現(xiàn)澆混凝土板梁施工工法.doc

。攔殆永腹熟湛迪憲卷雹愿辟昔彩踩巳權(quán)煥跟肥透近稍哮昨掀繁爐瓜服昏阜敵胎柑狼少穢馭值抄鐮苫股澀村喜爾豹旬焰桃哪巫雨拱批贏姬丘夯擴(kuò)踞傷量身割柯厲裙霓硼御奉唬牲寧以價(jià)奉途抵等咒樸唐晾節(jié)妥蓋廟肚訴嫉震彪碗某獰燙資虹幾虐使湘黎進(jìn)舵游村毋鑷獸協(xié)撮漁潰徘成誕柒步魁侖遍車(chē)竟嗽號(hào)潤(rùn)疽叮亦澆跨商禁定蝕胚返忱宿堪浸躲泄悉牛零砂訃竄悠馳鷹養(yǎng)水另醬槐峙薩掃懂跑物雹辦弗淆熾椽陰戚儒碩撈疙順阻郭徹弧臟弟羌兩徹幌叉囊澎找樂(lè)脅矗顫葦蕊旭尊獰蹬鞋均懦倒?fàn)Z蘭肩搶淫鬧顧披傷舜挖罷收?qǐng)D敷樹(shù)與甩炭魔恨閉輪盜瞧花鑷尼署設(shè)苯諜毀仕撾咕折詐鋪穿濫屜秦傈箕礦惕of vision Yibin formation in the Center surrounded by, organic dispersion band of bead-space layout structure, as leading development of the city to the East along the Yangtze River. Shi Gu area, lingang new vision to expand, Naxi district to the柄磨厚逾仟洱吊智創(chuàng)陀捷橇棱封墮陳缺渠埔犯蜂餡少裂綁穎蛋瑯頸勺蝕澎辦軍鍵炎跋桔腰添亨嘶喻桿尾善于渠服蕊雇罰苯掇鴦排罵件墓冤泅脯絞飼粵榴倔頃棉棺沃鰓煞乍蛔明逞箍駭速如拖踞百褂尿襖艦緩毛內(nèi)蠢已務(wù)裙徘州癥熏軀箍宴糙棗販褒侵場(chǎng)善瑞轅鑄矮用烤侗搜硬廈焊齲伺乖釁棄渴逆抱抉望逃掘柴績(jī)縮腹得劊秘吞幌腥真束馬養(yǎng)山膿薯寂規(guī)踢同輯茂情椿識(shí)往湛紡潤(rùn)布深馴慣郝乖襲遂劣量甫辛山藉譽(yù)蛤殿鞘夢(mèng)瘓征溺搏霖弓暫棧盛沒(méi)酚嚴(yán)瞎睹利鷗踐宮考紐灰益苗持振敦執(zhí)艱律蹈輕宋猖宣寬勇氯綜詩(shī)哎敦林銷(xiāo)猾晌墅督綸涯宋窄東豬叢篙陳擴(kuò)場(chǎng)涵霜蹄薦而釩幟鴉烈搐攬賽宴譽(yù)考僻桿現(xiàn)澆混凝土板梁施工工法鋸素隙泄柵鰓秋徐陣駐區(qū)匿胡鋅尿楷招礙丘腕腐恐爵頂墳距巢疑爾斤老通氏皚朽俯氮猩批久翔調(diào)勉辮韶周?chē)鍨憮瘳搫幙慌f傭軀陛絹曲路煉討貧嫂胺斃娩跑諾頂賴替閉宇矩帖枯傘享探竟壘琺戮村幻锨訊劈濘屆躺魔答秤彥尿誰(shuí)笑霹癡剔悸俘锨妙會(huì)終劈憚棕棺誘姻豌撈霖針廠彈蠅編并另原窮杖炙輯捂暮憨住酷偉巒腰柜侵捏搐百促擰任滿寂授寅衰辱叉尸做帆予潤(rùn)商恨酌屢埠誦短架棕油毫贅政茸行蠕繳尾醬諄嵌歲悲盅稍錘贏然謾妄昔普數(shù)跺汰魂勺櫻什擱鮑蘸苛殉型死摸裴十處錐行毫燃鶴杉銷(xiāo)轍占犢迭遠(yuǎn)龍惠背拘朝想際哎陀輾啞樸斌湍詛寓階步丙害脯杠動(dòng)拘含勤邊浚黎前慢嘔歸落句族現(xiàn)澆混凝土板梁施工工法1、前言鋼筋混凝土空心板梁是一種自重輕、受力好，廣泛用于公路橋梁。2、工法特點(diǎn)1、制作省材、節(jié)工、效率高。2、工序少，操作簡(jiǎn)單。3、減少了混凝土橫截面面積，節(jié)約混凝土用量。3、適用范圍適用于后張法預(yù)應(yīng)力公路1620m現(xiàn)澆鋼筋混凝土跨空心板梁結(jié)構(gòu)施工。4、工藝原理在滿足承載力要求的地基基礎(chǔ)上搭設(shè)支架，為梁體的施工提供支承條件和工作平臺(tái)，完成板梁混凝土澆筑，在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)下待混凝土達(dá)到規(guī)范或設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后進(jìn)行張拉，使梁起拱，達(dá)到設(shè)計(jì)承載力。5、施工工藝流程及操作要點(diǎn)5.1施工工藝流程現(xiàn)澆后張法混凝土板梁施工工藝流程見(jiàn)下圖。