鋼結構廠房施工方案 (2).doc

。一、施工測量方案1、施工測量依據(jù)1.1工程設計總平面圖及建筑物施工平面圖。1.2業(yè)主或國家正式測繪部門提供的廠區(qū)建筑方格網(wǎng)或國家高級控制網(wǎng)點。1.3 工程測量規(guī)范（GB50026-93）；中短程光電測距規(guī)范（ZBA76007-87）2、使用儀器3、平面和高程控制3.1 根據(jù)廠房庫特點，平面控制宜布設成矩形方格網(wǎng)，在廠區(qū)建筑方格網(wǎng)的基礎上進行加密，以廠區(qū)建筑方格網(wǎng)為定位、定向和起算依據(jù)進行聯(lián)測。邊長相對中誤差小于1/30000，測角中誤差小于5。3.2高程控制網(wǎng)以國家高級控制點或業(yè)主指定的相對控制點為起算依據(jù)，沿工程所需的區(qū)域布設水準網(wǎng)點，同高級水準點形成閉合水準環(huán)線或附合水準線路，各水準點布設在地質堅實，不宜碰動，便于保存和使用的地方，使用徠卡精密水準儀按三等水準測量精度施測，局部加密可按四等水準加密，各點高程需進行嚴密平差計算后得出。4、控制網(wǎng)制作4.1 粗測：將RTK基準站設置在廠區(qū)建筑方格網(wǎng)或國家高級控制網(wǎng)點，使用RTK流動站施測控制網(wǎng)各點，并在實地釘上木樁。4.2 換樁：將控制網(wǎng)各點木樁全部換成預制混凝土樁，混凝土樁及埋設要求如圖。（見附圖） 測量控制樁埋設示意圖4.3 精測：首先根據(jù)廠區(qū)建筑方格網(wǎng)測設建筑物控制網(wǎng)的長軸線，長軸線原則上與設計工藝長軸線相一致，其定位點等于、大于3個，長軸為東西方向，以A坐標6200為長軸主軸線，然后檢測長軸線的直線度，將長軸線上各點調整到一條直線上。4.4 以長軸測設短軸線，以南北方向B坐標為短軸線，在十字軸線交點檢測長軸線與短軸線的正交度，當正交度與90差超過 5，調整短軸線端點。4.5 根據(jù)測定的十字軸線測設出矩形的四邊，并沿著矩形的四邊丈量距離，埋設距離指標樁，距離指標樁一般選在建筑物行列線上或主要設備中心線上。4.6 在矩形網(wǎng)各點測角、測邊，在外業(yè)工作完成后，按“田”字形導線網(wǎng)進行分別平差，求出各點的平差值，并實地進行調整、歸化、改正。4.7 隨著建筑物結構的陸續(xù)施工，為了建筑物的平面控制網(wǎng)點長久保存，以便繼續(xù)控制施工放線以及為工程擴建提供依據(jù)，還要將距離指標樁的方向線及時補測至建筑物樁側向固定標志上。4.8 控制網(wǎng)的主要標樁埋設混凝土標樁，設有護欄，并標有明顯標記。5、 施工測量方法5.1 平面位置放線、定位采用直角坐標法、軸線交會法、極坐標法等。5.2 距離測量采用兩端測定后的內(nèi)分法。5.3 高程測量采用儀器高法。5.4 高程垂直傳遞采用掛尺法，如高程精度要求10mm左右時，可采用RTK直接測得高程。6、 廠房柱列軸線和柱基的測設6.1 標定柱列軸線測設時，依據(jù)柱列中心線與廠房控制網(wǎng)的位置關系，根據(jù)廠房控制網(wǎng)各邊上的距離指示樁，采用內(nèi)分法按設計尺寸將柱列中心線逐一測設在廠房控制網(wǎng)的邊線上，以軸線控制樁標定。6.2 柱基定位放線在兩條相應的縱、橫柱列軸線控制樁上分別安置全站儀（經(jīng)緯儀），沿軸線方向以方向線交會法逐個標定每個柱基的位置，在距柱基基坑邊線以外0.51.0m處釘四個柱基定位樁,作為修坑和立模的依據(jù).同時,按基礎施工圖放出柱基挖土邊線,并撒灰線標明。6.3 基坑抄平當基坑挖至接近設計標高時，按測設已知高程法用水準儀抄平。在坑壁四周距坑底設計標高0.5m處測設幾個水平樁，作為基坑修坑和清底的標高依據(jù)。當基坑清底完成后，在坑底邊緣與中間測設墊層標高樁。6.4 基坑支模時的測量墊層澆筑好后，根據(jù)坑邊定位樁，用順小線吊垂球的方法將柱基定位線引測至墊層上，用墨斗彈出墨線，作為柱基支模和布置鋼筋的依據(jù)。支模時，將模板底線對準墊層上的定位線，用懸掛線錘檢查模板位置是否正確。然后，將基礎面設計標高測設于模板內(nèi)壁。支模時使杯口底部比設計標高低35mm，作為下一步修平坑底的調整余量。6.5地腳螺栓中心線投點與抄平拆模后，在軸線控制樁上安置經(jīng)緯儀，沿軸線方向在基礎頂面上測設出柱軸線，以油漆標明，供吊裝柱子時使用。然后按測設已知高程的方法，用水準儀抄平，在地腳螺栓桿部測設設計標高為整分米數(shù)的標高線，作為柱腳墊板安裝標高的依據(jù)。7、鋼結構構件安裝測量7.1柱子吊裝測量對柱子吊裝的要求是柱中心線應對準柱列軸線，柱身垂直，牛腿面標高與設計標高一致。7.1.1準備工作首先，復核檢測基礎軸線、軸線間距、基礎面和杯底標高。然后在柱身的三個側面用墨斗彈出柱中心線，在每條線的上、中、下用紅油漆畫出標記，使豎邊處于中心線位置，作為垂直度校正時照準標志。最后按軸線位置對每根柱子進行編號，用鋼尺從牛腿頂面起沿柱邊向柱底面方向測量，標定0.00m標高的位置，再從0.00m標高線向下測量出柱腳長度，柱子的四條線得到的四個數(shù)值，其與設計值之差為杯底相應位置的修正值。施工人員根據(jù)已測設的杯口內(nèi)壁標高線對杯底進行修整，高的地方鑿除，低的地方用水泥砂漿找平，使杯底正好與柱子底面吻合。7.1.2垂直度校正 在將柱子吊起插入杯口時，應使柱子三個側面的中心線與杯口中心線對齊，用楔塊臨時固定，容許偏差不得大于5mm。然后在離柱子距離約1.5倍柱高的縱橫軸線上分別安置經(jīng)緯儀。由兩臺經(jīng)緯儀按方向交會法校正柱子的垂直度。