熱風(fēng)爐先停燒，然后打開助燃放風(fēng)閥，關(guān)閉進(jìn)口閥門，確認(rèn)后停用風(fēng)機(jī)，關(guān)閉出口閥門。如助燃風(fēng)機(jī)連續(xù)跳閘應(yīng)停止使用，倒用備用風(fēng)機(jī)，并及時聯(lián)系維修。助燃風(fēng)機(jī)在運(yùn)行時不準(zhǔn)加油和清掃衛(wèi)生，不得擅自移除防護(hù)設(shè)施，不得跨越軸承箱。助燃風(fēng)機(jī)突然跳閘，崗位人員應(yīng)立即進(jìn)行停燒，現(xiàn)場人員對助燃風(fēng)機(jī)周圍CO濃度做好確認(rèn)，防止煤氣倒流造成人員中毒。（7）熱風(fēng)爐休風(fēng)操作安全要求：倒流休風(fēng)送風(fēng)時熱風(fēng)爐的操作休風(fēng)送風(fēng)高爐風(fēng)壓降低50%以下時，熱風(fēng)爐視煤氣壓力停止燒爐。關(guān)閉混風(fēng)切斷閥接到通知后，關(guān)熱風(fēng)閥，冷風(fēng)閥開廢氣閥，放凈廢氣開倒流休風(fēng)閥，進(jìn)行煤氣倒流關(guān)倒流休風(fēng)閥，停止倒流開冷風(fēng)閥開熱風(fēng)閥關(guān)廢氣閥通知高爐，送風(fēng)完畢。第 7 頁 共 14 頁高爐煤氣除塵（布袋除塵）崗位安全規(guī)程（1）上崗前工作要求：上崗前人員要按規(guī)定穿戴好工作服、安全帽、勞保皮鞋、皮手套；帽帶、袖口必須系好。檢查便攜式煤氣報(bào)警儀，固定式煤氣報(bào)警器，現(xiàn)場煤氣探頭使用正常。煤氣區(qū)域應(yīng)有明顯的警示標(biāo)志，標(biāo)識保持好清潔。嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品。煤氣設(shè)施嚴(yán)禁有泄露煤氣現(xiàn)象，各種承壓管道、介質(zhì)管道防跑冒滴漏。布袋除塵平臺及走道應(yīng)經(jīng)常清掃，不準(zhǔn)堆放任何物品占用通道。崗位所有人員須知煤氣常識及煤氣中毒急救知識和應(yīng)采取的措施，會使用檢測儀和空氣呼吸器等防護(hù)用品。其他崗位進(jìn)入煤氣區(qū)域，必須進(jìn)行出入登記。到現(xiàn)場工作必須兩人以上并佩帶CO報(bào)警儀，要觀察風(fēng)向，嚴(yán)禁正對煤氣設(shè)備薄弱部位（補(bǔ)償器、泄爆孔），行走、檢漏、檢查、處理煤氣設(shè)備故障時，應(yīng)站在上風(fēng)口，帶煤氣作業(yè)必須佩帶空氣呼吸器。（2）布袋除塵日常安全操作要求：檢修工具應(yīng)用銅制和橡膠制品，鐵制工具應(yīng)涂上潤滑油后使用，防止火星產(chǎn)生，引起火災(zāi)或爆炸；如有煤氣泄露并有燃燒或爆炸的可能時，立即封鎖現(xiàn)場，40米外設(shè)設(shè)立明顯警示標(biāo)志，未經(jīng)煤氣主管人員同意，任何人不的進(jìn)入。高爐懸料排風(fēng)及爐頂壓力不正常時，禁止放灰，并及時與高爐值班工長取得聯(lián)系，禁止反吹和卸灰同時進(jìn)行，布袋除塵灰倉灰量觀測孔需加裝防護(hù)設(shè)施，灰倉上部不允許有積灰等雜物。除塵箱體各層平臺上下走梯手抓穩(wěn)，腳踏牢避免滑到摔碰傷，通道嚴(yán)禁堆放、遺棄任何物品，防止墜落傷人，也不準(zhǔn)占用安全通道，進(jìn)入提升機(jī)地坑前必須匯報(bào)當(dāng)班負(fù)責(zé)人，檢測CO濃度合格后方可進(jìn)入。