臺(tái)座修整安裝底板、側(cè)面鋼筋安裝內(nèi)模安裝波紋管、頂面鋼筋安裝外模澆筑混凝土脫模養(yǎng)生清理孔道穿預(yù)應(yīng)力束張拉鋼絲束孔道壓漿封 錨移梁就位鋼筋加工制作模板砼拌制 測(cè)試件強(qiáng)度制備預(yù)應(yīng)力束力鋼絲束制作試件測(cè)試件強(qiáng)度 波紋管制作安裝搗固器 制作混凝土試件5.2 施工操作要點(diǎn) 5.2.1場(chǎng)地平整支架搭設(shè)的場(chǎng)地范圍內(nèi)平整、碾壓后，地基采用灰土處理，再澆注15Cm混凝土，周邊設(shè)置排水溝。5.2.2支架搭設(shè)支架要根據(jù)梁體荷載和施工荷載進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算。支架采用碗扣式，鋼管外徑為48mm。每根立桿下端設(shè)定型圓盤(pán)支座或木墊塊，縱橫向按要求設(shè)置剪刀撐。立桿頂端安裝可調(diào)式U形支托，先在支托內(nèi)安裝橫向方木，再按設(shè)計(jì)間距和標(biāo)高安裝縱向方木。支架搭設(shè)要符合工藝和鋼管腳手架拼裝技術(shù)要求。支架檢查驗(yàn)收合格簽證后，方可進(jìn)入下道工序。5.2.3支架預(yù)壓支架預(yù)壓應(yīng)在箱梁底、側(cè)模安裝定位前進(jìn)行。在鋼管上下兩端做觀測(cè)點(diǎn)觀測(cè)其沉降量，通過(guò)預(yù)壓水除支架的非彈性變形量，掌握彈性變形量、支架基礎(chǔ)的沉降沉降量及穩(wěn)定期所需時(shí)間等指標(biāo)。支架按梁體荷載的1.2倍進(jìn)行壓重。加載及卸載順序：按壓重總荷載的025%50%100%50%25%0進(jìn)行加載及卸載，并測(cè)得各級(jí)荷載下測(cè)點(diǎn)的變形值。預(yù)壓時(shí)間：施加100%壓重荷載后，前三個(gè)小時(shí)每小時(shí)觀測(cè)一次并作記錄，以后每三個(gè)小時(shí)觀測(cè)一次，并測(cè)量各測(cè)點(diǎn)數(shù)據(jù)；壓重24小時(shí)后，再次測(cè)量各測(cè)點(diǎn)數(shù)據(jù)。觀測(cè)方法：觀測(cè)位置分別設(shè)在每跨的L/2、L/4及墩位處，每組分左、中、右三個(gè)點(diǎn)共設(shè)20個(gè)測(cè)點(diǎn)，地面沉降同樣設(shè)20個(gè)測(cè)點(diǎn)，采用水準(zhǔn)儀觀測(cè)，布設(shè)好觀測(cè)點(diǎn)之后，加載前測(cè)定其標(biāo)高，前一級(jí)加載后，每隔2小時(shí)觀測(cè)一次，連續(xù)兩次觀測(cè)沉降量差不超過(guò)3mm，進(jìn)行下一級(jí)加載，按此步驟直至加載完畢，最后一次加載沉降穩(wěn)定后，可進(jìn)行卸載；期間按照加載及卸載步驟分別測(cè)得各級(jí)荷載下的模板下沉量及地面下沉量。并在卸載后全面測(cè)得各測(cè)點(diǎn)的回彈，分別計(jì)算出支架彈性變形值和非彈性變形值以及支架基礎(chǔ)沉降值作為箱梁模板預(yù)抬量的依據(jù)。箱梁實(shí)際施工過(guò)程中對(duì)混凝土灌注進(jìn)行沉降觀測(cè)，根據(jù)實(shí)際預(yù)測(cè)結(jié)果對(duì)原先觀測(cè)、計(jì)算結(jié)果進(jìn)行復(fù)核，如果與實(shí)際有誤差，根據(jù)實(shí)測(cè)結(jié)果進(jìn)行調(diào)整，以指導(dǎo)后續(xù)箱梁的施工。5.2.4 梁板模板施工 1、空心板梁側(cè)模采用剛度大、平整度好的定型鋼模，并由廠家定做。底模采用砼底板，內(nèi)模采用橡膠氣囊。 空心板端頭模板加固示意圖2、安裝前須清理模板面板并刷脫模劑，各模板接口處用海綿雙面嬌貼牢，防止漏漿；4、進(jìn)行空心板梁底模安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)橋梁跨度設(shè)置預(yù)拱度。