污水處理站施工方案.doc

。保定市第一中心醫(yī)院污水處理站基坑支護、降水施工方案中勘冶金勘察設計研究院有限責任公司2017年01月19日保定市第一中心醫(yī)院污水處理站基坑支護、土方開挖、降水方案庫號： 總（副總）工程師： （簽名）審定人： （簽名）審核人： （簽名）項目經理： （簽名）項目總工： （簽名）編寫人： （簽名）中勘冶金勘察設計研究院有限責任公司2017年01月19日-可編輯修改-。目錄1編制依據12工程概況23工程周邊環(huán)境條件24工程地質水文地質條件35基坑周邊使用條件66地下水控制及排水措施77 設計說明及施工初期準備87.1 綜合說明87.2 初期準備88 支護結構、土方開挖及地下水控制施工98.1 地下水控制施工工藝及其質量標準98.2 排樁、冠梁、支撐梁、錨桿、面層工藝流程及其質量標準128.3 材料質量及其控制措施258.4 人員、機械設備的組織管理。268.5 季節(jié)性施工技術措施。289 檢測方案與應急預案319.1 基坑監(jiān)測主要內容319.2應急預案3410 施工安全與質量保證措施3810.1 施工安全3810.2 有限空間安全作業(yè)規(guī)定4210.3 質量保證措施4311 文明施工與環(huán)境保護措施4911.1 文明施工措施4911.2 環(huán)境保護管理措施5012 施工進度計劃及保證措施5412.1 施工進度計劃5412.3 工期糾偏措施5613 基坑的安全使用與維護5613.1 基坑的使用5713.2 基坑的維護57。-可編輯修改-1編制依據1.1圖紙資料建筑總平面布置圖建筑物地下結構施工圖保定市第一中心醫(yī)院門診綜合樓巖土工程勘察報告（詳細勘察階段項目編號：12-067K）（保定市建筑設計院有限公司提供）保定市第一中心醫(yī)院污水處理站基礎圖（保定市建筑設計院有限公司）保定市第一中心醫(yī)院污水處理站總平面圖（保定市建筑設計院有限公司）1.2技術標準建筑基坑支護技術規(guī)程（JGJ120-2012）建筑基坑工程技術規(guī)程（DB 13(J)1332012）建筑樁基技術規(guī)范（JGJ94-2008）混凝土結構設計規(guī)范（GB50010-2010）建筑地基基礎設計規(guī)范（GB50007-2011）建筑基坑工程監(jiān)測技術規(guī)范（GB50497-2009）建筑深基坑工程施工安全技術規(guī)范（JGJ311-2013）建筑地基基礎工程施工規(guī)范（GB51004-2015）建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范（GB50202-2002）工程建設施工企業(yè)質量管理規(guī)范（GB/T50430-2007）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ46-2005）1.3法規(guī)建設工程安全生產管理條例（國務院第393號令）建設工程質量管理條例(國務院279號令)危險性較大的分部分項工程安全管理辦法（建質200987號）河北省及保定市關于建設工程的相關法律法規(guī)2工程概況擬建工程位于保定市五四中路與長城大街交叉口，保定市第一中心醫(yī)院院內，病房樓東側（見圖2-1）。場地平坦，高程約17.0m。0.000相當于絕對標高17.27m?；幽媳遍L約27.8m，東西寬約20.5m；基坑開挖深度約11.18m。支護結構安全等級一級，設計使用期限為12個月。污水處理站位置圖2-1交通位置圖3工程周邊環(huán)境條件基坑距離西側病房樓（地上 1618層，主樓基礎為天然地基上的梁板式筏基，基礎埋深7.6m）10m；距離化糞池（現(xiàn)經現(xiàn)場查明）為2.3m；基坑距離北側消防水池（埋深需進一步查明）約1.8m；基坑距離東側長城大街9.5m；基坑開挖范圍內有醫(yī)院病房樓供水管線、污水管線、燃氣管線等，施工前燃氣與供水管線都已經遷改完成，可以進行施工基坑；基坑開挖前需進一步查明有無其它管線。4工程地質水文地質條件4.1工程地質條件根據勘察報告，該區(qū)地層位于華北地層區(qū)，華北平原分區(qū)的冀中小區(qū)。在最大鉆深60m范圍內，根據巖性特征及物理力學性質可劃分為十三層，表層為素填土，層至層為第四系全新統(tǒng)（Q4al+pl）沖洪積地層，層至層為第四系上更新統(tǒng)（Q4al+pl）沖洪積地層。各層巖性特征及分布情況見表4.1。各層巖性特征及分布情況表 表4.1地層編號巖性名稱巖性特征描述層厚m層底埋深m層底高程m分布情況素填土暗黃褐色，粉土質，稍濕狀，含磚屑，松散。局部以雜填土為主，成分混雜。0.6 3.80.63.812.41 15.52全場地分布粉土黃褐色，濕，中密，含姜石，具灰斑。