煤氣系統(tǒng)吹掃煤氣用的氮?dú)饣蛘羝倪B接管用軟連接，用時連接上，不用時斷開。嚴(yán)禁濕手操作電器開關(guān)，以防觸電。卸灰時必須戴好防塵口罩。各箱體每次切換煤氣前、后都要對眼睛閥密封圈認(rèn)真檢查一次。需要更換的及時進(jìn)行更換。布袋除塵設(shè)備中輸灰機(jī)、斗提機(jī)、葉輪給料機(jī)、加濕攪拌機(jī)等各種運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁加油及打掃衛(wèi)生，嚴(yán)禁跨越運(yùn)轉(zhuǎn)中的輸灰機(jī)、加濕攪拌機(jī)。檢修人員在煤氣區(qū)域作業(yè),必須做好出入登記。（3）布袋卸灰安全操作要求：卸灰前先檢查：輸灰機(jī)、斗提機(jī)、葉輪、給料機(jī)、加濕機(jī)等設(shè)備是否正常，可靠，輸灰機(jī)頭輪、尾輪處的檢修蓋是否蓋好，儲灰倉的過濾布袋是否完好有效，儲灰倉檢修孔是否封閉。開機(jī)：開啟斗提機(jī)、刮板機(jī)，確認(rèn)中間倉下卸灰球閥關(guān)閉后開啟中間倉上面的上卸灰球閥，開始由箱體灰倉向中間倉卸灰，根據(jù)現(xiàn)場卸灰實(shí)際情況控制向中間灰倉卸灰的時間，中間灰倉卸滿后，關(guān)閉上卸灰球閥，開啟中間灰倉下的給料機(jī)下卸灰球閥，把中間倉的灰卸完后關(guān)閉下卸灰球閥，開啟中間倉上面的上卸灰球閥，開始由箱體灰倉向中間灰倉卸灰，這樣交替進(jìn)行直至將主灰倉和中間倉的灰卸完。關(guān)機(jī)：主灰斗的灰卸完至中間灰倉的灰卸完后，延時3分鐘關(guān)閉刮板機(jī)，延時2分鐘關(guān)斗提機(jī)?，F(xiàn)場操作時，必須兩人同時進(jìn)行，根據(jù)現(xiàn)實(shí)實(shí)際風(fēng)向選擇上風(fēng)向站立觀察，現(xiàn)場派專人看輸灰機(jī)鏈條、斗提機(jī)，發(fā)現(xiàn)有異常及時停用。不能同時開啟兩個箱體的卸灰閥卸灰。運(yùn)轉(zhuǎn)正常情況下不能停箱體、關(guān)閉荒凈煤氣蝶閥，開放散閥卸灰（特殊情況除外）。卸灰過程避免刮板機(jī)頭輪處，尾輪處漏灰和跑灰現(xiàn)象，嚴(yán)禁上下卸灰球閥同時開啟卸灰，注意儲灰倉的灰量，避免堵灰或損壞鏈條。（4）布袋加濕操作要求開啟加濕機(jī)延時3分鐘后開啟葉輪給料機(jī)，同時開啟供水閥門，根據(jù)現(xiàn)實(shí)情況調(diào)節(jié)水量，卸灰時，灰量大加濕效果不好時，可先停葉輪給料機(jī)幾秒，控制灰量避免揚(yáng)塵。停機(jī)操作：灰卸完時先關(guān)閉葉輪給料機(jī)，關(guān)閉水閥，延時3分鐘關(guān)閉加濕機(jī)。布袋加濕機(jī)每天必須及時清理加濕機(jī)內(nèi)部積灰，防止布袋灰在攪拌齒板結(jié)硬化，造成的一系列問題，檢查攪拌齒的磨損情況，檢查水噴頭有無堵塞情況，給水量是否正常，機(jī)轉(zhuǎn)動鏈條、減速機(jī)兩個軸的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。（5）重力除塵加濕卸灰操作要求：加濕卸灰要兩個人同時操作；戴好報(bào)警器，看好風(fēng)向站在上風(fēng)口，卸灰前首先檢查氣動裝置，電器裝置等是否正常，卸灰時車輛要停在正確的位置。開啟加濕機(jī)主機(jī)延時3分鐘開啟DN400葉輪給料機(jī)，同時開啟供水閥門，開啟DN400卸灰鐘閥和球閥，根據(jù)卸灰灰量情況調(diào)節(jié)水量。