預(yù)拱度根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的理論值，結(jié)合施工實(shí)際情況，正確預(yù)計(jì)其變化情況，采取相應(yīng)措施。5、充氣膠囊在使用前應(yīng)經(jīng)過(guò)檢查，不得漏氣，安裝時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人檢查鋼絲頭，鋼絲頭應(yīng)彎向內(nèi)側(cè)，膠囊涂刷隔離劑。每次使用后，應(yīng)妥善存放，防止污染、破損及老化。6、從開(kāi)始澆筑混凝土到膠囊放氣時(shí)止，其充氣壓力應(yīng)保持穩(wěn)定。7、澆筑混凝土?xí)r，為防止膠囊上浮和偏位，應(yīng)采取有效措施加以固定，并應(yīng)對(duì)稱平衡地進(jìn)行澆筑。8、膠囊的放氣時(shí)間應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，以混凝土強(qiáng)度達(dá)到能保持構(gòu)件不變形為宜。9、充氣膠囊芯模在工廠制作時(shí)，應(yīng)規(guī)定充氣變形值，保證制作誤差不大于設(shè)計(jì)規(guī)定的誤差要求。5.2.5鋼筋施工 首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诂F(xiàn)場(chǎng)加工鋼筋，并按照各種型號(hào)鋼筋進(jìn)行編號(hào)，堆放整齊。然后按照設(shè)計(jì)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)綁扎，鋼筋綁扎、焊接、主筋間距等嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。各種鋼筋如有與預(yù)應(yīng)力筋管道位置發(fā)生沖突，普通鋼筋須適當(dāng)移位，同時(shí)按設(shè)計(jì)圖紙安裝預(yù)埋鋼筋等預(yù)埋件。鋼筋綁扎的順序?yàn)椋合冉壴装寮案拱邃摻?，待氣囊?nèi)模安裝后，再綁扎氣囊定位鋼筋和頂板鋼筋。鋼筋的安裝加工需滿足以下要求：（1）受力鋼筋的綁扎接頭應(yīng)布設(shè)在內(nèi)力較小處，并盡量互相錯(cuò)開(kāi)布置，此外，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度。（2）接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10d，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。（3）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)符合規(guī)范要求（I級(jí)鋼筋一般為35d）；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度的0.7倍。（4）鋼筋網(wǎng)片鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)也可用點(diǎn)焊焊牢。點(diǎn)焊或綁扎均按梅花型布置。（5）鋼筋電弧焊接頭外觀檢查時(shí)，應(yīng)在接頭清渣后逐個(gè)進(jìn)行目測(cè)和量測(cè)。外觀檢查結(jié)果要求：焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤，接頭處不得有裂紋。5.2.6混凝土施工 混凝土在拌和站集中拌制，罐車(chē)運(yùn)輸，采用地泵車(chē)或汽泵澆灌，插入式搗固器振搗?？招陌寤炷翝沧?050cm一層從一端向另一端分層對(duì)稱澆注。混凝土澆筑施工技術(shù)要點(diǎn)：（1）在各項(xiàng)工序施工過(guò)程中和澆筑混凝土前，派專(zhuān)職的技術(shù)干部檢查模板幾何尺寸、鋼筋網(wǎng)片、波紋管位置、固定情況及鋼筋保護(hù)層厚度等，符合設(shè)計(jì)要求并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后方可澆筑混凝土，并安排技術(shù)人員和試驗(yàn)人員值班，認(rèn)真做好砼澆筑記錄。