無光澤，搖振反應中等，干強度及韌性低，夾粉質粘土薄層。0.8 4.13.95.111.1712.23全場地分布1粉質粘土黃褐色，可塑，土質較濕軟，切面稍光滑，無搖振反應，干強度及韌性中等。0.91.65.46.010.2710.78全場地分布2粉土黃褐色，稍濕，含姜石，中密-密實。無光澤，搖振反應中等，干強度及韌性低。頂部及底部粘質重。2.25.57.811.34.978.48全場地分布細沙灰黃色，飽和，中密。礦物成分主要有石英、長石組成，含少量云母及暗色礦物。偶夾粉土或粉質粘土薄層。2.44.011.512.43.794.12全場地分布1粉土黃褐色，濕，砂質重，中密-密實。無光澤，搖振反應中等，干強度及韌性低。呈透鏡體狀分布。0.41.59.211.25.017.03局部地段缺失中砂灰黃色，飽和，密實，級配均勻。礦物成分主要有石英、長石組成，含少量云母及暗色礦物。3.54.415.316.5-0.290.81全場地分布1粉土黃褐色，濕，含姜石，中密-密實。無光澤，搖振反應中等，干強度及韌性低。夾粉質粘土薄層。3.76.219.522.5-6.22-3.22全場地分布2中砂灰黃色，飽和，密實。礦物成分主要有石英、長石組成，含少量云母及暗色礦物，呈透鏡體狀分布。0.51.320.621.7-5.42-4.32局部地段缺失1粉質粘土黃褐色，可塑，含姜石，切面稍光滑，無搖振反應，干強度及韌性中等。中夾粉土或細砂薄層。2.15.423.525.9-9.68-7.22全場地分布2細砂灰黃色，飽和，密實。礦物成分主要有石英、長石組成，含少量云母及暗色礦物。偶夾粉土或粉質粘土薄層。0.44.331.232.5-12.069.02全場地分布3粉質粘土黃褐色，可塑，含姜石。切面稍光滑，無搖振反應，干強度及韌性中等，局部夾密實狀細砂或粉土薄層。2.76.331.232.5-16.25-13.92全場地分布4中砂灰黃色，飽和，密實。礦物成分主要有石英、長石組成，含少量云母及暗色礦物。0.62.231.233.9-17.71-14.92全場地分布粉質粘土黃褐色，可塑，含姜石較多。夾粉土薄層，切面稍光滑，無搖振反應，干強度及韌性中等。8.110.341.842.8-26.58-25.52全場地分布中砂灰黃色，飽和，密實。礦物成分主要有石英、長石組成，含少量云母及暗色礦物。2.73.544.845.8-29.61-28.52全場地分布粉質粘土黃褐色，可塑，含姜石較多。夾粉土薄層，切面稍光滑，無搖振反應，干強度及韌性中等。本層層底未揭穿，最大鉆探厚度15.2m。全場地分布各巖土層物理力學性質指標見表4.2各巖土層物理力學性質指標表（采用勘察報告推薦值） 表4.2地層編號土層名稱層厚m（kN/m3)c(kpa)()滲透系數 k（cm/s）土層極限粘結強度標準值（kPa）素填土0.63.818101516粉土0.84.119.429.723.7801粉質粘土0.91.619.327.68.3602粉土2.25.52037.915.51.510-490細沙2.44.0190303.010-3801粉土0.41.519.730.221.73.010-490中砂3.54.4190381.510-21401粉土3.76.219.425.921.73.010-4802中砂0.51.3190351.510-21401粉質粘土2.15.419.335.211.63.010-5702細砂0.44.3190333.010-3803粉質粘土2.76.319.438.711.53.010-5704中砂0.62.2190381.510-2140粉質粘土8.110.319.448.313.23.010-5704.2水文地質條件根據勘察報告資料場地地下水屬于潛水，穩(wěn)定地下水位埋深為7.708.40米，穩(wěn)定地下水位高程為7.728.62m米。含水層為2層粉土底部及層細沙，屬孔隙潛水型，主要補給來源為側向滲入及大氣降水、地表滲漏，地下水排泄以人工開采和向下滲流為主要形式。根據區(qū)域水文地質資料，地下水年變幅約2.00米以內。根據場地內所取水分析可不考慮地下水對混凝土結構的腐蝕性。擬建污水處理站基坑底地坪絕對高程約為6.09m（0.000（17.270m）下11.180m），基坑開挖深度大于地下水埋深，因此施工中需配合降水工序。5基坑周邊使用條件施工現(xiàn)場僅設置臨時的砂石、水泥、模板、腳手架存放點，存放點的位置距離基坑坑邊不少于2.0m，且堆積載荷不大于20kPa。鋼筋堆放和加工場地應設在離基坑邊緣較遠的位置，基坑工程開展以后嚴格禁止大型載重車輛停留或在附近行駛。6地下水控制及排水措施根據場地工程地質水文地質條件，結合毗鄰的門診綜合樓基坑降水工程經驗，該工程擬采用管井降低地下水位的地下水控制措施。（1）總涌水量（Q）基于巖土工程勘察報告，該基坑按均質含水層潛水完整井總涌水量按下式計算。 