鉆孔樁(沖擊鉆)施工注意事項.doc

。鉆孔樁（沖擊鉆）施工注意事項鉆孔前1、施工前測量放樣需定出孔位和十字護樁，十字護樁必須加固以備在鉆孔過程中對樁位進行檢驗。2、選定合適位置挖好泥漿池，遠離墩臺和支架處。3、護筒頂部高出施工地面30CM，護筒豎向傾斜度不得大于1%。鉆孔1、成孔泥漿三指標：泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，黏度為1720S。2、及時撈取渣樣和填寫鉆孔施工記錄。3、嚴禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。4、受力鋼筋同一截面搭接不大于鋼筋總面積的50%，鋼筋焊接必須牢固。5、樁基鋼筋籠每隔兩米設置一個保護層墊塊，每個截面至少放置4處。6、鋼筋籠安裝完畢需要孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。7、鋼筋籠定位需要鋼筋籠中心與樁中心重合。8、導管安裝后，調(diào)整卡盤高度使導管低部距孔底有250400MM的空間。9、沉渣厚度大于200MM時，應利用導管進行二次清孔，使混凝土與基巖結合完好，以提高樁底承載力。10、為預防成孔時偏孔，應保證鉆機水平，保證鉆頭中心、護筒中心、鉆頭鋼絞線應在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。11、吊入鋼筋骨架時應對準鉆孔中心豎直插入，嚴防觸及孔壁，以防塌孔。12、當鉆孔過程中遇到傾斜巖面，孤石或探頭石的時候，容易發(fā)生偏孔。處理辦法為在孔內(nèi)回填片石和粘土塊1.5M左右，同時調(diào)整鉆機沖程于0.6M左右，然后繼續(xù)沖孔，混合填料經(jīng)反復沖砸在孔內(nèi)形成高出頂板處有一個較堅硬的混合柱體具有足夠傳遞沖擊能，達到破碎斜面的目的。坍孔特征及處理辦法事故特征：坍孔的特征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細密的水泡，出渣量顯著增加而不見進尺，鉆機負荷顯著增加等。1、如為輕微坍孔，立即采取增大泥漿比重，提高泥漿水頭，增大水頭壓力。2、坍孔不深時，可改用深埋護筒，護筒周圍夯實，重新開鉆。3、若發(fā)生嚴重坍孔，應馬上用片石或砂類土回填，或用摻入不小于5%水泥砂漿的粘土回填，必要時將鉆機移開，避免鉆機被埋入孔內(nèi)，待回填穩(wěn)定后重鉆.當回填后片石的巖面傾斜較大時，鉆頭易擺動，撞擊護筒或孔壁，造成偏孔或塌孔、卡鉆等現(xiàn)象，這時先選用小沖程進行沖擊，待將孔底的浮土、凸出部分鑿平出現(xiàn)平臺后再加大沖程轉入正常沖程。4、灌注時坍孔：事故原因：由于清孔不當、泥漿過稀、下鋼筋籠時碰撞孔壁、致使在灌注過程中發(fā)生坍孔。解決方法：如坍孔并不嚴重，可繼續(xù)灌注，并適當加快進度；若無法繼續(xù)灌注，應及時回填重新成孔。擴孔與縮孔擴孔比較多見，一般表局部的孔徑過大。在地下水呈運動狀態(tài)、土質松散地層處或鉆錐擺動過大，易于出現(xiàn)擴孔，擴孔發(fā)生原因與坍孔相同，輕則為擴孔，重則為坍孔。若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴孔，鉆孔仍能達到設計深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加。若因擴孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進，應按坍孔事故處理?？s孔即孔徑的超?？s小，一般表現(xiàn)為鉆機鉆進時發(fā)生卡鉆、提不出鉆頭或者提外鳴叫的跡象。縮孔原因有兩種：一種是鉆錐焊補不及時，嚴重磨耗的鉆錐往往鉆出較設計樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小。各種鉆孔方法均可能發(fā)生縮孔。為防止縮孔，前者要及時修補磨損的鉆頭，后者要使用失水率小的優(yōu)質泥漿護壁并須快轉慢進，并復鉆二三次；或者使用卷揚機吊住鉆錐上下、左右反復掃孔以擴大孔徑，直至使發(fā)生縮孔部位達到設計要求為止。