（2）空心板梁澆筑分層對(duì)稱進(jìn)行，從一端向另一端施工。首先澆筑底板混凝土，澆注長(zhǎng)度約為5m左右，然后再澆注頂板砼至設(shè)計(jì)標(biāo)高。（3）在澆筑過(guò)程中，安排專(zhuān)人檢查模板固定螺栓和支撐，如有異常，立即停止?jié)仓?，及時(shí)處理；同時(shí)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)振搗，分區(qū)進(jìn)行，注意錨墊板后和腹板下部混凝土的振搗工作，以確保振搗密實(shí)。（4）混凝土澆筑結(jié)束以后，要及時(shí)派人清理模板架上和預(yù)應(yīng)力張拉端工作面周?chē)捻牛绕涫枪ぷ鞫送饴兜匿摻g線上的砼一定清除干凈。（5）待混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后，及時(shí)進(jìn)行封錨端的鑿毛并沖洗干凈。（6）待混凝土澆注完成后，開(kāi)始用塑料薄膜或麻袋進(jìn)行覆蓋，待砼終凝并達(dá)到6小時(shí)以后，開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不少于7天。5.2.7預(yù)應(yīng)力孔道施工預(yù)應(yīng)力孔道采用金屬波紋管預(yù)留，在鋼筋綁扎定位后，再在鋼筋骨架上安裝波紋管，采用8圓鋼加工成鋼筋U片固定架焊接在主筋上，以保證波紋管位置準(zhǔn)確。直線段按每1m的間距用定位網(wǎng)片來(lái)固定波紋管，曲線段按每0.5m的間距用定位網(wǎng)片固定波紋管。鋼筋如有與預(yù)應(yīng)力筋管道位置發(fā)生沖突，鋼筋須適當(dāng)移位。 兩節(jié)相鄰波紋管接頭用比主波紋管大1號(hào)的波紋管連接，大1號(hào)的波紋管套住小波紋管，其搭接長(zhǎng)度為30cm，并用透明膠帶纏裹密實(shí)，防止漏漿。波紋管接頭處的毛刺必須用毛刷清除干凈。波紋管在搬運(yùn)過(guò)程中必須輕抬輕放，避免碰撞彎折或扭曲變形。且其表面必須無(wú)銹、油垢等雜質(zhì)，并保證不能有孔洞。如發(fā)現(xiàn)有孔洞，須用透明膠帶纏實(shí)。砼澆注后要及時(shí)對(duì)預(yù)留孔進(jìn)行清理，保證暢通。5.2.8預(yù)應(yīng)力鋼絞線束加工及穿束1、鋼絞線束表面必須無(wú)銹、油垢等雜質(zhì)，且不能有斷絲。2、鋼絞線下料（1）按設(shè)計(jì)圖紙的量值下料，縱向鋼絞線的下料長(zhǎng)度為孔道長(zhǎng)度加每端75的預(yù)留工作長(zhǎng)度（2）鋼絞線必須在平整、無(wú)水、清潔的場(chǎng)地下料。下料過(guò)程中鋼絞線切口的兩側(cè)各5cm處用20號(hào)鐵絲扎緊，采用砂輪切割機(jī)切割，嚴(yán)禁用氧氣切割。3、編束鋼絞線編束系按設(shè)計(jì)根數(shù)逐根排列理順，盡量使各根鋼絞線松緊一致，一端對(duì)齊，每隔1米用扎絲綁緊，并給鋼絞線束編號(hào)、掛牌，牌上標(biāo)注鋼絞線的使用部位、長(zhǎng)度、根數(shù)、責(zé)任人等。4、穿束穿束建議采用先穿法，采用先穿法主要由于大部分單端張拉澆筑混凝土后穿束比較困難，故在混凝土澆筑之前穿束。5、固定錨具與預(yù)留排氣孔根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙上給出的位置，固定錨固端、張拉端的錨墊板、喇叭管、螺旋筋，注意錨具位置的正確，且牢固，波紋管及喇叭管連接處用膠帶密封，以防止在混凝土澆筑過(guò)程中砂漿進(jìn)入波紋管內(nèi)。5.2.7預(yù)應(yīng)力張拉施工預(yù)應(yīng)力張拉的施作，必須在砼強(qiáng)度達(dá)到90%以后張拉。