停機(jī)操作：關(guān)卸灰球閥延時30秒關(guān)閉卸灰鐘閥關(guān)閉葉輪給料機(jī)，關(guān)供水閥門延時3分鐘關(guān)加濕攪拌機(jī)。重力灰不宜放凈，留有少量灰防止煤氣泄漏。重力加濕機(jī)每天清理內(nèi)部積塵，檢查攪拌齒等磨損情況，檢查水噴頭有無堵塞現(xiàn)象機(jī)給水量是否合適，轉(zhuǎn)動鏈條轉(zhuǎn)動機(jī)軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，各軸承、減速機(jī)是否按規(guī)定加油潤滑，輥齒輪是否存在有積塵現(xiàn)象，卸灰前必須檢查加濕設(shè)備是否正常。（6）除塵箱體更換布袋安全操作要求：崗位操作人員在停用箱體前將箱體布袋反吹、煤氣灰卸干凈。崗位人員通知高爐主控經(jīng)同意后切斷箱體的荒、凈煤氣蝶閥，打開箱體放散，人員到現(xiàn)場佩戴好空氣呼吸器可靠切斷箱體進(jìn)口、出口眼鏡閥。崗位人員使用氮?dú)鈱ο潴w進(jìn)行降溫，箱體內(nèi)溫度降至50度以下，方可打開人孔。箱體打開上下人孔后使用底部人孔安裝軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行箱體內(nèi)部空氣置換。人員進(jìn)入箱體內(nèi)部作業(yè)前必須卸掉通往箱體的氮?dú)膺B接管，鎖住荒凈煤氣眼鏡閥并在荒凈眼鏡閥及箱體氮?dú)夥创悼傞y掛禁止操作牌，上球閥下部用盲板封堵。進(jìn)入箱體前檢測內(nèi)部CO及O2含量（一氧化碳濃度不超過24ppm，氧氣含量在19.5-22%之間）合格后，施工人員必須經(jīng)過崗位操作人員允許后，才能進(jìn)入箱體。每次進(jìn)入箱體前都要攜帶煤氣報(bào)警器、氧氣報(bào)警儀，且嚴(yán)禁兩人以上同時進(jìn)行。同時箱體外配備好空氣呼吸器設(shè)有專人全程監(jiān)護(hù)。施工過程中發(fā)現(xiàn)CO濃度超標(biāo)及氧氣含量不足，應(yīng)及時撤離等采取相應(yīng)措施符合進(jìn)入條件后才能進(jìn)行施工。進(jìn)入箱體人員戴好防塵口罩，作業(yè)人員未經(jīng)我監(jiān)護(hù)人員同意，不得私自進(jìn)入作業(yè)區(qū)域，特別是各補(bǔ)償器、防爆孔及閥門連接處。施工人員在接到停止檢修通知應(yīng)立即停止工作,接到崗位人員的通知后才能再開始檢修。施工人員認(rèn)真仔細(xì)地檢查布袋破損情況，對破損布袋必須全部更換，對于達(dá)到使用年限的布袋整體更換。清除箱體內(nèi)積灰，檢查花板有無裂痕，必要時進(jìn)行加固。安裝布袋要求布袋與花板緊密吻合，過松或彈簧沒有完全舒展開都不符合安裝要求。布袋中骨架要求圓環(huán)完整、光滑，骨架連接安裝處必須固定牢固。更換布袋后，檢查上部噴吹管安裝是否垂直，是否牢固，螺栓是否齊全。封閉人孔前，崗位人員要查看箱體底部和布袋內(nèi)，檢查并清除箱體和布袋內(nèi)內(nèi)雜物及掉落積灰，崗位人員做好設(shè)備的調(diào)試（包括上給料機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常、各處無泄露等），并確認(rèn)里面無人、無工具后才能封閉人孔。維修完后，崗位人員使用氮?dú)鈱ο潴w打壓驗(yàn)收，并取樣化驗(yàn)合格方可投入箱體使用。（含氧量不超過2%）（7）煤氣運(yùn)行安全操作：引煤氣前的準(zhǔn)備工作：檢