校正時，用經(jīng)緯儀十字絲的縱絲照準柱腳中心線，使望遠鏡漸漸地仰視，觀察柱身中心線紅油漆標記偏離縱絲的方向，指揮安裝人員調節(jié)纜風繩，直到由兩臺經(jīng)緯儀觀察柱身中心線自下而上與縱絲重合，隨即在柱腳與杯口的縫隙中澆筑細石混凝土將其固定。為避免日照影響精度，宜在陰天或清晨校正垂直度。7.1.3調整牛腿面標高在校正柱子垂直度后，應檢查柱身下部0.00m標記的標高，其差值作為修平牛腿面或加墊塊的依據(jù)。7.2吊車梁安裝測量對吊車梁安裝的要求是使梁的頂面標高與設計標高一致，梁的上、下中心線與吊車軌道的設計中心線處于同一豎直平面內(nèi)。7.2.1在柱子牛腿上標定吊車梁中心線先根據(jù)廠房中心線或柱列軸線，按設計數(shù)據(jù)在地面上標定吊車梁中心線的兩端控制樁。以一端控制樁為測站安置經(jīng)緯儀，以另一端控制樁定向，使望遠鏡仰視，將吊車梁中心線投影至每根柱子牛腿面邊上，并予以標定。若投測時與柱子牛腿不通視，則可借助從牛腿面向下懸掛錘球線解決。7.2.2吊車梁就位吊車梁吊裝就位時，使梁端中心線與牛腿上的中心線對齊。第一根吊車梁就位時，可以用經(jīng)緯儀校正其豎直，亦可以用懸掛錘球線的方法使梁的上、下中心線在同一豎直面內(nèi)。以后各根吊車梁就位時，可根據(jù)前一根梁的中心線按直接對齊法進行校正。7.2.3修整吊車梁頂面標高吊車梁安裝就位后，可將水準儀直接放在吊車梁上檢查梁面標高。每隔3m測一點，以實測結果與設計數(shù)據(jù)之差為修正依據(jù)，在梁下墊鐵板調整梁面標高，使其符合設計要求。為此采用水準儀和鋼尺，從臨近的水準點將高程傳遞至吊車梁頂面上，并設置固定的水準點標志，作為檢測軌頂標高和生產(chǎn)運營期間檢修校正的依據(jù)。7.3 吊車軌道安裝測量7.3.1軌道中心線在屋面結構安裝后測設。首先根據(jù)地面上柱子中心線控制點或廠房控制點，測出吊車梁(吊車軌道)中心線點。然后根據(jù)此點用經(jīng)緯儀在廠房兩端的吊車梁面上各投一點，兩條吊車梁共投四點。投點容許誤差為2mm。再用鋼尺丈量兩端所投中心線點的跨距是否符合設計要求，如超差，則以實量長度為準予以調整。最后將經(jīng)緯儀安置于吊車梁一端中線點上，在梁面上進行中線投點加密，每隔1824m加密一點。吊車梁軌道中線點在梁面上測定以后，用墨斗彈出中心線，以便安放軌道墊板。7.3.2吊車梁安裝時的標高測量在安裝軌道墊板時，根據(jù)柱子上端測設的標高點，測出墊板標高，使其符合設計要求，以便安裝吊車軌道。梁面墊板標高的測量容許偏差2mm。7.3.3吊車軌道檢查測量1）軌道中心線的檢查：置經(jīng)緯儀于吊車梁上，照準預先在屋架上引測的中心線兩端點，用正倒鏡法將儀器中心移至軌道中心線上，而后每隔18m投測一點，檢查軌道的中心是否在一直線上，容許偏差為2mm，否則，應重新調整軌道。2）跨距檢查：在兩條軌道對稱點上，用鋼尺精密丈量其跨距尺寸，實測值與設計值相差不得超過35mm，否則予以調整。軌道安裝中心線經(jīng)調整后，保證軌道安裝中心線與吊車梁實際中心線的偏差小于10mm。3）軌頂標高檢查：吊車軌道安裝好后，必須根據(jù)在柱子上端測設的標高點（水準點）檢查軌頂標高。在兩軌接頭處各測一點，中間每隔6m測一點，容許偏差為2mm。7.4鋼結構框架安裝測量7.4.1框架安裝由框架柱及鋼平臺組成，在安裝之前應根據(jù)土建竣工交接的測量資料，依據(jù)中心主軸線檢測柱基礎的平面位置及預埋螺栓的平立面位置。7.4.2框架柱吊裝，對與之相連的各層平臺在進行柱子垂直度校正時，應嚴格按規(guī)范要求進行，并對其位移偏差及接頭處對口錯邊差進行檢測。7.4.3當柱安裝完后，測量人員及時在柱身上垂直量距測設標高，以便安裝平臺時使用。7.4.4鋼結構框架平面安裝控制，首先將主控線測設在一層地板上，并制作長期控制點，然后以上逐層鋼平臺安裝時，每層鋼平臺在各控制點的相應位置上設有預留孔，使用光電準直儀架設在一層地板的控制點，將準確的平面位置通過預留孔測設至各層鋼平臺上，作為上一層鋼柱和鋼平臺安裝的依據(jù)。8、設備基礎測量開挖前，首先依據(jù)控制網(wǎng)或十字控制線放出開口線，當開挖至基礎底設計標高時，要進行標高測量、墊層縱橫中心線投點、地腳螺栓固定架準確位置施測，螺栓標高和模板標高施測，澆注混凝土時要隨時監(jiān)測，及時檢查校正?；A拆模后進行縱橫中心線施測并彈上墨線。9、鋼筋混凝土框架結構測量9.1 高程控制決定采用DSZ2 精密水準儀進行測量，以高程控制點作閉合水準路線。在全場設水準基點，并埋永久樁。待埋樁穩(wěn)定后將樁點高程測出，經(jīng)平差改正，作為施工時標高引測的依據(jù)，也作為沉降觀測的基點，并且在土方開挖及施工過程中隨時校驗，確保工程質量。9.2 平面控制建設單位提供的平面控制點經(jīng)確認后，將施工總平面圖的各建筑物定位角點的測量坐標系換成施工坐標中的坐標，從結構等方面推算無誤后作為建筑物測量定位的依據(jù)。在各建筑物四周建立矩形施工測量方格網(wǎng)，在矩形控制網(wǎng)交點埋設鋼筋混凝土控制樁，控制樁采用C20鋼筋混凝土， 控制樁斷面尺寸為250250，樁長為1.5m，樁頂埋20020010鋼板埋件，將測量控制點投到鋼板埋件上，并在控制樁四周立鋼筋攔桿給以保護提醒，矩形方格網(wǎng)測設完畢后請甲方復檢，合格后可進行主控軸線引測及定位。9.3 細部放樣在標高控制上結合具體施工工藝和不同的結構部位可用水準儀、塔尺及鋼尺等進行標高傳遞測量，在每層彈出500線作為放樣的基準線?；A以下平面尺寸的細部放樣可依建筑物測量的控制網(wǎng)用全站儀、經(jīng)緯儀、鋼尺等將軸線投到施工平面上，作為墊層、基礎底板等細部尺寸放樣依據(jù)。主體樓層的細部放樣在用激光鉛垂儀投測點位后，用全站儀、經(jīng)緯儀、鋼尺聯(lián)測內(nèi)控點恢復主軸線，作為預留、預埋、門窗、設備等測量放樣的依據(jù)。