式中：Q基坑降水總涌水量（m3/d）； k滲透系數，取等效滲透系數8m/d； H潛水含水層厚度，取12m； Sd基坑底下水位的設計降深，取4m； R降水影響半徑；按計算,其中sw為井水位降深取10m； r0基坑等效半徑；按 計算，其中A為基坑面積。計算得出基坑總涌水量Q=660m3/d。(2)管井出水能力：q=ld24 式中：q管井出水能力（m3/d）；d過濾器的外徑，取300mm；l過濾器淹沒段長度，取1m； 與含水層滲透系數有關的經驗系數，取100。計算得管井出水能力q=72m3/d。（3）管井深度（HW）:HW=HW1+HW2+HW3+HW4+HW5+HW6 式中：HW降水井設計深度（m）；HW1基坑深度，取11.18m；HW2降水位距基坑底要求的深度，取0.5m；HW3ir0；i為水力坡度，在降水井分布范圍內宜為1/101/15；r0為降水井分布范圍的等效半徑或降水井排間距的1/2（m）；HW4降水期間的地下水位變幅取2.0m；HW5降水井過濾器工作長度，取1.0m；HW6沉砂管長度，取3.0m。計算得出：HW=19.18m。（4）管井數量n=1.1Qq 計算得n=10根據以上計算結果，結合保定地區(qū)的降水經驗，綜合確定管井間距10.0m，降水井深25m。 基坑頂部設置集水總管，集水總管采用直徑273mm的鋼管制作，就近接入城市排水管網。7設計說明及施工初期準備7.1綜合說明（1）基坑結構設計使用期限為1年。（2）基坑開挖深度為：11.180m，屬于深基坑。（3）超載：距離坑邊2.0m范圍內不能堆載，臨時施工堆載不大于20kPa；（4）根據基坑開挖深度，基坑周邊既有建筑物類型、基礎形式、基礎埋深及距離基坑的距離,周邊建筑物對支護結構的變形、地下水條件的變化引起地基變形限值的要求，基坑開挖范圍內各巖土層的分布及厚度等特點將基坑劃分為3個支護單元，采用排樁加支撐加預應力錨桿的支護結構。7.2初期準備根據本工程的情況，施工前準備工作主要有現(xiàn)場踏勘、修建臨設、測量放線、施工用水用電布置、施工隊伍的調遣及施工機械、材料的進場等工作。準備工作的實施將為施工的全面展開提供前提條件。（1）現(xiàn)場踏勘：在施工前踏勘現(xiàn)場，落實項目部的臨時用地，了解現(xiàn)場環(huán)境、周邊環(huán)境對工程施工的要求。確定進場道路、臨建、料場的位置。（2）修建臨時設施：根據現(xiàn)場踏勘的資料、施工總平面布置圖及甲方要求，修建臨時生活、辦公設施。（3）測量放線：根據設計要求測放出基坑范圍、料場及加工廠等的具體位置并設置標志。（4）施工用水用電布置：施工臨時用水、用電線路鋪設。（5）施工隊伍的調遣及施工機械：組織施工人員進場并進行安全教育、技術交底。施工設備進場并報驗。（7）材料進場：施工材料進場并組織見證取樣送檢。8支護結構、土方開挖及地下水控制施工8.1 地下水控制施工工藝及其質量標準8.1.1管井布置、深度及結構設計降水井10眼沿基坑外側布置，管井間距10m，井深25m，管井成孔直徑500mm，慮管直徑300mm。設計井結構為先鉆鑿直徑500mm的孔至設計深度，后下入內徑300mm，壁厚50mm的無砂砼管，環(huán)狀間隙充填磨圓度好的粒徑為0.5mm10mm的級配濾料，井管口高出地表0.2m。（附管井結構圖）8.1.2 基坑降水施工工藝測量放線、鉆機就位：根據基坑降水平面布置圖，測放出管井井位并用鋼釬釘入地面以下300mm。回轉鉆機對準井位，并準備好井管、濾料及洗井設備。鑿井、換漿：回轉鉆機對準孔位并開始鉆鑿至設計深度，鉆進過程中，鉆探人員應隨時掌握鉆孔深度、地層變化、孔壁穩(wěn)定性、孔內漿液漏失等情況，保證成孔工作安全順利進行。鑿井完成后后將鉆頭提高0.5m開始循環(huán)清孔換漿，循環(huán)過程中加入清水稀釋，至泥漿密度接近1.05g/cm。吊放井管：井管過濾器為無砂砼管，下放井管前確認井管無殘缺及斷裂現(xiàn)象，井管連接處注意公母口對接，外包兩層60目過濾網，用1214號鉛絲綁扎，綁扎間距25cm，在井管壁外側通長均勻設3道竹制肋板進行固定，并用8號鉛絲進行綁扎，綁扎間距4050cm，肋板搭接處要加密綁扎，使井管牢固可靠。填濾料：井管安裝完成后，在環(huán)狀空隙填入濾料，采用動水填礫法，此法為將水泵下入距井管底部12m處進行抽水抽漿，同時用另一水管向井內供水，均勻、連續(xù)、緩慢地填入濾料，不得突填、間歇猛填。填礫過程中要及時記錄填礫方量，及時測量礫面深度，根據井內水位情況調節(jié)抽水和供水強度。如發(fā)現(xiàn)填入量與礫面高度不符，應放緩填礫速度或設法進行處理。洗井：在下管填濾料后8小時內完成洗井，以免時間過長影響降水效果。采用空壓機和水泵聯(lián)合洗井法進行洗井。填礫工作完成后，用空壓機在含水層部位自上至下以0.5m間距進行吹洗，直至井底，往返12次，后再用水泵進行間歇抽水，達到水清砂凈為止。