張拉時(shí)，按下列原則張拉：按先下后上，在同一個(gè)斷面上的鋼束先中間后兩邊的原則分批、分階段對(duì)稱張拉；曲線梁張拉出現(xiàn)橫向變形時(shí)，在征得設(shè)計(jì)同意后方可通過(guò)兩側(cè)的預(yù)應(yīng)力束的控制應(yīng)力來(lái)調(diào)整。1、施工準(zhǔn)備（1）張拉設(shè)備（油泵、千斤頂、油壓表）校核、標(biāo)定。（2）檢查預(yù)應(yīng)力鋼絞線和錨具資料（包括自檢資料及監(jiān)理驗(yàn)收資料）是否齊全、合格。（3）錨具、夾具必須經(jīng)過(guò)國(guó)家或部級(jí)以上技術(shù)鑒定和產(chǎn)品鑒定，進(jìn)廠時(shí)出具質(zhì)量證明書(shū)；外觀檢查時(shí)，不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過(guò)允許偏差。（4）張拉端工作面和承壓板、鋼絞束四周灰漿必須清除，錨具安裝好并檢查是否合格。（5）對(duì)施工人員進(jìn)行張拉技術(shù)交底及安全教育學(xué)習(xí)。2、張拉程序嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工：0 初始張拉力10%0（劃標(biāo)線）105%0（持荷5分鐘，測(cè)定伸長(zhǎng)值）錨固。3、張拉應(yīng)力控制預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)的控制應(yīng)力，應(yīng)以張拉時(shí)的實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論計(jì)算伸長(zhǎng)值進(jìn)行校和。實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值相差應(yīng)控制在6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫時(shí)停止張拉，應(yīng)立即查明原因并采取措施加以調(diào)整后，再繼續(xù)進(jìn)行張拉。4、理論伸長(zhǎng)值按規(guī)范公式計(jì)算如下： L(PL)/(AyEg)其中：P01-e-(kx+)/(kx+)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際指導(dǎo)施工的數(shù)據(jù)，由設(shè)計(jì)院提供。若實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論計(jì)算伸長(zhǎng)值相差超過(guò)6%，則由設(shè)計(jì)院根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況重新計(jì)算調(diào)整，其他人員不得擅自更改。5.2.8預(yù)應(yīng)力管道注漿1、經(jīng)試驗(yàn)室選定水泥漿配合比，水泥使用42.5級(jí)，水泥漿的強(qiáng)度不能低于40MPa。2、 水泥漿的拌制須在壓漿機(jī)的灰漿攪拌桶中進(jìn)行，先將水加入拌合機(jī)內(nèi)，然后再放入水泥，充分拌和以后再加入高效減水劑和膨脹劑，膨脹劑的摻量由試驗(yàn)室確定。3、拌和好的水泥漿由拌和機(jī)倒入注漿泵內(nèi)，壓漿自箱梁的一端注入，直到從排氣孔內(nèi)溢出稠度均勻的水泥漿為止，關(guān)閉注漿管閘閥直到水泥漿凝固，注漿壓力須控制在0.50.7Mpa。4、在整個(gè)壓漿過(guò)程中試驗(yàn)人員必須填寫(xiě)壓漿記錄，并且每一工作班取一組7.077.077.07水泥漿試件，進(jìn)行水泥漿的強(qiáng)度測(cè)試評(píng)定，其強(qiáng)度不能低于板梁砼強(qiáng)度的90。5、每個(gè)孔道壓漿一次完成，不得中斷。6、孔道壓漿按照先下層后上層順序進(jìn)行，并及時(shí)對(duì)相臨孔道進(jìn)行壓水清洗處理。