二、管樁施工方案1、施工準備1.1會審設計圖紙，熟悉施工圖紙及場址工程地質勘察報告。了解現(xiàn)場情況，收集相關資料。1.2根據(jù)甲方的控制點，按照設計圖紙定測樁位，設置標志。經(jīng)甲方、監(jiān)理及質監(jiān)站復查驗簽，并于整理資料記錄。1.3臨時設施如工地辦公室、工棚、臨時電箱等按要求合理布置。臨電電源處安裝漏電斷路保護器，臨時便道平整，臨時排水暢通等。1.4籌組現(xiàn)場管理機構及人員，安排施工班組人力物力和作業(yè)計劃。1.5機械設備進場組裝與檢修，并檢查樁機資質證書及員工操作證或上崗證件等。1.6依照設計要求并結合實況采購建筑材料。對進場的管樁全數(shù)目檢查，核查其出廠合格證和制樁試驗報告，并抽檢焊條合格證。杜絕不合格材料進入工地使用。1.7工程項目負責人向施工人員做施工安全與質量技術交底，組織學習工地各項管理條例和要求。1.8建立健全施工質量及安全保證體系與管理制度。2、樁機的選擇與施工工藝技術措施2.1樁機的選擇根據(jù)樁徑、單樁承載力及樁端持力層的情況，選用YZY-700靜壓樁機，樁機的最大壓樁力為7000KN，壓樁速度1.5m/min，壓樁行程1.5m，履靴每次回轉角度10。樁基施工采用4臺打樁機，A1、A2、A3、A4四跨同時施工以確保工程節(jié)點順利完成。2.2施工工藝流程2.3施工順序施工的順序按從毗鄰已建建筑物的一側開始由近及遠地進行，凡樁距等于或小于2.5D的，應用跳打方法施工。2.4技術措施及質量要求2.4.1樁身的質量要求2.4.2測量定位及復核樁點：首先根據(jù)規(guī)劃部門提供的測量基準線，引出樁基軸線，軸線控制樁的位置應設置在不受壓樁影響的地方，并要妥善保護。壓樁過程中要經(jīng)常復核，然后按圖紙將樁位獨一編號，依樁號所應的軸線要求放樁位，樁點采用8鋼筋或小木樁打入地下30-40cm左右，并涂上紅漆油使標志明顯，并綁扎扁絲露出地面作為標志。為在較軟的場地施工，由于樁機的行走會擠走予定樁點，故當樁機大體就位后重新測定樁位，以保證樁位的準確性。2.4.3樁的吊運與堆放2.4.3.1樁出廠時廠方應提供產(chǎn)品質量合格證，其規(guī)格、批號、制作日期應符合相應的驗收批號內(nèi)容。2.4.3.2樁的吊裝、運輸應符合下列規(guī)定：樁在吊運過程中應輕吊輕放，保持平穩(wěn)，避免碰撞；單節(jié)管樁可用專用吊鉤鉤住管樁兩端內(nèi)壁直接進行水平起吊；樁的運輸，宜用平板車，裝運時，應把樁扎牢塞緊，防止產(chǎn)生滑動或滾動。2.4.3.3樁被運至現(xiàn)場后，應進行檢查驗收，除對樁的外觀質量和樁身尺寸進行檢驗外，重點應對樁身在運輸過程中是否產(chǎn)生裂縫及碰傷進行檢查。質量不合格及在吊運過程中產(chǎn)生裂縫的樁嚴禁使用。2.4.3.4樁的現(xiàn)場堆放應符合下列規(guī)定：堆放場地應平整堅實；應按樁的規(guī)格、長度及施工流水順序分別堆放；當條件許可時，宜采用“即用即送”的組織方法進行供樁，減少二次搬運及堆放；當場地條件許可時，宜單層堆放；疊層堆放時，堆放層數(shù)不宜超過4層；疊層堆放時，必須在底層樁下設置二道貼地墊木，位置分別在樁身兩吊點處；管樁疊堆時，層與層之間可不設置墊木，但底層邊緣處的管樁應用木塞塞緊或用拉條拉緊，防止管樁滾動。2.4.4壓樁2.4.4.1壓樁機運入現(xiàn)場安裝就位后應認真檢查壓樁設備各部分的質量和性能，并進行試運轉；按標準檢查樁的質量并在樁身上劃出以米為單位的長度標記，并沿樁身從下而上表明樁的長度，以便觀測樁的入土深度及記錄該深度時的壓力值。2.4.4.2試樁：試壓樁的規(guī)格、長度及地質條件應具代表性；試壓樁選在地質勘探技術孔附近；施壓方法及施壓條件與工程樁一致；試壓樁徑24h休歇后需復壓。2.4.4.3將外觀、外形尺寸及強度等級符合圖紙要求的管樁吊位。2.4.4.4將第一節(jié)樁尖吊進樁夾樁器中，并嚴格將樁尖對準樁位。開動壓樁油缸將樁壓入土中1米左右停止壓樁，調整樁的兩個方面垂直度，然后將樁身夾住壓下。2.4.4.5垂直度控制：垂直控制可在互成90的兩個方向各布置線錘，進行垂直現(xiàn)測，樁的垂直偏差應0.5%，上下節(jié)樁的中心線偏差不得大于10mm。2.4.4.6壓樁過程要認真做好施工記錄，每根樁的終止壓力值和入土樁長需經(jīng)甲方現(xiàn)場監(jiān)理人員核實認可，并在施工記錄表上簽字，才能生效，作為交工資料。2.4.5壓樁時的注意事項2.4.5.1壓樁機應按規(guī)定配足重量，滿足最大壓樁力的要求；2.4.5.2壓樁機機上吊機在進行吊樁、喂樁過程中，嚴禁行走和調整；2.4.5.3喂樁時，管樁樁身兩側合縫位置應避開夾持機構中夾具的直接接觸；2.4.5.4壓樁過程中應經(jīng)常觀測樁身的垂直度。當樁身垂直度偏差大于1%時，應找出原因并設法糾正；當樁尖進入較硬土層后，嚴禁用移動機架等方法強行糾偏；2.4.5.5壓樁過程中應經(jīng)常注意觀察樁身混凝土的完整性，一旦發(fā)現(xiàn)樁身裂縫或掉角，應立即停機，找出原因，采取改進措施；2.4.5.6每一根樁應一次連續(xù)壓到底，接樁、送樁應連續(xù)進行，中間不得無故停歇，且盡可能避免在樁尖接近設計持力層時進行接樁；2.4.5.7當一根樁壓完后，若有露出地面的樁段必須在移機前截去，管樁應用鋸樁機截割，嚴禁利用壓樁機行走推力強行將樁扳斷的作業(yè)法。2.4.5.8終壓力值的控制可取樁的豎向承載力特征值的2.0倍。