管井施工完成后，安裝潛水泵，并進行試水，滿足現(xiàn)場降水需求正常工作，開展排水管網的施工。根據已完井情況，分段交叉施工排水系統(tǒng)。封井:降水施工結束后直接采用礫石做回填處理。降水井施工工藝流程圖見下圖8.1：施工準備測量放線、定井位鉆機就位制作泥漿鑿井換漿井口止封填濾料吊放井管降水維護安裝水泵、架設電纜鋪設排水總管及沉砂池洗井封井水位觀測挖泥漿坑圖8.1 降水施工工藝流程圖8.1.3管井施工質量標準井身應圓正、垂直，并符合下列規(guī)定：井身直徑不得小于500mm，孔斜率不大于1；完成管井洗井工作后，應進行單井試驗性抽水，標定單井出水量；抽水試驗結束前，應對抽出井水含沙量進行測定，降水管井抽排水含砂量應小于1/100000；凈地沉淀物高度應小于井深的5。8.1.4 排水管網布置鋪設排水管網，集水總管采用直徑273mm的鋼管制作，排水管線布置在降水井外側的保護井襯上，每5-8m磚砌托臺，排水管居中放置。在排水管線轉角連接處、每邊中部、排水管網進入甲方指定管線接口處設置沉淀池，沉淀池采用砌磚池，需做防水處理。排水管網向水流方向的傾斜為1。在角點處及鋪設管網工作井位置可適當調節(jié)加密降水井間距。8.2 排樁、冠梁、支撐梁、錨桿、面層工藝流程及其質量標準8.2.1排樁工藝流程及其質量標準本工程支護樁采用泥漿護壁鉆孔灌注樁，設計樁徑600mm，樁間距1m，設計有效樁長17.08m和16.58m，總樁數91根。排樁施工嚴格按照建筑樁基技術規(guī)范（JGJ94-2008）執(zhí)行。測量放線、定樁位泥漿制備鉆機就位成孔鉆進泥漿外排成孔質量檢查鋼筋籠安放鋼筋籠制作安裝導管二次清孔混凝土灌注混凝土供應泥漿收集、渣土外排成樁合格否是排樁施工工藝流程見圖8.2-1：圖8.2-1 排樁施工工藝流程圖8.2.1.1測量定位放線根據設計圖紙和業(yè)主提供的水準點和坐標控制點，采用全站儀測放樁基軸線和樁位，樁基軸線的控制點和水準點設在不受施工影響的地方，施工中經常復測。樁位測放偏差不大于20mm。8.2.1.2 埋設護筒、鉆機就位護筒的埋設應準確、穩(wěn)定，護筒中心與樁位中心偏差不得大于50mm；護筒采用5mm鋼板制作，其內徑應大于鉆頭直徑100mm，上部開設12個溢漿孔；護筒的埋設深度不小于1.5m，下端外側應采用粘土填實；回轉鉆機就位，對準樁位，調整鉆機平穩(wěn)，保證鉆進過程中不產生位移。8.2.1.3成孔鉆進（1）鉆機就位后調整好位置與垂直度，然后鉆進至設計深度并進行第一次清孔。開鉆時，鉆頭的中心一定要定位準確，輕壓、慢轉、限制回次進尺，并從孔口及時補充泥漿，保證泥漿面始終保持在距護筒0.5m以內。鉆頭下放或提升到護筒底部時，一定要慢提慢放，以防鉆頭掛碰護筒。在鉆進砂層時，根據孔內泥漿的變化情況，及時調整泥漿比重。（2）開鉆時慢速鉆進，待導向部位或鉆頭全部進入地層后，再正常鉆進。（3）鉆機在鉆進過成中采用減壓鉆進，即鉆機的主吊鉤始終要承受部分鉆具的重量。（4）成孔采用泥漿護壁，施工期間護筒內的泥漿面要高于地下水位，且不低于護筒頂0.5m；鉆進過程中如發(fā)生孔斜，應及時采取糾斜措施，糾斜后方可繼續(xù)鉆進。（5）根據本工程地質情況，成孔過程中采用自造漿泥漿護壁。（6）施工時，根據樁機的施工安排及路線設計泥漿池，泥漿溝泥漿池根據場地情況就地開挖。8.2.1.4 清孔（1）當成孔達到設計深度時，經確認后，開始清孔作業(yè)。（2）清孔利用儲漿池的泥漿進行泥漿正循環(huán)置換出孔內的渣漿，在清孔過程中要不斷向孔內泵送優(yōu)質泥漿，保持孔內液面穩(wěn)定。（3）清孔按下列規(guī)定進行：清孔后孔底泥漿的比重宜為1.101.25；清孔結束時，除要求測定孔底泥漿的比重外，還測定含砂率及其粘度。清孔后孔底泥漿的含砂率應8%，粘度應28s；清孔后的孔底沉渣厚度不得大于200mm，清孔合格后立即進行水下混凝土施工。8.2.1.5 鋼筋籠的制作和吊放（1）排樁鋼筋籠的制作在現(xiàn)場進行，加工制作完成并通過驗收，做好隱蔽工程驗收記錄簽證后，用汽車吊進行吊裝就位。（2）鋼筋籠縱筋采用HRB400級，采用單面搭接焊接，接頭位置相互錯開,且在35d或500mm（取大值）的同一接頭連接區(qū)段范圍內鋼筋接頭不得超過鋼筋數量的50。橫向加強筋及螺旋箍筋分別為HRB400級與HPB300級鋼筋，縱橫鋼筋交接處均應焊牢,箍筋與主筋50%點焊，主筋與加強筋100%點焊牢固。鋼筋籠保護層用直徑10mm圓鋼彎制成高度為50mm的弓形鋼筋，以保障鋼筋保護層厚度的準確性。（3）采用吊車吊放鋼筋籠，鋼筋籠吊放時，要注意垂直放下，避免碰撞孔壁。（4）鋼筋籠用直徑10mm的圓鋼作吊筋進行定位，吊筋的長度為地面吊點的高程和籠頂標高之差；吊筋上部做成吊環(huán)，在地面用鋼管穿過固定。（5）灌注過程中，應做好監(jiān)測工作，檢查鋼筋籠是否上浮。