對于有縮孔現(xiàn)象的孔位,鋼筋籠就位后須立即灌注,以免樁身縮徑或露筋。梅花孔（或十字孔）常發(fā)生在以沖擊錐鉆進時，沖成的孔不圓，叫做梅花孔或十字孔。1、形成原因錐頂轉向裝置失靈，以致沖錐不轉動，總在一個方向上下沖擊。泥漿相對密度和粘度過高，沖擊轉動阻力太大，鉆頭轉動困難。操作時鋼絲繩太松或沖程太小，沖錐剛提起又落下，鉆頭轉動時間不充分或轉動很小，改換不了沖擊位置。有非勻質地層，如漂卵石層、堆積層等易出現(xiàn)探頭石，造成局部孔壁凸進，成孔不圓。2、預防辦法應經(jīng)常檢查轉向裝置的靈活性，及時修理或更換失靈的轉向裝置。選用適當粘度和相對密度的泥漿，并適時掏渣。用低沖程時，每沖擊一段換用高一些沖程沖擊，交替沖擊修整孔形。灌注1、灌筑首批混凝土時，導管下口至孔底的距離控制在50CM，且使導管埋入混凝土的深度控制在13M之間。2、灌注時應認真填寫灌注記錄表，以掌握樁基有無縮頸、擴孔等質量狀態(tài)。3、根據(jù)規(guī)范，灌注時導管埋深保持在26M。防止埋管過淺導致斷樁，防止埋管過深導致導管無法拔出造成斷樁。4、澆筑樁頂標高一般比設計標高加澆1M左右，并在滿足鑿除樁頂浮漿厚度，樁頂標高及混凝土質量應符合設計要求。5、灌注時適當加大溶洞區(qū)埋管深度（埋管深度取610M為宜），以避免澆注砼時，因溶洞護壁塌陷，樁孔內(nèi)砼充填溶洞，引起砼面急劇下降而使導管口露出砼面，從而產(chǎn)生斷樁事故。6、在澆筑過程中，當導管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土澆筑應徐徐澆入，不可整斗地灌入。以免在導管內(nèi)形成高壓氣栓塞，影響混凝土的澆筑速度。7、澆筑時注意砼質量，首批砼和易性太差，翻漿困難。或坍落度太大，造成離析，造成封底失敗。灌注過程中混凝土上升困難、不翻漿1、事故原因（1）混凝土供料間隔時間太長，灌注停頓，混凝土流動性變小。（2）混凝土和易性太差。（3）導管埋深過大。（4）在灌注將近結束時,由于導管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低。（5）導管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對密度增大。2、事故處理辦法（1）提起導管，減少導管埋深。（2）接長導管，提高導管內(nèi)混凝土柱高。（3）可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土。灌注過程中鋼筋籠浮籠的預防及處理浮籠處理：在澆筑樁基混凝土時格外注意觀察懸吊鋼筋籠子的吊筋變化情況，如果看到吊筋有一點兒向上“攛”時，就已經(jīng)表明鋼筋籠子已經(jīng)上浮了，此時要立即采取措施，放慢混凝土的澆筑速度，反復的用鉆機上的卷揚機“慢提快落”導管，即慢慢的將浮出的鋼筋籠子帶回澆筑的混凝土中。如果這種方法無法讓鋼筋籠回位，可在樁基澆筑完畢后（爭取在混凝土初凝之前），人工對鋼筋籠進行搖晃使其下沉。浮籠預防：1、加大吊筋直徑及根數(shù)，并在井口加配重，并可焊在護筒上。2、當混凝土進入鋼筋籠時，要求嚴格控制導管與鋼筋籠的公共埋深，最深不超過6M。當導管底端提到安全距離以上時要適當控制導管埋深，這時只要混凝土流動性好，鋼筋籠一般不會上浮。3、灌注混凝土時隨時測量孔內(nèi)混凝土面高度，嚴格控制混凝土灌注速度，以控制混凝土上返的速度，減小其對鋼筋籠的攜帶能力。4、調(diào)整好混凝土的塌落度。一般澆注水下混凝土塌落度應控制在1822CM，澆筑樁基的混凝土都要求有很好的和易性與流動性，以此來保證混凝土在澆注的過程中能有很好的“泛漿”。否則混凝土的和易性和流動性不好，澆筑樁基將是十分困難的，先澆筑的混凝土已經(jīng)快要凝固成整體，而將鋼筋籠子整體托起，從而引起其上浮。5、灌注混凝土時把泥漿比重控制在11.1左右。比重過大，對鋼筋籠所產(chǎn)生的浮力增大，而且還會在混凝土面上形成較厚的浮漿，混凝土面上升時，浮漿就裹著鋼筋籠向上浮。根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，采用優(yōu)質膨潤土造漿。6、由于鋼筋籠彎曲或搭接不正對鋼筋籠上浮也有一定影響，因此，