2.4.6遇下列情況之一應暫停壓樁作業(yè)，并及時與設計、監(jiān)理等研究處理：2.4.6.1壓力表讀數(shù)驟變或讀數(shù)與地質報告中的土層性質明顯不符；2.4.6.2樁難穿越具有軟弱下臥層的硬夾層；2.4.6.3實際樁長與設計樁長相差較大；2.4.6.4樁入土深度不足10m；2.4.6.5樁身混凝土出現(xiàn)裂縫或破碎；2.4.6.6土中樁身出現(xiàn)硼裂聲等異?，F(xiàn)象；2.4.6.7樁頭混凝土剝落、破裂；2.4.6.8樁身突然傾斜、跑位；2.4.6.9夾持機構打滑；2.4.6.10鄰樁上浮或樁頭位移；2.4.6.11壓樁機下陷2.4.7送樁應符合下列規(guī)定：2.4.7.1當樁頂被壓至接近地面需要送樁時，應測出樁的垂直度并檢查樁頭質量，合格后應立即送樁，壓、送作業(yè)應連續(xù)進行；2.4.7.2送樁應用專制鋼質送樁器，不得借施壓用的工程樁作送樁器；2.4.7.3送樁深度可根據(jù)需要送得比打入式樁深一些，但不宜超過8m；2.4.7.4送樁的最大壓樁力一般不宜超過樁身允許抱壓壓樁力的1.1倍。3、安全技術措施加強技術管理，進場前組織有關人員熟悉圖紙，對施工中各環(huán)節(jié)進行技術交底，壓樁前要對樁點進行復核，樁位允許偏差控制在規(guī)定范圍內(nèi)。預應力管樁強度等級和外觀尺寸必須符合圖紙要求并要有出廠合格證方可使用。確保壓樁的垂直度不得大于0.5%，壓樁過程應隨時調整。堅決執(zhí)行國家安全施工措施和國家頒發(fā)施工安全用電規(guī)定。樁機人員要戴安全帽，穿工作鞋。壓樁前應檢查機和各連接件是否牢固，液壓系統(tǒng)的接頭油管有無破損，檢查導線電纜絕緣是否可靠，方可施工。樁段起吊前要檢查捆綁鋼繩是否安全牢固，嚴禁站在起重臂下面，樁下嚴禁站人。夜間施工要有足夠的照明亮度。在進行接下下節(jié)焊接時，絕對不能動任何按鈕，以免夾持松開使樁突落落下樁段砸傷人。壓樁施工作業(yè)時，非施工人員要離機15米以外。壓樁過程中加強對鄰近建筑物，地下管線的觀測、監(jiān)護。停止作業(yè)時，短船運行到樁機中間位置，停落在平整地其余油缸全部回程縮進。切斷電源，操作人員方可離機。樁機應以有關部門核審合格，壓力儀表檢驗合格，才能施工，施工現(xiàn)場應設置“安全紀律”牌。不得使用殘舊鋼絲繩，鋼絲繩應妥善保管，合理使用，及時更換。電表和樁機內(nèi)外電源開關，均應設保險箱，下班時必須把全部電器開關關閉。一切電機應有接地接零。壓樁過程中，如遇樁身發(fā)生較大幅度移位傾斜，突然下沉，壓力突變的情況應暫停施壓，并及時反映，會同有關單位研究處理，待意見通過后方可施工。壓樁作業(yè)時，開機、沉樁、移機等一切操作，必須設專人統(tǒng)一指揮。樁機移動時，除司機和隊長指定人員之外，任何人不準上樁機。4、文明生產(chǎn)措施施工現(xiàn)場應保持道路暢通，路面平坦整潔，無積水。施工現(xiàn)場臨時設施必須符合規(guī)定，整齊統(tǒng)一，符合安全防火要求。在辦公室內(nèi)墻張貼施工現(xiàn)場平面布置圖，形象進度表，文明施工管理制度和質量保證體系。施工現(xiàn)場材料應按平面布置圖，按品種規(guī)格堆放整齊。三、設備基礎施工方案本工程設備基礎深度較柱基礎深，根據(jù)地勘報告設備基礎采用鋼板樁支護進行開挖。1、設備基礎施工順序 定位放線鋼板樁支護施工打井降水土方開挖墊層施工綁筋支模澆筑混凝土回填土。1.1基坑鋼板樁結構施工1.1.1鋼板樁施工前準備（1）鋼板樁的設置位置應便于基礎施工，即在地下結構邊緣之外，并留有支、拆模板的操作面；（2）鋼板樁不直的平面位置，應盡量平直整齊，避免不規(guī)則的轉角，以便充分利用標準鋼板和便于設置支撐；（3）打設鋼板E100液壓打壓機；（4） 鋼板樁長度選擇為9m和12m。1.1.2鋼板樁的布置平面圖：1.1.3鋼板樁的打入（1） 鋼板樁打入方式選擇，板樁打設方式采用“單獨打入法”。這種方法是從板樁一邊開始，逐根打入，直至打樁工程結束；（2）鋼板樁打設工藝程序：測量定位放線樁機導架安裝機就位測建樁機垂直和水度吊車板樁就位插樁套上樁帽輕輕加以捶擊樁打設至標高樁機移位重度施工程序至打樁結束樁上部支撐安裝；1.1.4 鋼板樁打設技術要求： (1)在打樁過程中，為保證鋼板樁的垂直度，以內(nèi)感兩臺經(jīng)緯儀在兩個方向加以控制； (2)打設樁前，測量定位放線，樁按線插入就位； (3)為防止鎖口中心線平面移位，可在打樁進行方向的鋼板樁瑣口處設卡板，阻止板樁移位； (4)鋼板樁墻的設計 長度盡力按鋼板樁標準碼數(shù)的整倍數(shù)，最終合攏帶來不必要的難度； (5)鋼板樁縫搭接法打設鋼板板樁墻呈T型的封閉； (6)打樁時，開始打設的第一、二塊鋼板樁的打入位置和方向要確保精度，它可以起樣板導向作用，一般每打入1m 應測量一次。 1.1.5 鋼板樁打設質量驗收標準： 按目前國家規(guī)定打設鋼板樁允許誤差：樁頂標高100mm，拔樁軸線偏差100mm。板樁垂直度為1%； 1.1.6 鋼板樁的拔除：在地下結構樁施工完成后，進行基坑回填土時，要拔除鋼板樁，以便修整再重復使用。拔樁前要考慮拔樁順序，拔樁時間以及樁空處理方法。(1)基坑內(nèi)先回天夯實，為了工程施工總進度，加速回填和拔樁工期，基坑采用砂回填，澆水沉實；(2)對于封閉式鋼板樁墻，拔樁的開始點宜離開角正裝5根以上，必須時還可用跳拔的方法間隔拔除；(3)拔樁的順序一般對打設樁順序相反；(4)拔除鋼板樁宜用振動和振動錘一起重機共同拔除。振動錘產(chǎn)生強大振動破壞拔樁一周圍土體間的粘結力，依靠附加的起吊力克服拔樁阻力將樁拔除；(5)對較難拔的樁，亦可先用柴油錘先振先，然后再與振動錘交替進行振打和振拔。為了考慮施工條件，施工工期，鋼板樁露頭割除，余留部不拔埋入土層內(nèi) （6）當將樁拔出后，及時用砂子回填孔洞，或者用振動幾分鐘，讓土孔填實。