8.2.1.6 灌注水下混凝土（1）排樁混凝土采用預拌混凝土，砼強度等級C30。（2）混凝土必須具有良好的和易性，坍落度為180220mm，粗骨料的最大粒徑不大于20mm。（3）水下混凝土采用導管進行灌注，導管底距孔底部約3050cm。導管使用前應進行拼裝、試壓，試水壓力0.8Mpa，隔水栓采用球膽。（4）灌注前應檢查孔底沉渣情況，澆注過程中，隨著混凝土的上升，要適時提升和拆卸導管，導管底端埋入混凝土面以下保持26m，嚴禁把導管底端提出混凝土面。（5）水下混凝土的灌注應連續(xù)進行，不得中斷。一旦發(fā)生機具故障或停電、停水及發(fā)生導管堵塞、進水等事故，應立即采取有效措施進行處理。8.2.1.7 排樁施工質量標準（1）混凝土灌注樁鋼筋籠質量檢驗標準，見表8-1。鋼筋籠質量檢驗標準表表8-1項序檢查項目允許偏差或允許值（mm）檢查方法主控項目1主筋間距10用鋼尺量2長度100用鋼尺量一般項目1鋼筋材質檢驗設計要求抽樣送檢2箍筋間距50用鋼尺量3直徑10用鋼尺量（2）混凝土灌注樁質量檢驗標準，見表8-2。樁質量檢驗標準表表8-2序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值1樁位mm50基坑開挖前量護筒，開挖后量樁中心2孔深mm300只深不淺，用重錘測，或測鉆桿、套管長度，嵌巖樁應確保進入設計要求的嵌巖深度3樁體質量檢驗按基樁檢測技術規(guī)范按基樁檢測技術規(guī)范4混凝土強度設計要求試件報告或鉆芯取樣送檢8.2.2冠梁及支撐梁工藝流程及其質量標準8.2.2.1 冠梁及支撐梁工藝流程及其質量標準（1）工藝流程見圖8.3圖8.3 冠梁施工流程圖鑿樁頭及清土a鑿除樁頂浮漿及多余樁身混凝土，并剔除樁主筋上殘余混凝土，保證主筋伸入冠梁的長度不少于700mm，如不能滿足要求，可焊接同規(guī)格、強度等級的鋼筋。采用搭接焊時，焊接長度單面焊不小于200mm，雙面焊不小于100mm。b人工清理梁下地表和坑壁表面，做到平整、無虛土。鋼筋安裝a根據混凝土結構工程質量驗收規(guī)范（GB50204）規(guī)定，鋼筋安裝位置允許偏差見下表。鋼筋安裝位置允許偏差表序號項目允許偏差值1綁扎鋼筋骨架長：10mm；寬、高：5mm2受力筋間距10mm3受力筋排距5mm4綁扎箍筋間距20mm5鋼筋保護層10mmb主筋接頭采用雙面搭接焊或閃光對焊，且接頭應相互錯開。c綁扎時搭接點應結合梁的受力特點錯開放置，接頭每截面不超過50。d施工中鋼筋保護層厚度應符合設計要求。安裝側模a模板的接縫不應漏漿，模板內不應有積水。b模板與混凝土的接觸面應清理并涂刷隔離劑，不能采用影響結構性能的隔離劑。c模板安裝的允許偏差見下表。模板安裝允許偏差表序號項目允許偏差值1軸線位置5mm2截面內部尺寸+4，-5mm3表面平整度5mm混凝土澆注a采用強度等級C30的商品砼，灌注前檢查砼的坍落度,滿足技術要求方可灌注；b砼運輸、澆注、間歇的累計時間不應超過砼的初凝時間，冠梁砼應連續(xù)澆注，一次完成。如需多次澆注，澆注前應對交接縫進行處理，交接面應鑿毛、清理干凈并用水潤濕；c澆注砼后振搗密實，保證連梁表面平整、光滑、順直?；炷琉B(yǎng)護a砼澆注完畢后12小時以內對砼加以覆蓋并保濕養(yǎng)護；b砼澆水養(yǎng)護的時間：不得少于7天；c澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。模板拆除模板拆除時的混凝土強度應能保證冠梁表面和棱角不受損傷。8.2.3錨桿工藝流程及其質量標準施工前必須先了解周邊建（構）筑物埋藏情況，認真檢查錨桿施工是否會對建（構）筑物構成破壞影響，并注意避開和保護，當碰到障礙物時必須馬上停止施工，查明原因后方可繼續(xù)施工。8.2.3.1 主要設計要求（1）設計預應力錨桿具體位置見設計圖紙。（2）預應力錨桿鉆孔直徑為150mm，錨桿長度18m至20.5m不等。（3）鋼絞線采用23s17-15.2低松弛高強度預應力鋼絞線。（4）預應力錨桿長度不小于設計長度，且應滿足錨固段要求。（5）若監(jiān)測時錨桿軸力大于預警值時，應及時通知設計，以便采取相應措施。（6）預應力錨桿采用二次壓力注漿工藝，一次注漿采用常壓注漿，二次注漿壓力不小于1.5MPa，一次注漿68小時后（初凝后）可進行二次注漿。（7）注漿采用純水泥漿，水泥用42.5普通硅酸鹽水泥。8.2.3.2 預應力錨桿施工（1）土層錨桿施工流程成孔 錨桿制作錨桿安放清孔注漿初凝二次注漿 養(yǎng)護 腰梁制安 錨桿張拉鎖定（2）錨桿成孔本工程錨桿采用干成孔作業(yè)，若鉆進過程中遇塌孔時采用全套管護壁成孔工藝，其主要指標如下：錨孔孔位偏差50。錨孔角度允許偏差3。鉆孔深度應超過設計長度0.5m。8.2.3.3 錨桿制作及安裝要求（1）下料長度應考慮錨桿的成孔深度、腰梁、臺座尺寸以及張拉鎖定設備所需的長度。