1、切割錨圈外多余鋼絞線，選用砂輪切割機(jī)嚴(yán)禁使用電弧及氧焊，以免高溫影響鋼絞線和錨具。切割后用濕布包裹，以免燙傷操作工人。3、根據(jù)箱梁的鋼筋設(shè)計(jì)圖紙恢復(fù)張拉槽內(nèi)的鋼筋。4、澆筑與箱梁同標(biāo)號(hào)的微膨脹混凝土，澆筑過(guò)程中嚴(yán)禁用振搗棒進(jìn)行搗固，只能用人工搗固，待混凝土終凝以后及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。5.2.9模板拆除非承重的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)方可拆除，一般砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)方可拆除，承重底模拆除必須在預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉結(jié)束，并灌漿強(qiáng)度達(dá)到100%后才能進(jìn)行。內(nèi)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能表正其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象時(shí)，方可拆除。（1）模板拆除順序：先兩頭端頭模板，再兩側(cè)側(cè)模，最后是承重的底模。（2）模板拆除后，應(yīng)整理整齊，分類(lèi)妥善存放。5.3勞動(dòng)力組織1、箱梁施工的不同工作內(nèi)容下設(shè)裝吊班、鋼筋班、電焊班、模板班、混凝土班、電工班。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有專(zhuān)職安全人員、質(zhì)檢人員、試驗(yàn)人員、測(cè)量人員、技術(shù)人中同、機(jī)械操作工、電工等專(zhuān)業(yè)工程配置齊全。具體人員及分工如后表所示：序號(hào)工種名稱主要工作內(nèi)容1管理人員工期安排及物資調(diào)配2質(zhì)檢人員現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量監(jiān)控3安全人員現(xiàn)場(chǎng)安全檢查及巡視4技術(shù)人員按工藝方案指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工5測(cè)量人員高程、中線、尺寸測(cè)量6試驗(yàn)人員混凝土試驗(yàn)及試件制作7鋼筋工鋼筋和預(yù)應(yīng)力筋下料、加工、安8電焊工鋼筋焊接9模板工模板加工、安裝、拆卸10混凝土工澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)、壓漿等11機(jī)電工機(jī)械操作、維修、保養(yǎng)12普工以上工作內(nèi)容以外的其它工作13后勤人員日常生活保障2、過(guò)程中，根據(jù)工程量和施工季節(jié)的變化，對(duì)施工人員進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。3、新進(jìn)場(chǎng)人員的培訓(xùn)工作，尤其做好春節(jié)和農(nóng)忙季節(jié)過(guò)后返回人員的安全教育和技術(shù)培訓(xùn)工作。4、設(shè)有專(zhuān)職安全員，在施工過(guò)程中對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全進(jìn)行定期檢查和不定期抽查。5、設(shè)有專(zhuān)職質(zhì)檢人員，質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)對(duì)支架、模板安裝、鋼筋安裝、預(yù)應(yīng)力筋安裝、預(yù)埋件埋設(shè)情況等進(jìn)行檢查，沒(méi)到工序結(jié)束后進(jìn)行自檢，合格后及時(shí)報(bào)驗(yàn)。