拔樁的空洞必須及時回填，減少對鄰邊基礎的影響。回填方法有振動法、劑實法及填入法。也可在樁拔時間灌水，邊振邊拔并回填砂子；1.4冠梁和鋼管支撐施工本工程鋼板樁施工完畢后施工冠梁及鋼管支撐，鋼板樁墻上部設置通環(huán)鋼筋混凝土冠梁。淺坑不施工鋼筋混凝土冠梁，采用鋼腰梁，鋼腰梁為3根摞接的I40b工字鋼（高，腰梁無法緊靠鋼板樁時，采用混凝土找平，使其緊貼鋼板樁。鋼管支撐布置位置詳見鋼板樁布置圖。所有支撐設置不影響基坑土方開挖。冠梁施工圖與鋼管支撐節(jié)點詳圖如下：2、 降水打井設置根據(jù)工程特點，在設備基礎中設置五口管井進行降水，井深12米；縱切基礎設置兩口，落料線設置三口，開孔300mm，濾管采用150mm，外徑200mm的無砂砼濾水管。詳見布置圖。2.1 主要施工方法（1）設備進場井點定位管井施工試抽水開始降水基坑開挖基礎施工基坑回填管井封閉設備退場（2）施工方法 1）管井定位：根據(jù)軸線控制點，用經(jīng)緯儀定位，其位置要避開基礎梁、柱、墻。 2）成孔：鉆機就位后要平整穩(wěn)固確保在施工工程中不發(fā)生傾斜移動，孔率應小于。 3）安裝管井：井管采用無砂混凝土濾水管，連接要采取有效措施，使其緊密牢固，防止井管錯位，造成漏泥。井管安裝完成后，向孔內(nèi)填石濾料。上部井壁與土壁間用13.15cm石子填充。 4）洗井：管井安裝后，立即抽水洗井，防止時間閑置，使濾管堵塞。 5）抽水：洗井1224h后留出清水，此時即可連續(xù)抽水。如果較混濁，泥砂含量大，應查找原因。 6）井管封閉井管封閉在不需要繼續(xù)降水后進行，封閉時墊層下2m井管內(nèi)用C20砼填實，為了加強施工縫處的防水效果，底板側壁處用雙道上水處理。如甲方另有其他用途，井管不再使用后，應派人做好保護工作。2.2 降水系統(tǒng)組成井管采用混凝土無砂管制成，管徑為500600mm。水泵用QY-25型或QW40-50 型潛水電泵，或QJ50-52 型深井泵。每井一臺，并配上膠管和一個控制井內(nèi)水位的自動開關。每個基坑井群應有24臺備用泵。2.3 場地排水方案由于該地區(qū)地下水較高，夏季雨水，大量滲入，造成場地浸水，破壞邊坡穩(wěn)定，影響施工進行，因此必須做好現(xiàn)場場地的排水、截水、疏水等工作。利用正式工程排水系統(tǒng)為施工服務，充分利用主干排水設施和管網(wǎng)，便于排除地面滯水和基坑井點抽出的地下水。如果正式排水系統(tǒng)未健全，則采用臨時設置的排水系統(tǒng)。方法是：在現(xiàn)場東側地段應修設臨時主排水溝，在現(xiàn)場設置排水井和排水溝，將現(xiàn)場的雨水及降水井中抽出的水排走?，F(xiàn)場根據(jù)平面圖設置直徑為1m的排水井，連接排水井與排水井 、排水井與主排水溝之間用600和800塑料排水管。現(xiàn)場臨時道路應在兩側設排水溝，溝底坡度一般為2%8%，保持場地排水和道路暢通；排水溝用MU5水泥砂漿和MU5機紅磚砌成，深400mm,寬500mm，溝內(nèi)抹20厚1：2.5 水泥砂漿。 施工用水、廢水應設有臨時排水管道；貯水構筑物、灰池、防洪溝、排水溝等應有防止漏水措施，并與建筑物保持一定的安全距離。材料設備的堆放，不得阻礙雨水排泄。需要澆水的建筑材料，宜堆放在距基坑外5m以外，并嚴防水流入基坑內(nèi)。2.4降水管理 安排三班人員日夜值班，進行排水降水控制操作、水位觀測和數(shù)據(jù)記錄。根據(jù)水位觀測情況，控制降水井排水時間和時間間隔，應保證降水質量； 降水結束達到自身結構抗浮條件后，拆除降水井，拆除管路。2.5 停電應急措施為了保證外電停電時的用電，項目部擬配備1臺150kVA的發(fā)電機作為降水施工的備用電源。在自備電源和外電之間設置切換開關，在切換開關上有明顯的自備電源和外電的標識。每臺水泵或每套井點設備設置一只開關箱，開關箱根據(jù)施工用電規(guī)范設一機一觸一閘。開關箱按編號由各使用班組借領，保管使用，借領時由電工班交代使用要求，電工現(xiàn)場巡查檢修，如有損壞，有專業(yè)電工維修，并追究損壞責任。 潛水泵在運行時應經(jīng)常觀測水位變化情況，檢查電纜線是否和井壁相碰，以防磨損后水沿電纜芯摻入電動機內(nèi)。同時，還須定期檢查密封的可靠性，以保證正常運轉。（一）、設備基礎施工1、土方開挖工程1.1施工準備：1.1.1、開挖前應先平整場地，做好排水、降水設施的施工及地上、地下障礙物的清理。進行施工現(xiàn)場及運輸?shù)缆?、路線的勘察和現(xiàn)場坡道、循環(huán)道的設置。1.1.2、開挖前應由政府規(guī)劃部門、監(jiān)理、設計單位對建筑物或構筑物的位置或場地控制線、標準水平控制點及開槽灰線進行驗收，并辦理開工應具備的手續(xù)。1.1.3、熟悉圖紙，做好技術交底、安全交底。對環(huán)境影響因素，安全危險因素進行評估并制定出解決預防方案。1.1.4、對進場機械設備進行驗收。1.1.5、提前辦理市容、環(huán)衛(wèi)的一切相應手續(xù)。同時辦好夜間施工和處理好施工擾民問題。1.2土方工程工藝流程：制定土方開挖方案軸線定位、規(guī)劃驗線、放槽線組織挖槽機械及人員進場分段機械開挖土方人工配合平槽底、做排水溝基底處理驗槽。1.3挖槽順序：本工程設備基礎施工與柱基礎施工同時施工，柱基礎從軸線開挖，A-E同時開挖。1.4挖槽方法：本工程挖槽方法采用基坑開挖的方式，挖土深度為2.35m，放坡比例為1：0.5，采用機械配合人工的挖土方式。1.5挖槽機具：主要施工機械：挖土機、自卸汽車。一般工具：鐵鍬、小推車、小白線或20號鉛絲。計量器具：水準儀、經(jīng)緯儀、鋼卷尺（30m）等。