（2）錨桿桿體材料為鋼絞線，嚴禁有接頭，嚴禁使用焊槍斷料。（3）索體自由段應涂潤滑油和套塑料管,并應扎牢。（4）錨桿桿體全長設置定位支架，定位支架自由段2.0m，錨固段1.5m。錨桿桿體保護體厚度不小于10mm。（5）一次注漿管放置于索體中心，二次注漿管放置于鋼絞線同一環(huán)形截面上，隨索體一同放入孔中，注漿管端部距索體端部宜為50100mm，二次注漿管的出漿孔及端頭應密封，保證一次注漿時漿液不進入二次注漿管內。（6）索體插入孔內的深度不應小于錨桿成孔深度的95%，亦不得超深。（7）索體安放時應防止注漿管被拔出，若注漿管被拔出的長度超過500mm時，應將索體拔出，修正后重新安放。8.2.3.4 注漿（1）注漿材料及漿液要求：注漿漿液采用42.5普通硅酸鹽水泥漿，水灰比0.5。配制漿液所用水不應含有影響水泥正常凝結和硬化的有害物質，嚴禁使用污水。漿液應均勻攪拌，隨攪隨用，并在初凝前用完。注漿體強度：滿足設計要求。（2）錨桿注漿壓力要求：注漿泵的工作壓力應符合設計要求，并應考慮漿液輸送過程中管路損失對注漿壓力的影響，確保足夠的注漿壓力。注漿過程中，如發(fā)現(xiàn)注漿量減少或注漿管爆裂，應將索體及注漿管拔出，待更換注漿管后，再下放索體，若中途耽擱時間超過漿液初凝時間，應重清孔后再下放索體，重新注漿。一次注漿待漿液從孔口溢漿后即可停止注漿。預應力錨桿采用二次壓力注漿，一次注漿采用常壓注漿，應在水泥漿從孔口溢出后停止注漿，二次注漿壓力不小于1.5MPa，一次注漿68小時后（初凝后）可進行二次注漿。8.2.3.5 錨桿試驗在進行錨桿施工前，應根據實際情況，依據建筑基坑支護技術規(guī)程（JGJ120-2012）錨桿抗拔試驗的規(guī)定，選取一定數量的錨桿進行極限承載力的試驗，其中同一條件下的極限抗拔承載力試驗的錨桿數量不少于3根。試驗的地質條件、錨桿材料和施工工藝等與工程錨桿相同。8.2.3.6 錨桿張拉（1）張拉前應對張拉設備進行標定；（2）錨固體強度應達到設計規(guī)定的強度，方可進行張拉；（3）臺座的承壓面應平整，并與錨桿的軸線方向垂直。（4）錨桿的張拉順序應考慮臨近錨桿的相互影響。（5）錨桿的張拉控制應力應符合設計要求。8.2.3.7 錨桿鎖定符合下列規(guī)定（1）采用符合技術要求的錨具；（2）錨桿的鎖定值應符合設計應力值要求；（3）臺面的承壓面應平整，并與錨桿的軸線方向平行。（4）錨桿鎖定后若經監(jiān)測發(fā)現(xiàn)明顯的應力損失，進行補償張拉。（5）在錨桿進入工作狀態(tài)后，不得再進行抗拔檢測，以免造成事故。8.2.3.8 質量控制措施（1）預應力錨桿使用的錨桿、錨具、水泥等材料必須符合設計要求。（2）在施工前要根據設計要求通過錨桿試驗，驗證錨桿的設計參數和確定施工工藝。（3）鉆孔要保證位置正確，要隨時注意調整好錨孔位置（上下左右及角度），防止高低參差不齊和相互交錯。（4）鉆進后要反復提插孔內鉆桿，至土渣干凈，再接下節(jié)鉆桿。（5）鋼絞線使用前要檢查各項性能，檢查有無油污、銹蝕、缺股斷絲等情況；如有不合格的，應進行更換或處理。斷好的鋼絞線長度要基本一致，偏差不得大于5cm。端部要用鐵絲綁扎牢，不得參差不齊或散架。鋼絞線束外留量應1.52.5m。鋼絞線與導向架要綁扎牢固，導向架間距要均勻，一般為2m左右。注漿管使用前，要檢查有無破裂堵塞，接口處要處理牢固，防止壓力加大時開裂跑漿。（6）在注漿前將管口封閉，接上壓漿管，即可進行注漿，澆注錨固體。（7）注漿是土層錨桿施工中的一道關鍵工序，必須認真進行，并作好記錄。灌漿材料用純水泥漿。水泥必須經檢驗合格，配合比必須符合設計要求。為防止水泥漿泌水，水泥漿應隨拌制隨用，整個注漿過程應在10min內結束。（8）預應力錨桿采用二次注漿工藝，一次注漿采用常壓注漿，二次注漿壓力不小于1.5MPa，一次注漿68小時后（初凝后）可進行二次注漿。（9）注漿前用水引路、潤濕，檢查輸漿管道；注漿后及時用水清洗攪漿、壓漿設備及灌漿管等。注漿后自然養(yǎng)護不少于7d，待強度達到設計強度后，始可進行張拉工藝。在灌漿體硬化之前，不能承受外力或由外力引起的錨桿移動。（10）張拉前要對千斤頂進行標定，清擦孔內油污、泥砂。張拉力要符合設計要求。（11）工程施工前應熟悉地質資料、設計圖紙及周圍環(huán)境，降水系統(tǒng)應確保正常工作，必須的施工設備如挖掘機、鉆機、壓漿泵、攪拌機等應能正常運轉。（12）施工中應對錨桿位置，鉆孔直徑、深度及角度，錨桿插入長度，注漿配比、壓力及注漿量，錨桿應力等進行檢查。（13）每段支護體施工完后，應檢查坡頂位移，坡頂沉降及周圍環(huán)境變化，如有異常情況應采取措施，恢復正常后方可繼續(xù)施工。8.2.4土方開挖工藝流程及其質量標準8.2.4.1土方開挖施工布置本工程基坑南北長約27.80m，東西寬約20.50m，基坑開挖深度約11.08m。