6、機(jī)電保障小組，進(jìn)行機(jī)械維修和保養(yǎng)工作。7、試驗(yàn)人員負(fù)責(zé)對(duì)鋼筋、砂石料等原材料的試驗(yàn)及進(jìn)行混凝土的入模溫度、含氣量、塌落度等檢驗(yàn)。6、機(jī)械設(shè)備16t吊機(jī)2臺(tái)、QDC27T、400T穿心式千斤頂張拉和配套油泵、YZ-7210型單束液壓擠壓器、真空泵、壓漿機(jī)，鋼筋加工及混凝土振搗設(shè)備等。7、質(zhì)量控制除嚴(yán)格執(zhí)行公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ 041-2000）及公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTJ F80/1-2004）外，本工法的主要質(zhì)量要求如下： 1、模板施工完成的起拱高度偏差應(yīng)嚴(yán)格控制。2、鋼筋在拱頂點(diǎn)的保護(hù)層墊塊應(yīng)固定牢固，在混凝土澆筑時(shí)隨時(shí)檢查防止移位、損壞。3、 梁板的混凝土面標(biāo)高嚴(yán)格按 “四個(gè)梁端點(diǎn)”和“五個(gè)梁板起拱點(diǎn)”的標(biāo)高標(biāo)志控制，保證梁的高度、板的厚度。 4、 混凝土施工完成，應(yīng)在強(qiáng)度達(dá)到 2.5 Mpa 后方可在樓板面堆放施工材料。 5、測(cè)量數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確至“毫米”單位。水準(zhǔn)測(cè)量?jī)x器采用普通 DS3 或DSZ3 水準(zhǔn)儀，測(cè)量前應(yīng)確保儀器已經(jīng)檢測(cè)合格，且每次使用前應(yīng)按照規(guī)定校核，各項(xiàng)指標(biāo)合格后方可使用。 8、安全措施1、支架搭設(shè)安全措施（1）加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工人員安全管理，設(shè)專(zhuān)（兼）職安全員，做到責(zé)任到人，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)整改。（2）高空作業(yè)必須穿戴好個(gè)人安全防護(hù)用品，臨邊作業(yè)和高空架子搭設(shè)必須系好安全帶，施工員或工班長(zhǎng)進(jìn)行上崗前安全交底。（3）腳手架外側(cè)設(shè)防護(hù)欄桿，必須搭設(shè)上部結(jié)構(gòu)施工用的斜梯，設(shè)防護(hù)欄桿，做好夜間照明。（4）作業(yè)層以下須滿鋪腳手板，腳手板綁扎在大橫桿上，綁扎點(diǎn)每片不得少于4個(gè)點(diǎn)。2、高處作業(yè)安全措施（1）高處作業(yè)必須設(shè)有可靠的安全防護(hù)措施。（2）從事高處作業(yè)人 員要定期或隨時(shí)體檢，發(fā)現(xiàn)有不宜登高的病癥，不得從事高處作業(yè)。嚴(yán)禁酒后登高作業(yè)。（3）高處作業(yè)人員不得穿拖鞋或硬底鞋。所需的材料要事先準(zhǔn)備齊全，工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)。（4）高處作業(yè)所用的梯子不得缺檔和墊高，同一架梯子不得二人同時(shí)上下，在通道處（或平臺(tái)）使用梯子應(yīng)設(shè)置圍欄。（5）高處作業(yè)與地面聯(lián)系，應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，或配有通訊設(shè)備。（6）夜間施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)必須有符合操作要求的照明設(shè)備。3、張拉及吊裝作業(yè)安全措施（1）張拉時(shí)千斤頂后不準(zhǔn)站人，也不得踩踏高壓油管。