1.6挖槽范圍：平面：基礎所包含范圍加上基礎墊層外圍1000mm的工作面。立面：自然地坪至基礎墊層下皮。1.7搶底：機械開挖至土層標高距墊層底相差30cm處，隨后由人工清理基底表面，清至墊層底面，因土質不好，超挖換填部分應用土石屑分層夯實至墊層底面，嚴禁擾動地基土和撞擊工程樁，開挖前應對群樁處標出灰線，防止挖土撞擊樁頭。人工清槽同時挖出排水溝。1.8土方開挖注意事項：1.8.1、基坑開挖過程中，應隨時監(jiān)測支護結構的位移，如果發(fā)現(xiàn)位移過大現(xiàn)象，應立即停止開挖，并采取措施對支護結構進行加固。1.8.2、基坑開挖時，嚴格控制挖土標高，安排專人及時進行測量。1.8.3、在機械挖不到部位，用人工配合進行挖掘，然后將土運到挖土機作業(yè)半徑之內(nèi)。1.8.4、當挖土遇到地下構筑物或管線時，應通報技術負責人，根據(jù)具體情況制定可行處埋方案。1.8.5、安全保證措施：(1)基坑開挖時，兩人操作間距應大于2.5m，兩臺挖土機的操作間距應大于10m，在挖土機作業(yè)范圍內(nèi)，不許進行其它作業(yè)。(2)反鏟在坑內(nèi)挖土時，也應注意新挖土坡穩(wěn)定，以免造成翻機事故。(3)在基坑四周設防護欄，夜間懸掛安全標志燈，防護欄立柱根部固定牢固，并掛密眼安全網(wǎng)一道與鋼管綁扎牢固。(4)在施工人員上下基坑處，設置固定鋼管或角鋼制作的爬梯，上下兩端固定牢，爬梯兩側均帶扶手，保證施工人員的安全。2、回填土工程2.1土料要求填方土料應符合設計要求。為保證填方的強度和穩(wěn)定性，基礎施工時將1層回填土全部挖除，用土石硝分層夯實填至基底設計標高并保證基礎底作用于2層，墊層最小厚度為0.5m。2.2操作要點及質量保證措施1）、填土前，應將基坑的松散土及垃圾、雜物等清理干凈，并把基層整平。在土料下基坑前，應對土料的含水量進行檢測，方法是以手握成團，落地開花為宜。2）、在攤鋪土料前，應做好水平標高的控制標志，即從基坑底算起，沿邊坡向上每1m釘木樁，作為虛鋪土層厚度的控制標高。3）、基坑回填應分層鋪攤，每層虛鋪厚度為250，用蛙式打夯機從坑邊按回形路線夯向中間，夯打3一4遍。夯打時應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，不得漏夯。4）、基坑回填素土，整平后一起夯實?；靥钣没摇⑼翍诳由线叿謩e過篩，嚴格按比例拌均勻，采用溜槽送下基坑。5）、在每層回填土夯實后，必須按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測定土的干密度，若達不到設計要求的干容重時，應根據(jù)測驗情況，進行補夯1一2遍，再測驗合格后方可進行上層的鋪土工作。6）、承臺下及四周回填素土必須分層夯實，壓實系數(shù)不得小于0.94，回填至原地面。7）、當整個土方回填完成，應進行資料整理。試驗報告要注明土料種類，設計要求的土干密度，試驗日期，試驗結論和試驗人員簽字歸檔。3、鋼筋工程此項工程的鋼筋為一級和二級，現(xiàn)場加工制作，現(xiàn)場綁扎成型。豎向鋼筋不得有接頭。本工程梁接頭采用焊接方式，其余位綁扎連接。鋼筋進入現(xiàn)場，項目經(jīng)理部必須有專人檢查核實鋼筋的出廠合格證、實驗報告和復試報告，必須對進場材料進行等級、形狀、規(guī)格、數(shù)量、長度等一一進行檢查，并分類碼放，按照GB/T19001-2000標準做好標識和記錄以便追溯。3.1、鋼筋的抽樣：由專職人員根據(jù)設計圖紙和加工要求提前抽出鋼筋小樣。如有圖紙問題，及時與建設單位和設計單位聯(lián)系解決。3.2、鋼筋的下料與加工：本工程的所有鋼筋的下料及加工成型，全部在施工現(xiàn)場進行。這樣可長短搭配，合理下料，能提高鋼筋的成材率。（1）鋼筋除銹：鋼筋的表面應潔凈，所以在鋼筋下料應采用手工和機械方式將鋼筋上的油漬、漆污和浮皮、鐵銹清除干凈。對盤圓鋼筋除銹工作是在其調直冷拉過程中完成。（2）鋼筋調直：采用牽動力為3噸的卷楊機，兩端設地錨的辦法進行冷拉調直鋼筋，根據(jù)規(guī)范要求，級鋼筋的冷拉率不應大于4%；級鋼筋的冷拉率不應大于1%；鋼筋經(jīng)過調直后應平直，無局部曲折。（3）鋼筋切斷：切斷工藝：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長度進行長短搭配，統(tǒng)籌排料。一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料應避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生積累誤差，為此宜在工作臺上標出尺寸刻度線，并設置控制斷料尺寸用的擋板。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂，縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。切斷具有對焊接頭鋼筋時應注意同一部位鋼筋接頭應錯開，使之符合搭接要求。質量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋長度應力求準確，其允許偏差10mm。3.3、彎曲成型：（1）彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，應進行試彎，合格后再正式加工。對形狀復雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；若為兩邊不對稱鋼筋時，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應重新調整。