待排樁、冠梁、支撐達到設計強度的75%后開始開挖。采用分層分段開挖至第一道錨桿標高下0.5m處，施工第一道錨桿、腰梁；待第一道錨桿注漿達到設計強度的75%后張拉鎖定，分層分段開挖土方至第二道錨桿下0.5m處，施工第二道錨桿、腰梁；待第二段錨桿注漿達到設計強度的75%后張拉鎖定，分層分段開挖至基礎底上部300mm處，人工開挖剩余300mm。整體采用倒退式，采用兩臺挖掘機配合進行，一臺位于馬道上開挖下層土方，另一臺位于原始地面上，開挖上層土方及下層挖掘機甩上的土方。剩余馬道土方采用吊車開挖。棄土采用自卸汽車運輸至棄渣場。8.2.4.2土方開挖工藝流程原有地面破除 開挖第一層土方 第一道錨桿腰梁施工 開挖第二層土方 第二道錨桿腰梁施工 開挖第三層土方 人工清槽 （1）基礎土方開挖為滿堂基開挖，采用反鏟挖掘機，人工配合，按圖紙要求，基礎底板基底標高以上預留300厚土方采用人工開挖，以防機械碰撞樁基和對基底土層的擾動。（2）土方開挖宜分層、分段、對稱開挖，使樁基礎受力均勻，控制相鄰開挖的土方高度，防止土方高差過大，產生推力，使排樁位移、變形。土方開挖分層厚度1米。8.2.4.3質量技術措施（1）開工前要做好各級技術準備和技術交底工作。施工技術人員（工長）、測量工要熟悉圖紙，掌握現(xiàn)場測量樁及水準點的位置尺寸。（2）施工中要配備專職測量工進行質量控制。要及時復撒灰線，將基坑開挖下口線測放到坑底。及時控制開挖標高，做到5m挖土工作面內，標高白灰點不少于2個。（3）認真執(zhí)行開挖樣板制，即凡重新開挖邊坡坑底時，由操作技術較好的工人開挖一段后，經測量工或質檢人員檢查合格后作為樣板，繼續(xù)開。操作者換班時，要交接挖深、操作方法，以確保開挖質量。（4）開挖邊坡時要堅持先圍擴口挖土、先支護后挖土的操作方法。（5）挖土過程中，土建要配備足夠的人工。底層開挖后要注意成品保護。墊層混凝土應及時施工，減少土層暴露時間。8.2.4.4質量標準主控項目：1、標高。是指挖后的基底標高，用水準儀測量。檢查測量記錄。2、長度、寬度。是指基底的寬度、長度。用經緯儀、拉線尺量檢查等，檢查測量記錄。3、邊坡。符合設計要求。按6.2.3條觀察檢查或用坡度尺檢查。只能坡不能陡。一般項目：1、表面平整度。主要是指基底，用2m靠尺和楔開塞尺檢查。2、基底土性。符合設計要求。觀察檢查或土樣分析，通常請勘察、設計單位來驗槽，形成驗槽記錄。土方開挖前檢查定位放線、排水和降低地下水位系統(tǒng)，合理安排土方運輸車的行走路線及棄土場。施工過程中檢查平面位置、水平標高、邊坡坡度、壓實度、排水、降低地下水位系統(tǒng)，并隨時觀測周圍的環(huán)境變化。施工完成后，進行驗槽。形成施工記錄及檢驗報告，檢查施工記錄及驗槽報告。土方開挖工程質量檢驗標準項序項 目允許偏差或允許值(mm)檢驗方法柱基基坑基槽挖方場地平整管溝地(路)面基層人工機械主控項目1標高一5030+5050一50水準儀2長度、寬度(由設計中心)線向兩邊量)+20050+300100+500150+100-經緯儀、鋼尺量3邊坡設計要求觀察或用坡度尺檢查一般項目1表面平整度2020502020用2m靠尺和楔開塞尺檢查2基底土性設計要求觀察檢查或土樣分析8.2.4.5注意事項（1）施工中必須遵守相關規(guī)范規(guī)程的各項規(guī)定，一級國家級行業(yè)的強制性標準、規(guī)范、規(guī)程及建設行政主管部門制定的規(guī)章、規(guī)范性文件。（2）在支擋結構施工前，應進一步查明場地范圍的地下管線的位置、埋深、管線材質以及基礎形式，并會同業(yè)主、監(jiān)理、設計及有關管線權屬部門共同協(xié)商、研究地下管線的遷改、加固和懸吊方案，保證管線的安全和正常使用。（3）基坑應分段分層開挖，嚴禁超挖。（4）防止地表水滲入基坑，特別是不得在基坑邊設置廁所、沖涼房等易漏水設施?；娱_挖過程及地下室施工期間應做好基坑內外的排水工作，基坑外側設置排水溝，基坑內側采取沿基坑側設置排水盲溝，集水井等排水措施。（5）施工中應對圍護結構和已施工的主體結構進行保護，嚴禁挖方機械、運輸設備與支護結構及已建地下室結構發(fā)生碰撞。8.2.5樁間土防護 排樁樁間土的防護采用內置鋼絲網的噴射混凝土面層。（1）面層混凝土：樁間土的防護面層混凝土采用強度為C20的噴射混凝土面層，面層厚度100mm。（2）鋼絲網：內置鋼絲網采用直徑2.4mm的鋼絲網。（3）施工流程清除樁間土小直徑樁體鉆孔埋M10膨脹螺栓掛網固定鋼筋噴射混凝土。（4）施工技術要求從上至下清除樁間土至1/2樁徑。清樁間土時，要清至樁間土在兩護坡樁中間平面上呈弧形，并且不允許出現(xiàn)過大凹凸。清土完成后，掛鋼絲網，鋼絲網外豎向每隔1.5m將1根10鋼筋焊接在M10膨脹螺栓上，噴射混凝土為C20，具體參數參見設計圖。