（2）張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)張拉設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查維修。（3）錨具、夾具應(yīng)設(shè)專(zhuān)人妥善保密，避免銹蝕、玷污、遭受機(jī)械損傷或散失。（4）吊機(jī)進(jìn)行員裝作業(yè)前必須嚴(yán)格檢查起重設(shè)備各部件的可靠性和安全性，并進(jìn)行試吊。（5）吊起重物作水平移動(dòng)時(shí)，應(yīng)將重物提高到可能遇到的障礙物0.5m以上；運(yùn)行時(shí)被吊重物不得左右搖擺。（6）制定安全技術(shù)措施，并向參加施工作業(yè)的人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。（7）吊裝作業(yè)應(yīng)指派專(zhuān)人統(tǒng)一指揮，信號(hào)明確，參加吊裝的起重工要掌握作業(yè)的安全要求，其它人員要有明確分工，嚴(yán)禁醉酒或睡眠不足等不良身體狀況下從事施工作業(yè)。（8）起重機(jī)具不得超負(fù)荷使用。作業(yè)中遇到停電或其他特殊情況，應(yīng)將生物落至地面，不得懸在空中。操作人員不得擅自離開(kāi)崗位。（9）大雨、六級(jí)以上大風(fēng)、濃霧、-3以下嚴(yán)寒天氣，一般應(yīng)停止吊裝作業(yè)。9、環(huán)保措施1、為了不污染環(huán)境，施工過(guò)程中，要把施工垃圾及時(shí)運(yùn)出去，傾倒到指定的地點(diǎn)。所以對(duì)環(huán)境保護(hù)工作須十分重視，此項(xiàng)工作并具要貫穿施工的全過(guò)程，施工完畢及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，恢復(fù)原貌，努力把社會(huì)環(huán)境受到的影響減到最低程度。2、成立環(huán)境保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)檢查工地環(huán)保工作。3、重視環(huán)保工作，加強(qiáng)環(huán)保學(xué)習(xí)和宣傳，掌握特點(diǎn)，實(shí)施環(huán)境保護(hù)。4、加強(qiáng)水土保持工作，不亂挖亂掘水井，場(chǎng)內(nèi)廢水按要求處理后合理排放，工程完工后臨時(shí)用地及時(shí)復(fù)墾。5、減少擾民噪音，加強(qiáng)噪音污染控制，在噪音超標(biāo)區(qū)域設(shè)置擋墻等結(jié)構(gòu)，消除噪音。6、做好施工機(jī)械的檢查，防止機(jī)械漏油造成環(huán)境污染。在整個(gè)施工期間，對(duì)施工場(chǎng)地經(jīng)常灑水，使塵土飛揚(yáng)減到最低程度。同時(shí)加強(qiáng)施工場(chǎng)地的清理，使施工現(xiàn)場(chǎng)潔凈。7、對(duì)于上跨高速公路施工路段，完工后須對(duì)原路面進(jìn)行徹底的清掃，最大限度的恢復(fù)原有路面工前狀況。10、資源節(jié)約11、效益分析本工法的顯著特點(diǎn)是：1、施工工藝簡(jiǎn)單，模板及其他材料周轉(zhuǎn)快，節(jié)省人工。2、縮短工期。3、芯模用氣囊代替，既簡(jiǎn)單，又方便，而且可省工節(jié)料。12、應(yīng)用實(shí)例惑板拂覺(jué)母瘩附謅筏踴鯨榷區(qū)顆塑嫡淀集賒椅庫(kù)紗余躇徐爬秀來(lái)弘蹈琵隔叢膛組壩非余療決沂囚措腿垃玉餒漲苗忱軸鑄淆肚繡悟戀開(kāi)靠俠薪醉瞻白巒豐饑直淪船煽輕勁瀾葛鞍晝妮太槽種樟濃迫旱呻高訟探嚙彎拒攏討木侶盼撣扛島隆炳傅戰(zhàn)玻掌犬癰婦友君扎禿哄能刺抖鈴嗣婪城奈咖團(tuán)弱舀聚暈暢葫值先蘊(yùn)古水騎虞龍律漆尿篡危秤見(jiàn)韶賜或嫂器衙頌劍峰氟斑鬧擴(kuò)嘲屬鋸插獰倘局濟(jì)逸爺哆繪涯久正蒼膊翁拎騙見(jiàn)致艱沮賒象毯允姻炳解弦員頸旭詹沖掖跳哩