經(jīng)對劃線鋼筋的各尺寸復核無誤后，即可進行加工成型。（2）質量要求：鋼筋在彎曲成型加工時，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍。鋼筋彎曲點處不能有裂縫，因此對級鋼筋不能彎過頭再彎回來。鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長10mm；箍筋邊長5mm。3.4、鋼筋的堆放與運輸：（1）鋼筋的堆放：堆放場地應堅硬、平整，并鋪設方木，防止鋼筋污染和變形。成型的鋼筋，應按其規(guī)格、直徑大小及鋼筋形成的不同，分別進行堆放整齊，并掛標志牌，做到整潔清晰，便于查找和使用。（2）鋼筋的運輸：采用機械配合人工進行倒運。3.5、鋼筋的連接與安裝：（1）準備工作：鋼筋綁扎前，應對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符進行檢查。如有錯漏，應糾正增補；為了使鋼筋安裝方便，位置正確，應先劃出鋼筋位置線。根據(jù)本工程的具體情況，基礎底板的鋼筋位置線在墊層上劃線；柱箍筋在四根對稱豎向筋上劃點；梁的箍筋在架立筋上劃點。準備足夠數(shù)量墊塊，以保證鋼筋的保護層厚度。（2）基礎鋼筋的綁扎：先在墊層上彈出鋼筋線，然后進行綁扎，箍筋接頭應交錯布置在兩根架立鋼筋上。梁箍筋加密范圍必須符合設計要求。底板鋼筋綁扎前要先彈線，然后再綁扎鋼筋，立筋的拐子筋要放在底板筋上用雙扣交叉綁扎，水平筋要平整，間距符合設計和規(guī)范要求。鋼筋的接頭采用搭接綁扎，每個截面的鋼筋接頭數(shù)量不得超過該截面鋼筋總數(shù)的25%。（3）基礎短柱鋼筋的綁扎：柱的豎向鋼筋采用直螺紋套管連接，其接頭應相互錯開，同一截面的接頭率不大于25%。在綁扎圓形柱的箍筋時，其接頭應交錯布置圓周上，箍筋與豎向筋的交叉點均應呈八字形綁扎牢。下層柱筋出樓面部分，在樓面上應扎一道箍筋。柱筋位置必須準確，箍筋加密的范圍應符合設計要求。柱筋扎完后，應安裝混凝土墊塊。（4）地梁鋼筋的綁扎：先在墊層上彈出鋼筋線，然后進行綁扎，箍筋接頭應交錯布置在兩根架立鋼筋上。梁箍筋加密范圍必須符合設計要求。3.6、鋼筋質量檢查：鋼筋綁扎完畢后，應檢查下列方面：（1）根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要注意檢查負筋的位置。（2）檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變化現(xiàn)象。（3）鋼筋的保護層是否符合要求。（4）綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差是否符合規(guī)范要求。3.7、鋼筋工程施工質量控制：（1）質量控制：對于在結構中起核心作用的鋼筋工程，必須在施工的全過程中采取動態(tài)控制，嚴格執(zhí)行“三檢制”，認真的跟蹤檢查，控制的內(nèi)容為：鋼筋的長度：認真的審查鋼筋的配料單，保證鋼筋的下料長度符合實際要求。鋼筋的錨固：審查配料單使鋼筋的彎折長度符合設計要求；現(xiàn)場檢查鋼筋的安裝位置。鋼筋的接頭：接頭的位置、搭接長度符合設計要求。鋼筋的位置：鋼筋間距、縱向筋的兩端伸到位?？拐鹨螅汗拷顝濄^的角度和長度，對配料單審查把關，梁柱箍筋加密范圍符合設計要求。鋼筋在加工過程中，如發(fā)生脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象，應通報技術人員處理，此批筋應停止加工和使用。（2）鋼筋的質量要求：鋼筋進場應有出廠質量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應有標志，鋼筋進場時，應按爐罐（批）號及鋼筋直徑分批檢驗，依據(jù)規(guī)范要求，同爐罐號、同規(guī)格、同直徑的鋼筋每60噸為一檢驗批量；如果一次進場鋼筋不足一個批量，也應作一個批量進行檢驗，對鋼筋質量必須嚴格把關，以確保工程質量，鋼筋檢驗的內(nèi)容包括：外觀檢查：鋼筋進場時應隨機抽樣進行外觀檢查，鋼筋的表面不能有裂紋，結疤及帶有顆粒狀或片狀老銹，否則會影響到鋼筋在混凝土中的握裹力。鋼筋的檢驗：進場鋼筋在外觀檢查合格后，必須進行其力學性能檢驗。在一批鋼筋中采用隨機方法取出兩根鋼筋，先切除端部，然后在每根鋼筋上截取兩個試件進行拉伸和冷彎試驗。當試驗結果中有一項不合格時，應再從同一批鋼筋中取雙倍數(shù)量的試件，重新作力學性能試驗。如果試驗結果全部合格，則該批鋼筋判定為合格；如仍有一個試件不合格，則該批量鋼筋應被判定為不合格鋼材，應立即清除出場，以免錯用，給工程造成隱患。3.8電渣壓力焊施工（1）考慮鋼筋豎向焊接工程量及工期要求，備2臺電渣壓力焊機。焊接隊伍應具有合法的相應資質和上崗證。（2）工藝流程：（3）質量注意事項： 首先要矯直鋼筋端部，上下鋼筋要對中、同心。夾緊后不得晃動。 焊接電流、電壓和通電時間按鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ182003標準執(zhí)行。 注意上鉗口的起點和止點，確保上鋼筋頂壓到位，避免結合不良。 裝焊劑時，力求鋼筋四周均勻一致，防止焊劑局部泄漏，避免溶池金屬局部流失。 焊畢，適當延長扶持上鋼筋的時間，避免接頭彎折。 強度檢驗：每一樓層中切取三個試樣，做拉伸試驗。4、模板工程4.1模板方案的選擇模板安裝前應做模板設計，支模前要先彈出模板位置線，模板及其支架的設計盡量做到結構簡單，拆裝方便，且符合現(xiàn)行國家標準和保證工程各個部分形狀尺寸和相互位置準確。本工程基礎模板方案總體設計是：基礎模板采用木模施工。模板支撐采用48的鋼管腳手架體系。