8.3 材料質量及其控制措施（1）物資組織供應根據圖紙及施工進度制定詳盡的周、月用料計劃，對鋼材、砂子、水泥等需求量大及新材料、緊缺材料提前備料。對使用于施工現(xiàn)場的工程材料全部實行材質驗收“三檢制”，即發(fā)貨前查驗、進場前查驗和入庫前查驗，做到材料出廠合格證、技術證件、檢驗試驗合格證“三證”齊全。在工地現(xiàn)場設置水泥庫房、鋼筋棚，用于水泥存放、鋼筋的存放與加工。水泥庫房、鋼筋棚宜修建在地勢較高處，四周開挖排水溝，保證排水暢通，棚內地面應高出棚外地坪2030cm，確保棚內地面干燥。交貨驗收中堅持“三不”原則。凡質量無保證、證件不齊全、未經檢驗試驗的主要物資、設備，一律不準采購、進場和使用。（2）物資質量保證物資管理部負責物資統(tǒng)一采購、供應與管理，并根據質量標準和公司物資采購手冊，對所需采購和分供方供應的物資進行嚴格的質量檢驗和控制，主要采取的措施如下：采購物資時，應在所簽定的合同中對所購物資在技術、質量、保修等方面提出嚴格的要求。所采購的材料或設備必須有出廠合格證、材質證明和使用說明書，對材料、設備有疑問的禁止進貨。對委托分供方供貨的物資，事先已對分供方進行了認可和評價，建立了合格的分供方檔案，材料的供應在合格的分供方中選擇。實行動態(tài)管理。項目經理部的主管人員定期對分供方的實績進行評審、考核，并作記錄，不合格的分供方從檔案中予以除名。加強計量檢測。采購物資（包括分供方采購的物資），根據國家、地方政府主管部門規(guī)定、標準、規(guī)范或合同規(guī)定要求及按經批準的質量計劃要求抽樣檢驗和試驗，并做好標記。當對其質量有懷疑時，就加倍抽樣或全數檢驗。8.4 人員、機械設備的組織管理。8.4.1 人員組織管理（1）積極與甲方、設計進行接觸，進一步了解施工現(xiàn)場、周邊環(huán)境條件。（2）根據本公司綜合管理文件，并結合甲方要求及現(xiàn)場的實際情況建立技術、質量、試驗、測量、資料等質量保證體系，制定完善的現(xiàn)場技術管理制度。（3）組織各部門有關人員認真學習施工圖紙和專項施工方案，掌握施工的形式和特點，重點研究重點、難點工程的施工方法。投入有類似工程經驗的技術人員參與現(xiàn)場管理，工程技術人員見表8.4-1。表8.4-1 工程技術人員匯總表姓名年齡在本項目中擔任的職務技術職稱人員具備的經驗周思廣34項目經理工程師11年史少博30技術負責助理工程師5年徐濤30質量員助理工程師6年金惠寧46安全員工程師23年蔣立軍47施工員技師22年申厚29后勤負責助理工程師5年（4）勞動力投入計劃及保證措施勞動力計劃表見表8.4-2：表8.4-2 勞動力計劃表序號工種（組）名稱數量備注1排樁施工組62鋼筋施工組43冠梁施工組54錨桿施工組55測量組26后勤保障組27合計24注：本計劃表是以每班八小時工作制為基礎編制的。表格中所列為整個工程所需的主要人員。（3）勞動力保證措施根據施工進度，按施工總體部署穿插施工，勞動力分期分批進入施工現(xiàn)場。做好工人的入場教育，搞好全員的各項交底工作。職工入場后對職工進行入場教育，大力宣傳國家的法律法規(guī)和保定市的各項規(guī)定以及我公司的各項規(guī)章制度。加強職工的安全教育，樹立安全第一的意識，由安全員給職工上安全課并進行安全考試，使全體工人都能把安全工作當作頭等大事來抓。落實各級人員的崗位責任制，對工人進行專項施工方案及各分項工程施工方案的分級交底工作，使全體工人都能掌握技術及質量標準；對關鍵部位或工人不熟悉的工序除做詳細交底外，還應做現(xiàn)場示范。8.4.2 設備組織管理根據本工程工程量，結合工程工期，本工程擬投入的主要施工機械設備及進場計劃，見表8.4-3。表8.4-3 擬投入的主要施工機械設備表序號儀器設備名稱型號儀器設備性能數量備注1回轉鉆機ZQ-100良好2臺2錨桿鉆機MDL-155E良好1臺3注漿泵PS51良好1臺470勾機CAT良好1臺5空壓機LGY-12/13G良好1臺6混凝土噴射機PZ-6良好1臺7鋼筋切斷機GQ16良好1臺8電焊機ZX7-200良好2臺9全站儀ATS-320R良好1臺10普通水準儀DS3良好2臺11水泵3KW良好10臺8.5 季節(jié)性施工技術措施。8.5.1 冬季施工措施（1）冬期施工目標保證冬期連續(xù)施工，完成生產計劃，確保工程各項目標順利實現(xiàn)。確保冬期施工期間的工程質量，保證施工成品不受損壞，保證混凝土、砂漿不出現(xiàn)凍害等質量事故。保證冬期施工期間的施工和消防安全，杜絕重大隱患，不發(fā)生人身傷亡等重大事故。搞好職工生活設施和辦公用房設施，做到不漏雪，不進風，不斷熱，不結冰，保證工程正常施工。（2）技術準備冬季施工前制定技術措施，結合工程特點進度情況編制好冬期施工技術措施，針對本工程特點制定冬季施工重點分項工程的技術措施，并下發(fā)到施工人員手中，并報公司技術部備案。在每分