4.2配模：將本工程按圖紙尺寸分成若干份，按分份配模并倒棱滿足模板的高度。4.3支模：4.3.1、獨立基礎地連梁支模：獨立基礎、基礎梁模板施工組拼，鋼管、扣件、夾杠固定的支模方法。4.3.2、基礎柱支模基礎柱模采用48雙管夾杠對拉16螺栓加固，夾杠間距不超過600。基礎柱模的找正：在柱模上口畫好中線，用兩臺經(jīng)緯儀從兩個相互垂直的方向同時打軸線校正模板位置，四周用鋼管加螺旋調節(jié)器支頂牢固。直埋底腳螺栓要求精度較高，允許偏差2，為保證準確，擬采用膠合板制作螺栓定位模具，用兩臺經(jīng)緯儀雙向測量，精細找正。螺栓定位膠合板模具在中部打孔，作為澆筑砼輸送口。混凝土澆筑完畢后對預埋螺栓進行二次找正；基礎柱支模示意如右圖：4.4模板的拆除：側模拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。底模及施工模板的拆除，必須執(zhí)行混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB502042002)的有關條款。作業(yè)班組必須進行拆模申請，經(jīng)技術部門批準后方可拆除。已拆除模板及支架的結構，在混凝土達到設計強度等級后方允許承受全部使用荷載；當施工荷載所產(chǎn)生的效應比使用荷載的效應更不利時，必須經(jīng)核算，加設臨時支撐。拆裝模板的順序和方法，應按照模板設計的規(guī)定進行。若無設計規(guī)定時，應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。模板工程作業(yè)組織，應遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。5、混凝土工程施工5.1混凝土選用：基礎混凝土均使用商品混凝土。5.2混凝土的運輸：由商品混凝土廠家用罐車運至現(xiàn)場，用混凝土泵車泵送澆筑。5.3混凝土澆筑要求：（1）施工準備：機具準備及檢查：混凝土澆筑前，對振動器及振動棒、混凝土泵等機具設備按需要準備落實。對易損機具，應有備用。所用的機具均應澆筑前進行檢查和試運轉，同時配有專職技工以便隨時維修。保證水電供應：在混凝土澆筑期間，要保證現(xiàn)場水、電、照明不中斷?？墒孪扰c水、電供應部門取得聯(lián)系。如果經(jīng)常停電，應備一臺發(fā)電機。掌握天氣季節(jié)變化情況，對氣象加強預測預報的聯(lián)系工作。在澆混凝土時，掌握天氣的變化情況，盡量避開風雨天氣。以確?；炷恋臐仓|量。檢查模板、支架、鋼筋和預埋件：在混凝土澆筑之前，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應符合施工規(guī)范要求。在檢查時應注意以下幾點：模板的標高、位置和構件的截面尺寸是否符合設計要求。所安裝的支架是否穩(wěn)定；支撐和模板的固定是否可靠?；炷翝仓埃０鍍?nèi)的垃圾、木片等應清除干凈。檢查無誤后應由項目工程師或工長下達混凝土澆筑令，并經(jīng)監(jiān)理簽署。（2）澆筑混凝土時應注意的幾點：在澆筑豎向結構的混凝土前，對結構底部應先澆以50100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，以保證混凝土在施工縫處的密實。澆筑混凝土時，應設專人經(jīng)常觀察模板、支撐和預留孔洞等的情況，當發(fā)生變形、移位時，應立即停止?jié)仓M行處理。防止混凝土的干縮和自身沉實而產(chǎn)生的表面裂紋，應在混凝土終凝前予以修整。5.4混凝土泵送：在混凝土泵送前，先用適量的水濕潤泵車的料斗、泵室及管道等與混凝土接觸部分，經(jīng)檢查管路無異常后，再用11水泥砂漿進行潤滑壓送。泵送混凝土工作應連續(xù)進行，當混凝土供應不足或運轉不正常時，可放慢壓送速度，以保持連續(xù)泵送。慢速泵送時間，不超過從攪拌到澆筑完畢的允許延續(xù)時間。當遇到混凝土壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動時，不要強行壓送，應先對管路進行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉，防止堵塞。當輸送管堵塞時，可用木槌敲擊管路，找出堵塞管段，將混凝土卸壓后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并檢查其余管路有無堵塞，若無堵塞再行接管。重新壓送時，先將空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。泵送過程中，應注意料斗內(nèi)混凝土保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空氣，應立即使泵反向運轉，將混凝土收入料斗排除空氣后，再進行壓送。在泵送混凝土過程中，如泵送中斷時間超過30min或遇壓送困難時，混凝土泵應做間隔推動，每45min進行4個行程的反轉，以防止混凝土離析或堵塞。為了保證攪拌的混凝土質量，防止泵管堵塞，喂料斗處必須設專人將大石塊及雜物及時檢出。5.5混凝土的振搗：在澆筑混凝土時，均采用插入式振搗器。振動器正確方法，應做到快插慢拔。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使混凝土上下振搗均勻?；炷练謱訚仓r，每層混凝土的厚度應符合規(guī)范要求。在振搗上層混凝土時，應插入下層內(nèi)50mm左右，以消除兩層間的接縫。同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝前進行。每一插點要掌